在线连续烟气分析系统常见故障处理办法
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些烟气在线监测仪是用于监测燃烧过程中产生的烟气中各种紧要成分浓度的设备，由于长时间使用和环境影响等原因，可能会显现各种故障。
下面介绍一些烟气在线监测仪的故障排出方法。
1. 烟气在线监测仪无法启动假如烟气在线监测仪无法启动，首先需要检查电源是否通电，插头是否松动，电源开关是否打开。
假如检查无误，需要进一步检查掌控板的电路是否正常，是否存在短路或开路的情况。
2. 烟气在线监测仪数据异常烟气在线监测仪数据异常可能是由于传感器的故障或者传感器与掌控板的连接显现问题。
假如是传感器故障，可以先尝试更换相同型号的传感器，假如还是没有解决问题，可能需要更换掌控板。
假如是传感器与掌控板的连接问题，需要检查连接是否松动或者接触不良，可以尝试重新连接或更换连接线。
3. 烟气在线监测仪温度过高烟气在线监测仪长时间工作或者环境温度过高可能会导致设备温度过高，这时需要适时实行措施避开设备受损。
可以尝试降低设备使用时间或者将设备放在通风良好的地方。
4. 烟气在线监测仪检测结果不精准烟气在线监测仪检测结果不精准可能是由于设备的校准有误，需要重新进行校准。
校准的方法可以参考设备的说明书进行操作，需要注意校按时的环境和操作要求。
5. 烟气在线监测仪信息不完整烟气在线监测仪信息不完整可能是由于设备存储空间不足或者存储介质损坏，需要清理存储空间或更换存储介质。
6. 烟气在线监测仪信号传输异常烟气在线监测仪信号传输异常可能是由于信号线连接有误或者信号线老化损坏，需要检查信号线连接是否正确并尝试更换信号线。
7. 烟气在线监测仪报警功能失效烟气在线监测仪报警功能失效可能是由于掌控板显现故障，或者报警设置有误。
需要检查掌控板是否正常，并重新设置报警阈值和报警方式。
总之，烟气在线监测仪故障排出需要依据实在情况实在分析，有时需要借助专业的维护和修理技术，需要严格依照设备的说明书进行操作。
在平常的使用过程中，需要妥当保管设备、适时维护，以保证设备长期稳定运行。
烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法
烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法1)传感器或分析仪发生异常时，面板上的［ALARM］灯亮，显示器显示故障号码。
2)故障号码的含义、故障的解除方法和解除后的分析仪动作。
故障代码及处理方法见表127。
表1故障号码含义解除方法解除后的动作E-01 E-02 E-03 E-04 E-05 E-06 E-07 E-08 E-09 E-20 E-21 E-22 E-23 分析仪异常RAM异常ROM异常电源电压高电源电压低加热器电压高加热器电压低加热器电流大加热器电流小NO X零校准失败NO X中间校准失败NO X量程校准失再次接通电源再次接通电源按[→]键，按[ENT]键供给额定电压供给额定电压按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时E-24 E-25 败NO X高校准失败O2零校准失败O2量程校准失败[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准故障号码的含义、故障的原因和处理办法见下表。
故障代码处理方法见表128表2故障号码含义原因处理方法E-01 分析仪异常分析仪故障返回本公司修理E-02 RAM异常分析仪故障返回本公司修理E-03 ROM异常分析仪故障返回本公司修理E-04 电源电压高直流电源电压高供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-05 电源电压低直流电源电压低供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-06 加热器电压高传感器不良更换传感器E-07 加热器电压低传感器不良更换传感器E-08 加热器电流大传感器不良更换传感器E-09 加热器电流小传感器电缆没连接连接传感器电缆传感器电缆断线更换传感器电缆传感器不良更换传感器E-20 NO X零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-21 NO X中间校准失败中间气体浓度设定错误设定正确的中间气体浓度使用中间气体以外使用中间气体的气体传感器不良更换传感器E-22 NO X量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器E-23 NO X高校准失败高气体浓度设定错误设定正确的高气体浓度使用高气体以外的气体使用高气体传感器不良更换传感器E-24 O2零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-25 O2量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器3)其它故障见表129。
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低可能原因之一为采样管路泄漏。
需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。
如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。
工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。
如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。
还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。
可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。
2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。
（1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。
若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。
分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。
插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。
进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。
该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。
（2）蠕动泵排水故障排查。
有些疑难故障无法快速处理。
监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。
