DCS顺控功能在102J联锁系统整体改造中的应用
DCS系统中顺控功能在3台工业水泵电气控制中的应用
DCS系统中顺控功能在3台工业水泵电气控制中的应用DCS系统中顺控功能在3台工业水泵电气控制中的应用在常规电动机电气控制中的多台（两台以上）电动机联锁控制较为复杂，同时，运行操作较为繁琐。
我公司原有两台工业水泵，且电气控制箱在工业泵房内，距离远程控制室有约50米，操作和监视都较为不方便，不利于安全运行。
为了供暖的需要，我公司上了二期，机组容量2.5万千瓦，这样需要增加一台工业水泵，为了控制安装方便，安装单位把三台工业水泵的电气元件安装在了一个控制箱内，并实现了三台泵的联锁。
但联锁操作非常繁琐，运行人员在操作时要进行多个组合才能实现正常的控制和联锁，一旦操作组合错误，联锁就不能实现，对安全运行非常不利。
鉴于上述问题，我对三台工业水泵的电气控制部分进行了改进，改进方案如下：1.三台工业水泵电动机电气控制部分完全分开，即各用一个控制箱，这样便于检修和维护。
2.实现远程控制／监视和就地控制／监视，DCS系统进行远程控制／监视，就地控制／监视在电气控制箱内实现。
3.通过DCS系统顺控组态实现三台泵的互为联锁。
为了实现上述改进方案，需对电动机的电气控制回路进行重新设计，电气二次设计图纸如下图1。
我公司使用的DCS系统为北京和利时公司的smartPro MACS3系统。
顺控组态分为上下层组态，下层组态（主要为模块搭接和IO地址分配）后下装到IO 站中的主控单元，用于算法计算和逻辑控制。
上层组态（主要为参数显示和控制模块搭接）后，对各个操作员站进行恢复，以使得各个操作员站的数据统一。
因是新接入DCS系统，所以接线发生了较大变化，接线端子图也重新设计，控制箱内接线端子图如下图2。
同时，在DCS系统内进行顺控组态，顺控组态图（图3.1、图3.2、图3.3）和DCS系统IO站端子图（图4.1、图4.2）如下图。
图纸完成后，依据图纸进行电气元件选型，主要为接触器、中间继电器、电流变送器、热继电器和转换开关。
接触器和热继电器选用西门子的，中间继电器选用OMRON的，电流变送器选用北京维盛的。
DPU
一、DPU的结构原理和功能分配的特点：DPU是DCS系统的控制级单元，是完成控制逻辑，实现各种控制功能的心脏。
由于其分布式特点，它不依赖于上级的控制或信息，可以自主地在网络中工作。
在DPU组态上，原则上以一个DPU为控制单元，一组DPU自用的信息原则上由本组DPU自己采集完成，不依赖于网络的通讯，基本上可做到某一DPU故障不影响其它系统运行。
DPU采用了全冗余配置结构，使得正常运行时一台DPU工作，另一台自动处于监视后备状态。
当工作DPU故障时，自动切换到备用DPU。
两台DPU无任何区别。
WDPF控制中的DPU为全功能型，它既可以做数据采集，也可以做顺控、协调自动控制功能，也可以实现联锁和保护功能。
在DPU的功能分配上，它既可以做单一功能DPU使用，也可以将DAS、SCS、CCS等功能组合在一个DPU 中完成，充分发挥了分散控制系统分布式计算机的特点。
DPU功能分配如下：DPU1-DPU6：A、B、C、D、E、F磨煤机控制（包括出口温度、一次风量、料位等的自动调节和磨煤机有关联锁、报警）DPU7：一次风压自动调节，燃油自动调节，LDC Run Back，二次风量自动调节（氧量调整），煤主控器指令，一次风系统顺控DPU8：炉膛压力自动调节，A侧锅炉风烟系统顺控DPU9：空预器冷端温度自动调节，B侧锅炉风烟系统顺控DPU10：一、二级过热器汽温自动调节，锅炉疏水系统顺控，汽机本体疏水系统顺控DPU11：协调自动控制系统（包括机、炉主控制器，协调减负荷功能，强降功能，主机报警、汽泵轴承振动和温度报警，B小机报警等）DPU12：主机本体辅助系统顺控（包括EH油泵，主机润滑油泵，冷段疏水，逆止门等）DPU13：电气信号（电气保护，跳闸信号，启备变断路器，6.3KV开关状态等），发电机本体辅助系统顺控（定子水冷泵，发电机密封油系统，氢冷系统，主汽门阀座疏水，主机通风阀和事故排放阀，汽封系统等）DPU14：汽机润滑油温控制DPU15：厂用汽系统顺控，高加系统顺控DPU16：给水自动调节（电泵启停及阀门控制，A小机启停控制，电泵、小机油泵控制）DPU17：除氧器、凝汽器水位自动调节（凝结水泵、凝升泵控制，除氧器系统控制，低加系统控制，低缸喷水控制）DPU18：真空泵及真空系统控制（真空破坏门，#1-3高加、除氧器、低加水位联锁）DPU19：厂用汽系统阀门控制，主机抽汽系统控制，主机跳闸联锁信号、小机疏水系统控制等DPU20：电气信号、DAS系统（厂用电系统、6KV、发变组状态、电流、电压信号等）二、DPU更换过程：更换安装前，需要检查原先系统运行状况，通过画面自检和柜内查看；更换安装前，需要将原来DPU的组态进行上装备份到ENG站，逐个将DPU停电，解除DPU连接电缆后将DPU卸下，拆除原先DPU中的主机板，将新的主机板安装进入DPU机盒，正确连接所有电缆线。
DCS保护、顺控逻辑说明
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作11、燃料丧失。
任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。
12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。
电负荷保持5秒13、DCS电源消失。
DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。
14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停； 15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。
上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。
在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。
