Mastercam实验报告

mastercam实习报告

mastercam实习报告实习单位：XXX公司实习日期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日一、实习目的和背景在本次实习中，我有幸加入了XXX公司，并负责学习和使用Mastercam软件。

Mastercam作为一款领先的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于机械制造行业。

通过本次实习，我旨在提升自己的工程设计与制造水平，并增加对Mastercam软件的熟练程度。

二、实习内容1. 学习Mastercam软件的基础知识在实习初期，我主要通过学习Mastercam软件的相关资料和教程，掌握了软件的基本操作和常用功能。

包括绘图、曲线构建、二维和三维设计、刀具路径生成等。

2. 参与实际项目并应用Mastercam软件在掌握了基础知识后，我得到了一些实际项目的机会，通过应用Mastercam软件完成了一些机械零部件的设计和制造。

在这个过程中，我学会了如何根据实际需求进行设计，并通过Mastercam软件生成相应的刀具路径和机械加工工艺。

3. 解决实际问题和优化加工工艺在与实习导师的指导下，我积极参与了一些实际项目的讨论，并提出了一些改进建议。

通过与工程师的交流和合作，我学习到了如何解决实际生产过程中的问题，并提出了一些优化加工工艺的方法。

三、所学技能和经验通过本次实习，我不仅提升了自己的工程设计与制造水平，还具备了以下技能和经验：1. 熟练掌握Mastercam软件的基本操作和常用功能；2. 能够根据实际需求进行机械零部件的设计和制造；3. 能够生成刀具路径和制定机械加工工艺。

四、实习心得和体会1. 对Mastercam软件的认识和理解通过实习期间的学习和应用，我对Mastercam软件有了更深入的认识和理解。

这款软件功能强大、操作灵活，能够将设计与制造深度整合，提高了工程效率和精确度。

2. 与团队的协作与合作能力在实习过程中，我积极与团队成员合作，共同解决问题和推动项目进展。

Mastercam实训报告(第六组)

摘要本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。

基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。

最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。

目录Ⅰ、图一模型的创建与加工 (1)1、图一加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形边框……………………………………………………1.4绘制二维加工图形…………………………………………………………2、图一数控工艺确定…………………………………………………………3、图一零件数控加工程序的编制……………………………………………1）用直径20的立铣刀，粗加工毛坯表面。

2）用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工中心矩形槽。

3）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工两边矩形槽。

4）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。

5）用直径12的钻头，加工中心四个钻孔。

6）用直径10的钻头，加工前后对称空。

4、刀具路径模拟 (1)5、最终实体加工图………………………………………….6、后置处理……………………………………Ⅱ、图二模型的创建与加工 (1)1、图二加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形实体……………………………………………………1.4绘制凸台实体…………………………………………………………1.5完成全部实体造型………………………………………………………2、图二数控工艺确定…………………………………………………………3、图二零件数控加工程序的编制……………………………………………3.1设定毛坯…………………………………………………………3.2用直径80的面铣刀，铣削上表面……………………………………3.3用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工方法进行曲面粗加工……………………….3.4用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工…………………3.5用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面………………………4、刀具路径模拟…………………………………………………………5、后置处理…………………………………………………………Ⅲ、结论…………………………………………………………Ⅳ、参考文献…………………………………………………………图一Ⅰ、图一模型的创建与加工绘制步骤如下所述:1、图一加工模型的创造1.1设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane T (构图平面)Giew T (视角)1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图图一图二1.3绘制矩形边框用main menu”→create→rectangle画矩形，设定矩形的长为146，宽为100，举行中心为坐标原点绘制矩形。

mastercam实习报告

mastercam实习报告1. 引言本文是对本人在Mastercam公司进行的实习工作的报告。

通过实习，我对Mastercam软件及其在制造业中的应用有了更深入的了解。

本文将从以下几个方面展开讨论：工作背景、实习任务、实习收获。

2. 工作背景作为一家知名的计算机辅助设计与制造软件公司，Mastercam 一直在为制造行业提供高效、精确的解决方案。

作为实习生，我有幸加入Mastercam的研发团队，并进行了为期三个月的工作。

3. 实习任务在实习期间，我主要负责以下几个任务：3.1 软件功能测试我参与了Mastercam软件的功能测试工作。

通过对软件进行测试，我熟悉了Mastercam的各项功能，并了解了软件在不同操作系统下的兼容性情况。

这项任务使我对软件的性能有了更深入的了解，并为改善软件的质量提供了宝贵的反馈意见。

3.2 错误分析与修复在软件测试过程中，我还负责分析和修复出现的错误。

通过对错误的分析，我能够更好地理解Mastercam软件的工作原理，并积累了解决问题的方法和技巧。

我与团队成员密切合作，通过交流和协作，最终成功修复了多个错误，为软件的稳定性和可靠性做出了贡献。

3.3 用户支持与培训我还参与了Mastercam软件的用户支持与培训工作。

通过与客户的互动，我了解到他们在软件使用中遇到的问题和困惑，并通过提供及时有效的解决方案来帮助他们。

此外，我还负责为新员工提供Mastercam软件的培训，教授他们如何高效地使用该软件进行工作。

4. 实习收获通过这次实习，我收获了很多：4.1 技术与知识在实习期间，我深入学习了Mastercam软件的技术原理和使用方法。

我了解了数控机床加工技术、刀具路径优化和刀具轨迹规划等领域的知识。

这些知识将对我未来的学习和工作具有重要的指导作用。

4.2 团队合作在与团队成员的密切合作中，我学到了如何与他人有效地沟通和协作。

在项目中，我们共同面对挑战，共同解决问题，培养了团队合作精神。

mastercam实习报告

mastercam实习报告在我的学习生涯中，我有幸获得了一次Mastercam软件的实习机会，在这次实习中，我深入了解了Mastercam软件的功能和应用，积累了宝贵的实践经验。

