预制块集中预制施工方案
现浇混凝土基础混凝土预制块-施工方案
现浇混凝土基础混凝土预制块-施工方案混凝土预制块在现浇混凝土基础中的应用，旨在提高施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文将介绍现浇混凝土基础混凝土预制块的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等内容。
施工准备在进行现浇混凝土基础混凝土预制块施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工日程安排。
•确认现场施工条件，如地基情况、环境条件等。
•确保施工人员具备相关证书和资质。
•准备所需的施工设备和工具。
材料准备施工现场需要准备以下材料：•预制块：根据设计要求，提前准备混凝土预制块。
•石子、砂子、水泥等混凝土配料。
•砼搅拌机、搅拌车等混凝土搅拌设备。
施工流程步骤一：基础准备1.清理基础底床，并进行表面处理，确保基础平整、干净。
2.在基础底床上铺设隔离层，如防水膜等。
步骤二：预制块安装1.将预制块按照设计要求和布局图摆放到基础底床上。
2.用水泥浆将预制块粘接固定在基础底床上，确保预制块之间连接牢固。
步骤三：浇筑混凝土1.在预制块的上方搭设模板，并设置脚手架以支撑。
2.按照设计要求将混凝土配料放入搅拌机中进行搅拌，然后倒入模板中浇筑。
3.利用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实均匀。
步骤四：养护1.混凝土初凝后，对其进行养护保养，保持表面湿润。
2.根据养护要求，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于：•对预制块进行质量检验，确保符合设计要求。
•对混凝土配料进行比例配制，确保混凝土的强度和耐久性。
•对施工工艺进行检查，确保每个环节符合施工规范。
结束语通过本文的介绍，详细了解了现浇混凝土基础混凝土预制块的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等内容。
希望可以为相关施工工作提供参考，确保工程施工质量和效率。
混凝土预制块专项施工方案.
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备1. 人员组织在施工前，需确定各工种人员的分工与数量，包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等，明确各自职责和工作安排。
2. 施工设备准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、模具、起重机、振动台等，确保设备齐全、运转正常、安全可靠。
3. 原材料准备购置混凝土原材料，如水泥、砂、石子等，确保原材料质量合格，并按照配比要求进行调配。
4. 安全措施制定施工安全管理计划，明确施工现场安全责任人员，落实安全防护措施，保障施工人员安全。
二、施工流程1. 模具准备在施工现场搭建预制块模具，保证模具结构牢固、尺寸准确，以便于后续混凝土浇注。
2. 混凝土搅拌根据预制块的配方要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑模具将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台振实，排除气泡，保证混凝土充实度和密实度。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保护、温度控制等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模、堆放混凝土凝固后，拆除模具，将预制块堆放整齐有序，以便后续运输和安装使用。
三、施工质量控制1. 技术监督安排专业技术人员对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2. 质量检测对每批预制块进行抽检和试验，检测块体强度、密实性等指标，及时发现问题并进行整改。
3. 质量记录做好施工记录和质量验收报告，记录施工过程和检测结果，以备查档。
四、施工后清理1. 场地清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地整洁。
2. 设备维护对施工设备进行检查和维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 资料归档整理施工过程相关资料，包括设计图纸、记录表格、验收报告等，归档保存，为日后施工提供参考。
通过以上施工方案，能够有效指导混凝土预制块的专项施工过程，确保施工质量和安全，提高工程效率和整体效果。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、施工准备1.设计预制块体的规格和尺寸，制定合理的拼装方案。
2.确定预制块体的配方，包括水泥、骨料、外加剂等。
根据不同的施工要求和环境条件，选择适当的配方。
3.配备预制块体生产所需的设备和工具，包括模具、搅拌设备、搅拌车等。
4.准备好施工现场，清理好地基，确保地基平整、坚固，并做好防水处理。
二、预制块体的制作1.按照配方要求，将水泥、骨料、外加剂等材料按照一定比例混合均匀。
2.将混合后的材料倒入预制块体的模具中，用振动器振动模具，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3.等混凝土凝固后，取出模具，按照需要的规格和尺寸切割预制块体，然后进行养护。
三、预制块体的运输和拼装1.运输预制块体时，需要使用专用的搬运车辆，保证块体的安全和整齐。
2.根据设计方案，将预制块体进行拼接组装。
在拼接前，要先提前测量好块体的尺寸，确保拼接的精确性。
3.使用专用的胶水或胶结材料将预制块体粘接在一起，并进行压紧和养护，确保拼接处的强度和稳定性。
四、预制块体的验收和维护1.在预制块体施工完成后，进行验收工作。
对预制块体的强度、外观质量等进行检查，确保达到施工要求。
2.对已安装的预制块体进行定期的养护工作，保持其稳定性和美观性。
特别是在极端环境下，如高温、低温等，需要加强维护工作。
总结：水泥混凝土预制块体施工技术方案，包括施工准备、预制块体的制作、预制块体的运输和拼装、预制块体的验收和维护等方面。
通过科学的施工流程和严格的施工要求，可以提高工程施工效率，确保工程质量，并为环保和可持续发展做出贡献。
预制块施工方案
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
（1）严格按照设计图纸和施工规范进行预制块制作。
（2）控制预制块的尺寸偏差、外观质量、力学性能等，确保预制块质量。
（3）预制块养护达到设计强度后，方可进行运输和施工。
2.预制块运输
五、质量控制措施
1.建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量管理。
2.对预制块制作、运输、施工等环节进行严格监控，确保工程质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合标准。