为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：MFT 跳闸继电器原理图R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。
利用DCS强大的功能优化造气生产过程
和 产品半水煤 气的浪 费， 同时还 影响产 品气质 量。为提 高造 气产 量及质 量， 降低 消耗。我们 充分利用 Ｄ Ｓ优势 Ｃ
对 造 气控 制 系统 程 序 做 了优 化 ， 实现 了在 送 吹 风 气与 上 吹 交界 阶 段 吹 风 回 收 阀 与 煤 总 阀 、 下吹 及 二 上 阶段 初 期 上
１ 系统 概 述
３ 造气炉生产工艺简介
Ｅ Ｓ０ Ｃ １０系统是 浙 大 中控 ｏ ４年 推 出 的较 前 沿 的ＤＳ Ｃ 控制 系统 ， 系统 的主要 特点 是 ： 强 了过 该 增 程控制 的功能和效率 ， 提高 了工 厂 自动 化 的整 体性
我厂采用 的 固定 床间歇 式造气 炉 的生产工 艺
技 改 与 创 新
化 动 及 表 ２０３ １ １ ～ｌ 工自 化 仪 ，０ ，７ ）０ ｌ １ （ ：９ １
Ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｉ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｙ ｏ ｔｏ ｄ Ｉ ｓｒ ａ ｕ ｎ ｓ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｒ
利 用 ＤＣ Ｓ强大 的功 能 优化 造气 生产 过 程
下行 煤 气 阀 与上 下吹 阀的 合 理 开 启 和 关 闭。
关 键 词 ： Ｄ Ｓ系统 ； Ｃ １０系统 ； 控 阀 ； Ｃ Ｅ Ｓ０ 程 固定 床 间歇 式 造 气 炉 ； 化 优
中图分类号 ： Ｐ １ 文献标识码 ： 文章编号 ： ００３ ３ （ ００ ０ －１９０ Ｔ３ Ｂ １０ —９ ２ ２ １ ） １００ －３
造气装 置 Ｅ Ｓ０ Ｃ １０系统 主要 由执行 Ｔ Ｐ Ｉ Ｃ ／Ｐ协 议的 Ｓ ｎｔ 网和执行 Ｒ ４ ５协议 的 Ｓ Ｕ Ｃｅ Ｉ ｌ Ｓ８ Ｂ Ｓ网组成 。
Ｓ ｎｔ 网通过 Ｈ Ｂ或执行 两层协议 的交换机 将操 ＣｅＩ ｌ Ｕ 作站和控 制站 联 接起来 ，Ｂ Ｓ网将 控 制站 的 主控 ＳＵ 卡、 数据转发卡及各类 型 Ｉ Ｏ卡件联接起来 。具 体系
DCS保护、顺控逻辑说明.doc
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作11、燃料丧失。
任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。
12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。
电负荷保持5秒13、DCS电源消失。
DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。
14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停；15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。
上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。
在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。
为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：MFT 跳闸继电器原理图R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。
火力发电厂DCS顺序控制系统SCS调试全套
火力发电厂DCS顺序控制系统SCS调试全套1设备概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程是超超临界空冷机组,本工程装设2χ660MW超超临界间接空冷燃煤机组酒己两台超超临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣直流锅炉，采用定一滑一定方式运行。
每台锅炉配1台100%容量的动叶可调轴流式一次风机，酉己1台100%容量的动叶可调轴流式送风机，酉己1台100%容量的动叶可调轴流式引风机，引风机设计裕量同时必须满足烟气脱硫、脱硝系统的要求,烟气经过脱硫塔后至湿式除尘器然后排至间冷塔内。
本工程2X660MW汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸二排汽间接空冷凝汽式汽轮机，机组能以定——滑——定方式运行，滑压运行的范围暂按40〜90%额定负荷，汽轮机采用高中压联合启动方式，可带基本负荷并调峰运行，凝汽器为干式空冷凝汽器。
本工程发电机为2×660MW水氢氢冷却的汽轮发电机组，以发电机、变压器组单元接线接入厂内75OkV配电装置发电机出口不设断路器，750kV配电装置采用3/2断路器接线，2回750kV出线，启动/备用变高压电源直接由一期的330kV升压站引接。
机组J顺序控制系统功能由DCS分散控制系统实现，其主要功能是完成二进制控制对象的远方操作控制功能、重要辅机及阀门的联锁保护功能以及相应系统的顺序控制功能。
主要的顺序控制系统包括以下部分：1.1锅炉烟风系统子组项：空预器子组项，包括主、副电机等；送风机子组项,包括送风机、润滑油泵、风机动叶等；引风机子组项，包括引风机、润滑油泵、风机动叶等；一次风机子组项，包括一次风机、变频控制等。
1.2制粉系统功能组项：磨煤机子组项：包括磨煤机、有关风门挡板、煤粉挡板；给煤机子组项：包括给煤机、煤闸门挡板。
