机械加工的质量分析、生产效率与经济分析
机械加工过程中质量技术的作用分析
工 业 技 术
机械 加工 过程 中质量 技术 的作 用分析
李 耀 翔
（ 昆明克林轻 工机械有限责任公 司， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 机械 ｈ ＿ ｖ － 产 品加 工质 量 以及 产 品装 配质 量作 为机 械 加 工产 品 质量 的 主要 因素 ， 零件 加 工质 量是 机 械加 工的 前提 条 件 ， 在 实际 工作 中， 影响 零件 ｈ － Ｙ － 质量 的 主要 因素是 表 层质 量 以及 加 工精 度 。 本 文结 合我 国机 械 ｝ ｖｘ － 过 程 中的质 量技 术 ， 对机 械 加 工精
度、 工 艺 系统 几何 误 差 以及 增 强施 工进 度 的 有效 方 法进 行 了简要 的探 究和 阐述 。
关键词： 机械加工； 加工过程； 质量技术； 作 用分析 响： 例如 ： 齿 轮 滚齿 加工 的滚 刀 原 理 ， 在 类 似 于 原理 误 差 的过 程 中 ， 受制 造 影 响 ，使 用 阿基 米 德 蜗 杆 以 及法 向蜗 杆 逐 步 替 换 渐 开 线 蜗 杆 。在 切 出 的齿形 中 ， 由于 刀 刃有 限 ， 不 可 能 出现 光 滑 的渐 开 线 ， 误 差很 小 ， 与 滚 刀误 差 相 比 ， 基 本 上可 以忽略 不计 。 械ａ ｎ ｔ精度被分成 ： 形状精度 、 位置精度和尺寸精度 。形状精度 ， 是 ２ ． ２机 床 几何 误 差 机 械加 工后 ， 零 件 理 想形 状 和 实 际形 状 的 相似 程 度 ； 尺寸精度， 是机 在主 轴 回转 运 动误 差 中 ， 工 件 精度 受 主 轴 回转 精 度影 响 。在 回 械 零件 加 工后 ， 理 想 尺 寸 和实 际 尺 寸
机械加工的年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，机械加工行业在我国经济中占据了重要的地位。
在过去的一年里，我国机械加工行业取得了显著的成果，同时也面临着诸多挑战。
本年度总结旨在回顾过去一年的工作，分析存在的问题，总结经验教训，为今后的发展提供借鉴。
二、工作回顾1. 生产经营情况过去一年，我国机械加工行业整体呈现出稳中向好的态势。
主要表现在以下几个方面：（1）订单量稳步增长。
在全球经济逐渐回暖的背景下，我国机械加工行业订单量持续增长，企业生产经营活动活跃。
（2）产品结构不断优化。
企业加大研发投入，提高产品技术含量，推动产业向高端化、智能化方向发展。
（3）产业布局逐步优化。
我国机械加工产业在东部沿海地区、中部地区和西部地区形成产业集聚效应，产业布局更加合理。
2. 技术创新与研发（1）技术创新成果丰硕。
企业加大技术创新力度，在数控技术、精密加工、自动化等方面取得了一系列突破。
（2）产学研合作不断深化。
企业与高校、科研院所合作，共同开展关键技术攻关，推动科技成果转化。
（3）人才培养体系逐步完善。
企业加强人才队伍建设，提高员工技能水平，为产业发展提供人才保障。
3. 质量管理（1）质量管理意识不断提高。
企业重视质量管理，将质量视为企业发展的生命线。
（2）质量管理体系不断完善。
企业按照ISO9001等国际标准建立质量管理体系，确保产品质量。
（3）质量检测手段不断升级。
企业引进先进检测设备，提高产品质量检测水平。
4. 节能减排与环保（1）节能减排意识不断增强。
企业加大节能减排力度，降低生产成本，提高资源利用率。
（2）环保设施不断完善。
企业投入资金，完善环保设施，减少污染物排放。
（3）绿色生产技术得到推广。
企业采用绿色生产技术，降低生产过程中的环境污染。
三、存在问题1. 市场竞争加剧。
随着我国机械加工行业的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临较大的生存压力。
2. 技术创新能力不足。
部分企业技术水平较低，缺乏核心竞争力。
机械加工工艺规程制定生产率及经济性分析
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
工序单件时间的平衡
在制定加工工艺规程时，应使各个T单核相近，以便最大限 度发挥各台机床的生产效能；同时又要使各个工序的T单核 ≤T要求，以保证生产任务的完成。为此，需对工序单件时 间进行平衡和调整。
工件单件时间的平衡是根据拟订的加工顺序，计算出每 一工序的T单核，即知工序单件时间的平衡情况，然后根 据具体的情况采取适当的方法进行平衡。
