关键特殊工序管理规定
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是为了确保生产过程中的可控性和质量稳定性而制定的管理制度。
在制造行业中，有些工序或过程对产品的质量和性能具有重要影响，称之为关键工序或特殊过程。
关键工序与特殊过程管理制度要求对关键工序和特殊过程进行严格控制和监督，确保其符合标准要求，并能够达到预期的效果。
1.确定关键工序和特殊过程：首先需要确定哪些工序或过程是关键的或特殊的，这需要根据产品的性质和特点以及生产过程中的风险来进行评估。
一般来说，关键工序是指对产品质量有重要影响的、不可更改或难以更改的工序，特殊过程是指对产品的一些性能进行特殊处理或加工的过程。
2.制定工序控制计划：对于关键工序和特殊过程，需要编制详细的工序控制计划，包括工艺参数、检验要求、设备要求等。
工序控制计划应该能够确保工序的可控性和稳定性，通过严格的操作规程和监控措施来保证质量的稳定。
3.设立工序控制点：在关键工序和特殊过程的各个环节上，设立相应的工序控制点，进行监控和检验。
这些控制点需要明确的标示出来，并通过标准化的工具和方法进行检测和记录，以确保工序的稳定性和一致性。
4.建立记录和追溯系统：关键工序和特殊过程的每一步操作都需要进行记录和追溯。
这些记录包括工序参数、检验结果、设备状态等信息，可以用于分析工艺过程中的异常情况，及时发现问题并采取措施进行纠正。
5.培训和评估：针对关键工序和特殊过程的操作人员，需要进行专门的培训，确保其对操作规程的理解和掌握。
同时，需要定期对操作人员进行评估，检验其对关键工序和特殊过程的控制和执掌情况，以确保质量管理的一致性和稳定性。
总结起来，关键工序与特殊过程管理制度通过对关键工序和特殊过程的严格控制和监督，确保产品生产过程的质量可控性和稳定性。
这不仅有助于提高产品的质量和性能，还能够提高制造企业的竞争力，增强消费者对产品的信心和满意度。
因此，在制造企业中，建立和完善关键工序与特殊过程管理制度是重要的管理措施。
关键工序、特殊过程管理规定
文档编号QD/CP-756-01关键工序、特殊过程管理规定质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。
为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。
1 关键工序或特殊过程的设立1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定变频器的焊接为关键工序，三防漆涂覆为特殊过程。
1.2综合部负责组织工程部配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。
1.3综合部负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。
2 关键工序或特殊过程人员职责2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。
2.2 操作者应有上岗证，会正确操作，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。
2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的要求进行操作。
质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。
2.4工程部长（或技术员）做好本部门关键工序的现场督促、检查和指导，建立本部门与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本部门关键工序的正常运作负责。
3 关键工序或特殊过程的管理3.1关键工序或特殊过程操作者由所在部门负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。
3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。
4、关键工序或特殊过程文件的管理4.1由工程部根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。
关键工序和特殊过程的管理
关键工序和特殊过程的管理1.1.1关键和特殊过程的控制范围1.关键过程控制范围（1）施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；（2）对产品质量特性有较大影响的过程；（3）原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；（4）其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。
2.特殊过程的控制范围（1）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
（2）国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。
