钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接是构筑物中常见的钢筋连接方式之一，它能够有效地连接钢筋，提高构筑物的抗震性能和强度，确保构筑物的稳定性和耐久性。
本文将介绍钢筋套筒连接的规范，包括套筒的材质要求、连接方式、施工要求等。
钢筋套筒的材质要求：1. 套筒的材质一般为碳素钢或合金钢，其硬度要满足规定的标准要求。
2. 套筒的表面应光滑、平整，并无明显的缺陷和裂纹。
钢筋套筒的连接方式：1. 对于直径较大的钢筋，可以采用套筒连接。
套筒连接的方法有焊接、机械连接、螺纹连接等。
具体的连接方式应根据实际情况进行选择。
在选择连接方式时，要考虑到连接强度、施工方便性和经济性等因素。
2. 在进行钢筋套筒连接时，应按照设计要求进行钢筋的对接，并确保钢筋的连接处平直、平行。
若连接钢筋的长度不足，需要在实际连接长度的基础上增加适当的超长长度。
钢筋套筒连接的施工要求：1. 在进行钢筋套筒连接前，应对接头表面进行清理，并清除表面的锈蚀、油污等杂质，以保证连接的牢固性。
2. 在进行钢筋套筒连接时，应仔细调整连接部位的位置和朝向，并使用专门的夹具或支撑设备进行固定。
3. 在进行钢筋套筒连接时，要保证连接件的静止，防止在连接过程中出现偏移、倾斜等现象。
4. 在进行钢筋套筒连接时，要注意控制连接时的温度，避免过高的温度对连接件产生不利影响。
5. 在进行钢筋套筒连接时，要进行适当的焊接或机械连接强度检查，以确保连接的稳定性和牢固性。
总结起来，钢筋套筒连接规范主要包括材质要求、连接方式和施工要求等方面的内容。
在进行钢筋套筒连接时，应根据实际情况选择适当的连接方式，并严格按照规范要求进行施工，以确保连接的牢固性和稳定性。
只有合理规范的钢筋套筒连接才能够有效地提高构筑物的抗震性能和强度，确保构筑物的安全稳定。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范是指在混凝土结构中使用套筒连接钢筋的一系列规定和要求。
以下是一些常见的钢筋套筒连接规范：
1. 施工前准备：在施工前，应按照设计要求对套筒材料进行检查，确保质量符合要求。
同时，应对钢筋进行清理，去除锈蚀和积土等。
套筒的尺寸和位置也应符合设计要求。
2. 套筒安装：钢筋套筒应正确安装，并保证其与钢筋的紧密连接。
套筒安装时，应根据设计要求确定套筒的长度和位置，同时保证套筒与钢筋的重合度满足要求。
3. 套筒间距和间隔：套筒的间距和间隔应符合设计要求，以确保钢筋的受力性能。
一般情况下，套筒的间距不应大于钢筋直径的5倍，间隔不应小于15倍套筒直径。
4. 套筒连接方式：常用的套筒连接方式包括对接连接和螺纹连接。
对接连接时，应将钢筋插入套筒中，并保持插入深度符合设计要求。
螺纹连接时，应确保套筒和钢筋的螺纹匹配，并进行正确的螺纹连接。
5. 套筒固定：套筒在连接后应正确固定，以保证其与钢筋的牢固连接。
常用的固定方式包括焊接、打钉和束紧等。
6. 检验和验收：连接完成后，应进行检验和验收。
检验时应检查套筒的安装质量和连接的牢固性，确保符合设计要求。
钢筋套筒连接执行什么规范
钢筋套筒连接执行什么规范钢筋套筒连接是在混凝土结构中常用的一种连接方式，它能够有效地传递荷载和承受力矩。
为了确保钢筋套筒连接的质量和安全性，需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍钢筋套筒连接的执行规范，并对其中的注意事项进行详细讲解。
一、钢筋套筒连接的基本要求钢筋套筒连接在执行过程中应满足以下基本要求：1.材料要求：所选用的钢筋套筒材料应符合国家标准要求，保证其强度和耐久性。
2.连接数量：钢筋套筒连接的数量应根据设计要求确定，通常不应超过混凝土构件的横截面积的10%。
3.连接位置：钢筋套筒连接的位置应与设计要求一致，确保连接的效果与预期相符。
4.连接长度：钢筋套筒连接的长度应满足设计要求，一般不得小于直径的40倍，以保证连接的强度和稳定性。
5.连接间距：钢筋套筒连接的间距应满足设计要求，一般不得小于钢筋直径的4倍，以保证连接的分布均匀。
二、钢筋套筒连接的施工流程钢筋套筒连接的施工流程一般包括以下步骤：1.钢筋套筒制作：钢筋套筒可采用焊接或机械制作方式，确保其质量合格。
在制作过程中，应注意套筒的圆度和尺寸是否符合要求。
2.构件准备：在进行钢筋套筒连接之前，需要对混凝土构件进行检查和准备工作，确保构件表面清洁且无水泥浆泡沫等污物。
3.套筒安装：将制作好的钢筋套筒放置在预先设计好的位置，用支撑物保持套筒垂直，并用钢筋箍将套筒固定在构件上。
4.钢筋焊接：在套筒连接部位，按照设计要求将钢筋进行焊接，确保焊接质量和连接强度。
5.连接检查：焊接完成后，需要对钢筋套筒连接进行检查。
主要检查焊缝是否牢固，连接位置是否正确，确保连接的质量和稳定性。
6.保护处理：钢筋套筒连接完成后，应进行保护处理，主要包括防锈和涂层保护，以延长连接的使用寿命。
三、钢筋套筒连接的注意事项在进行钢筋套筒连接时，需要注意以下事项：1.焊接技术：焊接是钢筋套筒连接中关键的环节，应选用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。
