钢筋套筒连接规范标准[详]
钢筋套筒连接规范标准
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1. 绑扎搭接接头有关要求及规定《昆凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第546条2. 钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订,修订的主要内容有:①增加了术语和符号;②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007〈钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从14mm延伸至12mm ;④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节;⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容;⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;⑦在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250 °C)或熔化温度(1540 C以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧,顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3. 钢筋机械接头新标准编号:《钢筋机械连接技术规程 》JGJ 107-2010实施时间:2010年10月1日标准性质:行业标准本规程修订的主要技术内容是:1 •是在〈钢筋机械连接通用技术规程 》JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准〈带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 》JGJ 108 96、〈钢筋锥螺纹接头技术规程 》JGJ 109 - 96中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接 头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求;姊钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的有关规定1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。
钢筋连接套筒规范标准
钢筋连接套筒规范标准
钢筋连接套筒是建筑工程中常用的连接材料,其使用质量直接关系到工程的安
全和稳定性。
为了规范钢筋连接套筒的使用,保障工程质量,制定了一系列的规范标准。
本文将介绍钢筋连接套筒的规范标准,以便工程师和施工人员在实际操作中遵循相关规定,确保工程质量。
首先,钢筋连接套筒的选材应符合国家标准,材质应为优质碳素钢或合金钢,
具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在选用材料时,应严格按照相关标准进行检测,确保材料符合规定要求。
其次,钢筋连接套筒的加工应符合国家标准,外表面应光滑平整,无裂纹、气
孔和夹渣等缺陷,内孔应符合规定的尺寸公差。
在加工过程中,应采用适当的工艺和设备,确保产品的质量达到标准要求。
钢筋连接套筒的安装也需要严格按照规范标准进行操作。
在安装前,应对连接
部位进行清理,确保无杂物和污染物。
安装时,应采用专用工具,保证套筒与钢筋的连接紧固可靠,无松动现象。
安装完成后,还需进行必要的检测和验收,确保连接质量符合规范要求。
此外,钢筋连接套筒的使用过程中也需要注意相关规范标准。
在使用过程中,
应避免超载和过度振动,以免对连接部位造成损坏。
定期对连接部位进行检查和维护,及时发现并处理可能存在的问题,确保连接的安全可靠。
总之,钢筋连接套筒的规范标准是保障工程质量和安全的重要保障措施。
只有
严格遵循相关标准要求,才能确保钢筋连接套筒在工程中发挥应有的作用,达到预期的效果。
希望工程师和施工人员在实际操作中能够严格按照规范标准进行操作,做好相关工作,确保工程质量和安全。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接是构筑物中常见的钢筋连接方式之一,它能够有效地连接钢筋,提高构筑物的抗震性能和强度,确保构筑物的稳定性和耐久性。
本文将介绍钢筋套筒连接的规范,包括套筒的材质要求、连接方式、施工要求等。
钢筋套筒的材质要求:1. 套筒的材质一般为碳素钢或合金钢,其硬度要满足规定的标准要求。
2. 套筒的表面应光滑、平整,并无明显的缺陷和裂纹。
钢筋套筒的连接方式:1. 对于直径较大的钢筋,可以采用套筒连接。
套筒连接的方法有焊接、机械连接、螺纹连接等。
具体的连接方式应根据实际情况进行选择。
在选择连接方式时,要考虑到连接强度、施工方便性和经济性等因素。
2. 在进行钢筋套筒连接时,应按照设计要求进行钢筋的对接,并确保钢筋的连接处平直、平行。
若连接钢筋的长度不足,需要在实际连接长度的基础上增加适当的超长长度。
钢筋套筒连接的施工要求:1. 在进行钢筋套筒连接前,应对接头表面进行清理,并清除表面的锈蚀、油污等杂质,以保证连接的牢固性。
2. 在进行钢筋套筒连接时,应仔细调整连接部位的位置和朝向,并使用专门的夹具或支撑设备进行固定。
3. 在进行钢筋套筒连接时,要保证连接件的静止,防止在连接过程中出现偏移、倾斜等现象。
4. 在进行钢筋套筒连接时,要注意控制连接时的温度,避免过高的温度对连接件产生不利影响。
5. 在进行钢筋套筒连接时,要进行适当的焊接或机械连接强度检查,以确保连接的稳定性和牢固性。
总结起来,钢筋套筒连接规范主要包括材质要求、连接方式和施工要求等方面的内容。
在进行钢筋套筒连接时,应根据实际情况选择适当的连接方式,并严格按照规范要求进行施工,以确保连接的牢固性和稳定性。
只有合理规范的钢筋套筒连接才能够有效地提高构筑物的抗震性能和强度,确保构筑物的安全稳定。
钢筋套筒连接执行什么规范
钢筋套筒连接执行什么规范钢筋套筒连接是在混凝土结构中常用的一种连接方式,它能够有效地传递荷载和承受力矩。
为了确保钢筋套筒连接的质量和安全性,需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍钢筋套筒连接的执行规范,并对其中的注意事项进行详细讲解。
一、钢筋套筒连接的基本要求钢筋套筒连接在执行过程中应满足以下基本要求:1.材料要求:所选用的钢筋套筒材料应符合国家标准要求,保证其强度和耐久性。
2.连接数量:钢筋套筒连接的数量应根据设计要求确定,通常不应超过混凝土构件的横截面积的10%。
3.连接位置:钢筋套筒连接的位置应与设计要求一致,确保连接的效果与预期相符。
4.连接长度:钢筋套筒连接的长度应满足设计要求,一般不得小于直径的40倍,以保证连接的强度和稳定性。
5.连接间距:钢筋套筒连接的间距应满足设计要求,一般不得小于钢筋直径的4倍,以保证连接的分布均匀。
二、钢筋套筒连接的施工流程钢筋套筒连接的施工流程一般包括以下步骤:1.钢筋套筒制作:钢筋套筒可采用焊接或机械制作方式,确保其质量合格。
在制作过程中,应注意套筒的圆度和尺寸是否符合要求。
2.构件准备:在进行钢筋套筒连接之前,需要对混凝土构件进行检查和准备工作,确保构件表面清洁且无水泥浆泡沫等污物。
3.套筒安装:将制作好的钢筋套筒放置在预先设计好的位置,用支撑物保持套筒垂直,并用钢筋箍将套筒固定在构件上。
4.钢筋焊接:在套筒连接部位,按照设计要求将钢筋进行焊接,确保焊接质量和连接强度。
5.连接检查:焊接完成后,需要对钢筋套筒连接进行检查。
主要检查焊缝是否牢固,连接位置是否正确,确保连接的质量和稳定性。
6.保护处理:钢筋套筒连接完成后,应进行保护处理,主要包括防锈和涂层保护,以延长连接的使用寿命。
三、钢筋套筒连接的注意事项在进行钢筋套筒连接时,需要注意以下事项:1.焊接技术:焊接是钢筋套筒连接中关键的环节,应选用合适的焊接工艺和焊接材料,确保焊接质量。
2.连接间距:钢筋套筒连接的间距应符合设计要求,过小或过大的连接间距都会影响连接的强度和稳定性。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒进场后 应进行质量检测, 包括外观质量、 尺寸偏差和材料 质量等方面,确 保符合设计要求 和相关标准。
钢筋套筒连接施工 前应对套筒进行验 收,检查其外观质 量、尺寸偏差和螺 纹质量等,确保符 合设计要求和相关 标准。
钢筋套筒连接施工 过程中应加强质量 检测与控制,确保 连接质量符合设计 要求和相关标准, 防止出现套筒松动、 断裂等问题。
