吊装作业管理(术语与定义,作业风险,管理要点)
吊装作业安全管理
环境因素风险
恶劣天气：大风、暴雨、大雪等 恶劣天气可能导致吊装作业事故
地面条件：地面不平整、湿滑等 可能导致吊装作业事故
照明条件：照明不足可能导致吊 装作业事故
噪音干扰：噪音干扰可能导致吊 装作业事故
吊装作业安全管理 措施
3
制定安全操作规程
制定吊装作业安 全操作规程，明
确操作流程和注 1
意事项
吊装作业需要遵守严格的安全规 定和操作规程，以确保作业安全。
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训，取得相应资格
02
作业前，必须对设备进行检查，确保安全可靠
03
作业过程中，必须遵守操作规程，确保安全操作
04
作业结束后，必须对设备进行清理和维护，确保设备安全
安全防护措施
01
佩戴安全帽： 防止物体坠落 造成头部伤害
03
05
02
操作失误：操 作人员操作不 当，可能导致 设备故障
04
设计缺陷：设 备设计存在缺 陷，可能导致 设备故障
06
材料问题：设 备材料质量问 题，可能导致 设备故障
人员操作失误风险
操作人员缺乏经验或技能不足 操作人员疲劳或注意力不集中 操作人员违反操作规程或安全规定 操作人员对设备或环境不熟悉 操作人员心理压力或情绪不稳定 操作人员缺乏团队合作或沟通不畅
2019年某工厂吊 装事故：吊装过
2 程中吊钩脱落， 导致人员伤亡和 设备损坏。
2020年某建筑工 地吊装事故：吊
3 装过程中起重机 倾覆，导致人员 伤亡和设备损坏。
2021年某港口吊 装事故：吊装过
4 程中吊具断裂， 导致人员伤亡和 设备损坏。
事故原因分析
操作失误：操作人员缺
吊装作业的风险和控制措施
吊装作业的风险和控制措施一、引言吊装作业是指通过起重机械或其他设备将物体从地面或低处抬升到高处或远处的作业活动。
由于吊装作业涉及到高空、重物、复杂环境等多种风险因素，因此必须采取有效的控制措施来保障工人的安全。
本文将从吊装作业的风险因素、危害后果、控制措施等方面进行全面详细的分析和阐述。
二、吊装作业的风险因素1. 人为因素：人员操作不当，缺乏专业知识和技能；操作中疲劳，心理压力大；操作时不听从指挥或指挥不当等。
2. 机械设备：起重机械故障，起重能力不足；安全保护装置失灵；钢丝绳老化磨损等。
3. 物体本身：物体质量过大，超出了起重机械或设备的承载能力；物体表面滑腻，易滑落；物体形状复杂，难以固定等。
4. 环境因素：吊装场地狭小，视线受限；气候条件不佳，如雨雪天气、强风等；周围环境复杂，如电线、建筑物等。
三、吊装作业的危害后果1. 人员伤亡：吊装过程中人员被物体砸伤、压伤或坠落等。
2. 财产损失：由于起重机械故障或操作不当导致物体掉落，造成财产损失。
3. 环境污染：由于物体掉落或起重机械故障导致液体或气体泄漏，污染环境。
四、吊装作业的控制措施1. 人员培训和管理：通过对工人进行专业知识和技能培训，提高其操作水平；严格管理工人行为，确保操作规范化。
2. 机械设备检查和维护：定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运转；及时更换老化磨损的钢丝绳等配件。
3. 物体固定和保护：在吊装前对物体进行固定，并采取相应的保护措施，如使用防滑垫等。
4. 环境安全保障：确保吊装场地安全通畅，视线良好；在强风、雨雪等恶劣气候条件下停止吊装作业。
5. 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
六、结论吊装作业是一项高风险的作业活动，必须采取有效的控制措施来保障工人的安全。
通过对吊装作业的风险因素、危害后果和控制措施进行分析和阐述，可以有效地减少吊装作业中发生事故的概率，提高工人的安全意识和操作水平。
吊装作业安全管理要点
第一章总则第一条目的为规范公司吊装作业安全管理，确保作业人员安全，特制定本安全管理要点。
第二条适用范围本要点适用于XXXX钢铁有限责任公司内所有单位（包括外协单位）吊装作业。
第三条定义吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
吊装机具：系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
第四条吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业；吊装重物的质量大于等于40吨至小于等于100t时，为二级吊装作业；吊装重物的质量小于40t时，为三级吊装作业。
第二章职责第五条安保处职责1、安保处是本制度的编制单位，负责监督检查制度落实执行情况。
2、负责公司吊装作业安全知识的培训组织工作。
3、参与吊装安全施工方案的审核，对不符合安全作业条件的不予批准。
14、负责吊装作业人员（指挥人员、起重工）《特种作业人员操作证》的审核。
5、对吊装作业现场安全措施落实情况进行监督检查，对措施落实不到位的有权停止作业。
6、对外委吊装作业，审核其施工资质，其他要求执行公司统一标准。
第六条工程设备处职责1、负责对起重吊装机械和吊具进行检查确认，确保处于完好状态。
2、负责对吊装施工方案的审核。
3、负责施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不安排吊装作业。
4、负责起吊负荷的确认，严禁吊物超过起重机械允许荷载。
第七条吊装作业所属单位职责1、负责贯彻执行吊装作业管理制度，对吊装作业安全知识进行培训。
2、参与编制吊装作业安全施工方案（包括外委项目），确定安全技术防范措施。
3、参与制定吊装作业应急预案，确认进入和人员紧急撤离路线。
4、负责对吊装施工方案的审核。
5、协助对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
吊装作业安全管理规定