2.连接间距：钢筋套筒连接的间距应符合设计要求，过小或过大的连接间距都会影响连接的强度和稳定性。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB 50204-2002 第 5.4.6 条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：① 增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延伸至 12mm ；④ 在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2 气体保护电弧焊的内容；⑥ 在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件 T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热 ,使其达到塑性温度 (约 1250 ℃ ) 或熔化温度 (1540 ℃以上 ) 加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊; 达到熔化温度的称为熔态气压焊 ,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件 (或管件 ) 表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是 ,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧 , 顶压在钢板上 ,利用螺柱焊机输出强电流 , 熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池 ,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010实施时间： 2010 年 10 月 1 日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1 ．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ 108 96 、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2 ．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4 ．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5 ．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6 ．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢管接头套筒规范
钢管接头套筒规范1、钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2、钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3、钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
4、钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋套筒连接的六种类型1、标准型连接适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
标准型钢筋连接套筒连接粗直径、不同直径钢筋，钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，钢筋笼的对接，两根固定钢筋之间的对接等。
2、扩口型连接用于钢筋连接施工时，钢筋与连接套筒对中比较困难的情况。
常见的使用部位为柱，特别是柱中的粗直径竖向钢筋的连接。
它的连接方法和质量控制要点与标准型接头完全相同。
3、正反丝扣型连接用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧两根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
4、变径型连接用于连接不同直径的钢筋，变径型套筒长度与大规格普通套筒长度相同。
适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，可连接横、竖、斜向的 HRB335、HRB400级同径和异径钢筋。
5、加长型连接用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
6、加锁母型连接用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒进场后 应进行质量检测， 包括外观质量、 尺寸偏差和材料 质量等方面，确 保符合设计要求 和相关标准。
钢筋套筒连接施工 前应对套筒进行验 收，检查其外观质 量、尺寸偏差和螺 纹质量等，确保符 合设计要求和相关 标准。
钢筋套筒连接施工 过程中应加强质量 检测与控制，确保 连接质量符合设计 要求和相关标准， 防止出现套筒松动、 断裂等问题。
度
套筒尺寸：符 合国家或行业 标准，不同规 格的钢筋需采 用相应尺寸的
套筒
表面处理：套 筒表面应进行 防腐处理，如 镀锌、喷塑等， 以提高耐久性
和防锈性能
质量要求：套筒 质量应符合相关 标准，无明显缺 陷和损伤，以确 保连接质量和安
全性
套筒直径：根 据钢筋直径选 择合适的套筒 直径，确保与 钢筋紧密配合
钢筋套筒的尺寸应符合标准， 表面应光滑、无砂眼、裂纹等 缺陷。
钢筋套筒的材料应符合设计要 求，采用优质碳素钢或低合金 钢制造。
钢筋套筒的强度和刚度应满足 设计要求，能承受相应的拉力
和压力。
钢筋套筒的连接应牢固、稳 定，满足施工要求。
PART FOUR
钢筋套筒加工：按照设计图纸 进行加工，确保尺寸、精度符 合要求。
长度：套筒长 度应满足连接 需求，通常为
