检修绞车管理规定通用版
小绞车管理规定
小绞车管理规定一、通用规定1.小绞车必需经过认可的安全性能测试和鉴定，维护和修理必需符合国家标准，保持良好的运转、使用和保养状态。
2.在使用小绞车前，必需检查绞车、吊钩、绳索等配件完整、无破损、无松动。
3.当小绞车在使用过程中显现异常情况或故障时，必需立刻停止使用，进行检查或修理。
4.在使用小绞车时必需穿着符合安全要求的防护用品，严禁身体接触绞车吊钩等灵敏部位。
5.小绞车必需充分了解所工地安全环境,适当的进行规划以提高其安全保障度。
6.当小绞车需拆卸或放置时，必需人为把握紧要部件。
二、使用要求1.在使用小绞车前，必需把上升限位、下降限位、到位开关全部器材检查一遍。
2.明确小绞车的运行规程以及每次使用小绞车的进度、安全等细节，并依照规定进行操作。
3.在运行小绞车时，严禁超负荷运输，必需符合小绞车额定载重范围。
4.尤其在高温、低温、潮湿或腐蚀环境下，必需做好小绞车的适时保养。
5.明确不同工艺环境下小绞车的使用特点，包括起重高度的限制、移动路线、起重点等。
6.操作小绞车时必需学会操作技巧,避开造成不必要的损害。
三、维护保养1.在每次使用小绞车后，必需对其进行清洗、检测及保养，确保其良好的使用状态。
2.在长期不使用小绞车时，必需对零部件进行检查、维护以防止生锈严重磨损的情况。
3.在小绞车长时间存放时，必需将其放置于防尘、防潮、防腐的环境中避开污染、损坏。
4.适时更换小绞车配件、制动装置和其他易损部件，确保小绞车的良好使用状态和安全性。
5.相关人员必需学会更好的保养小绞车,保持良好的工作状态。
6.定期参加小绞车安全培训,并定期进行安全审核和评估。
四、安全管理1.在操作小绞车时，操作员必需严格遵守国家有关小绞车安全管理规定，确保操作安全。
2.小绞车操作人员必需经过专业培训并取得合法证书后方可进行操纵。
3.必需建立健全的小绞车安全管理制度，严格掌控操作规程，加强人员安全意识。
4.严格遵守安全规程及操作规程，强化安全保障责任，确保起重作业的安全性。
绞车定期检查维修制度[1]
![绞车定期检查维修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dd6484278563c1ec5da50e2524de518964bd3e7.png)
绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。
以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。
检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。
2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。
对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。
3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。
4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。
对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。
5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。
例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。
绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。
同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
绞车管理制度
绞车管理制度【第1篇】绞车管理制度 1、必需掌握所操作绞车的技术性能，按安全操作规程操作绞车，防止过载造成事故，禁止无电下放车辆。
2、注意对绞车的班检查，如四柱两戗的固定，地脚螺栓的固定，底座套绳，霸王桩，刹车装置的检查，临时硐室支护是否坚固可靠，监听运转声音是否正确，监视钢丝绳的一切情况（安全圈数、断丝、磨损、锈蚀）防止发生意外事故，严禁违章作业。
3、严格按章作业；严格执行交接班制度；认真作好记录。
4、视线范围外的提升长度过，司机应与信号钩工有正确无误的信号联络，必需设司机回铃的信号系统装置，防止误操作，以便于双方安全顺利的完成当班提升任务。
5、禁止他人操作绞车。
6、搞好设备卫生及工作场合的文明生产。
