变频器plc通信控制应用基础
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：在我国工业行业飞速发展的背景下，变频器的使用在现代工业企业的生产经营过程中占据了极其关键的地位，并且极大地影响了企业内部数据分析和处理能力水平。
但是由于变频器的实际使用中很容易产生漏洞问题而造成数据分析功能的下降；为规避上述问题，有关工作人员需加强对PLC自动控制及其他技术的运用，利用其增强变频器的人机交互功能，以保证最大限度地满足工业企业发展的要求。
文章主要针对变频器PLC自动控制技术的运用展开了深入的分析。
关键词：PLC 技术；自动控制；变频器一、PLC自动控制技术概念PLC自动控制技术是一种能够编辑并能实现较简单逻辑控制的控制器。
随着PLC自动控制技术研究的不断增加,推动了PLC自动控制技术向更加完善的方向迈进,并逐步取代了原有自动控制技术,逐渐为人们所认识并广泛使用,从某种角度来看,既能推动工业产品的革新,又能推动生产效率的提高。
现在现有的PLC自动控制技术,在具体应用的过程中,只能使用输入输出,控制器等等来进行自动控制。
因其工作操作流程方便而称为微型计算机。
但是在当前的阶段PLC自动控制运用发展当中,PLC的自动控制器运用起来很方便快捷,只是需要对使用人进行训练而已。
另外,PLC自动控制还具备抗干扰能力好,安全性高的特性,所以,将它应用于生产当中,可以提高制造品质和工作效率。
二、现代变频器中的常见问题2.1电动机过载在现代工业生产运营过程当中，为促进生产过程便捷进行，电动机扮演着极其重要的角色。
但由于变频器工作时很容易给电动机带来过载等故障，这些故障的发生将使V/F曲线失配，使电动机的运转发生异常，甚至给工作人员它和本身的安全带来危害，主要有如下几种类型：（1）电动机本身散热功能受影响，使变频器的要求不能满足；（2）电动机长期低速运行，致使其自身性能和参数均受影响，从而影响变频器运行。
2.2变频器参数设置问题变频器运行时，为了使其处于最佳状态，通常需要确保各参数设置合理，当出现参数设置不当时，势必影响到它的正常工作，例如变频器相关功能不正常等。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller）和变频器（Variable Frequency Drive）是工业控制中常用的设备。
在电机控制中，PLC和变频器通讯的应用非常广泛，可以达到更精密、更高效的控制效果。
一、PLC和变频器的基本原理PLC是一种可编程的工业控制器，它可以接收各种输入信号（如按钮、传感器等），根据预设的程序执行各种控制操作（如输出信号、报警等），实现工业自动化控制。
PLC控制通常采用数字信号控制。
变频器是一种能够实现调节电机转速的设备，它能够根据控制信号改变电机的功率输出，从而实现电机的精准控制。
变频器控制通常采用模拟信号控制。
PLC与变频器的通讯可以通过串口通讯、以太网通讯等方式实现。
在通讯过程中，PLC 需要向变频器发送控制命令，并接收变频器发回的状态信息，以保持控制系统的运行。
同时，PLC还需要将这些信息整合到系统中，实现全局控制。
1、实现电机启动和停止：PLC可以通过与变频器通讯，实现精准的电机启动和停止。
例如，在冷却塔的控制中，PLC通过与变频器通讯，控制电机的启停和转速，实现冷却塔的自动控制。
2、实现电机转速控制：PLC可以向变频器发送电机转速控制命令，变频器在接收到命令后，控制电机的转速。
例如，在风机控制中，PLC通过与变频器通讯，实现风机的转速控制，从而调节风机的风量。
3、实现电机故障检测和报警：通过与变频器通讯，PLC可以获取电机的运行状态信息，例如电机的电流、电压等参数，实现电机故障检测和报警。
例如，在矿车控制中，PLC通过与变频器通讯，实现矿车电机的故障检测和报警，保障矿车的安全运行。
总之，PLC与变频器通讯在电机控制中的应用具有良好的控制效果，能够实现更加精准、高效的电机控制。
未来，随着工业控制技术的不断发展，PLC与变频器通讯的应用将会得到进一步的扩展和应用。
PLC、变频器与通信技术的应用
PLC、变频器与通信技术的应用作者：李爱华来源：《电子技术与软件工程》2013年第18期摘要：随着信息技术的飞速发展，工业领域的网络通信技术正朝着完全自动化的方向发展。
现场总线技术是当今自动化技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机区域网，它的出现标志着工业控制领域又一个新时代的开始。
【关键词】PLC 变频器通信技术如果想要将现场层用于控制多台电动机的变频器用PLC来控制，实现工业自动化控制系统，从而实现控制系统的自动化，对系统性能及运行状态的实时有效的监控和各层设备间的信息的共享，就要研究各层设备的通信技术，西门子的PLC和变频器之间的通信技术主要有USS和PROFIBUS现场总线通信技术，由于PROFIBUS现场总线技术在PLC方面的应用非常广泛，所以重点研究了如何通过PROFIBUS现场总线技术来实现PLC和变频器的通信。
1 西门子PLC与变频器之间的通信协议在传统的继电器控制电路，控制速率太慢、控制过程繁琐、存在机械误动外，这种控制系统的硬件结构相对比较庞大，对现场空间的要求比较多，对车间环境的要求也是比较高的。
工业生产要求的高效率、大规模、低成本，继电控制不适用于工业大规模生产。
若要将现场层用于控制多台电动机的变频器用车间级的PLC来控制，实现完全自动化工业控制系统，对系统性能及运行状态的实时有效的监控和各车间级实现信息共享，就要研究各层设备的通信技术，我们以车间级PLC与设备级的变频器为主研究自动化控制系统。
：2 西门子PLC与变频器的USS通信2.1 USS通讯协议USS是主从访问方式的通信协议，它规定了通过USS协议可以有一个主站和最多31个从站。
在USS协议中主站和从站有两种不同的访问方式。
一种方式是：主线上的每个从站都有各自的站地址，主站主要靠从站的站地址来识别和访问各个从站，而从站也依靠站地址来接收主站传送的信息并做出相应的回应。
另一种访问方式是广播通信方式，主站可以同时为许多甚至所有的从站发送报文信息，从站在对收到的报文信息作出相应的响应后，可不回送报文。
PLC与多台变频器通信的应用
收命令或发送和接收命令 的期望接收数据 ； ｅ Ｒ—
ｓ ｎｅ 响应告 示 ， 置是 否写 接 收数 据 ； ｅｔ ｏ ｐ ｓ为 设 Ｎ ｘ