吊装作业安全管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了保障企业吊装作业的安全，并确保人员和财产免受损害。
适用于企业内全部吊装作业项目和相关人员。
二、定义和术语1.吊装作业：教唆用起重设备进行物体的升降和搬运等操作的工作。
2.吊装设备：包括起重机械、吊车、吊索等用于进行吊装作业的设备。
3.吊装人员：指具备相应技能和合法操作证书的从业人员。
4.吊装计划：吊装作业前，进行吊装方案的编制，包括吊装设备的选择、安装位置、吊装时间和吊装过程等内容。
5.吊装现场：指实际进行吊装作业的区域或场地。
三、职责和义务1. 企业的职责和义务1.订立吊装作业安全管理制度，并定期进行评估和更新。
2.供给必要的吊装设备、工具和个人防护装备，并确保其完好和有效。
3.布置专业人员负责吊装作业的组织和管理，并供给相关培训和引导。
4.对吊装作业进行监督和检查，适时发觉和改正存在的安全隐患。
5.进行事故隐患排查和事故案例分析，实行有效措施防备仿佛事故再次发生。
6.供给紧急救援设备和培训，确保在紧急情况下能够适时处置。
2. 吊装人员的职责和义务1.持有合法的吊装作业操作证书，严格依照操作规程进行操作。
2.谙习使用吊装设备的工作原理、性能和操作要点，并进行定期维护和保养。
3.在吊装现场依照吊装计划进行作业，确保安全操作和顺当完成任务。
4.尽量避开在恶劣天气条件下进行吊装作业，确保作业安全。
5.遵守作业现场的安全规定，如穿戴个人防护装备、遵从现场标识等。
6.适时上报存在的安全隐患，并参加隐患的整改工作。
7.参加企业组织的安全培训和演练活动，提高自身安全意识和技能。
四、管理标准1. 吊装计划管理1.在进行吊装作业前，订立认真的吊装计划，包括吊装设备选型、安装位置、作业次序和时间等。
2.吊装计划需经相关部门审批，并在作业现场张贴公示。
3.吊装计划中应考虑风险评估和安全防备措施，确保作业安全。
4.吊装计划应依据实际情况快捷调整，但必需经过相关部门批准。
吊装作业安全管理培训
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职责
作业申请人
是作业现场负责人，提出作业申请。 办理吊装作业许可证。 协调落实作业安全措施。 组织现场安全交底和安全培训。 组织实施作业。 对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
职责
作业批准人
清楚可能存在的危害。 评估作业过程中可能发生的条件变化。 清楚安全控制措施。 确认安全措施落实情况。 批准和取消作业。
司索工正确使用 游绳牵引货物， 以控制吊物在吊 装过程中晃动。
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作业风险
重物处于悬吊状态中，操作手不得关闭发动机和离开操室，要始终 保持对起重机19 页
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作业风险
货物起吊的过程中起重机每转换一次动作应鸣笛； 吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈； 纲丝绳直径与卷筒上的绳槽直径相匹配。
坡等。
术语和定义
吊具、索具：
吊装作业的专用附属工具：如钢丝绳、吊带、吊链、滑轮、索 环、横担、专用吊钩、游绳、游钩等。
总起重量 ：
起吊货物重量与取物装置重量之和。
额定起重量 ：
起重机在相应工况下允许的最大起重量。
支腿 ：
用于增加起重机稳定性和负载能力，可伸缩且起支撑作用的腿 。
作业半径：
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作业风险
通常情况下确保悬吊的吊物下方/吊钩上无人。 三不越过（人、运输车驾驶室、自身吊车驾驶室） 吊物上浮置物。
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无防脱钩装置
起重臂下站人
无安全帽站 在车上
吊司索装工作正确业使安用游全绳要求——控制吊物摆动
牵引货物，以控制吊 物在吊装过程中晃动。
职责
起重指挥人员
吊装作业安全管理
吊装作业安全管理吊装作业是指使用吊车、起重机械等设备进行工业施工或装卸作业的一种特殊作业。
由于吊装作业涉及到高空作业、重物吊装等高风险环境，因此安全管理非常重要。
下面将从三个方面进行探讨吊装作业的安全管理。
一、安全管理的基本原则1. 安全意识教育：吊装作业的从业人员应接受系统的安全教育培训，以提高安全意识和预见风险的能力。
必须注重正确的工作态度和预先谨慎的思考，做到安全的先行。
2. 岗位责任明确：明确各个岗位的责任，明确监督和管理层的职责，保证吊装作业中各个环节的安全，防止责任不明晰导致事故发生。
3. 合理组织施工过程：吊装作业需要合理排布吊车、起重机械等设备的位置和数量，确保各个设备之间的安全距离和工作范围，减少事故的发生。
4. 定期巡视和维护设备：对吊车、起重机械等设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用安全可靠。
二、安全管理的具体要求1. 建立安全管理规章制度：制定吊装作业的安全操作规程，包括吊装作业前的准备工作、施工过程中的安全措施和注意事项，以及事故应急处理等内容，确保作业人员能够按照规程进行操作。
2. 确保设备安全可靠：吊装设备的设计、制造和安装必须符合国家的安全标准，且设备使用过程中必须进行定期检修和维护，保证设备的安全可靠。
3. 做好现场安全防护：根据吊装作业的实际情况，设置必要的安全防护措施，例如设置护栏、安全警示标识等，防止人员和周围环境受到伤害。
4. 加强人员培训和管理：对参与吊装作业的人员进行必要的培训，确保其掌握相关的操作技能和安全知识，并且按照规定的程序进行操作。
此外，要加强对作业人员的管理和监督，严禁疲劳作业和酒后操作。
5. 吊装计划和风险评估：在进行吊装作业前，要制定详细的吊装计划，包括作业流程、动态风险评估和应急预案等。