以下是我对这次实习的详细报告。

一、实习前的准备工作在正式开始实习之前，我认真学习了Mastercam软件的基本知识，包括软件的安装和使用方法、各种工具的功能和操作流程等。

通过自学和与老师的交流，我对Mastercam软件有了初步的了解，并且能够熟练操作一些基础工具。

二、实习过程中的学习与应用1. 了解Mastercam的基本功能在实习的初期，我通过参观实验室和与实习导师的交流，全面了解了Mastercam软件的基本功能和应用领域。

我了解到Mastercam是一款专业的数控编程软件，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。

同时，我还了解到Mastercam拥有丰富的功能模块，包括2D编程、3D建模、刀具路径优化等，这为实际应用提供了很大的便利。

2. 学习Mastercam的具体操作在掌握了Mastercam的基本功能后，我开始学习软件的具体操作方法。

我通过跟随导师的指导，学习了Mastercam常用工具的使用技巧，包括绘图工具、创建工具路径、仿真和调试等。

我了解到，Mastercam提供了多种工具路径生成方式，根据不同情况可以选择合适的方式进行编程，极大地提高了加工效率和精度。

3. 实践应用与项目练习为了更好地掌握Mastercam的应用技巧，我参与了一些实际项目的练习。

在导师的指导下，我成功完成了几个小型工程项目的加工编程任务，包括零件绘制、刀具路径生成和仿真等。

通过这些实践项目的练习，我不仅加深了对Mastercam的理解，还提高了自己的实际操作能力。

三、实习成果总结通过这次Mastercam实习，我取得了一系列的成果：1. 掌握了Mastercam软件的基本功能和操作方法；2. 学习了Mastercam在机械加工和模具制造领域的应用技巧；3. 完成了几个小型工程项目的加工编程任务，并取得了满意的成果；4. 积累了宝贵的实践经验，提高了自己的加工和编程能力。

mastercam实习报告

mastercam实习报告一、简介在这份实习报告中，我将分享我在Mastercam公司的实习经历。

本文将详细介绍我在实习期间参与的项目、所获得的经验和技能，以及对公司发展的建议和展望。

二、实习背景作为一名机械工程专业的学生，我对计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件具有浓厚的兴趣。

因此，当我得知Mastercam公司有实习机会时，我积极申请并成功入职。

Mastercam是一家全球领先的CAD/CAM软件公司，以其卓越的产品和服务而闻名。

三、实习项目在我的实习期间，我被分配到Mastercam的研发团队。

我加入了一个正在开发新功能的项目，并与团队成员密切合作。

我主要的工作职责包括：1. 功能测试：我负责测试新功能的稳定性和一致性，以确保其符合设计要求并与其他模块的功能无缝衔接。

2. 编写文档：我负责编写用户手册和技术文档，以帮助用户更好地理解和使用新功能。

3. 问题解决：当用户报告问题和错误时，我会与团队一起分析和解决问题，确保软件的稳定性和可靠性。

通过这些工作，我学到了很多关于软件开发过程的知识，并提高了我的团队合作和问题解决能力。

四、经验和技能通过这次实习，我获得了以下经验和技能：1. 技术能力：我掌握了Mastercam软件的使用，并熟悉了CAD/CAM的基本原理和流程。

我熟练运用了各种工具和功能，包括模块设计、刀具路径生成和机床仿真。

2. 团队合作：与研发团队紧密合作的经验使我学会了有效沟通和团队协作。

在团队中，每个人都能充分发挥自己的专长并相互支持，以实现共同的目标。

3. 问题解决能力：我在实习期间遇到了很多问题和挑战，但通过不断尝试和学习，我逐渐提高了我的问题解决能力。

我学会了分析问题的原因，并找到相应的解决方案。

五、对公司的建议和展望基于我在实习期间的观察和经验，我对Mastercam公司的未来发展提出以下建议和展望：1. 注重产品创新：随着科技的不断发展，CAD/CAM软件行业也在不断变化。

Mastercam实习报告

五、过程
1、使用直线命令进行图形绘制。
2、使用圆弧命令进行图形绘制。
3、使用多边形命令进行图形绘制。
4、使用曲线命令进行图形绘制。
5、完成给出的两个综合图形的绘制。
六、教师评定
指导老师签名：
年月日
云浮市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告3
姓名
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
三、内容与要求
1、能熟练5种基本实体创建方法。
2、能熟练掌握挤出、旋转、扫描、举升等实体的创建方法
3、掌握实体编辑。
4、掌握实体管理器。
四、材料
安装MastercamX软件的电脑室
五、过程
1、创建5种基本实体：创建圆柱体、圆锥体、立方体、球体、的实体和曲面
2、运用拉伸、旋转、扫描、举升命令绘制实体。
六、教师评定
指导老师签名：
年月日
云浮市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告6
姓名
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
11月1日
—11月20日
组员
一、项目名称
曲面的绘制与编辑
二、目的
1、认识MastercamX3的曲面绘制与编辑命令。
2、掌握MastercamX3曲面的创建方法；曲面的修剪、倒圆角等编辑操作。
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
10月23日—10Biblioteka 30日组员一、项目名称
图形标注
二、目的
1、认识MastercamX3的图形标注与编辑命令。