度
套筒尺寸:符 合国家或行业 标准,不同规 格的钢筋需采 用相应尺寸的
套筒
表面处理:套 筒表面应进行 防腐处理,如 镀锌、喷塑等, 以提高耐久性
和防锈性能
质量要求:套筒 质量应符合相关 标准,无明显缺 陷和损伤,以确 保连接质量和安
全性
套筒直径:根 据钢筋直径选 择合适的套筒 直径,确保与 钢筋紧密配合
钢筋套筒的尺寸应符合标准, 表面应光滑、无砂眼、裂纹等 缺陷。
钢筋套筒的材料应符合设计要 求,采用优质碳素钢或低合金 钢制造。
钢筋套筒的强度和刚度应满足 设计要求,能承受相应的拉力
和压力。
钢筋套筒的连接应牢固、稳 定,满足施工要求。
PART FOUR
钢筋套筒加工:按照设计图纸 进行加工,确保尺寸、精度符 合要求。
长度:套筒长 度应满足连接 需求,通常为
钢筋直径的 1.1~1.4倍
壁厚:套筒壁 厚应满足强度 要求,保证连
接的可靠性
精度:套筒的 尺寸精度和表 面粗糙度应符 合相关标准要 求,以确保连
接质量
钢筋套筒应能承受被连接钢筋的抗拉、抗压强度 钢筋套筒的强度等级应符合国家相关标准,不得低于套筒材料本身强度 钢筋套筒的连接强度应通过试验确定,试验方法应符合国家相关标准 钢筋套筒的外观质量应符合国家相关标准,不得有裂纹、凹陷等缺陷
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
(一)一般要求
1、钢筋套筒由钢材制成,型号含有ZB、ZYB、T、TZ及Φ字样的规格,使用前应注明设计的最小吊装重量。
2、所有的钢筋套筒都要经过表面喷涂抗腐蚀处理,表面应光洁,有无裂纹。
3、钢筋套筒安装及连接要求:
A、钢筋套筒安装时,要检查杆体内壁与钢筋套筒表面有无完整密封。
B、钢筋套筒连接螺栓必须完全紧固,表浆均匀。
C、每只钢筋套筒都应安装平直,正立,距离支架等其它设备有足够的拆装空间。
D、确保钢筋套筒间隙严格容许范围内,以免出现重叠及滑动的情况。
(二)特殊要求
1、两端连接时,钢筋套筒的联接件和套筒应采用聚乙烯实施密封,确保连接密封严密无渗漏。
2、连接套筒专用螺栓应经过严格检查:螺栓是否损坏;螺纹是否整齐;螺栓表面无畸变,无划伤;螺栓拧紧力矩是否正确;螺母的内径是否过大。
3、钢筋套筒的所有连接处应缠绕垫圈密封,确保连接严密,并应据设计要求安装169~280mm的偏心锚固机构或其它支撑装置。
4、管道安装时,钢筋套筒应铁挝沿正确走向,同时管道与套筒衔接处应严格地用胶带、油毡等缠绕固定,钢筋套筒上下不可有移动跃起情况,同时螺栓不可松动、断裂。
钢筋连接套筒规范
钢筋连接套筒规范(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备:钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍,钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍,钢筋连接套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,钢筋连接套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1:钢筋连接套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±±GB197-81>50±±GB197-81钢筋连接套筒出场质量检验要求见表2表2:钢筋连接套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P常用钢筋连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时,只能使用此种拉头形式,如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
技术准备:在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm。
2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准钢筋连接方式和执行标准的概述。
钢筋连接方式包括绑扎搭接接头、钢筋焊接接头和钢筋机械接头。
绑扎搭接接头需要遵守《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB -2002第5.4.6条2的要求和规定。
钢筋焊接接头需要遵守现行标准《钢筋焊接及验收规程》 18-2003.该标准正在修订,修订的主要内容包括增加术语和符号、增加适用于焊接的钢筋牌号和规格、将箍筋闪光对焊单独成节等。
钢筋机械接头的新标准编号为《钢筋机械连接技术规程》107-2010,实施时间为2010年10月1日。
该标准是行业标准,修订的主要技术内容包括钢筋机械连接的基本要求、机械连接件的分类和选用、机械连接件的安装和检验等。
1.本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》107-2003的基础上修订而成的。
原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》 109-96中有关接头加工和安装等专门要求已被纳入本规程。
同时,本规程还增加了现场加工和安装要求,包括镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头。
2.本规程修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围。
3.本规程将残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标。
4.本规程补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求。
5.本规程在现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求,并修改了抗拉强度检验的合格标准。
6.本规程增加了型式检验与现场检验试验方法的要求。
7.本规程修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的相关规定1.绑扎搭接为了保证钢筋连接的可靠性,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
钢筋绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。
在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
如果设计没有具体要求,应按照以下规定执行:1)对梁类、板类及墙类构件,搭接接头面积百分率不宜大于25%。
钢筋套筒连接规范_Word_文档
钢筋套筒知识时间:2010—07—11 05:44来源:unknown 作者:355 点击:109次6.1试验速率的节制由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制,但它对实验结果会产生影响,很明显不能参照钢6。
1试验速率的节制由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制,但它对实验结果会产生影响,很明显不能参照钢筋焊接接头实验方法,我们施用的是GB/T228-2002《金属质料室温检测方法》中涉及测定拉伸强度的划定:如实验不包孕屈就强度或划定强度的测定,平行长度的应变速率不该超过0。