通过风险评估，尽量避免吊装作业中可能发生的危险情况，确保作业过程的安全。
三、应急处置措施吊装作业中，可能会发生各种意外事故，因此建立健全的应急处置措施至关重要。
吊装作业管理规范
三、吊装作业的风险
➢人员砸伤； ➢设备损坏； ➢物资损坏； ➢现场设施损坏；
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目录
一、目的作用 二、术语定义 三、吊装作业的风险
四、吊装作业管理要求
五、吊装作业管理流程
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四、吊装作业的管理要求
1、基本要求
➢吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业许 可证 ➢ 使用前起重机各项性能均应检查合格。吊装作业应遵循 制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要 求。 ➢任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急 停车信号，都应立即停车。
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➢在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时， 应进行气体检测。 ➢起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离， 无关人员不得进入该区域内。
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2、吊装作业人员要求
起重工 ➢ 经有资质的医院年度体检合格； ➢ 持证上岗,并由主管通过口头或书面等方式进行起重
6至10
2.7
10至35
3.0
35至110 3.2
110至220 4.6
220以上 5.2
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特殊条件下的吊装作业
在管道附近的操作 ➢如在管道附近1.5米或管道上空进行吊装，应在管
道上加装保护设施，并制定书面的起吊计划； ➢在已投入使用的油气管道附近作业应编制安全程
根据观察结果判断是否为关键性起吊？
关键性吊装：
➢ 货物需要一台以上的起重机起吊的； ➢ 吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅
靠指挥信号操作； ➢ 吊臂接近管线、设备或电线1.5m； ➢ 天气气候异常，夜间、风、雨、雪、雷电、沙尘
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备进行吊装、安装搬运等作业的过程，它存在一定的风险。
为确保吊装作业的安全进行，需要进行风险分析，并采取相应的控制措施。
下面将针对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
一、风险分析：1.人员伤害：吊装作业需要操作人员进行操作，如果操作人员没有足够的经验和技能，容易发生人员伤害。
2.设备故障：起重设备在工作过程中可能会出现设备故障，导致吊装作业中断或者造成意外损伤。
3.吊装工具掉落：在吊装作业中，吊装工具如吊钩、吊带等掉落，可能会造成人员伤害或设备损坏。
4.物体碰撞：吊装物体在起重过程中，如果与其他物体碰撞，可能会导致物体损坏或人员伤害。
5.天气影响：恶劣的天气条件，如大风、雷电等，可能会影响吊装作业的安全进行。
二、控制措施：1.人员培训：对从事吊装作业的操作人员进行必要的培训，包括工作规范、操作技能的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够熟练安全地操作设备。
2.设备检修：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备正常工作，减少设备故障的发生。
并建立设备维护记录，及时更新设备。
3.使用合格的吊装工具：使用符合标准的吊装工具，如吊钩、吊带等，并进行定期检查，确保其安全可靠。
4.确保工作区域清晰：在吊装作业前，清理工作区域，保持工作区域整洁，避免障碍物干扰，减少物体碰撞的风险。
5.严格执行操作规程：制定吊装作业的操作规程，并在作业现场进行明确的指导和监督，确保吊装作业按照规程进行，减少操作错误和事故的发生。
6.天气检查和预警：在进行吊装作业前，及时了解当天的天气状况，并针对天气风险制定相应的预警和应急措施，确保吊装作业在安全条件下进行。
三、总结：吊装作业风险分析及控制措施对于保障吊装作业的安全进行至关重要。
通过对人员经验、设备故障、吊装工具掉落、物体碰撞及天气影响等风险进行分析，可以制定相应的控制措施，如人员培训、设备检修、使用合格吊装工具、确保工作区域清晰、严格执行操作规程和天气检查和预警等措施。
吊装作业安全管理规定范文(二篇)
吊装作业安全管理规定范文一、总则1. 为确保吊装作业的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规定。
2. 吊装作业指使用起重设备将物体从一处吊装到另一处的操作行为。
二、责任与义务1. 吊装作业人员应具备相关岗位操作证书，经过相关培训并合格后方可上岗。
2. 吊装作业人员应严格遵守作业流程及安全操作规程，确保作业的安全进行。
3. 吊装作业人员在作业前，应对起重设备进行检查与试运行，确保设备的正常运行。
4. 吊装作业人员应熟悉使用起重设备的各项技术指标，了解其工作原理和操作要领。
5. 吊装作业单位应制定吊装作业操作规范，并向吊装作业人员进行培训，确保其具备必要的专业知识与技能。
6. 吊装作业单位应保证作业现场的安全有序，设置合理的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