六、施工安全措施
1.制定完善的施工安全管理制度，加强施工现场的安全管理。
5.加强施工过程中的质量检查，及时处理质量隐患。
六、施工安全措施
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.吊装过程中，严格遵守操作规程，确保吊装设备运行稳定。
3.施工人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、手套、防尘口罩等。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
5.加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.施工现场准备
-对施工现场进行清理、平整，为预制块施工提供良好的作业环境。
-搭建临时设施，包括施工用房、材料堆放区等。
-设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
-按照设计图纸和施工规范，进行预制块的制作。
-控制预制块的模板安装、混凝土浇筑、养护等环节，确保预制块质量。
2.材料准备
（1）选择符合国家及行业标准的预制块产品。
（2）检查预制块的外观质量、尺寸偏差、力学性能等，确保符合设计要求。
防护工程预制块预制施工方案
防护工程预制块预制施工方案宛坪高速公路土建工程A段第三合同段位于镇平县城南约3Km 处;K21+200 - K33+300段路基防护、锥护坡防护;填方路基边坡防护：路基填土高度不于3ｍ时,采用铺草皮护坡,路基填土高度大于3ｍ时,边坡采用号浆砌片石防护拱型骨架防护,骨架内铺草皮;挖方路堑边坡：每级边坡防护高度小于3ｍ时,挖方边坡采用铺草皮防护；每级边坡防护高度大于3ｍ时,膨胀土路段采用号浆片石拱型骨架防护,骨架内填六角形空心块并铺草皮;桥头锥护坡采用浆砌C20砼预制块防护;路基防护预制块已具备开工条件,必须提前预制,以保证合同工期履约;预制块型号：路基拱形骨架弧行镶边石××81014块;直形镶边石××64811块；锥护坡直形镶边石预制块××4756块、锥护坡六角空心块85803块;锥护坡六棱块、拱形骨架预制块、锥护坡预制块均采用C20混凝土预制;在宛坪高速A3合同段镇平服务区处设置小件预制厂一处;合理的布置施工场地,对施工场地进行硬化;模板采用成型的硬塑模板,采用两台自动搅拌机进行拌和;预制好的每种构件拆模后,堆放整齐;一、工期安排本工程计划于2005年10月10日开工,于2006年4月15日完工;二、模板施工模板根据各种预制小件尺寸、型号特制成硬塑模板;模板上部开口处用φ6ｍｍ拉杆,下部用木条支撑,严防因模板倾斜而使模板跑模、漏浆;模板应在拆模后及时清洗,以确保预制构件外观质量;浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油,本工程决定采用纯机油;三、砼施工一原材料控制1水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥,每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验,经试验合格并出具试验报告后方可投入使用;不同厂家、不同批量的水泥严禁混放,更不得混用;水泥的库存时间不得超过3个月,超过3个月后应重新取样试验,并按试验出具的标号使用;2碎石：对选好的料场要先进行取样试验,合格后方可批量进料;料场选好后应尽可能固定不变,不同料场的石子不得混放,更不能混用,也不得交替使用在工程中;碎石堆放必须用砼硬化地面并且砌矮墙做成隔仓;碎石的物理力学指标必须符合规范要求;3砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求,堆放场必须用砼硬化地面,不得直接堆放在土地面上;二、砼拌和及运输小件预制厂采用二台750L强制式拌和机进行拌和,原材料采用配料仪控制上料,以保证砼配合比准确;拌和过程中应根据气候情况随时测定砂、石料的含水率,及时调整施工配合比;拌和机按规定的转速运行,生产砼必须拌合均匀,拌和时间不小于;混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;随时检查测定混凝土拌和物的坍落度,以保证混凝土有良好的粘聚性、和易性;混凝土运输采用三轮车配合人工运输至浇筑现场,采用人工入模;三、砼浇筑：1 砼浇筑前应将模板内的杂物清理干净,并对模板、小型工具等设备进行检查;2混凝土浇筑后,应随即进行振捣时间要合适,一般可控制在25~40s为宜.如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成：①、混凝土表面停止沉落,或沉落不显著；②、振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出；③、混凝土表面呈现平坦、泛浆；④、混凝土已将模板边角部位填充满;3 浇筑完成后,由专人进行抹面整平;4 浇筑过程中,根据砼浇筑方量,制作试件;5、为确保砼的外观质量,减少蜂窝、麻面的产生,在施工过程中要严格控制砼的坍落度及用水量;进行冬季要根据工期情况尽量停止施工,如需施工必须采取对原材料或拌和用水加热的方法确保砼的入模温度满足公路桥涵施工技术规范的要求;四、预制块养护砼浇筑完毕后,对构件用塑料薄膜覆盖洒水养生,养生时间应不低于14天;养护用水及材料不能对砼外观产生不良影响;养护用水应与拌和用水相同;洒水次数应根据气温以及保证砼表面湿润;进入冬季后,要采取对构件用塑料薄膜覆盖保温养生,养生期不少于14天,当日平均气温低于5℃时,在预制场地上方架设塑料薄膜暧棚,在暧棚内架设碘钨灯或蜂窝煤炉进行加热养护,加热养生时间应视具体情况而定,当构件抗压强度达到设计强度的40%以上后方可停止加热养生,进行覆盖保温养生且总的养生时间不得少于14天;五、质量保证措施1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构1质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标,制订切实可行的质量创优规划,坚持“以人为本”的观点,通过政治思想工作,相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统,实现项目施工整个过程的质量控制;2质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头,由项目质检负责人、项目总工程师、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组;形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系;组织机构见质量管理组织机构框图;质量自检体系由施工队队长、施工队技术负责人和质检负责人以及试验室负责人组成;质检负责人全面负责质量检查和监督工作,在质量把关方面直接对法人代表负责,在质量管理方面有一票否决权;施工队施工质量自检保证体系框图如下：2、强