给水泵子组项：包括给水泵、给水泵润滑油泵、出口阀门、最小流量阀等；凝汽器反冲洗子组项，：包括凝汽器循环水进、出口阀门等；低压加热器子组项：包括低加进、出水阀、旁路阀等；高压加热器子组项：包括高加进、出水阀、旁路阀等;过热蒸汽及再热蒸汽疏水功能组；汽机抽汽功能组；除氧器给水功能组；凝汽器真空功能组；汽机油系统功能组；汽机轴封系统功能组；发电机氢油水系统功能组；工业水系统功能组；循环水系统功能组。
DCS顺控功能在PSA装置中的应用
Ｌｇｃ Ｃ ａ 和 Ｓｑｅｃ ｕｃｉ ｏ ｉ ｈｒ ｔ ｅｕｎｅＦｎｔ ｎ ｏ
Ｃａ ） ｈｒ 可以组态庞大的复杂 的逻辑控制 ｔ
功能和庞大的批量（ａｃ ） Ｂｔｈ 功能
终冲。这是每个塔都要经历的几个过程 ． 靠 １ 台程控 阀（ ７ 位号分 别为 Ｋ Ｖ ０ Ａ Ｓ２１、
Ｋ Ｖ２ Ｓ ０１ Ｂ、 Ｋ ＳＶ２ ０１ Ｃ、
合． 可以组态形成非常复杂的逻辑功能 ．
统 的硬件部分 ． 监控部分借用１ 台操作 ０
站 中的任意 １ 台的一个画面即可完成 。 多余显示点还可 以给其他装置使用。
以实现复杂逻辑判断和控制。
Ｓ Ｃ Ｓ ｑｅｃ Ｆｎｔ ｎ ｈｒ 功 Ｆ （ｅ ｕｎ ｅ ｕ ｃｉ Ｃ ａｔ ｏ ）
Ｋ Ｖ２ Ｄ Ｓ ０３ Ｋ Ｖ２ ４ Ｓ ０ Ｃ
、
Ｄ Ｓ 过程控制 Ｃ与
种功能块 （ 分别是： Ｔ ． Ｏ Ｔ Ｍ Ｄ Ｓ １ Ｃ ． Ｍ． Ｌ ） ６
ＫＳ ０ Ａ Ｖ２ ４
、
Ｋ Ｖ２ ４ Ｓ ０ Ｂ
、
中引用内部变量Ｌ 为Ｏ 时， ２ Ｔ 、 ７ ３ Ｎ Ｔ 、 ５ Ｔ 停止在当前时间段即ＷＡＴ Ｙ Ｓ ． Ｉ（Ｅ ） 这样 程序就保持原状态 ．程控阀也就保持当 前值了。当Ｌ 为Ｏ Ｆ ３ Ｆ 时， ２ ５ ７ Ｔ 、Ｔ 、Ｔ 时 间继续执行即 ＷＡＴ Ｎ ．程序将继续 Ｉ（Ｏ）
统为Ｃ ｎｕ Ｓ ０ ０ ｅｔｍ Ｃ ３ ０ 系
整定功能。组合各种控制
统 ， 套控制器 ． ０ ３ １ 套 出 Ｓ
和计算功能块 ．可 以实现
辽阳华兴化工有限公司 １０ ｍ ／ ０ 。ｈ ５
各种复杂的模拟量控制回
路。
Ａ 多点卡 ｌ Ａ 输入卡 ｌ Ａ Ｏ输出卡 ＡＯ输出卡 Ａ Ｏ输出卡
DCS控制系统在化工自动化控制中的应用孙鹏
DCS控制系统在化工自动化控制中的应用孙鹏发布时间：2022-04-19T12:50:07.395Z 来源：《中国电力企业管理》2022年1月作者：孙鹏[导读] 随着中国科学技术的发展，化工生产领域的自动化程度越来越高，一些高科技含量的设备投入越来越多，这些设备运行参数复杂，需要功能更加完善的控制系统来监控其运行。
在化工自动化控制中，DCS系统的广泛应用让自动化控制的可靠性越来越高。
圣雄能源氯碱厂孙鹏摘要：随着中国科学技术的发展，化工生产领域的自动化程度越来越高，一些高科技含量的设备投入越来越多，这些设备运行参数复杂，需要功能更加完善的控制系统来监控其运行。
在化工自动化控制中，DCS系统的广泛应用让自动化控制的可靠性越来越高。
但由于DCS系统运行的环境复杂，加上系统本身的软硬件组成复杂，难免会出现一些故障。
为了更好地发挥DCS系统在化工自动化控制中的作用，需要加强对系统的维护，总结其在运行中常发生的故障类型，并结合生产实践，针对性地采取科学措施进行系统维护，确保其稳定运行，更好地发挥控制功能。
关键词：DCS控制系统；化工；自动化控制引言其实DCS是指分散式控制系统，也称为分散式控制中心。
通过将操作过程监控与通信网络(包括四个计算机、通信、显示和管理)相结合，形成了一个完整的多层次计算系统。
分散式管理，接着是集中管理作业程序，并可依据系统管理各层级，以弹性方式因应日常管理需求。
随着时间的推移，DCS的分布式控制系统已广泛应用于电力、冶金、石油化工等领域。
1DCS分散控制系统的概念Dcs分散式控制系统主要用于集中监控及自动监控分散于各地的装置，特别是大型的流程工业，以因应目前的生产状况。
它建立在中央处理系统和多个监控和监视站上。
数据更新速度比PLC要慢，而且设备的检查速度比现场总线技术慢0.5s，其控制中心过于集中，在出现故障时容易出现瘫痪，导致大量布线问题。
DCS的概念非常广泛。
一般而言，伺服器的重要性与IT系统相同。
DCS系统中顺序控制程序的时序问题
DCS系统中顺序控制程序的时序问题［摘要］以本厂凝结水精处理改造后，顺控步骤中出现的问题与解决方法为例，本文介绍了在由上海新华 DCS 控制系统的改造替换原有罗克韦尔 PLC 控制系统后，DCS 功能码编写翻译原 PLC 中的顺控逻辑时，由于 DCS 组态中功能码执行顺序问题，为何发生在组态逻辑无错误的情况下，顺控步骤出现无法执行或者偶尔产生错误等异常情况。
在出现该情况下，如何通过更改功能码执行顺序，解决顺控逻辑异常的问题。
［关键词］顺控系统；DCS 改造；功能码；执行顺序Time sequence problem of sequence control program in DCS systemPeng boDatang Xiangtan Power Generation Co., Ltd，411101，Xiangtan Hunan ChinaAbstract:The problems and solutions in the sequence control steps after transformation, there is no error in the configuration logic when the DCS function code is compiled and translated into the sequence control logic of the original PLC after the transformation of Shanghai Xinhua DCS control system to replace the original Rockwell PLC control system .The sequence control steps cannot be executed or errors are occasionally generated. In this case, by changing the execution sequence of function code to solve the problem of sequence control logic exception .Key words:sequence control system; DCS transformation; function code; execution sequence0 引言本厂凝结水精处理在进行 DCS 改造后，通过功能码图设计顺控逻辑时，由于上海新华功能码执行顺序是自动生成的，编写时容易忽略其中的时序问题，导致顺控系统在实际使用时会发生异常情况。