经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。
使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。
首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。
烟气排放连续监测系统常见问题分析
放量 。为 了有效 降低 污染 物 的排 放 总量 ，国家环 保 总 ２．１ 取样 位 置不合 理造 成测 量不 准确
局 ２００７年颁布 了《固定 污染源排放 烟气连 续检 测系统
由于 烟 气 流速 在 烟 道 中分 布 不均 匀 ，因此 ，要 求
技术条件 及检测方 法 》行 业标 准 。烟 气 排放 连续 监测 ＣＥＭＳ测 点安 装 位 置 尽 可 能选 择 在 烟气 流 速 相 对 稳
２）颗粒 物监 测子 系统一 主要 监测 烟尘 浓度 。
脱硫 技术 的火 电厂 ，由于除雾 器无 法全 部 除去烟 气 中
３）烟气参 数监 测 子系统 一 主要监 测 温度 、压 力 、 的石 膏 ，导 致 烟气 中携 带 少 量 的 石 膏 ，经 过一 段 时 间
流 速 、流 量 、湿 度 、氧含量 等 。
第 ３期 ２０１５年 ３月
· 问题 探 讨 ·
山 西 焦 煤 科 技
Ｓｈａｎｘｉ Ｃｏｋｉｎｇ Ｃｏａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｎｏ．３ Ｍａｒ．２０１５
烟气排放连续监测系统常见问题分析
李 波 ，杨 恩伟 ，王晋 杰 ，李 鹏
（山西漳山发 电有 限责任公 司 ，山西 长 治 ０４６０２１）
更 换 。
过程 中冷凝 的水汽不能及 时排 出 ，都会造 成烟气 中
２）伴 热管 线 问题 。ａ）采 样 伴 热 管 从 探 头 到 除 ｓ０ 大量 溶解 于水 ，致使 ＳＯ 测 量浓 度 降低 。
湿 装置 或分 析仪 的整 条 管 路 长 度 不 宜 超 过 ７６ ｍ，其
解决 方 案 ：定 期对 冷 凝 器 制冷 情 况 进 行检 查 ，确
论烟气排放连续监测系统（CEMS）异常原因分析及控制措施
论烟气排放连续监测系统（CEMS）异常原因分析及控制措施摘要：时代在发展，给各个行业领域带来了深远影响，尤其是我国工业领域有了迅速的发展，但是很多工厂生产活动当中会产生烟气，对此类烟气进行分析，发现其中有二氧化硫、氮氧化物等，均属于对人身体有害的气体，它们会给我们生活的环境造成严重的影响。
作为工厂通过安装烟气在线连续监测系统，能够科学的监测及控制二氧化硫等气体的排放，杜绝给环境造成严重的损害，更能保证仪器设备运行稳定性，所以，加强烟气污染物排放控制工作是十分关键的。
此次主要对烟气排放连续监测系统异常原因做深入分析，通过设备通入标准气体的形式监测，测定数据高低等实际状况，并总结出相应的故障控制措施，进而推动企业能够稳定发展。
关键词：烟气排放连续监测系统；监测数据；控制措施前言危险废物对于大家都是不陌生的，对于此类废物是被国家纳入至《国家危险废物名录》中，此类也是国家有关规定的鉴定规范及手段确定的存在危害性的废物。
目前对于此类废物共有类别是五十，其中类型有467，因为其类型丰富、成分比较复杂，并存在毒性、腐蚀性等危险特性。
通常对于危险废物进行处理时，主要使用的方法是焚烧、稳定性固化、填埋等。
相比较来讲，焚烧是一类无害化的有效手段，在工业当中运用比较普遍。
就以危险废物处理厂作为例子，对其焚烧延期异常的原因进行了深入研究。
此工厂焚烧每日处理危险废物达到15t，其中配有相对完善的烟气处理系统，主要运用到二燃室、余热锅炉等多个环节的烟气净化工艺。
焚烧具体运用烟气排放连续监测系统对烟气数据进行有效检查，此套系统和其他常规的设备仪器有所区别，故障较为复杂，而且极易发生各种变化，同类异常情况通常是各种因素互相作用下产生的，故障诊断存在极大的难度。
一、常见烟气指标监测方法（一）激光后向散射测试法。
在运用这类手段实施监测过程中，具体是将烟道内存在的烟雾浓度给予相应检测。
使用的相关设备内嵌存在稳定性激光信号源，其能够穿过烟道，并有效照射其中的烟尘粒子，然后形成激光信号反射，反射的主要信号强度及烟雾浓度呈正相关。
烟气在线监测设备常见问题及处理方式
烟气在线监测设备常见问题及处理方式采样管路发现液态水如果系统采样管路中出现了超过固定数量的液态水，系统中的湿度报警装置就会自动报警，与此同时，采样泵的工作也会停止，虽然造成的影响较大，但是在烟气在线监测系统中安装湿度报警器很有必要。
因为如果不安装湿度报警器，就很难发现系统采样管路中是否存在数量过多的液态水，一段时间之后，采样泵就不能正常开机，无法工作，气体分析仪等其他部件也会逐渐被腐蚀，在很大程度上影响了烟气在线监测系统工作的科学性和准确性，所以安装湿度报警器具有非常重要的意义。
取样管路吹扫时数据无法保持在烟气在线监测系统中，二氧化硫的含量也参与到脱硫系统的自动调节工作中，所以当烟气在线监测系统中取样管路吹扫时，系统检测到的数据就会出现很大的变化，从而影响到脱硫系统的自动调节。
如果使用半干法进行脱硫工作，脱硫率仍然会在取样管路吹扫时发生较大的变化，并且，由于脱硫塔中喷入的消石灰量是以烟气中二氧化硫含量的计算结果为基础，所以在烟气在线监测系统取样管路进行吹扫时，由于二氧化硫含量计算结果不准确，所以消石灰量也不正确，这就在很大程度上影响到实际的脱硫率。
在实际工作过程中，如果要想得到准确的脱硫率，就要在烟气在线监测系统取样管路吹扫之前，就退出消石灰的给定自动。
但是由于烟气在线监测系统的取样管路吹扫频率为每两个小时一次，所以需要退出消石灰给定自动操作会比较频繁，为了有效解决这个问题，可以在烟气在线监测系统取样管路吹扫时，将吹扫指令交给可编程逻辑控制器发出，同时在集中控制室的分散控制系统中引入该指令，使分散控制逻辑中回路，从而达到数据自保持的目的。
伴热控制回路不合理一般情况下，脱硫主要有两种方法：湿法脱硫和干法脱硫。
其中，湿法脱硫是在烟囱和引风机之间正式安装一个脱硫塔，以喷淋的形式在脱硫塔中加入石灰石浆液，而干法脱硫是在除尘装置含有烟气之前，就在烟气中加入石灰、石粉，从而达到脱硫的效果。
这两种方法都会造成脱硫之后，水分较多且烟气温度非常低，从而导致烟气取样管路发生结露，造成测量值不准确。
烟气排放连续监测系统及其常见故障分析及解决方法
1.2.3CEMS对烟气排放参数的测定
烟气温度的测量采用PT100热电阻，利用热电阻法测量，当温度变化时导致热电阻的阻值发生变化，导致电压发生相应改变，从而实现温度的测量。
2.1.1采样设备、传感设备位置设置不合理
当采样位置布置在烟道弯头和断面急剧变化的部位，由于烟气流速和密度突变、不稳定，不能正常反映真实数据，导致对固体颗粒物浓度较实际浓度发生误差。
针对此类现象，应按照国家环境保护总局2007年发布的HJ/T 75-2007要求，结合烟道实际情况调整采样设备位置，保证采样设备的有效性，保证采样结果的准确性。
[2]郑志明.TH-890型烟气排放连续监测系统常见故障分析及处理[J].仪表技术，2012，01：48-50.