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,对全体参建职工进行经常性的宣传教育,牢固树立“质量是企业的生命”的观念,强化创精品意识,以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织,精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工,做到一次达优、一次验交;3、建立创优组织和质量管理网络成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负责专责的技术质量管理体系,编制创优项目规划与措施,层层分解,责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络,实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组,配足测试人员,配备先进的测试仪器;4、加强施工技术指导,加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员,定岗定责;逐级进行技术交底;严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工;技术人员深入现场精心指导,测试与质检人员准确检测,严格把关;强化工序、工程、工艺质量控制;5、落实各项规章制度结合本工程实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程,使全员明确标准,全方位有章可循,全过程措施到位;严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制度等规定;落实隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验,以及工序自检、互检、交接检的“三检制”,与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度;6、推行标准化施工作业认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准,制定工序、工艺的质量予控措施,实行标准华作业法;每项工程都先写出详细的施工技术方案,经监理工程师认可后,进行施工;7、组织技术攻关结合工程实际组织技术攻关,改善施工工艺,努力消除质量通病,提高砼观感质量,促进提高分项、分部工程优良率;8、严格把好材料的质量关严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可的规定,全部材料均应有质保书;进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理工程师确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品;9、严格把好设备质量关在准备投入本工程的机械设备中,一定要选性能和技能指标符合工程实际需要的、先进的、新型的机械设备;质量、性能良好的设备也是保证工程质量的重要因素之一;在优选机械设备的规格、型号、数量之后,还要保证上场机械的正常运转,现场还要配备专职维修人员,定期对设备进行保养,不定期对设备进行维修,保证机械设备的良好工作状态,不因设备问题造成质量事故;10、强化计量工作,完善检测手段项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员,配置先进的检测仪器,严格执行计量设备和器具检定规程,保证取值的准确性;试验人员深入工地跟班作业进行计量检测,保证检测数据的真实、准确,定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定;健全工地计量管理制度,坚持挂牌施工,把好计量关;凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具,砼搅拌站采用电子自动计量配料设备,严格按施工配合比计量;11、施工注意事项1模板要进行专门的设计,保证具有足够的强度、刚度和稳定性;模板由钢构加工厂制造,必须保证模板的各项精度要求;2模板要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥,安装好的模板经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑;3浇砼时,要有专人负责,发现问题及时处理,防止跑、胀模现象发生;为防止砼由落密而形成表面裂纹,浇筑时速度不宜过快,应控制在h以内;4砼浇筑完成后,及时覆盖洒水养护;进行冬季后要采取保温或暧棚加热养护;十、安全生产措施1、建立健全项目安全管理组织机构,定岗定责,责任到人安全管理组织图附后;安全自检保证体系由施工队队长、施工队技术负责人和质检负责人以及安保负责人组成;安全负责人全面负责安全检查和监督工作,在安全管理把关方面直接对法人代表负责,在安全管理方面有一票否决权;施工队自检体系详见施工安全自检保证体系框图;2、坚决贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”;3、切实做好现场管理,道路要畅通,机具、材料堆放要整齐;4、进入施工现场必须佩戴安全帽,佩带胸卡,严禁酒后施工;5、所有电器设备要设防雨罩,同时安装漏电保护系统,机械操作有专人负责;6、安全员要认真负责,每班巡回检查不得少于3次,发现问题及时解决;7、树立安全意识,不要追求速度,而存在安全隐患;十一、文明施工措施1、建立组织机构文明施工是我单位在在建工程综合素质考核的指标之一;确定文明施工的目标,进行“创一流”的宣传教育,举办“双文明达标”活动;2、施工现场管理1建立质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制、现场管理制度、职工管理制度等;经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实;2现场管理有序,布置统一规划,施工区材料堆放整齐,场地平整,道路、排水畅通;制定工地规则,包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则等;3施工人员必须佩戴安全帽、上岗证、证件应附照片并写姓名、单位、岗位等;4施工现场挂宣传标志,形成良好的文明施工氛围;3、材料堆放场所：设备机具整洁：危险品按安全要求存放并专人管理登记；对砼拌合站及堆料场地进行硬化；现场材料分隔堆放,防止各种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施;4、施工生产过程中的建筑垃圾清运指定地点,生产和生活污水进行处理后循环利用或排放,保证施工现场整齐、干净、卫生;5、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证不影响当地群众正常生活及生产活动;6、设备机具：择优选购,按需配备；登记造册,定期检修；坏的封修,缺件补齐；妥善保管,正确使用：规矩摆置,标识清楚;7、建设良好的工地文化氛围,与当地群众协手共建文明工地,经常性地对职工进行文化素质教育,开展健康向上的文体活动,增强职工的文明意识;8、处理好与当地群众的关系,积极开展多种形式的便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众的关系,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好的施工外部环境;附件：1、质量管理组织机构框图2、安全管理组织机构框图宛坪高速公路A3合同段项目经理部二OO五年十月。