Mastercam实训报告（第九组）

Mastercam实训报告（第九组）摘要零件毛坯尺寸为200m m×200mm×30mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。

零件毛坯尺寸为120m m×100mm×45mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。

1、先完成该零件图形的创建图一绘制矩形外轮廓，绘制圆形槽轮廓线，绘制螺纹孔轮廓。

图二绘制实体外轮廓。

2、零件数控加工工艺图一1）用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。

2）用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。

3）用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。

图二1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；2）用直径6的球刀，精加工实体。

3、后置处理目录任务 1 图一二维加工模型的创建 (1)1.设置辅助菜单项 (1)2.绘制中心线 (1)3.绘制矩形外轮廓 (1)4.绘制圆形槽轮廓 (2)6.绘制孔轮廓 (2)任务 2 图一数控加工工艺确定 (2)任务 3 图一零件数控加工程序编制 (3)1.设定工件毛坯 (3)2.创建刀具 (4)3.刀具路径模拟 (5)4.后置处理 (7)任务4 图二三维加工模型的创建 (8)1.设置辅助菜单选项 (8)2.绘制中心线 (8)3.绘制实体 (9)任务5 图二加工工艺的制定 (11)任务6 图二的数控加工程序编制 (11)1.设定工件毛坯 (11)2.创建刀具 (12)3.刀具路径模拟 (14)4.后置处理 (15)5.结论及参考文献 (16)图一任务 1 图一二维加工模型的创造绘制步骤如下所述。

1.设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane: T (构图平面选俯视图)Giew：T （视角选俯视）2.绘制中心线选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X 坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。

Mastercam实验

Mastercam实验八
Master CAM 8.0的铣削精加工
机械教研室郑红
精加工方法
平行铣削
沿特定的方向产生一系列平行的刀具路径，用于加工单一的凸体或凹轮廓的等高线上，用于毛坯的形状和大小与零件较接近的情况
浅平面加工用于清除粗加工残留下来的材料
环绕等距交线清角
产生等距环绕工件曲面的刀具路径，刀具路径总贴着曲面加工，并用最小的退刀移动量
用来清理曲面交角部分的残料
残料清角曲面流线
用于清除前道工序加工时由于刀具直径过大而留下的残料，需调整不同的Z轴深度
沿零件曲面流线方向生成刀具路径，构建一个精密光滑的曲面
平行铣削
等高外形
浅平面加工、环绕等距、交线清角、残料清角
曲面流线
实验要解决的问题
如何编制刀具路径如何确定各种参数如何处理不同零件的加工刀具管理器的使用 CAM的公共管理

Mastercam实习报告范本

3、能灵活调用绘图命令进行图形绘制。
三、容与要求
1、认识Mastercam的绘图命令。
2、掌握Mastercam直线、圆弧、多边形、曲线等基本图形命令的使用。
3、能绘制完成给出的各个图形。
四、材料
安装Mastercam软件的电脑电脑室
五、过程
1、使用直线命令进行图形绘制。
2、使用圆弧命令进行图形绘制。
2、调用曲面编辑命令对曲面进行编辑。
3、进行曲面综合绘图练习。
六、教师评定
指导老师签名：
年月日
市中等专业学校MastercamX实训（实验）报告7
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
11月20日
—12月18日
组员
一、项目名称
实体造型与编辑
二、目的
1、认识MastercamX5种基本实体创建方法、
2、掌握Mastercam的修剪、删除、镜像、旋转、平移等基本编辑命令的使用。
3、能灵活调用编辑绘图命令对进行图形进行编辑。
三、容与要求
1、掌握Mastercam修剪、删除、镜像、旋转、平移等基本编辑命令的使用。
2、能绘制完成给出的各个图形。
四、材料
安装Mastercam软件的电脑电脑室
五、过程
1、使用修剪命令进行图形编辑。
指导老师签名：
年月日
市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告8
学号
班级
14秋数控
指导老师
2、掌握Mastercam X3曲面的创建方法；曲面的修剪、倒圆角等编辑操作。
三、容与要求
1、能熟练调用曲面命令对曲面进行绘制。

mastercam实习报告

mastercam实习报告一、实习单位简介实习单位：XX科技有限公司实习时间：2022年1月1日至2022年6月30日实习地点：XX市XX区XX街道XX号二、实习背景与目的作为一名计算机专业的大学生，我对于计算机辅助设计与制造方向有着浓厚的兴趣。

为了提升自己的专业技能和实践能力，我找到了XX科技有限公司，他们是一家专注于CAD/CAM领域的公司。

通过这次实习，我希望能够熟悉Mastercam软件的应用，了解CAD/CAM技术在工业制造中的实际运用，提高自己的实践操作能力。

三、实习内容与成果在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 学习Mastercam软件的基本操作：通过内部培训课程，我系统学习了Mastercam软件的基本操作，包括绘图、建模、雕刻、刀具路径规划等功能，并且成功获得了Mastercam软件的认证资格。