[3]齐宏景.网络化火电厂烟气排放连续监测系统的研究[D].华北电力大学，2002.
2烟气在线监测系统常见故障分析及处理
岛津CEMS系统运行以来，大型故障率较低，小型故障率较高，由于直接涉及到生产效益，企业分外重视，因此按检测流程将部分常见故障进行分类，并进行分析与处理。
2.1采样环节存在问题
由于采样设备及采样工作在排烟烟囱内进行，因此对采样设备所处的位置、环境和设备情况要求较高。
2.1.3采样设备、传感设备异常
由于烟囱内采样环境特殊，烟气组成复杂，各种颗粒、水气的混杂，导致烟气组成物质间发生反应，在设备上形成粉尘油污覆盖及各种污垢、甚至导致探头堵塞，影响设备采样。
针对此类现象，加强日常检查处理，对设备进行定期维护保养，对设备定期进行调校。
连续烟气监测系统常见故障分析与处理
连续烟气监测系统常见故障分析与处理摘要：脱硫烟气监测系统是火电厂及环保主管部门对企业烟气排放监控的重要手段,以下针对火电厂连续烟气监测系统在运行过程中出现的故障进行分析,并提出一些处理方法。
关键词烟气监测故障分析处理1电厂烟气监测系统简介烟气污染物在线监测系统(CEMS)是实时、连续监测污染物参数的系统，主要监测烟气中的颗粒物浓度、气态污染物浓度（SO2、Nox、O2）、辅助参数（烟气温度、流速、氧量、湿度、压力）等。
完整的CEMS包括气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、颗粒物监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统等辅助设施子系统。
某电厂共5台燃煤发电机组，其中1～3号机组容量各为200MW，4、5号机组容量300MW。
5台机组的烟气脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，其中1～4号脱硫装置由浙江浙大网新公司提供，5号脱硫装置由上海常净公司提供。
5套脱硫装置均为1炉1塔配置。
机组烟气经脱硫处理后，由二条210米高烟囱排放。
排放口处安装有北京雪迪龙自动控制系统有限公司生产的SIEMENS 7-200型烟气排放连续监测系统(CEMS)。
颗粒物粉尘监测选用RBV-2030型光学法烟尘监测仪。
CEMS系统采用北京雪迪龙自动控制系统有限公司SCS -900系统配置(图1)。
图1 CEMS系统图2 常见故障及处理2．1 样气流量偏低烟道中的样气经过采样探头和电加热伴热管由取样泵抽取至分析仪表柜。
样气的过滤主要由探头过滤器来完成,过滤器中的滤芯为2μm 孔隙的碳化硅陶瓷材料,含尘气体经过滤芯,粉尘被过滤下来,虽然有自动反吹系统定时进行反吹,但因过滤器长期被加热至120 ℃及以上运行,不可避免出现堵塞和高温老化。
如反吹压缩空气偶尔带有水汽会造成样气降温结露并产生少量液态酸水,容易与采样管中粉尘粘合并粘在采样探管内壁上,长时间不清理就会影响样气流量。
可以在CEMS 系统停运期间,将采样管拆下清理内部杂物并检查采样探管的腐蚀情况。
CEMS 常见故障及维护
CEMS 常见故障及维护摘要:环境问题是当今世界的全球性问题之一，在环境问题中与化工行业密切相关的，对环境影响最为严重的是煤烟型大气污染，为了控制大气污染，国家法规要求不断强化，在加强污染治理的同时，对污染源监测也提出了严格的要求。
本文针对烟气连续排放监测系统经常存在的问题和故障现象做出分析，以便于维护工程师快速判断故障点、快速消除故障。
关键词:采样泵采样枪浮子流量计1、概述CEMS 由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NOｘ等的浓度和排放总量; 颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量; 烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等, 用于排放总量的积算和相关浓度的折算; 数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成, 实时采集各项参数, 生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度, 生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。
2、CEMS的原理CEMS（被称为“烟气自动监控系统”, 亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”）是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。
3、测量方法根据采样方式不同，目前国内的CEMS 测量方式包括：直接测量法、稀释法、抽取法等。