【第2篇】调度绞车管理制度一、一般规定1、调度绞车（运料绞车）司机必需经过培训，实现“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。
2、运料绞车必需使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
3、有以下情况之一时，要及时停车：（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，（4）发现其它不安全因素或有人喊停车。
二、检查与处理。
1、绞车相近的顶帮支护应坚固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物聚积；2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要坚固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必需紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要快捷好用；6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要坚固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超出原钢丝绳总面积的5%；9、挡车装置应坚固可靠，使用快捷，并符合有关要求；三、注意事项:1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应常常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应赶忙停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按次序排列，最外层距滚筒边沿的高度，至少应为绳径确实2.5倍。
绞车管理制度
绞车管理制度绞车管理制度第一章总则为规范和加强绞车的管理，保障绞车的安全运行，并保证人身、财产、环境的安全，根据国家法律法规和公司实际情况，特制定本绞车管理制度。
第二章绞车使用及维护2.1 绞车的使用2.1.1 绞车的使用范围绞车是公司生产的主要工具之一，用于拖拉重物、提升物品等作业。
使用绞车的各部门应遵循公司制定的安全型号及规定的技术参数并按照程序执行。
2.1.2 绞车的使用对象本公司员工及外来人员均可使用绞车。
2.1.3 绞车的使用注意事项（1）使用人员应了解绞车的性能、关键部件的位置及使用方法，并严格按照使用说明书进行操作；（2）禁止将绞车用于超负荷作业，切勿将绞车作为吊车使用；（3）使用绞车应保持清洁，定期检查保养，确保绞车的质量，给绞车加润滑油要按照规定的量和方式进行，不得超量或者少量加润滑油；（4）不得将手指、工具、化学物品等放置在绞车机构中，防止危（wei）险事故的发生。
2.2 绞车的维护2.2.1 绞车的定期检查为了保障绞车的运行效果、延长绞车的使用寿命、保证操作人员的人身安全，使用人员必须对绞车进行定期检查、维护。
主要包括以下内容：（1）按照规定时间（普通为每月一次）对绞车的动力、机械、传动等部份进行检查；（2）每季度对杠杆、销轴及传动部份进行拆卸清洗，并加润滑油，检查各部位的配合情况；（3）每半年对绞车的主要零部件进行检查，包括齿轮、轴承、传动轴等，清除积累的污垢和异物。
2.2.2 维护绞车的记录每次保养前，维修人员应填写维护记录，包括维护时间、保养内容及费用明细等。
由运营部门负责人审核后备案。
第三章绞车运行及安全管理3.1 绞车运行注意事项（1）使用人员必须经过专业指导并持有相关技能证书，方可操作；（2）绞车应按照规定的工作负荷、起吊高度和吊臂范围使用，动作过程中人员不得随意接近绞车；（3）运行期间如发现绞车工作不正常，应及时停机查找原因处理，而不得强行运行。
3.2 绞车安全管理（1）每月对绞车进行一次全面检查，包括维修、采购、安全保障等部门进行检查，发现问题及时处理；（2）对维修保养的记录进行建档留存，以备查证，运营部门通过内部审计对此进行监督；（3）纠正员工不规范的操作行为，鼓励员工发现安全隐患积极进行上报，对该行为有关人员进行处理；（4）每年对绞车进行一次技术检查。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
绞车使用管理制度
绞车使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理绞车的使用，确保工作安全，保护员工生命财产安全，提高工作效率，制定本绞车使用管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有使用绞车作业的人员。
