掘进面瓦斯抽采达标评判报告 (1)
运输巷掘进工作面瓦斯抽采评判报告
12305运输巷掘进工作面瓦斯抽采达标(560-620m)评判报告第一章矿井概况一、评价范围本次评价范围为整个12306回采工作面。
二、评价依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2010年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果平价方法》（MT/T1037-2007）等以及矿井的有关资料。
一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分织金县后寨乡湘黔煤矿为“六证”齐全的生产矿井，设计生产能力15万吨／a，高瓦斯矿井（M23在+1704M水平以上无突出危险性）。
井田面积1.2637km2,可采煤层2（M23、M27），煤层平均倾角20°。
斜井开拓，并列式通风。
织金县后寨乡湘黔煤矿构造复杂程度属中等型。
织金县后寨乡湘黔煤矿水文地质条件为中等型。
根据2010年～2012年《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，织金县后寨乡湘黔煤矿为高瓦斯矿井。
经鉴定，M23煤层在+1704米以上无突出危险性。
根据《织金县后寨乡湘黔煤矿煤炭自燃走向等级鉴定报告》结论：本矿M23、M27煤层自燃倾向性为Ⅲ类属不易自燃煤层。
根据《织金县后寨乡湘黔煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》结论：本矿M23、M27煤层的煤尘均无爆炸性。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
主斜井、副斜井和回风斜井在一采区+1720、+1687、+1650、+1620、+1585标高通过石门、联络巷连接。
由于受后寨背斜的影响，矿井划分为一个水平、二个采区开采。
背斜以南东为一采区，背斜以北西为二采区，首采一采区，两层煤联合开采，先采M23，次采M27。
（二）煤层赋存情况1、煤的工业性分析（见下表）煤质工业分析结果表煤层水分M ad(%)灰分A d(%)挥发分V daf(%)硫分S t,d(%)固定碳(Fcd%)发热量Q net,ar(MJ/kg)M23 1.16 12.5 5.14 0.50 79.7 29.82 M27 1.35 14.75 5.41 0.71 78.2 29.66M23、M27号煤层均为低灰、低硫、特高热值的无烟煤。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
瓦斯抽采达标评判报告
富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。
矿区外围交通较为方便。
矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。
具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。
2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。
3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。
4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。
预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。
5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。
（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。
（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。
6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。
7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制内容
附件3：××煤矿××采掘工作面抽采达标评判报告编制内容第一章概况一、基本概况采掘工作面所在水平、采区情况，井巷工程名称、用途、井上下标高、方位、范围、断面形状、支护方式、施工工艺、迎头位置、测点控制、周边开采关系（包括煤柱、采空区、地面钻孔）及采掘活动、施工队伍等。
附：采掘工作面相对位置及邻近采掘情况表。
二、煤层赋存特征采掘工作面煤层厚度、产状、结构及煤质，煤尘爆炸危险性，煤层自燃发火性。
附：煤层赋存特征情况表；煤层顶底板岩性表。
三、瓦斯地质情况1瓦斯情况瓦斯地质单元、构造单元，煤层硬度及软分层发育情况，采掘工程动力现象。
评价区域内或相邻区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量，历史上瓦斯突出的基本情况（无实测，可采用预测数据）。
煤的透气性系数、瓦斯抽采衰减系数、坚固性系数、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数等。
2地质情况采掘工作面地质、水文地质、地质构造。
明确工作面断层名称、产状、落差、控制程度及对评判和瓦斯治理的影响；褶曲名称、要素及对评判影响；陷落柱范围、特征及对评判的影响；岩浆岩岩性、范围及对评判的影响。
附：断层、褶曲特征情况表。
四、通风系统明确工作面通风方法、通风方式、通风路线、局部通风机位置及要求、配风量。
五、抽采系统明确瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力，明确工作面抽采系统、管路敷设、在线计量装置的配置、抽采能力计算等。
第二章评判范围及依据一、评判范围评判范围名称：巷道或采面名称+区域名称评判范围：明确走向、倾向长度（采煤工作面要同时描述上下顺槽、切眼长度），采用测点控制起止点。