1.1.2关键和特殊过程的识别1.项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。
项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。
项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。
本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。
表4.4-1关键部位控制及监测计划2.项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括：（1）建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。
（2）配备施工机具、测量设备。
（3）设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。
（4）制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。
（5）明确各项工序的质量标准和检查方法。
3.项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。
4.项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。
5.项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。
6.实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。
7.施工过程中，项目管理人员对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。
关键工序与特殊工序管理规定
关键工序与特殊工序管理规范文件类别：三阶文件文件编号：WI-QA-201613版本：A/0日期：2016-03-25制定部门：工程部修改履历：1、目的对制造过程中关键工序和特殊工序的控制，确保产品的制造质量可靠稳定，降低制程不良率。
2、范围本标准规定了插座系列、开关系列产品的制造过程中关键工序和特殊工艺的确定原则、控制要求、撤消程序。
3、关键词语解释3.1、关键工序：对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的，工艺难度大，质量较容易波动的工序；经常出现质量问题的工序；主要质量特性形成的工序，是生产过程中需要严密控制的工序。
3.2、特殊工艺：该工序的产品质量不能通过监视和测量完全验证的，需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能检测验证的工序；或该工序的产品仅在产品交付使用之后，不合格的质量特性才能暴露出来，需要通过严格的工艺参数控制才能保证。
4、职责4.1、工程技术部负责本标准的组织制订。
4.2、质量部负责本标准的组织实施。
4.3、各部门参与本标准实施的全过程。
5、管理内容和方法5.1、关键工序和特殊工艺的确定原则5.1.1、国家和行业的法律、法规、要求。
5.1.2、设计文件规定的某些关键特性、重要特性所形成的工序。
5.1.3、工艺难度大的工序。
5.1.4、质量较容易波动的工序。
5.1.5、产品质量不能通过监视和测量完全验证的工序。
5.1.6、产品质量需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测得的工序。
5.1.7、该工序的产品仅在产品交付使用之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
5.2、关键工序和特殊工艺的确定程序5.2.1、关键工序和特殊工艺由工程技术部的主管工艺员依据关键工序和特殊工艺的确定原则和生产实际条件进行确定。
5.2.2、随着工艺技术、设备和管理的改进，关键工序、特殊工艺是可以随之变更的。
5.2.3、关键工序和特殊工艺的目录清单由工程技术部主管工艺员进行编制和校对，部门主管审核，质量部进行会签，并报技术部门经理批准。
关键特殊工序质量控制制度
关键特殊工序质量控制制度关键特殊工序质量控制制度指的是对于企业生产过程中的关键特殊工序进行管理及控制的制度。
关键特殊工序是指在整个生产过程中具有重要地位且对产品质量产生重大影响的工序。
它涉及到生产过程的关键技术、一些关键工艺环节以及对产品进行检验、检测和审查的重要工序。
这些工序需要特殊的质量控制措施来确保产品质量的稳定性和可靠性。
下面将详细介绍关键特殊工序质量控制制度的内容与实施。
一、制度的目的和依据（一）目的制定关键特殊工序质量控制制度的主要目的是确保关键特殊工序符合质量要求，从而保证产品的合格率和客户满意度。
（二）依据制定关键特殊工序质量控制制度的依据主要有：1.国家质量标准和产品相关技术文件。
2.公司内部质量管理规定和流程控制要求。
3.相关行业标准和规范。
二、制度内容1.工序规范：明确关键特殊工序的工艺流程和技术要求，确保每个工序的操作符合标准。
2.人员资质要求：对从事关键特殊工序的人员提出明确的要求，包括技能培训、操作指导、安全知识等。