钢筋直径的 1.1~1.4倍
壁厚：套筒壁 厚应满足强度 要求，保证连
接的可靠性
精度：套筒的 尺寸精度和表 面粗糙度应符 合相关标准要 求，以确保连
接质量
钢筋套筒应能承受被连接钢筋的抗拉、抗压强度 钢筋套筒的强度等级应符合国家相关标准，不得低于套筒材料本身强度 钢筋套筒的连接强度应通过试验确定，试验方法应符合国家相关标准 钢筋套筒的外观质量应符合国家相关标准，不得有裂纹、凹陷等缺陷
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
(一）一般要求
1、钢筋套筒由钢材制成，型号含有ZB、ZYB、T、TZ及Φ字样的规格，使用前应注明设计的最小吊装重量。
2、所有的钢筋套筒都要经过表面喷涂抗腐蚀处理，表面应光洁，有无裂纹。
3、钢筋套筒安装及连接要求：
A、钢筋套筒安装时，要检查杆体内壁与钢筋套筒表面有无完整密封。
B、钢筋套筒连接螺栓必须完全紧固，表浆均匀。
C、每只钢筋套筒都应安装平直，正立，距离支架等其它设备有足够的拆装空间。
D、确保钢筋套筒间隙严格容许范围内，以免出现重叠及滑动的情况。
(二）特殊要求
1、两端连接时，钢筋套筒的联接件和套筒应采用聚乙烯实施密封，确保连接密封严密无渗漏。
2、连接套筒专用螺栓应经过严格检查：螺栓是否损坏；螺纹是否整齐；螺栓表面无畸变，无划伤；螺栓拧紧力矩是否正确；螺母的内径是否过大。
3、钢筋套筒的所有连接处应缠绕垫圈密封，确保连接严密，并应据设计要求安装169~280mm的偏心锚固机构或其它支撑装置。
4、管道安装时，钢筋套筒应铁挝沿正确走向，同时管道与套筒衔接处应严格地用胶带、油毡等缠绕固定，钢筋套筒上下不可有移动跃起情况，同时螺栓不可松动、断裂。
钢筋机械连接套筒规范
钢筋机械连接套筒规范钢筋机械连接套筒规范一、引言：钢筋机械连接套筒是用于钢筋连接的重要部件，其连接质量直接影响到工程结构的安全性和稳定性。
为了确保套筒连接的质量，提高连接的可靠性和耐久性，制定本规范。
二、材料要求：1. 套筒采用高强度合金钢材制作，具有足够的强度和韧性，承受连接所需的力和应力；2. 材料的化学成分符合国家标准，不得掺杂杂质，不得有明显的裂纹、夹杂物等缺陷；3. 材料的硬度不得超过标准要求，以保证连接时的可靠性和耐久性。
三、外观要求：1. 套筒的表面应光滑平整，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷；2. 套筒的外观颜色应均匀一致，不得有明显的色差；3. 套筒的尺寸应符合设计要求，不得有明显的偏差。
四、加工要求：1. 套筒应采用先进的加工工艺，保证加工精度和质量；2. 套筒的加工工艺应符合国家标准和相关规范，确保连接的可靠性和耐久性；3. 套筒的内孔应光滑平整，不得有明显的内壁毛刺、凹凸等缺陷；4. 套筒的外径应与钢筋的外径相匹配，确保连接的牢固性和稳定性；5. 套筒的加工过程中，应采取适当的防护措施，防止损伤和变形。
五、连接要求：1. 连接之前，应清理套筒和钢筋的表面，确保无杂质、锈蚀等影响连接质量的因素；2. 连接时，应使用专用工具，确保正确、稳定地安装套筒和钢筋；3. 连接时，应按照设计要求和相关规范进行操作，确保连接的质量和稳定性；4. 连接完成后，应进行必要的检验和测试，确保连接的可靠性和耐久性。
六、质量控制：1. 套筒的生产厂家应按照国家标准和相关规范进行生产，确保产品质量；2. 套筒的质量控制应实施全过程控制，包括材料采购、加工过程、连接操作等环节；3. 套筒的质量检验应符合国家标准和相关规范，确保产品合格率达到相应要求；4. 套筒的质量记录应完整、准确，包括生产记录、检验记录、检测报告等。
七、使用和维护：1. 使用套筒连接的钢筋应进行必要的检查和测试，确保连接的可靠性和耐久性；2. 使用过程中，如发现连接松动或出现其他异常情况，应及时进行检修和维护；3. 长期不使用的套筒连接，应做好防腐、防尘、防潮、防锈等工作。
钢筋国标套筒连接规范
钢筋国标套筒连接规范篇一：钢筋套筒连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39)一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程(转载于: 小龙文档网:钢筋国标套筒连接规范)》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接是建筑工程中常用的一种连接方式，用于连接混凝土中的钢筋。
在施工过程中，合理使用钢筋套筒连接规范可以确保连接的牢固性和稳定性，从而提高结构的整体安全性和耐久性。
一、钢筋套筒连接的基本原理钢筋套筒连接通过将两根钢筋插入套筒内部，并在套筒两端施加压力来实现连接。
套筒内壁的加工轻微凿刻可以增加摩擦力，提高连接的牢固性。
通过这种方式，钢筋套筒连接可以承受较大的剪力和拉力，保证结构的稳定性。
二、钢筋套筒连接的材料选择1. 钢筋：选择国家标准规定的钢筋材质，并按照结构设计要求进行选择和分类。
钢筋的直径和长度应根据实际需要进行计算和确定。
2. 套筒：选择质量良好、符合国家标准的钢套筒。
套筒的内径应与钢筋直径相匹配，保证连接的紧密性和稳定性。
三、钢筋套筒连接的施工要求1. 钢筋准备：在进行钢筋套筒连接之前，应将钢筋两端进行清理，确保无锈蚀、尘土和油污。
同时，钢筋的长度应根据连接的需要进行预留。
2. 套筒加工：在套筒两端进行轻微凿刻或插齿，增加摩擦力。
套筒的长度应根据连接的需要进行预留，确保钢筋插入套筒的深度满足设计要求。
3. 钢筋插入：将钢筋两端分别插入套筒内，插入的深度应符合设计要求。
插入完成后，应用力将钢筋与套筒连接牢固。
