垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
圆垫片落料冲孔复合模设计
垫片34复合模CAD 设计第2章 工艺分析及模具结构设计工艺分析（5.175.224080=--=c ） （1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。
（2）冲裁件断面质量 （3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
排样及工艺计算.1排样零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
如图所示。
图 排样图.2 搭边查参考文献[1] ，确定搭边值a ，b 。
当t=1时，a=2，b .3条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm .4材料利用率η式中 n —一个歩距内冲裁件数目； A ——冲裁件面积（包括内形结构废料）； S ——歩距长度； B ——板料宽度；取：n=1; A=π*402；S=81.5；B=84η=／计算冲压力.1 冲裁力冲裁力公式为 落孔P P P += 式中 P —冲裁力； 孔P —冲孔冲裁力； 落P —落料冲裁力。
.2 冲孔冲裁力孔P 式中 K —n —孔的个数，n=3。
孔L —冲孔周长，66.125401=⨯==ππd L 孔mm 7.1552=⨯==ππd L 孔mm t —材料厚度，mm 1=tτ—材料抗剪强度，查参考文献[2]知LY12，280=τ～320MPa ，取300=τMPa 。
.3 落料冲裁力落P 。
3.325180=⨯==ππD L 落mm所以 98.02KN .7N 9801830013.32513.1==⨯⨯⨯=落P .4卸料力卸P 。
落料冲孔复合模设计说明书
I摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；目录1冲压基础知识 (1)2工艺分析 (3)2.1零件的功用与经济性分析 (3)2.2零件钣金成形工艺性分析 (3)2.2.1结构形状与尺寸分析： (3)2.2.2 精度与表面粗糙度 (4)2.2.3 材料 (4)3制定工艺方案 (5)3.1工艺方案的分析 (5)3.2工艺方案的确定 (5)4工艺计算 (6)4.1排样及材料的利用率 (6)4.11排样的选用原则 (6)4.12材料利用率的计算 (6)4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 (7)4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 (10)4.41冲裁间隙的确定 (10)4.42凸、凹模刃口尺寸计算 (10)5 主要零部件设计 (13)5.1 凹模设计 (13)5.2 凸模的设计 (14)5.3 凸凹模设计 (15)5.4 卸料橡胶的设计 (16)5.5 卸料板的设计 (17)5.6 固定板的设计 (17)5.7 上下模座、模柄的选用 (18)6 冲压设备的校核与选定 (20)6.1 冲压设备的校核 (20)6.2 冲压设备的选用 (20)7 绘制模具总装图及零件图 (21)7.1装配图绘制 (21)参考文献 (22)1冲压基础知识冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
落料冲孔复合模设计说明书范本
目录第一章绪论 (1)1.1冲压模具的现状与发展趋势 (1)1.1.1我国模具技术的现状 (1)1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.2课题研究的理论依据 (4)第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 (5)2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 (5)2.2 冲模设计与制造的程序 (5)2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 (6)2.3.1冲压工艺编制 (6)2.3.2冲模设计 (7)2.3.3冲模制造工艺的选择 (9)2.4设计任务 (9)2.5工件的工艺分析 (10)2.6工艺方案的确定 (10)2.7模具结构方案的确定 (11)2.8小结 (11)第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 (12)3.1排样设计与计算 (12)3.2 冲裁力计算 (13)3.3压力机选择 (13)3.3.1冲压设备的选择原则 (13)3.3.2选择压力机及压力机参数 (14)3.4 确定模具压力中心 (14)3.5凸、凹模刃口尺寸计算 (15)3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 (15)3.5.2刃口尺寸计算方法 (15)3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 (15)3.6确定凹模外形尺寸，选择标准 (16)3.7冲模结构设计 (17)3.7.1装配图 (17)3.7.2模具结构型式分析 (18)3.7.3模具主要零部件的结构和设计 (18)3.7.4模具的工作过程 (20)3.8小结 (20)第四章冲压模具工件的机械加工 (21)4.1冲压工作零件的技术要求 (21)4.2冲模工作零件的热处理 (21)4.3冲模工作零件机械加工工艺过程 (21)4.3.1凸模加工工艺工程 (21)4.3.2凹模加工工艺过程 (21)4.4小结 (22)第五章模具装配 (23)5.1冲模装配 (23)5.2冲模的安装 (24)5.3小结 (24)第六章结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附零件图、装配图第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势1.1.1我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
落料冲孔复合模设计说明书
摘要我的毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；AbstractMy graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
连接片落料冲孔复合模模具设计说明书
课程设计任务书题目：连接片模具设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2010/6/20目录一、工艺方案设计 (3)1、工艺分析 (3)2、确定冲裁工艺方案 (3)二、排样设计 (4)三、工艺计算 (5)1.冲裁力的计算 (5)2压力中心计算 (6)3．计算凸、凹模的刃口尺寸 (7)四、模具结构设计 (9)五、凸、凹模与凸凹模的设计及相关零件的设计 (9)1、凹模的设计 (9)2.凸模固定板的厚度 (9)3.垫板的采用与厚度 (9)4.卸料板的厚度 (10)5.卸料橡皮的选用 (10)6．凸模的设计 (11)7．凸凹模的设计 (11)8．模架的选用 (11)六、压力机的选择 (12)七、主要零件的结构设计 (13)1.模柄的设计 (13)2.导料销的选择 (13)3.推件、顶件的选择 (13)4.挡料销的选择 (14)5.螺孔、圆销孔离端面的距离确定和螺钉、销钉尺寸设计 (14)八、小结 (14)九、参考文献 (15)已知条件:零件简图:如右图 生产批量:中批量 材料:20钢一、工艺方案设计1、工艺分析由零件简图可见，该零件的外形简单，是由圆弧和直线组成，且该零件仅有冲孔、落料两种工序内容，适合冲裁加工。
