注塑机电气故障的处理方法
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机故障排除程序一览表全套
注塑机故障排除程序一览表1•按故障发生状态，可分为：(1)、渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2)、突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的2.按故障性质划分，可分为：注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2)、永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：(1)、完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
(2)、局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：(1)、磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)、错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：(1)、危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)、安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6•按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1)、随机故障。
故障发生的时间是随机的。
(2)、有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、方攵大板无输出、温度失控及其它。
注塑机电器故障的处理方法
注塑机电器故障的处理方法注塑机电气故障查找方法：当注塑机控制电路发生故障时，首先要问、看、听、闻，做到心中有数，所谓问，就是询问注塑机操作者或报告故障的人员故障发生时的现象情况，查询在故障发生前有否作过任何调整或更换元件工作；所谓看，就是观察每一个零件是否正常工作，看控制电路的各种信号指示是否正确，看电气元件外观颜色是否改变等；所谓听，就是听电路工作时是否有异声；所谓闻，闻电路元件是否有异味。
在完成上述工作后，便可采用下列方法查找电气控制电路的故障。
1、程序检查法：注塑机是按一定程序运行的，每次运行都要经过合模、座进、注射、冷却、熔胶、射退、座退、开模、项出及出入芯的循环过程，其中每一步称作一个工作环节，实现每一个工作环节，都有一个独立的控制电路。
程序检查法就是确认故障具体出现在哪个控制环节上，这样排除故障的方向就明确了，有了针对性对排除故障很重要。
这种方法不仅适用于有触点的电气控制系统，也适用于无触点控制系统，如PC控制系统或单片机控制系统。
2、静态电阻测量法：静态电阻法就是在断电情况下C用万用表电阻测量电路的点阻值是否正常，因为任何一个电子元件都是一个PN结构成的，它的正反向电阻值是不同的，任何一个电气元件也都是有一定阻值，连接着电气元件的线路或开关，电阻值不是等于零就是无穷大，因而测量他们的电阻值大小是否符合规定要求就可以判断好坏。
检查一个电子电路好坏有无故障也可用这个方法，而且比较安全。
3、电位测量法：上述方法无法确定故障部位时，可在通电情况下进行测量各个电子或电气元器件的断电电位，因为在正常工作情况下，电流闭环电路上各点电位是一定的，所谓各点电位就是指电路元件上各个点对地的电位是不同的，而且是由一定大小要求，电流是从高电位流向低电位，顺电流方向去测量电子电气元件上的电位大小应符合这个规律，所以用万用表去测量控制电路上有关点的电位是否符合规定值，就可判断故障所在点，然后再判断是为何引起电流值变化的，是电源不正确，还是电路有断路，还是元件损坏造成的。
注塑机维修方法(精)
一．要多看
1． 要多看注塑机电子电路资料 要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点 和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注 塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程 的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆， 怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器 的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内 容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造 商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子 的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快， 不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC 的输入、输出，在电气图上一一注明。 3，要多看液压图，并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一 注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？ 在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较 密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用 和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对 应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的 本领就大了。