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
最佳生产纲领分析
当年产量小于最佳生产纲领，即N<N佳时，由于S/N比值较 大，工艺成本增加，此方案显然不经济。故应减少采用的专 用设备，减小S，使N佳接近N，方能取得好的经济效果。
当年产量超过最佳生产纲领时，即 N>N佳时，由于S/N比值变小，且趋 近于稳定。这时应采用生产率高、投资大的设备，即增加S而减小V， 使N佳接近于N，从而减小Ed。
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
工序单件时间的平衡原则
如果工序的T单核>T要求，这些工序限制了整个工艺过程的生产率，或 限制了其它工序的机床充分利用，故称之为“限制性”工序。
对于限制性工序，若T单核>T要求一倍以内，可以采用改进刀具、
适当提高切削用量、或采用高效加工方法、缩短工作行程长度等方法， 以减小T单核。
L—工件加工计算长度（mm）； Z—加工余量（mm）。
（8-21）
可见，增大切削用量、减小切削行程长度L和加工余量， 都可缩短基本时间。
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
（1）提高切削用量
新型刀具材料的出现和砂轮性能的改进，使高速切削和 强力磨削得到迅速发展。 用硬质合金车刀，车削速度一般可达200m/min。 用聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼刀具，加工普通钢车削 速度可达900m/min，切削硬度为60HRC以上的淬火钢 或高镍合金钢，切削温度达980℃时仍能保持红硬性。 高速磨削时砂轮速度可达60～80m/s以上。 缓进给强力磨削一次最大切深可达6～12mm，比普通磨 削的金属切除率可提高3～5倍。
机械零件制造工艺分析的重要性
机械零件制造工艺分析的重要性摘要：在零件制造过程中，零件的工艺分析意义重大，分析的结论影响零件的质量、生产效率和制造成本、产品的可用性以及企业的声誉。
主要从零件的功能分析、毛毛坯的成形工艺分析和加工工艺分析等方面阐述了机械零件制造工艺分析的重要性和分析方法。
加工过程分析的关键内容是定位基准的确定、刀具的选择和加工参数的选择。
关键词：工艺分析，功能定位，基准刀具加工参数在制定机械零件制造工艺的过程中，首先要进行机械零件的制造工艺分析，包括零件的功能分析、材料分析、毛毛坯成形工艺分析、精度分析、技术要求分析、生产方案分析、装配工艺性分析和维修方便性等。
1零件的功能分析分析零件在机械产品运行中的作用，分析产品的工作环境，确定零件的选材是否合理，是分析的首要和最重要的内容。
分析要求，确保零件的材料在强度条件下满足刚度、硬度和工作环境的要求。
工作环境主要包括高温、低温、潮湿和腐蚀环境，应分别选用耐高温材料、耐低温材料、防锈材料和耐腐蚀材料。
如果选材不合理，会严重影响设备的性能，甚至影响设备的安全，甚至影响人的安全。
零件的功能分析主要通过分析装配图来实现，同时分析该零件与哪些零件配合，了解配合公差的要求，知道哪些是重要的表面和尺寸，哪些是非重要的尺寸和表面。
重要的表面和尺寸需要通过合理的工艺严格保证；不重要的尺寸和表面可以在不影响零件使用性能的前提下适当放宽。
2 毛毛坯成形工艺分析毛毛坯的成形方法主要有铸造成形、锻造成形、焊接成形、冲压成形、塑性成形和型材切割。
毛小方坯的成形选择应符合工艺性、经济性、适应生产条件和环保的原则。
一般零件的材质是确定的，成型方法也是确定的。
对于齿轮箱等箱体零件，材料采用HT200，成型方式采用铸造。
毛毛坯成形分析包括零件结构分析和材料铸造性能分析，具体如下：应满足铸造工艺性，要求壁厚合理，不能过厚，容易造成铸造缺陷，如缩松缩孔；等，壁厚不应薄于最小壁厚，否则会出现浇注不足、强度和刚度不足的现象。
数控技术专业《8.机械加工生产率和经济性分析(01NR09021108)》
机械加工生产率和经济性分析在制订机械加工工艺规程时，必须在保证零件质量要求的前提下，提高劳动生产率和降低本钱。
也就是说，必须做到优质、高产、低消耗。
因此，必须对工艺过程进行技术经济分析，探讨提高劳动生产率的工艺途径。
一、 机械加工生产率分析劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。
劳动生产率一般通过时间定额来衡量。