第三条绞车的使用管理要严格按照国家相关法律法规和标准规范进行，保证绞车在安全、可靠的状态下进行作业。
第四条使用绞车的人员必须要经过培训，并持有相应证件，方可上岗，且必须按照操作规程进行操作。
第二章绞车设备的管理第五条绞车设备的管理由设备管理部门负责，具体包括：1. 确保绞车设备的安全运行，定期进行维护、检修和保养。
2. 对新设备进行验收，并代表企业进行设备的购买、更新。
3. 监督指导使用单位进行设备操作的规范和标准化。
4. 统计和分析设备的运行情况，及时发现问题并解决。
第六条绞车设备的保养：1. 设备管理部门要制定绞车设备的保养计划，明确维修保养时间和内容。
2. 对绞车设备进行日常巡检，发现异常情况及时停止使用，并报告设备管理部门。
3. 设备管理部门要定期对设备进行维护保养，发现问题及时修复。
第七条绞车设备的检修：1. 绞车设备的检修包括日常检修和年度检修两种。
2. 日常检修由设备管理人员进行，包括对设备的各项功能、安全装置、传动部分等进行检查和保养。
3. 年度检修由设备管理部门组织进行，包括对设备进行全面检修和维护，确保设备的性能和使用寿命。
第八条绞车设备的报废：1. 设备管理部门要定期对设备进行评估，根据设备的使用寿命、技术状况等进行综合评定。
2. 对于达到报废标准的设备，设备管理部门要及时予以报废，并按照国家相关法律法规进行处理。
第三章绞车作业的管理第九条绞车作业的管理由使用单位负责，具体包括：1. 确保绞车作业的安全进行，设置安全警示标志，保证现场作业人员的安全。
2. 对使用绞车作业的人员进行岗前培训，使其熟悉绞车设备的使用方法。
3. 制定绞车作业操作规程，规范作业人员的操作行为。
第十条绞车作业的计划：1. 使用单位要制定绞车作业的计划，明确作业时间、地点、作业内容等。
检修绞车管理规定（5篇）
检修绞车管理规定为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定（2）是为了确保绞车安全、提高设备可靠性和延长使用寿命而制定的一套管理规范。
以下是常见的几条规定：1. 绞车检修计划：制定每年的绞车检修计划，明确检修时间和内容。
2. 检修人员要求：绞车的检修必须由专业人员进行，并持有相关的操作证件。
3. 绞车检修台账：每次检修都要记录在绞车检修台账中，包括维修的日期、维修内容、材料使用情况、维修人员等信息。
4. 检修安全措施：检修过程中必须严格执行各项安全规定和程序，如断电、断气、锁定开关等。
5. 维护保养计划：制定定期的绞车维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
6. 绞车检查记录：绞车每天使用前都要进行检查，并记录在绞车检查记录中，如检查电缆、钢丝绳、制动器等。
绞车检修制度
绞车检修制度
为加强绞车的管理，保证提升系统正常运行，防止斜坡提升事故的发生。
特制订绞车检查检修管理制度。
一、日检
1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
3、结合面不漏油、不甩油。
运转平稳，无异响。
4、滚筒表面无裂缝、破损和变形。
5、制动系统灵敏可靠，闸皮磨损是否严重，
二、旬检
在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：
1、钩头绳卡之间的距离是所使用钢丝绳直径的5-7倍。
2、绞车钩头绳卡安装方向一致，压住安全绳为准。
3、检查制动系统各元件，必要时更换元件。
4、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。
5、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
6、检查电气设备的绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。
三、月检
在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：
1、打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。
2、检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。
3、检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。