008/S,如果试验机无力测量或节制应变速率,直至屈就完成,应接纳等效于下表划定的应力速率的试验机夹头分离速率钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技能可连接直径16—40mm的(近期又扩展到直径12-50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接,并且还可应用于要求充实发挥钢筋强度和对接头延性要求高以及委顿性要求高的混凝土布局中如机场、桥梁、地道、电视塔、核电站、水力发电等为了确保该技能在工程中的应尽效用,鼎力大举发展该项技能,以获得更好的社会效益和经济效益,作为一位检测人员,需要按照规范规范的要求,科学公道的进行检测工作2 等强剥肋滚压直螺纹连接技能的特点该接头的工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型,连接时,只需用普通施工板子将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上,即可完成钢筋的对接其基本道理是利用了金属质料范性变形后冷作硬化,金属内部仍保持原金属的性能,因而使钢筋接头与母材达到等强,它不仅接头强度高、质量不变可靠,施工速度快,接头综合成本低,并且丝头制作简单,工人施工方便与其它钢筋机械连接接头比拟,具备如下特点:(1)与套筒挤压连接接头比拟,接头性能与挤压接头相当,但套筒耗钢量少,仅为挤压套筒重量的30~40%,且劳动强度低、连接速度快,钢筋连接接头成本降低(2)与锥螺纹套筒连接接头比拟,套筒重量相近,但连接强度高,质量容易保证,且扭矩值的巨细对接头影响小,给现场施工带来方便(3)与镦粗直螺纹连接接头比拟,操作工序少,设备投入费用少,钢筋连接附加成本低,对钢筋延性要求低3 检测依据由于此项技能尚在推广应用阶段,虽然施工技能已经一天一天地走向成熟,但还未形成专门的专业规程,我们在进行连接接头的检测时,有的钢筋连接施工企业会提供相关人员承认的企业规范,我们可将企业规范与JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技能规程》配套施用,它的前提是企业规范从命行业规范,我市某办公楼目前施用的就是武汉中三钢筋连接工程有限公司的连接接头,此公司拟定了符合JGJ107—2003划定的企业规范Q/TZ05-2003,我们在检测的时候,可依据此企业规范和通用规程共同评定4 检验规则接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验型式检验的首要效用是确定接头性能等级,另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,这是非常重要的,但是现在往往得不到重视,首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用,往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉,或者将工艺检验和现场检验混为一谈,合二为一,工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应,发现工艺检验不合格,可实时调解工艺参数,这样可提高实际工程中抽样试件的合格率,减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验,需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样,一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验,现场施工时不需要进行型式检验,但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件,必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实,以防造假5 取样型式检验取样:对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头,不该少于9个,其中单向拉伸试件不该少于三个,高应力反复拉压试件不该少于三个,大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验:每种规格钢筋的接头试件不该少于3根;钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根,且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行,不足500个也应作为一个验收批,每一批中RBND 截取三个试件,按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时,表明其施工质量处于优良且不变的状态,检验批接头数目可扩大一倍,按不大于1000个接头为一批,以减少检验工作量6试验要求以下的实验仅只指的是单向拉伸试验质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率(N/mm2)?s—1最小最大<150 000 2 20≥150 000 6 606。
钢筋国标套筒连接规范
钢筋国标套筒连接规范篇一:钢筋套筒连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39)一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头,做到经济合理,确保质量,特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用,尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头(以下简称直螺纹接头)Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋,中间由过渡螺纹组成的组合体,用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程(转载于: 小龙文档网:钢筋国标套筒连接规范)》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:(1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;(2)受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;(3)接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%;(4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制;4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
钢筋套筒连接规范
本规程修订时.统一改用残余变形作为控制
指标。修改后更有利于施工现场工艺检验中 对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。 本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头 单向拉伸残余变形的检验要求,从而较好地 解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的 弊端,对提高接头质量有重要价值;但另一 方面,如果残余变形指标过于严格,现场检 验不合格率过高,会明显影响施工进度和工 程验收,
在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完
成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验 结果后,制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变 形指标,Ⅰ级接头允许在同一构件截面中 100%连接、 uo的限值最严,Ⅱ、Ⅲ级接头由 于采用50%接头百分率,故限值可适当放松。 表3.0.7注中:当频遇荷载组合下,构件中钢 筋应力明显高于0.6 fyk时,设计部门可对单 向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。 由于各类工程结构荷载变异较大,本条注为 设计部门按照结构的特殊荷载情况提供了灵 活处理的余地。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的
基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接
4、钢筋机械连接除应符合本规程外,尚应
符合国家现行有关标准。
(二)术语 1、钢筋机械连接
通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋 端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至 另一根钢筋的连接方法。 机械连接接头的类型主要有: ①套筒挤压接头:通过挤压力使连接件钢套 筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头;
钢筋套筒连接规范标准
