6攻克复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工技术难关共42页文档
浅谈复杂条件时深基坑支护措施
浅谈复杂条件时深基坑支护措施摘要：基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大风险，基坑工程具有很强的区域性，不同水文、地质等环境条件下基坑工程的差异很大。
本文通过在工业建筑中具体深基坑施工案例分析，主要是从深基坑复杂环境条件、基坑支护系统设计、降排水系统设计和施工常见问题及防治四个方面浅谈了复杂条件时深基坑支护。
深基坑支护系统设计和施工必须加强管理，严格执行施工技术措施。
关键词：工业建筑；深基坑支护；钢板桩1.工程概况湖北省武汉市某化工厂一生产装置区域内，增加一座一级循环水管线增加管线甩头阀门井。
井室截面尺寸为4.5m*6m，基底标高为-7.85m，场地自然地面相对标高为-0.25m，故该基坑开挖深度7.60米。
采用天然地基，以粉砂为基础持力层。
根据《装置场地岩土工程勘察报告》，该场地地下水类型主要为上部滞水和孔隙承压水，上层滞水主要赋存在①层杂填土（层底埋深-2.9m）中，孔隙承压水主要赋存在第③层粉砂（层底埋深-20.16m）中。
受已有管线的影响，该基坑的支护结构无法形成闭环，因此，对支护结构的受力产生较大影响，同时支护结构的变形也将较大。
经现场试挖查探，探明地下有一根6KV电缆、一根φ300生活水管线、φ1800mm雨水管线、φ325、φ114装置生产管线各一根，管线埋深与规格均不相同，施工情况复杂，具体障碍物分布见附图：图1 支护结构平面图。
图1 支护结构平面图2.施工技术准备2.1支护方法比选根据该基坑的深度、规模、地质条件和周边环境，综合考虑安全性、经济性以及技术可行性，本基坑可采取的支护方案有：方案A 搅拌桩重力式挡墙支护、方案B 复合喷锚支护、方案C 放坡开挖悬臂桩支护和方案D悬臂桩支护。
结合工程情况和场地条件，在保证安全的前提下，兼顾经济及工艺成熟、施工速度快、施工方便的原则，化深为浅，保护已有管线，节约投资，降低工程造价，本基坑决定采用钢板桩+支撑体系，支护桩采用拉森型钢板桩，坡顶卸载2.8m，经试算，基坑变形满足一级基坑要求，且钢板桩能兼顾挡土挡水，工程造价合理，施工周期短。
复杂地质条件下深基坑支护技术邓永彬
复杂地质条件下深基坑支护技术邓永彬发布时间：2021-06-22T09:53:30.877Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：邓永彬[导读] 摘要：随着城市化建设的快速发展，城市中心区基坑施工时会面临复杂的周边环境条件，如何在复杂环境条件下进行深基坑支护施工是一个值得深入研究的问题。
中铁十四局集团第三工程有限公司山东济南 250300摘要：随着城市化建设的快速发展，城市中心区基坑施工时会面临复杂的周边环境条件，如何在复杂环境条件下进行深基坑支护施工是一个值得深入研究的问题。
以南京扬子江大道快速化改造工程为例针对长江漫滩淤泥质复杂环境条件下深基坑支护施工技术进行研究，为今后类似工程深基坑支护施工技术提供参考。
关键词：深基坑支护；周边环境；基坑变形引言随着我国经济的飞速发展，社会的不断进步，中国建筑工程数量逐渐增多，规模逐渐扩大，施工技术也得到良好的优化与创新，但部分建筑工程施工中，施工管理人员对深基坑支护施工技术引用的重视度不高，以致在一些比较复杂的施工环境中，施工人员不能全面掌控施工现场，不能将深基坑支护技术的最大价值发挥出来，给整个建筑工程施工质量与安全带来不利影响。
所以，施工管理人员应全面分析施工现场环境，使用目前最先进的施工管理模式，增强深基坑支护技术的运用效果，保障中国建筑工程的有效开展，同时提升深基坑支护施工技术使用价值。
1深基坑支护技术运行特点深基坑建设工程开挖深度较大，施工现场环境较为复杂，因此深基坑建设工程的安全性至关重要。
建造深基坑时，在施工过程中只能保证深基坑整个结构的稳定性，从而在建造深基坑时确保建筑物上部结构的安全。
建设工程中深基坑施工的重要前提是施工前要仔细检查各项参数。
深基坑的施工是在不同的地质条件下进行的，施工现场的地质条件和水文特征对深基坑的施工安全性有很大影响，仔细检查各项参数，可以保证安全。
施工开始时的地质情况调查和测量数据非常复杂和困难，数据信息量非常大，因此要求必须具有较高的数据分析能力，并且深基坑施工人员的技术设计能力要非常优秀。
深基坑喷锚支护施工技术
深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。
通过喷锚技术，可以有效加固土体，并提高基坑工程的稳定性和安全性。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。
2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中，形成锚索体系，以增强土体的稳定性。
喷锚过程中，注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合，形成一个坚固的支撑体系，从而达到加固基坑的目的。
3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前，首先需要进行基坑的准备工作。
包括测量、定位、挖掘基坑等。
确保基坑的尺寸满足设计要求，并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。
3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台，以便喷涂设备和其他施工设备的操作。