二、评判依据涉及到的法律法规、政府政策和规定、上级文件，全称+文号+版本等。
三、评判小组明确瓦斯抽采达标评判小组成员，须有矿井主要负责人和总工程师组织和参与。
第三章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测区域内实测煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力，无实测数据的，可依据地质勘探资料、临近区域的实测和生产资料进行区域突出危险性预测。
采面瓦斯抽采达标评判报告
Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。
一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。
地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。
Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。
采面走向长650m，倾斜长156m。
2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。
煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。
采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。
煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。
煤质主要为光亮型和半暗型煤。
煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。
在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。
采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。
3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。
Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。
其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。
抽采达标评价报告
目录第一章概况 (2)第一节工作面位置及井上下关系 (2)第二节煤层情况 (2)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节评价范围 (3)第六节工作面通风系统 (4)第七节瓦斯基础参数情况 (4)第二章瓦斯抽采基础条件情况 (5)第三章抽采工艺及方法 (6)第一节掘进期间的瓦斯治理措施 (6)第二节工作面预抽措施 (7)第四章瓦斯抽采情况 (9)第一节不计算风排瓦斯量时的残余瓦斯含量 (9)第二节计算风排瓦斯量时的残余瓦斯含量 (10)第五章实测煤层残余瓦斯含量情况 (11)第一节测点选择依据 (11)第二节实测煤层残余瓦斯含量 (12)第六章抽采效果评价结论 (13)第一节抽采达标标准 (13)第二节评价结论 (13)12101工作面瓦斯抽采达标评价报告第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
第二节煤层情况工作面煤层情况见表2。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
第四节地质构造一、断层根据地质资料和已掘上、下顺槽所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内有三个断层（两个斜交断层，一个走向断层），分别为：正断层F12201a,断层走向NE260°～265°，倾角85°，落差0～5m；正断层F12201b，走向NE265°，倾角82°，落差0～3.8m；正断层F12201c，走向NE295°，倾角70°，落差0～5m。
当遇断层时需加强支护，同时做好防治水的准备工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，保证安全生产。
二、褶曲12101工作面地质构造为单斜构造，有小型褶曲，对回采影响不大。
三、厚度变化该煤层属典型的大倾角、低透气、软煤层。
工作面煤层厚度起伏变化较大，根据抽放钻孔探明，切眼走向前方约100m处有煤层厚度变化带，回采时需采取措施，确保安全。
四、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)12101工作面未揭露陷落柱、火成岩等地质构造。
48408工作面瓦斯抽采达标评判
西铭矿48408工作面瓦斯抽采达标评判报告西铭矿2 0 1 4 年度西铭矿48408工作面瓦斯抽采达标评判报告矿总工程师：通风副总：通风区：抽采区：编制：韩利军时间： 2014年12月28日《48408工作面瓦斯抽采达标评判报告》评审委员会主评审：赵效中副评审：梁旺亮参评人员：苏旭东郭素亮评判报告前言为在矿井煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，编制本报告。
本报告以《西山煤电集团公司采掘工作面“一通三防”安全评价和瓦斯抽采达标评判实施细则》为依据，在充分考虑煤矿瓦斯抽采工艺技术特点和目前我矿瓦斯抽采现状的基础上编制而成。
本报告从工作面概况、抽采工程设计施工情况和工作面瓦斯抽采效果评判三方面对62512工作面瓦斯抽采效果进行评判。
规范性引用文件《煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法》《煤矿企业瓦斯防治能力基本标准》（国能煤炭〔2011〕414号）《山西省煤矿企业瓦斯防治能力评估实施细则》（晋煤瓦发〔2012〕643号《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（国家安监总煤装〔2012〕163号）《山西焦煤集团公司瓦斯抽采达标评判实施办法（试行）》（山西焦煤通发〔2013〕287号）《关于开展采掘工作面“一通三防”安全评价的通知》（西山煤电传真通字〔2011〕47号）评判报告一、工作面概况：1、地表及井下位置地面位于后西岭村东南、黑寺岩西北，磺厂出风井以西，东塔沟由南西向北东穿过工作面南部地表，地表多为黄土覆盖，盖山厚度145～293m，平均230m。
