钢铁烧结烟气脱硫脱硝项目
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
河北普阳钢铁脱硫重点项目计划
河北普阳钢铁脱硫重点项目计划，河北省武安市阳邑镇的河北普阳钢铁有限公司(下称“普阳钢铁”), 河北普阳钢铁有限公司烧结机烟气脱硫工程。
普阳钢铁脱硫根据最新国务院日前印发的《节能减排“十二五”规划》中。
普阳钢铁脱硫在根据《规划》提出，推进大气中细颗粒污染物(PM2.5)治理。
并且，PM2.5治理跟电力行业大有关系。
《规划》明确要求，对火电、钢铁、水泥等高排放行业以及燃煤工业锅炉实施高效除尘改造。
普阳钢铁根据《规划》中对减排提出了明确要求：到2015年，火电行业二氧化硫排放量800万吨，较2010年下降16%；火电行业氮氧化物排放量750吨，较2010年下降29%。
重点从“脱硫”转向“脱硝”《规划》要求推进脱硫脱硝。
新建燃煤机组全面实施脱硫脱硝，实现达标排放。
尚未安装脱硫设施的现役燃煤机组要配套建设烟气脱硫设施，不能稳定达标排放的燃煤机组要实施脱硫改造。
加快燃煤机组低氮燃烧技术改造和烟气脱硝设施建设，对单机容量30万千瓦及以上的燃煤机组、东部地区和其他省会城市单机容量20万千瓦及以上的燃煤机组，均要实行脱硝改造，综合脱硝效率达到75%以上。
“十二五”期间，要完成5056万千瓦现役燃煤机组脱硫设施配套建设，对已安装脱硫设施但不能稳定达标的4267万千瓦燃煤机组实施脱硫改造；完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设，对7000万千瓦燃煤机组实施低氮燃烧技术改造。
到2015年燃煤机组脱硫效率达到95%，脱硝效率达到75%以上。
可以看出，相较于“十一五”期间电力行业减排注重“脱硫”，“十二五”期间“脱硝”将成为电企减排工作重点。
河北普阳钢铁脱硫重点项目计划。
中央财经大学中国煤炭上市公司研究中心主任邢雷接受本报记者采访时表示：“‘十二五’强调‘脱硝’工作，且下降幅度达29%，对于火电企业来说是有一定难度的，能否完成这一目标，首先取决于火电行业自身的努力，更为重要的是取决于我国经济的转型。
目前我国经济已经出现由快速增长到平稳增长的拐点，经济转型是必然的，因此这一目标可以达到。
1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案
XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。
科技成果——钢铁行业烟气多污染物超低排放智能化高效控制技术及成套装备
科技成果——钢铁行业烟气多污染物超低排放智能化高效控制技术及成套装备适用范围该技术成果研发的技术装备主要包括脱硫系统、脱硝系统和深度净化除尘系统，核心技术由烟气调质技术、喷氨与热风分布均布一体化技术、多相传质和静电凝聚强化的一体化污染物高效协同脱除技术以及智能化管控技术等，适用于钢铁40m2-600m2烧结烟气SO2、NOx、颗粒物、重金属、二噁英等污染物的综合治理，整套装备全流程多场均布、烟气调质与系统灵活调控可实现降阻增效，系统直接运行成本能够降低10%以上，多污染物协同脱除与系统灵活调控提高了全工况超低排放稳定性，催化剂抗中毒和防堵塞性能显著提升，具有催化剂量用量少、氨逃逸低、占地面积小等优点。
装备采用模块化设计、工厂化加工、定型预制、现场拼装模式，加工精度高，装备可实现标准化、系列化、成套化、智能化应用，突破现场施工装备加工精度低、加工环境差、场地受限等问题，具有可复制和可推广性。
成果简介烧结烟气依次通过SCR脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫、湿式静电除尘处理从而达到超低排放要求。
主要技术内容包括：1、烟气温-质协同调控高效稳定脱硝技术，实现热风炉高温风NOx削减60%以上。
2、多相传质和静电凝聚强化的一体化污染物高效协同脱除技术，可实现SO2和PM的超低排放，SO3、重金属、二噁英等污染物高效协同脱除。
3、烟气多污染物高效协同脱除系统及灵活调控方法，可解决复杂矿质/工况/工艺下烧结烟气稳定超低排放难题。
技术效果本成果可实现钢铁烧结烟气的变工况、低温高效脱硝，颗粒物、SO2的深度脱除和多污染物超低排放智能化运行调控，适用于冷源介质交替的相变换热与多污染物协同处理。
可实现烧结烟气NOx<50mg/m3、SO2<35mg/m3、PM<10mg/m3、VOCs<5mg/m3、铅及其化合物<0.5mg/m3、二噁英类<0.1ng-TEQ/m3的多污染物超低排放指标（含氧量16%基准），排放指标优于《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝中标公示
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝中标公示
摘要：
一、引言
二、涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目概况
三、中标公示内容
四、项目对环境和行业的影响
五、结论
正文：
【引言】
近日，涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目中标结果公示，这标志着我国钢铁行业在环保治理方面又迈出了重要一步。
本文将对该项目进行详细介绍，分析其对环境和行业的影响，以期为我国钢铁行业的环保发展提供借鉴。
【涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目概况】
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目是我国钢铁行业的一项重要环保工程。
烧结机是钢铁生产过程中的关键设备，其产生的废气含有大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物。