2. 参与项目实战：在培训课程结束后，我被分配到一个真实的项目中进行实际操作。

我负责设计一个机械零件的CAD模型，并使用Mastercam软件生成刀具路径，最终完成零件的加工制造。

通过与项目组的合作，我不断优化刀具路径，提高了加工效率和工件质量。

3. 解决技术难题：在实习中，我也遇到了一些技术难题，例如某零件的复杂曲面加工、刀具路径的优化等。

我通过查阅相关文献、与导师和同事的讨论，最终成功解决了这些难题，并用新的方法和技巧改进了零件的加工流程。

四、实习收获与感悟通过这次实习，我获得了很多宝贵的经验和知识：1. 熟练掌握了Mastercam软件的应用技巧，对于CAD/CAM技术有了更加深入的理解。

2. 学会了团队合作与沟通，在与项目组成员合作的过程中，我学会了与他人有效地沟通合作，共同解决问题，提高工作效率。

3. 感受到了工作的责任与压力，在项目中，我承担了一定的责任和压力，但也收获了来自实际工作的成就感和自信心。

五、对实习单位的建议针对XX科技有限公司，在实习过程中我也总结了一些建议：1. 增加项目练习机会：在培训结束后，可以提供一些小型项目供实习生练习，通过实践提升实习生的技术能力。

mastercam实习报告

mastercam实习报告一、简介本实习报告将对我在Mastercam实习期间的工作进行总结和回顾。

Mastercam是一种用于机械加工的计算机辅助设计与制造软件，广泛应用于各种机械制造领域。

在实习期间，我有机会亲身参与Mastercam 软件的开发和测试工作，深入了解其功能和应用。

二、实习内容1. 软件开发在Mastercam的实习期间，我参与了软件开发团队的工作。

根据项目需求，我负责编写和优化代码，实现了一些新功能，并对现有功能进行了修复和升级。

通过与团队成员的合作，我不断提升自己的编程技巧和软件开发能力。

2. 测试与调试除了软件开发，我还参与了Mastercam的测试与调试工作。

在测试过程中，我使用各种测试工具和方法，对软件进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保软件的稳定性和可靠性。

在调试过程中，我及时发现和解决软件的 bug 和问题，提高了软件的质量和用户体验。

3. 问题解决与技术支持作为Mastercam的实习生，我积极参与用户支持和问题解决工作。

通过与用户的沟通和协助，我了解到他们在使用过程中遇到的各种问题和困惑。

我借助Mastercam的技术文档和资源，向用户提供技术支持和解决方案，帮助他们解决了很多使用上的疑问和难题。

三、实习成果1. 代码优化与重构通过对Mastercam软件的代码进行优化和重构，我成功提高了软件的执行效率和响应速度。

通过使用更高效的算法和数据结构，我减少了软件的资源占用，提升了用户的使用体验。

2. 新功能开发与实现我参与了Mastercam软件的新功能开发工作。

通过研究和调研市场需求，我根据用户反馈和需求提出了一些新功能的设计方案，并成功实现了其中的一部分功能。

这些新功能的加入，丰富了Mastercam的功能，满足了用户的日益增长的需求。

3. 用户支持与问题解决通过参与Mastercam用户支持工作，我提升了自己的沟通能力和解决问题的能力。

借助Mastercam自身的技术资源和团队的支持，我能够迅速帮助用户解决各类问题，并及时反馈用户的需求和意见，为软件的改进和升级提供了有益的参考。

竭诚为您提供优质文档/双击可除mastercam实验报告篇一：mastercAm实验报告范例二维刀具路径设计学号：姓名：班级：机电0802一．实验模块及器材：铣削平面；微机1台和mAsTeRcAm 软件二．实验目的：①学会使用二维刀具路径设计②学会使用加工方法三．实验设计思路：①草图二维绘制②毛坯设置③选择加工方法④模拟加工过程⑤后期处理四．实验操作步骤：1.绘制二维图形，绘制一个宽为30，高25，中心在原点的矩形设置倒圆角半径为6，结果如下图所示：2．机床类型设置，选择菜单命令[机床类型]/[铣床]/[系统默认]。

3.毛坯设置，选择毛坯尺寸及工作原点依次单击，单击续单击两次，对话框，按钮，系统弹出按钮，弹出按钮。

对话框，完成参数设置后连4.平面铣削刀具路径。

①刀具设置，选择菜单命令统提示按钮。

、单击单击系②设置刀具参数，进入对话框中的选项卡，在其列表处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择选项。

5．系统弹出6.系统弹出对话框，选择。

按钮确认。

选项对话框，设置其参数，单击对话框中的①平面铣削参数设置，进入卡，完成参数设定。

②分成铣深设置，勾选并单击按钮，在弹出按钮确认。

对话框中设置参数，单击7．单击上步按钮，系统自动生成平面铣削刀路，如下图所示：8．模拟加工过程，单击左边的下的按钮，系统弹出[实体验证]对话框，按图所示设置参数单击模拟。

9.后处理，单击左边的按钮开始加工按钮，打开[后处理程式]对话框，在[后处理程式]对话框中依次选择[nc文件][编辑]和[覆盖前询问]选项，单击成数控加工程序。

五．实验总结：①通过本实例初步掌握数控加工的基本步骤。

②掌握主要设计的用途和设置方法。

③掌握获得nc程序的方法。

六．实验体会：本次上机实验让我见识真正的数控加工，其中参数设置是一个难点，简单设置让我们这些初学者，大至的了解些基本知识，我觉得应该自己动手实际操作多学习，上课认真听，下课多动手，不过还是要多看书，多看实例和视屏，这样有利于我们快速的接触，不管我们以后是不是做这行但我要多了解点，说不定以后有用了。