五. 要多练，即多实践
1．要多实践，要敢于动手，善于动手 对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但 是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要 善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利 用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。 2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能 有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换 法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故 障。 3．要多实践，学会使用有关仪器 比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电 路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数， 在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。 4．要多实践，进行“小改小革” 往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己 动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备 件来后再恢复。 5．要多实践，要自己动手修板子 一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的 问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明 是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏 极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往 往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏 电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查， 还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原 器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企 业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判
注塑机维修手册
注塑机维修手册一、引言注塑机是现代制造业中常用的设备之一，其维护和维修对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本手册旨在提供关于注塑机维护和维修的详细指导，帮助操作人员和维修人员更好地进行工作。
二、注塑机维护1. 清洁与润滑- 定期清洁注塑机的各个部分，包括模具、注射部件等。
- 使用合适的润滑剂对注塑机各摩擦部位进行润滑，确保其正常运转。
2. 检查电气系统- 定期检查电气系统的联系器、接线端子等，保证其连接良好。
- 检查电机运转情况，如有异常及时进行维修或更换。
3. 检查液压系统- 检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油。
- 检查液压系统的管路和阀门，确保其无泄漏现象。
4. 检查机械部分- 检查注塑机的机械部分，包括机架、导柱、导套等，确保其正常运转。
- 定期检查注塑机的螺杆和筒体等关键部件，及时更换磨损严重的部件。
三、注塑机故障排除1. 故障现象与诊断- 列举常见的注塑机故障现象，如漏塑、温度异常等。
- 提供相应的故障诊断方法，帮助维修人员准确定位故障原因。
2. 故障修复与预防- 提供针对不同故障的修复方法，包括漏塑的处理、温度异常的调整等。
- 强调故障修复后的预防工作，以避免故障再次发生。
四、操作技巧与注意事项1. 操作技巧- 详细介绍注塑机的操作流程，包括开机、关机、模具更换等。
- 提供操作时的技巧和注意事项，以减少操作错误和事故发生。
2. 安全注意事项- 强调操作人员在操作注塑机时需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸机械部件等。
- 提供应急处理方法，以确保人员安全和设备完好。
五、常见问题解决方案1. 塑料质量问题- 列举常见的塑料质量问题，如翘曲、气泡等。
- 提供相应的解决方案，如调整注射压力、调整模具温度等。
2. 机械部件问题- 列举常见的机械部件问题，如螺杆断裂、机架松动等。
- 提供相应的解决方案，如更换螺杆、紧固机架等。
六、维护记录与计划1. 维护记录- 建议记录注塑机的维护情况，包括清洁、润滑、更换部件等。
德马格注塑机故障处理及注意事项
德马格注塑机常见故障处理及注意事项1、料筒下料口温度或油温如果不受控，电脑显示实际温度比设定温度高得多，多是进水口处堵塞，可将进水口滤网拆出（注意滤网的大小头方向），把滤网进行清洗即可；如温度还不受控，需检查进水水压；2、设备曲肘部位润滑参数是由电脑根据设备高压锁模压力自动设定，无需另外设定。
曲肘部位使用美孚220#齿轮油，格林柱及滑轨部位使用美孚EP2力士滑脂。
格林柱及滑轨部位共11个加油点：射座3个，后模板2个，动模板6个。