数 ；ｏ ｍ ｄ Ｃ ｍ ａ 为命令 ， ｎ 用来设置通信命令这 里
设 置 的 Ｓｎ＆Ｒｃｉｅ表 示 发 送 和 接 收 ； ｅｙ ｅｄ ｅｅ ｖ Ｒ ｔ ｒ
型变 频器 ， 这 里 Ｐ Ｃ 需 要 同 两 台 变 频 器 通 在 Ｌ
信， 其中一台控制淬火炉主传动电机 ， 另一台控
制 回火炉主传动 电机， Ｌ Ｐ Ｃ与变 频器之间采用 串行通信方式控制 ， 用普遍适用于工业场合的 Ｒ 一 ８ 连接。这一部分如图 １ Ｓ ４５ 所示。
有各 自的地址码来识别身份 ， 这样 ， 上位机便能 通过 Ｒ ４５ Ｓ８ 通信线对 挂在上面 的 ２台变频器 进行通信了。值得 注意的是， 第二台变频器要 加挂终端电阻才能被识别。
Ｍｅｓｇ ｓａ ｅ
Ｍｅ ｓ ｇ ｌ ｓａ ｅ
Ｒｅ ｖ ｍｅ ｓ ｇ ｃ ｓａ ｅ
Ｒｅ ｐ ｎ ｅ ｓｏ ｓ
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Ｎｅ ｔ ｘ Ｅｎ ｄ
Ｎｅ ｔ ｘ
Ａｂ ｔ ｏｒ
其 中 ，ｔ Ｓｅ 步 设 置 ， 中一 为 ｏ ， 为 ｐ为 其 ｏ一 ０ ， ｅｅｔ １Ｒ ｐａ 为重 复计 数器 ， 来设 置重 复步 的次 用
要将 Ｐ Ｃ 的数 据 区 Ｄ ６５ Ｌ Ｍ ５５设 置 为 ６０ ， ０１
Ｄ ５ ６设置 为 ００ Ｍ６５ ８ ３就 能 支 持 上 述 的通 信 方
式。
图 １
接下来可以运用通信协议支持软件生成通
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析经济的快速发展促进了我国工业的进步与发展，交流电机是现今在工业领域中应用较为广泛的电动机，为实现对于交流电机的调控现今在其控制中多采用的是变频器来加以实现的，使用PLC与变频器的组合控制已经成为了主要的控制方式之一。
在以往的变频器控制中PLC的控制方式主要采用的是PLC控制继电器的启停来控制变频器的启停，而无法实现对于交流电机的精确控制。
为更好地使用PLC来对变频器进行控制可以通过使用PLC与变频器的通讯来实现对于变频器的精确控制。
文章就如何做好PLC与变频器之间的通讯来实现对于交流电机的控制进行了分析阐述。
标签：变频器；PLC通讯；交流电机前言交流电机是现今采用较多也是较为广泛的电机形式.通过在交流电机的控制中使用变频器可以实现对于交流电机的变频控制，以更好的对交流电机的转速、扭矩进行精确的控制。
而对于变频器数量较多、电机分布较为广发内的场合由于需要控制的变频器较多而PLC中需要控制的I/O输出点数和DA数模的转换通道将较多将极大的影响PLC对于变频器控制的可靠性和稳定性。
通过在PLC与变频器的控制中采用PLC与变频器的控制中采用PLC以RS-485的通讯方式来实现对于变频器的方便控制。
1 RS-485控制通讯系统的组成及通讯参数的设置RS-485串行通讯采用的是典型的无协议通信，在通讯的过程中无须经过固定协议、无须数据交换而是主要通过通信端口来进行指令的传输。
某型CPIH型PLC中采用的是两个RS-485通信解接口，在使用RS-485通信协议中需要对所使用的串口进行预置。
通过使用RS-485通信方式所能控制的变频器最多可以能够实现对于32台交流变频器的控制，因此在进行通信前首先需要对通讯端口进行正确的硬件连接和相应的参数设置。
在使用PLC对多台变频器进行通讯控制时，需要在最末端的变频器添加阻值为100Ω的阻抗，并将拨码开关引脚为1的拨码拨为ON状态。
显示为变频器的终端有电阻的存在。
plc控制变频器的原理及应用
PLC控制变频器的原理及应用引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制的设备，而变频器则是用于控制电机转速的电子设备。
本文将介绍PLC控制变频器的原理以及在工业领域中的应用。
PLC控制变频器的原理PLC控制变频器的原理基于传感器获取的信号通过PLC进行逻辑处理，并控制变频器输出的频率，从而实现电机转速的调节。
PLC通常由输入模块、输出模块、中央处理单元（CPU）和程序存储单元组成。
输入模块负责接收来自传感器的信号，如测量电机转速的编码器信号。
而输出模块则负责通过信号向变频器发送控制信号。
PLC的CPU负责处理来自输入模块的信号，并根据程序存储单元中的编程逻辑进行判断和计算，最后通过输出模块向变频器发送相应的频率指令。
变频器接收到PLC发送的频率指令后，会相应地调节输出频率，从而控制电机转速。
PLC控制变频器的应用PLC控制变频器在工业自动化领域中有着广泛的应用，下面列举了一些常见的应用场景：1.输送线控制：在制造工厂中，输送线可以用于将产品从一个工序转移到另一个工序。
PLC控制变频器可以根据生产线的需求调节输送线的速度，以实现产品的高效运输和生产流程的协调。
2.机械设备控制：PLC控制变频器可以应用于各种机械设备，如风机、泵等。
通过控制变频器，PLC可以根据不同的工作状态和需求，调节电机的转速，实现机械设备的优化运行。
3.能耗管理：PLC控制变频器可以用于控制电机的启停及转速调节，从而有效管理能耗。
例如，在电梯、空调等设备中应用PLC控制变频器可以根据实际需求控制设备的运行状态，达到节能的目的。
4.电机保护：PLC控制变频器可以通过监测电机的运行状态和负载情况，实现对电机的保护。
当出现异常情况时，PLC可以通过控制变频器立即停止电机运行，以避免电机的损坏或事故的发生。
5.工业制程控制：在工业制造过程中，PLC控制变频器可以根据生产线需求，实现对不同设备的自动控制。
通过编程逻辑，PLC可以根据传感器反馈的信号进行判断和计算，从而实现精确的工业制程控制。
变频器中PLC自动控制技术的运用
变频器中PLC自动控制技术的运用随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）的应用范围越来越广，已经成为了自动化控制的重要基础设施。
同时，变频器作为工业生产中的电力调节装置，不仅可以起到节能、降噪和无级调速等作用，而且配合PLC也可以实现更加复杂的控制功能，提高生产效率和产品质量。
PLC自动控制技术可以实现对变频器的各种参数进行灵活的调节，如调整电机的转速、电压、电流和转矩等。
此外，还可以实现一系列的保护功能，如过载保护、过压保护、欠压保护和故障诊断等，有效降低了生产中的事故风险。
