关于注射模具设计基础课件
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塑料注射模具设计PPT课件
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
图 4-16 分型面的选择
使塑件尽量留在动模一侧
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
实例：灯罩模具设计
图 4-18 灯罩模 具设计
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5.3 普通浇注系统设计 任务导入：
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分 传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。
26.04.20251
第二节 塑件在模具中的位置设计
一、分型面的定义及表示方法
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
塑料注射模具设计CAI系统PPT课件
对于矩形型腔也可以采用锥面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边定位，如图所示。
第二节 支承零件
所谓支承零件即指在模具中起装配、定位及安装作用的零件，典型的组合如图所示。
1)动模(或上模)座板和定模(或下模)座板 它是动模(或上模)和定模(或下模)的基座。动模座板(或上模座板)是固定在注射机的移动模板上(或液压机的滑块上)。定模座板(或下模座板)是固定在注射机的固定模板上(或油压机的工作台上)。因此，座板的外形尺寸和固定孔必须同设备上的固定板相应尺寸一致。2)动模(或上模)固定板、定模(或下模)固定板 它的作用是固定型芯、凹模、导柱和导套等零件。3)支承板(底板) 支承板承受型芯和凹模等传递来的成形压力。支承板应具有足够的强度和刚度，在成形压力的作用下不发生变形和断裂。
导套的精度与配合 一般 用二级精度过渡配合， 用二级精度静配合(如图)。为可靠起见可以再用止动螺钉紧固， 是导套的侧面加工——平面切口用螺钉固定的方法。要注意导套的压入方向； 是以环形槽代替切口的方法。导套在淬火时可能产生裂纹，最好将环形槽底部做成圆角，以弥补此缺陷； 是侧面开孔，用螺钉固定的方法，与a图一样，要注意导套购压入方向， 是最简单的方法，导套压人后在端部用铆接的方法将共固定，只是不易更换。光洁度 配合部分光洁度要求▽7。
导套主要有直导套和带凸肩导套两种，如图所示。图a为带凸肩的导套，主要用于精度较高的大型模具；图b为直导套，用于小型简单模具，其配合形式如图所示。
形状 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角R。 导柱孔最好打通，否则导柱进入末打通的导柱孔(盲孔)时，孔内空气无法进出，而产生反压力，给导柱的进入造反阻力。当结构需要开盲孔时，就要在盲孔的侧面增加通气孔(如图)或在导柱的侧壁磨出排气槽。材料 可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
《注射模具设计基础》PPT课件
精选PPT
4
4、注射模的类型
（1）单分型面注射模具 分开模具取出制品的界面叫做分型面，整个模具中在动模 和定模之间具有一个分型面的注射模叫做单分型面注射模。
精选PPT
5
（2）双分型面注射模 双分型面注射模具有两个分型面，第一分型的目的是拉出浇注系统 凝料，第二次分型的目的是拉断进料口使浇注系统的凝料与塑料制 品分离，从而顶出的塑料制品不需要再进行去除浇注系统凝料的处 理。
(2) 锁模机构
锁模机构的作用分别为： ① 实现模具的开闭动作。 ② 在成型时提供足够的加紧力使模具锁紧。 ③ 开模时推出塑料制品。
精选PPT
12
(3) 液压传动和电器控制系统
液压传动和电器控制系统是保证注射成型按照预定 的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程 序准确进行而设置的。
精选PPT
SR12 ￠2
SR12 ￠4
SR12 ￠4
SR12 ￠4
SR18 ￠4
SR18 ￠4
顶出形式
两侧顶出 两侧顶出 中心顶出 两侧顶出 两侧顶出 两侧顶出
顶杆中心距 mm
70
170
230
280
280
最大成型面 积
机器外形尺 寸
cm2
mm× mm×
90
90
130
320 550、500
2340×80 234×800 3160×850 3310×75 470×100 530×940 0×1460 ×1460精选PP×T 1550 0×1550 0×1815 ×211815
mm
160
250
500
160 精选PPT180
900
1800
1500
注射模具设计基础7
8
Øm
Øn 适用螺
钉
9
5.5
M5
11
6.5
M6
14
8.5
M8
H9/f9
五、分流道设计
是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体流动的通道。 在多型腔模中必不可少。而在单型腔模具中,有时可以省去.