钢筋混凝土预制块工程施工方案
钢筋混凝土预制块工程施工方案1. 项目概述本项目是针对钢筋混凝土预制块工程的施工方案。
钢筋混凝土预制块工程是一种先制作预制块的方法，然后在施工现场进行组装安装。
本文档将详细介绍该工程的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始施工前，需进行详细的前期准备工作，包括但不限于以下步骤：1. 验收预制块：对预制块的质量、尺寸和强度进行验收，确保符合设计要求。
2. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定具体的施工方案，包括预制块的摆放位置和安装顺序等等。
2.2 施工过程具体的施工过程如下：1. 预制块摆放：按照施工方案，将预制块按照设计图纸上的位置摆放到施工现场。
2. 接缝处理：在预制块的接缝处进行处理，确保接缝的牢固性和密封性。
3. 钢筋连接：对预制块内的钢筋进行连接，确保预制块之间的连结牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，对预制块内进行砼浇筑，确保整个结构的强度和耐久性。
5. 表面处理：对预制块表面进行清理和修整，确保外观美观。
6. 检查验收：对施工完成的预制块进行检查和验收，确保符合设计和施工要求。
2.3 安全注意事项在施工过程中需要特别注意以下安全事项：1. 确保施工现场的安全：设置警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 严格遵守操作规程：对各项操作规程进行培训和指导，确保施工过程安全。
3. 定期检查设备状态：定期检查和维护使用的设备，确保设备正常运行且安全可靠。
4. 加强现场管理：对施工现场进行管控，确保人员和设备的安全。
3. 监理和质量控制在整个施工过程中需要进行监理和质量控制，确保工程质量达到设计要求。
包括但不限于以下措施：1. 监督施工进展：监理人员对施工过程进行实时监督，确保按照施工方案进行施工。
2. 定期质量检查：对施工过程中的预制块和施工质量进行定期检查，及时发现和处理问题。
3. 材料验收：对施工过程中使用的材料进行验收，确保符合相关标准和要求。
4. 环境保护施工过程中需要重视环境保护工作，采取相应的措施减少对环境的影响。
预制块施工方案
预制块施工方案预制块施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工计划和方案，明确各项工作的时间、内容和责任人。
2. 采购预制块材料，并按照技术要求进行验收。
3. 对工地进行清理，确保施工现场整洁，便于施工操作。
4. 准备施工所需的设备和工具，如吊车、挖掘机、塔吊等。
二、基础施工：1. 清理基础，确保基础面整齐平坦。
2. 根据设计要求，进行基础的标高标板，保证预制块的高度和位置准确。
3. 在基础上铺设防水层，防止地下水渗入。
4. 浇注混凝土基座，按照设计要求控制混凝土水泥比例、浇注方式和强度等参数。
三、预制块安装：1. 按照设计图纸确定预制块的位置和排列方式。
2. 使用吊车将预制块吊起，放入基座中，注意块体的平整和垂直。
3. 对接面应涂抹耐候胶水，确保预制块之间紧密连接。
4. 在预制块的空隙中填充适当的填充物，如石子、碎石等。
5. 完成一层预制块的安装后，进行检查和修整，确保块体之间的接缝精确。
6. 预制块的安装应保证稳定性和安全性，同时要按照设计要求保持外观美观。
四、搭建支撑结构：1. 按照设计要求搭建支撑结构，确保预制块在施工过程中的稳定性。
2. 支撑结构的搭建应考虑安全性和施工效率，合理利用支撑材料和工具。
五、检查和验收：1. 检查预制块的安装质量和外观效果，确定是否符合设计要求。
2. 进行预制块的强度测试，确保其满足设计要求。
3. 进行安全检查，排除施工过程中可能存在的安全隐患。
4. 对施工过程进行记录和整理，做好施工档案。
六、施工总结和完善：1. 总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
2. 完善施工方案和操作规范，以提高施工效率和质量。
3. 与设计师、监理师进行沟通和交流，改进施工流程和工艺。
以上就是预制块施工方案的基本流程和要点。
预制块施工具有快速、环保、质量稳定等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
在施工过程中，要根据工程要求进行精确测量和施工操作，确保施工质量和安全，达到预期效果。
混凝土预制块施工方案
混凝土预制块施工方案混凝土预制块是一种在工厂预制成型后，再运输到现场进行装配的建筑构件。
其优点包括施工速度快、质量可控、环境友好等。
下面是一种混凝土预制块的施工方案。
1. 设计方案根据项目需求和实际情况确定混凝土预制块的尺寸、数量和布置方式。
在设计阶段要充分考虑施工工艺及预制块的搭接、连接方式，并进行构造计算，确保预制块的稳定性和承载能力。
2. 材料准备准备混凝土原料，包括水泥、砂子、石子和外加剂等，并按照设计配比进行混合。
同时准备好预制块所需的模具和支撑、定位的辅助工具。
3. 原材料输送将混凝土原料运输到混凝土搅拌站进行搅拌，并通过输送管道将搅拌好的混凝土输送到预制块的模具中。
4. 预制块成型将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台或压力板进行压实，使混凝土均匀分布，并确保预制块的致密性和强度。
5. 养护和拆模在混凝土预制块成型后，进行一定的养护期，使混凝土达到预期强度。
根据混凝土的类型和温度等要素确定养护时间。
养护期结束后，拆除模具，取出预制块。
6. 运输和安装将预制块运输到建筑现场，并按照设计要求进行定位、连接和固定。
在安装过程中要注意预制块的平整度和垂直度，采取必要的调整和控制措施。
7. 表面处理根据需要对预制块表面进行处理，如打磨、喷涂和贴瓷砖等。
同时进行必要的防水、防腐等处理，以提高预制块的使用寿命和美观度。
8. 检测和验收对预制块的质量进行检测和验收，包括强度测试、尺寸检查和外观评估等。
确保预制块符合设计要求和相关标准，并具备足够的安全性和可靠性。
9. 后续维护完成预制块的安装后，进行必要的维护和保养工作，如清洁、检修和修补等，以保证预制块的功能完整和持久使用。
通过以上施工方案，可以确保混凝土预制块的质量和施工效率，提高建筑工程的进度和质量，同时减少对环境的影响。
预制块施工方案
预制块施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预制块作为一种重要的建筑材料被广泛应用。
