车间日常安全检查表(涂料行业)
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
油漆生产企业安全检查表
员工安全操作规程掌握情况
了解并熟悉油漆生产企业的安全操作规程 掌握正确的操作方法，确保生产过程中的安全 了解并掌握应急处理措施，如发生意外情况能够迅速采取措施 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
员工个人防护用品配备及使用情况
防护服：是否配备齐全，是否符合安全标准 防护眼镜：是否配备齐全，是否符合安全标准 防护手套：是否配备齐全，是否符合安全标准 防护鞋：是否配备齐全，是否符合安全标准 呼吸器：是否配备齐全，是否符合安全标准 应急救援药品：是否配备齐全，是否符合安全标准
生产过程中应急处理能力
应急预案的制定和实施
应急设施的配备和维护
应急人员的培训和演练
应急处理的流程和措施
05
油漆产品质量安全检查
产品质量检验流程规范性
添加 标题
检验标准明确：制定明确的油漆产品质量检 验标准，包括外观、性能、环保等方面的要 求。
添加 标题
检验设备准确：使用经过校准和认证的油漆 产品质量检验设备，确保检验结果的准确性 和可靠性。
湿度要求：湿度对油 漆生产过程中的干燥 和固化有着重要影响， 需严格控制。
温度、湿度监测：企 业应定期对生产区域 的温度、湿度进行监 测，确保其符合生产 要求。
应对措施：在温度、 湿度不符合生产要 求时，应采取相应 措施进行调整，以 确保生产顺利进行。
生产区域消防设施配备
灭火器配置：根据 生产区域面积和危 险程度，合理配置 灭火器数量和类型
学院
油漆生产企业安全检查表
单击添加副标题
汇报人：
目录
01
单击添加目录项标题
02
03
油漆生产环境安全检查
04
05
油漆产品质量安全检查
油漆房专项安全检查表
老喷丸油漆线气管是否老化
17
下班是否整理整顿现场，切断电源、气源、火源
18
油漆存储室是否存在安全隐患
检查重点：
劳保用品佩戴、安全操作规程、禁火区作业、吊装作业、喷漆作业、消防器材、物品摆放、油漆储存室等。
备注：
油漆房为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核： 检查：
-全文完-
7． 自动线风机皮带急需更换
8． 自动线两电源闸需加设安全防护罩
9． D26~D28处气阀坏掉需维修
10． 老喷漆室周边消防器材中灭火器全部是空瓶
2
安全操作规程是否可视化
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
烤房内是否有易燃品（稀释剂、纸屑、抹布、木头等）
5
烤房温度标准设置内且禁止喷漆作业
6
区域人员是否了解相应的应急预案
油漆房专项安全检查表
年度：2011年Βιβλιοθήκη 检查日期： 月 日序号检查内容
是
否
问题描述
1
员工是否按规定佩戴劳保用品
1． 自动线上下件小车电线破损
2． 电源开闭开关损坏
3． 老喷丸室电控柜输送带按钮坏掉（电工找不出坏掉的原因）
4． 灭火器少两个
5． 自动线运行葫芦横梁打穿，需全部维护
6． Q3210型履带式抛丸机大门破损，需维护
7
各种设备设施是否完好并按时点检
8
区域消防器材是否完好并且周围区域保持净空
9
配电柜内部及周围区域是否保持净空
10
消防通道是否保持通畅（北2、4门）
11
新线油漆房电线、电器是否破损
12
老线油漆房电线，电器是否破损
13
喷漆车间安全检查表
《中华人民共和国安全生产法 》第83条第（六）项
检测的；
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 （十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的；
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 （七）项
喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
涂料安全检查表
安全检查表
根据国家有关法律、法规、规章和标准的条款规定，对涂料企业的安全生产管理、外部条件以及各生产装置的从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等方面的安全生产条件设置检查项目，制定检查表。
表1 装置总体布置检查表
表2 生产过程安全控制检查表
表3 有害因素控制检查表
表4 消防系统检查表
表5 特种设备和强制检测设备检查表
电气、仪表安全检查表
表6
表7 建（构）筑物安全检查表
表8 危险物料和材料检查表
表9 危险化学品储运设施安全检查表。
喷漆企业安全生产检查表
喷漆作业企业安全生产检查表
1．本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查；
2．检查意见栏中，符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项，根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求；
3．对不合格项，均应采取措施落实整改，整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告，审察单位负责验收。
喷漆车间安全生产点检表
11 点检实施确认
说 明 编制：
符合要求的在相应点检项目内打“√”，不合格项目打“╳”，未点检时不标识。 审核： 批准：
2 各设备部件是否正常 3 4 5 6 7 8
电源开关是否良好 电源线有无外露 吸风管道、吸尘风机 是否正常 传动机械是否及时添 加润滑油 现场有无多余杂物， 安全通道是否畅通 未用的油漆、溶剂有 否加盖并妥善保管 废漆、废溶剂是否按 要求处理
9 照明设备是否完好 10
班后有无打扫和清理 现场及除尘设备
年 序 号
1
月 日 期 工序
1 2 3 4
喷漆涂装线安全生产日常自查点检表
喷漆装涂线
5 6 7 8 点检责任人 点检确认人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 国 家批准的合格证
喷漆房车间安全技术检查表
GB6514-2008第
5.1.4条
涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
喷漆房车间安全技术检查表
序号
项目
内容
备注
1
安全技术资料
喷漆室出厂应4-2006第
15.2条