4、检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。
5、检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、
弹簧等有无损坏。
6、进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
7、检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。
保证设备能正常运行到下次检修期。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、绞车检修的目的和意义绞车是一种用于吊装、牵引和起重等工作的机械设备，其安全运行对于工作场所的生产和人员的安全至关重要。
绞车经过长时间的工作，会出现一些磨损、故障或者需要定期维护保养的情况，因此需要进行定期的检修，以确保其安全稳定地运行，避免事故和故障的发生，保障工作环境的安全性和生产效率。
二、检修绞车的基本原则1. 安全第一原则：检修过程中必须始终把安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，保证操作人员和周围环境的安全。
2. 定期检修原则：绞车必须按照规定的时间进行定期检修，以保持其正常工作状态。
3. 现场管理原则：检修工作必须由专业人员进行，确保检修过程的规范和高效。
三、检修绞车的内容和要求1. 清洁和润滑：进行绞车的检修时，首先要对绞车进行清洁，清除积尘和杂质，并对各润滑部位进行润滑。
检查绞车的润滑油是否充足，如果不足应及时补充，且要定期更换油品。
2. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常，包括电机的接线是否松动、电缆是否磨损、电气控制系统是否灵敏等。
若发现问题，必须及时修复或更换。
3. 钢丝绳检查：检查绞车的钢丝绳是否有损伤、变形、断裂等情况，如发现问题，应及时更换，并且根据工作频率和使用时间的不同，定期进行绳缆的强度测试和更换。
4. 制动系统检查：检查绞车的制动系统是否正常，包括手动和自动制动系统。
必须确保制动器的可靠性和敏感性，以防止因制动失效造成的事故。
5. 运行测试：在进行完绞车的检修后，必须进行运行测试，以确保绞车无异常运转，并且能够满足正常工作的需求。
四、检修绞车的安全措施1. 使用安全防护设备：检修绞车时，必须使用合适的安全防护设备，包括安全带、安全帽、防护手套等。
避免工作人员在检修过程中受伤。
2. 彻底断电：在进行绞车检修之前，必须彻底断开电源，确保绞车处于一个安全无电的状态。
绝对禁止在带电情况下进行检修操作。
3. 系统复检：检修绞车完成后，必须进行系统复检，确保所有的部件和系统都符合要求，没有遗留的隐患或问题。
矿井绞车检修制度
矿井绞车检修制度
(一)日检
(1)检修绞车的润滑情况。
(2)每天检修绞车手动落闸试验情况。
(3)绞车钢丝绳是否完好进行检修。
(4)检修各部位连接情况。
(5)检修刹车制动系统是否完好。
(6)每天检修记录必须由机电部领导审批。
(二)月检
(1)每月由机电部长与机修队熟练工人对绞车进行一次全面检修，在检修时发现的隐患，必须进行排除并做好记录。
(2)在矿的日常检查、互检、自检、煤矿内部检查和上级部门检查中，对人车进行不定时的经常性检查，提出的隐患，必须及时整改。
(3)对未按照上述要求的人员及其的主要领导人处以相应罚。
二、钢丝绳检查、检验制度
1、绞车包机人对钢丝绳检查、检验工作负责。
2、钢丝绳检查必须由的责任心强的维修人员查验钢丝绳的使用和磨损情况。
3、钢丝绳检查规定每天一次，并如实认真记录查验结果。
矿领导要经常监督本项工作。
4、检查钢丝绳时，绞车工要认真积极配合。
5、钢丝绳要保持润滑有油状态。
6、要在绞车房和井口卸煤点两个地点对钢丝绳全长进行检查。
7、钢丝绳检查直径变小要使用游标卡尺，在分段后，每段取点测量三次，最后取最小值填入检查记录。
8、钢丝绳断丝、磨损、损伤检查时，使用戴手套全长检查并且用眼睛仔细观察的方法查验其安全情况，并将结果如实填写。
9、钢丝绳在段时间内磨损或变化较快时，必须将情况上报，以便及时查明原因，排除隐患。
10、安全副矿长要每半年测定钢丝绳的拉长改变情况。
11、钢丝绳使用时间达到一年或损伤达到不安全标准，必须将其使用的安全状况上报煤矿更换。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
检修绞车管理规定模版
检修绞车管理规定模版第一章总则为了加强对绞车设备的管理，确保其安全、正常运行，维护生命财产安全，制定本管理规定。