3.设备与仪器校准：确保使用的设备和仪器符合相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
4.材料控制：对使用的原材料进行严格控制和检验，确保符合质量要求。
5.过程控制：采取适当的技术手段和工艺控制方法对关键特殊工序进行监控和调整，保持工序稳定性。
6.检验与测试：对关键特殊工序的检验和测试进行规范，确保结果可靠性。
7.记录与报告：对关键特殊工序的各项活动进行记录和报告，以便对质量控制进行追踪和分析。
8.不合格品处理：对出现的不合格品进行追溯和处理，找出原因并采取措施进行改进。
三、制度实施制定关键特殊工序质量控制制度只是第一步，关键是如何有效地实施和监督该制度。
以下是实施关键特殊工序质量控制制度的几个关键步骤：1.培训：对员工进行相关培训，使其了解制度要求和操作规范。
2.审查：定期对关键特殊工序进行审查和评估，及时发现和纠正问题。
3.管理：制定明确的管理责任和流程，确保每个环节按照规定进行控制。
关键过程和特殊过程管理办法2.11
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
关键工序管理规定
1.目的和适用范围为确保关键、特殊工序的制造质量处于受控状态，特制订本办法。
规定了关键、特殊工序确定原则、控制内容及方法。
适用于公司生产过程中对关键、特殊工序的质量控制。
2.职责2.1工程部为归口协调部门。
负责确定关键、特殊工序；编制关键、特殊工序作业指导书等文件，指导、监控实施过程。
2.2各生产车间负责按关键、特殊工序作业指导书作业，并做好人员评定，数据收集、记录工作等。
2.3品质部负责对关键工序和特殊工序质量控制执行情况进行监督检查，并提出改进措施。
2.4设备部负责关键、特殊工序设备管理、维护、保养。
2.5人事部负责组织关键、特殊工序操作人员的相关培训。
3.关键、特殊工序确定原则3.1关键工序确定原则a) 影响产品主要性能的工序；b) 在工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序；c) 工序质量中的薄弱环节。
3.2特殊工序确定原则a) 工序质量不能通过其后检验和试验完全确定的工序；b) 不易测量或不能经济测量产品特性的工序；c) 加工操作、保养需要特殊技能的工序。
3.3关键、特殊工序控制要求3.3.1工艺设计人员负责确定关键工序和特殊工序，编制《关键、特殊工序一览表》。
3.3.2对关键、特殊工序应编制下列文件：a) 《关键、特殊工序作业指导书》；b) 《关键、特殊工序作业指导书目录》。
3.3.3特殊工序的操作由具备相应资格的人员承担，人事部部负责人员培训，按照《人力资源控制程序》执行。
3.3.4关键、特殊工序的再确认由技术工程部负责，每年进行一次。
4.关键、特殊工序质量控制4.1操作人员和检验人员按作业指导书要求严格执行，根据作业指导书规定，填写《关键、特殊工序记录表》。
4.2关键、特殊工序操作中如发现异常情况，填写《质量问题反馈单》，提交品质部。
4.3对于关键、特殊工序的操作人员，各生产车间需每年对人员技能进行评定，对无法承担工作的人员进行培训或调岗处理。
4.4各工程师对关键、特殊工序的异常情况提出纠正措施，并通过分析，提出改进措施，纳入工艺文件，以保证工序质量的稳定。
特殊工序管理制度
特殊工序管理制度一、总则特殊工序是指需要特殊设备、特殊工艺和特殊操作等进行生产加工的工序。
特殊工序管理制度是为了加强特殊工序的安全生产管理，规范特殊工序的生产操作，保证特殊工序的安全、质量和效益。
二、适用范围本制度适用于本企业内的所有特殊工序生产和管理活动。
三、特殊工序管理责任1. 生产部门负责特殊工序的生产组织和管理，并保证特殊工序的生产安全和质量；2. 安全管理部门负责特殊工序的安全管理工作，制定特殊工序的安全操作规程，并对特殊工序的安全生产进行监督和检查；3. 技术部门负责特殊工序的工艺技术支持，提供特殊工序的工艺参数和操作要求，并对特殊工序的工艺流程进行指导和检查。
四、特殊工序管理流程1. 生产计划安排在制定生产计划时，生产部门需详细分析特殊工序的生产需求，进行合理的生产安排，并确保特殊工序的生产设备、原材料和人员配备充足；2. 特殊设备检查安全管理部门负责特殊工序的设备的定期检查和维护保养，并制定相关的设备操作规程和安全防护措施；3. 特殊工艺操作生产部门需按照技术部门提供的特殊工序工艺参数和操作要求，进行生产操作，并对特殊工序的操作流程进行严格管理和控制；4. 安全监督检查安全管理部门对特殊工序的安全操作进行监督和检查，及时了解特殊工序的生产情况，发现并及时处理特殊工序的安全隐患；5. 安全事故处理如发生特殊工序的安全事故，应配合安全管理部门进行调查分析，并按照相关程序和规定进行事故处理和报告。