材料为20钢，厚度为1.2mm 的中碳钢，τ=275～392MPa ，抗拉强度b σ=353～500MPa ，屈服点s σ=245MPa ，伸长率10δ=25%，弹性模量E=206×310MPa ，其冲压性能好。
由文献[1]图 2.1可知，冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a ≧1.5t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，而零件上各孔的孔边距对于所冲小孔φ10mm ，按文献[1]表2.2查得，一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径为d ≧t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，因而φ10mm 孔符合工艺要求。
对于孔心距50±0.2mm ，20±0.2mm ，按文献[1]表2.4查得，该零件的中心距基本尺寸下一般精度模具可达到的两孔中心距公差为±0.2mm ，因而零件符合尺寸精度工艺要求。
垫片落料、冲孔级进模设计
《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书学生姓名龚宣军学生班级20111学号11011023166指导教师谢文玲2014年12月8日实训内容及要求 (3)实训完成后应提交的材料 (3)1.冲裁件工艺分析 (4)2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)3.模具设计计算 (5)3.1. 排样设计 (5)3.1.1排样方式 (6)3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)3.3材料的经济利用 (7)4.计算总冲压力 (8)5.确定压力中心 (10)6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)6.2 (13)7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)7.1 (16)7.1.1 (16)7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)7.2.1 (18)7.2.2 凸模长度的确定 (19)7.2.3 凸模材料 (19)7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)7.2.4.3 (21)7.3定位零件的设计 (21)7.3.1挡料销 (22)7.3.2. (22)7.3.3 (22)7.3.4导料板的设计 (23)7.4模架及其它零部件设计 (23)8.模具总装图 (24)设计小结 (25)参考文献 (26)实训内容及要求1、内容垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；2、要求目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。
（2）要求工艺设计和模具设计正确，严谨、规范。
（3）要求按统一的格式编写说明书。
（4）确定合理工艺性方案：应有两个以上的工艺方案比较。
（5）工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸等）实训完成后应提交的材料1、使用计算机绘制产品图纸，软件不限；2、二维模具装配图一张A1（鼓励用计算机绘图）；3、重要零部件图纸设计A3（计算机绘图）4、设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1W字）。
落料冲孔复合模设计说明书
落料冲孔复合模设计说明书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班学号：*********名：**指导老师：周健老师目录1、概论______________________________________22、工艺分析方案及确定________________________23、模具结构的确定____________________________44、工艺计算__________________________________55、主要工作零件的设计________________________96、总装配图__________________________________157、参考文献__________________________________161、概论模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。
本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。
对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。
总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。
2、工艺方案分析及确定2.1零件冲压工艺分析（1）、产品结构形状分析图2-1材料：08F 料厚：1生产批量：大批量生产由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。
本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。
一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。
上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。
上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。
二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。
在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。
三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。
2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。
3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。
4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。
5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。
总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。
只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
落料冲孔正装复合模设计说明书
前言近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视，其成形产品具有诸多优点，被许多产品领域所利用。
冷冲压模具又在整个模具领域内占有举足轻重的地位，自然而然地得到了广泛的应用。