直接测量法的发射接收装置容易受粉尘污染，也容易因高温损坏。
稀释法因为数据修改非常方便，有可能被环保部门禁用。
抽取测量法：测量仪器远离测量源，存在着一定的测量滞后；烟气预处理比较复杂，容易产生泄露；分析仪容易因进水而损坏；环节较多，维护麻烦。
各种测量方法都有自己的特点，但从目前各行业使用情况统计来看抽取测量法在国内应用较为普遍。
4、常见故障及维护方法根据测量组分分析仪可以分为以下三类：单组分——只测量SO2 或者NOX；双组分——测量SO2 和O2 或者测量NOX 和O2；三组分——测量SO2,NOX,O2。
烟气排放连续监测系统常见故障分析及处理
月份投运以来 ， 设备运行过程 中出现的典 型故障分 析 如下 ， 主要 包括 样 气 预处 理 系 统 和 系统 软 件 方 面 的故障。 ２ １ 样 气预 处理 系统 故障 ． ２ １１ 取样 管及探 头 易堵 塞 ， ．． 使进 入 分析仪 组件 的
样 气流量 不足 ， 引起 测量值 偏 差
随着 我 国电力 工业 的迅猛 发展 ， 高参 数 、 大容 量 火 电机组 相继投 入 运 行 ， 煤 电 厂排 放 的烟 气 中含 燃 有大 量 的二 氧 化 硫 （ Ｏ ） 氮 氧 化 物 （ Ｏ ） Ｓ 、 Ｎ 以及 少 量一 氧化 碳 、 氧化 碳等 有 害气体 ， 二 造成 严重 的环 境 污染 。燃 煤 电厂安 装 烟 气 在线 连续 监 测 系 统 ， 对 可
头、 烟尘监测仪 、 烟气温度传感器、 压力传感器 、 湿度 传感器 、 速仪。仪器 间设备包括 ： 流 烟气预处理装 置、 烟气分析仪 、 工控机 、 空压机、 标气瓶等。
１ ２ 工艺 过程 ．
中的灰结合形成腐蚀性物质 ， 易越结越大， 从而堵塞 取样管且腐蚀法兰和取样探头 。 采取 措施 ： 在取 样 探 头 和 连 接法 兰 处 装 电加热 器， 进行保温 ， 使滤芯保持干燥 ， 并定期对滤芯 、 法兰 和 伸人烟 道 的取样 管进行 清 理疏通 ， 强反 吹效果 ， 加 并保 持 吹扫气 压为 ０ ６ＭＰ 。 ． ａ ２ １２ 除水 效果 不佳 ， ．． 影响 分析仪 正 常运行
分析仪。主要测量项 目为 Ｓ ：Ｎ Ｏ 、 Ｏ 和烟尘 ， 附带测 量参数有烟气温度、 烟气量、 湿度 、 压力、 流速 、 含氧
量等。 １ １ Ｃ ＭＳ系统 组成 ． Ｅ
烟 气 排 放 连 续 监 测 系 统 （ｏｔ ｕｕ ｍｓｉ ｓ ｃｎｉ ｏｓｅ ｉ ｏ ｎ ｓｎ ｍ ｎｔ ｉｇｓｓ ｍ， 称 Ｃ ＭＳ 是 由 烟 尘 监 测 子 系 ｏｉｒ ｙｔ 简 ｏｎ ｅ Ｅ ） 统、 烟气 污染 物监 测 子系统 、 烟气 排放 参数 监测 子 系 统、 系统 控 制及数 据采 集处 理子 系统 组成 。 Ｃ ＭＳ的组 成设 备按 照安 装 布 置分 为 烟 道 现场 Ｅ 部 分 和仪器 间部 分 ， 烟道部 分仪 器包 括 ： 直抽取 样探
烟气排放连续监测系统常见故障排查与解决方案
烟气排放连续监测系统常见故障排查及其解决方案燃煤电厂安装烟气在线连续监测系统,可对SO2、NOx和烟尘等污染物的排放进行有效的监测和控制，既减少对环境的破坏，同时也能提高机组的运行经济性，因此做好烟气污染物排放控制工作，保证电厂烟气排放连续监测系统连续稳定可靠地运行尤为重要。
一、CEMS系统组成烟气排放连续监测系统(CEMS)是由烟尘监测子系统、烟气污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
CEMS的组成设备按照安装布置分为烟道现场部分和仪器间部分，烟道部分仪器包括：直抽取样探头、烟尘监测仪、烟气温度传感器、压力传感器、湿度传感器、流速仪。
仪器间设备包括：烟气预处理装置、烟气分析仪、工控机、空压机、标气瓶等。
二、工艺过程CEMS系统现多采用直接抽取法对烟气进行取样，经三级滤尘/滤油处理，再经除湿系统去除烟气中的水分，预处理之后的烟气进入分析仪表。
SO2和NOx一般采用非分光红外气体分析技术进行测量，O2则通过电化学法的传感器来测量，测量值在仪表上显示，同时上传到数据采集处理系统(DAS系统)。
烟尘、流速、温度、压力等传感器直接安装在测量点位置，采用插入探头方式直接测量，测量结果也传送到DAS系统。
现场工控机通过RS-485总线将现场各路采样数据经分析处理后存入数据库并实时显示和上传到检测中心的计算机系统，实现环保数据的存储、统计、打印、传输等功能，达到连续准确可靠的监测目的。
三、烟气在线监测系统常见故障分析以某热电厂烟气在线监测系统运行过程中出现的典型故障为例，其运行故障主要体现在样气预处理系统和系统软件方面的故障。
具体分析如下：(一)样气预处理系统故障1.取样管及探头易堵塞，使进入分析仪组件的样气流量不足，引起测量值偏差取样管由烟道插入，通过法兰连接取样探头引出烟气，探头有滤芯，用来过滤烟气中的烟尘。