五、特殊工序管理制度1. 特殊工序生产前的准备生产部门需经安全管理部门和技术部门审核，制定特殊工序生产方案，并严格按照方案的要求进行生产准备工作；2. 特殊工序的安全操作规程安全管理部门应制定特殊工序的安全操作规程，并向生产部门下发，生产部门应组织生产人员进行学习和掌握特殊工序的安全操作要求；3. 特殊工序的技术操作要求技术部门应制定特殊工序的技术操作要求和操作流程，并对生产人员进行技术培训和考核；4. 特殊工序的设备维护保养生产部门应制定特殊工序设备的维护保养计划，并将设备维护保养情况进行记录和统计；5. 特殊工序的安全培训安全管理部门应对特殊工序的生产人员进行安全培训和技术操作培训，并进行考核；6. 特殊工序的安全检查安全管理部门应定期进行特殊工序的安全检查，及时发现和处理特殊工序的安全隐患，并进行整改和防范。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指对于影响产品质量和安全的重要工序和特殊生产过程的管理制度。
下面我们就详细的介绍一下。
一、关键工序的定义关键工序指生产过程中影响产品合格率、性能、稳定性以及人身安全的工序，如果出现异常就会对产品质量造成较大影响的工艺过程。
因此，关键工序的管理是非常重要的。
通常情况下，关键工序是需要设计验证和验证确认的，也是需要严格控制和检测的。
关键工序的管理需要涉及到流程及组织管理制度、设备管理制度、控制文件制度、人员管理制度、设备维护和校验制度以及纪录与档案管理制度等。
二、特殊过程的定义特殊过程是指在生产过程中具有特定的生产条件或者工艺，能够对成品质量或者安全性产生比较大的影响，因此生产过程中必须有相应的控制措施和管理制度。
比如：成型、焊接、深冷处理、电泳等特殊工艺，这些工艺都需要有相应的特别管理制度。
三、关键工序与特殊过程管理制度的必要性关键工序和特殊过程是制约着生产过程和产品质量的“瓶颈”，它们的操作和管理直接决定着产品质量的优劣。
因此，对于关键工序和特殊过程的管理，尤其是制定关键工序和特殊过程管理制度是非常必要的。
这样能够确保生产过程的稳定性和可靠性，提高产品的合格率和一致性，提高企业的竞争力，降低企业的经济风险等。
四、关键工序与特殊过程的管理措施1. 对关键工序和特殊过程进行分析，确定关键点并编制相应的管理制度。
2. 建立关键工序和特殊过程管理制度文件，并规定了从设备设置、工艺参数、人员资质等方面的标准化管理体系。
3. 对设备进行维护和日常检查，确保设备始终处于良好状态，较好地保护了生产和质量的安全。
4. 对关键工序和特殊过程进行分类管理，并建立特殊的记录和档案管理系统，保证产品的安全性和稳定性。
以上就是关于关键工序与特殊过程管理制度的一些介绍，其实企业管理中关键工序和特殊过程的管理非常重要，因此对于企业而言，必须要制定相应的管理制度，从而确保生产的可靠性和稳定性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序和特殊工艺的管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度一、引言关键工序和特殊工艺是企业中最为重要和复杂的生产过程，对产品质量和生产效率有着重要的影响。
为了保障关键工序和特殊工艺的顺利进行，减少生产事故和质量问题的发生，企业需要建立完善的管理制度。
本文将从关键工序和特殊工艺的定义、重要性以及管理制度的建立与实施等方面进行探讨。
二、关键工序和特殊工艺的定义与重要性1.关键工序的定义与意义关键工序是指在生产过程中对产品质量、生产周期或成本有重要影响的工序。
关键工序的合理管理对确保产品质量、提高生产效率有着重要意义。
如果关键工序出现问题，可能导致巨大的生产事故和质量问题，给企业带来严重的经济损失和声誉损害。
2.特殊工艺的定义与意义特殊工艺是指需要特殊设备、复杂工艺或高技能人员操作的工艺。
特殊工艺一般具有高风险性、高技术含量和难度大等特点。
特殊工艺的管理是保障生产安全和产品质量的重要环节。
三、关键工序和特殊工艺管理制度的建立与实施1.规章制度建立企业应建立关键工序和特殊工艺管理的规章制度，明确管理职责和权限。
规章制度内容包括：工艺流程、操作规范、设备使用、安全要求、人员资质要求等。
制度应经过合理论证，具备可执行性和可操作性。
2.资质认证及培训企业应定期进行关键工序和特殊工艺相关人员的资质认证，并为其提供培训和技术支持。
同时，建立技术文档和知识库，及时更新工艺操作指南和相关技术手册，保障操作人员具备必要的技能和知识。
3.过程监控与控制通过安装监控设备、建立监测人员和责任制度，对关键工序和特殊工艺的运行情况进行实时监控和控制，及时发现和解决问题。
同时，建立异常处理机制，对异常情况进行规范处理，确保不影响生产正常进行。
4.数据分析与改进企业应建立数据采集和分析系统，对关键工序和特殊工艺的相关数据进行收集、分析和解读。
通过数据分析，研究提升关键工序和特殊工艺的方法和措施，持续改进工艺流程和操作规范，提高生产效率和产品质量。
5.应急预案制定四、结论关键工序和特殊工艺是企业生产中最重要的环节，其合理管理对提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。
关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。
一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。
2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。
3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。