4. 施加压力：在完成钢筋插入后，应施加适当的压力在套筒两端。
压力的大小应根据设计要求和套筒材质来确定，确保连接的稳定性和牢固性。
四、钢筋套筒连接的质量控制1. 连接牢固性检查：在施工过程中，应定期检查钢筋套筒连接的牢固性。
对于连接不牢固或存在问题的部分，应及时处理并重新连接。
2. 符合规范要求：钢筋套筒连接的施工应符合国家相关规范要求。
整个连接过程应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
3. 质量记录与验收：对于完成的钢筋套筒连接，应做好质量记录，包括连接的位置、钢筋规格、套筒类型等信息。
在验收过程中，应对连接的质量进行检查和评估，确保符合设计要求。
总结：钢筋套筒连接规范是建筑工程中连接钢筋的重要方式。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准钢筋套筒连接是建筑工程中常用的一种钢筋连接方式，常见于混凝土梁、柱、墙等结构构件的连接。
钢筋套筒连接的规范标准主要包括以下方面：1. 设计要求：钢筋套筒连接的设计应符合相关的设计规范和标准要求，确保连接的可靠性和安全性。
设计时要考虑到荷载的传递、连接部位的构件强度和刚度等因素。
2. 材料选择：钢筋套筒连接的材料应符合相关的钢筋和混凝土的要求。
钢筋应符合强度等级和规格要求，混凝土应具有足够的强度和抗压性能。
3. 钢筋套筒的制作：钢筋套筒的制作应符合相关的制作规范和工艺要求。
制作时要保证套筒的几何尺寸和形状的精确度，确保与连接部位的钢筋配合紧密。
4. 钢筋套筒的安装：钢筋套筒的安装应按照相关的安装规范进行。
安装时要注意套筒的位置和方向的正确性，保证与连接部位的钢筋配合紧密。
5. 连接性能要求：钢筋套筒连接的性能要求包括强度、刚度、变形等。
连接部位的强度应满足设计要求，刚度应符合相关的限值，变形应在允许范围内。
6. 施工检验：钢筋套筒连接的施工应进行相关的检验。
检验包括材料的验收、制作过程的检查和成品的检验。
检验结果应符合相关的规范要求。
7. 质量控制：钢筋套筒连接的质量控制应按照相关的规范进行。
质量控制包括工艺控制、尺寸控制、强度控制等方面。
确保连接的质量和安全性。
8. 使用与维护：钢筋套筒连接的使用和维护应按照相关的规范和要求进行。
使用时要避免超载和异常荷载，定期检查连接的状态，进行必要的维护和修复。
总结起来，钢筋套筒连接的规范标准主要包括设计要求、材料选择、制作和安装、连接性能要求、施工检验、质量控制、使用与维护等方面。
遵守这些规范标准，可以确保钢筋套筒连接的质量和安全性，提高结构的稳定性和承载能力。
钢筋连接套筒规范
钢筋连接套筒规范钢筋连接套筒规范是指在工程施工中，用于连接钢筋的一种工具。
下面将介绍钢筋连接套筒规范的相关内容。
1. 材料要求：钢筋连接套筒应采用优质钢材制成，具有足够的强度和韧性，应符合国家相关标准的要求。
材料的质量要符合相应规范的要求，不得有明显的缺陷和损伤。
2. 型号和规格：钢筋连接套筒应具有明确的型号和规格，以便与钢筋的直径匹配。
在选用时要根据钢筋的直径选择相应型号和规格的钢筋连接套筒。
3. 安装要求：钢筋连接套筒应与钢筋正确配合，安装时要确保套筒的中心线与钢筋的中心线重合。
安装前应先清理套筒内部的灰尘和杂物，然后涂抹适量的润滑剂使得钢筋能够顺利插入。
4. 压入要求：钢筋连接套筒的压入应采用专用设备进行，操作人员要熟悉操作规程，并按照规范的要求进行操作。
压入时要保证套筒完全插入钢筋内部，并且没有松动和变形。
5. 质量检验：钢筋连接套筒的质量检验应按照相关规范进行。
检验时要检查套筒的外观质量，包括表面光洁度、外形尺寸和几何形状等。
另外还要进行拉拔试验，以确保连接强度符合要求。
6. 使用注意事项：在使用钢筋连接套筒时，要注意以下几点。
首先，在选择套筒时应根据具体情况进行合理选择，并尽量避免不必要的浪费。
其次，在施工中要注意保护套筒，避免破损和变形。
最后，进行连接时要确保连接强度，避免因连接不牢固而造成安全事故。
总结起来，钢筋连接套筒规范是为了确保钢筋连接的质量和安全而制定的。
在使用过程中要按照相关规范进行选择、安装、压入和质量检验，并注意使用过程中的注意事项。
只有做到规范使用，才能保证钢筋连接的质量和安全。
钢筋连接套筒规范
一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍，钢筋连接套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，钢筋连接套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：钢筋连接套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81钢筋连接套筒出场质量检验要求见表2表2：钢筋连接套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用钢筋连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
钢筋套筒连接规范标准
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接规范一、引言钢筋套筒连接是钢筋混凝土结构中常用的一种连接方式。
钢筋套筒连接的可靠性和节约性对于工程的安全和经济性具有重要意义。
本文旨在介绍钢筋套筒连接的规范要求，包括连接的材料、构造和施工要点，以确保连接的可靠性和安全性。
二、材料要求1. 钢筋套筒的材料应为优质无缝钢管，外表不得有明显的缺陷和腐蚀。
2. 钢筋套筒的壁厚应满足设计要求，并经过验收合格。