1、作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。 2、截面形状：
1）圆形截面
优点：流道形状效率较高。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。
L 20~60
40
35 10~20 2~3.5 30 10~20 5.5 3 11~21 2º~3º 20~100
50
44 16~20 2.5~5 38 16~20 6.5 5 11~23 2º~4º 30~150
65
58 20~30 3~7 49 20~30 9
定位环
5 11~23 2º~4º 30~200
六、冷料穴与拉料杆设计
1、作用：贮存冷料，拉出凝料。 2、冷料穴的形式：
1）.带钩形拉料杆的冷料穴
2）带球头拉料杆的冷料穴
3）无拉料杆冷料穴
2.分流道的设计要点
1）制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 2）成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。 3）流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。 4）使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中 心重合。
5）保证熔体迅速而均匀地充满型腔 6）分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小 7）要便于加工及刀具的选择 8）每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）
目的与要求： 注射模具的浇注系统
注射模具设计一般常识ppt课件
注射口
19.01.2021
Page16
注射模具类型及动作原理
三板模动作原理
开模，先从分模线1处打开
分模线1
主导柱
2002 Cradle Technology Group Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
19.01.2021
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注射模具类型及动作原理
19.01.2021
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注射模具类型及动作原理
三板模动作原理
产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道
分模线 2
分模线 1
分模线 3
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成型产品
浇道废料
19.01.2021
19.01.2021
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注射模具类型及动作原理
三板模动作原理
合模4完毕，准备下一次注射
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19.01.2021
Page24
三板模动作原理
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注射模具设计PPT课件
• 以上的计算可以得出本产品每模所需的塑 料总体积为105cm*、220 g，根据资料查的 注塑机其最大注射量得80%为有效注射量， 即最大注射量应大于产品总质量除以80%。
22.11.2020
14
• 220/0.8= 275
初选注塑机的型号为SZ—250/1600，次规格 的注塑机为254cm* 记录SZ—250/1600注塑机的主要参数如下：
22.11.2020
12
总结
• 从以上的结论结果，确定本模具为一出二 的模具，顶出为顶杆定出，是典型的单分 型面结构
22.11.2020
13
初选注塑机
• 根据塑件分析结果，考虑本产品成型面积 较小，一般根据塑件质量进行初选，然后 进行锁模力的校核，这样比较方面直观， 在实际中可以通过称重直接求出。
• 型腔的宽度=产品的宽度+2*（关料口+导柱直径 +导柱外尺寸）+两型腔距离L=65+110+22=197
• 型腔的高度=产品的高度+型腔底厚度
• 型腔底后度主要考虑模具的强度和冷却水路的 直径，型腔的厚度选30mm
• 根据机械设计的尺寸和模具标准模架的要求， 将型腔的尺寸进行园整。320*200*50
• 在这里模角的摆放方式按宽度摆放，有利 于顶板的刚性
• 模角的高度=产品的高度+两个顶出版的厚 度+（10-15）
• 18+2*20+15=73 • 经过圆整为320*200*75
22.11.2020
21
模具的总外形尺寸确定
• 模具总高度=（型腔+型芯+模角+垫板）的 高度
• H=50+50+75+20=195 • 模具的外形为320*200*195 • 接线板外壳上盖的模具模具结构设计方案
22.11.2020
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• 220/0.8= 275
初选注塑机的型号为SZ—250/1600，次规格 的注塑机为254cm* 记录SZ—250/1600注塑机的主要参数如下：
22.11.2020
12
总结
• 从以上的结论结果，确定本模具为一出二 的模具，顶出为顶杆定出，是典型的单分 型面结构