为实现污染物减排，我国政府要求钢铁企业对烧结机进行脱硫脱硝处理。
涟源钢铁积极响应政策号召，投资建设了这套脱硫脱硝设施。
【中标公示内容】
根据公示内容，中标单位将为涟源钢铁提供一套高性能的烧结机脱硫脱硝设备，并负责安装、调试及后期运营。
中标单位在脱硫脱硝技术方面具有丰富经验，其技术方案成熟、可靠。
项目预计年内开工建设，工期约为一年。
【项目对环境和行业的影响】
涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目的实施，将对环境和行业产生积极影响。
首先，项目建成后，涟源钢铁的烧结机废气污染物排放将得到有效控制，有助于改善空气质量，保护生态环境。
其次，项目的建设将推动我国钢铁行业环保技术的进步，提高行业整体环保水平。
最后，项目将为涟源钢铁带来良好的社会效益和经济效益，为企业可持续发展奠定基础。
【结论】
总之，涟源钢铁烧结机脱硫脱硝项目的实施，将有力推动我国钢铁行业环保治理工作，为建设美丽中国作出贡献。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术
烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年，我国经济发展迅速，钢铁企业为我国经济发展做出了很大贡献。
随着环保要求的日益严格，冶金行业烟气协同脱硫脱硝将是烟气气态污染物治理的主流方向，本文分析了目前主流的烟气脱硫和脱硝工艺技术的原理、分类，同时简述了脱硫脱硝的新技术。
为脱硫脱硝工艺及其改进提供理论依据与指导。
关键词：烧结；烟气；脱硫脱硝；处理技术引言近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。
但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。
1烧结烟气特点阐释第一，烧结烟气所产生的烟气量比较大。
一般情况下，1t烧结矿会产生1.5立方千米至6立方千米的烧结烟气量，由于不同类型的烧结燃料具有不同的透气性，同时所使用的的辅助材料也不均匀，导致烧结烟气系统所出现的阻力发生明显变化，从而提高了烧结矿的烧结烟气量。
第二，烧结烟气所产生的SO2和NOX浓度出现变化。
一般情况下，烧结烟气所生成的SO2浓度一般在300至800mg/Nm3范围内，然而当SO2浓度较高时，其浓度会高于2000至4000mg/Nm3范围。
而烧结烟气所生成的NOX浓度范围为0.15至0.3g/Nm3，若NOX浓度较高时，其浓度将会达到0.5至0.6g/Nm3。
第三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。
在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。
在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。
第四，烧结行业所产生的烟气温度容易出现变化，并且温度的变化范围比较大。
一般情况下，烧结烟气的温度处于120到180℃之间，如果运用低温烧结技术，其所生成的烟气温度则在80摄氏度到180摄氏度范围内。
2烧结烟气脱硫脱硝处理技术2.1 SCR脱硝脱硝系统采用选择性催化还原技术（SCR），在催化剂的作用下将20%氨水作为还原剂与烟气中NO x进行反应，达到去除NOx的目的。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。
它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。
因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。
国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。
但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。
各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。
依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。
钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。
该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。
但也有缺点，易结垢、产品不能利用。
上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。
工艺方法——烧结烟气脱硝技术
工艺方法——烧结烟气脱硝技术工艺简介1、选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原（SCR）脱硝技术是指用氨作为还原剂去除烧结烟气中的NOx，在一定温度和催化剂的作用下，NO与NH3反应，氮氧化物NOx被还原成氮气N2和水H2O。
SCR烟气反应温度一般在350-420℃，是一种在烟气氧化环境中脱除NOx的实用方法，该技术对NOx的去除率可达90%，烧结烟气温度一般为120-180℃。
因此必须对烧结烟气进行加热，达到SCR反应温度才行。
这种方案对于烧结机脱硝，能耗大，经济性差，因此SCR脱硝技术在烧结烟气中应用比较困难。
2、活性炭吸附技术活性炭吸附脱硝技术原理是将烧结烟气送入活性炭吸附塔，在塔入口加入氨，烟气中的SO2和NOx与吸附塔中的NH3发生反应，得到的铵盐被活性炭去除、吸附。
烟气中的铵盐被活性炭吸附后被送到解吸塔。
当活性炭加热到约400℃时，高浓度的SO2可以被解吸。
脱附的SO2可用于生产高纯度硫磺或硫酸，再生活性炭经冷却除去杂质，返回吸收塔循环使用，活性炭吸附法不仅可以去除烟气中的SO2和NOx，还可以去除HCl、HF、As、Hg等。