由于取样探头与烟道连接处的法兰部分没有保温装置，样气从烟道抽取后经探头滤芯时温度下降，烟气中的水汽易析出，而此处样气尚未进行过滤，水与样气中的灰结合形成腐蚀性物质，易越结越大，从而堵塞取样管且腐蚀法兰和取样探头。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业废气排放的系统，它能够实时监测废气中的各种污染物，并提供准确的数据分析。
然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障问题，影响系统的正常运行。
因此，本文将介绍一些常见的CEMS故障以及相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最重要的组成部分之一，它负责测量废气中的污染物浓度。
常见的传感器故障包括失灵、精度下降等。
解决方案如下：- 检查传感器的连接是否松动或损坏，确保传感器与CEMS系统的连接良好。
- 清洁传感器，确保传感器表面没有污垢或积灰。
- 校准传感器，根据生产厂家提供的指南进行校准操作。
2. 数据传输故障CEMS系统需要将收集到的数据传输至监测中心或数据管理系统，以便进行进一步的分析和处理。
常见的数据传输故障包括数据丢失、传输延迟等。
解决方案如下：- 检查数据传输线路，确保线路连接良好且没有损坏。
- 检查网络连接，确保网络畅通，没有阻塞或断开的情况。
- 检查数据传输设置，确保设置正确并与监测中心或数据管理系统兼容。
3. 仪器校准故障CEMS系统中的仪器校准是确保系统准确性的重要步骤，如果仪器校准出现故障，将导致数据的不准确。
解决方案如下：- 检查校准气体的供应，确保校准气体的质量和浓度符合要求。
- 校准仪器，根据生产厂家提供的指南进行校准操作，并确保校准过程中的环境条件符合要求。
- 定期检查仪器校准状态，确保校准的及时性和准确性。
4. 数据分析故障CEMS系统收集到的数据需要进行进一步的分析和处理，以便得出准确的监测结果。
常见的数据分析故障包括数据误差、分析结果不一致等。
解决方案如下：- 检查数据分析算法，确保算法的正确性和准确性。
- 检查数据处理软件，确保软件的版本更新，并进行必要的升级或修复操作。
- 定期进行数据验证，与其他监测数据进行比对，确保数据的一致性和准确性。
三、总结CEMS故障解决方案涵盖了传感器故障、数据传输故障、仪器校准故障以及数据分析故障等常见问题。
烟气分析仪故障的解决办法
烟气分析仪故障的解决方法烟气分析仪是对烟气中的成分进行分析和测量的仪器。
在使用过程中，会显现一些常见故障，下面来认真的讲解下显现故障之后的对应解决方法。
启动故障：故障现象是仪器无法正常开机处理方法：（1）检查电源是否正常，确保电源插头插紧（2）检查保险丝是否熔断，如有熔断需更换（3）检查开关是否损坏，如损坏需更换。
显示故障：故障现象显示屏无显示或显示不正常处理方法：（1）检查显示屏连接线是否插紧（2）检查显示屏是否损坏，如损坏需更换（3）检查仪器内部电路板是否正常，如有问题需专业维护和修理。
测量故障：故障现象是测量结果不准确处理方法：（1）检查仪器是否校准，如未校准需进行校准（2）检查采样系统是否正常，如有问题需清洗或更换（3）检查四周环境是否对测量产生影响，如存在干扰需排出通讯故障：故障现象是仪器无法与电脑进行通讯处理方法：（1）检查通讯线是否插紧（2）检查电脑通讯端口是否正常（3）检查仪器通讯设置是否正确，如波特率、数据位等软件故障：故障现象是软件无法安装或运行不正常处理方法：（1）检查电脑系统是否兼容软件（2）检查软件安装包是否完整，如有缺失需重新（3）检查电脑是否存在病毒或恶意软件，需及时清除传感器故障：故障现象是传感器反应迟笨或失效处理方法：（1）检查传感器是否到期，如到期需更换（2）检查传感器是否受到污染，需及时清洗（3）检查传感器连接线路是否正常，如有问题需修复或更换其他故障：故障现象是仪器显现其他异常情况处理方法：（1）查看仪器说明书，了解故障现象及处理方法（2）联系仪器厂家或专业维护和修理人员进行维护和修理总之，烟气分析仪在使用过程中可能会显现各种故障，用户需要了解常见故障原因及其处理方法，以便及时排出故障，保证仪器的正常运行。
同时，用户还需要定期对仪器进行维护和保养，以延长仪器的使用寿命。
标签:烟气分析仪。
烟气排放连续监测系统故障应急方案及流程
烟气排放连续监测系统故障应急方案及流程哎呀，这可咋整啊！烟气排放连续监测系统突然罢工了，这可怎么办呢？别着急，我来给你支招，让你轻松应对这个小问题。
我们要了解烟气排放连续监测系统故障的类型。
一般来说，故障原因可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障包括传感器损坏、电缆短路、仪表刻度不准等；软件故障则包括数据采集错误、算法失灵、系统崩溃等。