作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性，以确保施工的顺利进行。
3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作，主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。
通过预处理，可以提高喷涂材料的附着力，确保施工质量。
3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。
首先，将喷涂设备搭建在作业平台上，然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。
在作业过程中，需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度，使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。
3.5 后处理工作喷锚作业完成后，需要进行后处理工作。
包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。
同时，还需要进行监测和维护工作，确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。
4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀，会导致喷涂材料的附着力不够，影响施工质量。
解决方法是在喷涂前对施工面进行修整，确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。
4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚，降低了喷涂材料的附着力。
深基坑锚杆支护施工工法
湖南人文科技学院阳光公寓一号楼旁基坑锚杆支护施工方案深坑锚喷网支护，是近年来国内外应用较广泛的一项实用新技术，它是将锚杆锚喷网与基坑滑裂面以外的土体连成的一个整体，承受主动土压力、水压力，利用岩土的锚固力，以维持边坡土不能滑移，保证被锚固体的稳定的一种最为可靠实用新工艺。
一、特点1. 利用土层锚杆进行边坡支护，喷锚网主动支护土体，并与土体共同工作，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强，随挖随支，挖完支完，安全经济等特点。
2. 由于利用小型机械施工，可在狭小的空间内作业，施工噪音小。
二、适用范围适应于由于土方开挖较深造成土体自身失稳或周围有需加以保护的建(构)筑物、公路等各种情况，但对于有大面积软弱土层应在土层锚杆的基础上设置若干锚管进行支护。
三、工艺原理土层锚杆是利用锚杆与周侧土的摩阻力来克服支护部分的主动土压力和小压力的原理形成的受拉构件。
其锚杆分为非锚固段和锚固段两部分。
对于土层锚杆的设计应考虑以下几个方面的问题：1．锚杆布设2. 埋置深度：锚杆埋设深度应遵循最上层锚杆的覆土厚度，不使锚杆向上垂直分力引起地面隆起的原则，一般为4-5M，若周围有建筑物，可小一些。
3. 锚杆层数：应由计算确定。
一般上下两层的间距为1.0-2.0M。
层数决定4. 锚杆的水平问题和倾角：锚杆水平间距为1.0-2.0M ，倾角不应小于12.50，多为15-250。
5. 锚杆长度及直径：锚杆直径根据机械成孔或人工成孔方式，大多为130MM 左右。
锚杆长度为锚杆设计中的重点，应由计算确定。
其长度计算方式为：(如图)(1)计算非锚固段长度LF=(H-h)W αϕϕ++-⨯24524500式中H 为挖深(M)；h 为第一层锚杆的覆土厚度(M)； ϕ磨擦角(度)； 锚杆倾角(度)。
(2)计算锚固段长度LM(图中FG 段)TuWKLm=──────πDT式中：Tu 为锚杆的轴向力，即设计拉力(KN)；K 安全系数，临时取1.3-1.5；D 锚杆直径(M)；T为土层与锚杆砂浆间单位面积上的摩阻力(KN/m 2)。
锚杆基坑支护施工方案
锚杆基坑支护施工方案1. 引言基坑支护是工程建设中非常重要的一环，特别是在高层建筑和地下结构工程中。
锚杆基坑支护施工方案是在深基坑挖掘过程中，为了保证基坑周围土体的稳定性和施工安全，采取的一种支护方式。
本文将详细介绍锚杆基坑支护施工方案的设计原则、施工步骤和技术要点等内容。
2. 设计原则在设计锚杆基坑支护施工方案时，应考虑以下几个原则： - 安全性原则：保证工程施工期间的安全，防止基坑塌方等事故的发生。
- 经济性原则：满足工程的需求，同时尽可能减少施工成本。
- 可行性原则：支护方案应是可行的，材料易于获取，施工工艺和设备要求合理。
- 环保性原则：施工所产生的废料和废水应得到合理处理，不对环境造成污染。
3. 施工步骤3.1 基坑挖掘•根据设计要求，进行基坑标定，确定基坑的尺寸和形状。
•使用挖掘机等施工设备进行基坑的挖掘，同时进行土方的料场设置和排水设施的设置。
•在挖掘过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理，保证基坑的稳定性。
3.2 预应力锚杆施工•在基坑周边设置锚杆洞口，在洞口设置嵌固钢套筒，用来锚固锚杆。
•根据设计要求，设置锚杆的材料、直径、长度和锚固位置等参数。
•钻孔施工完成后，将锚杆沿钻孔方向插入钢套筒中，使用液压泵将锚杆锚固在岩土层中。
•按照设计要求，设置锚杆的预紧力，保证其对周围土体的约束力。
3.3 排水系统施工•根据基坑周边的地下水位和土质情况，设置合适的排水系统。
•进行排水设施的布置，包括水井、排水管道等。
•启用排水系统，将基坑内的地下水及时排泄，保证基坑施工的干燥。