千万不要把废油或液压油等当润滑油使用；3、电脑如出现“后安全门或曲肘未关”报警，需检查两个地方：动模板上前面两个行程开关是否异常和后安全门底侧两个行程开关是否异常（动模板上前面两个行程开关位置千万不要调动，否则难以复位）；4、电脑如出现“滤油器堵塞75%”，无需理会，如出现“滤油器堵塞100%”，则需更换滤油器滤芯；5、调模使用电机驱动，因此调模前进贴紧模具时需及时松开调模进按键，不然会导致ZQl过载跳脱；6、调模完成动作必须以调模进动作结束（即调模最后一个动作是调模进，不然会损坏控制电路），原因是：一、格林柱螺纹贴合面受力问题，二、电路设计问题；7、打开后安全门或提起动模板上前面两个行程开关压杆都会切断马达，因此生产中禁止打开后安全门；生产中打开前安全门或射出防护罩设备会停止工作，但马达会正常运转；8、如需使用开门顶出功能，首先将安全门关闭，再打开ZS4钥匙开关，该功能才会激活；9、设备射嘴R角为15；10、调整状态不能用于注射、射胶、熔胶动作；11、射台保持残余压力：开模时射嘴与模具浇口套保持接触的压力；暂停时间：再循环时间；冷却时间：涵盖熔胶时间；注射装置要选用，不选用就没有射台动作；射台位置必须在安全区域内才可以作注射动作；12、移动料斗时必须抽出料斗下面塑料管再移动料斗，否则会破坏塑料管；13、ZQl调模电源，IQl主马达电源，1Q8直流24V电源，6F0加热圈，2K13润滑，2K46调模马达，1K21安全门关马达控制；14、电脑88页面可测试手动润滑；电脑95页面试运行可调整电子尺复零位；电脑45页面可存储模具及提取模具参数；电脑83页面可将屏幕布局设置为NC5或NC4格式；15、设备压力及流量都是电压输出；16、需要工艺监控时可在电脑83页面设置更改记录后再到202页面记录更改原因、哪个参数更改为多少等等；17、如需设置顶退板到位保护，可在后安全门处插头接线，使用行程开关控制接1#和4#线，使用接近开关控制接1#、2#和4#线；18、动模板上前面两个行程开关左边行程开关对应91页EN201的B2、B7信号输入；动模板上前面两个行程开关右边行程开关对应91页EN201的A2、A7信号输入；门正常开启A2、A7、B2、B7信号输入同时亮，门保险杠抬起A2、A7、B2、B7信号输入同时不亮。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何
东洋注塑机警报说明
东洋注塑机警报说明东洋注塑机警报说明引言：东洋注塑机是一种常用的生产设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
在使用过程中，有时会出现各种警报信号，这些信号是设备故障或异常情况的提示。
本文将详细介绍东洋注塑机常见的警报信号及其含义，以帮助用户正确处理设备故障，并保证生产的顺利进行。
一、警报信号分类东洋注塑机的警报信号可以分为以下几类：电气故障、液压系统故障、温度传感器故障、机械故障等。
下面将逐一介绍各类警报信号及其含义。
1. 电气故障警报电气故障警报通常与电路连接或控制系统有关。
常见的电气故障警报包括：主电源异常、主回路断开、控制电源异常等。
当出现这些警报时，应先检查设备是否正常接通电源，并排除电路连接不良或控制系统异常导致的问题。
2. 液压系统故障警报液压系统故障警报通常与液压油路、油压传感器等有关。
常见的液压系统故障警报包括：液压油温过高、液压油位异常、液压泵故障等。
当出现这些警报时，应检查液压系统是否正常运行，检查液压油温度和油位是否正常，并及时更换或修理故障部件。
3. 温度传感器故障警报温度传感器故障警报通常与加热系统有关。
常见的温度传感器故障警报包括：加热温度过高或过低、加热温度不均匀等。
当出现这些警报时，应检查加热系统是否正常运行，检查温度传感器是否损坏或连接不良，并及时修理或更换故障部件。
4. 机械故障警报机械故障警报通常与注塑机的运行状态有关。
常见的机械故障警报包括：模具开合异常、注射速度异常、注射压力异常等。
当出现这些警报时，应检查注塑机的运行状态是否正常，检查模具是否损坏或卡住，并及时修理或更换故障部件。
二、警报信号含义解析1. 主电源异常当主电源异常警报亮起时，表示注塑机的主电源供应异常。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电源线路故障等。
解决方法是检查电源线路连接是否正常，确保供电稳定。
2. 主回路断开主回路断开警报表示注塑机的主回路断开，无法正常工作。
可能的原因包括：保险丝熔断、接触器故障等。
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
注塑机电气故障的处理方法
注塑机电气故障的处理方法注塑机作为工业生产中重要设备之一，在生产过程中经常面临各种故障，其中电气故障是比较常见且影响比较大的故障。
对于这种情况，我们需要做好相应的处理，以确保注塑机能够正常高效运转。
一、常见的注塑机电气故障种类及处理方法1.注塑机无法启动。
这种情况往往是由于电源线路故障或接触不良引起，解决方法一般是检查电源线路是否正常，检查开关接触是否良好，清洁开关触点和线路接口。
2.注塑机单相无法接电。
这种情况往往是由于电源线路某个相断开或断路引起，解决方法是检查电源线路的连接情况是否正常，找出断开或断路点进行修复。
3.注塑机电机无法正常转动。
这种情况往往是由于电机内部出现故障，比如电机绕组连接松动或绕组烧坏，解决方法是检查电机内部是否正常，拆下电机修理或更换电机。
4.注塑机油泵无法正常工作。
这种情况往往是由于电磁阀不能正常工作，或者油路出现堵塞引起的，解决方法是检查电磁阀线路是否正常，清洗油路，确保油路畅通。
5.注塑机加热不足。
这种情况往往是由于电热管没有正常工作，或线路接触不良引起的，解决方法是检查电热管连接是否正常，检查线路接触是否良好。
6.注塑机机器不停止或原地停止无法启动。
这种情况往往是由于电控系统出现故障，例如融断器损坏，行程开关出现问题，解决方法是检查电控系统是否正常，对损坏的部件进行调整或更换。
7.注塑机电磁铁发热或使用时间长变形。
这种情况往往是由于电磁铁使用时间过长或者长时间工作时温度过高引起的，解决方法是检查电磁铁是否损坏，如果损坏需要更换。