烟气中含有微量物质，但该技术的投资和运行成本过高，经济性差，在钢铁工业烧结烟气脱硝中无法推广。
3、选择性非催化技术（SNCR）选择性非催化还原（SNCR）是指反应温度为900-1100℃，在没有催化剂的存在下，氨或尿素与烟气中的NOx选择性还原，反应产物为N2和H2O。
因此SNCR脱硝技术不适合于烧结烟气脱硝。
4、臭氧氧化同步脱硫脱硝技术臭氧氧化同时脱硫脱硝技术是利用臭氧将NO氧化成NO2，同时吸收NO2和SO2，同时吸收Ca（OH）2或CaO，达到同时脱硫脱硝的目的。
用于烧结。
脱硝设备不设独立厂房，节省设备投资，降低烟气污染物排放控制成本。
脱硝能力不需要单独厂房，节省设备投资，降低烟气污染物处理成本。
该技术脱硝效率可达60%以上，结合烧结烟气中NOx浓度低的特点，臭氧氧化同时脱硫脱硝技术是合理的。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术
１ 前言
钢 铁行业 二氧化硫 主要 由烧结球 团烟气产生 ，烧结
２ 烧 结烟气 的特点
烧结是将各种粉状含 铁原料 ，混合适宜 的燃料 和熔
球 团烟气产生 的二氧化 硫 占钢铁企业排放总量的７ ０ ％以 剂后放 于烧结设备 中点火烧结 ，在燃料产生高热和一系 上 ，个别企业达 到９ ０ ％左右 （ 不含燃煤 白备 电厂产 生的 列物理化学变化 的作用下 ，使部分混合料颗粒表面发生 二氧化硫 ）。据统计 ，２ ０ ０ ８ 年全国重点统计的钢铁企业 软化 和熔化 ，产生一定量 的液相 ，并湿润其他未熔化的 二氧化硫 排放量 约 １ １ ０ 万 吨 ，其 中烧结二 氧化硫排放量 矿石颗粒 ，冷却后 ，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿 ，这 约８ ０ 万 吨。我 国钢铁行业烧结烟气脱硫成为继火力发 电 是炼铁 行业 的一项重要丁序 。烧结烟气是烧结混合料点
（ ５ ）含有 害气体 。高炉煤气 点火及 混合料 的烧结 硫容不降低 ，在加热解吸再生的作用下还会有所增加 ，
（ Ｓ Ｏ ）、氮氧化 物 （ Ｎ Ｏ ）、氟 化氢 （ Ｈ Ｆ）等 ，它们 且使用寿命长。 人 体健康 危害极 大的二 曙英和呋喃等。
（ ６）含ｓ ０ ， 浓度相对 较低 。随原料硫负荷等 因素 的 不同 ，国 内企业 一般在１ ０ ０ ０～ ３ ０ ０ ０ ｍ ￣ ｍ 。 （ ７） 不稳定性 。由于烧结工况波动 ，烟气量 、烟气
附材料 （ 见 图２），与活性炭相 比，活性 焦是一种综合
混 合料 在烧 结前 必须 加适 量 的水制 成小 球 ，所 以烟气 强度 （ 耐压 、耐磨损 、耐冲击 ）高 、比表面积小 ，具有
更好的脱硫 、脱硝性能 ，且使用过程 中脱 硫活性 和吸附
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术
5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
21
6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均：39.9%，
24
9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后（2011年1月）经市环保局检测的结果。所有项 目均超过保证性能。 另外，生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质，在太钢轧钢系统进行了有效 利用。
保证项目
SO2（脱硫）
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧 硫酸产量(T)
2）、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨，平均每月590吨。
27
3）、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧 液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月 年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月 年 20 10 11 月 年 20 11 11 月 年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨周立荣，高春波，杨石玻(浙江融智能源科技有限公司浙江杭州 310012)摘要：面对当前日益严峻的大气污染形势，国家针对钢铁企业制定严格的NO x减排要求。
目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术，投资及运行费用极高。
SCR烟气脱硝技术广泛地应用于燃煤锅炉，技术成熟可靠。
针对钢铁厂烧结烟气的特点，探讨将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝。
通过适当的工艺优化和技术创新，烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行，经济适用。
国外也有这方面成功的案例。