一合装置102-J／JT联锁控制系统的改造
统。原联锁控制系统最大 的弊端在 于： 上述任何 个信号 引起机组联锁 ， 联锁灯屏 上只显示 “ 外
一
部联锁” 这一个信号 ， 且没有“ Ｏ ” Ｓ Ｅ 记录 （ 连续事 件记 录 ） 给事 后 的事故 分 析 带来 很 大 的 困难 ， ， 且 合 成氨 生产 中 最 重 要 的 机 组 １２一ＪＪ ０ ／Ｔ一 旦 跳
Ｍ ｚ １ ＭＲ Ｍ， 作方式 为３— Ｈ 、６ Ａ 工 ２— ０ ３— １— 或 ２ ０其 ３ — ， ２位浮点协处理器的使用得到了 Ｔ Ｖ６ ｕ 级的安全认证 。系统中所有的 Ｉ ／ Ｏ信号都要通过
硬 件 的 ３取 ２表决 。 除了 Ｔｉｏ 制器 本身 提供 ｒ ｎ控 ｔ 的容错 功 能外 ， 可 以在 其 Ｖ 还 ９机 架 里 插 入 １ １ ：
完成机组保护 ； 所有联锁信号进入“ Ｏ ” ⑤ ＳＥ 。
２ １ 年 第 ４期 ０１
川 化
ｌ ３
提供 了强大的库文件 ， 比如通用功能库 、 控制功能 库、 Ｏ功能库和燃气轮机功能库等， Ｉ ／ 以便用户随 时调用。除此之外 ，ｒｏ Ｔｉ ｎ的软件包里还 提供 了 ｃ Ｓ Ｅ软件和 自诊断面板软件 ， Ｏ 前者用来记录所有 的数字量变化 ， 后者用来收集 、 清除系统 出现的故 障。
ｌ ２
川 化
２ １ 第 ４期 ０ １年
一
合装 置 １２一ＪＪ 锁 控 制 系统 的 改 造 ０ ／Ｔ联
化 厂 曾义勇 ， 肥 彭从建 ， 刚 ， 旭 刘 刘
摘 要 分析 了 １２一 ／１联锁在 ２０ ｋ ａ ０ ＪＪ ｒ ０的配置 、 ／ 软
大修过程中， 车间决定凭借 自身力量对此机组 的 联锁控制系统进行改造 ， 并达到 ５个 目的： 实 ① 现润滑油 压 力 低 联锁 ； 密封 油 液位 调 节 进 ②
DCS顺控功能在PSA装置中的应用5篇
DCS顺控功能在PSA装置中的应用5篇第一篇：DCS顺控功能在PSA装置中的应用DCS顺控功能在PSA装置中的应用关键词：DCS PSA 顺序控制一前言辽阳华兴化工有限公司1500m3/h(标准状态)甲醇裂解制氢装置中采用变压吸附(Pressure Swing Adsorption)分离技术制取氢气，此工艺包具有国内领先水平，生产工艺成熟，但工艺包设计提供的控制系统是常规仪表及PLC系统，在详细工程设计中，我们取消了工艺包中的仪表系统，采用了脂肪醇联合装置中日本横河公司的Centum CS3000分散控制系统，利用其剩余卡件以及该系统中提供的顺序控制模块，较好地实现了PSA中的顺序控制。
该方案编程简单，仪表投资成本较低，装置开车后系统运行稳定，数据可靠，为辽阳华兴化工有限公司6万吨/年的脂肪醇装置较好地提供了纯度为99.99%的氢气。
二 CS3000系统简介Centum CS3000 R3系统是日本横河公司新一代产品，系统稳定性好，兼容性好，开放性好，基于Windows 2000操作平台，操作简单，性能可靠。
组态简单，易于掌握，控制回路多，具有冗余功能，在网络配置上，使用标准的以太网和横河公司独有的Vnet网络。
Centum CS3000 R3系统具有丰富的常规控制模块，用于不同的控制和计算，横河PID控制模块都带有免费的自整定功能。
组合各种控制和计算功能块，可以实现各种复杂的模拟量控制回路。
顺序控制模块可以组态各种回路的顺序控制，如安全联锁控制顺序和过程监视顺序。
顺序控制表Sequence Table和逻辑流程图Logic Chart 连接组合，可以组态形成非常复杂的逻辑功能，以实现复杂逻辑判断和控制。
SFC(Sequence Function Chart)功能块是用SFC描述语言来实现，采用IEC标准，所用的编程语言(SEBOL)是一个开放的语言环境，可用流程图来描述。
在运行时，可通过显示窗看到逻辑的运行情况。
DCS保护顺控逻辑说明
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 (6)一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作) (6)二．MFT后联动的设备 (9)三．OFT功能 (10)四．OFT后联动的设备 (11)五．锅炉吹扫 (11)六．燃油泄漏试验 (13)七．油层启动 (14)八．煤层启动/停止 (17)九．磨煤机跳闸(MTR) (20)十．MTR后联动设备(同时动作) (22)十一．磨煤机主电机启动条件 (23)十二．给煤机 (24)十三．磨辊动作 (25)十四．火检冷却风机（A和B） (25)十五．RB、FCB 功能（另议） (26)第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27)一．烟风组A(或B)顺控 (27)二．开通道A(或B) 顺控 (28)三．A(或B)引风机顺控（1HNC01EC001） (29)四．A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001) (34)五．A(或B)送风机顺控 (37)六．A(或B)一次风机顺控 (41)七．A(或B)密封风机顺控 (44)八．锅炉杂项设备说明： (47)第三部分．机侧顺控说明 (55)一．电动给水泵 (55)二．高压加热器顺控 (64)三．除氧器三段抽汽顺控 (74)四．凝结水泵顺控 (78)五．低压加热器顺控 (82)六．循环水泵顺控 (94)七．涉及到需要双机切换的设备 (96)八．真空泵顺控： (100)九．连锁启动的设备 (102)十．汽机防进水顺控 (106)十一．汽机杂项： (107)第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
