工业蓄水池结构施工方案

工业蓄水池结构施工方案1.1. 施工部署及程序1.1.1. 本工程为工业蓄水池结构施工，施工面较广，结构尺寸总长为101.2m，总宽为56.3m，按照1-6号池体的先后顺序流水作业施工，满足施工需求。

1.1.2. 本工程拟在施工区域设置临时钢筋堆放场、临时材料堆放场及现场集装箱办公室，实施定置化管理。

1.1.3. 总体施工程序：基槽清理→验槽→垫层施工→池体底板、砼柱施工→池壁、砼柱施工→池体顶板施工→导流墙体施工→蓄水试验→保温墙施工→池体防腐→基坑回填。

1.2. 池体施工工艺流程：1.2.1. 施工前准备→测量放线→基底平整→测量定位→浇筑垫层砼→池体底板、砼柱钢筋绑扎→池体底板、砼柱模板安装→池体底板、砼柱混凝土浇筑→池壁及上升柱钢筋绑扎→池壁及上升柱模板安装、加固→池壁及上升柱砼浇筑→砼养护、拆模→架子搭设、顶板底模安装→顶板及柱帽钢筋绑扎→顶板及柱帽侧模安装→顶板砼浇筑→顶板砼养护、拆模→蓄水试验→池体防腐→基坑回填。

1.3. 池体底板施工工艺要点1.3.1. 测量控制网➢在本工程施工前必须以厂区测量控制网为基准建立施工控制点，控制点设在基坑顶约6m外的空地上。

➢所选的控制点位置必须避开道路、避开材料堆放区。

➢高程测量控制：通过以厂区测量控制点为基准，将高程引至已建好的控制点上，做好标识，已建好的控制点同时也作为高程控制点。

➢在工程开工前，测量人员需对已建好的控制点通过坐标测量进行复测，经过监理验收确认无误后方可使用。

➢本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。

1.3.2. 垫层施工➢垫层施工前，应将基底平整夯实并将杂物全部清理干净。

及时进行基坑验槽，验槽合格后随即浇筑砼垫层，进行垫层施工。

➢垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽100mm，按垫层边线用50*100mm木方支模，并在木方外侧间隔1m打入φ12短钢筋做为加固措施。

➢垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。

➢在底板垫层砼浇筑完毕，养护达到强度后，需在整个底板面均匀涂刷环氧沥青涂料三道，以达到抗渗、抗漏的设计要求。

➢用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线，以此为基准线，根据设计图纸尺寸，用钢尺量出其他轴线。

1.3.3. 底板、柱底、池壁底端钢筋施工➢本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。

进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。

➢钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。

加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。

本工程所需钢筋是Φ20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。

➢底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。

➢池壁底端钢筋绑扎：钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。

池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。

➢柱底端钢筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。

柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。

相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。

因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。

柱钢筋与底板筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其位置准确，防止在浇筑过程中偏位。

➢钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。

底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm，支柱钢筋保护层厚度为35mm，以保证保护层的厚度满足设计要求。

➢露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎2～3道的水平筋，并应有防倾倒措施，可考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑砼前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。

➢水池底板厚为300mm，顶板厚为200mm，为保证板厚达到设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镫，纵横间距1000mm设置一个。

➢支撑架马镫示意图如下图所示：底板钢筋支撑架马蹬示意图顶板钢筋支撑架马蹬示意图➢钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。

1.3.4. 池壁底端、柱底端模板施工➢本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。

木方50mm*100mm、钢管Φ48*3.2mm、对拉止水螺栓。

模板在木工加工棚内拼装完成。

➢池体底板侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。

对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。

对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。

模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。

对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。

➢为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，长度为300mm，在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆，将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。

对拉螺杆按纵横向@500mm布置。

➢墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。

垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。

➢池壁模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。

➢模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

1.3.5. 底板砼施工➢该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次砼浇筑部位为池体底板、池壁浇筑至-2.05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱砼浇筑至-2.0m处（底板与池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m³，池体混凝土强度为C40，采用搅拌站集中搅拌混凝土。

混凝土配合比严格按要求进行设计。

➢砼施工工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护测温。

➢浇筑前准备：砼施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

➢混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。

模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。

各种运输设施（如砼运输车、汽车泵等）准备就位。

➢砼泵车及施工通道的布置：单个池体砼的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。

汽车泵的位置根据现场分段浇筑位置具体再定。

池体混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。

➢砼浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。

坍落度严格控制在160±20 mm范围内。

➢本次混凝土采取一次浇筑完成，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。

➢水池底板砼浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。

➢根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m，施工时按国标05S804《矩形钢筋砼蓄水池》第8页总说明第9.3.3条方法进行。

水泥砼拟采取补偿收缩砼（可在砼中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2.5*10-4～3*10-4，限制干缩率不大于3*10-4，28d抗压强度不小于25MPa。

1.3.6. 底板砼养护➢本工程砼养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。

➢砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。

➢按照规范要求控制内外温差≤25℃，方可拆除模板。

为了保证后期混凝土强度增长和保温应采取及时回填土方的保温措施。

➢养护时如发现砼内外温差超过25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差保持在25℃以内，内部温差不大于20℃。

1.3.7. 池体底端模板拆除➢模板的拆除应使混凝土强度达到设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。

➢拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应归类叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。

➢模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。

➢模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。

1.4. 池体结构施工工艺要点1.4.1. 总体施工流程➢总体施工流程：内外脚手架搭设→支柱钢筋绑扎→支柱模板安装→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→顶板底模安装→顶板钢筋绑扎→顶板侧模安装→板、柱、池壁浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆除→导流墙施工→保温墙施工→零米以下外墙防腐施工→零米以上外墙装修施工。

1.4.2. 脚手架工程➢脚手架采用φ48×3.2mm钢管，发现有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用➢有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

➢脚手架立杆支撑在砼底板上，砼底板须设置200mm*50mm松木垫板。

➢搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。

➢根据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6m砼底板上起，搭设高度为5m。

➢满堂红内脚手架需避开柱位置布置，距离柱侧约为400mm。

内脚手架立杆纵横间距为1000mm，横杆步距为1800mm。

➢纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置45°～60°剪刀撑，以保证脚手架的整体性。

➢支撑架高度的调节采用可调顶托解决。