关键词：大气污染，烧结烟气，脱硝，SCRDiscussion on Application of sintering flue gas denitration technology of SCR in steel plantZhou Li-rong，Gao Chun-bo，Yang Shi-bo(Zhejiang RongZhi energy technology Co., LTD, Hang Zhou, Zhejiang, 310012) Abstract: In face of increasingly serious air pollution situation, the state formulated strict NO x reduction emission requirements for iron and steel enterprises. At present, the denitration of sintering flue gas mainly adopts activated carbon (coke) adsorption technology. Investment and operation cost of the technology is very high. SCR flue gas denitration technology is widely used in coal-fired boiler. The technology is mature and reliable. In view of the characteristics of sintering flue gas in iron and steel plant, we explore the SCR flue gas denitration technology in sintering flue gas. By optimizing the process and technology innovation, sintering flue gas adopts SCR DeNO x Technology is completely feasible. Abroad also have this successful case. Keyword: Air Pollution, Sintering Flue Gas, Denitration, SCR1.前言钢铁工业是我国工业的一个重要部分，在生产过程中产生了大量的大气污染物，钢铁厂中各种设备排放的NO x总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量[1]。
烧结烟气脱硫脱硝技术进展
增刊（1）2019年9月HEBEI METALLURGY Suppl No.1 Sep.2019烧结烟气脱硫脱硝技术进展竹涛V,伊能静王礼锋2,牛文凤】‘2（1•中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京100083；2.中国矿业大学（北京）大气环境管理与污染控制研究所，北京100083）摘要:烧结过程是钢铁行业SO?和NO’的主要排放源，随着我国“十三五”期间节能减排工作的开展，对烧结烟气脱硫脱硝工艺的研究进展变得尤为重要。
总结了我国近几年SO2和NO’的排放情况,分析了目前主流的烧结烟气脱硫和脱硝工艺技术的优缺点，探讨了烧结烟气气态污染物治理的发展方向，指出随着环保要求的日益严格，烧结烟气协同脱硫脱硝将是烧结烟气气态污染物治理的主流方向。
关键词:烧结烟气;脱硫;脱硝;脱硫脱硝一体化中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1006-5008（2019）S1-0007-04 doi：10.13630/ki.13一1172.2019.S102PROGRESS IN SINTERING FLUE GAS DESULFURIZATION AND DENITRIFICATION TECHNOLOGY Zhu Tao1,2,Yi Nengjing1,2,Wang Lifeng1,2,Niu Wenfeng1,2(1.School of Chemical and Environmental Engineering,China University of Mining and Technology, Beijing,100083；2.Institute of Atmospheric Environmental Management and Pollution Control,China University of Mining and Technology,Beijing,100083)Abstract:The sintering process is the main source of SO2and NO*emission in steel industry.With the development of energy saving and emission reduction during the13th Five-Year Plan period,the progress of the desulfurization and denitrification process of sintering flue gas has become particulsirly important.This paper summarized the recent emission situation of SO2and NO*in China,briefly introduced the current mainstream sintering flue gas desulfurization and denitration technology,analyzed the advantages and disadvantages of various processes,and discussed the development direction of gaseous pollutants control of sintering flue gas. With the continuous improvement of environmental protection requirements,the synergistic desulfurization and denitrification of sintering flue gas will be the mainstream direction of the treatment of gaseous pollutants in sintering flue gas.Key words:sintering flue gas；desulfurization；denitrification；desulfurization and denitrification integration0引言随着城市化进程的加快,我国钢铁行业正迅速发展。