1时间定额时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所必须消耗的时间。
时间定额是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产方案、进行本钱核算、考核工人完成任务情况、新建或扩建工厂〔或车间〕时计算设备和工人数量的依据。
完成一个零件的一道工序的时间称为单件时间，完成一个零件一道工序的时间定额，称为单件时间定额。
它包括以下组成局部。
〔1〕根本时间T 根本---指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与外表质量等所消耗的时间。
对机械加工来说，那么为切除金属层消耗的时间〔包括刀具的切入和切出时间〕，又称机动时间。
可通过计算求出，以车外圆为例T 根本＝nf L L L 21++i ＝nf L L L D 1000)(21++pa Z 式中 L---零件加工外表的长度〔mm 〕；L1、 L2-----刀具的切入和切出长度〔mm 〕；n-----工件每分钟转数〔r/min 〕；f-----进给量〔mm/r 〕；i-----进给次数〔决定于加工余量Z 和切削深度αin 〕；T 根本------根本时间〔min 〕。
〔2〕辅助时间〔T 辅助〕----指在每个工序中，为保证完成根本工艺工作而用于辅助动作而消耗的时间。
包括：装卸工件、开停机床、调整切削用量、试切和测量零件尺寸等所消耗的时间。
根本时间〔T 根本〕和辅助时间〔T 辅助〕的总和称为操作时间〔T 操作〕。
〔3〕工作地点效劳时间〔T效劳〕---指工人在工作时为照管工作地点及保持正常工作状态所消耗的时间。
机械加工质量分析报告
现以卧式车床为例，说明导轨误差是怎样影响工件 的加工精度的。
（1）导轨在水平面内直线度误差的影响
当导轨在水平面内的直线度误差为△y时,引起工件在 半径方向的误差为（图4－9）：
△R=△y
由此可见：床身导轨在水平面内如果有直线度误差，使工件 在纵向截面和横向截面内分别产生形状误差和尺寸误差。
第四章 机械加工质量分析与控制
第一节 机械加工精度概 述
优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。 优质就是高的产品质量。 高产就是生产效率高。 低消耗就是成本低。 产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质 量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的 基础。它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相 互位置精度。
•轴向窜动 •径向跳动 •角度摆动
机床几何误差
机床导轨误差
•水平面内直线度 •垂直面内直线度 •前后导轨的平行度
机床传动链误差
•内联传动链始末两 端传动元件间相对 运动误差
1、机床导轨误差
机床导轨是机床中确定某些主要部件相对位置的 基准，也是某些主要部件的运动基准。
机床导轨误差的基本形式
•水平面内的直线度 •垂直面内的直线度 •前后导轨的平行度
Z1 δ1 δ1n=i1nδ1
Z2 δ2 δ2n=i2nδ2
………………
Zn δn δnn=innδn 在任一时刻，各齿轮的转角误差反映到丝杠的总误差为：
n
Σ 1n 2n nn ji jn j 1
（3）减少传动链误差的措施
1）尽量缩短传动链。 2）提高传动件的制造和安装精度，尤其是末端 零件的精度。 3）尽可能采用降速运动，且传动比最小的一级 传动件应在最后。 4）消除传动链中齿轮副的间隙。 5）采用误差校正机构
机械加工工艺方案的经济分析
机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时，常常拟定几种不同的工艺方案，这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。
工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。
比较工艺方案优劣，大致可分为两个阶段进行。
第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣；第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。