工作面井下位于南四采区左翼，北邻南四西翼补回风巷，西邻48410工作面采空区，南部为实煤区、东邻48406工作面。
该面上覆2#煤已回采，3#煤局部回采，2#与8#煤层间距85m左右，3#与8#煤层间距73m左右。
2、煤层赋存情况8#煤层裂隙发育，结构复杂，煤层上部夹0.30～0.65m的页岩夹石，局部地段煤层下部夹一层0.05～0.2m的页岩或炭质页岩，煤层厚度为4.35～5.10m，平均4.65m，煤层厚度变化不大，属单一稳定的中厚煤层。
33071工作面抽采达标评判报告
33071回风顺槽、瓦斯尾巷及进风配巷瓦斯抽采达标评判报告山西沁和能源集团曲堤有限责任公司2012年2月29日33071回风顺槽、瓦斯尾巷及进风配巷掘进工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证33071回风顺槽、瓦斯尾巷及进风配巷安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤炭科学研究总院沈阳研究院检测提供的《33071回风顺槽、尾巷、进风配巷区域防突措施效果检验》、33071掘进工作面抽采达标竣工验收资料和防突办工作人员测定资料，特编制33071回风顺槽、瓦斯尾巷及进风配巷瓦斯抽采达标评判报告。
一、33071掘进工作面概况1、工作面巷道布置方式33071回风顺槽、瓦斯尾巷及进风配巷掘进工作面西起轨道上山，东至矿井边界，工作面东部为实体煤，西部为开拓上山，南北均为未开采回采工作面。
33071回风顺槽在33051瓦斯尾巷向北181米处开口（中—中），从底板以8°向正东方向掘进至矿界，主要用途为通风、行人、运料。
33071瓦斯尾巷在33071回风顺槽口向北10米处开口（中—中），从底板以8°向正东方向掘进至矿界，主要用途为通风、行人、运料。
33071进风配巷在33071瓦斯尾巷口向北13米处开口（中—中），从底板以8°向正东方向掘进至矿界，主要用途为通风、排瓦斯。
工作面掘进长度均设计为540米。
2、地质及水文情况从《地质报告》中显示本井田地质构造简单，地层走向北东向，倾向南东的单斜构造。
在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。
主要可采煤层3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙水，井田内地质构造简单，水文地质条件属简单类型。
但西部沁河附近趋于复杂化。
地层倾角一般为4-6°。
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx 煤矿xx 工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx 工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx 工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx 工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx 工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11 采区与13 采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高+341 ～+373m ，井下标高-15 ～-40m 。
工作面采用ZH2000/20/28Z 型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360 米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360 米。
向西上、下顺槽方位角均为100通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为1002、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二 1 煤。
黑色，以粉、 粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤 特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低， f 值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达 1.6t/m 3。
煤层属 中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角 7～ 14°。
3、煤层顶底板情况直接顶： 砂质泥岩或泥岩， 厚度 3～7m 。
黑色细密含云母片及植 物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于 0.5m 。
灰黑色、叶片状，含炭程度 较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉 ,具有劈理片理结构。
直接底： 炭质泥岩或砂质泥岩厚度 1～5m 。
采面瓦斯抽采达标评判报告模板
采面瓦斯抽采达标评判报告
〔参考格式〕
. 可修
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
. 可修
. 可修
. 可修
2. 工作面根本情况
. 可修
. 可修
4.XX单元措施落实
. 可修
. 可修
. 可修
. 可修
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. 可修编
. 可修编
. 可修编
. 可修编
. .