要使模具能更好地为产品生产服务，达到产品质量稳定、生产效率高、成本低以及使用方便、安全、使用寿命长的目的，模具设计、制作、使用都会对其产生很大的影响。
冷冲压模具作为模具的重要组成部分，是用于大批量生产的专用工艺装置。
保证能过快速安全地获得质量稳定、成本低的产品，是对模具最基本的要求。
因此，通常要求模具设计必须在保证冲件能满足设计要求的基础上，有良好的加工工艺性、操作安全，便于维修更换，使用寿命长。
《冲压工艺与模具设计》课程设计，是检验我们学生所学理论知识的有力工具，也是我们运用理论知识进行实战的平台。
它不仅能够强化我们的理论知识，而且能够加强我们的实际操作能力，提高我们的综合运用能力，对我们来说，是一个很好的舞台。
目录一、冲裁件工艺分析------------------------------------51、冲裁件的结构工艺性----------------------------------------------5（1）冲裁件的结构形状--------------------------------------------5 （2）冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度--------- 52、冲裁件的尺寸精度------------------------------------------------------53、普通冲裁时的间隙及毛刺----------------------------------------------5（1）普通冲裁的间隙---------------------------------------------------5（2）普通冲裁时的毛刺------------------------------------------------5二、模具类型的选择--------------------------------------------------61、送料方向选择------------------------------------------------------------62、导料和定位方式选择---------------------------------------------------63、卸料脱模方式选择-------------------------------------------------------6三、模具类型的选择--------------------------------------------------61、排样方式的确定---------------------------------------------------------62、搭边值的确定------------------------------------------------------------6四、条料宽度的决定--------------------------------------------------71、条料宽度的基本尺寸----------------------------------------------------72、条料宽度的偏差----------------------------------------------------------7五、材料利用率计算--------------------------------------------------8六、冲裁力计算--------------------------------------------------------8七、冲压力计算及冲压设备公称力的选择-----------------------91、冲压力计算-----------------------------------------------------------------92、冲压设备公称力选择----------------------------------------------------9八、压力中心计算----------------------------------------------------10九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的确定-------------------------111、确定凸凹模刃口尺寸的原则-----------------------------------------112、凸、凹模及凸凹模分别加工时的工作部分尺寸-----------------12⑴落料----------------------------------------------------------------------13⑵冲孔-----------------------------------------------------------------------14 十、凹模设计----------------------------------------------------------15 十一、凸模设计-------------------------------------------------------161、凸模最小断面的校核--------------------------------------------------172、凸模最大自由长度的校核--------------------------------------------18十二、凸凹模设计----------------------------------------------------19 十三、凸模固定板与垫板厚度确定------------------------------20十四、橡胶垫板的选用------------------------------- --------------------22十五、小结------------------------------------------------------------23 参考文献------------------------------------------24落料冲孔正装复合模课程设计说明书设计任务：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：铝L2材料厚度：0.5mm要求：1.完成模具总装图草图；2.完成总装配图（CAD图），图纸符合国家制图标准；3.完成零件图（CAD图），与装配图加起来够一张A0图图量；4．编写设计说明书。
垫片的冲孔落料复合模具课程设计
课程设计报告课程设计名称：垫片的冲孔落料复合模具课程设计学生姓名：学院：机电工程学院专业及班级：材料成型及控制工程学号：指导教师：2013年1月3日摘要模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
本次课程设计的内容为垫片，完成冲孔、落料两道工序。
根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，模具采用倒装复合模，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为对排，由始用挡料销和导料销定位、导料。
使用AUTOCAD 完成零件图和装配图。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终完成这篇冲压课程设计。
