工程质量控制要点与质量通病防治手册

工程质量控制要点与质量通病防治手册质量安全部2015/11/28目录目录 (2)第一部分工程质量控制要点 (6)第一章路基工程 (6)1.1 清表及填前碾压质量控制要点 (6)1.2 路堤土方填筑质量控制要点 (6)1.3 路堤石方填筑质量控制要点 (8)1.4 特殊路段填方路堤的质量控制要点 (9)1.5 软基路段施工质量控制要点 (11)1.6 路堑土石方开挖质量控制要点 (14)1.7 结构物回填质量控制要点 (15)1.8 路基冲击碾压施工质量控制要点 (16)1.9 路基排水工程施工质量控制要点 (16)1.10 砌石、支挡防护工程施工质量控制要点 (17)1.11 高边坡锚固工程施工质量控制要点 (17)1.12路基拼接工程施工质量控制要点 (19)1.13拼接路段的补强措施质量控制要点 (24)第二章路面工程 (30)2.1 路面基层、底基层施工质量控制要点 (30)2.2 沥青路面施工质量控制要点 (30)2.3 混凝土路面施工质量控制要点 (34)2.4拼接施工的质量控制要点 (36)第三章桥梁工程 (43)3.1 钻孔灌注桩施工质量控制要点 (43)3.2 人工挖孔桩施工质量控制要点 (47)3.3 下部构造施工质量控制要点 (49)3.4 上部构造预制、安装施工质量控制要点 (51)3.5 桥面系及附属工程施工质量控制要点 (57)3.6桥梁拼接施工质量控制要点 (58)第四章交通安全设施工程 (61)4.1 交通标志工程施工质量控制要点 (61)4.2 交通标线工程施工质量控制要点 (61)4.3 波形梁钢护栏施工质量控制要点 (61)4.4 防眩及视线诱导设施施工质量控制要点 (62)4.5 隔离栅施工质量控制要点 (63)4.6 通信和电力管道与预埋（预留）基础施工质量控制要点 63 第五章环保绿化工程 (65)5.1 金属结构声屏障施工质量控制要点 (65)5.2 中央分隔带、互通区和管养区绿化施工质量控制要点655.3 路侧绿化施工质量控制要点 (65)5.4 施工阶段环保控制要点 (66)第六章房建工程 (67)6.1 基础工程施工质量控制要点 (67)6.2 主体工程施工质量控制要点 (67)6.3 屋面工程施工质量控制要点 (69)6.4 装饰工程施工质量控制要点 (69)6.5 给排水工程施工质量控制要点 (71)第二部分工程质量通病及防治措施 (73)第一章路基工程 (73)1.1 路基外观质量病害及防治 (73)1.1.1 路基沉陷 (73)1.1.2 路基边坡的塌方 (74)1.2 路基填筑压实的质量通病及防治 (76)1.3 路肩、边坡的质量通病及防治 (80)1.4 边沟、排水沟质量通病及防治 (82)1.5路基拼接施工中存在的问题及防治 (83)第二章路面工程 (85)2.1 路面基层、底基层质量通病及防治措施 (85)2.2 沥青路面施工质量通病及防治措施 (88)2.3路面拼接施工中存在的问题及防治措施 (102)第三章桥梁的质量通病及防治 (104)3.1 基础及下部构造质量通病及防治措施 (104)3.2 上部构造质量通病及防治措施 (112)3.3 桥面系质量通病及防治措施 (138)3.4桥涵拼接施工过程中存在的问题及防治措施 (140)第一部分工程质量控制要点第一章路基工程1.1 清表及填前碾压质量控制要点1、在放样时要注意路段内是否有超高或加宽路段被遗漏，原地面清表整平、压实后，应复核几何尺寸；2、做好原地面清表后土质的标准击实试验，严格控制清表后原地面压实度，当填土深度≤150cm 时，填前压实度≥93%，填土深度>150cm 时，填前压实度≥90%。

3、在清表前尽量降低地下水位，做好隔离层，出现“弹簧”的地段应翻开晾晒或技术处理，待土的含水量在最佳含水量±2%范围以内时碾压至要求的压实度。

1.2 路堤土方填筑质量控制要点1、选择150~200m 长度有代表性的地段，进行路堤填筑工艺试验，通过试验，确定包括机械组合方式、行进速度、压实遍数、填料最佳含水量、松铺厚度、粒径及检测方法等各项工艺技术参数，为全面施工提供依据。

2、路基填方施工中，首先应选用合格填料，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑。

路堤分层填筑施工时，采用网格布土，推土机粗平，平地机精平，压路机组合碾压；严格控制松铺厚度，把好“五度”即平整度、路拱度、厚度、宽度和压实度，每填筑3 层恢复一次中线；外观做到表面平整、边线顺直，边坡坡面不亏坡，曲线圆滑。

3、填土路堤地面自然横坡或纵坡陡于1：5 时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不得小于2m。