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻竣工验收报告。
包括设计参数、实际施工参数，钻施工人、验收人、封人、连网人、连网抽采时间等容。
2.采掘面瓦斯地质图。
包括抽采钻实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，剩余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等容。
3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。
5.瓦斯含量测试报告单。
. 可修编。
采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日煤矿会审意见工程师会审意见120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。
2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+ 1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。
3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m,倾斜长度79m,工作面储量3.65 万吨。
自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m, 煤层倾角8°〜11°煤层中含0〜2 层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤！上部属金属光泽，块状结构, 不易碎，下部属油脂光泽，磷片状结构，疏松易碎。
但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。
煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。
煤层顶、底板岩性分析表4、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m,对工作面影响不大。
在工作面评判区域无其它断层影响。
5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下:、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式，经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。
瓦斯抽采达标评判报告编制规范
附件瓦斯抽采达标评判报告编制规范一、工作面概况（一）巷道布置1.采、掘巷道的位置、断面、支护形式；2.目前巷道施工位置、距煤层法距；3.有、无采动及应力集中等影响；4.附：平、剖面图。
（二）煤层赋存及瓦斯1.简述评判区域内构造情况及顶、底板岩性；2.煤层赋存及瓦斯基本参数附表说明。
表1 煤层赋存及瓦斯基本参数表二、瓦斯治理措施简述采取的区域防突措施内容，包括:钻孔控制范围、抽采半径、封孔深度等。
附：平、剖面图三、抽采钻孔施工及抽采情况（一）钻孔施工情况包括：钻孔施工个数、参数、工程量、开孔时间、竣工时间以及施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容，附终孔图。
（二）抽采情况简介包括：管路直径、抽采开始日期、统计节点日期、抽采负压、抽采量等，附抽采量统计表。
表2 抽采量统计表四、预抽效果达标评价 （一）评价单元划分根据统计的第一个钻孔及最后一个钻孔的预抽时间，按公式（1）计算钻孔抽采时间差异系数，小于30%为合格。
（1）式中：—预抽时间差异系数，%； —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
%100maxminmax ⨯-=T T T η（二）抽采钻孔有效控制范围界定将边缘钻孔见煤及过煤点进行连接，得钻孔控制范围图，对钻孔的实际控制范围进行说明。
（三）抽采钻孔布孔均匀程度评价对钻孔开孔位置、间距、测斜情况及钻孔见煤位置与设计见煤位置基本相符，平均误差不超过20%，判定布孔均匀。
（四）抽采效果评价指标测定1.评价指标的选择根据设计及措施要求对选取的评价指标进行说明，一般取残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。
2.残余瓦斯含量、压力计算（1）评价单元瓦斯储量计算根据CAD作图法，计算钻孔控制影响范围的面积，结合瓦斯含量、容重计算平价单元内的瓦斯储量。
（2）残余瓦斯含量计算根据累计抽采量、评价单元瓦斯储量，计算残余瓦斯含量及抽采率，残余瓦斯含量小于7m3/t ，具备评价条件。
抽采达标评判报告管理制度模版（五篇）