一、 一、工艺方案的技术经济指标在第一阶段中，需要分析的主要技术经济指标包括： ⒈ 劳动消耗量可以用劳动小时数或单位时间产量计算。
它是工艺效率高低的指标。
⒉ 原材料消耗量它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。
该指标对工艺方案有很大影响。
⒊ 设备构成比指采用主要设备型号的比例关系。
其中高效率自动化设备和专用设备占比重大，而加工劳动量小。
此指标表示设备的特点，但要注意设备的负荷系数。
⒋ 设计的厂房占地面积指工艺过程中所需设备的厂房占地面积，此指标对新建或改建车间影响较大。
⒌ 工艺装备系数它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。
工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。
⒍ 工艺分散与集中程度它表明一个零件加工工序的多少。
分散与集中程度取决于批量大小和产量高低。
二、工艺成本的组成及计算在第二阶段中，通过工艺成本的分析，可以从几个初选方案中，选出技术上先进、经济上合理的工艺方案。
生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切需用的总和。
零件成本（即制造一个零件所需要的总费用）的组成如表13-2所示。
表13-2中第一类费用（工艺成本）与工过程直接相关，第二类费用则与工艺过程无关，所以，在对工艺方案进行经济分析时，只需考虑第一类费用（工艺成本）。
工艺成本由与年产量N 有关的可变费用V 及与年产量无关的不变费用C 组成。
其中各项费的计算公式可参考有关文献。
限于篇幅，此处不再详述。
机械加工工艺的技术经济性分析
06 案例分析
案例一：某机械加工企业的技术经济性分析
总结词
该案例对某机械加工企业的技术经济性进行了全面分析，包括设备投资、生产效率、能源消耗等方面 的评估。
详细描述
该案例首先对企业的设备投资进行了评估，分析了设备的性能、可靠性以及使用寿命等方面的因素。 同时，还对企业的生产效率进行了评估，包括生产流程的优化、生产计划的制定等方面的内容。此外 ，还对企业的能源消耗进行了评估，提出了节能减排的措施和方案。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色环保成为机械加工工艺的重要 发展方向，通过采用环保材料和工艺，降低生产过程中的 环境污染。
复合化
随着机械产品复杂度的提高，对复合化加工的需求越来越 大，复合化加工可以实现多种材料的加工和多种工艺的组 合。
03 技术经济性分析方法
技术经济性分析的定义
技术经济性分析是指对技术方案的经济效果进行评估的过程，通过比较不 同方案的经济效益和投入成本，选择最优的技术方案。
毛坯制造是根据产品设计要求，制造出 符合要求的毛坯。
热处理是通过加热、冷却等手段改变材 料的内部组织结构，提高材料的力学性 能。
机械加工工艺的发展趋势
高精度加工
随着科技的发展，对机械产品的精度要求越来越高，因此 高精度加工成为机械加工工艺的重要发展方向。
智能化
随着人工智能技术的发展，智能化成为机械加工工艺的重 要发展趋势，可以实现自动化、智能化的生产和管理。
花加工等。
机械加工工艺是制造业的重要组 成部分，是实现产品设计的重要
手段。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料转化为 成品的过程，包括毛坯制造、热处理、 机械加工和装配等环节。
装配是将加工好的零部件按照一定的顺 序和方式组装起来，形成最终产品的过 程。
机械加工的生产率和技术经济分析
机械加工的生产率和技术经济分析机械加工是现代制造业的重要环节之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
因此，对机械加工的生产率和技术经济进行分析，有助于企业优化生产流程、提高竞争力。
一、生产率分析：1.生产率概念：生产率是指单位时间内完成的加工工作量或产量。
在机械加工领域，常用的生产率指标包括：单位时间内完成的零件数量、加工时间、设备利用率等。
2.影响生产率的因素：（1）设备性能：设备的性能直接影响加工效率和质量。
提高设备的精度、稳定性和速度，可以大幅度提高生产率。
（2）工艺流程：合理的工艺流程可以减少加工余量、避免重复操作，提高生产效率。
（3）操作技能：熟练的操作技能可以减少失误、提高工作效率。
（4）工人数量：合理安排工人数量，避免人手过剩或不足，降低生产成本，提高生产效率。