二、注塑机电气故障避免措施除了及时处理注塑机电气故障外，我们也需要采取措施来避免电气故障的发生，从而确保注塑机的稳定运行。
1.合理的安装：在安装注塑机时应按照厂家提供的安装说明进行安装，保证电器接线正确牢固，避免接线不良或缺失。
2.防止电压波动：注塑机使用中应保证电源电压稳定，避免电压过高或过低引起的损坏。
3.定期保养：定期对注塑机的电器部件进行检查和保养，及时更换老化的零部件，确保注塑机的运转稳定。
超完整的注塑机故障排除方法！收了！
超完整的注塑机故障排除方法！收了！1. 油泵电机失灵：(1). 如有不正常的噪音，应检查。
a. 电源开关及接线是否正确。
b. 油泵是否损坏，以便更换。
c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。
d. 电机是否烧毁，更换损坏电机。
e. 检查供应电源。
f. 电机的转动方向是否正确。
(2). 假若电机忽然停止工作，应检查：a. 电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需要可重新调整电流负荷的最高数值，毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机。
b. 启动电机的继电器及其它保险开关是否有烧毁？更换烧毁元件。
c. 电机是否有烧毁？更换损坏电机。
d. 检查紧急停机按钮，与其它有关的接线。
2. 油泵转动，但没有工作压力:(1). 油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力，应立即停机。
请留意：于拆散油泵修理后，油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否则油泵即使转动方向正确时，也不能产生工作压力。
(2). 外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好，以便清洗及接好线。
(3). 压力表是否失灵，以便更换。
(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动？还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。
3. 不能锁模，包括不能完全锁紧：(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换。
(2). 安全门是否完全关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住，或内部接线是否良好。
(3). 锁模力是否足够，通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够。
(4). 顶出杆是否后退到底。
(5). 换向阀是否有外物阻塞，以便清除。
(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障？发射与接收部份是否安装到最适当的位置。
(7). 调模厚薄不当，应增加容模厚度。
(8). 检查锁模终止位置。
4. 不能开模：(1). 检查开模终止的位置是否适当。
(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯，电磁阀线圈接线是否完好。
技能培训资料：注塑机的故障修理经验
方法一：先看后量使用工具：万用表.放大镜当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？主要看：1.是否有断线；2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象；3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。
具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。
若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。
方法二：先外后内使用工具：电路在线维修仪如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。
方法三：先易后难使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。
具体措施是：1.测试前的准备将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。
2、采用排除法对器件进行测试对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。
注塑机的调试与故障处理
注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。
本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。
一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。
安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。
（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。
（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。
（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。
（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。