它具有轻巧、高强度、耐久等优点，在加速工期、提高施工效率的同时，也能降低施工成本。
本文将介绍预制块的施工方案，包括施工准备工作、预制块的选材和制作、现场施工等内容。
2. 施工准备工作在进行预制块施工前，需要进行一系列的准备工作，包括场地准备、施工图纸的编制、工程量测算等。
2.1 场地准备首先，需要对施工的场地进行清理和平整，确保预制块的施工区域没有障碍物。
同时，还需要做好场地的排水工作，以防止积水影响施工。
2.2 施工图纸的编制根据建筑设计要求和施工需要，需要编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括预制块的尺寸和数量、预制块的安装位置和方式等信息，以指导施工过程。
2.3 工程量测算在编制施工图纸的基础上，需要对预制块的使用量进行测算。
通过测算可以确定预制块的采购数量，确保施工过程中不会出现材料不足的情况。
3. 预制块的选材和制作3.1 预制块的材料选择预制块可以使用多种材料进行制作，常见的有混凝土、砖块和钢材等。
在选择预制块的材料时，需要考虑建筑使用要求、材料的强度和耐久性等因素。
预制块的制作通常在工厂进行。
首先，按照施工图纸和要求，将选定的材料进行切割和加工。
然后，使用专业设备将材料进行装配和连接，形成预制块的基本结构。
最后，对预制块进行表面处理，以提高其外观和质量。
4. 现场施工4.1 预制块的运输和储存在进行现场施工前，需要将制作好的预制块运输到施工现场，并进行储存。
预制块的运输过程中，应注意避免碰撞和挤压，以保证预制块的完整性。
在储存过程中，需要选择合适的场地和方式，以防止预制块受到湿气、阳光等因素的影响。
4.2 预制块的安装在进行预制块的安装时，首先需要完成土建工程的施工，包括基础的打桩和浇筑混凝土等工作。
然后，根据施工图纸和要求，将预制块进行定位和固定。
在安装过程中，需要使用专业工具和设备进行操作，确保预制块与建筑物的连接牢固。
预制块施工方案
预制块施工方案目录1一、工程概况花园湖退洪闸由闸室、两岸连接建筑物、防渗排水设施、上游铺盖、下游消力池及上下游导流堤等建筑物组成。
其上下游导流堤护坡分为草皮护坡和预制块护坡两种。
根据设计图纸，砼砌块为40cm×50cm×15cm锁扣式结构。
预制块护坡顶部设置50cm×40cm封顶，底部设置30cm×80cm 基座或防淘挡墙。
每15m设置一道格埂。
设计强度C20，总工程量约为3128m3.本工程使用预制块直接从预制场购买成品。
二、进度计划本工程计划2016年10月1日开始铺设预制块，2017年4月30日全部完成。
三、施工前筹办1、技术准备施工前对现场施工人员举行手艺与安全交底，保证各种人员和谐施工。
2、现场准备平整道路、修筑道路保证现场施工道路畅通，使得预制块搬运及其碎石转运井然有序。
3、人员筹办工程管理人员1人、施工人员1人、质检员1人、砼工20人4、材料准备根据现场实际施工需要提前一周准备好下周所需预制块、土工布、碎石、尼龙线等材料。
四、施工顺序1、坡面整理修坡时应严格按照1∶3坡比进行控制，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的平整度达到规范要求，坡面修整采用中小型挖机并人工带线修整。
2、基座基础的开挖依据测量放样点采用人工开挖的方式，由于护坡是圆弧形状测量放样时放样点要紧密。
然后挖机对坡脚进行修整，修整后进行二次放样并提供高程数据供木工立模，确保模板上口与基座高程一致。
立模后人工对基座举行开挖30cm×80cm，开挖完成后通知监理验槽。
基座是保护整个混凝土预制护坡稳定的唯一支持，基座的施工质量，直接影响混凝土预制护坡的安全。
2因此基座基槽尺寸必须严格按照设计图纸开挖，如遇基础地质无法满足要求的，应及时向监理汇报，确保基座的施工质量。
3、封顶与条埂基础开挖封顶跟基座一样采用人工开挖方式，对封顶的放样举行周密的控制，对模板的弧度掌控住，确保混凝土预制护坡的美观，先挖机对坡顶举行修整，在二次放样给木匠立模，然后人工开挖。
混凝土预制块施工方案
混凝土预制块施工方案混凝土预制块是一种常用的建筑材料，由于其施工便捷、工期短、质量稳定等优势，被广泛应用于道路、桥梁、水利工程等各个领域。
下面为大家介绍一种混凝土预制块的施工方案。
一、施工前准备1. 确定工程需要使用的混凝土预制块的规格和数量。
2. 购买或租赁相应的施工设备和工具，如搅拌机、模具等。
3. 准备好所需要的原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
4. 检查施工现场的基础条件，确保施工的安全和稳定。
二、施工工序1. 混凝土预制块的制作（1）根据预制块的规格和数量确定配方比例，并将水泥、骨料、砂等原材料按照一定比例混合。
（2）将混合好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
（3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动器震动，使混凝土充分密实。
（4）等待混凝土凝结成型后，将预制块从模具中取出，放置在通风处进行养护。
2. 预制块的运输和堆放（1）使用相应的装载设备，将预制块从生产厂家或现场运输到施工现场。
（2）根据需要，通过吊车或手动装卸工具将预制块堆放在指定的位置。
注意预制块的平整度和水平度。
3. 预制块的安装（1）根据设计要求，将预制块依次放置在基础上，用水平仪和尺子检查预制块的水平度和垂直度。
（2）使用钢筋和混凝土将预制块进行连接，保证其稳定性和牢固性。
（3）在安装过程中，注意通风、防水和排水等建设要求。
4. 预制块的养护（1）在预制块安装完成后，及时进行养护，保证其强度和稳定性。
（2）养护时间一般为7-14天，期间要进行适量的浇水和保湿。
三、施工注意事项1. 在施工过程中要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和污染，确保施工安全。
3. 施工过程中要注意人员的安全，佩戴好相关的安全装备，遵守操作规程。
4. 施工完成后对预制块进行验收，确保其符合设计要求和施工标准。
以上就是混凝土预制块的施工方案，希望对大家有所帮助。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整，并制定相应的施工细则和安全措施。
预制结构施工专项方案
预制结构施工专项方案
1. 项目概述
本项目旨在建造一座五层钢筋混凝土预制结构体系的建筑，总
建筑面积约为5000平方米。
2. 施工方案
2.1 预制构件生产
本项目采用工厂化生产预制构件的方式，以提高施工效率和质量。
预制构件包括梁、柱、板等，其生产应符合国家相关标准要求。
2.2 运输与安装
预制构件运输至施工现场后，应在安全、平整的场地上存放。
安装时应按设计要求进行拼装，并进行固定、检查，确保构件连接
牢固、尺寸精准。
2.3 吊装
钢筋混凝土预制构件具有重量轻、尺寸精准等特点，应采用吊
装设备进行安装。
在吊装前应进行验收，确保质量符合要求。
2.4 其他工序
对于需要考虑的其他工序，包括但不限于防水处理、电气管线
安装等，应按照相关要求进行施工。
3. 安全与质量控制