mastercam实习报告

mastercam实习报告我是一位机械设计专业的学生，近期进行了一次Mastercam软件的实习，让我对这一软件有了更深入的了解和认识。

在实习期间，我主要负责了Mastercam软件的基本操作、程序编写以及加工工艺的调试。

现在，我来分享一下我的实习经历和心得，希望对大家有所帮助。

一、实习前准备在开始实习之前，必须首先要对Mastercam软件进行一定的了解和学习，尤其是其操作界面和基本功能。

因此，我在实习前花费了一段时间参考了Mastercam软件的相关书籍和视频资料，并根据教师的要求完成了一些练习作业。

这为我后来的实习打下了坚实的基础。

二、实习过程1.软件基本操作在开始实习后，我首先学习了Mastercam软件的基本操作，包括几何实体的创建、编辑、删除、选择，以及工作平面的设置等。

只有熟练掌握了这些操作，才能快速而准确地创建零件的加工程序。

2.程序编写接着，我开始了Mastercam软件的程序编写。

在此过程中，我学习了各种编程语言，如G代码和M代码，熟练了解了数控加工的流程和各个环节。

3.加工工艺调试在Mastercam软件中，加工工艺是非常重要的环节，直接关系到加工效率和质量。

为此，我不断尝试调试加工工艺的参数，包括切削深度、进给速度、切削速度等，最终得到了比较优秀的成果。

三、实习心得通过这次实习，我深刻认识到了计算机与机械设计的结合对于制造业的重要性。

Mastercam软件在现代机械制造行业中发挥了重要的作用，它可以更加精确、高效地生成各种数控加工程序。

而在实习过程中，我也收获了许多宝贵的经验，学习到了如何搭建好的工程流程、如何操作细节、如何在出现问题时调试程序等。

这些都是十分有益的，将会成为我未来发展的宝贵资产。

总结Mastercam实习让我获得了很多，包括对制造业的深入了解、技能的提升、专业知识的积累等等。

希望那些对于这个领域感兴趣的人可以在这个软件上开拓一下自己的视野，从而在未来的职场上取得更大的发展。

mastercam实习报告

mastercam实习报告实习期间的工作经历和心得体会：通过实习的这段时间，我有幸能够加入Mastercam这个优秀的团队，并有机会参与到软件开发和业务运营等多个方面的工作中。

在这期间，我深入了解了Mastercam这款CAD/CAM软件的开发流程以及市场运作的全过程，并从中获得了很多宝贵的经验和成长。

一、实习背景介绍Mastercam是一款专业的计算机辅助设计与制造软件，广泛用于模具制造、数控编程、机械设计等领域。

作为一名实习生，我的主要任务是协助开发团队进行软件测试与优化，并参与一些实际项目的需求收集和分析。

二、软件测试与优化工作在实习期间，我参与了Mastercam软件的测试工作。

这项工作对于确保软件的稳定性和功能完善性至关重要。

测试工作涵盖了软件的各个功能模块，包括绘图、刀具路径规划、机床仿真等。

我通过搭建测试环境以及编写测试用例，并通过各种测试手段（如功能测试、性能测试、稳定性测试等）对Mastercam软件进行了全方位的检测和验证。

同时，在测试过程中，我还发现了一些潜在的问题和bug，并及时向开发团队汇报，以便他们能够进行修复和优化。

通过测试工作，我深刻体会到了软件质量控制的重要性以及在开发过程中如何改进和优化产品。

三、需求收集与分析除了参与测试工作外，我还在一些实际项目中负责需求收集与分析的工作。

在与客户沟通中，我了解到他们的需求和痛点，然后通过与开发团队的协作，将这些需求转化为具体的功能和特性，并进行产品规划和优先级排序。

在这个过程中，我学会了如何与不同领域的专业人员进行高效的沟通和协作，同时也锻炼了我的项目管理和问题解决能力。

通过需求收集与分析工作，我深刻认识到产品的成功离不开对用户真实需求的准确理解和满足。

四、实习收获与感悟在Mastercam实习的这段时间里，我不仅掌握了软件测试、需求分析等专业知识和工作技能，还培养了良好的团队合作精神和解决问题的能力。

与优秀的工程师和项目经理们共事，我深刻感受到了他们的专业素养和工作态度，同时也汲取了大量的经验和智慧。

mastercam实习报告

mastercam实习报告导言在大学期间，实习是一个非常重要的环节，可以提供实践机会，帮助学生了解工作环境，并为未来的职业生涯做好准备。

本文将介绍我在一家制造业企业进行的Mastercam软件实习期间的经历和收获。

一、实习背景在我的专业领域中，Mastercam是一款常用的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，被广泛应用于机械工程和制造工艺的设计中。

为了更好地掌握这一软件，提升自己的技能水平，我选择了到一家拥有丰富Mastercam应用经验的制造企业进行实习。

二、实习内容在实习期间，我参与了多个项目，主要包括以下几个方面：1. Mastercam软件操作在公司的指导下，我学习了Mastercam软件的基本操作和功能。

通过实际操作，我掌握了创建工作坐标系、绘制各种几何图形、编辑和修改图形、添加属性和约束等技能。

2. 工艺规划和路径生成我参与了多个项目的工艺规划和路径生成工作。

通过分析零件的CAD图纸，我学会了如何选择适当的刀具和加工方法，并使用Mastercam软件生成操作路径，实现高效的数控加工。

3. CNC编程和模拟在实习期间，我通过Mastercam软件学习了CNC编程的基本知识，并实践了编写数控程序的过程。

通过模拟软件的使用，我能够预测零件加工过程中可能出现的问题，并进行调整和优化。

三、实习收获通过实习，我收获了以下几点经验和技能：1. 熟练掌握Mastercam软件通过实践操作，我已经能够熟练使用Mastercam软件进行基本的CAD/CAM设计和加工操作。