DCS系统中顺控功能在台工业水泵电气控制中的应用
DCS系统中顺控功能在台工业水泵电气控制中的应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：DCS系统中顺控功能在3台工业水泵电气控制中的应用在常规电动机电气控制中的多台（两台以上）电动机联锁控制较为复杂，同时，运行操作较为繁琐。
我公司原有两台工业水泵，且电气控制箱在工业泵房内，距离远程控制室有约50米，操作和监视都较为不方便，不利于安全运行。
为了供暖的需要，我公司上了二期，机组容量2.5万千瓦，这样需要增加一台工业水泵，为了控制安装方便，安装单位把三台工业水泵的电气元件安装在了一个控制箱内，并实现了三台泵的联锁。
但联锁操作非常繁琐，运行人员在操作时要进行多个组合才能实现正常的控制和联锁，一旦操作组合错误，联锁就不能实现，对安全运行非常不利。
鉴于上述问题，我对三台工业水泵的电气控制部分进行了改进，改进方案如下：1.三台工业水泵电动机电气控制部分完全分开，即各用一个控制箱，这样便于检修和维护。
2.实现远程控制／监视和就地控制／监视，DCS系统进行远程控制／监视，就地控制／监视在电气控制箱内实现。
3.通过DCS系统顺控组态实现三台泵的互为联锁。
为了实现上述改进方案，需对电动机的电气控制回路进行重新设计，电气二次设计图纸如下图1。
我公司使用的DCS系统为北京和利时公司的smartPro MACS3系统。
顺控组态分为上下层组态，下层组态（主要为模块搭接和IO地址分配）后下装到IO 站中的主控单元，用于算法计算和逻辑控制。
上层组态（主要为参数显示和控制模块搭接）后，对各个操作员站进行恢复，以使得各个操作员站的数据统一。
因是新接入DCS系统，所以接线发生了较大变化，接线端子图也重新设计，控制箱内接线端子图如下图2。
同时，在DCS系统内进行顺控组态，顺控组态图（图3.1、图3.2、图3.3）和DCS系统IO站端子图（图4.1、图4.2）如下图。
顺控联锁方案
顺控联锁方案1. 引言随着现代工业化的发展，各种工业设备的相互关联和同步操作变得越来越重要。
顺控联锁方案是一种应对这种需求的解决方案，通过建立设备之间的通信和控制机制，实现设备之间的联动操作。
本文将介绍顺控联锁方案的原理、应用场景和实施方法。
2. 顺控联锁原理顺控联锁方案的核心原理是通过建立设备之间的通信和控制链路，实现设备之间的同步操作。
通常，这个链路可以通过有线或无线通信方式建立。
设备通过发送和接收信号来进行信息交换，实现联锁操作。
顺控联锁方案的要点包括以下几个方面：•设备通信协议的选择：根据实际需求选择合适的通信协议，如Modbus、CAN等。
•信号传输方式的选择：根据设备的布局和环境条件选择有线或无线方式进行信号传输。
•联锁逻辑的设计：根据设备的需求和操作规程，设计联锁逻辑，确保设备之间的操作是有序和同步的。
3. 顺控联锁的应用场景顺控联锁方案可以广泛应用于各种工业设备和系统中。
下面列举几个典型的应用场景。
3.1 生产线自动化控制在生产线上，各个工序的设备通常需要协作完成产品的加工任务。
顺控联锁方案可以实现设备之间的自动化控制，确保产品在不同工序之间的顺利流转。
例如，在一个汽车组装生产线上，机械臂需要按照一定的顺序进行零件的抓取和安装，通过顺控联锁方案，可以实现机械臂和其他设备的联动操作，确保零件的正确安装。
3.2 水电站调度控制水电站是一个典型的顺控联锁应用场景。
水电站中的各个设备需要按照一定的规则进行调度和控制，以实现对水流的引导和发电效率的最大化。
顺控联锁方案可以实现水电站中各个设备之间的协作和同步操作，确保水流的顺利引导和发电效率的最大化。
3.3 城市交通灯控制城市交通系统中的交通灯需要根据交通流量和车辆需求进行智能调节。
顺控联锁方案可以实现多个交通灯之间的联锁操作，确保交通流畅和安全。
例如，在一个拥堵的十字路口，顺控联锁方案可以根据交通流量自动调节红绿灯的时长，以缓解交通压力。
DCS控制系统在化工生产和消防应急处理系统中的应用金佳斌
DCS控制系统在化工生产和消防应急处理系统中的应用金佳斌发布时间：2023-05-31T09:23:11.948Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：金佳斌[导读] 随着经济社会的飞速发展，机械自动化水平持续提高，化工企业规模逐渐扩大，智能化系统在化工企业安全生产经营中发挥着重要作用，不仅提高了化工企业生产效率，也能够有效应对消防应急工作｡DCS控制系统，作为智能化系统之一，在化工企业生产和消防应急处理中应用较为广泛｡文章就DCS控制系统在化工生产和消防应急处理的应用实践展开分析｡浙江新赛科药业有限公司浙江省绍兴市 312300摘要：随着经济社会的飞速发展，机械自动化水平持续提高，化工企业规模逐渐扩大，智能化系统在化工企业安全生产经营中发挥着重要作用，不仅提高了化工企业生产效率，也能够有效应对消防应急工作｡DCS控制系统，作为智能化系统之一，在化工企业生产和消防应急处理中应用较为广泛｡文章就DCS控制系统在化工生产和消防应急处理的应用实践展开分析｡关键词：DCS控制系统；化工企业；化工生产；消防应急处理近年来，计算机技术发展迅速，DCS控制系统实现了更新换代，在包括化工企业在内的产业经济发展中发挥了积极作用｡在化工产业中，DCS系统的应用可以减少化工企业成本､增加产品收益､扩大生产规模，化工企业通过采用DCS控制系统可以优化产品设备功能，实现化工生产的智能化和便捷化｡另外，在化工生产中，DCS控制系统的应用，通过自动化功能启动消防系统，能够帮助化工企业更高效地做好消防应急处理工作，提高化工企业消防安全和火灾事故扑救能力，快速控制火情，争取消防救援时间，避免火灾事故扩大，有力地保障了化工企业生产安全｡