钢铁厂烧结用烟气脱硫脱硝生产过程介绍

钢铁厂烧结用烟气脱硫脱硝生产过程介绍

我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。

国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。

烧结烟气SO2主要控制技术

目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:

1)低硫原料配入法;

2)高烟囱稀释排放;

3)烟气脱硫法。

各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。

钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。但也有缺点，易结垢、产品不能利用。上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。