在现代工业生产过程中，PLC自动控制技术的运用需要考虑以下几个方面：1. 精细化控制：通过PLC自动控制技术，可以实现对变频器的各种参数进行精细调节，从而实现精准控制。
比如，可以通过对电压、电流、频率和位移等参数的监控，及时调整工作状态，保证电机的高效稳定运行。
2. 节能降耗：变频器与PLC的结合可以实现对工业生产流程的全面控制，使其工作在最佳状态下，从而节约能源和降低耗损。
例如，在物流行业中，变频器可以根据车速和货物质量等因素，自动调整电机负载，降低耗油量，从而提高物流效率和降低成本。
3. 故障预警：PLC自动控制技术可以通过设定故障预警机制，及时发现设备异常状态，并预测可能出现的问题。
这样可以在故障发生之前及时采取措施，避免机器停工或出现损坏，降低生产成本和维护费用。
在实际应用中，PLC自动控制技术的成功应用需要结合现场实际情况，根据需要进行设备状态监测、特征参数提取、趋势分析和自适应控制等多种技术手段的综合运用。
只有做到这些，才能实现PLC自动控制技术在变频器中的有效应用，提高生产效率，降低设备维护成本，提高竞争力，实现制造业的可持续发展。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是现代工业自动化控制中常用的设备。
它们在电机控制中起着非常重要的作用，特别是在生产线和设备自动化中。
在实际应用中，PLC和变频器的通讯技术被广泛应用于电机控制系统中，以实现对电机运行状态的监测、控制和调节。
下面将详细介绍PLC与变频器通讯在电机控制中的应用。
一、PLC与变频器简介1. PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种可编程的数字电子计算机，用于工业自动化领域。
它使用可编程存储器保存指令，执行特定的逻辑、序列控制、定时、计数和算术运算等功能，控制各种类型的机器或生产流程。
PLC的工作原理是通过接收输入信号（传感器、按钮、开关等），根据预设的程序进行逻辑判断和运算，最终输出控制信号（执行器、驱动器、报警信号等）来控制设备或生产过程。
2. 变频器变频器是一种用于控制交流电机转速的设备，通过改变供电频率和电压，实现对电机转速的调节。
它能够根据系统需求调整电机的运行速度和输出扭矩，从而适应不同的工作负载和运行条件。
变频器还可以对电机进行软启动、停止、过载保护等功能，以提高电机的运行效率和可靠性。
在电机控制系统中，PLC与变频器的通讯技术是非常重要的。
它实现了PLC与变频器之间的数据交换和指令传递，使得电机控制系统能够实现更加高效和灵活的控制。
1. 通讯接口现在的PLC和变频器通常都提供了多种通讯接口，如RS-232、RS-485、以太网等。
这些接口能够实现PLC与变频器之间的数据通讯和控制指令传递。
PLC通过通讯接口与变频器建立连接，并发送控制指令、运行参数、故障诊断信息等数据到变频器，同时接收变频器的运行状态、反馈信息等数据，从而实现对电机的实时监测和控制。
2. 通讯协议为了实现PLC与变频器之间的数据通讯，需要使用一种通讯协议来规范数据的格式、传输方式和通讯规程，常用的通讯协议有Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
变频器与PLC的联动控制
变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展，变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。
它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。
而将变频器和PLC进行联动控制，可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。
本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。
一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器，即交流变频调速器，是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。
它可以使电机实现无级调速，适用于各种需要调整转速的场合。
2. PLCPLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。
它可以编程实现各种逻辑运算，对输入输出信号进行处理，并控制各种执行器的动作。
二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。
1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。
常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。
2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号，然后根据预设的逻辑进行处理，并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。
3. 控制策略根据实际需求，可以通过PLC编程实现不同的控制策略。
例如，根据流量传感器检测到的流量信号，PLC可以调整变频器的输出频率，以达到预期的流量控制效果。
三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。
以下是几个常见的例子。
1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制，可以实现水泵的自动控制。
根据PLC程序中的逻辑，通过检测水位、压力等信号，PLC可以控制变频器的启停和转速，以确保水泵的正常运行。
2. 输送带控制系统在自动化生产线上，通过变频器和PLC的联动控制，可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。
根据PLC的程序逻辑，可以根据工件的数量和位置，实时调整变频器的输出频率和方向，使输送带与生产线的工作同步。
plc和变频器通讯教程
plc和变频器通讯教程PLC（可编程逻辑控制器）和变频器通讯，是现代工业自动化领域中常见的一种应用。