关键词：模具；倒装复合模具；冲裁件；冲孔和落料；Abstract: The mold is important modern industrial process equipment, As science and technology continue to progress, it occupies an increasingly important position in the national economy, very broad prospects for development.The content of the curriculum design gaskets, complete punching, blanking the two processes. Analysis part of the process according to the size of the design parts, materials, mass production requirements, first, determine the Stamping Process Project and die structure program, then through process design calculations to determine the nesting and cutting board, calculation of Chong pressure and center of pressure, early election presses, molds flip compound die from playing peak of the staff out of parts, the stripper plate rubber mats driven removable strip. Nesting on the row, by beginning with a the backgauge pin and stock guide pin positioning, derivative material. Complete part and assembly drawings using AUTOCAD. Structural design, the main punch, die, punch and die, positioning parts, unloading out pieces of apparatus, formwork, stamping equipment, fasteners, design, and structural design, part the parts process analysis, eventually finish this stamping curriculum design. Keywords: mold; flip composite mold; blanking pieces; punching and blanking;目录摘要 (2)一冲压件 (3)二零件的工艺性分析 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 冲裁件的精度与粗糙 (5)2.3 确定工艺方案 (5)三冲压模具总体结构设计 (6)3.1 模具类型 (6)3.2 操作与定位方式 (7)3.3 卸料与出件方式 (7)3.4 模架类型及精度 (7)四冲压模具工艺与设计计算 (8)4.1 排样设计与计算 (8)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机. (9)4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (9)五模具的总张图与零件图 (10)5.1冲压模具的零件图 (10)(1)凹模的设计 (11)(2)凸模的设计 (11)(3)凸凹模的设计 (12)5.2选择坚固件及定位零件 (12)(1) 螺钉规格的选用 (13)(2) 活动挡料销 (13)5.3设计和选用卸料与出件零件..................... . (14)(1)卸料板 (15)5.4选择模架及其它模具零件 (15)(1) 模架 (16)(2) 模柄 (16)(3) 垫板 (17)(4) 凸模固定板 (17)(5)凸凹模固定板 (17)5.5压力机的校核 (18)5.6复合模具的装配图............................. . (18)六总结 (19)七参考文献 (20)垫片的冲孔落料复合模具课程设计一．冲压件冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1.材料:10钢2.材料厚度:0.8mm3.生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析该零件材料为10钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。
落料冲孔复合模具设计说明
落料冲孔复合模具设计绪论模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。
除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
落料、冲孔、拉深复合模的设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕 业 设 计 说 明 书 题目：落料、冲孔、拉深复合模的设计二级学院（直属学部）：专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模校核冲孔落料拉深落料、冲孔、拉深复合模的设计目录第1章绪论 (1)1.1冲压技术概论 (1)1.2我国模具技术的发展趋势 (2)1.3复合模的主要特点 (5)1.4模具CAD技术 (5)1.5本课题的来源及主要任务 (6)第2章冲压件的工艺性分析 (7)2.1工艺方案的分析和确定 (7)2.1.1毛坯直径D的计算 (7)2.1.2拉深次数n的计算 (7)2.2工艺方案的确定 (7)2.3计算各工序压力、压力中心、初选压力机 (8)2.3.1冲裁力的计算 (8)2.3.2初选压力机 (9)2.3.4确定压力中心 (9)2.4冲压工序 (10)2.5模具结构设计 (10)2.5.1模具结构选择 (10)2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定 (10)2.5.3模具结构设计 (11)2.6整修工序 (12)2.6.1外缘整修 (12)2.6.2内孔整修 (13)2.6.3叠料整修 (13)2.6.4振动整修 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)常州工学院毕业设计第1章绪论1.1 冲压技术概论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
冷冲压模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书