2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。
（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。
（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。
（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。
（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。
二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。
（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。
（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。
（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。
2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过模具形成产品的轮廓。
然而，由于长时间使用或操作不当，注塑机常常会出现一些故障，影响生产效率。
下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。
首先，最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。
注塑机的温度控制非常重要，因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。
如果温度控制不准确，会导致产品质量下降或产生缺陷。
这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常，然后进行温度校正。
如果问题仍然存在，可能需要更换温度传感器或加热器。
其次，注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。
注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。
如果润滑不足或润滑油污染，会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损，影响机器的寿命和运行效率。
为了解决这个问题，操作人员应定期清理注塑机的润滑系统，并补充干净的润滑油。
此外，注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。
注塑机在注射过程中，如果塑料断料，会导致产品的缺陷或无法继续生产。
这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的，比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。
解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态，清理堵塞物，并调整进料速度和温度。
同时，注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。
注塑机在进行注塑过程中，如果注射速度不稳定，会导致产品的尺寸不一致或外观不良。
这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的，例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。
修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态，更换损坏的零件，并进行相应的调整。
最后，注塑机的安全问题也需要重视。
由于注塑机的操作方式相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。
然而，在实际生产中，一些操作人员可能忽视安全规定，导致事故发生。
为了防止这种情况发生，注塑机的操作人员应严格遵守操作规程，并定期进行安全培训，以保证生产过程的安全。
注塑机电气故障的处理方法
注塑机电气故障的处理方法作者：邬静奇来源：《中国科技纵横》2015年第17期【摘要】注塑机在工业发展中占有很重要的角色，特别是在塑料加工业，它在塑料加工业中是必不可少的。
塑料加工业是制造业的重要组成部分。
所以注塑机影响着制造业的发展，它有利于促进制造业的发展，而我国是制造业大国，所以它也影响着我国的经济。
我们要重视注塑机的发展。
对于注塑机出现的故障，我们要及时解决。
下面笔者将分析有关注塑机电气故障的处理方法。
【关键词】注塑机电气故障处理方法注塑机是塑料加工业必不可少的机器，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机影响着制造业的发展，它的发展有利于促进制造业的发展。
我国是制造业大国，所以注塑机在我国是十分重要的角色。
中国重视注塑机的发展，在我国形成很强的区域特色，如浙江宁波和广东的东莞已成为我国乃至世界重要的注塑机生产基地。
这说明中国注塑机的发展是可观的。
但是，中国的科技相对于发达国家还是很落后的，中国注塑机的发展还是存在问题的。
我们要面对中国注塑机发展存在问题的现实，我们要通过研究和引进发达国家先进技术促进我国注塑机的发展。
注塑机一旦出现故障，就影响企业生产，进而影响国家经济的发展。
对与注塑机出现的故障我们要想办法及时解决，不能影响企业生产。
1处理注塑机电气故障存在的问题1.1缺乏发展注塑机人才现今，我国存在这种现象，很多人掌握专业知识，却缺乏实践经验，真正能够拥有专业知识并且能够运用好的人没有几个。
我国注塑机的发展存在很多的问题。
因为我国重视教育，大家形成了一种观念，就是书读的越多，工作、工资越好。