这不仅提高了我的工作效率，还为我未来在制造行业中发展奠定了坚实的基础。

2. 深入了解制造行业实习期间，我接触到了不同类型的零部件和加工项目，对制造行业的工艺流程有了更深入的了解。

我学会了如何结合设计、工艺和生产要求，进行有效的制造流程规划和优化。

3. 团队合作能力提升在实习期间，我与其他实习生和工程师一起合作完成了多个项目。

通过与他人的密切合作，我提高了自己的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。

Mastercam实验报告

CADCAM实验报告Xxxxxxxxxxx一、实验目的1、熟悉MasterCAM的基本界面结构和操作方式；2、掌握利用MasterCAM进行二维绘图的基本方法和指令；3、利用二维绘图菜单常用项进行绘图练习，以达到进一步熟悉掌握菜单使用的目的；6、掌握图形中图素的分析方法，为综合图形的分析打基础。

二、实验内容1、熟悉Creat菜单下二维绘图命令的操作；2、熟悉Modify、Xform菜单下的图形编辑命令的操作；3、熟悉Cplane、Gview及Z向深度的建立和设置方法；4、理解利用基本绘图命令和Cplane、Gview及Z向深度的设定，构建三维线框图的方法和技巧；5、完成指导教师指定的图形的绘制。

三、实验原理、方法和手段MasterCAM是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统，由于其具有良好的性能价格比，在国际CAD/CAM领域中，其装机量居世界第一。