3.4 基础处理与支撑结构施工•根据基坑底部的情况，进行必要的基础处理，包括基础夯实、沉降观测等。
•根据设计要求，设置支撑结构的类型、材料和布置方式等参数。
•进行支撑结构的施工，包括地锚、水平支撑、立柱支撑等。
3.5 监测与维护•在施工过程中，进行对基坑及支撑结构的监测，包括沉降观测、位移观测等。
•根据监测结果，及时采取维护措施，保证基坑支护结构的稳定性和安全性。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
基坑支护锚杆工程施工方案
基坑支护锚杆工程施工方案1. 引言基坑支护锚杆工程施工是基坑工程中常见的支护方式之一。
它通过在岩土层中预埋锚杆，利用锚杆的拉力将土体和水压力等外力转移到锚杆上，从而减少地表变形和保证基坑的稳定。
本文档将详细介绍基坑支护锚杆工程施工的方案。
2. 工程内容基坑支护锚杆工程的主要内容包括以下几个方面：2.1 施工前准备在施工前，需要进行现场勘探和设计，确定施工方案和施工工艺。
此外，还需要准备施工所需的设备和材料，包括钻机、锚杆、锚具等。
2.2 锚杆的预埋将锚杆预埋到岩土层中，通常是在基坑周边、基坑底部或基坑底板上。
预埋长度和间距根据设计要求确定，一般为锚杆长度的1.2至2倍。
2.3 锚杆施工通过钻孔机在预埋锚杆的位置钻孔，并注入灌浆材料以加固孔壁。
然后安装锚杆，并通过张拉设备施加拉力，将土体的外力转移到锚杆上。
2.4 监测与验收在施工过程中，需要进行锚杆的质量监测和基坑变形的监测，确保施工质量。
施工完成后，还需要进行验收，确认支护效果符合设计要求。
3. 施工步骤基坑支护锚杆工程的施工步骤如下：3.1 施工前准备•进行现场勘探，确定施工方案和施工工艺。
•准备施工所需的设备和材料，包括钻机、锚杆、锚具等。
3.2 锚杆的预埋•根据设计要求，在基坑周边、基坑底部或基坑底板上进行锚杆的预埋。
•确保预埋长度和间距符合设计要求。
•在预埋锚杆的位置进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
•注入灌浆材料以加固孔壁。
•安装锚杆，并通过张拉设备施加拉力，将土体的外力转移到锚杆上。
3.4 监测与验收•进行锚杆的质量监测，包括锚杆的拉力和锚固长度的监测。
•进行基坑变形的监测，包括地表沉降、地下水位变化等。
•完成施工后，进行验收，确认支护效果符合设计要求。
4. 施工注意事项基坑支护锚杆工程的施工过程中需要注意以下事项：•施工前必须进行详细的勘探和设计，确定施工方案和施工工艺。
•施工现场必须符合安全要求，采取必要的安全措施。
•钻孔过程中要控制好孔径和孔深，确保与设计要求一致。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、概述基坑支护工程是建筑施工中至关重要的一环，尤其是在复杂地质条件下，需要采取有效的支护措施，确保施工安全和工程质量。
本文将针对基坑支护中的锚杆支护措施展开介绍，探讨其专项施工方案。
二、工程背景基坑支护是指在开挖基坑时为防止土体坍塌引起事故而采取的支护措施。
锚杆支护作为一种有效的支护手段，广泛应用于基坑支护工程中。
它通过在土体深部打入预应力锚杆，利用土体的整体受力传递机制来达到支护的目的。
三、施工准备1. 前期调研在进行基坑支护工程前，需要对工程所在地的地质、水文等情况进行详细调研，了解地下水位、土层性质、岩层情况等重要参数，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定详细的支护设计方案，包括锚杆的布设方案、预应力参数等内容，并进行认真审核和评估。
3. 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工人员配备、作业流程、安全措施等，保证施工过程的安全和高效进行。
四、施工步骤1. 前期准备1.对工作面进行清理，确保施工区域畅通。
2.安装需要的辅助设施，如护栏、警示标识等。
2. 钻孔1.根据设计要求，在地面或已开挖的基坑内钻孔。
2.钻孔直径、深度应符合设计要求，保证锚杆的安全牢固。
3. 安装锚杆1.将预应力锚杆逐一沿钻孔深度安装，注意锚杆的间距和布设密度。
2.确保预应力锚杆的张拉预应力符合设计要求，达到支护效果。
4. 封固1.在安装完锚杆后，进行封固作业，填充注浆材料，保证锚杆与周围土体的紧密结合。
2.在确保固化后进行锚杆的最终拉拔和张拉。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中，设专人负责施工质量检验，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2. 设备检测锚杆设备安装前后进行检测，确保设备质量合格。
3. 回填验收在支护工程完成后，对基坑周围的回填情况进行验收，保证支护效果持久。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工过程中的人身安全。
剖析深基坑工程中的锚杆支护技术
Ⅱ类。场地地层 自上而 Ｆ依次为： ①杂填土厚 Ｏ ～ ． ②粉质 ． ２ ｍ； ７ ５ 粘土厚 ０５ ３１ｍ； ． ．Ｏ ③淤泥质粉质粘土 厚 ６３ １ ． ④粉质粘土 ．～０２ ｍ； 厚 ３ ～ ． ｍ； ． ９６ ⑤含碎石粉质粘 土厚 ４６ ９６ ⑥ 全风化 凝灰岩 ０ ０ ． ．ｍ；
厚 １ － ． ⑦ 强风化凝 灰岩 厚 ０８ ８Ｏ ⑧ 中风化凝灰岩层顶 ． ７３ １ ｍ； ． ． ～ ｍ；
埋 深 ２ ． ３ ．ｍ， 取 中 风化 凝 灰 岩 为 桩 基 持 力 层 。 ８８ ７ ～ Ｏ 选 场地 地 下 水
础 的分布 不清 楚， 增加了施工 的难度 ； ③基 坑东侧 为 ｆ政路 ， “ 汽