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。
GB14444-2006第
15.3条
2
涂料的储存、
调配及输送
GB14444-2006第
8.4条
涂漆作业场所通风系统的进风口和排风口应设防护网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方。排风管上应设有防火阀(无火焰装置或爆破片),并应设置防雨
、防风措施。
GB6514-2008第6.6
条
涂漆作业开始时应先开风机，后启动喷涂设备。作业结束时，应先关闭喷涂设备，
后关风机。当通风系统停止运转或失灵时，应立即切断电源，关闭喷涂设备，并向操作人员发出信号.
GB6514-2008第
6.1.3条
5
电气设备
喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地。
GB14444-2006第
12.1条
喷漆区内不应设置电气设备，如工艺有特殊要求时，应符合GB50058的规定。
GB14444-2006第
6.1条
所有电气设备均应采用防爆型(包括计量用电子称),线路应穿镀锌管。所有电气
车间日常安全检查表(涂料行业)
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内
维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）
在分散搅拌机运行时，是否用手打捞容器里的杂物
是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备
是否有桶装物品在水泥地面拖动、滚动
是否有轻伤事故发生
机
械
设
备
设
施
车间设备是否处于正常运转状态
储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）
急救药品是否在有效时间内，是跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是树脂和制漆车间每日安全检查记录使用。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况。
作业场所地面应该平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
是否随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱（桶）内，当班清除，不应乱抛、乱放
车间日常安全检查表
□
2、员工劳保用品的穿戴是否符合要求
□
□
3、各种通道是否畅通无阻，
□
□
4、应急灯具是否完好，
□
□
5、消防设施是否安全可靠，
□
□
6、防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等；
□
□
7、检查安全设施是否处于正常状态；
□
□
8、检查可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施
□
□
7
作业证
检查在进行动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、动土作业、检修作业等特殊作业，是否符合相关易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌，以及检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。
□
□
9
交接班
检查交接班制度的执行情况。
□
□
2、检查静止设备的运转状态是否良好
□
□
3
电气
1、检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，
□
□
2、保护接地是否牢靠，
□
□
3、电机及轴承温度是否升高、
□
□
4、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，
□
□
5、变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全
□
□
4
现场管理
1、检查工作现场是否清洁、有序
车间日常安全检查表
检查部门
负责人
检查时间
检查人
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
油漆作业安全检查表
密闭舱室油漆作业、防毒口罩等）
8
密闭舱室油漆作业前是否按《涂装作业安全管理规定》的有关规定申报。
9
密闭舱室油漆作业周围15米处是否拉好红白黄三色警戒旗，是否悬挂好警示标牌
10
禁区范围内不得进行热工作业
11
油漆作业人员是否没有携带火种、黑金属及不符合防爆要求的电气设备进入舱室
12
油漆作业的通风是否符合安全要求
13
油漆舱室照明是否使用36V防爆型灯具，并确保灯具、电线完好，接线要牢固，灯具严禁挪动，必须固定，更不准擅自检修、更换灯具
14
使用的电筒是否防爆，并要确保电筒的完好，严禁在油漆舱内更换灯泡和电池
15
油漆作业时是否落实人员进行监护
16
油漆作业人员最长作业时间是否超过三小时
18
油漆作业人员是否轮换休息。
19
佩戴的活性炭过滤口罩在进行修补作业时不得超过40分钟。
20
油漆作业结束后，是否及时关闭舱内36V防爆灯的总电源。
21
电源控制开关的配电箱是否离油漆作业舱室道门5米以上。
22
安全监护人是否对油漆作业全过程进行监控。
23
现场“5S”工作是否到位。
检查人：检查日期：
油漆作业安全检查表
检查区域：
序号
检查项目及要求
检查结果
备注
1
劳防用品是否由专业生产单位生产，是否有相应的证明及产品合格证
2
油漆作业人员是否持有油漆操作证
3
搭设的脚手架是否符合要求
4
喷漆泵接地是否可靠
5
油漆管是否没有破皮，应做好绝缘措施。
6
油漆喷枪喷嘴是否保持畅通，不准使用零部件无效的喷枪，严禁窥视喷枪口。
车间日常安全生产检查表
检查日期：
检查 项目
检查内容
操作人员是否有按照规范要求佩戴安全帽、防护镜（焊工）、口罩（喷漆工）
等安全防护用品。
生产人员有无酒后、光膀子、穿拖鞋上岗现象。
日期： 是否
人 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 员 起吊货物时，有无人员站在货物底下。
车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟；