5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。
6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。
7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。
总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序特殊过程管理制度
关键工序特殊过程管理制度关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的管理手段。
该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制，减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。
一、关键工序和特殊过程的定义关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程，其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。
例如，其中一种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌超标，对人体健康产生危害。
特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工艺过程。
这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的程序和要求进行操作。
例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。
二、关键工序和特殊过程管理流程2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的管理规范和流程。
规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技术要求等。
3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细的操作指导和操作规程。
包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。
4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。
5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。
通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。
6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。
将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。
三、关键工序和特殊过程管理的控制要点1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。
食品安全关键工序管理制度
食品安全关键工序管理制度第一章总则第一条为了加强食品安全管理，确保食品生产过程中的关键工序得到有效控制，提高产品质量，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业的关键工序管理，包括原料采购、加工生产、包装储存、运输销售等环节。
第三条企业应当建立食品安全管理体系，明确关键工序管理的责任人和职责，确保关键工序的食品安全要求得到有效实施。
第四条企业应当根据食品安全标准和相关规定，制定关键工序的操作规程和质量控制措施，并对关键工序人员进行培训和考核。
第五条企业应当建立健全食品安全监测和不合格品控制制度，对关键工序进行监控，及时发现和处理食品安全问题。
第六条企业应当加强食品安全信息化建设，建立关键工序管理档案，记录关键工序的操作过程和质量控制情况，便于追溯和查询。
第二章关键工序管理责任第七条企业应当明确关键工序管理的责任人，负责组织制定关键工序的操作规程和质量控制措施，并对关键工序的实施情况进行监督和检查。
第八条关键工序的责任人应当具备相应的专业知识和技能，经过培训和考核合格后方可上岗。
第九条关键工序的从业人员应当遵守操作规程和质量控制措施，保证产品质量和食品安全。
第十条企业应当加强对关键工序人员的培训和教育，提高其食品安全意识和操作技能。
第三章关键工序操作规程第十一条企业应当根据食品安全标准和相关规定，制定关键工序的操作规程，明确各环节的要求和注意事项。
第十二条原料采购环节，企业应当选择合格的供应商，并对原料进行检验和验收，确保原料符合食品安全要求。
第十三条加工生产环节，企业应当严格按照操作规程进行生产，加强对设备、容器、工具的清洗和消毒，防止交叉污染。
第十四条包装储存环节，企业应当选择符合食品安全要求的包装材料和容器，确保产品在储存过程中不受污染。