PLC用于控制生产线的运行，而变频器则用于控制电机的转速。
通过PLC和变频器的通信，可以实现对电机的远程控制和监控。
下面是一个关于PLC和变频器通讯的教程，包含了硬件连接、通信协议、通信参数的配置等步骤。
一、硬件连接在PLC和变频器之间建立通信连接之前，需要确定两者之间的硬件连接方式。
通常，PLC和变频器之间使用RS485接口进行通信。
首先，需要将PLC和变频器的RS485接口连接起来。
具体连接方式如下：1. 将PLC的RS485接口的A线连接到变频器的RS485接口的A线；2. 将PLC的RS485接口的B线连接到变频器的RS485接口的B线；3. 保持PLC和变频器的地线连接到一块；4. 确保所有连接都紧固可靠。
二、通信协议PLC和变频器之间的通信需要使用一种特定的通信协议。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等。
在选择通信协议时，需要根据实际需要和硬件设备的兼容性来确定。
本教程以Modbus通信协议为例。
三、PLC参数设置在PLC的编程软件中，需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，通常为9600波特率和8数据位；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
四、变频器参数设置在变频器的设置面板中，也需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，需与PLC的设置一致；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
五、PLC编程设置在PLC的编程软件中，需要编写一些代码来实现PLC与变频器的通信。
具体步骤如下：1. 在PLC的程序中创建一个通信模块；2. 在通信模块中配置通信口和通信协议的相关参数；3. 编写代码实现PLC向变频器发送指令、读取状态等操作；4. 调试程序，确保通信正常。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是现代工业生产中常用的两种设备，它们在电机控制中的应用广泛。
本文将以中文撰写2000字的内容，详细介绍PLC和变频器通讯在电机控制中的应用。
PLC和变频器的基本概念需要被明确。
PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它能够根据预先编写的程序，实时地控制并监视各种生产过程中的设备。
而变频器是一种用于电机控制的电力调节设备，它可以实时地调节电机的转速和运行状态。
首先是运动控制。
PLC与变频器的通讯可以使得PLC可以精确地控制电机的转速和位置。
通过编写相应的程序，可以实现各种复杂的运动轨迹控制，如直线运动、圆弧运动等。
这在一些需要精确定位和路径控制的生产过程中尤为重要，如自动装配线、机器人操作等。
其次是负荷控制。
在一些生产过程中，负载的大小会不断变化，而传统的电机控制方法往往不能很好地适应负载的变化。
通过PLC与变频器的通讯，可以实时监测负载的变化，并自动调节电机的转速和运行状态，保持负载的稳定。
这在一些需要精确控制负载的生产过程中尤为重要，如起重机、运输机械等。
再次是能耗控制。
电机在工业生产中消耗大量的电能，如何降低电机的能耗成为一项重要的任务。
通过PLC与变频器的通讯，可以实时监测电机的运行状态和能耗，并根据实际情况进行调节，减少不必要的能源浪费。
这在一些对能源消耗有严格要求的生产过程中尤为重要，如电力、冶金等。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用非常广泛。
通过PLC与变频器的联动控制，可以实现精确的运动控制、负载控制、能耗控制和故障监测，在提高生产效率和保证生产质量的降低能耗和提高生产安全性。
在未来的工业生产中，PLC与变频器通讯的应用将会更加普及和重要。
plc控制变频器的方法
plc控制变频器的方法一、PLC与变频器连接基础1.1 硬件连接的要点PLC和变频器要想协同工作，首先得把硬件连接好。
这就好比两个人要合作，得先握个手建立联系一样。
一般来说，常见的连接方式有模拟量连接和通信连接。
模拟量连接呢，就像是用一根线来传递信号，这个信号是连续变化的，像水流一样。
比如说，PLC输出一个0 10V或者4 20mA的模拟量信号给变频器，来控制变频器的输出频率。
而通信连接就高级一些了，就像是两个人用一种特殊的语言在对话。
像Modbus通信协议，PLC和变频器通过这个协议来交换数据，速度快而且准确。
不过这通信连接也有点小脾气，参数设置得特别小心，就像走钢丝一样，一个不小心就可能出问题。
1.2 电源与接地的讲究电源和接地可是个大问题，这就像盖房子打地基一样重要。
电源要是不稳定，就像人走路一脚深一脚浅，PLC和变频器都没法好好工作。
接地呢，得做到可靠接地，要是接地不好，就像人站在摇晃的船上，信号会受到干扰，设备可能会出现莫名其妙的故障。
咱可不能在这方面马虎大意，不然到时候设备出问题了，就像热锅上的蚂蚁，急得团团转也没用。
二、PLC编程控制变频器2.1 简单控制逻辑PLC编程来控制变频器，简单的逻辑就像搭积木一样。
比如说，我们要实现一个电机的启动停止和简单的调速功能。
在PLC程序里，我们可以用一个简单的开关量信号来控制变频器的启动停止，这就像按电灯开关一样简单。
然后通过模拟量输出模块来输出一个电压或者电流信号去控制变频器的频率，就像调收音机的频道一样，想要快就把频率调高，想要慢就把频率调低。
2.2 复杂控制逻辑要是复杂一点的控制逻辑，那可就像解一道复杂的数学题了。
例如，根据不同的工艺要求，实现多段速控制。
这时候，PLC程序里就得写一些判断语句，就像交通警察指挥交通一样，根据不同的情况来决定变频器的输出频率。
还有一些情况，需要根据传感器反馈回来的信号来动态调整变频器的输出，这就像根据天气情况来调整穿衣一样，得灵活多变。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器（Variable Frequency Drive）在电机控制领域的应用越来越广泛。
PLC作为控制系统的大脑，负责对整个生产过程进行控制和监测，而变频器则是调节电机运行速度和转矩的关键设备。