1分布式集散控制系统（DCS）相关概念1.1DCS控制系统简介DCS本质上是计算机控制管理系统，中文称作分布式集散控制系统，依托于互联网信息技术的形成和发展的技术产物｡主要包含第三方设备通信､仪表信号采集等技术，应用此类技术，可以提高企业生产和管理的科学水平｡我国又将此类控制系统称作集散控制系统，在集中控制系统整体中，属于较新的计算机控制系统，其设计原理和集中控制系统如出一辙，在当前的石油和化工行业中，应用极为广泛｡1.2DCS功能概述化工装置DCS主要包含以下功能：历史记录､过程报警､自动控制､实时监控等｡具体来说，过程报警是对DCS，可能出现的各类设备工作状态进行预警，至于报警的临界点是多少，则可以由技术人员结合设备运转的实际情况进行设定，这样一旦产生运行故障，就可以第一时间启动报警功能，并根据报警信息的不同，产生不同的报警提示音，提示设备运行的各种状态；自动控制指的是在化工生产阶段，DCS 可以对比例积分微分（PID）参数进行自动调整，实现对设备运行状态的自动控制，进而提高化工生产环节的稳定性；实时监控指的是DCS 自身能够对化工生产环节中的数据进行采集，进而反应生产实际情况，为生产的安全性保驾护航｡2DCS控制系统在化工生产中的应用2.1联锁控制化工生产中，DCS控制系统凭借联锁控制功能，利用计算机技术和运算技术保护生产设备，这样既能够满足连锁条件，也能够自动开关调节阀｡该系统主要由计算机软件组成，系统之间彼此关联，稳定性和精确性较好，具有记忆和自动开关等多项功能，能够取代人工操作，自动处理问题，并较好地整合信息，降低因人为因素而导致的故障概率｡自动控制连锁功能包括27套自动连锁控制系统，主要涉及了设定､流量和液位三个要素，能够通过调节连锁控制系统来实现完全自动化控制，即若设定液位低于流量下限时，DCS液位控制器会自动发出警告并关闭液位调节制动阀，若是液位高于流量上限时则系统会发出终端信号，使开关触点断合，此时设备会暂定运行｡2.2稳定液位DCS利用塔底自动控制系统使整个t1205液位实现自动稳定，而为保证t1205液位能够稳定出料，需要利用塔底t1407进行控制｡若是塔底无法保证t1205液位稳定，会导致后台稳定器量无法满足需求量，进而t1205液位无法保持稳定[6]｡因此，为稳定控制液位流动，在满足额定进料量的基础上，需要在设备生产时采用串接均匀自动控制液位法，即通过定值设置液位以控制流量｡DCS过程控制管理系统在化工生产应用之所以较为普遍，就是因为该系统可以保证化工产品质量和生产过程稳定，应急人员在实际用时只需要按照所制定的方案进行操作即可｡同时，应急人员还可以利用该系统整合数据信息，实现远程操作并实时调整功率参数，确保生产过程的稳定性｡2.3紧急停车化工生产过程中，DCS控制系统具备良好的紧急停车功能，能够较好地保证化工生产安全｡在实际生产过程中，由于环境因素影响，应急人员不可避免会遇到各种安全隐患，甚至可能引发严重事故，为避免人为因素导致的损失，应引入DCS控制系统，并联合紧急停车系统，一旦发生险情可以做紧急制动，以有效降低化工企业意外事故发生率，保证化工生产安全｡3DCS控制系统在消防应急系统中应用3.1控制程序DCS控制程序是依据企业火灾爆炸事故状态下的灭火扑救流程来编制的｡该系统对企业消防系统进行实时监控，将所采集到的消防系统相关设施控制､回讯信号､系统设备运行等参数统一传输至DCS系统中并运行｡具体的操作程序如下：若是某区域发生爆炸，人员发现应立即上报火警并启动应急预案，消防应急人员在确认火情后及时开启相关阀门，之后启动泡沫混合设施用于灭火，最后启动增压水泵｡上述消防设施开启后立即通过监控系统观察现场情况，并对相关设施运行情况进行监控，一旦发现异常需及时调整方案，确保消防系统顺利运行｡上述灭火流程是通过自动控制程序实现的一系列控制程序，根据现场实际操作方式，可以将消防系统程序控制的组态逻辑分为控制阀､泡沫泵和办理泵三种｡其中泡沫泵和喷淋泵适用于大部分场景，应用比较灵活｡在组态编程时既可以单独执行某一逻辑块，也可以同时启动三个逻辑块，要想终止控制程序逻辑需要手动操作，但只能够终止逻辑控制，无法自动关闭机泵和卡巴门等设施，需要根据现场消防灭火强度来远程手工操作停止消防设施运行，直到整个灭火操作完成｡3.2逻辑设定根据化工企业现场消防设施设计布局，DCS组态编程的逻辑设定可以分为三类：在消防控制阀逻辑中，对阀门控制程序组态主要根据顺序自动开启阀门信号进行编程｡在消防泡沫泵逻辑中，如果泡沫系统供水使用了稳高压供水，则逻辑编程时先要开启泡沫液泵入口阀，在泵启动后20s泵出口压力低于0.65MPa时将泡沫液入口阀自动打开；若是泡沫系统供水使用了泡沫给水泵，则逻辑编程是先开启泡沫给水泵5s后在压力达到0.65MPa时将出口阀缓缓打开｡之后在泡沫给水泵发生故障跳机时，将信息数据反馈到计算机端口并自动关闭出口阀｡最后，运行泵启动30s后的出口压力低于0.65MPa，但是又满足了回讯开泵条件，则表示泵出现故障需要重新启动｡在消防喷淋泵逻辑中，先要打开喷淋泵和出口阀，在压力处于0.7~1.0MPa时运行正常，如果符合消防水管网压力要求且能够持续20s则自动启动喷淋泵，打开出口阀，之后同时启动两个喷淋泵的情况下满足要求压力超过1MPa20s后，将其中一个关闭并关闭出口阀｡最后，同时启动三个喷淋泵的情况下，若是消防水系统管网压力能够超过1MPa，则其中一个将自动关闭｡3.3程序操作DCS程序控制在远程控制时可以实行一键式启动，这是消防应急系统中的关键技术｡应急人员确认火情后按下按钮即可启动系统联动控制程序，几秒钟之内就可以操控消防灭火流程启动机泵和阀门｡消防应急系统采用了三级操作控制系统，操作简单快捷，可以防止误操作，也能够保证消防应急人员安全｡若是化工企业发生火灾爆炸等事故，发现者需立即启动自动报警系统并及时报火警，消防人员即可使用工业电视监控系统｡在启动系统后若是消防设施在运行时出现故障可以停用并自动启动备用设施，应急人员无需刻意调整｡4结语随着化工产业机械自动化水平持续提高，化工企业规模逐渐扩大，智能化系统在化工安全生产经营中发挥着重要作用，不仅提高了化工生产效率，也能够有效应对消防应急工作｡