第十五条运输销售环节，企业应当采取措施保证产品在运输和销售过程中不受污染，如冷藏、保温等。
第四章质量控制与监测第十六条企业应当建立健全食品安全监测制度，对关键工序进行定期和不定期的监测，确保关键工序的质量控制措施得到有效实施。
关键工序管理制度(精选6篇)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。
2、范围本规定适用于本公司的所有产品。
3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。
4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。
5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。
5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。
5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。
5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。
5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。
5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。
关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。
一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。
2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。
4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。
2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。
3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。
4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。
5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
关键工序和特殊过程的验证管理规定
关键工序和特殊过程的验证管理规定一、关键工序和特殊过程的定义1.对产品性能和质量有直接影响的工序或过程；2.影响产品一致性和稳定性的工序或过程；3.容易发生不合格品的工序或过程；4.工艺复杂或技术难度较高的工序或过程；5.产品生命周期内的重要工序或过程。
1.验证计划的制定制定验证计划是关键工序和特殊过程验证的第一步。
验证计划包括验证目标、范围、方法、资源和进度等。
必须明确验证目标，确保验证过程的有效性。
2.验证方案的编制验证方案是关键工序和特殊过程验证的核心文件。
验证方案应包括但不限于以下内容：(1)验证的目标和要求；(2)验证方法和步骤；(3)验证过程的指导和记录要求；(4)所需资源和时间进度；(5)验证结果的分析和评估方法。
3.验证过程的实施验证过程应按照验证方案的要求进行。
关键工序和特殊过程验证应有专门的人员负责，确保验证的执行和记录的准确性。
4.验证结果的分析和评估验证结果的分析和评估是关键工序和特殊过程验证的重要环节。
验证结果应进行系统性的分析和评估，确保验证过程的有效性和可靠性。
如有需要，可以进行统计分析和抽样检验等。
5.验证结果的记录和报告验证结果的记录和报告是关键工序和特殊过程验证的最终成果。
记录应包括验证的目标、方法、结果和评估等内容。
报告应包括验证的背景、目的、过程和结论等。
三、关键工序和特殊过程的验证管理规定的意义1.提高产品质量和性能通过关键工序和特殊过程的验证，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的质量和性能。
2.降低生产成本和资源消耗通过验证，可以减少生产中不必要的工序和过程，降低生产成本和资源的消耗。
3.保证合规性和可持续发展综上所述，关键工序和特殊过程的验证管理规定对于企业的生产过程和产品质量有着重要的意义。
通过制定验证计划、编制验证方案、实施验证过程、分析评估验证结果以及记录和报告验证结果等措施，可以保证生产过程的稳定性和质量的保证。
这对于企业来说是至关重要的。
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度关键工序及特殊过程管理制度是指企业为了确保生产过程质量稳定和产品符合质量要求，对关键工序和特殊过程进行管理的一套制度体系。
本文将从关键工序和特殊过程的概念、需要管理的原因以及制度的建立和执行等方面进行详细探讨。
首先，什么是关键工序和特殊过程？关键工序是指对产品质量影响重大且不可逆转的工序，一旦出现质量问题将对整个产品质量造成重大影响。
例如，在汽车制造过程中的焊接、涂装等工序都属于关键工序。
特殊过程则是指必须通过特殊的技术手段或工艺才能完成的生产过程，如高温处理、真空工艺等。