22.11.2020
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初选注塑机
• 根据塑件分析结果，考虑本产品成型面积 较小，一般根据塑件质量进行初选，然后 进行锁模力的校核，这样比较方面直观， 在实际中可以通过称重直接求出。
• 型腔的宽度=产品的宽度+2*（关料口+导柱直径 +导柱外尺寸）+两型腔距离L=65+110+22=197
• 型腔的高度=产品的高度+型腔底厚度
• 型腔底后度主要考虑模具的强度和冷却水路的 直径，型腔的厚度选30mm
• 根据机械设计的尺寸和模具标准模架的要求， 将型腔的尺寸进行园整。320*200*50
• 在这里模角的摆放方式按宽度摆放，有利 于顶板的刚性
• 模角的高度=产品的高度+两个顶出版的厚 度+（10-15）
• 18+2*20+15=73 • 经过圆整为320*200*75
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模具的总外形尺寸确定
• 模具总高度=（型腔+型芯+模角+垫板）的 高度
• H=50+50+75+20=195 • 模具的外形为320*200*195 • 接线板外壳上盖的模具模具结构设计方案
注射模具设计基础1PPT课件
模具种类和 名称
参考寿 命/万件
模具种类和 名称
参考寿命 /万件
模具种类和 名称
参考寿命 /万件
合金钢塑料 注射模
100以上
中小型铝合 金件用压铸
模
10~20
中大型铝合 金件用压铸
模
5~7
钢塑料注射 模
40~60 齿轮精锻模
1~1.5
钢冲模
100~300
20
2020/3/23
可编辑
(2) 制品的互换性好 在模具一定的使用寿命范围内，合格制品的相
1）模具----是一种工具；
2）模具与塑件-----“一模一样” ；
3）订货合同-----单件生产；
4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一 致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不 能比拟的。
11
2020/3/23
可编辑
3.模具发展概况:
我国古代模具技术已达到较为先进的水平；
我国现代模具行业发展迅猛；
2020/3/23
可编辑
三、模具的应用
模具的功能和应用与模具的类别、品种有着密切的关系 。因为，模具和制品的形状、尺寸大小、精度、材料、表 面质量和生产批量等都需相符合，要满足制品要求的技术 条件，即每一个制品相对应的生产用的模具，只能是一副 或一套特定的模具。为适应模具不同的功能和用途，都需 要进行创造性的设计，这样一来就造成了模具结构的多变 性，从而产生了模具类别和品种繁多，并具有单件生产的 特性。
重点：
1、模具与塑料模具的概念；
2、注射模具的成型原理；
6
2020/3/23
可编辑
引子：
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的 产品？
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① 需要设计的部分。
a、模架的长、宽、高 根据塑件来定。如塑件尺 寸大，则需要大的模架，反之则小。
b、方铁的高 方铁的高等于塑件加上上、下顶出 板的高度再加上大于或等于10mm的安全量。
c、A、B板的高
除了要考虑塑件的大小，还应考 虑模具钢材的强度和刚度。
② 不需要设计的部分。
a、螺钉的大小、数量。
b、已确定模架的长宽高以后，A、B板、面板、底板和方 铁的长和宽不需要考虑。
c、上、下顶出的长、宽、高。但注意上、下顶出与方铁 间要留2mm的间隙。
d、回针、导柱、导套的大小和数量不需要考虑。但靠近 基准的那一导柱、导套在长度方向上的距离要比其它 相应的三个要小2mm。
巩固
1、什么是模架？其作用是什么？ 模架是模具的骨架。
新授 1、分类
按料进料（浇口）的形式模架分为大水 模架和细水口模架两大类。
（1）大水口模架
大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形 式的模具（二板式模具）所选用的模架。
1）大水口模架中英名称结构图
2）大水口类型
工字型（I）
从模架外型来分，可分为三种类型：
AI
工字型（I）
BI CI
常用
DI
AH
直身型（H） BH 少用 CH
DH
AT 直身型加面板（T） BT
CT DT
不常用
直身型（H） 直身型加面板（T）
区分：A型有垫板、无推板；B型有垫板、有推板； C型无垫板、无推板；D型无垫板、有推板。
3）大水口三种型号的用途
a、I型：优先选择。 b、H型：当模具过大且不够高时。 c、H型：当模具过大、高度足够时。
4）模架中A、B、C、D四种类型的选用
其作用有二：一是将模具的各部分连接在一起 二是保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
2、注射成型模架由哪四部分组成？
模架由动模、定模、固定、导向四部分组成。 3、注射成型模架需要设计的有哪些？ 注射成型模架需要设计有：模架的长宽高；A、B板的高； 模脚的高
作业： 抄画模架，并写上相应的名称。
第二、三课时
复习 1、注射成型模架作用是什么？
2、注射成型模架由哪四部分组成？
3、注射成型模架哪些部分需要设计？哪些部 分不需要设计？
4、注射成型模架中有哪套导柱导套安装 位置不同？其作用是什么？
注射成型标准模架分类
目的和要求： 1、了解注射成型标准模架的种类 2、掌握注射成型标准模架分类及用途 重点难点： 几种类型模架的区分和用途