DCS控制系统作为一个具有柔性､高度自动化的管控一体化综合系统，目前在各行各业都获得了极其广泛的应用，尤其是在化工生产和消防应急处理中，应用DCS控制系统更有力地保障了化工生产安全稳定，有效地降低了火灾爆炸事故发生率，提高了事故救援效率，维护了化工企业和广大职工的生命财产安全｡文章针对DCS控制系统的实际应用进行了全面介绍，为化工企业更好地发挥该控制系统的优势提供了借鉴作用｡参考文献：[1]李仁刚，徐楠楠.探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].中国设备工程，2020（23）：184-186.[2]张相东.DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护[J].电力设备管理，2020（12）：78-80，96.[3]李美玉，聂国亮.化工生产中DCS控制系统的应用研究[J].当代化工研究，2021（18）：83-84.。
DCS系统中使用的控制模块说明
ECS系统中使用的控制模块说明1．6KV开关控制模块（1）操作模块功能：6KV开关控制模块能实现手动合闸、手动分闸、自动合闸（可选）、自动分闸（可选）、分闸允许、合闸允许、操作挂牌和操作状态报警，显示等功能。
模块发出的分闸，合闸指令信号为脉冲信号。
（2）操作功能描述：A．开关分闸键盘算法 KEYBOARD的(OPEN)为分闸操作，当操作分闸“OPEN”时，将分闸命令（OPEN COMMAND）RS触发器置“1”，通过脉冲模块发出开关分闸命令。
在发出分闸命令的同时，复位合闸命令RS触发器，实现分合闸命令之间的互锁。
待开关分闸（OFF）反馈信号到达，复位分闸命令RS触发器。
若发出分闸命令后的一定时间内，无分闸反馈信号，表示开关分闸故障。
通过操作器发出开关分闸故障信号。
当无DCS分闸命令时，分闸RS触发器为“0”，若由于电气其他故障，使电气保护开关处于分闸位置，则发出故障报警信号（OPEN W/O COMMAND）。
当操作发生故障时，复位分闸命令触发器。
B．开关合闸键盘算法 KEYBOARD的(CLOSE)为合闸操作，当操作分闸“CLOSE”时，将合闸命令（CLOSE COMMAND）RS触发器置“1”，通过脉冲模块发出开关分闸命令。
在发出合闸命令的同时，复位分闸命令RS触发器，实现合分闸命令之间的互锁。
待开关合闸（ON）反馈信号到达，复位合闸命令RS触发器。
若发出合闸命令后的一定时间内，无合闸反馈信号，表示开关合闸故障。
通过操作器发出开关合闸故障信号。
当无DCS合闸命令时，合闸RS触发器为“0”，若由于电气装置动作而使开关处于合闸位置，则发出故障报警信号（CLOSE W/O COMMAND）。
当操作发生故障时，复位合闸命令触发器。
C．开关挂牌当开关处于检修状态时，为了防止误操作，设置开关挂牌和挂牌复位功能。
键盘算法 KEYBOARD的(PK1)为挂牌操作，当操作“TAG SET”时，此时开关状态为“OFF”时，则挂牌触发器置为“1”。
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万方数据
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２００３年６月
作一—万！娄—星ｉ—ｉ妄
一堡量一…一垩篁式 Ｒ
Ｐｖ（ＨＬＳｌ５１Ａ）≥７０％
Ｒ
ＰＶ（｝Ⅱ上１５１ｌ”≥７０％
当ＲＩｍＯｌ与ＲＩｍ０２同时满足时，条件成立，儿６一Ｆ高液位联锁动作。
一 一一一一一一一一一一一一一；：ＨＩＬＳｌ珊６ｌ２Ｂ７≥≤７００．％１５８ｍ
一一一一一一一：ＬｆＰＤｌ２８≤０ １Ｓ８ＭＰａ
一一一一一一一ｊ ＬＰＤｌ２９≤０．１５８ＭＰａ 一．．＋．一一：ＬＰＤｌ３０≤０ ｌＳ８ＭＰａ
０５ＭＰａ
一一一一一一一Ｕ）Ｓ１１０≤０ ０５Ｍ咿ａ 一一一．＋．．：ＬＰＤｌ２７≤Ｏ ２６６ＭＰａ
（１）ＤｃＳ顺控功能是当今安全控制中二值信息， 数字技术的自动控制方式，根据预定顺序逐步进行 各阶段信息处理的控制方法。原料气压缩机（１０２一 Ｊ）联锁保护系统的整体改造就是利用ｃＥＮＴｕＭ— ｘＬ计算机具有的计时器、计数器、内部开关等丰富 的顺控元件，对Ｕ珊１２７／１２８，ｕ，Ｄ１２９／１３０， ＬＰｓｌ０９／１１０，Ｈ１５１５１，Ｈ】点１６１输入的信息，根据预 先规定的顺序（或逻辑关系）进行信息处理而产生控 制输出信号，达到联锁正确动作的目的。
车。 ３．５．２当Ｐｖ（｜Ⅱ．Ｓ】６１Ａ）和Ｐｖ（ＨＬｓｌ６１Ｂ）的值均 ≥７０％时．儿７一Ｆ高液位联锁动作，１０２一Ｊ机组停 车。 ３．５．３ 当ＰＶ（ｕＤｌ２７）和ＰＶ（Ｕ）Ｄ１２８）的值均≤ Ｏ．２６６ＭＰａ时，低压缸油气压差联锁动作，自启动辅
万方数据
＃警耋掌易
沈光伟Ｄｃｓ顺控功能在１０２－Ｊ联锁系统整体改造中的应用
；Ｌ删３０≤２２％
％ＲＬ０１５ ％ＲＬ０１５ ％ＲＬ００５
ＬＥ
Ｉ点
ＬＥ
；ＬＰＳｌ０９≤２０％ ：ＬＰＳｌｌ０≤２０％ ：乙ＰＤｌ２７≤３８％
％Ｒｌ∞０６ ＬＥ ％ＲＬ００９ ＬＥ ％ＲＬ０ｔ０ ８％
·Ｌ肋１３０≤３８％
％ＲＬ０１３ ＬＥ
㈣乏｝∞㈣嘶∽㈣㈣叭眦ｍⅢ嘶 ％Ｒ凹１４ ＬＥ
１０２＿ｊＲＵＮ ＦＵ
％Ｄ０ ０００１ Ｌ
１０２．ＪＳ“】Ｐ
乏｜㈣胧脚肼｜耋瞄肼鹏姗枷 ％ＤＯ ０００２ Ｌ ：１０２＿Ｊ ＢＥ’犯ＦＵ
！一一 Ｙ
Ｙ Ｙ
ｘＹＹＹ…一
ＰＨ＝２０％ＨＨ＝７０％
０～１００％（０～４８０）Ｐ｝｛＝２０％
Ⅲ＝７０％
０Ｏ～～０．０７．Ⅶ）７ａ协ＰＬ；０ＰＬ．＝Ｏ．３１３ｈ１Ⅷ僻）ａａ
ＬＬ＝Ｏ ２６６蛐）ａ（启泵） ｌ上；Ｏ．１５８Ⅶｈ（联锁）
Ｏ～０．７ＭＰ８
ＰＬ＝０．３１胁ＬＬ＝０．２６６ＭＰａ（启泵）
Ｏ～Ｏ．２５№ＰＬ＝０．１ｌｈ田Ｐａ ０～０．７￣Ⅱ）ａ
！。２茎０…０垂３’年ｉ…６ｉ月妄“
６１
围１原料气压螭机（如２－Ｊ）联锁设置示意固
３．２油气压差开关
３．３油压开关
拆除原随机高、低压缸油气压差开关ｕ】Ｄ１２７、
拆除原随机油压开关ｕ）ｓ１０９、ＬＰｓ儿０，用２台