作 现象； 业 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在6米以上；有无设 现 置灭火设施。 场
作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。
车间照明灯具是否完好。
设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
各班组设备是否处于正常运转状态。
3、针对有设备故障或有安全隐患的现象，机修兼安全员应即时处理，不能处理的应立即上报相关部门负责人，协同处理。
4、对于不能限期处理故障，而发生安全事故，公司将追究责任部门负责人的责任，依据责任轻重给予（记警告处罚50元、记小过处罚100元、记大过处罚200元）行政处分。
5、此表由机修兼安全员每天上午9:00前呈交至行政部经理，漏交一份，给予处罚10元/份。
职 急救药品是否在，是否有损坏、损毁情况。
生 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
说 明：
1、以上检查表内容，由机修兼安全员每天不定期的对每班组进行例行检查，在相对应栏目上填写，是打“√”，否打“×”。
2、不良现象必须详细描述清楚，内容包含区域故障描述、区域操作班组以及操作员的姓名、机台等。
施 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警
涂料生产企业安全检查表
涂料生产企业安全检查表序号检查内容及要求检查结果备注1溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计。
玻璃管液位计应加护套保护措施，易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计，储罐液位计指示宜为电子液位显示并设置液位高低限报警，报警信号送至控制室。
2甲类厂房内部或顶层（即天台）不应设置溶剂储罐及储罐区。
如工艺需要设置高位储槽时，其储量不应超过一昼夜的用量，但应采取有效的防护措施。
3可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。
可燃气体检测报警仪的探头宜在可燃气体、可燃蒸气释放源处安装。
4硝化棉应储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不超过25℃，相对湿度不超过80％。
库房超过60m2或储量超过2t 的，应设雨淋喷水灭火系统。
5硝化棉内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。
6输送泵宜配置压力表。
7密闭式砂磨机应配置压力、温度安全联锁装置。
8防护栏、安全梯、平台的设置应符合规定。
9各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，应设置便于观察的安全防护装置，防护罩。
号检查内容及要求检查结果备注10易燃易爆场所应按规定配置防爆型电气设备。
11散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，采用不产生火花的地面。
12在有火灾爆炸危险性的场所应采用防爆型电子台秤，即防爆型称重显示控制器。
13砂磨机、分散机装置等应安装静电接地装置。
14电线、电缆应采用穿钢管敷设或防火电缆槽盒铺设。
15有爆炸危险的甲类厂房应按规定设置泄压设施。
16密闭砂磨机应设定限温、限压的紧急停车、仪表联锁设施。
17当必需在间墙、楼梯间开门时，应按规定采用防火门；防火墙上不应开设门、窗、洞口，当必须开设时，应设置固定的或自动关闭的甲级防火门窗。
18进入生产厂区、罐区及爆炸性气体环境或危险化学品作业区范围的机动车辆应在排气管出口处，佩带防火罩。
19应按规定设置火灾自动报警系统、自动灭火系统、室内外消防栓、给水管道、灭火器材、消防水泵房及消防水池等消防给水和灭火设施。
涂刷作业场所安全检查表
涂刷作业场所安全检查表1. 背景涂刷作业是涉及化学品和有害物质的一项作业。
为了确保涂刷作业场所的安全，减少事故风险，进行定期的安全检查是至关重要的。
2. 目的本安全检查表的目的是对涂刷作业场所进行全面的安全检查，发现存在的安全隐患、整改不足和风险点，以便采取相应的措施进行改善和预防。
3. 检查内容3.1. 工作场所概况- 是否存在明显的污染、杂乱和混乱现象？- 是否存在易燃易爆、有毒有害物质的存放和堆放问题？- 是否存在紧急疏散通道的堵塞问题？3.2. 作业区域安全措施- 是否配备了足够的个人防护设备，如防护服、手套和护目镜？- 是否存在通风设施和防爆电器设备？- 是否进行了有效的火灾防护措施，如灭火器和烟雾探测器？3.3. 化学品使用和储存- 是否标示了化学品的名称、危险标志和使用说明？- 是否采取了正确的储存方式，避免化学品的相互混合和泄漏？- 是否存在过期化学品没有及时处理的情况？3.4. 废弃物处理- 是否建立了合适的废弃物处理流程？- 是否对危险废弃物进行分类和储存？- 是否存在废弃物漏露和排放的情况？3.5. 紧急应急措施- 是否制定了灾难性事故的应急预案？- 是否配备了应急装备和急救设施？- 是否进行了应急演练和培训？4. 检查结果和整改根据检查情况，对存在的安全隐患、整改不足和风险点进行记录并提出整改意见。
负责人应及时采取相应措施进行改善和预防，并对整改情况进行跟踪和检查。
5. 签字确认检查完成后，负责人应在检查表上签字确认。
6. 参考标准本检查表参考了相关的法律法规、规范标准和行业经验，并结合实际情况进行了适当的调整。
以上为涂刷作业场所安全检查表的主要内容，请按照表格要求进行安全检查，并及时记录和整改安全问题。
通过定期的检查和随时的整改，我们可以持续提高涂刷作业场所的安全性和环境质量，保障员工的健康和安全。
车间日常安全生产点检表
整改记录/签名
人 员
车间是否有人玩手机、睡觉等违规活动。 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟； 是否有非专业人员私自开动机械设备及驳接、拆除电线、电器等现象。 班组工作区域内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 原料、构件、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳。 气瓶有无按照指定的安全摆放区摆放。
机 械 设 备 设 施
电 器
日常安全生产检查表
检查日期：