梁 及第 １ 支撑 ；③ 待第 １层支撑 和压顶梁 达到 设计强度 的 层 ８ ％后 ， ０ 分层分 区开挖至一 ． ｍ标 高， 工第 ２层 支撑及 围檀 ６５ ５ 施
行 ， 如 不 进 行 现场 搅拌 ， 用 商 品混 凝 土 ， 少 粉 尘 的排 放 。 例 采 减 同
隐患 。 证 了 混凝 土 成 型 质 量 ， 免 了传 统 施 上 南 结构 渗 漏 ｉ 保 避 ‘ 返 工 修 补 所 造 成 的延 误 工 期 及 其 经 济 损 失 ，其 创 造 的潜 济 效 益 远 大 于增 加 的投 入 。 外 ， 对 客 户 今 后住 使刖 』能 效 果 歧 另 其 』 Ｊ 对 当前 以质 量 求 生存 的施 工 企 业 和 开 发 商 而 ‘ 取 得 ｊ良 ｒ ，也 的社 会 效 益 。 参 考文 献
施工技术
建材发展导 向 ２ １ 年 ０ 】 ００ ３Ｊ
结合工程实例谈深基坑锚杆支护技术
关 键词 ：深基坑； 锚杆支护； 应用
１ 前言
由于 城 市 高层 建筑 的迅 速 发展 ， 下停 车场 、 层 地 高
表
１场 地 岩 土 工 程 地 质 条 件
地 层 杂 填 土 粉 细 砂 粘 土
粉 质 粘 土
土 层状 态 岩 石类 别 松 散 中 密 可 ～ 硬 塑 坚 硬 软 岩
要 保护 其 周边构筑 物 的安全 使用 。 一般 的基坑 支护 大 而
强风 化 花 岗岩
中 风化 花 岗岩 硬 岩 ～ 坚 硬 岩 较
多又 是 临 时结 构 、 资太 大 也 易造 成 浪 费 ， 投 但支 护 结 构 破坏 ，护坡 桩之 间土 层采用 挂 网喷浆 维护 。 该方 案 的主 不安 全又势 必会 造成 工程 事故 。 因此 ， 如何 安全 、 合理 地 要技 术参 数为 ：
的直径 １ ｒ ４ ｍ改为直径 ２ ｒ 。 ａ ０ ｍ ａ 缩短 了工 期， 同时保 证 了工 程质 量 。●
４结语
【 考文 参 献】
．
高层 建筑施 工 中，框 架剪 力墙 是建 筑施 工 的主体 ， ［］ １张肇贤 建 筑施 工手 册 ［］ ． 北 京 ： 国 建筑 工 业 出版 社 １ Ｍ 中 因此 ， 其施 工方 案 的选 择非 常重 要 。该大 楼 在施 工过 程 ［］ ２赵志缙 高层建筑施工手册 ［］．上海 ： Ｍ 同济大学 出版社 １
２ 基坑支护设计方案与设计参数
鉴于 该建筑 物场 地相 当狭 窄 的情况 ， 基坑 开挖 时 深
５ 在 ０ ×７０钢 桩 必 须采 取支 护措 施 。过多种 方 案分 析 比较后 ， 定该 工 ３０构 造柱 ； 桩 顶处 设 ４０ ０ 筋混 凝土 帽梁 ， 确 顶钢 筋嵌 入帽梁 ０ ７ 。工程 量 ： ．ｍ 共完 成 ６ ０钻 孔灌注 ０ 程 采用 钻孔 桩 与锚杆 支护 方案 ， 其对 周 围环 境不 会造 成
深基坑土层锚杆施工技术
深基坑土层锚杆施工技术1. 简介随着城市建设的不断发展，天然地形不利于建筑物建设，因此，越来越多的建筑设计需要对土层进行加固处理，以确保建筑物的稳定性和安全性。
而在土层加固的施工中，锚杆技术被广泛应用。
在深基坑的施工中，土体结构稳定性是保证基坑安全稳定施工的最基本要求。
土层的强度、稳定性和水固力是决定是否可以使用锚杆来提高土体支撑力和限制土体基悬壁发生的主要因素。
2. 锚杆施工原理锚杆是一种利用杆件的搭接力和磨蚀力，将锚杆深入土层，使其承受轴向拉力，从而明显地增强土层的支撑力和稳定性的一种加固技术。
锚杆施工的过程包括钻孔、注浆、装筋、膨胀锚固和组装拉拔杆等多个步骤。
其中，钻孔是整个锚杆施工的起点，钻孔后将注入混凝土或特定材料。
装筋是在锚杆孔内预留钢筋支模，使钢筋与注入材料同时浇注，并将锚杆固定在钢筋末端，以确保锚杆的强度和质量。
锚固则是通过特制的波纹管在锚杆孔内为钢筋承力，并使其得到膨胀，以达到固定锚杆的目的。
3. 设计原则在选择锚杆施工技术的时候，需要根据实际情况进行设计。
以下是几项设计原则：•确定锚杆的数量和位置，包括锚杆的长度、直径、间距和深度。
•选择合适的锚杆材料，不能因为成本问题而选用低质量的材料，而是需要根据实际情况选择强度高的材料。
•锚杆的施工应该严格按照设计施工图进行操作，不允许随意改变施工参数，确保锚杆的质量。
•锚杆施工应该遵守安全施工的原则，保证工人的安全。
4. 施工现场注意事项在深基坑土层锚杆施工的现场需要注意以下事项：•施工前需要对锚杆现场进行检查，确保材料、施工图和施工质量符合要求。
•施工现场应该按照安全规范进行操作，严格遵守安全操作规程和穿着要求。
•钻孔过程中，需要注意钻孔进度，钻孔的位移量应该在设计要求范围内，并及时排除孔内的泥沙。
•在注浆、装筋和锚固过程中，需要确保注浆物质能够充分渗透填充钻孔内，钢筋可以按照设计要求放置，并且波纹管贴紧钢筋承受锚固的拉力。
5.深基坑土层锚杆施工技术是一种有效的土体加固技术，在基坑施工中应该得到广泛应用。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术1. 引言1.1 背景介绍建筑工程施工中深基坑支护是一项重要的技术工作，它在城市建设和基础设施建设中起着至关重要的作用。
随着城市化进程的加快和建筑业的快速发展，对深基坑支护技术提出了更高的要求。
深基坑支护施工技术的质量和安全直接关系到工程的成功与否，同时也影响到周边建筑物和地下管线的稳定性。
深基坑支护技术的研究和应用具有重要的实践意义。
1.2 问题提出在建筑工程施工中，深基坑支护是一个重要的环节，直接关系到工程的安全和质量。
随着城市化进程的加快和各种高层建筑、地铁工程的不断推进，对深基坑支护技术提出了更高的要求。
在实际工程中，往往会遇到诸如深基坑支护结构设计不合理、施工进度受阻、安全隐患难以解决等种种问题，这些问题严重影响了工程的正常进行和建筑工程质量。