（5）原材料质量：原材料的质量直接影响产品质量和生产效率，因此选择优质的原材料非常重要。
（6）设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，可以减少故障发生，提高设备可用性和生产效率。
3.提高生产率的措施：（1）引进先进设备：通过引进高效、自动化的机械设备，可以大幅提高生产效率。
（2）优化工艺流程：不断优化工艺流程，避免繁琐、重复的工作，并尽可能减少加工余量。
（3）培训工人：通过培训，提升工人的技能水平，提高工作效率和质量。
（4）科学管理：采用科学的管理方法，合理分工，优化生产计划，提高生产效率。
（5）持续改进：通过不断地改进工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
二、技术经济分析：1.技术经济概念：技术经济是指在满足特定需求的前提下，通过科学合理的技术选择和经济分析，达到技术创新和经济效益的最佳化。
2.技术经济分析的目的：（1）为企业的技术发展提供决策依据。
（2）评估技术投资的成本与收益，进行技术决策。
（3）优化资源配置，提高企业的综合效益。
3.技术经济分析的内容：（1）投资评价：包括投资成本、运营成本、维护成本等方面的评估。
机械加工质量分析及控制(2023版)
机械加工质量分析及控制机械加工质量分析及控制一、引言本文档旨在对机械加工质量进行分析与控制，以确保产品的质量达到要求并提高生产效率。
二、质量分析方法在进行机械加工质量分析时，可采用以下方法：1.统计分析：通过对加工过程中的数据进行统计分析，分析出加工中存在的问题和潜在的质量风险。
2.故障分析：对加工过程中出现的故障进行分析，找出故障原因，并提出解决方案以防止类似故障再次出现。
3.品质管理工具：使用品质管理工具如鱼骨图、流程图、直方图等，帮助分析和解决质量问题。
4.模拟仿真：通过模拟加工过程，发现潜在的问题并进行优化，减少质量变异。
三、质量控制措施为了控制机械加工质量，可以采取以下措施：1.设定合理的工艺参数：根据产品要求和机械设备的性能，设定合理的加工参数，确保产品尺寸和表面质量的稳定性。
2.加强设备维护与保养：定期对机械设备进行维护和保养，保持设备正常运行状态，避免因设备故障导致加工质量下降。
3.建立质量控制流程：制定详细的工艺流程和操作规范，对每个环节进行质量控制，及时发现和纠正质量问题。
4.培训员工：通过培训提高员工的加工技能和质量意识，使其能够按照工艺要求进行操作，并能够及时处理质量异常。
四、质量指标与评估为了对机械加工质量进行评估，可以根据以下指标进行评估：1.尺寸精度：产品加工尺寸与设计要求之间的偏差程度。
2.表面光洁度：产品表面平整度和光洁度的评估。
3.损伤率：产品在加工过程中受损的情况，如裂纹、划痕等。
4.合格率：产品在整个生产过程中的合格率。
五、质量改进措施为了不断改进机械加工质量，可以采取以下措施：1.流程优化：通过优化工艺流程和操作方法，减少质量变异和浪费。
2.技术创新：引入新的工艺和设备，提高加工精度和效率。
3.团队合作：加强团队之间的沟通和协作，共同解决质量问题，不断提升整体质量水平。
4.追溯体系：建立产品质量追溯体系，做到问题可追溯、责任可追究。
六、附件本文档涉及的附件包括：1.数据统计表2.故障分析报告3.加工工艺流程图4.品质管理工具使用示例法律名词及注释：1.质量管理体系：指企业按照相关标准和法规要求，建立和实施的质量管理体系。
制造2.1机械加工的质量分析、生产效率与经济分析
• 1. 误差不大，满足使用要求； • 2. 生产率高，成本低或使用方便； • 3. 往往可以减化机床机构，可以相应的 减少其他方面的误差，使总的误差反而 减少。
• 1.3.2 工件的安装误差 • 安装误差包括工件安装时的定位误差和 夹紧误差。 • 1.3.3 机床误差 • 影响加工精度的机床误差主要有：主轴 的径向跳动或轴向窜动；床身、刀架、 工作台等导轨的直线度；主轴轴心线与 床身导轨的平行度或垂直度；丝杠、传 动链及分度机构或数控装置的误差。
4.2 机械加工工艺成本的组成
零件成本包含的各项费用可概括为两大类：
第一类是与完成工序直接有关的费用，如零件 材料费、生产工人工资、机床电力费、设备折 旧费等等。 第二类是与完成工序无直接关系，而是与整个 车间的全部生产条件有关的费用，如技术行政 人员的工资、厂房折旧及维修费、取暖照明费 及运输费等。