检查 检查内容 项目 电 有无电气装置带电部分裸露。 器 电线电缆是否用固定装置固定使用 设 备 是否超过线缆额定电流量（最大负荷）。
有无绝缘不良、绝缘强度不够。 机械设备接地、接零是否完整良好。 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除。 消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅。 现场消防器材布置是否合理，易燃易爆品是否隔离，灭火器是否在有效期内。 消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，消防水道是否带压，有无跑冒滴漏。 消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损 、堵塞、发黑、发霉现象。 急救药品是否在有效时间内，是否及时补充。 饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁情况。 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
作 业 现 场
消防设施和报警设备是否可用？ 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在安全范围外；有无 设置灭火设施。 作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。 作业现场地沟是否进行覆盖，牢固与否。 车间照明灯具是否完好。 设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。 安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。 各班组设备是否处于正常运转状态。 有无对机器运转部位的加润滑油、清洁等工作。 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 。 有无设备带“病”运转或超负荷运转。 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况。 设备设施是否定期进行维护保养与检修。 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警 示牌上护栏；试转要站旁边）。 机械设备有无跑、冒、滴、漏油及腐蚀现象。 监测、监视装置或控制装置（仪表、限位器）是否有效、合格。 电器设备的金属外壳绝缘是否良好。 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热。 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损。
手工涂漆作业安全检查表
气瓶、危险品库安全检查表/手工涂漆作业安全检查表手工涂漆作业安全检查表本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。
对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。
涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地；2）防火；3）通风与现场卫生；4）涂料材料；5）作业方式与个人防护；6）劳动人事管理；涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物质的检测，主要检测项目如下：1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂；2）铅（烟、尘）、铬（尘）；3）氧化锌（烟雾）；4）甲苯二异氰酸酯；5）粉尘；6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。
1.作业场地1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。
对以上的公共场所进行装修需涂漆者除外。
1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。
涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。
如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。
1.4涂漆作业房间的门应向外。
开室内应留有不小于1.2m宽的通道。
2.防火2.1涂漆区内一般不设置电气设备。
如必须设置时，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。
2.2与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体。
隔墙上的门亦应是坚固的非燃烧体，并且有密封措施和自动关闭装置。
2.3需加热涂料材料等易燃物质时，应使用热水、蒸汽等热源。
禁严使用火炉、普通电炉、煤气炉等明火。
2.4占有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除处理，严禁乱抛。
2.5涂漆区内及入口处附近禁止明火和产生火花，应有禁止烟火的安全标志。
2.6涂漆区内停止作业时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须经企业安技部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。
家具厂面漆车间安全生产检查表
大量废杂物或易燃易爆物品是否有存放在机、电、线周边的现象。
8
区域内是否杜绝烟火（如：香烟、打火机等）。
9
材料、半成品、成品等应分类堆放整齐，垃圾是否及时清理。
10
作业区域通道地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。
11
组件、半成品放置是否与墙壁、电源保持间距。
12
区域的安全标识、警示、标示是否完好在位（包括地面消防线）。
18
是否经常性对排尘设施进行检查、清洁、维护，是否及时对楼顶水池清理、加水。
19
员工是否按规定在上班时间佩戴劳保防护用品。
20
各类防爆设施出现故障时，是否及时告知电工人员维修，并做有记录。
21
是否定期安排员工进行安全工作教育、培训（在岗培训）。
22
新员工“三级”安全教育培训时间是否满9学时。
23