了解了故障类型，我们就可以有针对性地进行应急处理了。
遇到硬件故障，我们首先要做的就是检查设备的各个部件是否正常工作。
比如说，如果传感器损坏，我们可以用万用表检测一下传感器的输出是否正常；如果电缆短路，我们可以用绝缘电阻测试仪检测一下电缆的绝缘性能是否良好。
找到问题所在后，我们就可以采取相应的维修措施，比如更换损坏的部件、重新连接电缆等。
软件故障相对来说比较棘手，但也并非无解。
遇到软件故障，我们可以先尝试重启系统，看看是否能够恢复正常。
如果重启无效，我们可以尝试恢复出厂设置，重新配置系统参数。
这些操作都需要在专业人士的指导下进行，以免造成不必要的损失。
在处理烟气排放连续监测系统故障时，我们还需要注意以下几点：1. 保持冷静。
面对故障，我们要保持冷静，不要慌张。
慌张只会让问题变得更加复杂，不利于我们解决问题。
2. 勤于沟通。
遇到问题，我们要及时与相关人员沟通，共同分析问题原因，寻求解决办法。
多一个人的智慧，总比一个人孤军奋战要好得多。
3. 注重预防。
除了解决已经发生的故障外，我们还要注重预防故障的发生。
比如说，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行；加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能等。
4. 不断学习。
技术在不断进步，我们需要不断学习新知识，跟上时代的步伐。
只有这样，我们才能更好地应对各种突发状况，为企业创造更多的价值。
烟气排放连续监测系统故障虽然让人头疼，但只要我们用心去应对，就一定能够化险为夷。
希望我的建议能对你有所帮助，让你在应对故障时更加从容自信！。
烟气在线监测仪故障排除办法有哪些
烟气在线监测仪故障排出方法有哪些（一）显示结果中氧气含量高而二氧化硫和氮氧化物含量低（1）可能原因之一：采样管路泄漏。
处理方法：检查样气取样回路。
确认方法：加标准气体到烟气分析仪的入口，观看测量结果与标准气体的含量是否相同。
若测量值与标示值相同，则证明采样管路泄漏。
分析采样管路泄漏需要分两个步骤推断是机柜内部泄漏还是机柜外部泄露。
推断方法：把样气阀入口断开，用手堵死，此时分析仪面板上的浮子流量计标示应当归零。
若分析仪面板上的浮子流量计显示零则可推断机柜内部无问题，是机柜外部泄露，这时应检查采样探头与采样探头的滤芯堵头是否泄漏，找出泄漏处进行处理。
（2）可能原因之二：蠕动泵接头松动而导致漏气。
处理方法：重新旋紧蠕动泵接头即可。
（二）显示结果中氧气和氮氧化物含量测量数据不变而二氧化硫含量低甚至为零，检查发觉珍惜过滤器内有水雾或积水（1）冷凝器温控器故障排查。
冷凝器中的玻璃冷腔下端结冰，温控器显示"LLL'，关闭冷凝器电源几小时后，再接通冷凝器电源，温度从10℃左右渐渐下降至—5℃，后又显示"LLL'。
对冷凝器气体除湿的基本原理进行分析得知，冷凝器通过对蓄冷体不断进行制冷，当过冷时又对其进行加热，使蓄冷体恒温在1～7℃的某一温度值上。
插在蓄冷体中心的交换器，借助导热介质和充足的换热面积迅即完成热交换。
此时，流经交换器工作腔含水分的气态试样快速冷却，使气体中的水分得到分别。
经分析检测推断为玻璃冷腔外层加热片损坏所致，起不到加热作用。
处理方法：更换加热片，故障排解。
（2）蠕动泵排水故障排查。
在实际工作中笔者发觉一种疑难故障，监测过程中二氧化硫测量值蓦地变小，仅为2～3mg/m3甚至为零，比实际值偏低很多，一段时间后恢复正常，再过一段时间测量值又变小，如此多次重复该现象。
用标准气体检查，气体分析仪示值精准明确，零点校准也正常，初步分析原因为样气有时含有水汽。
首先怀疑蠕动泵泵管老化，但更换泵管后故障照旧。
烟气排放连续监测系统常见故障分析
烟气排放连续监测系统常见故障分析发表时间：2020-09-17T16:22:50.380Z 来源：《中国电业》2020年12期作者：何芳芳[导读] 为进一步提高烟气排放连续监测系统运行安全可靠，本文简单介绍了CEMS系统组成，何芳芳安徽安庆皖江发电有限责任公司摘要：为进一步提高烟气排放连续监测系统运行安全可靠，本文简单介绍了CEMS系统组成，分析了该系统常见故障的原因，结合安徽安庆皖江发电公司CEMS运行维护的经验，详细剖析了该系统各零部件常见故障点，给出了解决故障的方法和改进措施，更好地保证了CEMS系统长周期稳定运行。
关键词：CEMS；故障；SO2；NOX；超低排放随着国家经济进一步提速，火电规模扩张，我国因燃烧煤炭排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）增加，造成了环境污染。
为适应国家超低排放要求，我厂采用SCR脱硝法、静电除尘法、湿式石膏脱硫法，使大气污染物排放浓度符合超低排放标准。