抽采达标评判报告管理制度模版红旗煤矿采掘工作面消突评价、抽采达标评判管理制度为认真落实《防治煤与瓦斯突出规定》，严格执行两个“四位一体”综合防突措施，区域防突工作做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，突出矿井采掘工作面做到不掘突出头，不采突出面，特制定本管理制度，集团公司所属各煤矿单位必须严格遵照执行。
第一条突出煤层(含煤厚0.3m以上)必须按照规定进行煤层瓦斯参数测定和突出危险性鉴定，以指导矿井防突工作，为消突评价、抽采达标评判提供基础数据。
未进行瓦斯参数测定或鉴定、或经测定具有突出危险性又未采取措施消突和抽采达标的严禁进行采掘作业。
第二条采用预抽煤层瓦斯治理措施和开采保护层区域防突措施的采掘工作面、揭煤工作面，预抽煤层瓦斯后必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(aq1026-____)要求进行消突评价和抽采达标评判，并编制评价、评判报告。
第三条消突评价、抽采达标评判报告实行审查审批制度。
报告由矿总工程师组织防突队及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突队、生产科、安监科、通风科等部门对报告进行审核后，由工程师以上有关人员进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报公司批准。
未经批准的，该工作面严禁采掘作业。
参加评价、审查人员必须熟悉掌握防突专业技术知识，并区域防突工程的可靠性、瓦斯抽放的真实性、区域措施效果检测检验方法及手段、评价过程的客观公正性等负责。
1第四条上报公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报公司办公室，领导阅批办理。
公司实行定期审批制度，每月对上报公司审批资料集中审查三次，各单位审批资料需在审批三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。
第五条在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。
瓦斯抽采评判报告
附件：XX煤矿XX工作面（区域）瓦斯抽采达标评判报告（建议模板）一、XX工作面（区域)基本情况包括地质构造、煤层原始瓦斯赋存情况、周边巷道布置及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
二、评判基础条件达标情况（简单介绍）1.矿井瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域瓦斯抽采管网布置及抽采负压等情况：2.瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度的计划中的安排和要求：3.矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；4.采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收及资料收集整理情况；5.建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；6.矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况；7.抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况或委托现场测试机构名称；8.突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采（或区域防突）措施保护层开采区域防突措施：保护层开采情况，包括开采高度、留设煤柱情况、开采时间等。
瓦斯抽采措施：瓦斯抽采设计，抽放钻钻情况工（包括瓦斯抽放钻孔竣工图、钻过程中的异常情况）、封孔接抽情况。
瓦斯抽采基础数据等。
四、评价区域的划定和突出煤层区域措施效果检验方法的选择根据瓦斯抽采措施和突出煤层保护层开采实施情况和采、掘工程布置计划，划定评判的区域和评价单元，并对划定区域内瓦斯抽采钻孔在有效控制范围内均匀程度和抽放效果均衡性进行评价。
突出矿井根据本矿实际，按要求选择区域防突措效果检验方法。
根据已选择的效果检验方法和评判区域防突措施的实施情况，按有关规定确定直接测定点的布置方案。
五、瓦斯抽采（突出煤层区域措施效果）评判1.瓦斯抽采效果计算对区域的瓦斯抽采（风排）数据进行综合分析和全面解算，计算出评判区域瓦斯抽采率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力等瓦斯抽采指标。
2.突出煤层残余瓦斯参数现场直接测定对直接测试钻孔施工情况进行详细描述，包括打钻时间、地点、方位角、取样情况、是否有异常情况等。
11604进风巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告