注射压力是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定 的充模速率及对熔体进行压实。
授新：
什么是模具？ 模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸
要随着人们对塑料制品需要的不断增加，塑料模架的标 准化显得更加重要。塑料制品加工行业的显著特点之一是 高效率、大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩 短模具的生产周期，提高模具制造质量。为了实现这个目 标就必须采用模具标准模架及标准零件。
b、模具厚度不够时，会导致摸具无法安装在注射机上 ，这时应使用垫板增加其厚度。
（2）细水口模架
细水口模架是指点浇口的模具（三板式）所选 用的模架 。
1）细水口类型
根据其结构与用途不同分为简化细水口模架和 细水口模架两种。
FAI
FCI 工字型（I） GAI
简化细水口
GCI
FAH
DAI
直身型（H） FCH GAH
2、注射成型模具标准化的优点
模具标准化概括起来有以下的优点： ① 简单方便、买来即用、不必库存。 ② 能使模具的价格降低。 ③ 简化了模具的设计和制造。 ④ 模具的精度及可靠性得以保证。 ⑤缩短了模具的加工周期，促进了塑料制品的更新换代。
⑥提高了模具中易损坏零件的呼唤性，便于模具的维修。
⑦模具的标准化是实现对外技术交流、扩大贸易、增强国 家技术经济实力，必不可少的一项经常性的技术工作。
关于注射模具设计基础
第一课时
注射成型标准模架的名称和用途 目的和要求：
1、了解注射成型模具标准化的优点
2、掌握注射成型模架各部分的名称和用途
重点难点：
注射成型模架各部分的名称和用途
复习
1.完整的注射成型过程包括哪些内容 ？ 完整的注射成型过程内容有加料、塑化、注射、保压、
冷却定型、脱模。 2、注射成型工艺参数有哪四个方面？ 注射成型工艺参数有温度、压力、时间和速度四个方面。 3、料筒温度和喷嘴温度主要影响什么？模具温度主要影响什么？ 料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动； 模具温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 4、注射压力是指什么？注射压力作用是什么？ 注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
DBI DCI DDI
GCH
导柱
B板、动模板、凸模板、 下模板、后模板、公模板
垫
回针、复位杆、回程杆
板
方铁、支承块、模脚、垫块
底板、动模固定板、下固定板
面针板、推板、上顶出板 底针板、下顶出板
（4）模架的组成
➢定模部分。由水口板、A板组成； ➢动模部分。由B板、方铁、面针板、底针板组成；
➢导向部分。由导柱、导套组成； ➢ 固定部分。由内六角螺钉组成；
（5）模架的基准角
基准角是模具制造与安装时基准。
如果没有基准，模具加工后发生不能配合甚至安装不 上的现象。所以一般会在模架的每一块模板侧面刻上标记， 一般在模板右下角刻上编码或日期作基准符号，有了这个 基准符号，模具在加工和安装都回以其为参照进行加工和 安装。
（6）模架的设计
标准模架有的地方是需要设计，但有些的地方不需要 设计的。
①模具在以下条件下需要用到推板
a、塑件较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
b、塑件是透顶时，没有合适的位置安排推杆。 c、塑料件是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外 观。
②模具在以下条件下需要用到垫板
a、凸模上有镶件时，垫板可防止镶件脱出，增强镶件 的稳定性。
⑧模具标准化、系列化是开发模具CAD/CAM系统的前提。
3、注射成型模具标准模架
（1）定义
模架
（模胚）是模具的骨架。
（2）作用
➢ 将模具的各部分连接在一起
➢ 保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
（3）模架的结构及名称
内六角螺钉、胚头螺丝 定模座固定板、面板、上固定板
推板
导 套
吊环孔
A板、定模板、凹模板、 上模板、前模板、母模板
a、模架的长、宽、高 根据塑件来定。如塑件尺 寸大，则需要大的模架，反之则小。
b、方铁的高 方铁的高等于塑件加上上、下顶出 板的高度再加上大于或等于10mm的安全量。
c、A、B板的高
除了要考虑塑件的大小，还应考 虑模具钢材的强度和刚度。
② 不需要设计的部分。
a、螺钉的大小、数量。
b、已确定模架的长宽高以后，A、B板、面板、底板和方 铁的长和宽不需要考虑。
c、上、下顶出的长、宽、高。但注意上、下顶出与方铁 间要留2mm的间隙。
d、回针、导柱、导套的大小和数量不需要考虑。但靠近 基准的那一导柱、导套在长度方向上的距离要比其它 相应的三个要小2mm。
巩固
1、什么是模架？其作用是什么？ 模架是模具的骨架。
新授 1、分类
按料进料（浇口）的形式模架分为大水 模架和细水口模架两大类。
（1）大水口模架
大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形 式的模具（二板式模具）所选用的模架。
1）大水口模架中英名称结构图
2）大水口类型
工字型（I）
从模架外型来分，可分为三种类型：
AI
工字型（I）
BI CI
常用
DI
AH