同时环保法规定重点排污单位应当如实向社会公开其主要污染物排放情况，接受社会监督。
烟气排放连续系统安全稳定运行显得尤为重要。
一、火电厂CEMS系统简介CEMS是英文Continous Emission Monitoring System的缩写，即烟气连续排放监测系统。
CEMS由颗粒物监测单元和(或)气态污染物SO2和(或)?NOx监测单元、烟气参数监测单元、数据采集与处理单元组成。
系统测量烟气中颗粒物浓度、气态污染物So和(或)?NOx浓度、烟气参数(温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等),同时计算烟气中污染物排放速率和排放量,显示(可支持打印)和记录各种数据和参数,形成相关图表,并通过数据、图文等方式传输至管理部门[2]。
本文主要是对CEMS常见故障进行分析，CEMS系统常采用非分散性红外辐射的吸收测量原理来测量SO2和NOX，仪器的采样方式目前主要分为两种，即抽取采样法和直接测量法，抽取采样法又分为采样稀释法和直接抽取法；直接测量法又分为内置式测量和外置式测量。
烟气在线监测设备故障应急预案
烟气在线监测设备故障应急预案为了确保公司在烟气在线监测设备异常及故障等紧急情况下，明确相关部门人员职责，采取积极有效的正确措施进行处理，确保烟气监测系统及信息传输系统设备正常运行，保障“装、树、联”各环节设备参数正常显示，根据公司的实际情况及《中华人民共和国环境保护法》、《GB18485-2014生活垃圾焚烧污染控制标准》、《HJ/T 75-2017固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》、《HJ/T 76-2017固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》、《HJ212-2017污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》、《T/CAEPI11-2017固定污染源监控（监测）系统现场端建设技术规范》、《生活垃圾焚烧固定源烟气（颗粒物、SO2、NOX、HCL、CO）排放连续监测系统技术要求及检测方法》、《生活垃圾焚烧监控（监测）联网传输技术要求（试行）》、《生活垃圾焚烧烟气在线监测仪器安装技术要求》、《DL/T 1842-2018 垃圾发电厂运行指标评价规范》等国家标准规范制定本预案。
一、厂区的基本情况CEMS安装位置：探头在烟囱40米处，分析仪本体在零米层分析小屋内二、指挥机构、职责及分工1、应急救援领导小组：组长：总经理副组长：副总经理成员：生技部经理、安环部经理、运行部经理、安环专工、电气专工、仪控专工应急小组负责人：副总经理设备负责人：技术部经理、运行部经理、运行部值长、仪控专工环保负责人：安环部经理、安环专工生产调度负责人：当班值长后勤保障组负责人：行政人事部经理2、应急救援领导小组职责：组长：组织指挥生产设备事故的应急救援；副组长：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；应急小组负责人：协助总指挥做好生产设备事故的抢修处理；安环负责人：负责对外协调沟通、申请报告及事故处置工作；后勤保障组负责人：做好车辆调度、通讯、应急物资采购等协调和对外联系工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
处理 ： 将分 配阀总风缸管塞 门关 闭 ， 如果 停止漏泄 ， 即是第 种原 因， 如还漏泄 即为第二种原 因。 清洗供气 阀 ， 修整导杆。 更 １． ４ 自阀减压后制动缸压力与制动管减压量不成 比例 原 因： 工作风缸漏泄 ； 工作风缸充气不足 ； 主阀膜板破裂 ； 工 作风缸充气止 回阀漏泄 ；工作风缸充气止 回阀座没压入规定 的
对部分砖混烟道来说由于密封不严存在漏气现象这时会出现降温结露并产生少量液态酸水容易与采样管中粉尘粘合并粘在采样管内壁上长时间不清理就会影响样气流量因此采样管水平向下略倾斜在线连续烟气分析系统常见故障处理办法林猛冯斐摘要电厂在线烟气分析系统运行中出现的常见故障如采样探头污堵冷凝器异常过滤器底部湿度传感器报警等总结出相应处理办法
两道 。形圈损坏。空心阀杆 阀 口接触不 良。
处理 ： 清洗供气阀。 更换 ０形圈 。 空心 阀杆阀 口如有轻微 的 碰伤 时 ， 可用细砂纸修整或更换 。
处理 ： 确认工作风缸充气是否达到规定值。 工作风缸充气止 回阀是否被污物垫着 。 检查止 回阀座是否压入规定的深度。 如果
１． ２自阀手把在运转位工作风缸充气慢
深度 ， 使止 回阀弹簧压缩量过大或压死 。 换不 良 ０形 圈。
力平衡 ， 膜板鞲鞴不能形成保压位置。