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订,修订的主要内容有:①增加了术语和符号;②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从 14mm 延伸至12mm;④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节;⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容;⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号:《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间:2010年10月1日标准性质:行业标准本规程修订的主要技术内容是:1.是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求;2.修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围;3.用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标;4.补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求;5.现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标准;6.增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求;7.修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订,修订的主要内容有:①增加了术语和符号;②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从 14mm 延伸至12mm;④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节;⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容;⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号:《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间:2010年10月1日标准性质:行业标准本规程修订的主要技术内容是:1.是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求;2.修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围;3.用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标;4.补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求;5.现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标准;6.增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求;7.修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订,修订的主要内容有:①增加了术语和符号;②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从 14mm 延伸至12mm;④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节;⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容;⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号:《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间:2010年10月1日标准性质:行业标准本规程修订的主要技术内容是:1.是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求;2.修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围;3.用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标;4.补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求;5.现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标准;6.增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求;7.修改了接头疲劳性能相关要求。
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钢筋套筒连接规范_W o r d_文档-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1钢筋套筒知识时间:2010-07-11 05:44来源:unknown 作者:355 点击:109次试验速率的节制由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制,但它对实验结果会产生影响,很明显不能参照钢试验速率的节制由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制,但它对实验结果会产生影响,很明显不能参照钢筋焊接接头实验方法,我们施用的是GB/T228-2002《金属质料室温检测方法》中涉及测定拉伸强度的划定:如实验不包孕屈就强度或划定强度的测定,平行长度的应变速率不该超过S,如果试验机无力测量或节制应变速率,直至屈就完成,应接纳等效于下表划定的应力速率的试验机夹头分离速率钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技能可连接直径16-40mm的(近期又扩展到直径12-50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接,并且还可应用于要求充实发挥钢筋强度和对接头延性要求高以及委顿性要求高的混凝土布局中如机场、桥梁、地道、电视塔、核电站、水力发电等为了确保该技能在工程中的应尽效用,鼎力大举发展该项技能,以获得更好的社会效益和经济效益,作为一位检测人员,需要按照规范规范的要求,科学公道的进行检测工作 2 等强剥肋滚压直螺纹连接技能的特点该接头的工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型,连接时,只需用普通施工板子将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上,即可完成钢筋的对接其基本道理是利用了金属质料范性变形后冷作硬化,金属内部仍保持原金属的性能,因而使钢筋接头与母材达到等强,它不仅接头强度高、质量不变可靠,施工速度快,接头综合成本低,并且丝头制作简单,工人施工方便与其它钢筋机械连接接头比拟,具备如下特点:(1)与套筒挤压连接接头比拟,接头性能与挤压接头相当,但套筒耗钢量少,仅为挤压套筒重量的30~40%,且劳动强度低、连接速度快,钢筋连接接头成本降低(2)与锥螺纹套筒连接接头比拟,套筒重量相近,但连接强度高,质量容易保证,且扭矩值的巨细对接头影响小,给现场施工带来方便(3)与镦粗直螺纹连接接头比拟,操作工序少,设备投入费用少,钢筋连接附加成本低,对钢筋延性要求低 3 检测依据由于此项技能尚在推广应用阶段,虽然施工技能已经一天一天地走向成熟,但还未形成专门的专业规程,我们在进行连接接头的检测时,有的钢筋连接施工企业会提供相关人员承认的企业规范,我们可将企业规范与JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技能规程》配套施用,它的前提是企业规范从命行业规范,我市某办公楼目前施用的就是武汉中三钢筋连接工程有限公司的连接接头,此公司拟定了符合JGJ107-2003划定的企业规范Q/TZ05-2003,我们在检测的时候,可依据此企业规范和通用规程共同评定 4 