这些过程对产品的质量和性能有着重要影响，因此需要进行专门管理。
关键工序和特殊过程需要进行管理的原因有以下几个方面：1.保证产品质量稳定。
关键工序和特殊过程对产品的质量有着重要影响，因此必须对其进行管理，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.避免质量风险。
一旦关键工序或特殊过程出现问题，可能会对产品质量带来巨大的风险。
通过对这些过程进行管理，可以提前发现和纠正问题，降低质量风险。
3.提高生产效率和成本控制。
关键工序和特殊过程的管理可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，通过减少不良品和返工率，可以降低成本。
建立关键工序及特殊过程管理制度的步骤如下：1.制定相关政策和流程。
企业应制定关键工序及特殊过程管理的总体政策和目标，并明确管理流程和程序。
2.确定关键工序和特殊过程。
企业需要根据产品特点和生产流程，确定哪些工序和过程属于关键工序和特殊过程。
3.设定质量要求和检验标准。
对于关键工序和特殊过程，企业需要建立相应的质量要求和检验标准，以便有效监控和控制。
4.制定操作规范和工艺文件。
为了确保关键工序和特殊过程的准确执行，企业应制定相应的操作规范和工艺文件，并向相关人员进行培训。
5.设立监控机制和评估指标。
企业需要建立监控机制和评估指标，对关键工序和特殊过程进行实时监控和评估，以便及时发现和解决问题。
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1 目的
对生产过程中的关键/特殊工序进行控制，确保产品符合规定要求。
2 适用范围
适用于XXX汽车有限公司在生产过程中的关键/特殊工序的控制。
3 术语及定义
3.1 关键工序：对形成产品质量起决定性作用的工序或过程。
包括加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的工序。
3.2 特殊工序：加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
4 职责
4.1 工艺技术部
4.1.1 为关键特殊工序的控制归口管理部门。
4.1.2 负责关键特殊工序的设立与能力分析，工艺策划与标准的建立，并做好设备工装的重点控制与管理。
4.2 过程质量管理部
4.2.1 负责关键特殊工序的日常产品质量监督，计量器具的重点控制与管理。
4.3 各生产厂
4.3.1 为关键特殊工序的现场控制与管理部门。
4.3.2 各车间应做好关键特殊工序的人员控制，设备工装的日常维护，现场记录及统计，同时做好相应日常监督与检查。
4.4 人力资源部
4.4.1 负责组织关键特殊工序的操作人员培训与上岗资格管理。
4.5 装备动力部
4.5.1 负责对关键特殊工序的重点设备、重要工装的管理。
5 工作内容
5.1 关键特殊工序的确立
工艺技术部会同车间现场按照各工序的控制要求，确立关键特殊工序。
5.2 按照关键特殊工序控制要求编制作业控制文件
5.2.1 工艺技术部负责建立关键特殊工序作业指导性文件。
5.2.2 所有关键特殊工序的过程控制文件需注明“关键/特殊工序”字样，文件内容必须体现
关键特殊控制参数和监控频次。
5.3 由人力资源部联合工艺技术部对关键特殊工序操作人员进行岗位技能培训
5.3.1 关键特殊工序作业人员必须通过对应的岗前知识与岗位技能培训，并经考核合格后方可上岗。
5.3.2 要保持车间作业人员的相对稳定性，确保未经培训考核合格人员坚决不准上岗；由于特殊原因人员需变动，生产车间要及时报工艺技术部、人力资源部进行资格确认后方可上岗。
5.4 关键特殊工序能力分析
由工艺技术部对关键特殊工序定期进行工序能力分析，对分析结果中能力不足者提出改进方案，由相关单位实施，并对实施效果进行验证，对效果明显的改进方案应及时纳入有关工艺和质量控制文件中。
关键特殊工序能力分析确认过程中需填写关键、特殊工序能力确认表。
5.5 关键特殊工序的控制
5.5.1 关键特殊工序按以下要求控制
5.5.1.1 各关键特殊工序生产作业人员应熟练掌握本岗位控制文件要求，做好设备、工装维护保养记录，发现问题应及时上报处理。
5.5.1.2 质检员按关键特殊工序要求严格执行首/巡检，完整填写检验记录，定期将检验记录反馈至过程质量管理部主管。
发现异常情况应及时查明原因或上报，以采取相应纠正措施直至恢复正常。
5.5.1.3 过程质量管理部根据各关键特殊工序控制记录按统计技术规定，作好定期质量状态分析（每月至少一次）。
5.5.2 装备动力部负责对关键特殊工序的重点设备、重要工装的管理，按规定定期检查并作好记录，保证关键特殊工序的设备、工装完好率达到100%。
5.5.3 过程质量管理部负责对关键特殊工序中的计量器具、检测设备的状态控制与管理，保证周期内合格率为100%。
5.6 检查与考核
工艺技术部依照《工艺纪律检查管理规定》组织对关键特殊工序进行定期工艺纪律检查，按要求填写相关检查记录，严格进行考核并及时总结改善。
6 相关文件
6.1 《工艺装备控制程序》
6.2 《过程设计和开发控制程序》
6.3 《工艺纪律检查管理规定》
7 相关记录
表7.1 相关记录。