3. 钢筋套筒连接所需焊条应符合相关标准，并经过验收合格。
三、构造要求1. 钢筋套筒连接应设置在砼构件的开槽部位，套筒长度应满足设计要求，并采用双层套筒连接的方式。
2. 钢筋套筒连接的套筒一侧应设置套筒垫圈，以保证连接的稳定性和承载能力。
3. 钢筋套筒连接的套筒与钢筋之间应采用螺纹连接或者焊接连接的方式，螺纹连接的螺纹参数应满足相关标准。
4. 钢筋套筒连接的套筒一侧应设置止水垫片，以防止水泥浆漏出。
四、施工要点1. 钢筋套筒连接的施工应由具备相应资质的施工单位进行。
2. 施工前应对套筒的材质和尺寸进行验收和记录，并将验收结果报告给监理工程师。
3. 施工现场应具备必要的施工机具和设备，保证施工的顺利进行。
4. 在钢筋套筒连接之前应进行套筒的清洁工作，去除杂质和锈蚀物，以保证连接的牢固性。
5. 钢筋套筒连接的焊接应由持有相应资质的焊工进行，并按照相关标准和规范操作。
6. 施工完成后应对钢筋套筒连接进行检查和验收，确保连接的质量和可靠性。
五、验收标准1. 钢筋套筒连接的套筒尺寸应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋套筒连接的螺纹连接应紧固牢固，无明显的松动现象。
3. 钢筋套筒连接的焊缝应光滑均匀，无气孔、裂纹等缺陷。
4. 钢筋套筒连接的止水垫片应完好无损，且尺寸符合要求。
六、结论钢筋套筒连接是钢筋混凝土结构中常用的一种连接方式，其连接的质量和可靠性对于工程的安全性和经济性具有重要意义。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，并经过验收合格。
钢筋套筒连接标准规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒连接规范
Ⅲ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服 强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有 一定的延性及反复拉压性能。 钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也 有差异，根据接头的受力性能将其分级，有 利于按结构的重要性、接头在结构中所处位 臵、接头百分率等不同的应用场合合理选用 接头类型。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中
各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的 设计、应用与验收。 构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器 及市政公用基础设施等； 公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标
准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。 新国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热 轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋 和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械 连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强 度和变形性能要求即可应用，采用什么接头 形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
测量仪表应在钢筋两侧对称布臵，取钢筋两
侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 变形测量标距 L1= L+4d 式中：L1——变形测量标距 L——机械接头长度； d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率
接头试件在最大力下在规定标距内测得的 总伸长率。 “最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢 筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同， 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得 的弹塑性应变总和。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的
基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的有关规定1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
2、机械连接接头或焊接接头当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 ）在受拉区不宜大于50%；2 ）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程（一）总则1、为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连接做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、性能等级、质量要求、应用范围以及检验评定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计规范》GB50010配套应用。