两者之间的通讯与协作，为电机控制提供了更加灵活、高效的解决方案。
PLC与变频器的通讯方式在实际应用中，PLC与变频器之间的通讯主要有以下几种方式：1.串口通讯方式通过串口通讯方式，PLC可以直接与变频器进行数据传输和控制指令发送。
这种方式成本较低，但通讯速度相对较慢，适用于简单的控制系统。
2.以太网通讯方式以太网通讯方式能够实现高速、稳定的数据传输，且支持远程监控和控制。
PLC与变频器之间通过以太网进行通讯，便于实现对电机运行情况的实时监测和远程控制。
3.总线通讯方式总线通讯方式是将多个设备连接在同一总线上，实现数据的共享和集中控制。
在这种方式下，PLC可以通过总线与多个变频器进行通讯，实现对多个电机的控制和管理。
1. 电机启动控制通过PLC与变频器之间的通讯，可以实现对电机的远程启停控制。
PLC发送启停指令至变频器，变频器接收指令后控制电机启停，实现对生产线的整体控制。
这种方式能够有效提高生产效率，减少人力成本。
2. 电机运行参数调节在生产过程中，电机可能需要根据生产需求进行不同转速和转矩的调节。
通过PLC与变频器通讯，可以实时改变变频器的输出频率和电流，从而实现对电机的转速和转矩的精准调节。
3. 故障诊断和报警PLC可以通过与变频器的通讯，实时监测电机运行状态，一旦出现异常情况如过载、过热等故障，便可立即发出报警信号，并通过变频器进行相应的保护措施，避免因故障而造成设备损坏。
4. 能效管理在工业生产中，节能减排是一个重要的议题。
PLC与变频器通讯可以实现对电机的能耗监测和管理，通过对电机的实时调节和控制，达到节能减排的目的。
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行，有的需要变频控制，有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数，采用多元化的控制方式，包括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。
变频器控制在自动控制中有着举足轻重的作用，包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、频率切换等方式，电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换，采用一对一硬接线的方式可以实现控制目的，但需要很多的接线进入PLC模块，这会影响系统的性能，工作量很大，容易出错，且成本高。
采用PLC与变频器通信的方式来控制电机，可以实现更好的控制效果。
基于此，本文探讨PLC自动控制技术在变频器中的应用。
关键词：PLC；变频器；自动控制应用一、PLC技术概述（一）工作原理PLC为可编译逻辑控制器，是一种新型的控制系统，由于系统中采用了现代化技术，可对被控制模块实施专业化、自动化管理。
PLC技术可分为输入采样、用户程序运行和输出更新三个阶段。
第一阶段，该技术允许综合学习和分析读取相关数据，以相对牢固地存储相关数据。
第二阶段PLC技术主要进行科学合理的扫描。
计算用户显示的梯形数据，确保其逻辑和可靠性，并在固定文件中显示数据的实际处理条件和结果。
在第三阶段，PLC技术允许初始数据传输、在固定区域中完整显示数据，然后向外传输数据。
CPU技术在PLC技术的开发中起着关键作用，因为它能够相应地处理数据，确保这些过程的可靠性和效率，并能够更好地检测和分析自动化系统的实际运行情况。
随着我国科学的发展，近年来，PLC技术从长远来看已有了积极的发展。
但是，PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。
通常，PLC的工作模式是周期性重复扫描，集中数据采集和更新，并按次序指令执行。
我们把整个扫描过程称为一个循环。
从内部工程师的观点，扫描周期可以分为三个阶段：输入信号扫描，工业控制程序的执行，以及输出信号的更新。
变频器与plc控制原理及应用技术
变频器与plc控制原理及应用技术变频器与PLC控制是现代工业自动化领域中常见的控制技术，下面我将详细介绍变频器与PLC控制的原理及应用技术。
首先，我们先了解一下变频器的原理和应用技术。
变频器（Variable Frequency Drive，VFD）是一种能够通过改变电机转速来实现对电机驱动力的控制的设备。
其主要原理是通过改变输入电压的频率和电压幅值来控制驱动电机的速度。
变频器主要由整流器、逆变器和控制电路组成。
其中，整流器将交流电源转换为直流电压，然后逆变器将直流电压转换为可调的交流电压，进而通过控制电路调节输出电压和频率，从而实现对电机的转速控制。
变频器的应用技术非常广泛，主要应用于电机的调速控制领域。
对于工业生产中的一些需要调速的场合，如风机、泵站、空调等设备，变频器能够通过调整电机的转速来满足不同负载和使用要求，节约能源和降低生产成本。
同时，变频器还可以通过其自带的保护功能，实现对电机的过载、短路、过压、欠压等情况的监测和保护，提高设备的安全性和可靠性。
接下来，我们来了解一下PLC（可编程逻辑控制器）控制的原理和应用技术。
PLC是一种用于工业自动化控制的数字运算设备，它具有可编程性、可扩展性和可靠性强的特点。
PLC控制系统的核心部分是中央处理器（CPU），其通过编程后的控制指令来对输入信号进行处理，并通过输出信号来控制外围设备的动作。
PLC控制的基本原理是通过内部的逻辑运算和数据处理来实现对工业生产过程的控制。
首先，PLC通过输入模块来接收和采集外部设备的信号，如开关、传感器等。
然后，PLC的CPU根据预先编制好的程序，对输入信号进行逻辑运算和数据处理。
最后，PLC通过输出模块将处理后的信号发送给外围设备，如电磁阀、电机等，以实现对设备的控制。
PLC的应用技术非常广泛，主要应用于各种自动化控制系统中。
例如，在工业自动化生产中，PLC可以用于对生产线的控制和调度，实现对生产过程的自动化和灵活调度；在电力系统中，PLC可以用于对电力系统的监测和控制，实现对电力设备的自动化控制和保护；在交通控制系统中，PLC可以用于对交通信号灯的控制和调度，实现交通运输的安全和高效。
PLC在变频器控制中的应用
PLC在变频器控制中的应用随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在各个领域的应用越来越广泛。