电梯周边货物是否摆放整齐，安全消防通道是否畅通。
确
月面漆车间安全生产检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
是否按规定进行安全生产检查，对隐患采取相应整改措施，落实整改并有检查、整改记录。
2
线路是否存在破损、脱落、超负荷使用等现象。
3
作业区是否有混线、绕线、吊线等现象。
4
作业现场是否有插座松动、松脱或漏电现象。
5
是否有员工私接、乱接线路现象。
6
临时使用线及地拖线使用是否建立管理措施，执行是否到位。
43
电机、机柜、管道、电气开关、工作台是否及时冲洗、清洁，环境卫生是否及时清扫。
44
是否建立各项安全管理档案。
45பைடு நூலகம்
是否有员工往楼下扔东西的现象。
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通风设施设备是否良好
通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙
车间照明灯具是否完好
原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，
原料、成品、半成品是否有无超高超量堆放的现象
车间使用的工位器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳，
输送胶管上的静电线是否固定牢靠
静电接地是否有松脱，是否被污物遮盖严重
设备、管道维修后的静电跨接是否完整
消防器材设施是否检查并及时真实的填写消防点检记录
是否及时并适当地清除所有溢出的易燃或可燃液体。泄露事故池是否及时清理干净。
是否有用过的碎布未及时清理进垃圾桶
职
业
卫
生
卫生设施是否齐全完整，是否有损坏、损毁情况
2，如有异常情况请及时报告部门负责人或者安全工程师。
3，每礼拜六下午四点之前应将一周检查记录送交安全组，逾期不交直接扣部门负责人100元。
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车间厂房排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水
门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损
厂房屋顶是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防
防静电
防雷
消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
树脂反应釜的安全阀是否正常开启灵活；放空管上阻火器是否正常；静电接地是否固定牢靠
监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。
热媒炉的使用应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》，并按照安全操作规程操作。
机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象
电
器
设
备
电
器
设
备
电器设备的金属外壳绝缘是否良好
机械设备接地、接零是否完整良好
有无绝缘不良、绝缘强度不够
有无电气装置带电部分裸露
有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内
维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况
作业场所地面应该平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
是否随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱（桶）内，当班清除，不应乱抛、乱放
对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）等的防护设施是否良好状态。
垃圾是否每天上午、下午清理；晚上加班后的垃圾是否清理
电器开关外壳是否完整可靠，有无破损
.电线电缆是否用固定装置固定使用
是否超过线缆额定电流量（最大负荷）
有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。
机
械
设
备
设
施
车间设备是否处于正常运转状态
储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
作
业
环
境
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库
安全标志是否完整、清晰
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰
有毒作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
洗眼器是否正常使用
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是拉丝和织网车间每日安全检查记录使用。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况。
（）车间日常安全检查表
检查人员：日期：年月日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所
应急照明灯具是否完好
消防水管道是否带压，有无跑冒滴漏
可燃气体报警探头是否被他物压盖，周围30CM内是否有被占用。
消防沙是否填满沙桶，消防沙铲是否被挪他用
静电夹是否破损，有无及时更新，犬牙部分是否被覆盖严重，有无及时清理夹子上的污物。
车间进出口的静电消除面板的接线是否牢靠连接
在装卸和搅拌液体物料时候是否接上静电夹
树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器是否完整、齐全、有效
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防设施分布图是否上墙，是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）
在分散搅拌机运行时，是否用手打捞容器里的杂物
是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备
是否有桶装物品在水泥地面拖动、滚动
是否有轻伤事故发生