所以，很多人希望自己的孩子当然包括学生自己也想考上重点和本科。
大家对专科等学校存在一定的歧视，认为专科等学校是没有发展前途的。
这是一种错误的见解。
本科重视对学生传授知识却忽略学生的实践，导致很多本科毕业生拥有知识却因缺乏实践经验而被拒之门外。
专科却相反，它不仅重视对学生传授知识更重要的是重视学生的实践。
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工 业 技 术
注塑机 电气故 障 的处理 方法
马宗 明 （ 哈尔滨哈轻塑胶有 限责任公 司 １ ０ １ ０） ５
摘 要： 本文对注 塑机 电气故 障的处理方 法提 出自己的见解和看 法 。 关键 词 ： 注塑机 电气 ９ 一 １ ７ 一 ５ ４ ２ ０ ）５ ｂ 一 ０ ６ Ｏ ｌ 中图分类号 ： ＴＭ７ 文献标识码 ： Ａ 注塑机 电气故障查 找方法 ： 当注塑机控 制 接触 不良引起的故障 ， 所以判断 故障时应根据
可采 用下 列方法 查找 电气控 制 电路 的 故障 。
障 也可 用此 法 。
除故 障 。
１程序检查法
注塑机是按一 定程序运行 的 ， 每次运 行都
要 经 过 合 模 、座 进 、 注 射 、冷 却 、 熔 胶 、
５断路法
控制 电路还 可能 出现 一些特 殊 故障 。这
９测试接触不 良的方法
己的 实践 经验 ， 还要 不 断学 习 别人 的实 践 经 实践 经验往往也使注 塑机的故障 有一定规 他们 的 电阻值大 小是 否符合 规定要 求就 可以 验 ， 判断 好坏 。检查 一个 电子 电路好 坏有 无故障 律 ， 有的 经验是用血 汗换 来的重 要教训 ， 们 我 也可 用这 个方法 ， 而且 比较安 全 。 也更应 重视 。往往 这些 经验 可以 使我们 去快 速排 除故 障 ， 少事 故 和损 失 。 当然严 格 来 减 说应该杜绝注 塑机 事故 ， 这是我们维 修人 员应
触点组 合而 成 。当怀疑 某个 或某 些触 点有故 回路 ．交直 流电源等 ， 只要 熟悉 电路 ， 顺藤摸 查询 在故 障发生 前有 否作过 任何调 整或 更换 障时 ， 以用导线 把该触 点短接 ， 可 此时 通 电若 瓜很 快 即 可解 决 。 元件 工作 ； 谓看 ， 所 就是 观察每一 个零 件是否 故障消失 ， 则证 明判断正 确 ， 说明该 电气元件 有 些 故 障 不 像 继 电 器线 路 那 么简 单 直 当发现 故障 点 作完 试验 观 ．ＰＣ注 塑机 的许 多 保护环 节都 是 隐含在 正常工作 ， 看控制 电路 的各种信号指示是 否正 已坏 。但是 要 牢 记 ， 不允 许用短接线 代替开 它的软硬件 系统 中 ， 故障和原 因正如 结果和 其 确 ， 电气元件外观颜 色是 否改变等 ； 看 所谓听 ， 后应 立即拆除短接线 ， 就是听 电路工作 时是否 有异声 ； 所谓 闻 ， 电 关或开关 触 点。短路 法 主要 用来查 找 电气逻 条件是严格对应 的 ， 故障时秩序对他 们之间 闻 找 逐一排除疑 点直 至排 路元 件是 否有 异 味。 在完 成上 述工 作 后 ， 便 辑关 系电路的断点 ， 当然 有时测量 电子 电路故 的关系进行联想 和猜测 ，
注塑机生产异常停机处理流程
注塑机生产异常停机处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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为了保证生产效率和产品质量，及时处理异常停机显得尤为重要。
注塑机操作故障及排除方法
首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决即可。
全自动失灵
慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
半自动有2次锁模动作
锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
增加下一个动作的延时时间。
调模部分故障问题与处理方法
不能调模
机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
熔胶时背压不能调整
背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
产品有黑点
斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
射胶动作两次
射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
检查压力流量输出有无化。
螺杆断原因
射移不同步，调整射移同步±0.05
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
探讨注塑机电气故障的处理技术
探讨注塑机电气故障的处理技术摘要:塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
关键词：注塑机结构电气故障引言：注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
一、注塑机构造注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（1）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（2）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
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注塑机电气故障的处理方法
作者：陈旭
来源：《科技传播》2013年第15期
摘要本文从生产实际出发，分析注塑机的常见电气故障，并提出了一种基于层次分析的故障恢复方法。
本文提出的方法具有一定的新颖性和充分的实用性，可为从事注塑机工作的工程技术人员提供理论指导。