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器及市政公用基础设施等；公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。
新国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强度和变形性能要求即可应用，采用什么接头形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准。
（二）术语1、钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
机械连接接头的类型主要有：②套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头；⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
2、接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
3、接头残余变形接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置，取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
变形测量标距 L1= L+4d 式中：L1——变形测量标距 L——机械接头长度； d——钢筋公称直径4、接头试件的最大力总伸长率接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
“最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性应变总和。
5、机械连接接头长度接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
“接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度，对于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。
按照定义，对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。
6、丝头钢筋端部的螺纹区段。
（三）接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压性能。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。
（主要指套筒的截面设计值） 3、接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。
上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。
而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。
4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时，宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
分级后也有利于降低套筒材料消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益；分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。
5 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
f f 0 mst 0 mst ≥ ≥ f f stk stk 本条规定了各级接头的抗拉强度。
抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能，本条为必须严格遵守的强制性条文。
6 、Ⅰ级、Ⅱ级、ⅢⅠ级、Ⅱ级、ⅢⅠ级接头允许在同一构件截面中 100%连接、 uo的限值最严，Ⅱ、Ⅲ①试件变形测量标距和仪表布置见下图: ②变形标距 L1=L+4d 式中:L1----变形测量标距； L---机械接头长度；d----钢筋公称直径。
③变形测量佼仪表应在钢筋两侧对称布置，取两仪表读数的平均值计算残余变形。
④加载制度为：0 0.6fyk 0 ⑤单向拉伸的应力图为： 2）最大力总伸长率试验①试件变形测量测点布置见下图: ②试件应在套筒两侧分别用细划线标出A、 B、C、D四点作为标记线，L01不应小于 100mm；③加载制度为： 0 最大拉力（记录抗拉强度） 0 （测定最大力总伸长率）④应力图：⑤总伸长率Asgt的计算公式：高应力反复拉压试验 1）试件：与单向拉伸试验相同。
2）加载制度： 0 （0.9fyk - 0.5fyk）破坏 (反复20次) 3）应力图：大变形反复拉压试验 1）试件：与单向拉伸试验相同。
2）加载制度：①Ⅰ、Ⅱ级接头 0 （2εyk - 0.5fyk）（5εyk - 0.5fyk）破坏 (反复4次) (反复4次) ②ⅢⅡ级接头。
当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。
2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。