在变频器控制方面，PLC的应用发挥着重要的作用。
本文将介绍PLC在变频器控制中的应用，并探讨其优势和挑战。
一、PLC与变频器的基本原理和作用PLC是一种用于控制和自动化的计算机系统。
它采用可编程的指令集，能够接收和处理输入信号，并根据程序逻辑来控制输出信号。
变频器（也称为变频设备）则是一种能够控制电机转速和运行模式的电子设备。
它通过调整电源频率和电压来实现对电机的精确控制。
在变频器控制中，PLC负责接收和处理来自传感器和其他输入设备的信号，根据预设的控制逻辑判断和计算，然后输出控制信号给变频器，从而实现对电机的精确控制。
PLC与变频器的结合，能够实现对电机的快速启停、转速调节以及运行模式切换等功能。
二、PLC在变频器控制中的应用领域1. 工业生产线控制工业生产线常常需要对电机进行精确控制，以满足不同工作环境和要求下的生产需求。
PLC与变频器相结合，能够实现对多个电机的协调控制，保证整个生产线的稳定和高效运行。
通过PLC编程，可以灵活调整电机转速和工作模式，实现生产线的自动化控制。
2. 通风与空调系统在通风与空调系统中，需要对风机的转速进行精确控制，以达到舒适的室内环境和节能的目的。
PLC通过与变频器的结合，可以根据室内温度、湿度等参数进行实时调节，自动控制风机的转速。
这种控制方式不仅提高了空调系统的效率，还能够减少能源的浪费。
3. 水泵控制水泵控制是另一个重要的应用领域。
在水处理、供水和排水系统中，水泵的运行状态需要根据需求进行精确控制。
PLC与变频器的结合，可以实现对水泵的启停、流量调节以及水位控制等功能。
通过PLC的编程，还可以实现对多台水泵的自动切换和联合控制，提高系统的可靠性和灵活性。
三、PLC在变频器控制中的优势1. 灵活性PLC可以根据实际需求进行编程，实现对变频器的灵活控制。
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用1. 引言1.1 PLC在自动控制中的重要性PLC在自动控制中的重要性可谓是不可忽视的。
作为工业控制领域的核心技术之一，PLC（可编程逻辑控制器）的应用范围广泛，能够实现对各类自动化设备和生产过程的精确控制。
通过PLC技术，我们可以实现对传感器、执行器等各种工业设备的监控和控制，从而提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
在工业自动化系统中，PLC承担着“大脑”的作用，可以根据预设的逻辑程序实现自动化生产流程的控制和调节，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和生产过程的稳定性。
PLC的特点是可编程、灵活、可靠并且易于维护，使得它成为工业控制系统中不可或缺的重要组成部分。
PLC在自动控制中的重要性体现在其可以实现工业生产的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度和生产成本，增强工业生产的可靠性和安全性等方面。
PLC技术的不断发展和应用将进一步推动工业自动化的发展，为工业生产带来更大的便利和利益。
1.2 变频器在工业领域中的应用变频器在工业领域中的应用的范围非常广泛，其在现代工业自动化控制系统中发挥着重要的作用。
随着工业生产的自动化程度不断提高，变频器已成为不可或缺的设备之一。
在工业生产中，变频器被广泛应用于电机的调速控制。
通过调整变频器的输出频率和电压，可以实现对电机转速的精确控制，从而满足不同生产工艺对电机转速的要求。
这在一些需要频繁调整转速的生产场景中尤为重要，例如输送带、风机、泵等设备的控制。
变频器还可以用于节能减排。
传统的电机在启动时通常会产生较大的电流冲击，而变频器可以通过逐渐增加电机的转速，实现软启动，有效减少了电网负荷冲击，节约了能源。
变频器还可以根据实际负荷需求动态调整电机的转速，提高了电机的效率，从而降低了能耗和排放。
变频器还可以提高设备的运行稳定性和可靠性。
通过变频器对电机的精确控制，可以减小设备在启动和停止过程中的机械冲击，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本，提高了设备的可靠性。
(整理)实用变频器通讯控制.
第一章变频器通讯控制基础第一节问题的提出传统上，变频器的控制方式主要有三种：一是通过变频器的操作面板控制，即通过操作面板设定不同的给定频率(以及加减速时间等参数)，再通过操作面板上的正/反转按键和停止按键实现电机的启停控制，主要应用于对变频器进行本地操作，且电机转速不频繁变化的场合；二是通过变频器的控制端子控制，即通过对变频器控制端子上逻辑输入口的逻辑组合设置各种预置速度，再通过逻辑输入口的启动/停止端子和预置速度端子的通断状态，实现电机的启停控制和输出频率的改变，主要应用于通过控制系统(PLC或工控机)控制电机按预先设定的几个固定频率运转的场合。
三是通过变频器模拟量输入端输入0-10V或4-20mA 信号改变给定频率，再通过逻辑输入口的启动/停止端子控制电机的启停，可以通过控制系统实现对电机在设定频率范围(从最低频率到最高频率)内的任意频率控制。
实际应用中，第三种方式最为普遍。
另一方面，变频器的操作面板可以根据用户的操作，显示用户所需要全部信息，但这种方式仅适用于本地操作的场合；此外，变频器还同时提供逻辑输出口和模拟量输出口，以便变频器的将预先设定的有关信息送达上位的控制系统，信息受逻辑输出口和模拟量输出口的数量限制，而且无法灵活改变。
因此，传统的变频器控制方式可以简单地理解为是采用信号的并行方式控制的：变频器是通过上位控制系统发来的并行信号控制，变频器的信息也是通过并行信号送达控制系统，显而易见，控制系统和变频器之间通过这种并行方式所交换的信息是非常有限的。
此外，在控制系统通过变频器的模拟量输入端进行控制以及通过模拟量输出端采集信息时，存在一个明显的瓶颈，即控制系统和变频器都是数字装置，因此，在信号的传输中，双方都需要通过各自的D/A和A/D模块来发送和接收相应的信息，这无疑增加了系统成本，而且带来了精度和响应时间的问题，同时还存在易受干扰和长距离传输时信号衰减的问题。