如何有效解决深基坑支护中存在的问题成为当前研究的重点之一。
需要探讨如何提高深基坑支护施工的效率和质量，有效预防和治理施工中可能出现的问题，保障建筑工程的安全和顺利进行。
深基坑支护施工中的新技术、新材料的应用也是当前亟需研究的方向。
为了更好地推动深基坑支护施工技术的发展和应用，我们需要深入研究问题所在，提出科学合理的解决方案，为建筑工程施工提供可靠的支撑和保障。
1.3 研究意义深基坑支护施工技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其研究意义主要体现在以下几个方面：深基坑支护施工技术的研究对于提高施工质量和工程安全具有重要意义。
由于深基坑施工过程中存在着各种复杂的地质条件和工程难题，因此必须采取适当的支护技术来确保基坑结构的稳定和安全。
研究深基坑支护施工技术，可以帮助工程师更好地选择合适的支护方法和施工工艺，从而有效降低施工风险，保障工程的顺利进行。
深基坑支护施工技术的研究有助于推动建筑工程领域的技术创新和发展。
随着建筑工程规模的不断扩大和建筑高度的不断增加，对于深基坑支护施工技术的要求也越来越高。
通过对深基坑支护施工技术的研究，可以促进相关工程技术的进步，推动行业的发展。
深基坑桩锚支护施工工法
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的一种特殊工程，它需求在有限土地上建造深埋的基础，在工程实施过程中面临着许多技术难题。
深基坑桩锚支护施工工法是一种常用且有效的处理深基坑施工问题的方法。
本文将介绍深基坑桩锚支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种土质条件下的深基坑施工，无论是软土、黏土、砂土还是岩石地层。
2. 施工周期短：利用桩和锚杆结合，能够有效地保证施工效率，缩短施工周期。
3. 结构稳定：采用桩-锚-支撑体系，具有较强的抗震性能和变形控制能力，能够满足基坑施工中的安全要求。
4. 工艺灵活：可根据不同的工程要求和地质条件进行调整和变化，适用于各种复杂的地质条件。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、地下车库等需要深基坑的建筑工程；2. 地铁、隧道等地下工程中的基坑施工；3. 水利、电力、交通等基础设施工程中的基坑施工。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法基于以下原理：1. 桩的使用：桩是施工工法的基础，通过在地下钻孔后注入混凝土形成桩身，从而提高地基的承载力和稳定性。
2. 锚杆的使用：锚杆通过锚固土层来增加土体的抗拉能力，有效地控制土体的变形。
3. 支撑体系的设置：支撑体系主要包括支撑结构和支撑液，用于控制基坑周边土体的变形。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法包括以下施工阶段：1. 地质探测和设计：根据实际情况进行地质勘探，得到地质条件和工程要求的数据，完成设计，并制定施工方案。
2. 桩基施工：进行钻孔、清孔和灌注混凝土等步骤，形成桩身。
3. 锚杆施工：进行锚固点的设定、锚杆的布设和灌浆等工作，增强土体的抗拉能力。
4. 支撑体系施工：根据设计方案，设置支撑结构和支撑液，控制土体变形。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案1. 概述深基坑支护是指在土方开挖过程中，采取一系列的技术措施和结构形式，以确保基坑的稳定和安全。
本文档将介绍深基坑支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键控制措施以及施工后的收尾工作。
2. 施工前的准备工作在深基坑支护施工前，需要进行以下准备工作：2.1 基坑设计根据工程需求和地质条件，进行基坑的设计，确定基坑的尺寸、形状和深度，并确定支护结构的类型和参数。
2.2 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工队伍的组织结构和职责分工，合理安排各个工序的施工顺序和时限。
2.3 材料和设备准备准备所需的支护材料和施工设备，包括钢板桩、支撑架、注浆材料等，确保施工过程中的材料和设备供应充足。
2.4 地质勘测和监测进行地质勘测，分析土层的性质和稳定性，确定支护结构和施工方案。
同时，设置监测点，对基坑施工过程中的沉降、变形等进行监测。
3. 施工过程中的关键控制措施在深基坑支护的施工过程中，需要注意以下关键控制措施：3.1 土方开挖采用适当的土方开挖方法，根据土层的性质和基坑的尺寸，合理控制开挖的深度和斜坡的倾斜度，避免土方坍塌和坑底不平整。
3.2 基坑支护结构施工按照设计要求，安装和固定支护结构，确保支护结构的稳定性和承载能力。
在施工过程中，注意支撑架的设置，以保证基坑内部的安全。
3.3 注浆加固根据地质勘测和监测结果，对土层进行注浆加固，增强土体的稳定性。
注浆材料的选择和施工方法需根据土层的性质和施工现场的条件进行调整。
3.4 沉降监测与调整在基坑施工过程中，持续监测基坑及周围土体的沉降情况。
如果发现沉降超过允许范围，需要及时采取调整措施，避免基坑的变形和破坏。
3.5 深基坑支护安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保工人的人身安全。
采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等，防止发生意外事故。
4. 施工后的收尾工作深基坑支护施工完成后，需要进行一系列的收尾工作：4.1 支护结构拆除在基坑支护完成后，根据施工方案，按照要求进行支护结构的拆除工作。