检验规则接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验型式检验的首要效用是确定接头性能等级,另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,这是非常重要的,但是现在往往得不到重视,首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用,往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉,或者将工艺检验和现场检验混为一谈,合二为一,工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应,发现工艺检验不合格,可实时调解工艺参数,这样可提高实际工程中抽样试件的合格率,减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验,需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样,一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验,现场施工时不需要进行型式检验,但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件,必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实,以防造假 5 取样型式检验取样:对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头,不该少于9个,其中单向拉伸试件不该少于三个,高应力反复拉压试件不该少于三个,大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验:每种规格钢筋的接头试件不该少于3根;钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根,且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行,不足500个也应作为一个验收批,每一批中RBND截取三个试件,按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时,表明其施工质量处于优良且不变的状态,检验批接头数目可扩大一倍,按不大于1000个接头为一批,以减少检验工作量 6试验要求以下的实验仅只指的是单向拉伸试验质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率(N/mm2)s-1 最小最大<150 000 2 20 ≥150 000 6 60 结果评定当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时,该验收批评为合格,如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头,我们强调的是等强,虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,而绝大部分设计要求是要达到Ⅰ级,即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规范值的倍满足要求,前者适用于钢筋拉断的情况,后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规范值Ⅲ级接头的评定例范是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于倍的钢筋屈就强度规范值注意事变母材与接头的对应截取对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋,以便当接头试件断于接头部位时,可以将接头强度与钢筋实际强度作比较,Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的倍,这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定钢筋的计算平面或物体表面的大在规范中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下,一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大,由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径,我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大,先称取所取钢筋的重量,除以它的长度,再除以它的密度,就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可异径连接的情况等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋,对接头两头钢筋直径差别,型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了,而现场检验在取样和评定的时候就要注意了,不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验,异径连接时必需再分批取样检验,要在直径小的一端截取母材试件,以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据,以小直径的钢筋强度作为接头评定依据直螺纹连接工艺钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹,路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16-40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接一、施工准备1、质料准备:钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验陈诉,所有检验结果,均应符合现行规范的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素布局钢,其抗拉承载力规范值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规范值的倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ± ±6H/GB197-81>50 ± ± 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2:套筒出厂质量检验要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺遂连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两头部分旋合,旋入量不该超过3P常用连接套筒有四种情势,分别是规范型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规范型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于差别直径钢筋的连接;可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时,只能施用此种拉头情势,如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接技能准备:在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规范《混凝土布局设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率,应符合下列划定:a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不该超过50%c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制3)按照待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号、丝扣的方向,并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员,必需颠末严酷的专业技能培训,经主管部门查核合格,并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业,严禁无人证员串岗、代岗首要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等3、首要施工方法工艺流程:下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成接头施工1)割切下料对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有接纳砂轮儿割切机,按配料长度逐根进行割切2)加工丝头a、丝头的加工历程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动呆板,扳动给进装配,动力头进取移动,起头剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装配将设备复位,钢筋丝头即加工完成b、加工丝头时,应接纳水溶性切削液,当空气温度低于0℃时,应掺入15~20%亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头c、丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2 