从更长远的眼光看，随着计算机技术、网络技术和自动控制技术的迅猛发展，我们的社会已从工业社会转向了信息社会，信息沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备到控制、管理的各个层次，覆盖从工段、车间、工厂到企业乃至世界各地，逐步形成以计算机网络为基础的企业信息系统，用以取代传统的企业运作方式，实现办公自动化和工业自动化的无缝结合的管控一体化全新格局。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是电机控制中常用的两个设备。
它们之间的通讯可以实现对电机的精确控制，并且在工业自动化领域得到广泛应用。
我们来了解一下PLC和变频器的概念和原理。
PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，通过编程来控制和监控生产过程中的各个部分，实现自动化生产。
而变频器则是一种能够改变电机转速和输出功率的装置，通过改变电源频率来控制电机的速度和运行方式。
PLC与变频器通讯可以分为串口通讯和网络通讯两种方式。
在串口通讯中，PLC和变频器之间通过串口进行数据传输；而在网络通讯中，PLC和变频器通过以太网或者其他网络方式进行数据交换。
1. 电机的启停控制：PLC通过与变频器通讯来实现对电机的远程启停控制。
通过在PLC程序中设置相应的逻辑条件和指令，可以实现对电机的启动、停止和反转等操作，从而实现对电机的远程控制。
2. 电机的转速控制：通过PLC与变频器通讯，可以实现对电机转速的精确控制。
PLC可以通过发送数据命令给变频器，来改变变频器的输出频率和电压，从而实现对电机转速的精确调节。
5. 电机运行状态监测：通过与变频器通讯，PLC可以实时监测电机的运行状态和工作参数。
通过读取变频器的反馈信号和控制数据，可以实现对电机的故障检测、报警和保护等功能，提高电机的安全性和可靠性。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用非常广泛，可以实现对电机的精确控制和监测。
通过PLC的编程和变频器的调节，可以实现电机的启停、转速、转向和负载等控制，提高电机的运行效率和稳定性，同时也可以实现对电机的远程监控和故障保护，提高生产自动化水平和生产效率。
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变频器plc通信控制应用基础第一讲变频器PLC控制方法控制方式:一开关量控制通过其输出点直接与变频器的开关量信号输入端子相连,通过程序控制变频器的启动,正反转,复位停止等,也可控制变频器的多段速运行,还可以控制变频器的运行速度特点:方便简单,易理解,速度调节精度低二模拟量控制,三通信方式控制PLC通过通信对变频器进行各种控制与监控处理,通信控制方式抗干扰能力强,控制成本低,传输距离远,控制数量多,但程序编制复杂,目前,已在实际中得到了广泛使用通信控制内容1对变频器进行运行控制(PLC 变频器)2对变频器进行监控(变频器PLC)3变频器进行参数修改(PLC 变频器)4读取变频器参数值(变频器PLC)第二讲数字通信基础第一节 1 数制与码制2数据通信方式3PLC网络通信方式,4通信协议码制与ASCII码编码:用二进制表示各种数字,字母与符号的编制码制:形成统一标准的编码规定。
ASCII码:用于文字数据的国际标准编码规定,用七位二进制数来表示各种数字,字母与符号,其特点就是用最高位(b7)作奇偶校验位常用ASCII码表二数据通信方式1 按传送位数分类:并行通信串行通信———同步传送,异步传送2 按传送方向分类:单工半双工全双工3 按数据就是否进行调制分类: 基带频带4 按通信介质分类:并行通信并行通信按字或字节为单位进行传送,字中各位就是同时进行传送的,n位必须安n根线,其特点就是传送速度快,通信线多,成本高,不适宜做长距离数据传送,计算机或PLC内部总线都就是以并行方式传送的,PLC与各个模块之间也就是通过总线交换数据的。
串行通信串行通信就是按一位一位传送数据的,通信线路少(仅二,三根),成本低,但传送速度慢,数据传送过程复杂,适用于距离长但对速度要求不高的场合,在PLC网络通信中绝大多数采用串行通信。
串行通信根据其传送数据时数据信号就是否与时钟频率同步分成同步通信与异步通信两种方式。
同步传送同步传送就是指在约定的通信频率下,发送端把多个字符组成一个信息组(也叫信息帧),每帧的开始用同步字符来表示,传输时,始终保持连续的数据流,不允许有间隙同步传送就是以数据块为单位传送的,传送速度高,一般用于传输速度较高的场合,同步传送对设备要求高成本也高,适用于大型PC控制系统中。
异步传送异步传送就是指在数据传送的过程中,发送方可以在任何时刻传送字串,两个字串之间的时间间隔就是不固定的,接收端必须时刻做好接受的准备,但在传送一个字串(也叫一帧)时,所有的比特位就是连续发送的,异步传送速度低,但通信方式简单可靠,成本低,容易实现,广泛的应用在PLC系统中第三课时异步传送之数据字符格式起始位:信息开始,接受方用这个位使自己的接受时钟与数据同步,1位数据位:信息的内容,一般5到8位,也叫信息位,校验位:校验数据传送的正确性,可以没有,1位停止位:信息的结束,可以就是1位,1、5位,2位传送8位数据45H(0100,0101B),奇校验,一个停止位,则信号线上的波形如下图所示那样,发送顺序就是0010波特率就是指在异步传送时,每秒钟所能传送的比特数,即一秒钟传送多少个一位二进制数。
PLC通信中常用的波特率就是300,600,1200,2400,4800,9600,19200 bit/秒等在PLC通信中,发送方与接收方的波特率必须一致,否则数据不能传送。
异步传送之奇,偶校验奇校验:一组给定数据中“1”的个数为偶,校验位为1“1”的个数为奇,校验位为0偶校验:一组给定数据中“1”的个数为偶,校验位为0“1”的个数为偶,校验位为1奇偶校验方法简单,实用,但无法确定哪一位出错,也不能纠错。
通信格式通信格式就是指通信双方在数据长度,奇偶校验位,波特率,起始位,停止位等内容进行统一规定。
在主从通信结构中,从站的上述格式内容分布在其通信参数中,确定好从站的通信参数组,再设定通信格式字,以16进制存入主站的指定的特殊存储单元中。
主,从站的通信格式如果不一致,则双方不能正确的进行通信数据传送方向单工通信方式:数据传送始终保持同一方向半双工通信方式:数据传送就是双向的,但某一时刻只能在一个方向上传送全双工通信方式:数据传送在任何时刻都可以在两个方向上传送基带传送与频带传送数据传送时,按就是否对数据进行调制分为基带传送:对数据不进行任何调制,直接传送数据的方式频带传送:把数据信号调制到某一频带上再进行传送的方式。