ＬＰＤｌ２８、ＬＰＤｌ２９、ＬＰＤｌ３０，用４台ＥＩＡ智能差压变 Ｅ丁Ａ智能差压变进器取代原ｕ）Ｓ１０９、ＬＰＳｌｌＯ油压
％６ＤＤ ０００２ ％６Ｄｃ）０００３ ％６ＤＯ ０００４ ％６ＤＯ ０００５
１０２－Ｊ ＩＮＴⅡＨ。ＯＣＫ
ＩＮＴＥＲ＿嗍（ ：１０２＿Ｊ ＩＮｎ讯＊Ｉ．】蝴（
，１０２－Ｊ
１０２－Ｊ ＩＮＴＥＲ－ＵⅪ（
％Ｄ。０００ｌ Ｌ！１０２０ ＲＵＮ ＦＵ
％Ｄ０ ０００２ Ｌ：１０２．Ｊ ＲＵＮ ＦＵ
％ＤＯ ０００３ Ｌ
益。
关键词 １０２０联锁保护系统ＤｃＳ顺控整个改造
中图分类号ＴＨ４５
文献标识码Ｂ
文章编号１００８—９４１ｌ（２００３）０３一００４１—０５
１前 言
贵州赤天化集团公司合成车间原料气压缩机 （１０２＿Ｊ）是公司生产装置中的关键动力设备之一，该 机组的运行状况直接影响赤天化集团公司生产装置 的长周期安全运行和经济效益。所以加强大机组的 保护，提高机组整体联锁系统的可靠性、准确性和智 能化是十分必要的。
ｉ丛型巡；幽曼： ＨＬＳｌ５１坨≥７０％
％ＲＬ００２ ＧＥ ：卜Ⅱ上１５１Ｂ≥７０％
％ＲＬ００３ ＧＥ
Ｈｔ且６１Ａ三≥７０％
％ＲＩｍ０４ ＧＥ ％ＲＬ００７ ＬＥ
：ＨＬＳｌ６１蹿≥７０％ —ＬＰＤｌ２７≤２２％
％ＲＬ００８ ＬＥ ％ＲＩ田儿ＬＥ ％ＲＬ０１２ ＬＥ
：ＬＰＤｌ２８≤２２％ －ＬＰＤｌ２９≤２２％
２原料气压缩机（１０２一Ｊ）机组联锁保护系统 整体改造的原则
图ｌ为】０２－Ｊ联锁设置示意图，图２为原联锁原 理图。
如图２所示，１０２－Ｊ有６种停车因素，分别是： ＬＰＤｌ２７／ＬＰＤｌ２８为低压缸油气压差低启泵／睁 车开关。 ＬＰＤｌ２９／Ｉ ＰＤｌ３０为高压缸油气压差低启泵／停 车开关。 ｕＨ０９／ＬＨｍ０为润滑油压力低启泵／ｆ亭车开关。 ＨＬＳｌ５１为“６一Ｆ原料气吸人罐液位高停车 浮球开关。 ＨＬＳｌ６ｌ为１１７一Ｆ原料气段间分离罐液位高 停车浮球开关。 ＰＢ～７２为总控操作台紧急停车按钮。
０ Ｄｓ３６－２
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ＬＰＤＳ—１３０ Ｂ１０２—６ Ｑ８ Ｒ１３０一Ａ
Ｒ １３０
￥：掣旧掣掣刮茹甄蕊篓当 ＬＰＡ＿１２８ Ｒ１２８—４Ｄ２Ｒ５Ｌ－８Ｂ
ＬＰＳｌ０９≤３２％ ｝ＬＰＳｌｌ０≤３２％
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…………………………一一一．一一一一一一 一一一．．．．·嗍０９≤Ｏ ＿ＹＹ……
一一一一，一
一 ＨＬＳｌ５１Ａ≥７０％
一．一。一．．：ＨＬＳｌ５ｌＢ≥７０％ 一一一一＋一．！ＨＬＳｌ６１Ａ≥７０％
赤天化集团公司生产装置已运行多年，机组联 锁保护系统虽几经小改小革，但联锁线路显得不规 范，现场联锁压力开关、浮球开关、继电器等元件老 化，动作不灵敏，部分重要备件严重缺乏，生产上曾 出现了几次因仪表元器件故障和不明原因的停车， 直接影响到公司生产装置的长周期稳定运行和机组 设备安全。因此，对原料气压缩机（１０２－Ｊ）机组联锁 保护系统实施整体改造就显得十分迫切和需要。
送器取代原ｕ）Ｄ１２７、ｕ）Ｄ１２８、ＬＰＤｌ２９、ｕ）Ｄ１３０油
开关，基产品为日本横河ＥＩＡ４３０Ａ。
气压差开关，其产品为日本横河日Ａ１１０Ａ。
３．４相关的仪表参数
采ｌ相关的仪表参数
位号
用途
量程
报警僮
联锁值
ＨＬｓｌ５ｌ
Ｈｓｌ５ｌＢ
Ｈｌｓｌ６ｌＡ 卜Ⅱ鼻１６ｉＢ Ｉ．ＰＤｌ２７ ｌｊ）Ｄ１２８
Ｉ■Ｄ１２９ ＬＰＤｌ３０ ＬＰｓｌ０９
ＰＬ＝０．３１￣Ⅱ）ａ
ＬＬ＝０．１５８Ⅶ）ａ（联锁） ＬＬ＝０．０８２ｈｌＰａ（启泵）
Ｏ～Ｏ．２５￣Ⅱｈ
ＰＬ＝Ｏ．“ｈ慨ＬＬ；Ｏ．０５ＭＰａ（联锁）
３．５改单因素条件为双因素条件 将原现场液位浮球开关、油气压差开关、油压开
关由单因素联锁改为双因素联锁，现场差压、压变均 双重化设置，其双因素条件为： ３．５．１ 当Ｐｖ（ＨＬＳｌ５ｌＡ）和ＰＶ（ＨＬＳｌ５１Ｂ）的值均 ≥７０％时，１１６一Ｆ高液位联锁动作，１０２一Ｊ机组停
—————、厂——０。—。。叫卜曲叫ｌｉ；Ｊ＿——一
１０２０密封油辅泵自启联锁
圈２原料气压缩机【１０２．Ｊ）原联锁原理圈
泵。继续当两者的值均≤０．１５８ＭＰａ时，联锁动作， ０．０８２ＭＰａ时，自启动辅泵。继续当两者的值均≤
１０２．Ｊ机组停车。
Ｏ．０５ＭＰａ时，低油压联锁动作，１０２＿Ｊ机组停车。
３ ５．４当Ｐｖ（ＬＰＤｌ２９）和Ｐｖ（ｕ）Ｄ１３０）的值均≤
当ＲＬＤ０７与ＲＩ』）０８同时满足时，条件成立。低压缸油气压差联锁动作。
Ｒ
ＰＶ（Ｌ肋１２９）≤３８％
Ｒ
Ｐｖ（ＬＰＤｌ３０）≤３８％
当ＲＩ。００９与ＲＩ埘０同时满足时，条件成立，密封油辅泵启动。
Ｒ
Ｐｖ（ＬＰＤｌ２９）≤２２％
Ｒ
ＰＶ（ＬＰＤｌ３０）≤２２％
当ＲＬ０１ｌ与ＲＬ０１２同时满足时，条件成立，高压缸油气压差联锁动作。
一一一一一～一·ＬＰＤｌ２８＜ｏ ２６６ｍａ
一一，芏～…一一一一．一．一．一一一ｉ－Ｌ＿ＰＤｌ２９≤０．２６６胁 一一芏一
一一兰一
一一一．一一一一一一一一ｊ一Ｌ一Ｌｆ肋；ＰＳ１ＬｌＰ３ｌＳ０ｌ０≤０≤９０≤０，０２．６０６０８Ⅶ８２２№，胁ａ
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ＰＶ（｝璐１６１１ｉ）≥７０％
当ＲＬ００３与ＲＩ』０４同时满足时，条件成立，儿７一Ｆ高液位联锁动作。
Ｒ
ＰＶ（ＬＰＤｌ２７）≤３８％
Ｒ
Ｐｖ（ＬＰＤｌ２８）≤３８％
当ＲＬ舢５与ＲＬ肿６同时满足时，条件成立，润滑油辅泵启动。
Ｒ
ＰＶ（ＬＰＤｌ２７）≤２２％
Ｒ
ＰＶ（ＬＰＤｌ２８）≤２２％
万方数据
原料气压缩机（１０２一Ｊ）联锁保护系统的信号原 采用浮球开关、压力开关、压差开关来实现。这些分 离元器件自身存在的缺陷和极易受外界非正常停车 因素的干扰，给机组的安全运行造成威胁。根据我 们的实践经验，结合１９９３年对Ｕ∞１２７进行小改动 的几年实践，确定对原料气压缩机（１０２一Ｊ）机组联锁 保护系统实施整体改造的原则是：