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算摘要：一、烧结机脱硫脱硝的背景和意义二、烧结机脱硫脱硝中的氧含量折算方法三、氧含量折算在烧结机脱硫脱硝中的应用案例四、氧含量折算对烧结机脱硫脱硝效果的影响五、总结与展望正文：一、烧结机脱硫脱硝的背景和意义随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为支柱产业之一，其产量不断攀升。
然而，钢铁烧结过程中产生的大量烟气污染物，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和粉尘等，对环境造成了严重破坏。
为了减轻这些污染物对环境的影响，钢铁烧结企业纷纷实施脱硫脱硝技术。
脱硫脱硝是指从烟气中去除二氧化硫和氮氧化物的过程。
在这一过程中，氧含量折算方法起着至关重要的作用。
通过折算烟气中的氧含量，可以更准确地评估烧结机脱硫脱硝的效果，从而为钢铁企业提供更为可靠的环保数据。
二、烧结机脱硫脱硝中的氧含量折算方法氧含量折算方法主要基于烟气中氧气的含量与二氧化硫和氮氧化物的排放量之间的关系。
在烧结机脱硫脱硝过程中，烟气中的氧气会被脱硫剂和脱硝剂吸附或参与化学反应。
因此，通过测量烟气中氧气含量的变化，可以间接评估脱硫脱硝效果。
具体折算方法如下：首先，需要采集烟气样本，并测量其含氧量。
然后，根据烧结机的生产参数和烟气成分，计算出烟气中的理论氧气含量。
最后，通过比较实际含氧量和理论含氧量，可以得出烧结机脱硫脱硝的氧含量折算结果。
三、氧含量折算在烧结机脱硫脱硝中的应用案例在某钢铁烧结厂，实施了活性炭脱硫脱硝技术。
为了评估该技术的效果，采用了氧含量折算方法。
首先，采集了烧结机烟气样本，并测量其含氧量。
然后，根据烧结机的生产参数和烟气成分，计算出烟气中的理论氧气含量。
最后，将实际含氧量与理论含氧量进行比较，得出活性炭脱硫脱硝的氧含量折算结果。
根据这一结果，可以评估该技术的实际效果，并为进一步优化提供依据。
四、氧含量折算对烧结机脱硫脱硝效果的影响氧含量折算方法对于评估烧结机脱硫脱硝效果具有重要意义。
通过这一方法，可以更准确地了解脱硫脱硝技术的实际效果，从而为钢铁企业提供更为可靠的环保数据。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算钢厂烧结机是钢铁生产过程中的重要设备，用于将粉状或块状的铁矿石等原料烧结成块状物。
然而，在燃烧过程中，烧结机会排放大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少这些有害气体的排放，钢厂烧结机需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程，常用的方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫通过喷雾装置将石灰浆喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫则是利用活性炭等吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。
脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程，常用的方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
选择性非催化还原法则是通过在烟气中喷射可燃性气体，使氮氧化物与可燃性气体发生还原反应，达到脱硝的目的。
钢厂烧结机脱硫脱硝的关键是要控制烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量。
为了方便对其进行评估和比较，通常将烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量折算为氧含量。
折算的原理是根据氧气在燃烧过程中的消耗量来推算出烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量。
折算的计算公式如下：折算SO2含量（%）= SO2含量（mg/m3）/ (SO2消耗O2量（m3/h）× 烟气氧含量（%）)折算NOx含量（%）= NOx含量（mg/m3）/ (NOx消耗O2量（m3/h）× 烟气氧含量（%）)通过折算，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量转化为与氧含量相关的百分比，从而更好地掌握烧结机脱硫脱硝的效果。
折算后的结果可以用来评估不同脱硫脱硝方法的效率，并进行比较和分析。
同时，折算结果还可以用于监测和控制钢厂烧结机的运行情况，及时发现和解决问题，保证环境的安全和健康。
钢厂烧结机脱硫脱硝是保护环境、减少污染排放的重要工作。
通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量折算为与氧含量相关的百分比，可以更好地评估和比较不同脱硫脱硝方法的效果，为钢厂烧结机的运行和管理提供重要依据。
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