织金县猫场镇检槽田煤矿11604进风巷掘进工作面抽采达标评判报告编制单位：检槽田煤矿通防科2012年6月20日11604进风巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告签字表编制人通风副总生产矿长安全矿长矿总工程师：矿长：第一节基本情况一、概述1、概况:工作面总设计长度为380m，目前还剩余28m未施工,此次评价区域长度:40m（平距），宽度:32.6m（斜长），坡度：10°左右，面积1304m2，煤层厚度1.8～2.1m，平均2.0m，容重1.40t/m3，抽采达标煤量约3651.2t，计划掘进需用时间：20天。
2、评价区域井下位置：标高在+1353.6～+1356.5m之间，埋深：在35m～52m。
二、评价区域煤层、瓦斯、地质构造概况1、煤层瓦斯压力情况该区域预测煤层瓦斯压力0.17～0.19 MPa，平均0.18 MPa，煤层厚度2.1m，坚固性系数为1.1～1.2，经测定结果，11604进风巷煤层残存瓦斯压力0.17MPa，表明11604进风巷已经消除突出危险，属于无突出危险区。
2、地质构造从矿区的西部到东部，区内地层走向由NE逐渐变为SE向，倾向由315°逐渐变为45°，倾角为8～12°，一般为10°。
煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏。
11604进风巷掘进工作面无断层、陷落柱、岩浆侵入体等地质构造，对掘进工作构不成大的影响。
但是巷道掘进过程中偶尔会出现小型褶曲，对巷道掘进有一定的影响。
三、通风状况11604进风巷掘进工作面采用压入式通风，设有专用回风巷，选用一组FBD6.3-2×22KW型局部通风机，配Ф600mm风筒供风，该工作面用风量210 m3/min左右，风速0.7m/s左右。
主、备风机均采用“三专”供电并实行挂牌管理，运行的风机每天坚持进行一次风机倒台及风电闭锁试验，能保证该掘进工作面连续可靠、稳定、均衡通风。
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告XXXXXXXXX煤业有限公司二0一三年七月会审意见及签名11170掘进工作面瓦斯抽采效果达标预评判报告一、工作面概况11170工作面位于11采区上部右翼，该工作面上部为11190工作面，尚未掘进，下部为11150工作面，也尚未掘进，工作面采用走向长壁采煤法，轨道、胶带顺槽沿二1煤层顶板掘进，轨道顺槽设计长度为370m，胶带顺槽设计长度为380m，切眼设计长度140m，地质储量26.6万t，11170工作面位置见图一：11170工作面平面布置图。
11170工作面轨道、胶带顺槽巷道断面设计为12#工钢棚断面，采用12#工钢支护，掘进断面为8.2m2，下宽3.7m，高2.5m。
2、瓦斯基础参数云顶煤业二1煤层瓦斯压力为0.32MPa～0.63Mpa，非突出煤层。
二2.07m3/t～7.95m3/t，采煤工作面不进行煤层瓦斯预1煤层原始瓦斯含量为抽，煤的可解吸瓦斯量即满足下表，因此判定采煤工作面瓦斯抽采效果达标。
3、地质构造该工作面煤层平均厚度预计在5米左右，局部有泥岩夹矸。
煤层多为粉状或小块状，透气性差。
煤层顶板大部分为砂岩，平均厚度20米，裂隙不发育，较稳定、易管理。
底板大部分为细粒砂岩，局部为砂质泥岩，厚度1.9米—7.48米。
底板虽起伏不平，但无底鼓现象，故煤层底板条件简单—中等。
煤层特征表煤层顶底板情况一、地质构造构造：该工作面地质构造简单，工作面沿顶掘进，主要为一单斜构造。
二、抽采达标基础条件评判1、地面瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵选择2台2BEC67型水环真空泵，一用一备，气水分离器为配套设备，其工况状态下吸气压力为70.2kPa，工况状态下抽气量345 m³/min，电机功率450KW，转速240r/min。
地面瓦斯抽采系统主要负责抽放：(1)采空区瓦斯；(2)工作面瓦斯抽放钻场瓦斯；(3)工作面瓦斯涌出量较小时，地面瓦斯抽采系统对工作面上隅角插管、埋管进行采空区瓦斯抽放。
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荥经县正原煤业有限公司河坪煤矿
+748上下连回风巷掘进工作面
瓦斯抽采达标评判报告
编制人：
提报日期：
会审意见
通风科长：年月日采煤队长：年月日技术科：年月日安监科: 年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
目录
一、工作面概况
二、工作面抽放工程
三、抽放效果分析
四、回采过程中注意事项
附件：
1、采面煤层抽放成果表
2、瓦斯含量检测点布置图
3、瓦斯含量实验测试报告单
+748上下连回风巷掘进工作面
瓦斯抽采达标评判报告
一、工作面概况
1、基本情况
+748上下连回风巷位于河坪坝煤矿第二水平，用于+748水平及以下工作面回风使用。
南为+748上下连运输巷，北、东暂无采掘活动，在今后的采掘活动中必须逢掘必探。
2、采面瓦斯情况
根据2015年4月四川煤矿安全监察局安全技术中心出具报告，上下连煤层瓦斯基础参数测定报告煤层透气性系数0.0955-0.1736，瓦斯流量衰减系数0.05268--0.24510.