3.1 安全控制
施工过程中，应严格按照有关法律法规和安全规范执行，加强
对工人的安全培训及现场管理，确保施工安全。
3.2 质量控制
生产预制构件应符合国家强制性标准、行业标准和企业标准。
在安装过程中，应经过相关部门审查并严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 项目进度
预计本项目施工总工期为120天，具体施工计划将根据实际情
况确定并及时调整。
5. 环保要求
施工过程中，应按照国家要求进行环保治理，重点做好废水、废气等污染排放的治理工作。
6. 总结
本专项方案是本项目施工的基础和保障。
在执行地过程中，如遇特殊情况，请及时向相关部门申请。
同时也要加强现场管理，确保工人的安全和施工质量。
混凝土预制块施工方案
混凝土预制块施工方案1. 引言混凝土预制块是一种将混凝土预先制作成块状，在施工现场直接使用的建筑材料。
它具有施工简便、质量可控、节约时间和成本等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍混凝土预制块施工方案。
2. 方案概述混凝土预制块施工方案包括材料准备、预制块生产、运输和施工四个主要步骤。
具体的方案如下：2.1 材料准备在进行混凝土预制块施工前，需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求选用符合标准的水泥，保证其质量稳定。
•粗、细骨料：选用符合设计要求的骨料，保证混凝土的强度和稳定性。
•外加剂：根据需要选用适当的外加剂，如增塑剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
•铺垫材料：用于制备块体的光滑模具，可选用胶合板、金属板等材料。
•模具：选用坚固、耐用的模具，确保预制块的尺寸和表面质量。
2.2 预制块生产混凝土预制块的生产是通过将混凝土料浆倒入模具中，在适当的条件下养护硬化得到的。
以下是预制块生产的主要步骤：1.准备模具：清洁和润湿模具表面，确保模具内壁光滑。
2.搅拌混凝土：按照设计配比，将水泥、骨料、外加剂等加入搅拌机中进行充分搅拌。
3.填充模具：将搅拌好的混凝土料浆倒入模具中，用振动器震动以排除气泡。
4.压实混凝土：用压实机压实混凝土，确保密实度和均匀性。
5.养护：对预制块进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的硬化和强度发展。
6.从模具中取出：待混凝土达到预定强度后，将预制块从模具中取出。
2.3 运输预制块生产完成后，需要进行运输至施工现场。
运输过程中应注意以下事项：•将预制块妥善堆放，避免碰撞和受潮。
•选择合适的运输工具，如卡车、叉车等，确保安全和高效。
•在运输过程中，应尽量避免长时间的震动和摩擦。
2.4 施工在施工现场进行混凝土预制块的安装时，需要按照以下步骤进行：1.准备施工场地：清理场地，确保基础平整。
2.按设计要求铺设预制块：根据设计图纸和施工方案，将预制块按照要求进行排列和安装。
混凝土预制块专项施工方案
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备工作1.组织人员:指定专门的项目经理及工程技术人员，负责现场协调和管理，确保施工顺利进行。
2.技术准备:对工程图纸进行仔细研究和分析，明确施工要求和技术标准，制定详细的施工方案。
3.材料准备:按照设计要求采购所需的混凝土预制块及其它辅助材料，并进行入库检验和验收。
4.机械设备准备:确保所有施工所需的机械设备完好，并按时进行必要的维护保养工作。
5.现场准备:对施工现场进行清理、平整，并按照安全要求设置必要的警示标志。
二、施工流程1.预制块制作：按照设计要求的尺寸和强度，制作预制块。
在制作过程中，严格控制混合比例，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
2.现场预验收:在预制块制作完成后，进行现场预验收。
检查预制块的尺寸、外观质量和强度，合格后方可进行下一步的施工工作。
3.基础处理:在预制块的安装位置，进行基础的清理和处理，确保基础的平整度和结构安全性。
4.块体安装:先将预制块按照设计要求的位置进行排列，然后使用起重设备将预制块一块块地安装到预定位置，并进行垫砖调平。
5.块体接缝处理:在预制块的接缝处，采用专用胶水进行固化，以确保块体之间的连接牢固，并防止渗漏。
6.预制块的固化:在完成安装后，对预制块进行固化处理，一般使用专用固化剂喷洒或涂刷，以提高混凝土块体的结实度和耐久性。
7.砂浆填缝:对于预制块的接缝和与周围结构的连接处，采用砂浆进行填缝处理，确保结构的整体性和密封性。
8.细部加工:对于需要细部加工的预制块，如开孔、切割、加工边角等，采用专用设备进行加工处理，保证各部位的精度和质量。
9.验收检查:在施工完成后，由专业人员进行验收检查，核实混凝土预制块的尺寸、外观、质量和强度是否符合设计要求。
三、安全措施1.施工人员的安全培训:在施工前将施工人员进行安全方面的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.现场警示标志的设置:在施工现场的危险区域和场外警示区域设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
混凝土预制块专项施工方案
混凝土预制块专项施工方案混凝土预制块在现代建筑中扮演着重要角色，其施工方案直接关系到工程质量和进度。
本文将针对混凝土预制块的专项施工方案进行详细讨论，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面。
一、准备工作在进行混凝土预制块施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要确保各种原材料的供应充足，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
同时要对施工现场进行彻底清理，确保施工环境整洁。
二、材料配制混凝土预制块的质量直接取决于材料的配制。
在进行混凝土预制块的施工前，需要按照设计要求精确配制混凝土原材料，确保各项指标符合标准要求。
三、模具制作模具是混凝土预制块的外形的保证，也是保证预制块尺寸准确的关键。
在进行混凝土预制块的施工前，需要根据设计要求制作各种模具，并对模具进行严格的检测。
四、施工流程4.1 混凝土浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土搅拌均匀后，倒入模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀填充，并采取措施排除气泡。
4.2 养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的强度和抗压性。
养护时间一般为7天左右，根据实际情况可以适当延长。
4.3 脱模经过养护后，混凝土预制块可以进行脱模。
在脱模过程中要小心操作，以免损坏预制块外形。