包括美国在内的各工业大国皆采用本系统作为设计、加工制造的标准。

利用该软件不仅可以实现计算机辅助NC程序编制，还可以实现计算机辅助设计制造一体化。

四、实验步骤1、利用MasterCAM绘制零件图1.运行MasterCAM2.修改图素属性，红色中心线3.绘图，水平线输入坐标第一点（-20，0）第二点（400，0）如图14.绘制上半层轮廓直线段：（0，0）（0，42.5）（0，42.5）（65，42.5）（65，42.5）（65，40）（65，40）（65，0）（65，40）（75，40）（75.40）（75，0）（135，40）（150，40）（135，40）（135，0）（150，40）（150，0）（155，32）（170，32）（155，32 ）（155，0）（170，32）（170，0）（230，25）（230，0）（235，24）（287，24）（235，24）（235，0）（287，24）（287，0）（235，21）（230，21）（290，0）（290，22）用端点形式把部分小线段连接起来画弧线段R70:两点画弧，选择亮点输入70，选取所要的弧线完成后如图25.转换，镜射，选取上半层所有的图素，点击执行，选择X轴，选择copy，ok 得到图36.标记尺寸，尺寸标注中尺寸属性小数位后改为0 将图中尺寸一一标注得图42、利用MasterCAM绘制零件三维模型2.1光滑螺钉1.运行MasterCAM2.点击绘图，直线，绘制以下直线（0,0）（0，-35）（0，-35）（-4，-35）（-4，-35）（-4，-20）（-4，-20）（-7，-20）（-7，-20）（-7，-5）（-7，-5）（-10，-5）（-10，-5）（-10,0）（-10,0）（0,0）得到图53.回主菜单，选择实体，旋转，串连，选择2中绘制的图形，选择执行，再点击图形右边缘直线作为旋转轴，执行，默认选择creatbody，点击ok 得到图6，荧幕视角，动态旋转可以调整视角如图74.回主功能表，绘图，矩形，一点，输入width5.0 height5.0得到矩形，输入中心坐标0，0，矩形放置在如图8所示位置5.回主功能表，实体，挤出，串连，选取4中绘制的矩形，点击执行，执行，选择Cutbody和Extend through all 勾选Both directions，点击OK 得到如图96.点击上方工具条中彩现，点击OK，得到如图107.回主功能表，选择实体，倒圆角，实体边界，在图形上选取边界，点击执行，输入倒圆角尺寸1，点击OK，得到图112.2三耳坐1.运行MasterCAM，主菜单，绘图，矩形，一点，输入width40 height 30 点击OK,输入0,0 放置矩形，如图122.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径：15，输入圆心：（-20,0）再输入圆心：（20,0）如图133.回主功能表，修整，打断，在交点处，将图形在交点分割4.回主功能表，删除，仅某图素，圆弧，选择要删除的圆弧，得到图145.回主功能表，绘图，点半径圆，输入半径5，圆心（-20,0），再次输入圆心（20,0），如图156.回主功能表，实体，挤出，串连，选择5中绘制的图形，选择执行，输入distance 10 点击OK，得到图167.回主功能表，绘图，矩形，一点，选择中下的矩形，输入width 30 height 10，点击OK，输入基点坐标（0,10）如图178.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径15，输入圆心（0,20）回主功能表，修整，打断，交点处将圆弧打断，回主功能表，删除，仅某图素，删除直线和圆弧9.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径5，输入圆心（0,20）得图1810.回主功能表，实体，挤出，串连，选取9中绘制的图形，执行，执行，选择AddBoss 输入Distance5，勾选both directions点击OK 得图1911.回主功能表，实体，倒角，单一倒角，实体边界选择N，实体面选择N，实体主体选择Y，点击实体，输入倒角尺寸：1，点击OK，得到图2012.点击彩现，得图213、MasterCAM车削编程1.运行Lathe 9，档案，取档，打开之前绘制的轴文件，删除下半部分得到图22.2.刀具路径，工作设定，边界的设定，快速移位：1.25 进入/退出：0.25 点击素材，OD:100 Length：320 Base Z：-10 点选On teft face 点击OK3.刀具路径，车端面，选择T0101刀具，homeposition下拉成user defined，点击define 输入D：150 Z:350，点击OK，点击select point，框选车端面部分，点击OK，设置粗车步进2，x轴过切量0.5，点击OK，生成车端面示意图，如图234.回主功能表，刀具路径，粗车，单点轴外一点作为进刀点，串连，选取轴右边端点，接续点选为Y，再点击轴上沿最左线段，结束选择，修改参数：depth of cut：2 minimum cut：0.01 stock to leave in：0.2 entry：2.5，设定自动计算进退刀向量，点击确定，自动生成刀具轨迹，如图245.刀具路径设定，精车，单点轴外一点作为进刀点，串连，选取轴上沿的边界线段，结束选取，执行，选择刀具TO242，其余设定参照粗车步骤6.刀具路径，车螺纹，选取M48，起始位置290 终止位置233，确定，点击操作管理，实体切削验证，如图257.点击post ，点选save nc file 点击OK，生成NC文件NC文件如下：%O0000(PROGRAM NAME - ZHOU)(DATE=DD-MM-YY - 29-12-10 TIME=HH:MM - 18:11)N100G20N102G0G17G40G49G80G90(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 0 DIA. - 0.) N104T1M6N106G0G90X54.7555Y0.A0.S200M3N108G43H0Z298.M8N110G1X-.5313F.01 N112G0Z300.N114X54.7555N116Z296.N118G1X-.5313N120G0Z298.N122X54.7555N124Z294.N126G1X-.5313N128G0Z296.N130X54.7555N132Z292.N134G1X-.5313N136G0Z294.N138X54.7555N140Z290.N142G1X-.5313N144G0Z292.N146X50.2417N148Z314.3365N150Z290.3N152X48.0115N154G1Z.2N156X50.N158X50.0707Z.2707N160G0Z290.3N162X46.023N164G1Z.2N166X48.0215N168X48.0922Z.2707N170G0Z290.3N172X44.0345N174G1Z.2N176X46.033N178X46.1037Z.2707N180G0Z290.3N182X42.046N184G1Z65.2N186X42.4688N188G3X42.7Z64.9688R.2313 N190G1Z.2N192X44.0445N194X44.1152Z.2707N196G0Z290.3N198X40.0576N200G1Z150.1859N202X40.0913Z150.1649N204G3X40.2Z149.9688R.2313 N206G1Z134.9688N208Z74.9688N210Z65.2N212X42.056N214X42.1268Z65.2707N216G0Z290.3N218X38.0691N220G1Z151.4288N222X40.0676Z150.1797N224X40.1383Z150.2504N226G0Z290.3N228X36.0806N230G1Z152.6716N232X38.0791Z151.4225N234X38.1498Z151.4932N236G0Z290.3N238X34.0921N240G1Z153.9144N242X36.0906Z152.6653N244X36.1613Z152.736N246G0Z290.3N248X32.1036N250G1Z170.8084N252X32.1984Z169.9955N254G3X32.2Z169.9688R.2313 N256G1Z155.0969N258X34.1021Z153.9081N260X34.1728Z153.9788N262G0Z290.3N264X30.1151N266G1Z187.8526N268X32.1136Z170.7227N270X32.1843Z170.7934N272G0Z290.3N274X28.1266N276G1Z204.8968N278X30.1251Z187.7669N280X30.1958Z187.8376N282G0Z290.3N284X26.1381N286G1Z221.941N288X28.1366Z204.8111N290X28.2073Z204.8818N292G0Z290.3N294X24.1497N296G1Z287.1143N298X24.1612Z287.097N300G3X24.2Z286.9688R.2312N302G1Z234.9916N304X25.1955Z230.0141N306G3X25.1984Z229.9955R.2312 N308G1X26.1481Z221.8553N310X26.2188Z221.926N312G0Z290.3N314X22.1612N316G1Z290.097N318X24.1596Z287.0993N320X24.2304Z287.17N322M5N324G91G0G28Z0.M9N326G28X0.Y0.A0.N328M01(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. TOOL - 2 DIA. OFF. - 42 LEN. - 0 DIA. - 0.) N330T2M6N332G0G90X21.9974Y0.A0.S200M3N334G43H0Z290.093M8N336G1Z289.993F.01N338X23.9974Z286.993N340G3X24.Z286.9844R.0156N342G1Z234.9859N344X24.9997Z229.9874N346X24.9999Z229.9862N348X31.9999Z169.9862N350X32.Z169.9844N352Z154.993N354X39.9903Z149.9991N356G3X40.Z149.9816R.0206N358G1Z134.9844N360Z74.9844N362Z65.N364X42.4794N366G3X42.5Z64.9794R.0206N368G1Z0.N370X42.5707Z.0707N372G0X35.5918Z285.4123N374M5N376G91G28Z0.M9N378G28X0.Y0.A0.N380M01(OD THREAD RIGHT TOOL - 3 DIA. OFF. - 43 LEN. - 0 DIA. - 0.) N382T3M6N384G0G90X1.0449Y0.A0.S200M3N386G43H0Z290.1412M8N388X24.1Z234.2387N390G1X22.505Z231.3881F20.N392G0X24.1N394Z231.4869N396G1X22.505N398X22.5248Z231.4671N400G0X24.1N402Z231.2893N404G1X22.505N406X22.5248Z231.3091N408G0X24.1N410Z231.5857N412G1X22.505N414X22.5248Z231.5659 N416G0X24.1N418Z231.1905N420G1X22.505N422X22.5248Z231.2103 N424G0X24.1N426Z231.6845N428G1X22.505N430X22.5248Z231.6647 N432G0X24.1N434Z231.0917N436G1X22.505N438X22.5248Z231.1115 N440G0X24.1N442Z231.7833N444G1X22.505N446X22.5248Z231.7635 N448G0X24.1N450Z230.9929N452G1X22.505N454X22.5248Z231.0127 N456G0X24.1N458Z231.8821N460G1X22.505N462X22.5248Z231.8623 N464G0X24.1N466Z230.8941N468G1X22.505N470X22.5248Z230.9139 N472G0X24.1N474Z231.9809N476G1X22.505N478X22.5248Z231.9611 N480G0X24.1N482Z230.7953N484G1X22.505N486X22.5248Z230.8151 N488G0X24.1N490Z232.0797N492G1X22.505N494X22.5248Z232.0599 N496G0X24.1N498Z230.6966N500G1X22.505N502X22.5248Z230.7163 N504G0X24.1N506Z232.1784N508G1X22.505N510X22.5248Z232.1587 N512G0X24.1N514Z230.5978N516G1X22.505N518X22.5248Z230.6175 N520G0X24.1N522Z232.2772N524G1X22.505N526X22.5248Z232.2575 N528G0X24.1N530Z230.499N532G1X22.505N534X22.5248Z230.5187 N536G0X24.1N538Z232.376N540G1X22.505N542X22.5248Z232.3563 N544G0X24.1N546Z230.4002N548G1X22.505N550X22.5248Z230.4199 N552G0X24.1N554Z232.4748N556G1X22.505N558X22.5248Z232.4551 N560G0X24.1N562Z230.3014N564G1X22.505N566X22.5248Z230.3211 N568G0X24.1N570Z232.5736N572G1X22.505N574X22.5248Z232.5539 N576G0X24.1N578Z230.2026N580G1X22.505N582X22.5248Z230.2223 N584G0X24.1N586Z232.6724N588G1X22.505N590X22.5248Z232.6527 N592G0X24.1N594Z230.1038N596G1X22.505N598X22.5248Z230.1236 N600G0X24.1N602Z232.7712N604G1X22.505N606X22.5248Z232.7514 N608G0X24.1N610Z230.005N612G1X22.505N614X22.5248Z230.0248 N616G0X24.1N618Z232.87N620G1X22.505N622X22.5248Z232.8502 N624G0X24.1N626Z229.9293N628X24.0707N630G1X24.Z230.N632X22.5N634X22.51Z230.01N636G0X24.0707N638Z232.9457N640G1X24.Z232.875N642X22.5N644Z230.105N646G0X24.0707N648M5N650G91G28Z0.M9N652G28X0.Y0.A0.N654M01(OD THREAD RIGHT TOOL - 4 DIA. OFF. - 44 LEN. - 0 DIA. - 0.) N656T4M6N658G0G90X1.0449Y0.A0.S200M3N660G43H0Z291.33M8N662M5N664G91G28Z0.M9N666G28X0.Y0.A0.N668M30%思考题：1.MasterCAM9.1共有几个模块，分别有哪些功能？答：CAD和CAM两个模块，CAD模块有设计建模功能，CAM模块能够仿真加工MasterCAM中的通用后处理器是什么？有什么作用？答：PST，定义了切削加工参数，NC程序格式，辅助工艺命令，设置了接口功能参数等。