本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的检修工作。
第二章绞车设备的分类和管理责任第一节绞车设备的分类根据使用位置、用途和重要性，将绞车设备分为A类、B类和C类三个类别。
A类绞车设备：用于关键场所、关键部位及重要设备的绞车。
B类绞车设备：用于中等重要的绞车。
C类绞车设备：用于普通场所及辅助设备的绞车。
第二节绞车设备的管理责任1.绞车设备的管理责任分为两个层级：一级管理责任：由设备管理部门负责，包括制定检修计划、安排检修人员、监督检修工作等。
二级管理责任：由各生产班组负责，包括绞车设备的巡查、维护等工作。
2.绞车设备的使用单位应对设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
第三章检修计划和流程第一节检修计划1.绞车设备的检修计划应根据设备的使用情况和维护要求制定，并定期更新。
2.检修计划应包括检修的设备、检修的时间、检修的内容等信息。
第二节检修流程1.每次检修前，应制定详细的检修方案，并按照方案进行检修工作。
2.检修工作应按照先外观检查、后内部检查的顺序进行。
3.检修工作中，如发现需要更换的零部件，应及时通知设备管理部门，进行更换。
4.检修完成后，设备管理部门应记录检修情况，包括检修内容、使用情况等。
第四章绞车设备的巡检和保养第一节巡检工作1.绞车设备的巡检应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
2.巡检内容包括设备的外观检查、操作部位的运行情况、零部件的磨损情况等。
3.巡检工作应由设备使用单位指定的巡检人员进行，确保巡检人员熟悉设备的使用和检修要求。
第二节保养工作1.绞车设备的保养工作包括定期润滑、清洁设备、紧固螺母等。
2.保养工作应根据设备的使用频率和工作环境制定，并定期执行。
第五章安全措施第一节安全操作规程1.绞车设备的操作人员应具备相应的操作证书，并熟悉设备的使用要求。
2.操作人员应按照设备的操作规程进行操作，并保持设备周围的清洁和整齐。
绞车检修规定制度
绞车检修规定制度
一、矿井所有提升绞车必须安排专人检查维护，维护检查人员必须了解绞车性能，并有相当工作经验，责任心强的人员担任。
二、检修检查时间：每天白班主、暗主斜井7:30～9:00，提升运行的绞车必须每天坚持检查、维修，不许空班，遇到轮班时，必须安排人员替代，并向替代人员交待上次检查的有关情况。
三、检查维护的主要内容
1、提升绞车：制动闸间隙闸板磨损情况，制动油压，绞车制动盘是否光滑、清洁，大小联轴器螺栓是否松动，各转动装置的润滑情况，各连接螺栓是否松动齐全，各保护装置是否灵敏可靠，操作是否异常，主要电控开关是否完好，动作灵敏可靠。
主电机减速机温升，响声是否正常，天轮润滑、游动情况，衬垫磨损情况等。
2、提升钢丝绳：①钢丝绳的磨损系数（全程检查），断丝是否超过规程要求。
②钢丝是否出现扭曲、点蚀、松股及局部磨损情况、大钩子的紧固情况。
③钢丝绳在绳筒上的排列是否整齐，缠绕是否出现摆动、咬绳等现象。
3、相应绞车道人车“一坡三挡”的检查：①防跑车挡开动位置高度是否正常，开动钢丝绳是否磨损断丝，阻车横担是否偏移，阻车器开启是否灵活，阻瓜是否关闭到位，捞车器是否动作可靠，底部余煤是否清除干净等。
②斜井人车车棚、制动器、轮轴、联动装置及联接装置部分。
四、检查、维护的内容必须在检查完毕后进行详细填写，其中钢
丝绳的检查，必须单独填写在钢丝绳检查记录本上。
五、在检查维护中发现设备隐患，要及时处理，提升钢丝绳磨损、断丝严禁扭曲超过规程要求时，要立即组织人员进行剁头、调头或更换。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定
是指在工作中对绞车进行检修和维护的管理规定。
以下是一些常见的检修绞车管理规定：
1. 绞车的日常检修由专业维护人员负责，包括对各个部件的检查、清洁和润滑等。
2. 绞车的定期检修由绞车管理部门组织并安排专业维修人员进行，通常按照设备厂家提供的维修手册或者技术要求进行操作。
3. 检修绞车前，必须停车，切断所有动力源，并进行安全检查，确保没有危险因素。
4. 绞车的检修过程中，需使用符合要求的工具和仪器，并按照规定的操作方法进行操作。
5. 检修绞车时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 绞车检修结束后，应进行试运行和试验，确保设备正常运行，并进行记录。
7. 绞车的维修记录应当完整、准确，并按照规定的时间和方式交由绞车管理部门进行归档。
8. 绞车管理部门应定期进行绞车的安全巡查和检测，及时处理发现的故障和隐患。