三、作业前的准备1. 吊装作业前，应确定吊装物体的重量和重心位置，并确保吊装设备的额定起重量能满足要求。
2. 吊装作业前，应清理作业现场，消除各种安全隐患，确保作业现场的安全。
3. 吊装作业前，应检查起重设备的工作状态，包括各个部件的连接是否牢固、润滑是否良好等。
4. 吊装作业前，应对吊装设备及其周围环境进行全面的安全检查，确保设备安装稳固。
5. 吊装作业前，应查看气象部门发布的天气预报，避免在恶劣天气条件下进行作业。
四、作业过程中的安全措施1. 吊装作业人员在作业过程中，应严格遵循吊装信号的指示，确保操作的协调和准确。
2. 吊装作业人员在起重设备下操作时，应远离设备，确保人身安全。
3. 吊装作业人员应佩戴个人防护装备，并确保其有效使用，以免发生伤害事故。
4. 吊装作业人员应密切关注作业现场的安全状况，如有异常情况，应及时报告上级领导。
5. 吊装作业过程中，严禁在吊装物体下通行，以免发生被物体压伤的事故。
6. 吊装作业人员应密切关注吊装设备的运行状态，如有异常情况，应及时停止作业，并报告相关人员。
7. 吊装作业人员应遵守严格的禁止吸烟规定，禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。
起重与吊装作业安全管理
起重与吊装作业安全管理起重与吊装作业是指使用起重机械进行物体的吊装和运输的工作。
这类作业涉及到重量较大的物体，如果安全管理不到位，可能会造成人员伤亡和财产损失。
因此，起重与吊装作业的安全管理至关重要。
本文将从起重与吊装作业的风险分析、安全管理措施和培训教育等方面进行探讨。
一、起重与吊装作业的风险分析起重与吊装作业涉及到重物的悬挂和运输，因此存在着一定的风险。
常见的风险有以下几点：1.吊装物体的重量较大，如果吊装机械不稳定或者操作不当，可能发生翻倒或物体脱落的危险。
2.起重机械的安装或维护不当，可能导致机械故障，从而造成人员伤亡和财产损失。
3.吊装操作过程中，可能会遇到电线、管道等障碍物，如果没有做好周围环境的检查和预防措施，可能会损坏现有设施。
4.作业人员的操作技术不熟练或者缺乏经验，可能导致吊装事故的发生。
以上是起重与吊装作业常见的风险，针对这些风险，我们需要制定相应的安全管理措施。
二、起重与吊装作业的安全管理措施1.建立安全责任制度：明确起重与吊装作业的安全责任和权限，制定相关的安全管理制度及操作规程。
2.定期检修和维护起重机械：保证起重机械的正常运行，消除潜在的故障隐患。
3.选择合适的吊装机械：根据物体的重量和尺寸选择适当的吊装机械，确保吊装机械的稳定性和承载能力。
4.严格执行起重与吊装作业操作规程：作业人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自变更或违反操作规程。
5.确保吊装物体的稳固和安全：在进行起重吊装前，必须检查吊装物体的尺寸、重量和吊装点，确保吊装物体的稳固和安全。
6.设置警示标识和隔离区域：在吊装作业现场设置明显的警示标识和隔离区域，确保周围人员的安全。
7.配备专职安全管理人员：为起重与吊装作业配备专职安全管理人员，负责监督和指导作业人员的安全操作。
8.加强安全培训教育：对作业人员进行定期的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
以上是起重与吊装作业的一些常见安全管理措施，通过对这些措施的实施，可以有效地减少起重与吊装作业产生的安全事故。
吊装作业安全管理规定
吊装作业安全管理规定前言吊装作业是一项特别不安全的活动，在进行吊装作业时，假如不依照规定进行操作，很简单导致事故的发生，因此，安全管理规定对于吊装作业的安全至关紧要。
本文将从吊装作业的定义、安全管理制度的建立、吊装作业前安全准备、吊装作业的实施和作业后的安全管理等几个方面进行规定。
一、吊装作业的定义吊装作业是指用吊车、起重机等吊装工具将重物或设备吊装到指定的地点，以完成搬运、装卸、安装等作业。
吊装作业由于涉及到重物的悬吊和运输，存在着极高的安全风险，必需要有一套完整有效的安全管理制度来规范作业流程，确保吊装作业可以安全完成。
二、安全管理制度的建立（一）确定吊装作业的组织机构和管理人员，并明确其职责与权利。
（二）对吊装作业的作业流程进行精准明确的规划和标准化的设置，并建立吊装作业的安全操作程序与作业方案。
（三）订立吊装作业的安全管理制度，并订立相应的标准规范和操作流程。
（四）对吊装作业涉及到的设备、材料以及吊装工具进行检查和认证，确保这些设备能够安全使用。
三、吊装作业前安全准备（一）进行场地勘测和安全检查，清除不安全物品。
（二）对吊装工具和设备进行检查和维护，确保其能够正常运转和使用。
（三）订立吊装作业方案，确定吊装对象的精准重量、位置、吊装高度以及吊装速度等参数。
（四）正确设置吊装起重点、吊装索具和绳索、安全支架和支撑架、行车机构、吊装平衡方案等，并进行调试和试运行。
四、吊装作业的实施（一）吊装作业必需由具备相应操作资质人员进行，严禁无证或不谙习操作要求的人员上岗。
（二）吊装作业时，必需坚持原则：重物先吊起、轻物后吊起；先经过障碍，后吊上高空；吊运物品时离自身身体的距离不应过于接近；吊运中，应避开重物与行人、车辆等遭逢。
（三）在吊装作业中，必需加强与现场指挥人员的沟通，以把握吊装装置的地理位置、重心位置以及需要调整的参数等。
（四）在吊装作业中，必需严格遵守吊装操作规定，并遵守安全指示语言、动作和手势的规范，不得任意变更。
吊装风险管理制度
吊装风险管理制度一、概述吊装作为一种危险性较高的作业行为，其安全管理尤为重要。
为了确保吊装作业的安全，保障人员和设备的安全，特制定本《吊装风险管理制度》。
本制度适用于所有进行吊装作业的单位，包括但不限于工程建设、设备安装、货物搬运等相关行业。
通过本制度的实施，旨在规范吊装作业的操作流程，有效防范吊装作业中的各类安全风险，最大限度减少事故和伤害的发生。