丝头长度卡尺、专用量规规范套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距)3 螺纹直径通端螺纹环规能顺遂旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不该超过3 P(P为螺距)e、经自检合格的丝头,应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查,切去不合格的丝头,查明缘故原由并解决后重新加工螺纹f、检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐3)现场连接加工a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必需一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损b、接纳预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) 16~18 20~22 25 28 32 36~40拧紧力矩(N*m) 100 200 250 280 320 350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不该超过2P4、质量节制工程中应用滚压直螺纹接头时,技能合作单位提供有效的型式检验陈诉钢筋连接作业起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、扳构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收,在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规范值,且不小于倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时,该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时,应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批鉴定为不合格滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何粉碎情势均可鉴定带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总则为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头),做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程。
套筒的规范标准
钢筋连接接头抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,接头应分为下列三个等级:
一级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值,并且有高延性及反复拉压性能。
二级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
三级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1。
35倍,并具有一定的延性及反复拉压性能。
滚扎直螺纹连接接头头尽管性能有许多优点,但与其他所有的钢筋连接接头一样,连接形式并不能保证其性能万无一失,还取决于产品和施工质量。
具体表现为:连接件套筒和锁母的制作质量;现场钢筋丝头加工的精度和连接施工时实际操作的控制措施。
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业规和通用规程共同评定 4 检验规则接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验型式检验的首要效用是确定接头性能等级,另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,这是非常重要的,但是现在往往得不到重视,首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验诉的效用,往往只要有了型式检验诉就万事大吉,或者将工艺检验和现场检验混为一谈,合二为一,工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应,发现工艺检验不合格,可实时调解工艺参数,这样可提高实际工程中抽样试件的合格率,减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验,需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样,一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验,现场施工时不需要进行型式检验,但要求技能提供单位提供有效的型式检验诉复印件,必要时可向其索要型式检验诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实,以防造假 5 取样型式检验取样:对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头,不该少于9个,其中单向拉伸试件不该少于三个,高应力反复拉压试件不该少于三个,大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验:每种规格钢筋的接头试件不该少于3根;钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根,且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行,不足500个也应作为一个验收批,每一批中RBND截取三个试件,按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时,表明其施工质量处于优良且不变的状态,检验批接头数目可扩大一倍,按不大于1000个接头为一批,以减少检验工作量6试验要求以下的实验仅只指的是单向拉伸试验质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率(N/mm2)?s-1 最小最大<150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时,该验收批评为合格,如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头,我们强调的是等强,虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,而绝大部分设计要要达到Ⅰ级,即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规值的1.1倍满足要求,前者适用于钢筋拉断的情况,后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规值Ⅲ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于1.35倍的钢筋屈就强度规值 6.3注意事变6.3.1母材与接头的对应截取对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋,以便当接头试件断于接头部位时,可以将接头强度与钢筋实际强度作比较,Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的0.95倍,这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 