9. 绞车管理部门要制定绞车的使用和维护培训计划，并进行相关培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
10. 绞车使用单位要建立健全的绞车管理制度，严格按照规定进行检修和维护，确保绞车的安全和正常运行。
以上是一些常见的检修绞车管理规定，具体的规定根据实际情况和国家或地方的有关法规进行制定。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、概述绞车作为起重设备的一种，承担着纵向运输、举升运输、支撑和吊装的任务。
为保证绞车的安全运行，必须制定相应的管理规定，对绞车进行定期检修和维护，确保设备完好，保证操作人员和车间员工的安全。
二、检修维护要求1. 定期检查设备检查是保障设备正常运转的首要任务。
对于绞车，应定期检查其部件情况，如控制柜、电源开关、制动器、制动线圈、挡滑装置、转向器、齿轮箱、钢丝绳、制动杆等部分，并在检查后及时记录相关维修情况。
2. 定期维护维护是指对设备进行必要的检查、调整和更换，以保证设备达到正常的运行状态。
对于绞车，应定期进行润滑、紧固和绝缘处理等维护工作。
其中，润滑工作应按照设备使用手册要求进行，绝缘处理一般在每次检修结束后进行。
3. 检修要求对于绞车的日常检修和大修，应由专业技术人员进行。
在检修过程中，要对设备的结构、性能、磨损情况、使用寿命进行全面检查和评估，更换具备正品质量标准的零配件。
同时，还应把检修情况及时记录，并定期开展检修质量评价。
三、安全操作规范1. 操作流程绞车的操作流程包括准备工作、上装吊物、举升和移动、支架和放物等环节，操作人员应做好相应的准备工作，如确认绞车工作状态、检查绞车结构是否完好、检查配件是否齐全等。
在操作过程中，应严格按照设备使用手册的要求进行。
2. 安全注意事项绞车是一种危险的起重设备，操作人员必须严格遵守安全操作规范，确保自身安全和周围人员的安全。
具体包括以下几点：•确认工作区域没有人员或障碍物，避免发生意外；•操作人员必须穿着符合要求的安全帽、安全鞋、工作服等劳动保护用品；•操作人员必须经过专业培训，具备安全操作技能；•在绞车操作前，应检查绞车的全部操作机构是否运行正常并齐全；•在绞车操作前，应检查绞车和吊物是否正确配合并安装，以防止吊物滑落导致人员伤亡。
四、检修绞车的验收标准检修结束后，要进行全面检查，力求达到技术、安全、质量标准。
验收时应做到以下几点：•对绞车进行动态试验，如升降试验、风涌试验、角度试验等；•对绞车电气系统进行全面检查，包括控制回路、接地线路等；•对绞车运转、停止和变频功能进行全面测试；•检查绞车外观和内部零部件，包括齿轮、钢丝绳等；•进行绝缘电阻检测，确保设备能够正常运行。
绞车检查维修管理制度
绞车检查维修管理制度1. 引言为确保组织内绞车设备的安全性、可靠性和正常运行，制定本管理制度。
本制度适用于所有使用绞车设备的人员，并督促设备维修者按照规定的标准操作，确保维护和保养的质量。
2. 绞车设备分类绞车设备分为手动绞车和电动绞车两类，其中手动绞车主要应用于简易起重作业，电动绞车适用于中小型施工场地和大型工程。
3. 绞车设备的使用3.1 使用前准备1.检查绞车设备质量标示、出厂合格证是否齐全，无损坏、脱落、磨损或其他影响功能的缺陷；2.检查回转手柄、绞车壳及其他关键部位螺栓是否松动或缺失；3.检查铜轮、制动器、减速器等部件状态是否正常；4.维修人员现场检测设备，确认设备能够稳定运行。
3.2 使用中1.确认绞车设备是否处于良好状态，无异响、现象；2.操作之前，应先检查钢丝绳是否正确；3.确认工作区域内无人员点名作业；4.操作前应注意油水管路是否被压坏或损坏；5.引导员负责现场监察，并指挥作业人员合理使用绞车。
3.3 使用后1.保护好钢丝绳，避免扭曲，注意保持干燥；2.关闭电源，恢复现场秩序；3.将绞车设备的现场监察工作记录在现场管理记录本上，存档备查。
4. 维修管理4.1 维修前准备1.维修人员必须熟悉操作技术，保证维修质量；2.确认维修是否具有明确手续和程序；3.拆卸设备前需将钢丝绳取下。
4.2 维修中1.维修员需配备相应工具，确认工具操作无误，特别是电动设备；2.维修员需按照设备的维护手册进行维护，遵守特定的标准和遵守安全操作规程。
对于电气维修、液压和机械维修，维修员应遵守特定的安全操作规程。
3.维修员需对接待人员的描述和设备的操作进行验证。
4.3 维修后1.维修人员确认设备维修情况，并将修改、升级和替换等文件记录。
2.将更换零部件的报告存档，并确保维护和维修记录随时可用。
5. 维护管理5.1 维护原则1.定期巡视和检查绞车设备是否异常，注重钢丝绳情况的监控。