二、抽放工程
1、+748瓦斯抽放工程
工作面抽放工程严格按抽放设计施工。
瓦斯抽放半径依据经验数据，选取1.5米，布置顺层钻孔，安照60米一个钻场，巷道两边各布置一个钻场，两个钻场间距5米。
钻孔长度60米，每边布置3个钻孔。
间距设计3米。
在实际施工中按3米布置。
钻孔设计79个，设计孔深70米，设计钻孔工程量5293米。
实际施工钻孔84个，孔深67米，钻孔工程量总量5628米（不包括边掘边抽钻孔）。
施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。
上下两巷抽放干管均为DN140管路，钻孔孔径DN65，采用DN32抽放导管，树脂封孔，封孔长度不小于8米。
2、瓦斯储量及设计抽放率
该工作面倾斜长316米，工作面走向长200米，可采储量6.59万吨，该工作面所属上下连煤层瓦斯含量9.01m3/t。
计算工作面瓦斯总储量59.37万m3。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10 ≥20
10≤Q＜20 ≥30
抽采指标
日产量可解析瓦斯量
≤1000≤8
1001-2500≤7
可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-Wcc
Wcy=5.4843(DGC测定）
Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ
经计算： Wcc=2.8752
Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t
平均日产量415T。
可计算：工作面绝度瓦斯涌出量Q=415*2.6／59.37／60=0.30m³／min。
根据抽采指标表一、二要求，同时鉴于开采瓦斯涌出情况，确定本煤层抽出率为40%即可，须抽出瓦斯23.7万m3。
2、抽放完成情况
（1）、钻孔施工情况
1121采面本煤层钻孔于2008年5月开始施工，至2009年9月
结束，掘进期间，为保证抽放时间采取边掘进边施工钻孔边抽放的施工方法。
巷道采取条带预抽控制巷道两帮各15米进行抽放保证先抽后掘；而后退后迎头50米施工工作面顺层抽放钻孔进行工作面预抽。
1121运输巷不设孔，在回风巷设置钻孔；本煤层抽放顺层钻孔5628米，沿煤掘进边掘边抽钻孔20孔／1200米，实际吨煤钻孔0.256米。
本煤层预抽钻孔量达到了设计要求。
（2）、实际抽出量
本煤层钻孔始抽于2009年9月，截止2015年3月30日预抽时间66个多月，累计抽出量24.5万m3。
（3）、抽放数据的采集
抽放系统在回风巷、运输巷抽放干管安设有引流管测流装置。
每周定期用测定瓦斯抽放参数（温度、负压、流量、浓度）。
按管路实际布设情况安设放水除渣装置，每班有专人进行放水除渣，确保抽放效果。
钻孔单孔抽放参数采用瓦斯抽放参数综合测定仪测定（浓度经取样化验对比，符合要求）。
抽放工程均由矿领导主要科室人员组成验收小组验收。
抽出量24.8万m3,以上手段保证了钻孔成果及抽放效果的可靠性。
三、工作面抽放效果分析
1、抽放率及剩余瓦斯含量
钻孔控制范围煤体瓦斯储量为59.37万m3,抽出量24.5万m3,经计算本煤层抽放率为75%。
抽放前原始煤层瓦斯含量为59.37m3/t，抽出量24.5万m3,控制范围煤炭储量6.59万吨，剩余瓦吨煤瓦斯含量为 5.29m3/t，小于 8 m3/t。
2、在施工本煤层抽放钻孔期间，没有发生喷孔等动力现象；从掘进上下巷掌握的资料看，煤层相对稳定。
3、根据钻孔控制范围瓦斯抽放率和吨煤剩余瓦斯含量分析，认为，抽放范围瓦斯抽放符合《规程》和煤矿瓦斯抽采指标有关规定，达到了抽放效果。
根据以上分析，该面达到了安全煤量条件，可以回采。
四、回采中注意事项
1、如果在推采过程中出现超标或有突出预兆，立即停止采面回采，采取局部防突措施。
2、加强回采过程中瓦斯涌出观测，进行数据搜集整理，考察效果。
3、采空区瓦斯抽放安排专人观测，杜绝上隅角瓦斯超限。
4、回采过程中的瓦斯管理严格按指定的专门措施执行。