建筑深基坑工程中锚杆支护技术分析
建筑深基坑工程中锚杆支护技术分析摘要:文章对某高层建筑深基坑支护设计施工中的要点难点以及锚杆支护施工工艺及施工中常见问题进行了探讨,并提出了具体解决措施。
仅供参考。
关键词:基坑支护;锚杆支护;施工技术1水文地质条件根据地基勘察, 某场地土的类型为中软土,建筑场地类别为Ⅱ类。
场地地层自上而下依次为:①杂填土厚0.7m～2.5m;②粉质粘土厚0.5 m～3.10 m;③淤泥质粉质粘土厚6.3 m～10.2 m;④粉质粘土厚3.0 m～9.60 m;⑤含碎石粉质粘土厚4.6 m～9.6 m;⑥全风化凝灰岩厚1.1 m～7.3 m;⑦强风化凝灰岩厚0.8 m～8.0 m;⑧中风化凝灰岩层顶埋深28.8 m～37.0 m,选取中风化凝灰岩为桩基持力层。
场地地下水属孔隙性潜水,埋深为0.3 m～1.25 m,水位动态变化受大气降水影响明显。
2基坑支护设计方案工程基坑采用单排φ800 mm@ 950 mm钻孔灌注桩,结合3层钢筋混凝土内支撑作为围护结构的受力体系。
止水止土采用双排φ600 mm@ 400 mm的水泥搅拌桩。
钻孔灌注桩混凝土强度等级C25,桩位水平偏差< 50 mm,沉渣厚< 100 mm,桩身钢筋笼配筋16φ18, φ4@ 2000加强筋及φ8@ 200螺旋筋,施工时采用跳打方式。
φ600 mm水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量75 kg/m,水灰比0.5～0.6。
基坑内支撑立柱由4根-140×10和-100×10的缀条焊接而成,角钢为Q325钢,焊条为E43XX型,双面焊接,且立柱插入支墩桩3 000 mm。
围护结构施工及土方开挖顺序:①施工水泥搅拌桩后施工围护桩;②土方开挖至-2.00 m标高后,施工护坡、排水沟、压顶梁及第1层支撑;③待第1层支撑和压顶梁达到设计强度的80%后,分层分区开挖至-6.55 m标高,施工第2层支撑及围檀梁,依次施工至基坑底,基坑底地梁和底板垫层部分土体人工开挖,边开挖边施工垫层。
深基坑支护及土方工程施工重难点
深基坑支护及土方工程施工重难点施工重、难点及风险源分析(1)施工降水：搞好基坑降水，为深基坑开挖提供“无水”作业条件是工程的一大难点，也是工程的重中之重。
对策：认真研究场地内的地质、水文情况，请当地有资质和有经验的专业设计单位进行降水方案设计。
在具体实施前，请专家对降水方案进行论证评审，保证降水方案切实可行；施工中严格按照设计方案控制降水井施工质量，尤其是对降水井管及滤料的选择和施工，保证降水井的成井质量；施工中加强对地下水位以及周边建筑物的监测，保证降水效果并确保基坑和周边建筑物安全。
(2)周边建筑物安全：工地周围建筑物较多，降水施工会造成周边建筑物沉降与变形，因此周边建筑物特别是多层房屋安全是施工的风险点之一。
对策：施工降水分阶段进行，避免周边建筑物不均匀沉降；加强施工监测，发现变形异常，采取回灌补充地下水位等措施进行处理。
(3)由于围护结构的防水作用及深基坑土体渗水性能，深基坑内积水主要为原地层含水及工程用水。
每段深基坑开挖时均应超前设置一个1.0×1.0×0.5m的集水坑，将深基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。
(4)深基坑开挖过程中，保证深基坑正常开挖及在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。
(5)为保证坑底平整，控制超欠挖，深基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。
(6)随深基坑开挖局部渗漏水用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、双快水泥等封堵或导管引排。
(7)设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。
(8)雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，适用于岩土地质条件较差、土层松软或存在较大的地下水位压力的情况下。
本文将针对某地区的地下工程项目，提出一种锚杆支护施工方案，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工目标1. 提供可靠的地下工程支护，确保施工过程中的安全性。
2. 降低施工成本，提高施工效率。
3. 保护环境，减少对周边土地和地下水的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况和确定锚杆支护的具体方案。
同时，进行必要的土壤和水质检测，以确保施工过程中的安全性和环境保护。
2. 锚杆材料选择根据地质勘察结果和工程设计要求，选择合适的锚杆材料。
常见的材料包括钢筋、预应力钢绞线等。
根据具体情况，确定锚杆的直径、长度和间距等参数。
3. 施工工艺流程（1）准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下进行锚杆钻孔。
钻孔的直径和深度应根据地质情况和设计要求进行确定。
（3）锚杆安装：将锚杆放入钻孔中，并注入预先配制好的灌浆材料。
确保锚杆与灌浆材料的质量和强度。
（4）固化和检测：等待灌浆材料固化后，进行锚杆的负荷测试和质量检测。
确保锚杆的质量和强度满足设计要求。
（5）后期处理：对施工现场进行清理，保持环境整洁。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置警示线和安全通道，保证施工人员和周边人员的安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，禁止违章操作和擅自改变施工方案。