五、质量控制混凝土预制块的质量控制是施工中必不可少的环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并对混凝土预制块进行质量检测，确保其符合标准要求。
结语通过本文的介绍，相信大家对混凝土预制块的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照要求操作，确保施工质量和工程进度。
混凝土预制块作为一种重要的建筑材料，将在未来的建筑中发挥越来越重要的作用。
屋面工程预制块施工方案
屋面工程预制块施工方案一、施工前准备1. 完成设计图纸的审查和确认，确保所有设计要求和规格符合施工要求；2. 提前准备好预制块及相关材料，确保施工过程中材料供应充足；3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每个施工人员都了解相关安全规范和施工流程；4. 准备好施工所需的机械设备和工具，并进行检查和维护；5. 对施工现场进行清理和围栏设置，确保施工现场整洁和安全。
二、施工流程1. 测量和设置基准线在进行预制块的安装前，需要对屋面进行测量，确保调整预制块安装位置的准确性。
在测量完成后，需要设置基准线，以确保预制块的平整度和垂直度。
2. 安装预制块支撑在设置好基准线后，需要安装预制块的支撑系统。
支撑系统需要根据设计要求安装，并确保支撑牢固和平整度。
3. 安装预制块安装预制块是整个施工过程中的关键步骤。
在安装过程中，需要根据设计要求确定预制块的位置和间距，并采用合适的安装方法进行固定。
在安装过程中，需要注意预制块的平整度和垂直度，确保预制块安装正确。
4. 确定固定方式在安装预制块后，需要确定固定方式。
通常情况下，预制块可以通过螺栓、焊接等方式固定在支撑系统上。
在确定固定方式后，需要进行固定工作，确保预制块的牢固度和稳定性。
5. 进行接缝处理在预制块安装完成后，需要进行接缝处理。
接缝处理需要确保预制块之间的连接紧密，同时具备一定的伸缩性。
对于不同类型的预制块，接缝处理的方法也会有所不同。
6. 检查和验收在完成预制块的安装后，需要进行检查和验收。
检查需要确认预制块的安装是否符合设计要求以及相关规范，包括平整度、垂直度、连接牢固度等。
在确认无误后，进行验收工作，确保施工质量达到要求。
三、施工安全1. 所有施工人员需要统一着装，佩戴好安全帽和安全鞋；2. 施工现场需要设置好警示标志和围栏，确保施工现场安全；3. 对施工现场进行定期清理和维护，保持施工现场的整洁和安全；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
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省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制块集中预制施工方案青建集团股份公司二0一五年六月施工方案报审表承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHT J-02驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：002预制块施工方案一、工程概况本合同段路基防护使用预制块部位主要为路缘石、急流槽预制块、框格护坡、预制六棱块，合计7760.33m3,本合同段预制块具体尺寸如下图：1、中央分隔带开口位置C30砼预制路缘石：1.827m3，端部采用圆弧设计，便于安装。
2、中央分隔带排水槽C30砼预制合计：29 m3。
3、预制C30砼路缘石合计1082.292 m3。
4、分散排水C30预制块合计252.887 m3。
5、集水排水拦水带C30砼预制块合计406.645 m3。
6、急流槽C25砼预制块合计368.83 m3。
7、路堤水泥砼C25框格防护合计1611.74 m3。
8、蝶形排水沟II、C25预制六棱块合计1432.5 m3。
9、①海东天桥：锥坡、护坡C30砼预制六棱块：58.8 m3。
②互通路基防护：C25预制六棱块：2515.8 m3，合计2574.6 m3。
二、施工准备1、施工用电已经接通，能满足施工生产要求。
2、施工用水：使用拌合站蓄水池中水。
3、施工场地设在K25+400路西侧一大院内，临时征地问题已解决。
4、主要材料试验审批情况采用自制混凝土搅拌站拌合输送，拌合站已安装完成，混凝土配比自检合格，已申报监理审批。
5、现场准备（1）模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模，可以提高异性预制件侧角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足，影响预制块的质量。
（2）原材料选择合格的原材，水泥、粗细骨料进场后报试验员及监理进行抽检。
原材料合格后方可进行混凝土搅拌。
（3）试验及配比混凝土配合比按照实验室所出配合比进行配比，经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行履行变更审批手续。
三、人员及设备1、人员安排现场负责人：曹德民技术员：郭桂丽生产队长：郭向勇2、机械设备强制500拌合站1台铲车1台振捣台2个水泵2个运输车2辆小型货车1辆各种模具5000个三、施工工艺施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→码堆。
（1）配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。
并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
（2）拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水时算起）至开始出料的最短拌合搅拌时间不得低2分钟。
搅拌机装置数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物的均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度再次测值的相对误差不应大于0.8%；②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。
评定时间以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。
（3）混凝土运输运送混凝土的距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖混凝土运输。
且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
（4）入模浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。