关键词注塑机；电气故障；故障恢复
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0090-02
0引言
目前，中国是世界塑机台件生产的第一大国，统计数据表明，10年之前，我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套）。
虽然注塑机目前发展如此之快，但是由于注塑机是一个复杂的系统，其电气故障率高于一般的简单系统，因此研究注塑机电气故障的特点及处理方法，显得尤为重要。
本文提出了一种基于层次分析的电气故障诊断分析方法，可以很好的对实际生产过程中的出现的各类电气故障进行处理，保证了生产顺利进行，提高了生产效率，同时也可为广大科研工作者和实际生产人员进行故障诊断和故障恢复提供理论依据。
1注塑机电气故障理论分析与故障恢复思路探讨
1.1基于电气故障的注塑机结构分析
注塑机电气故障通常由机械结构及电气结构的老化失效导致，因此，掌握注塑机的结构及工作方式、故障脆弱区对注塑机进行快速准确的电气故障分析有重要作用。
注塑机由注射系统、电气控制系统、液压传动系统、加热冷却系统等组成，其中最重要的部分是注射系统。
目前，应用最广泛的形式是螺杆式。
对于注射系统，它的主要的作用是对塑料进行均匀的塑化，最后将塑化后的塑料注射到对应的模型腔中。
为了实现按工艺过程所要求的各类动作提供动力，需要用到液压传动系统，这也是注塑机一个重要组成部分，包含液压元件等部件。
它满足注塑机各部分所需速度要求以及温度要求等。
我们将液压系统和电气控制系统进行合理配合，使注射机按照程序规定的动作顺序工作，保证工作的连续性和动作的正确性。
对于电气控制系统，它有基本回路构成，包括电子元件、测量仪表、传感器等。
这部分是主要的电气控制电路，电气故障出现频率最高的区域也在此。
因此研究这部分系统的电气故障诊断与处理方法，将有较强的针对性。
由于注塑机是一个结构复杂的机电耦合系统，再加上目前通用的微机控制，更使得系统的复杂程度提升，因此，分析注塑机的各部分结构及相应的功能，对于研究注塑机电气故障和提出合理有效的处理方法，具有重要的意义。
1.2注塑机常见的电气故障类型及基本分析思路
注塑机常见的电气故障主要有保险丝断裂，热继电器跳闸，主控油泵电机电路、去发热筒加热电路、去调模电机电路输出电压不正常，开关接点接触不良等。
电气控制系统故障一般较为复杂，遇到电气故障是，首先应坚持一个总体原则，即：先外后内、先易后难；综合考虑、充分发挥。
结合实际生产经验，我们已经知道，注塑机运行过程中，故障率最高的部位，往往是运行可靠性最低、最脆弱的部位。
这些地方最主要的故障是开关接点接触不良。
因此，针对具体某一台注塑机而言，我们可以根据一些外在指示信号，如柜内指示灯显示的情况等，首先检查电气线路，包括外部电路、供电电源、门触点等。
2 注塑机的电气故障层次结构恢复方法
注塑机的电气故障一般而言，有一定的规律可循，其层次分析主要分为以下几个步骤：
2.1基于程序检查的分析法
注塑机是按一定程序运行的，程序的执行决定了注塑机的每一个动作，这些动作是一个循环过程，包括了合模、座进等，我们把它执行的每一个动作称之为一个工作环节，与之相对应的都有一个控制电路。
针对每一个相对应的控制电路，我们都要针对它们进行宏观判断。
当确定注塑机电气故障发生的具体子控制电路后，根据层次分析法，进而通过电气故障特征量的异常表现，判断故障发生的具体位置，进入到电气故障诊断的微观层面。
2.2针对接触不良的检测方法
当我们需要判断一个控制回路的故障是否属于接触不良时，通常的做法是将电压表接在控制回路中，检测运行电路的电压量。
如果检测结果偏离正常值，那么该处发生接触不良故障的概率比较大。
此外，还可从温度特征量出发，用点温计测试每个连接处的温度，找出发热部位。
对于电流特征量，可以用电流表进行检测。
将测试仪器接入需要测量的电路回路中，通过调节相关元器件，使电路中的电流达到一定值（比如49A），对相应的电压值做好记录。
按上述方法对每一个连接处都测一次，并记录相应电压值，接触不良的区域发生在电压值最高处。
2.3 静态电阻测量法
对于电阻特征量的检测方法，我们通常可以通过阻值是否偏离一定的合理范围来对电气故障进行判断。
若不正常，则可以确定该处存在电气故障。
一般而言，注塑机的各个控回路的电
子元件阻值在一定的温度范围内可以看成是恒值，即阻值保持不变，基于此，当发现某一阻值偏离正常值时，我们可以判断故障的具体位置。
这种方法简便快捷。
2.4电位测量方法
除阻值、温度、电压、电流等电气特征量之外，还可通过检测控制回路各个点的电位判断电气故障发生的具体部位。
对于稳定工作的电路，它的每一点的电位都是由电源电压和电路阻值决定的。
通常，电源电压一般通过技术要求给定，所选取的电子元件阻值也是一定的，因此各个点的电位大小也基本确定了。
我们可以通过判断各个点的电位是否合理来判断电路是否发生故障。
原理跟电阻检测方法类似。
这样，通过层层分析，逐一排查，即可准确判定对应电气控制子电路的故障发生点。
2.5基于电路非正常工作状态的方法
这里强调一下常用的电路断开法。
注塑机控制回路中，存在着较多的触点、开关等，当这些地方出现故障后，我们经常使这部分的电气连接元件（即通常意义上的开关等）脱离电路，断开之后，如果之前的电路故障恢复了，则说明故障发生在该处，为我们排除故障提供依据，以采取有效措施保证电路正常工作。
这种方法从器件层面进行分析，对于触点类元器件的故障诊断效果明显。
3 结论
本文提出的基于层次结构分析的注塑机电气故障恢复方法可以很好的应对实际生产过程中出现的各类常见电气故障，保障了生产运行的顺利进行，提高了生产效率，提升了产品质量。
本文的研究成果可为广大科研工作者和生产部门提供一定的理论指导。
参考文献
[1]王文林.注塑机故障诊断专家系统[D].浙江大学，2001.
[2]王宏颖，彭二宝.注塑机常见故障及维修方法[J].液压与气动，2011（1）.
[3]任淑红，冒松山.FGJ型注塑机故障解析[J].设备管理与维修，2008（8）.。