4. 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，以应对突发事件。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和强度满足要求。
2. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
3. 进行必要的质量检测，包括锚杆的负荷测试和质量抽检，确保施工质量达标。
建筑深基坑桩锚支护施工技术
建筑深基坑桩锚支护施工技术摘要：桩锚支护是将护坡桩与土层锚杆相结合的一种支护方法，在一些施工场地狭窄、环境复杂的大型深基坑工程中得到广泛的应用。
本文结合工程实例，对长螺旋压灌混凝土灌注桩和预应力锚索相结合的桩锚支护结构基坑围护体系施工技术进行了介绍，并对施工过程中所遇的难点提出处理措施，为深基坑工程的设计和施工提供重要参考。
关键词：深基坑；桩锚支护体系；长螺旋；预应力锚索；处理措施桩锚支护作为一种支护方法，是利用土层锚杆与周围土体间的摩擦阻力来抵抗桩后土压力并维持着整个支护结构的稳定性。
这种支护体系主要由围护桩、土层锚杆、腰梁和锁口梁4部分组成，在基坑地下水位较高的地方，支护桩后还有防渗堵漏的水泥土墙等，它们之间相互联系，相互影响，相互作用，形成一个有机整体。
尤其适用于复杂施工场地及对工期要求严格的基坑工程。
而由于受力合理，支护结构的造价较低，因此在基坑支护中得到了广泛的应用。
本文就对深基坑桩锚支护体系的施工技术进行实例分析。
1 工程概况某住宅建筑项目由地上2栋13层住宅楼和地下2层停车场构成，占地面积为29562m2，总建筑面积为57363m2，地下车库面积为24697m2；本工程基坑分为两部分，一个凹型深基坑和一个方形独立浅基坑，凹型深基坑开挖深度为11.35m、11.65m，基坑面积为17077m2，方形独立浅基坑开挖深度为6.8m，基坑面积为2600m2。
根据设计图纸，本工程支护结构为桩锚支护结构，支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径600mm和800mm，桩间距为1.2m和1.3m，桩边距离基础筏板1.2m，根据基坑深度，6.8m基坑设计桩长为9.8m，设置一层锚索；11.35m基坑设计桩长为12.45m，设置三层锚索；11.65m基坑设计桩长为12.75m，设置3层锚索，一桩一锚，间距1.2m和1.3m，桩间土喷射细石混凝土进行二次支护，内置钢板网，钢板网规格14#@25×25，混凝土强度等级为C20。
复杂地质条件下深基坑支护施工中容易出现的问题及应对措施
复杂地质条件下深基坑支护施工中容易出现的问题及应对措施摘要：在复杂地质条件下深基坑支护施工很容易出现各种问题，尤其是地质条件复杂且地下存在诸多障碍物的施工现场。
障碍物较多，施工过程任何一个环节都易产生较为严重的问题，如水泥搅拌桩支护、混凝土浇筑、预应力锚索施工等等。
针对这些问题，本文进行了详细分析，阐述了在实际建设施工过程中针对容易出现的问题应该采取的应对措施。
关键词：复杂地质；深基坑；支护施工；出现问题；对策近几年建筑事业发展越来越快，为了合理利用空间，大部分建筑都朝着地下、郊区发展，这些地区并不具备方便快速建设施工的优势，甚至在工程建设过程中会遇到多种复杂地质，这样不仅增加了施工难度还进一步提高了施工风险，针对此类情况需要采取合理的措施进行处理。
文章以高水位、周边复杂地质条件为例分析了深基坑支护容易出现的问题并给出了相应的措施办法。
1.对建筑深基坑支护施工的认识在进行深基坑支护设计的时候需要根据建筑物总面积设计图、岩土工程勘察报告、周边建构筑物调查资料、基坑周边地质情况、管线分布情况、现场勘察情况等进行全面分析，确定基坑的实际开挖深度。
施工过程中在对基坑与周边建构筑物之间的关系、建筑现场基坑安全等级等有详细了解的基础上，结合实际施工经验合理选择降水措施、支护结构类型等，分析场地岩土工程的结构情况、物理力学特性，充分了解荷载与相邻建筑物与地下管线的特征，考虑在施工过程中能够承受的变形能力，仔细考虑施工情况，根据时间与空间效应来计算地下结构施工中需要承受的各种应力，以及计算支护结构本身可能存在的变形，同时分析结构构件的强度、刚度等。
基坑支护是一个结构体系，应该要满足稳定性、变形的需要。
这里也就是常规所说的具备充足的承载能力，承载极限状态与正常极限状态。
这要求基坑支护设计要有足够的安全系数，确保边坡安全稳定，控制变形、位移，不能对周围建筑物造成影响。
设计人员在具体设计过程中需要充分考虑各方面因素，比如在结构变形计算方面，设计人员需要尽量保证各个项目数据、结果的真实性与准确性，能够降低风险的发生。
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小组经过认真分析、讨论，一 致决定以锚杆施工一次合格率95% 作为目标值！
四、原因分析
`
小组成员多次进行会议讨论，采用头脑风暴法画出关联图进 行原因分析，找出了十个末端因素。
锚固浆体强度偏低
设计承载力过大
材料原因 张拉设备损失
钢绞线应变损失
承载力
锚杆施工质量
施工人员操作不当 地质条件复杂
锁定力
结论：要因
要因确认三 末端因素：设计承载力过大
确认方法
确认内容
标准
设计重新演算，并由专家评审
设计承载力是否过高
符合实际要求
实测：2019年1月，设计重新对支护结构进行演算，并经青岛市深基坑协会5位资深专家评审，设计各项取值均 符合实际要求。
结论：非要因
要因确认四 末端因素：地质条件复杂
确认方法
确认内容
三、设定目标