数据信号到达对方后,还必须经过调节后才能使用在PLC通信中,大多数采用基带传送,仅当传送距离达到一定时,才可能采用频带传送通信传送介质变频器PLC控制中,大部分采用双绞线PLC通信系统的分类1PLC与计算机之间的通信2PLC与PLC之间的通信3PLC与控制装置之间的通信与变频器通信指令:RS两台PLC之间的通信利用通信参数设置主从站及通信方式其通信数据传送方式为并行通信方式,分标准并行通信模式与高速并行通信模式两种主站:可以对网络中其她设备发出初始化请求从站:只能响应主站的请求,不能发出初始化请求多台PLC联网时,有两种通信方式,主从1:N通信:只有一个主站,其余皆为从站,其通信由主站控制掌握令牌N:N通信:没有主站与从站,其通信采用令牌总线存取控制技术PLC网络M: N通信方式这也就是PLC网络的一种通信方式,设总线上有M台PLC,其中N个为主站(N(M))其余为从站,又陈昨日称作浮动M:N通信方式它的通信结合上面的主从及令牌通信模式,令牌在主站中流动,获得令牌的主站,再以主从方式与主从站通信PLC控制装置的通信方式1:N主从式通信方式,PLC就是主站,其余皆为从站主站与任一从站均可单向或双向数据传送,从站与从站之间不能相互通信,如有数据传送则通过主站中转主站编写通信程序,从站只需设定相关的通信协议参数。
第四课时通信协议1 PLC与控制设备的控制要求2 通信协议基本知识3 RS232与RS485串行接口标准4 MODBUS通信协议5 三菱FR-E500变频器专用通信协议一PLC与控制设备通信技术要求1 网络通信方式主,从站的确定,从站的数量,编号2 数据通信方式并行,串行？同步,异步？数据传送方向？就是否调制？3硬件接口标准(电气接口)电气特性(逻辑电平,节点数,发送方式)传送波特率,介质,距离接口形式,引脚定义,连接方式4 数据传送格式(软件接口)起始位标志信息内容(功能码,地址码,信息码)检验方法停止位标志结束标志PLC与控制设备采用通信方式采用1:N主从式通信,其中PLC就是主站,控制设备为从站,从站的数量由所用的接口标准确定采用串行异步数据传送方式,传送方向为半双工或全双工,数据传送一般为基带传送,采用双绞线作为通信介质采用电气接口为RS232/RS422/RS485标准接口为PLC及控制设备接口采用标准的通信协议或控制设备自订的专用协议为通信协议通信协议的基本要求:开放系统互联(OSI)参考模型通信协议:通信协议又称通信规程,就是指通信双方对数据传送控制的一种约定,约定中包括对数据格式,同步方式,传送速度,传送步骤,纠错检误方式及控制定义等问题作出统一规定,通信双方必须共同遵守,它也叫做链路控制规程通信协议还包括电气接口标准,但它就是另外制定的,不在有关数据传送的通信协议内HDLC的数据信息帧结构起始码:一般为一个特殊的标志(某一个ASCII码符)为信息帧的起始边界,又叫帧头,头码等地址码:设备在网络通信中的站址控制码:信息帧中最主要的内容,表示发送方要求接收方做什么,又叫“功能码”,控制码不可缺少信息码:对参与校验的数据进行校验所形成的码,校验方法由通信协议规定,校验码一般不能省略,停止码:一般为一个或二个特殊的标志(ASCII码符),为信息帧的结束边界,又称结束码,尾码,帧尾等,异步传送之求与校验求与校验就是三菱FX PLC指令CCD所采用的校验方法求与校验分两部分:一部分为列校验,将按列进行偶校验之校验码保存核对,另一部分就是将所有数据进行求与并保存核对三菱变频器采用偶校验异步传送之其它校验LRC校验(纵向冗余检测)校验方法就是将所有数据位相加,并求与(低8位)的补码(求反加1)CRC校验(循环冗余检测)校验方法比较复杂,详见资料异或校验校验方法就是将所有数据位逐位进行异或运算,取最后异或结果异或校验例讲(同为0,异为1 本身为列偶校验)第五课时第三讲,通信协议(第二节) 三RS232与RS485串行接口标准RS232之电气特性(串行)DTE数字终端设备DCE数据通信设备一般用2号3号5号脚RS232之不足之处1接口信号电平高(±5V～±15V),易烧坏接口电路芯片。
不能与TTL电路电平兼容。
2波特率低,仅20Kbit/s,传输效率低3采用不平衡的单端通信传输方式,易产生共模干扰,抗干扰能力差,4传输距离短仅50米,长距离需加调制RS485接口标准介绍RS485就是在RS422基础上发展起来的,它采用平衡驱动器与差分驱动器的组合,具有很好的抗噪声干扰性能,它的最大传输距离为1200米,实际可达3000米,传输速率最高可达10Mbit/s RS485采用半双工通信方式,它允许在简单的一对屏蔽双绞线上进行多点,双向通信,利用单一的RS485接口可以很方便的建立起一个分布式控制的设备网络系统,因此RS485现已成为首选的串行接口标准大部分控制设备与智能化仪器仪表设备都配置有标准的通信接口RS232电阻加在末端RS485电阻一般为120欧姆,小于300米可以不加注意四线制接线注意RS端注:若三菱FX2N采用通信卡FX2N-485-BD时,应设置b11b10b9=”110”CR就是回车,LF就是换行/第六课时通信协议第三讲(林可霉素利多卡因凝胶,宝宝乐维肤膏20130905记录)MODBUS通信协议MODBUS通信协议就是一种主从式串行异步半双工通信协议。
采用主从式通信结构,可使一个主站对多个从站进行双向通信,它提供了ASCII与RTU两种通信方式,其物理接口为RS232/RS422/RS485标准接口由于MODBUS协议就是完全公开透明的,所需的软硬件又非常简单,这就使它已经成为一个通用的工业标准,几乎所有的控制设备与智能化仪表都支持MODBUS通信协议,通过MODBUS协议,不同厂商所生产的的控制设备与只能仪表就可以连成一个工业网络,进行集中控制。
MODBUS之RTU通信方式地址码,功能码,数据区均与ASCII通信方式相同校验码:CRC校验(16位)起始位:无字符,仅保持无信号时间大于10ms停止位:无字符,仅保持无信号时间大于10ms数据位内容由通信程序编写,所有信息均用十六进制数形式发送与接受MODBUS之功能码(常用)OMDBUS之查询与应答MODBUS协议规定了查询与应答的一些基本规则,而把具体查询与应答的格式留给了设备供应商MODBUS规定,当PLC查询后,变频器回应时,它使用功能码的变化来指示就是否有错误发生。