• 1. 机床(包括夹具)的热变形对加工精 度的影响 • 2. 刀具的热变形对加工精度的影响 • 3. 工件的热变形对加工精度的影响 • 4. 量具的温度变形会使测量的数据产 生误差，特别是调整机床时所用的量 具。
1.3.6 工件内应力引起的误差
图2-15 工件的热变 形对加工精度的影响
图2-16 内应力对 加工精度的影响
a 几何因素
b 物理因素
c 振动因素
d 环境因素
§3 提高机械加工劳动生 产率的工艺措施
劳动生产率是指单位人——时 的平均生产量。也就是说：一 个工人在单位劳动时间内制造 出的合格产品的数目。
3.1工时定额计算
• 时间定额中的基本时间可以根据切削 用量和行程长度来计算，其余组成部 分的时间，可取自根据经验而来的统 计资料。 •单件时间是：
机械设计中的经济效益分析
机械设计中的经济效益分析在当今竞争激烈的市场环境中，机械设计不仅仅是关于技术创新和功能实现，经济效益的考量也已成为至关重要的因素。
从产品的概念构思到最终的生产和销售，每一个环节都与经济效益紧密相连。
机械设计初期，明确市场需求是关键。
只有深入了解市场对于特定机械产品的需求规模、功能期望和价格接受范围，才能为后续设计工作指明方向，避免因设计与市场脱节而导致的资源浪费。
例如，若市场对某一类小型加工设备的需求主要集中在高精度和高效率上，而设计团队却将重点放在了增加复杂但不实用的附加功能上，这不仅会增加研发成本，还可能导致产品在市场上缺乏竞争力。
材料选择在机械设计中对经济效益有着直接影响。
不同的材料具有不同的性能和价格。
在满足机械部件强度、硬度、耐磨性等要求的前提下，选择价格合理的材料能显著降低成本。
以常见的钢材为例，高强度合金钢价格相对较高，但如果普通碳钢就能满足使用要求，选择碳钢无疑是更经济的选择。
此外，还需考虑材料的可加工性和采购便利性。
一些新型复合材料虽然性能优异，但加工难度大、采购周期长且价格昂贵，如果不是必要，选用这些材料可能会增加生产成本和时间成本。
设计过程中的结构优化对于经济效益的提升也不容忽视。
简洁合理的结构设计不仅能减少材料的使用量，降低制造成本，还能提高生产效率。
比如，通过采用一体化设计减少零部件数量，或者优化零部件的形状和尺寸，在不影响性能的前提下减轻重量，都可以降低材料成本和加工成本。
同时，合理的结构设计还能提高机械的可靠性和维护性，减少后期维修和保养的费用。
制造工艺的选择同样与经济效益息息相关。
传统的制造工艺如铸造、锻造、切削加工等，各有其适用范围和成本特点。
而随着技术的发展，新兴的制造工艺如 3D 打印、激光切割等也为机械设计提供了更多的选择。
在设计阶段，就需要综合考虑产品的批量、精度要求、生产周期等因素，选择最适合的制造工艺。
对于大批量生产的标准化零件，采用模具成型的工艺可能更经济高效；而对于小批量、高精度或复杂形状的零件，3D 打印或数控加工可能更具优势。
机械加工总结及范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，机械加工行业作为国民经济的重要组成部分，其技术水平和产品质量对国家经济发展具有重要意义。
在过去的一年里，我国机械加工行业取得了显著成果，以下是我对机械加工工作的总结及范文。
二、工作总结1. 技术创新在过去的一年里，我们公司加大了技术创新力度，引进了先进的加工设备和技术，提高了生产效率。
通过自主研发和引进国外先进技术，我们成功研发出多项具有自主知识产权的新产品，为公司创造了良好的经济效益。
2. 质量管理我们始终把产品质量放在首位，严格执行国家相关标准，对生产过程进行严格把控。
通过加强员工培训，提高员工质量意识，使产品质量得到稳步提升。
同时，我们积极开展质量改进活动，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 生产管理我们优化了生产流程，提高了生产效率。
通过合理安排生产计划，确保生产任务按时完成。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率，提高生产稳定性。
4. 团队建设我们注重团队建设，加强员工培训，提高员工综合素质。
通过举办各类活动，增强团队凝聚力，激发员工工作积极性。
三、范文机械加工工作总结一、工作背景自20xx年x月加入公司以来，我担任机械加工岗位，负责产品的加工、装配及检验工作。
在过去的一年里，我努力提高自己的专业技能，为公司的生产和发展贡献了自己的力量。
二、工作成果1. 技术创新在过去的一年里，我积极参与技术创新活动，通过不断摸索和实践，成功改进了某款产品的加工工艺，提高了生产效率。