MasterCAM上机报告

总评成绩：《数控机床自动编程》上机报告专业：班级：学号：姓名：河南机电高等专科学校机电工程系上机一MasterCAM软件认识一、实验目的1.熟悉MasterCAM软件的安装步骤；2.掌握MasterCAM软件的界面和菜单；3.掌握图层设置、构图平面、视角和Z深度的认识。

二、实验设备计算机和MasterCAM软件。

三、实验内容与要求1.熟悉MasterCAM软件的界面和菜单；2.绘制教材中P11的房屋线框图和P14的电吹风线框与表面的构建；四、重点和难点1.理解构图平面的概念，并会使用；2.理解Z深度的概念，并会使用；3.掌握图层的设置方法。

五、完成情况一、实验目的1.掌握二维几何图形基本图形（点、线、圆弧、矩形和倒角）的构建；2.掌握二维几何图形基本图形的编辑和转换；3.绘制基本的二维几何图形。

二、实验内容与要求1.绘制二维几何图形基本图形（点、线、圆弧、矩形和倒角）2.掌握二维几何图形基本图形的编辑；3.绘制教材中P69的支架零件和P98的转接盘零件的二维图；4.绘制下图中的任意一个零件图。

三、重点和难点1.图形的编辑和转换；四、完成情况一、实验目的1.熟练绘制二维几何图形；2.熟悉二维图形加工的工件设置、刀具设置、操作管理和后置处理等操作；3.熟悉二维图形加工的外形铣削加工、孔加工、面铣削加工和挖槽加工。

二、实验内容与要求1.熟悉二维图形加工的工件设置、刀具设置、操作管理和后置处理等设置；2.对P69的支架零件和P80的凸轮零件进行图形绘制、加工和后置处理；3.对P98的支架零件和P98的转接盘零件进行图形绘制、加工和后置处理。

三、重点和难点1.工件设置，及基点位置和含义；2.刀具尺寸的设置；3.加工深度和加工次数的设置；4.操作管理的使用。

四、完成情况一、实验目的1.熟练绘制二维几何图形；2.熟悉二维图形加工的构建设置、刀具设置、操作管理和后置处理等操作；3.熟悉二维图形加工的外形铣削加工、孔加工、面铣削加工和挖槽加工。