1、有利因素 （1）小组在实际调查中得出主要问题，在活动中若在主要问题上采取措施予以改 进，合格率能够提高。 （2）小组成员多人参建过“青岛杯”、“泰山杯”、“鲁班奖”、“国家优质工 程”等高质量工程，人员质量意识较强，技术素质较好，创优积极性较高，有较强 的创新、攻关能力和团结务实的精神。 （3）建立了完善的管理体系，公司领导给予高度重视。 2、不利因素 （1）工期较紧，质量、安全要求高。 （2）工程在冬季施工，天气天气寒冷，质量控制难度大。 （3）地质勘测不详细，有许多未知因素存在。地质条件复杂。
土层蠕变损失
成孔困难
设计锚杆角度过大 成孔机械选择不当
五、要因确认
要因确认一 末端因素：材料原因
确认方法
确认内容
标准
现场取样，送检试验
材料是否满足要求
材料符合设计及规范要求
实测：2019.1,2019.3，施工单位和监理单位共同对进场的钢绞线和水泥进行现场取样，分别送往青岛理工大学检 测中心和中国海洋大学检测中心进行监测，监测结果为材料各项指标均符合设计及规范要求。
标准
现场检查
现场地质条件
观察现场地质条件是否有利于锚杆施工 及是否与地质勘查报告一致
实测：2019年1月10日-20日施工和监理人员对现场施工的第一道60支锚杆进行跟踪检查，发现基坑东侧锚杆 经过杂填土、粗砾砂、质粘土、砾砂、碎石层，锚杆施工出现塌孔、卡钻、塌孔等现象，西侧锚杆大部分位 于淤泥层中，承载力底。
公司理念 现场问题
选定课题
一、选择课题
建筑艺术精品，创造和谐空间
1、基坑周边紧邻高层建筑物和市政主干道，支护结构的质量非常重 要。对基坑顶端水平位移要求控制严格，青岛市建管局要求控制在 1‰以内（规范要求3 ‰ ）。 2、基坑东侧由于紧邻高层建筑，设计预应力锚杆角度最大50度，普 通地质钻机施工困难。 3、地质条件复杂，开挖范围内岩土层主要为杂填土砾砂、粘土、碎 石层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层。锚杆锚固范围内土质更为 复杂 ，锚杆施工容易出现塌孔、卡钻、无法成孔的现象。 4、类似工程中，地质条件不好的部位出现锚杆达不到设计承载力及 达不到设计锁定力的现象。 5、工程总工期仅为165天，包括支护结构施工和土石方外运，支护结 构施工基土石方开挖时间仅为90天。
结论：非要因
要因确认二 末端因素：锚固浆体强度偏是否达到 养护标准
标准 水灰比1:0.55，注浆后养护7天
实测：2019年1月10日-1月20日，施工和监理人员对现场施工的第一道60支锚杆进行跟踪检查，发现水泥浆配置 随意，未严格按照1:0.55配置，注浆后锚杆养护达到7天后进行张拉但冬期施工养护时间应增加。
根据统计，列出不合格频率统计如下：
制表：李宗强 2019.1.10
序号 检查项目
频数
累计频数 频率（%） 累计频率（%）
1
承载力达不到设计值 103
103
2
锁定力达不到设计值 151
254
3
成孔困难
155
409
4
张拉破坏
11
420
5
施工后期破坏
6
426
24。18
35.44 36.38 2.6 1.4
攻克复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工技术难关
二、现状调查
泛海国际购物中心工程基坑平均深度约16.19m。整个 基坑支护设置四道预应力锚杆。根据建设单位提供资料， 拟建场地开挖深度范围内岩土层主要为杂填土、粗砾砂、 质粘土、砾砂、碎石层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩 层。
为使活动的开展更具有针对性与时效性，小组于2019 年1月对青岛市类似工程实例进行了调研， 检查类似基坑 支护预应力锚杆2500支，其中一次施工不合格426支，一 次合格率为82.96%。调查结果分析如下：
24.18
59.62 96.00 98.60 100
根据不合格点频率统计表，绘制出缺陷排列图如下：
频率
120
100
96
98.6
100
80
60
59.62
40
24.18
20
24.18
0
35.44
36.38 检查项目
2.6
1.4
制图：李宗强 2019.1.10
通过排列图可以直观的看出，承载力达不到设计值、锁定 力达不到设计值、成孔困难三项累计频率为96%，是我们的主攻 方向。
泛海qc小组
课题类型
攻关型
攻克复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工技术难关
5人
性别 男 男 男 男 男
活动时间
年龄 29 32 27 25 25
学历 本科 本科 本科 本科 本科
20190.1—20190.6
职称 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师
组内职务 组长
方案设计 组织实施 组织实施 组织实施
小组概况
泛海名人QC小组成立于2009年6月，小组先后获得过青岛市优秀QC小组 及山东省优秀QC小组。
本QC小组成员均通过全面质量管理基本知识教育，学习时间平均达到96 小时。活动频次20次，出勤率达到100%。
小组简介：
小组成员一览表
制表：李宗强 2019.1.6
小组名称 课题名称
小组人数
姓名 张鹏 崔金石 李宗强 王玮 董春海
攻克复杂地质条件下深基坑支护
预应力锚杆施工技术难关
发布单位： 青岛博海建设集团 有限公司 小组名称： 泛海名人QC小组
选题背景及小组概况
泛海国际购物中心工程，位于青岛市 福州南路、漳州一路和漳州二路之间，东 侧为泛海名人广场已建五座28层楼，基坑 距离建筑物最近处11m，西侧紧邻基坑与 福州路之间为18m宽6m深地下排水暗渠。 基坑平均深度约16.19m。桩锚支护结构， 设计四道预应力钢绞线锚杆，共计1350支。