二、风险评估1.吊装作业前，应进行详细的风险评估，包括但不限于：（1）作业环境的安全性评估，包括地形、场地、天气等因素的影响；（2）吊装设备的安全性评估，包括设备的性能、稳定性、制动等方面的问题；（3）作业人员的安全性评估，包括作业人员的资质、技能、体力等方面的问题。
2.对各类风险进行等级划分，并制定相应的应对措施，确保吊装作业的顺利进行。
三、作业计划1.在进行吊装作业前，应制定详细的作业计划，包括但不限于：（1）吊装设备的选用和布置，确保吊装设备符合作业要求并且布置合理；（2）作业人员的安全防护措施，确保作业人员配戴好安全帽、安全鞋、安全带等防护装备；（3）作业流程的安排，明确各个环节的责任和操作步骤。
2.作业计划应经过相关部门或人员审核，并且在作业现场设置作业指导牌，明确吊装作业的相关信息和注意事项。
四、人员培训1.吊装作业人员应具备相应的资质和技能，且应接受定期的安全培训。
2.对新进入吊装作业的员工，应进行系统的培训，并且进行考核，达到合格标准方可上岗。
3.吊装作业单位应定期开展针对吊装作业的安全演练和技能培训，确保吊装作业人员的技能和素质得到提高。
五、设备检测1.吊装设备应定期进行检测和维护，包括但不限于：（1）吊装设备的质量检测，确保设备符合国家标准和技术要求；（2）吊装设备的性能检测，确保设备操作灵活、制动可靠等；（3）吊装设备的安全防护装置检测，确保设备的安全防护装置完好有效。
2.对设备检测结果，应按照相关规定进行记录和存档，并且及时进行维修和更换。
吊装作业安全管理
吊装作业安全管理目录：一、吊装作业的定义二、吊装作业的风险三、吊装作业安全规范四、吊装作业的安全措施五、吊运设备的检查和维护六、吊装作业的常见失误及解决办法七、吊装作业的应急措施八、吊装作业安全管理的实施一、吊装作业的定义吊装作业是指用吊装机械或其他千斤顶、起重工具将设备、构件或其他物品从一个空间转移到另一个空间的操作过程。
吊装作业涉及到多种类型的起重设备，包括塔式吊车、桥式起重机、升降机等。
二、吊装作业的风险吊装作业可能会面临一系列的安全风险。
例如，重物下落、绳索断裂、吊具故障等等。
吊装作业的风险还包括环境因素，如大风、暴雨、寒冷和高温。
此外，吊装作业中涉及到多方面的人员，如操作员、监督员、现场工人和其他参与人员，因此安全风险的因素也可能来自于人为误操作、通讯失误等等。
三、吊装作业安全规范为了保证吊装作业的安全性，需要建立一系列的安全规范。
安全规范应该包括吊装设备的详细规定、作业程序、必要的安全措施、安全监管要求等等。
具体而言，安全规范应该包括以下内容：1、吊装设备的规定要求：确定吊装设备的类型、品牌、规格、负载能力、附加功能、检查标准等等。
2、工作程序：确定吊装设备的操作程序、使用限制以及人员职责。
3、必要的安全措施：包括必要的个人防护措施、标志标识和信号系统、安全提醒、应急预案等等。
4、安全质量的监管要求：确定安全检查和质量监督的具体程序、方法和标准。
四、吊装作业的安全措施吊装作业必须采取一系列的安全措施来确保操作的安全性。
具体而言，应采取以下措施：1、制定详细的吊装作业计划，确保整个吊装过程的安全性。
2、检查吊装设备和工作环境，确保吊装设备、安全装置等等的正常工作。
3、设立标志标识和信号系统，确保吊运过程中的沟通畅通无阻。
4、确保吊运物体的平稳运输，避免突然起伏或移动。
5、在完成作业前，检查所有绳索和吊具是否有损坏或磨损。
6、确保有至少两名经过专门培训和授权的人员在现场监管操作。
7、保证人员在操作过程中严格遵守吊装作业流程和规定的安全措施。
吊装作业安全管理制度
碰撞与挤压风险
吊装过程中，重物可能与周围 设备、建筑物等发生碰撞，或 在狭窄空间内对人员造成挤压 。
高空坠落风险
吊装作业往往涉及高空作业， 存在人员高空坠落的风险。
安全管理制度重要性
规范作业流程
安全管理制度可以规范 吊装作业流程，确保各 项操作符合安全要求。
提高安全意识
通过安全管理制度的培 训和实施，可以提高作 业人员的安全意识，减
操作技能。
培训效果Байду номын сангаас估与持续改进
培训结束后应对作业人员进行考核，评估其掌握的安全知识和技能是否达到要求。
对于考核不合格的作业人员，应进行针对性的再培训，直至其考核合格后方可上岗 作业。
应定期对吊装作业的安全培训效果进行评估，针对存在的问题和不足进行持续改进 ，提高培训质量和效果。
03
作业前准备与检查事项
吊装作业人员应具备一定的身 体素质和心理素质，能够适应 高空作业和繁重的工作强度。
安全培训内容及周期
安全培训内容应包括吊装作业的 安全操作规程、危险源辨识与风
险控制、应急处置等方面。
培训周期应根据实际情况进行安 排，但至少每年进行一次复训， 确保作业人员掌握最新的安全知
识和技能。
对于新员工或转岗员工，应在其 上岗前进行专门的安全培训，确 保其具备吊装作业的安全意识和
吊装作业安全管理制 度
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目录
• 吊装作业概述 • 人员资质与培训要求 • 作业前准备与检查事项 • 吊装作业过程中的安全措施 • 应急预案与事故处理流程 • 监管职责与考核评价机制
01
吊装作业概述
吊装作业定义与分类
吊装作业定义
吊装作业是指利用起重机械将设备、 工件、器具、材料等吊起，使其发生 位置变化的作业过程。
吊装作业管理制度
吊装作业管理制度1 目的为进一步加强吊装作业计划和管理，降低吊装作业风险，保障作业人员与货物的安全，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司内吊装作业的管理。
3 术语和定义3.1 吊装作业在生产和检修、维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3.2 吊具、索具设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。