对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（5）振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件强度，根据混凝土塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60~90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30~40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
（6）脱模混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。
为便于拆模，脱模。
建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边现象。
拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。
经过以上程序，塑模光亮如新。
（7）养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混泥土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（8）码堆成品按不同规范分层堆码。
层间需用土工布隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
达到设计强度80%后，方可码垛堆放。
六、检验标准1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。
拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度。
2、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。
3、预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛紫、不再冒气泡为准。
4、避免出现干缩裂缝。
脱模后，仍采用土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。
七、质量保证措施1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳，以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
2、实行全面质量管理，提高质量管理水平。
严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级，并做好现场原始记录，对每个施工环节进行有效的全面质量监控。
3、牢固树立质量意识，深刻领会设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为对外展示本公司预制构件施工水平和精神风貌的一个机遇。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，注重小件的预制质量意识，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
4、接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督，施工过程中技术员同时旁站。
5、试验、检验、监控工作是控制的核心，评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工，提高工程质量的途径，必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视，科研必须为现场生产服务，为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。
6、强化施工管理，对施工的每道工序必须有施工技术交底书，确保工程质量。
7、严把原料采购进场使用的检验关，所有材料必须有出厂合格证，并按照规定频率进行抽检，不合格材料严禁使用。
8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求，每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求，按规定频率进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
9、严格执行测量双控制，确保桩位放样准确。
10、质量通病及处理措施：质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面、表面光泽度低，成品强度不够。
原因分析：一是混凝土入模后上表而不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因;三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易破损；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差。
处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约60~90s，可以采用增加振捣台，减少运输班组的人员的方式；二是掌握好脱模的时间，根据当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成4~6h后进行；三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码；四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆，定期检查核准配合比的准确性。
八、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无”、“两控制”；“五无”：即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故。
“两控制”：即职工重伤频率控制在0.3%以下，轻伤频率控制在1.2%以下。
2、加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
3、建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。
4、现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等，并定期进行维护。
5、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，定期检修电器设备。
6、加强消防安全管理，施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。
九、施工环保水保专项方案1、为保护施工现场自然环境，降低因工程建设给自然环境带来的不利影响。
①做好环境保护的宣传工作，开展环境保护的教育、学习活动，提高全员的环境保护意识，自觉遵守环境法律法规及其他要求。
②在施工过程中应尽力做到：少破坏、多保护、少干扰、多防护、少污染、多防护。
③合理布置临时用地，在满足施工要求的前提下，尽量少占用草地、植被、林地等。