直身型（H） BH 少用 CH
DH
AT 直身型加面板（T） BT
CT DT
不常用
直身型（H） 直身型加面板（T）
区分：A型有垫板、无推板；B型有垫板、有推板； C型无垫板、无推板；D型无垫板、有推板。
3）大水口三种型号的用途
a、I型：优先选择。 b、H型：当模具过大且不够高时。 c、H型：当模具过大、高度足够时。
4）模架中A、B、C、D四种类型的选用
其作用有二：一是将模具的各部分连接在一起 二是保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
2、注射成型模架由哪四部分组成？
模架由动模、定模、固定、导向四部分组成。 3、注射成型模架需要设计的有哪些？ 注射成型模架需要设计有：模架的长宽高；A、B板的高； 模脚的高
作业： 抄画模架，并写上相应的名称。
第二、三课时
复习 1、注射成型模架作用是什么？
2、注射成型模架由哪四部分组成？
3、注射成型模架哪些部分需要设计？哪些部 分不需要设计？
4、注射成型模架中有哪套导柱导套安装 位置不同？其作用是什么？
注射成型标准模架分类
目的和要求： 1、了解注射成型标准模架的种类 2、掌握注射成型标准模架分类及用途 重点难点： 几种类型模架的区分和用途
注射压力是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定 的充模速率及对熔体进行压实。
授新：
什么是模具？ 模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸
要随着人们对塑料制品需要的不断增加，塑料模架的标 准化显得更加重要。塑料制品加工行业的显著特点之一是 高效率、大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩 短模具的生产周期，提高模具制造质量。为了实现这个目 标就必须采用模具标准模架及标准零件。
b、模具厚度不够时，会导致摸具无法安装在注射机上 ，这时应使用垫板增加其厚度。
（2）细水口模架
细水口模架是指点浇口的模具（三板式）所选 用的模架 。
1）细水口类型
根据其结构与用途不同分为简化细水口模架和 细水口模架两种。
FAI
FCI 工字型（I） GAI
简化细水口
GCI
FAH
DAI
直身型（H） FCH GAH
2、注射成型模具标准化的优点
模具标准化概括起来有以下的优点： ① 简单方便、买来即用、不必库存。 ② 能使模具的价格降低。 ③ 简化了模具的设计和制造。 ④ 模具的精度及可靠性得以保证。 ⑤缩短了模具的加工周期，促进了塑料制品的更新换代。
⑥提高了模具中易损坏零件的呼唤性，便于模具的维修。
⑦模具的标准化是实现对外技术交流、扩大贸易、增强国 家技术经济实力，必不可少的一项经常性的技术工作。
关于注射模具设计基础
第一课时
注射成型标准模架的名称和用途 目的和要求：
1、了解注射成型模具标准化的优点
2、掌握注射成型模架各部分的名称和用途
重点难点：
注射成型模架各部分的名称和用途
复习
1.完整的注射成型过程包括哪些内容 ？ 完整的注射成型过程内容有加料、塑化、注射、保压、
冷却定型、脱模。 2、注射成型工艺参数有哪四个方面？ 注射成型工艺参数有温度、压力、时间和速度四个方面。 3、料筒温度和喷嘴温度主要影响什么？模具温度主要影响什么？ 料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动； 模具温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 4、注射压力是指什么？注射压力作用是什么？ 注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
DBI DCI DDI
GCH
导柱
B板、动模板、凸模板、 下模板、后模板、公模板
垫
回针、复位杆、回程杆
板
方铁、支承块、模脚、垫块
底板、动模固定板、下固定板
面针板、推板、上顶出板 底针板、下顶出板
（4）模架的组成
➢定模部分。由水口板、A板组成； ➢动模部分。由B板、方铁、面针板、底针板组成；
➢导向部分。由导柱、导套组成； ➢ 固定部分。由内六角螺钉组成；
（5）模架的基准角
基准角是模具制造与安装时基准。
如果没有基准，模具加工后发生不能配合甚至安装不 上的现象。所以一般会在模架的每一块模板侧面刻上标记， 一般在模板右下角刻上编码或日期作基准符号，有了这个 基准符号，模具在加工和安装都回以其为参照进行加工和 安装。
（6）模架的设计
标准模架有的地方是需要设计，但有些的地方不需要 设计的。
①模具在以下条件下需要用到推板
a、塑件较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
b、塑件是透顶时，没有合适的位置安排推杆。 c、塑料件是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外 观。
②模具在以下条件下需要用到垫板
a、凸模上有镶件时，垫板可防止镶件脱出，增强镶件 的稳定性。
⑧模具标准化、系列化是开发模具CAD/CAM系统的前提。
3、注射成型模具标准模架
（1）定义
模架
（模胚）是模具的骨架。
（2）作用
➢ 将模具的各部分连接在一起
➢ 保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
（3）模架的结构及名称
内六角螺钉、胚头螺丝 定模座固定板、面板、上固定板
推板
导 套
吊环孔
A板、定模板、凹模板、 上模板、前模板、母模板