台阶一般做成2%～4%的内倾斜坡。

填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

4、控制层厚的同时，应特别注意不同压实区（93 区、94 区、96 区）的分界面的质量控制；注意不同取土场及同一取土坑不同深度范围内的最大干密度和最佳含水量的变化。

5、如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤；连接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。

土方路基工程施工工序检查、质量控制要点1.3 路堤石方填筑质量控制要点1、填石路堤所用的石料使用前应进行鉴别和试验，严重亲水和遇水膨胀的岩石不得使用，路堤填料粒径应不大于500mm,并不宜超过层厚的2/3，超限石块应进行人工或机械破碎，填石路堤均应分层填筑；根据试验段确定分层填筑厚度，用于路床的填料最大粒径不超过10cm，所有缝隙用小石块或石屑嵌挤紧密；边坡要按照规范要求予以码砌。

2、填石路基碾压时要先低后高、先两侧后中央，个别不平处应配合人工找平。

填石路堤的压实机械宜选用自重不小于18t 的振动压路机进行分层碾压，根据试验路段压实试验确定压实遍数。

压实过程出现缝隙时要随时用小石块或石屑填满，直到激振力作用下表面平整、层面稳定不再下沉为止，严禁采用土方作为填充料。

3、为确保路基填筑质量，当中心填土高度大于10 米小于15 米,长度大于100 米的高填方段，每填高2～4.0m 采用冲击式碾压，路基高度和冲压位置应符合下面的要求：高填方路基，冲击碾压采用从96 区顶面算起，往下每隔2.0m 冲击碾压一次，路床范围内每次冲碾20 遍，路堤范围内每次冲碾10 遍，按错轮而不重叠轮迹的方式碾压。

机械一般采用冲击能量为25 KJ 的双轮三边形自行冲击式压路机。

石方填筑压实质量检测采用压实沉降差法确定，同一点位用净重16 吨以上振动压路机振动碾压，当碾压前后石块无明显松动出现，且沉降差平均值小于5mm、标准差小于3mm 时，即认为达到压实标准。

1.4 特殊路段填方路堤的质量控制要点1、高填方路堤水稻田或常年积水地带,用细粒土填筑路堤高度在6m 以上，其他地带填土或填石路堤在20m 以上时，可按照高填方路基施工。

高填方路堤基底的附加应力比较大，因此，在施工前应对原地面认真处理，设计无要求时，基底的压实度不应小于90%。

高填方路堤必须进行沉降和位移观测，沉降稳定时才可以铺筑路面层。

软土地基要根据软土的埋置深度选择适当的加固处理方式，软土埋置浅的可以换填透水性材料、挤淤置换法、强夯换填或复合地基，软土层较厚的可以选用各类复合地基予以加固，如水泥粉喷桩、CFG、大直径预应力管桩等，施工时要按照设计要求施工；当基底处于陡峻山坡上或谷底时，应按规范要求挖台阶处理，并严格分层填筑压实，不得缺填，当场地狭窄时，压实工作应采用小型的手扶振动压路机或振动夯进行夯实。

同时每层除正常压实外，每填高2～4 米，用冲击式振动压路机补充碾压一次，每次20 遍。

2、填挖交接处路基填挖交接处应严格按设计要求进行处理，即先将挖方处的原状土挖成宽度不小于2m、内倾斜角度2%～4%的台阶，然后进行分层交错回填压实，使新老土结合牢固，避免路基滑移。

半填半挖路段的开挖，必须等下半填筑断面原地面压实好，方可开挖上挖方断面。

对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。

若图纸采用土工合成材料加筋时，则加筋体的设置部位、层数和材料规格、质量要求应符合图纸要求。

3、沟、塘路段路基沟、塘地区路基回填一般采取围堰、排水、挖淤、换填透水性材料进行处理；处理完毕后，应分层填筑、压实，然后按设计要求进行边坡防护。

沟槽比较狭窄的，开挖面的工作宽度应满足大型机械操作要求，保证压实度满足要求。

1.5 软基路段施工质量控制要点1、挖除换填、抛石挤淤施工软土层较浅的将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。

换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

抛石挤淤：当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。

当软土地层横坡陡于1:10 时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台，待片石抛出软土面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，并碾压密实。

2、砂砾垫层按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。

压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。

若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。

砂砾垫层应宽出路基边脚0.5-1.0m，且无明显的粗细料分离现象。

两侧端以片石护砌，以免砂砾流失。

填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾石损伤土工布。

施工中应避免砂砾受到污染。

3、碎石桩认真仔细地记录试验桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。

施工时碎石应分批加入。

每次加料量一般为1m堆高的填料。

经常抽查沉管时间和各段填料量、提升和挤压时间，每根桩的填料总量必须符合设计要求和施工规范的规定。

碎石桩设置完毕后，其顶部应按设计要求铺设碎石或砂垫层。

在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。

4、粉喷桩钻机的技术性能和指标应满足设计与施工要求；粉喷桩施工前应进行成桩试验（一般不少于5 根），确定设计喷入量的各种技术参数（如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等）；确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术参数，并对其中两根桩进行荷载试验。

严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；桩身上部1/2～1/3桩长不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。