2. 质量管理我始终把产品质量放在首位，严格按照操作规程进行生产，对生产过程中发现的问题及时反馈并解决。
通过努力，我所负责的产品合格率达到了98%。
3. 生产管理我积极参与生产计划的制定和实施，合理安排生产任务，确保生产进度。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率。
4. 团队协作我注重与同事的沟通与协作，共同完成生产任务。
在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体进步贡献力量。
三、工作不足1. 专业技能有待提高虽然我在工作中取得了一定的成绩，但与行业先进水平相比，我的专业技能仍有待提高。
机加工行业分析
机加工行业分析机加工行业是指以机械设备为主要生产工具，利用机械零件的加工方法和工艺对原材料进行加工和制造的一种行业。
这个行业包括了各种类型的机械加工企业，例如机床制造企业、零部件加工企业、数控机床企业等。
首先，机加工行业是制造业的重要组成部分，对于国民经济的发展和工业生产的提高有着重要的意义。
机加工行业的发展水平和技术能力直接关系到制造业产品的质量和效益。
随着科技的不断进步和信息化技术的应用，机加工行业面临着机械化、自动化、智能化等方面的挑战和发展机遇。
其次，机加工行业的市场需求量大，市场空间广阔。
随着工业化程度的提高，工业产品的应用领域不断扩大，对机械零部件和精密加工的需求日益增长。
同时，随着经济水平的提高和人们对生活品质的追求，高端机械设备和精密加工产品的需求也在不断增加。
再次，随着制造业形势的变化，机加工行业正面临着一系列的挑战和机遇。
一方面，由于劳动力成本的上升和环保要求的提高，机加工行业需要加快向智能化和自动化的转型升级，提高生产效率和产品质量。
另一方面，机加工行业还面临着技术创新和市场竞争的压力，需要不断提高自身的研发能力和技术水平，开发出更具竞争力的产品。
最后，机加工行业的发展还需要政府的支持和鼓励。
政府可以通过提供经济政策和金融支持，鼓励企业进行技术创新和设备更新，加强行业的标准化和规范化建设，促进企业间的合作与交流，提升整个行业的竞争力和核心竞争力。
综上所述，机加工行业作为制造业的重要组成部分，在国民经济发展中具有重要地位和作用。
机加工行业的发展面临着一系列的挑战和机遇，需要加强技术创新、提高产品质量和生产效率，通过政府的支持和鼓励，推动该行业向智能化和自动化转型升级，提升整个行业的竞争力和核心竞争力。
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本课次要解决的问题
• 一、表面质量包含哪几个部分？ • 二、表面质量对零件的使用性能有哪些影响？ • 三、如何提高表面质量？ • 四、如何提高生产效率？ • 五、如何较低生产成本？
• 2.1 机械加工表面质量的含义及其对产 品使用性能的影响
• 2.1.1机械加工表面质量的含义
❖劳动生产率是指单位人——时 的平均生产量。也就是说：一 个工人在单位劳动时间内制造 出的合格产品的数目。
Hale Waihona Puke .1工时定额计算• 时间定额中的基本时间可以根据切削 用量和行程长度来计算，其余组成部 分的时间，可取自根据经验而来的统 计资料。
❖1. 提高切削用量 ❖2. 减少切削行程长度
❖1. 直接缩减辅助时间
S年 S个n vn C
图2-52 单件工艺成本 图2-53 全年工艺成本
与年产量的关系
与年产量的关系
在实际工作中，均按全年工艺成 本进行经济比较。
• 现设有两种不同的工艺过程方案，其全 年的工艺成本分别为：
S年1=v1n+C1 S年2=v2n+C2
(3-3) (3-4)
• 设两种方案的成本相等
• 工艺成本的第二种费用与年产量无关，因 而这种费用的全年总值不随年产量而变化 ，故称为不变费用，以“C”表示，其中包括 ：机床调整工人的工资、专用机床折旧费 、专用夹具维护及折旧费等。
4.3 工艺过程方案的经济比较
▪ 每个零件的工艺成本应等于不变费用
和可变费用之和：
S个
v
C n
▪ 全年的工艺成本应为：
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
。202 0年10 月上午8 时27分 20.10.1 508:27October 15, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月15日 星期四 8时27 分18秒0 8:27:18 15 October 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