3.3 吊装设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。
3.4 支腿吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。
3.5 起吊重量在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。
3.6 作业半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。
4 职责4.1 质量安全环保部负责确认作业前安全准备情况，验收吊装作业使用的劳动防护用品。
监督、检查作业现场，发现违章及时制止，4.2 生产部负责向作业人员讲明吊装施工现场的危险状况，为作业人员提供必要的现场作业安全条件；监督现场吊装作业安全，发现违章作业立即制止；4.3各联络部门负责对业务范围内使用吊装作业负全面责任，负责办理《吊装作业安全许可证》；向作业人员有效传达作业任务交底和吊装作业安全注意事项；4.4作业人员职责4.4.1 持经审批有效的吊装作业许可证进行高处作业；4.4.2 作业前，充分了解作业的内容、地点、时间、要求；4.4.3 熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理措施，严格按照操作规程和《吊装作业安全许可证》规定的要求进行作业；4.4.4 对违反本标准强令冒险作业、安全措施不落实的，作业人员有权拒绝作业；4.4.5 作业过程中如发现情况异常或感到不适等情况，应发出信号或及时报告，采取适当措施并迅速撤离现场；4.5 监护人职责4.5.1 监护人应熟悉作业区域的环境、工艺情况，具备判断和处理异常情况的能力，熟悉应急预案和现场急救方法；4.5.2 监护人必须核实安全措施落实情况，并随时监督检查，发现落实不够或安全措施不到位，有权提出暂停作业；4.5.3 监护人应配备必要的救护用具，应全程监督作业活动，严禁离岗，不得做与监护无关的工作；4.5.4 认真检查吊装作业使用的吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等器具并符合安全标准，监督施工作业人员正确使用；4.5.5 作业过程中及时制止吊装作业人员的违章行为。
吊装作业安全管理标准.
吊装作业安全管理标准1 目的通过对吊装作业的严格计划和管理，降低相关风险，保障作业人员的安全和吊装货物的完整。
2 范围本标准适用于塔里木油田甲乙方各单位。
3 术语和定义3.1 吊装作业使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
3.2 吊具、索具吊装设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。
3.3 吊装设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。
3.4 支腿吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。
3.5 起吊重量在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。
3.6 作业半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。
4 标准/程序4.1 吊装作业计划4.1.1计划内容为了确保安全和高效，吊装作业负责人必须制定起吊计划。
计划应该包括：∙准备执行的任务描述；∙需要的工作步骤清单；∙各个环节的要求；∙该任务的作业负责人；∙作业地点；∙需要的工具和设备；∙约定指挥信号；∙个人防护用品准备。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等。
4.1.2关键性起吊4.1.2.1定义当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：∙货物需要一台以上的起重机起吊的；∙偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；∙吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；∙吊臂接近管线、设备或电线1.5m；∙气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
4.1.2.2关键性起吊计划起重技师/起吊指挥应该准备一份书面的关键性起吊计划，计划至少应该包括4.1.1条及以下内容：∙解释确定为关键性起吊的原因；∙起重机的类型和生产厂家；∙吊臂的长度；∙吊臂的角度；∙操作的半径范围；∙货物的重量；∙货物的规格尺寸和重心；∙起吊的支（固定）点；∙起吊过程中的各种阻碍；∙起吊所必须的吊、索具的类型。
吊装作业安全管理制度
应急预案编制流程和要求
危险源辨识与风险评估
全面分析吊装作业过程中可能出 现的危险源和风险因素。
制定应急措施
根据风险评估结果，制定相应的 应急措施，包括现场处置、人员 疏散、医疗救护等。
编制应急预案
将应急措施整合成应急预案，明 确应急组织、通讯联络、现场处 置等方面的要求。
组建应急预案编制小组
由吊装作业负责人、安全管理人 员、技术人员等组成。
03
作业人员资质与培训 要求
作业人员资质审查流程
审查作业人员是否持有有效的特 种作业操作证，确保作业人员具
备从事吊装作业的法定资格。
对作业人员的操作技能进行实际 考核，评估其是否熟练掌握吊装
作业相关技能。
了解作业人员的安全意识和安全 知识，确保其具备必要的安全素
养。
安全培训内容及形式设计
安全培训内容应包括吊装作业的基本 安全知识、操作规程、应急处置等方 面。
监控设备应用
03
利用摄像头、传感器等监控设备对吊装作业进行实时监控，提
高监督检查的效率和准确性。
考核评价指标体系构建
安全制度执行情况
人员操作技能水平