发现问题及时处理，确保设备长期高效运行；2.合理调整和使用，对设备进行干净清洁，避免杂物进入和防止污水污垢附着，确保保险、刹车等部件功能正常可靠；3.加强维护油品和液压油，领取的油品必须是正规的，并在油品使用期内，要定期更换。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的为了确保绞车的安全运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障人员生命财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有绞车的使用、维护、保养和管理。
三、职责分工1、绞车司机（1）严格遵守操作规程，确保绞车安全运行。
（2）认真填写运行记录，包括开机时间、停机时间、运行情况等。
（3）发现故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
2、维修人员（1）定期对绞车进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）及时排除故障，做好维修记录。
（3）负责制定绞车的维修计划和备件采购计划。
3、管理人员（1）负责绞车的日常管理工作，包括设备的调配、使用安排等。
（2）监督检查司机和维修人员的工作情况，落实各项管理制度。
（3）组织开展安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
四、绞车的操作要求1、开车前的准备（1）检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、制动装置、传动装置等。
（2）检查电气设备是否正常，信号是否清晰可靠。
（3）确认轨道无障碍物，车辆连接可靠。
2、启动与运行（1）接到开车信号后，确认无误方可启动绞车。
（2）启动时应缓慢加速，避免突然启动造成冲击。
（3）运行过程中要注意观察绞车的运行情况，如声音、温度、电流等，发现异常及时停车处理。
3、停车（1）正常停车应缓慢减速，待车辆停稳后再切断电源。
（2）紧急停车时，应立即切断电源，并采取制动措施。
4、信号规定（1）绞车运行必须有明确的信号指示，信号要清晰、准确。
（2）信号规定一般包括：开车、停车、慢车、快车等。
五、绞车的维护与保养1、日常维护（1）每天对绞车进行清洁，保持设备表面干净整洁。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损超标应及时更换。
（3）检查制动装置的可靠性，调整制动闸间隙。
2、定期保养（1）每周对绞车的传动部件进行润滑，添加或更换润滑油。
（2）每月对电气设备进行检查，紧固接线端子，检查绝缘情况。
（3）每季度对绞车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、制动系统等，发现问题及时处理。
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管理制度编号：YTO-FS-PD930
检修绞车管理规定通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
检修绞车管理规定通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定
1、用于轨道运输的非常用（每周及以上使用一次）小绞车（回柱机）责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定
1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前
提出使用申请的，对责任单位罚款100元，同时联责分管运输负责人50元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款100元，同时联责分管运输负责人50元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款500元，联责分管运输负责人100元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款200元，联责分管运输负责人50元。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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