• 1. 切削加工后表面层的残余应力 表面 层的残余应力产生的因素归纳起来有三 方面：
• (1) 塑性变形的因素 • (2) 温度的因素 • (3) 金相组织变化的因素 • 2. 切削加工后表面层的强化(冷硬)
• 切削加工时，表面层金属由于塑性变形 而得到强化。
§3 提高机械加工劳动生 产率的工艺措施
图2-39 切削塑性材料时的实际粗糙度
图2-40 车削时的积屑瘤高度和表面的不平度
二、 影响表面层物理机械性质的因素
• 用机械加工塑性金属时，工件已加工表面 受到刀具后刀面的摩擦挤压而产生塑性变 形；同时，加工过程中产生大量的热，提 高了切削区域的温度。
• 所有这些都使已加工表面层金属的物理机 械性质发生变化，其主要是：表面层产生 残余应力和表面层强化(冷硬)；另外在磨 削加工中有时还会出现表面热损伤缺陷。
2.1.2 表面质量对产品使用性能的影响
• 一、 表面质量对零件耐磨性的影响
图2-36 表面粗糙度与初期磨损量 1—轻负荷 2—重负荷
图2-37 表面冷硬程度与耐磨性的关系
• 三 表面质量对零件耐腐 蚀性能的影响
零件的耐腐蚀性在很大程度 上取决于表面粗糙度。表面 粗糙度值越大，越容易积聚 腐蚀性物质
•
9、
。上 午8时27 分18秒 上午8 时27分0 8:27:18 20.10.1 5
即
S年1=S年2
• 这时可求得临界年产量n临如下：
v1n临+C1=v2n临+C2
(3-5)
n临
C1 v2
C2 v1
(3-6)
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
• 一 、表面的几何特性 • 1. 表面粗糙度
它是指加工表面的微观几何形状误差。
• 2. 表面波度 它是介于宏观几何形状误差(△形)与微观几 何形状误差(即粗糙度)之间的周期性几何形 状误差。
表面粗糙度与波度 a) 表面粗糙度 b) 表面波度
• 表面层物理力学性能主要是指下列 三个方面：
• 1) 表面层加工硬化(冷作硬化)。 • 2) 表面层金相组织的变化。 • 3) 表面层残余应力。
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1520. 10.150 8:27:18 08:27:1 8Octobe r 15, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 0月15 日星期 四上午8 时27分 18秒08: 27:182 0.10.15
图2-49 平行加工
图2-50 平行顺序加工
图2-51 多刀加工
• 工艺成本的各项费用又分为两种：
• 第一种费用与年产量有关，因而这种费用 的全年总值随年产量而变化，故称为可变 费用，用“v”表示，其中包括：零件材料费 、机床工人工资、机床维护费、通用机床 折旧费、刀具维护及折旧费、通用夹具维 护及折旧费等。
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2、
。0 8:27:18 08:27:1 808:271 0/15/2 020 8:27:18 AM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。20.1 0.1508: 27:180 8:27Oct-2015-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。08:2 7:1808: 27:180 8:27Thursday, October 15, 2020
❖(a) 采用先进夹具
❖(b) 采用各种快速换刀、自动 换刀装置
• 2. 使辅助时间与基本时间重合
• (a) 采用两工件或多工位的加工方 法，可以缩短工件的装卸时间。
• (b) 采用两个相同夹具交替工作。
• (c) 采用主动检验或数字显示式自 动测量装置
图2-47 双工位夹具
图2-48 顺序加工
• 四 表面质量对配合性质的影响
表面粗糙度值太大 ，不利于配合 性质的保持。
表现残余应力会引起零件变形， 使零件形状和尺寸发生变化，因此 对配合性质也有一定的影响。
2.1.3 影响表面质量的因素
➢一、影响表面粗糙度的因素 主要有三类：
➢几何因素； ➢物理因素； ➢振动因素。
图2-38 车削外圆时留下的刀痕 (a) 尖刀； (b) 圆头刀。