冷冲压模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书江门职业技术学院学生毕业论文〔设计〕摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.第一对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备〔要紧是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且要紧采纳板料来加工成所需零件，因此也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的要紧方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种差不多工艺装备，它的作用是操纵和限制材料(固态或液态)流淌，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在专门大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和进展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的«关于当前产业政策要点的决定»中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的要紧工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性要紧表达在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是进展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为进展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
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模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
综上所述本制件适合采用方案三，倒装式复合模生产。
四、凸凹模刃口尺寸计算1:由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为:IT14∴由查表3-8可得:Z min=0.132Z max=0.24 X=0.5故Z max-Z min=0.108冲孔：Dp=(Dmin+xΔ)0-δp=(5+0.5×0.24)0-δp=5.120-0.022Dd=(dmin+xΔ+z min)+δp0=(5+0.5×0.24＋0.132)+δp0=5.252=0.0220校核：δp+δd≤Z max-Z min=0.108因此，所取δp和δd很合适，考虑模具制造精度，可适当放大制造公差为：δp=0.4×0.108=0.0432、δd=0.6×0.108=0.0648∴ Dp=5.120-0.0432 Dd=5.252+0.06480中心距： L d=L+Δ／8=18.05375落料：Dd=(Dmax-xΔ)+δd0=35-0.5×0.62=34.969 +0.620Dp=(Dmax-xΔ-zmin)0-δp=35-0.5×0.62-0.24=34.945 0-0.62校核：δp+δd≤Z max-Z min=0.108因此，所取δp、δd是合适的零件和模具制造情况可适当的放大制造公差为：δp=04×0.108=0.0432 δd=0.6×0.108=0.0648∴ Dd=34.969 +0.06480 Dd=34.945 0-0.0432落料：（35） Ld=(L-x Δ)+δd0=17.69+0.033L p=(L-X Δ-Zmin)-δp=17.568 0-0.033校核：δp+δd ≤Z max-Z min=0.108∴ 证明所得δp 、δd 合适的，考虑零件要求和模具制造， 公差适当放大δp=0.4×0.108=0.432 δd=0.6×0.108=0.0648∴Ld=17.69 +0.06480 Ld=17.568 0-0.0432五、冲裁力的计算通过查可得 抗剪强度为取中间值为450FF1、落料力 F 落＝1.3tL τ＝1.3⨯2⨯3.14⨯2⨯450＝146.95KN2、冲孔力 F 冲＝1.3tL τ＝1.3⨯2⨯3.14⨯2⨯9⨯450＝66.13KN3、卸料力 F 卸＝K 卸F 落＝0.05⨯146.95＝7.35KN4、推件力 F 推＝n K 推F 冲＝3⨯0.05⨯66.13＝9.92KN 表3-16得知：263n ==5、总冲裁力 F 总＝F 落＋F 冲F 卸＋F 推＝146.95＋66.13＋7.35＋9.92＝ 230.35KN六、压力中心的确定本工件为圆形工件，所以复合模的压力中心为工件的中心即圆心。
七、冲压设备的选用根据总压力：F总=230.35KW，模具闭合高度，冲床工件台方面尺寸等等，并结合现有设备，选用J23-25开式双柱可倾冲床；并在工件台面上各制垫块。
其主要参数如下：滑块行程：65mm行程次数：105次/分最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度：55mm工作台尺寸（前后X左右）：370mm ⨯ 560mm垫块尺寸：厚度50mm孔径200mm模柄孔尺寸：Φ50⨯70八、模架的选择GB/T2851.4-1990 如下图：九、零件加工工艺卡1 ：冲孔凸模加工工艺过程垫片冷冲模机械加工工艺过程卡产品名称零件名称共1页垫片冲裁件凸模共1页材料牌号45# 毛坯种类圆钢规格尺寸Φ15×600工序号工序名称工序内容设备名称工艺装备夹具刀具量具1 下料锯削下料Φ15×600 手锯虎钳锯条钢尺2 ：落料凹模加工工艺过程垫片冷冲模机械加工工艺过程卡产品名称零件名称共1页垫片落料凹模第1页材料牌号45# 毛坯种类圆料规格尺寸Φ150×70工序号工序名称工序内容设备名称工艺装备夹具刀具量具3：凸凹模加工工艺垫片冷冲模机械加工工艺过程卡产品名称零件名称共1页垫片凸凹模第1页材料牌号45# 毛坯种类棒料规格尺寸Φ42×60工序号工序名称工序内容设备名称工艺装备夹具刀具量具1 下料锯削下料Φ42×53 手锯虎钳锯条钢尺2 锉锉端面、尺寸：Φ42+0.52+0.15×53﹢0.5 锉刀虎钳锉（粗、中）刀钢尺3 划线定位2-Φ5 V形铁划针高度划线尺4 钻钻2-Φ5的通孔钻床虎钳麻花钻150游标卡尺5车车Φ42 L52 数车三爪卡盘45°外沿车刀150游标卡尺6 修锉去毛刺锉虎钳锉（细）刀150游标卡尺7 检验十、装配图1:模具总装图2：落料凹模3:凸模4：凸凹模总结本次课程设计是一周的时间，这一周的时间说长也不长，说短也不是很短，因为在这两周里面我充分利用了课堂上每一点一滴的时间，与同学讨论交流，并在老师的指导、帮助下，认真的完成了本次的课程设计。
通过这次的课程设计，让我又进一步得到提高，学到许多新知识。
俗话说的好，“知识”是无限的，我应该用有限的时间去学习无限的知识。
在这次的课程设计中，我也碰到了各种问题，刚开始时，计算的第一步没有用中性层来进行计算，后面的就全错，而我在计算到一半时，经常用非中性层的数值进行计算，因为这样而对题目进行的更改，而且绘图时，也会由于各种原因而进行多次修改，通过这使我更加深刻体会到细心地重要。
还有通过这次的设计，再加上自己的实际的操作计算，我不但更加懂得如何去查表，同时使我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足之处。
到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。
通过这次的课程设计，我知道自己学到了很多，但最重要的还是学会了查找相关资料，找资料、查表是我们重要的一门课程，因为不会查表，后面的就无法再进行。
当然，我还存在很多的不足，恳请老师批评指正，不胜感激。
参考文献[1]刘庚武.冷冲压模具设计，西安：电子科技大学出版社，2007[2]汤酞则，冷冲模课程设计与毕业设计指导，长沙：湖南大学出版社，2008模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。
时光荏苒，感谢教给我人生道理的老师。
结语：。