评估吊装作业过程中各项安全制度的执行 情况和符合程度。
对吊装作业人员的操作技能进行考核和评 价，确保其具备安全操作的能力。
设备设施完好率
事故隐患排查整改情况
04
现场安全管理措施
现场环境评估与整改方案
在进行吊装作业前，必须对现场环境进行全面评估，包括地形、地貌、气象条件、 周围环境等因素。
根据评估结果，制定相应的整改方案，如清理现场、加固地基、搭建防风屏障等， 以确保吊装作业的安全进行。
对于复杂或特殊的现场环境，应请专业机构进行详细勘察和评估，并根据其建议采 取相应的安全措施。
起重吊装作业管理规定模板
起重吊装作业管理规定模板一、目的和适用范围本规定旨在确保起重吊装作业的安全、高效进行，保护员工生命资产安全，适用于我公司各部门、工地等进行起重吊装作业的场合。
二、术语定义1.起重吊装作业：教唆用吊车、起重机、起重装置等将物体进行悬吊、转移、装卸等操作的工作。
2.起重吊装设备：指用于起重吊装作业的机械设备，例如吊车、起重机、起重装置等。
3.起重吊装操作人员：指经过特地培训，持有相应岗位操作证书并具备合格的技能和经验的人员。
三、安全管理1.在进行起重吊装作业前，必需对起重吊装设备进行检查，确保其状态良好，不存在损坏和安全隐患。
2.起重吊装作业前，必需由专职的起重吊装操作人员进行检视，检查吊装设备、工作区域和相关安全防护措施，确保安全条件满足要求。
3.在起重吊装作业现场，必需设置明显的警示标志，标明作业范围和注意事项，防止未经授权的人员进入和接近作业区域。
4.起重吊装作业期间，必需保持通信畅通，确保操作人员和指挥人员之间能够有效沟通，避开误操作和事故发生。
5.在起重吊装作业期间，必需加强现场管理，确保四周人员保持安全距离，并采取必需的防护措施，防止物体掉落和人员损害的发生。
6.起重吊装设备需要定期维护保养，并定期进行检查和测试，确保其工作性能和安全性能符合要求。
四、作业操作1.起重吊装作业前，必需订立认真的工作方案，明确工作步骤、安全措施和责任分工，并由相关人员进行确认和签字。
2.起重吊装操作人员必需经过特地培训，并持有起重吊装操作证书，才略独立进行起重吊装作业。
3.起重吊装操作人员必需熟识和掌握起重吊装设备的操作要领和安全规定，并严格依照操作手册和作业程序进行操作，不得随便更改设备工作参数和操作方式。
4.在起重吊装作业过程中，操作人员必需严格遵守安全操作规程，不得超负荷使用设备，不得超速运行，不得擅自停止或启动设备等违规行为。
5.在起重吊装作业现场，必需严格依照指挥人员的指示进行操作，不得擅自行动或违反指挥人员的指令。
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第 20 页
2020/8/3
吊装作业概述——作业现场检查
吊车如无年审 合格证
年审合格证 应贴于车前 玻璃右上角
第 21 页
2020/8/3
吊装作业管理要点——作业现场检查
地面、地下、空中、支垫状况
性越大。
严重沙尘、烟雾造成视线不清； 雨雪天气、冰雪地面造成作业现场湿滑； 雷电天气造成雷击。
第 49 页
2020/8/3
风级和符号
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第50页
名称
无风 软风 轻风 微风 和风 劲风 强风 疾风 大风 烈风 狂风 暴风 飓风
风速（米）
0.0-0.2 0.3-1.5 1.6-3.3 3.4-5.4 5.5-7.9 8.0-10.7 10.8-13.8 13.9-17.1 17.2-20.7 20.8-24.4 24.5-28.4 28.5-32.6 32.7-
年满20周岁，身体健康，无起重机操作禁忌疾病和生理缺陷
（例如高度近视、色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、眩晕 、突发性昏厥等）。
驾驶汽车式、轮胎式起重机必须持有A2以上汽车驾驶执照，
经年审合格。
起重机操作手必须熟悉吊装指挥信号，会指挥吊装作业。
第 19 页
2020/8/3
吊装作业管理要点——工作安全分析及工作交底
第 10 页
2020/8/3
吊具、索具：吊装设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平 衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。
吊装设备的标准负载能力：由制造商标明的最大吊升能力，与 吊臂的长度及半径有关。
支腿：吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起 固定作用的臂。
起吊重量：在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提 升器械的最大总重量。
第 54 页
2020/8/3
吊装作业管理要点
重物处于悬吊状态中，操作手不得关闭发动机和离开操室， 要始终保持对起重机的操作控制。
第 55 页
2020/8/3
第56页
2020/8/3
第 57 页
2020/8/3
吊装作业管理要点
通常情况下确保悬吊的吊物下方/吊钩上无人。 三不越过（人、运输车驾驶室、自身吊车驾驶室） 吊物上浮置物。
应保持操作室温度适宜，以防操作人员动作僵硬。
在起吊之前确认载荷没有与其它物体冻结在一起，防止超载
。
操作时在润滑油没有完全循环之前，保持起重机低速运转。
第 52 页
2020/8/3
吊装作业管理要点
吊物离开支撑面后应控制吊物摆动。司索工要正确使用游绳
牵引货物，并且站位正确。
吊物在人员肩部以上应用引绳（游钩）扶吊； 吊物在人员肩部以下可以用手扶吊，但人体不得处于吊物下
吊装作业管理要点——支腿
始终保持起重机作业时处于水平状态（移动式起重机）； 所有车轮全部离开地面；
起重机承载后支腿受力增加；随着吊臂的旋转各个支腿受力
不同；
后45度角承载力最大。
第 41 页
2020/8/3
吊装作业管理要点——支腿