处理 ： 应清洗平衡孔 ， 使孔 眼通 畅。
１ ． 手 把 在 制 动 区 主 阀排 气 口漏 风 １自阀
原 因 ： 阀供气阀与阀 口不 密贴有污物垫着 。 主 主阀空心阀杆
握 了系统常见故障处理 方法和平 时运行 中的维护手段 。
目前常用 的采样模式 ， 主要有直插式 、 抽取式 、 稀释抽取式 。
Ｃ ＭＳ ２ １ Ｅ ０ ａ为抽取式 ， 是将烟道 中的样 品气 ， 经过加 热型 的采
存 的粉尘再次 吹人烟道 中，如果采样 管安装角度是水平或 向上 翘头 的话 ，则不利 于将采样管 中粉尘吹净 。对 部分砖混 烟道来 说， 由于密封不严 ， 存在漏 气现象 ， 这时会 出现 降温 结露并产生
安装 ， 不易积存杂物 。
２ Ｌｈ 否则流量太小 ， ０ ／， 检测 数据不准 。如果流量小调不上来 ， 要 检查采样泵本身是否有 故障 ， 管路是否有泄漏或堵塞 ， 通过手动
反吹 ， 检查采样探头过滤器是否污堵等 。 四、 系统 的校验和标定注意事项 １ ． 系统提供 的标气
气环境的管理提供 可靠数据 。厂里 所使用 的 Ｃ ＭＳ ２ １ 。主要 Ｅ ０ａ
监测组分为二 氧化硫 、 氮氧化 物、 含氧量 、 烟尘浊度 、 烟气流量 、
温度 、 压力等 。 Ｃ ＭＳ ２ １ 监测 单元 为“ Ｅ ０ａ 一拖 二 ” 系统 ， ： 即 两个 烟道 共用
一
般 加热式采样探头都安装在烟道的外壁上 （ 钢制 烟道采
作者通联 ：原铁 路局太原机务段
号 ０ ０ ４ ３０ ５
太原市 南十 方街 甲 １
［ 辑 编 利 文］
整充气止 回阀与螺盖间 的间隙 。
１． ３自阀手把在运转位主 阀排气 口漏风
Ｅ ｍａ ：ｎｏｅ ｏ ｕｅｍ — ｉ ａ ｌ ＠ｓｈ ． ｌ ｙ ｏ
上
塾
塑
设 管 与 值 ２８ ｌ 备 理 维 ０ №１ ０ 团
套系统 。 投入使用后 ， 曾出现过一些 问题 。 经过几 年的运行 ， 掌
二、 抽取 法 监测 系统 工 作 原 理 及 优 缺 点
用法兰连接 ）采样管伸人 烟道 中心 的位 置 ， ， 要求 采样管稍微 向
下倾斜 一些 ， 水平一 ０ 。这样做可 以防止采样管污堵 ， １。 因为烟道 中的含尘气体 进入采样管 ， 体通 过过滤器后进入分析仪器 ， 气 而 粉尘则过滤下来并越积越多 。通过 自动反吹系统将过滤器外积
以上三个原 因都不是 ， 那就是主 阀膜板破裂 ， 应更换主 阀膜板 。
Ｗ ０ １１ １ ８． — ３
原因： 工作风缸直径 １ Ｂ 的充气限制堵孔堵塞。工作风 ．ｉ ２ｎ
缸充 气止 回阀弹簧过硬或因止 回阀与螺盖配合不好 而卡住 。
处理 ： 清洗工作风缸充气止 回阀及缩孔 。更换不 良弹簧 ， 修
在 线连续烟气分析 系统 常见 故 障处理办法
林
摘要
猛
冯 斐
电厂在 线烟气分析 系统运 行 中出现 的常见故 障， ： 如 采样探 头污堵 ， 冷凝 器异常 ， 滤器底部 湿度 传感器报 警等 ， 过 总结 出 故障处理
Ｂ
相应处理办法。
关键词 电厂 在线烟气分析
中图 分 类 号
前言
Ｘ９４２ ２．
文 献标 识 码
一
、
抽取法的优点是 ： 可以进行多组分气体 的测量分析 ； 可以很 容易地增 加测量气体 的组分并有利于后期改造 ；不受烟道 内温 度的限制 ； 备维护保养方便 和安全 ； 多组分 的测量 分析 ， 设 对 价 格相对低廉 ； 容易和烟气 监测 的其他测量仪器共享数据平台 ； 采 用脱去烟气水分 的干基测量法 ， 符合现有法规要求 。 缺点是需要 伴热管线 ； 需要采样 预处 理单元 （ 包括采样泵 ） 。 三、 常见故障及解决办法
１ ． 采样探头
一
连 续 烟 气 监 测 系 统 （ ｏｔ ｕ ｕ Ｅ ｓｉ ｓ ｎｔ ｉｇ Ｃ ｎｉ ｏｓ ｍｉ ｏ Ｍｏｉ ｒ ｎ ｓｎ ｏｎ Ｓｓ ｍ， Ｅ ）作 为对固定源烟气排放污染物浓度 的连续 自动 ｙｔ Ｃ ＭＳ ， ｅ
监测系统 ， 到广泛使用 。该系统涉及的应用领域包括 电厂 、 得 公 共设施工厂 、 险废物焚烧 、 危 医院、 蒸汽锅炉和工业 锅炉等 ， 为大
长时间不 清理就会影响样气流量 ，因此采样 管水平 向下 略倾斜
原因 ： 主阀供气阀有 污物 垫着或供气 阀导杆卡住 ； 紧急限压 ｆ 阋第二道 ０形圈损坏 。
ｌ． Ｏ 自阀手把在制动区制动缸 压力 与总风缸压力不平衡
原因： 作用 阀的模板平衡 孔由于有 污物堵塞 ， 制动时 ， 制动 缸压 力不 能通 到膜板上方 ，因而制动缸压力不能与作用风缸压
少量液态酸水 ， 容易与采样管 中粉尘粘合并粘在采样管 内壁上 ，
样器和加 热型样品气传输管线 ， 送至气体预处 理单元 ， 去除对仪 器有害的杂质（ 粉尘 、 水分等 ）再完整地将被测气体送至仪表进 ， 行分析测量。将数 据处理后 ， 显示 、 储存在计算机上并上传至相
关 部 门 机操纵端 。