6.3.2钢筋的计算平面或物体表面的大在规中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下,一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大,由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径,我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大,先称取所取钢筋的重量,除以它的长度,再除以它的密度,就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 6.3.3异径连接的情况等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋,对接头两头钢筋直径差别,型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了,而现场检验在取样和评定的时候就要注意了,不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验,异径连接时必需再分批取样检验,要在直径小的一端截取母材试件,以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据,以小直径的钢筋强度作为接头评定依据直螺纹连接工艺钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹,路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16-40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接一、施工准备1、质料准备:钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验诉,所有检验结果,均应符合现行规的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素布局钢,其抗拉承载力规值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规值的1.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径 D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 >50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2:套筒出厂质量检验要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺遂连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两头部分旋合,旋入量不该超过3P常用连接套筒有四种情势,分别是规型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于差别直径钢筋的连接;可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时,只能施用此种拉头情势,如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备:在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规《混凝土布局设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段,有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率,应符合下列划定:a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不该超过50%c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制3)按照待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号、丝扣的方向,并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员,必需颠末严酷的专业技能培训,经主管部门查核合格,并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业,严禁无人证员串岗、代岗 2.4首要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等3、首要施工方法3.1 工艺流程:下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2 接头施工1)割切下料对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有接纳砂轮儿割切机,按配料长度逐根进行割切2)加工丝头a、丝头的加工历程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动呆板,扳动给进装配,动力头进取移动,起头剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装配将设备复位,钢筋丝头即加工完成b、加工丝头时,应接纳水溶性切削液,当空气温度低于0℃时,应掺入15~20%亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头c、丝头加工长度为规型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2 丝头长度卡尺、专用量规规套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距)3 螺纹直径通端螺纹环规能顺遂旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不该超过3 P(P为螺距)e、经自检合格的丝头,应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查,切去不合格的丝头,查明缘故原由并解决后重新加工螺纹f、检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐3)现场连接加工a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必需一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损b、接纳预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩(N*m)100 200 250 280 320 350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不该超过2P 4、质量节制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时,技能合作单位提供有效的型式检验诉 4.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根; 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关4.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、扳构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收,在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规值,且不小于0.9倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时,该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时,应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批鉴定为不合格滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何粉碎情势均可鉴定带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头),做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程。