支腿支得不正确，会降低起重机的稳定性，有造成起重机倾 翻事故的危险。
陆地物象
海面波浪
烟直上
平静
烟示风向
微波峰无飞沫
感觉有风
小波峰未破碎
旌旗展开
小波峰顶破裂
吹起尘土
小浪白沫波峰
小树摇摆 电线有声 步行困难
中浪折沫峰群 大浪到个飞沫 破峰白沫成条
折毁树枝
浪长高有浪花
小损房屋
浪峰倒卷
拔起树木
海浪翻滚咆哮
损毁普遍
波峰全呈飞沫
摧毁巨大
海浪滔天
浪高（米）
0 0.1 0.2 0.6 1 2 3 4 5.5 7 9 11.5 14
2020/8/3
吊装作业准备和检查——起重机安全检查
限位器
吊钩无 安全色
第 35 页
无高度限位器， 可造成吊钩撞天 车发生事故
完好的高度限 位器和吊钩安
全色
2020/8/3
吊装作业准备和检查——起重机安全检查
水平仪
吊车水平仪已损坏，无法准 确判断车辆水平度，而吊装 作业时必须保持车辆处于水 平。
吊装作业准备和检查——起重机安全检查
钢丝绳固定：压板法和楔子
法。压板固定时，压板不少 于2个；
绳卡连接距离为绳径的6倍； 卡板压在主绳上； 绳头扎结。
错误
第 31 页
正确
2020/8/3
吊装作业准备和检查——起重机安全检查
排绳器
完好的排绳器
第 32 页
排绳器损坏，可 导致钢丝绳挤坏
2020/8/3
吊装作业准备和检查——起重机安全检查
滑轮及滑轮组
滑轮槽磨损超限、损坏或变 形严重，加剧钢丝绳的磨损 或割断钢丝绳，应立即更换。 无防跳槽装置
完好滑轮组，有防 跳槽装置
第 33 页
2020/8/3
吊装作业准备和检查——起重机安全检查
限位器
第 34 页
吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车
第 46 页
2020/8/3
吊装作业管理要点
作业中始终保持吊物处在吊臂的正下方。
第 47 页
歪拉斜吊 大于5度
0/8/3
吊装作业管理要点
恶劣气候下禁止进行吊装作业：
风力或阵风超过5级必停止吊装作业：
①大风造成吊物摆动，伤及人员和现场构筑物； ②风力、风向影响起重机稳定性，吊臂伸出越长起重机倾翻可能
坏。
安全经验分享
滑脱的 活绳头 被卡在 导向轮
一侧
散落的防喷器及钢丝绳
吊车大钩
安全经验分享
跌落在地面的大钩
安全经验分享
散落在地面的钢丝绳
安全经验分享
人员在吊装危险区内 吊装未设立警戒线
气瓶随意乱放
作业人员用脚滚套管
现场摆放凌乱
吊车装运燃油
7
提纲
一、术语与定义 二、作业风险 三、管理要点
第8页
第 58 页
2020/8/3
第 59 页
2020/8/3
各种型号吊装带护套 吊装作业安全管理
护套保护吊具索 具不因为磨损而
损坏
护套保护吊具 索具、设备不 因为磨损而损
坏
60
第61页
2020/8/3
第62页
2020/8/3
第63页
2020/8/3
第64页
2020/8/3
无安全挡板
起重臂下站人
第 68 页
2020/8/3
吊装作业安全要求——严禁超载吊装
第 69 页
操作人员在吊 装过程中要密 切关注上车操 作室中力矩检 测器的变化， 以掌握设备使 用状态。国家 规定：16吨以 上的起重设备 必须安装力矩 检测器。
2020/8/3
吊装作业管理要点——关键性吊装作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 货物需要两台（含两台）以上起重机进行的吊装作业； 起吊重量在相应工况下的最大载荷能力的75%-100%之间（
无安全帽站 在车上
第 66 页
2020/8/3
吊装作业管理要点
货物起吊的过程中起重机每转换一次动作应鸣笛； 吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈； 纲丝绳直径与卷筒上的绳槽直径相匹配。
第 67 页
2020/8/3
吊装作业管理要点——十不吊内容
超载不吊； 违章指挥或指挥信号不明确不吊； 吊物捆绑不牢不吊； 吊物上有人或浮置物不吊； 安全装置不齐全或动作失效不吊； 吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊； 视线不清、光线阴暗、照明不足不吊； 吊物棱角处无防护衬垫保护不吊； 斜拉歪挂吊物不吊； 风力超过五级或者阵风超过五级不吊。
吊装作业管理
事件描述
➢ 时 间：2010.06.20
➢ 地 点：某井井口
➢ 事件经过：2010年06月20日，某 队搬家时在起吊封隔器时，因牵引绳 取走，负责抓绳套的4人上前用手扶 住防喷器，当防喷器吊离地面10-15 公分时，防喷器组突然跌落地面，同 时头顶上方的吊车大钩发出异常响声， 扶防喷器的4人迅速跑开，吊车大钩 随即落下砸在防喷器旁,钢丝绳散落 地面。事件未造成人员伤亡及设备损
2020/8/3
第51页
2020/8/3
吊装作业管理要点
高温环境作业时，必须打开液压油散热器以防液压系统老化
；高温条件下人员容易疲劳、中暑，注意防暑、降温，避免 疲劳作业。
冬季操作前要除去起重机上的雪和冰，以防吊臂上的雪和冰
砸伤人；使用适合于冬季使用的油料，并注意电瓶保温。
寒冷天气，人员皮肤不应直接接触起重机的金属部分；冬季
第28页
2020/8/3
吊装作业准备和检查——主、副吊钩
第 29 页
完好
10%
焊接
缺少弹簧
2020/8/3
吊装作业准备和检查——主、副吊钩
防脱保险灵活有效； 三个危险断面不得产生塑性变形； 危险断面磨损不得超过10%； 表面不得存在裂纹，不得焊接。
吊钩防脱装置 哪里去了?
第 30 页
磨损严重
2020/8/3
在吊装作业区域外沿设置警戒，保证工作区域内没有无关人 员。
第 45 页
2020/8/3
吊装作业管理要点
任何吊装作业在正式吊装前进行试吊。 高度：10—20cm 时间：1—2min 目的：“三看一试”
“一看”作业现场环境； “二看”作业机（工）具； “三看”作业对象； “一试”是在“三看”基础上， 通过进行试吊，检验装卸作业的 安全可靠性，以达到作业安全目 的。