钢筋滚轧直螺纹连接质量监理细则
浅谈钢筋滚轧直螺纹套筒连接监理质量控制
浅谈钢筋滚轧直螺纹套筒连接监理质量控制摘要：本文简述了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工工艺和特点，现场存在的问题及原因分析，重点分析了监理对钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量控制。
关键词：滚轧直螺纹；连接技术；质量控制一、钢筋滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺及执行技术标准钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术，是指把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。
该技术是利用金属材料塑变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强连接的方法。
随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋，该项技术已得到广泛的应用。
钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工应按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010执行。
二、钢筋滚轧直螺纹套筒连接的特点与传统方法相比较，钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术有以下特点：1、螺纹精度高，接头强度高，接头质量稳定；2、加工设备和操作简单，质量保证；3、连接速度快，可采用场外预制，现场装配连接的方式进行，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；4、在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材。
缩短施工周期降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低。
；5、现场施工不受气候影响，全天候施工，在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合，适用性强。
三、现场一般存在的问题及分析1、钢筋端头不平整，有效套丝长度不足：进场钢筋端头有马蹄形或挠曲，钢筋切割使用切断机，套丝前端头没有磨平。
2、丝扣拧入套筒不符合要求：主要是由于工人责任心不强，能拧紧的不拧紧，造成扭力矩达不到要求；钢筋套丝后在吊运过程中造成丝扣破坏，使套筒无法全部拧入。
四、监理质量控制要点为保证工程钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量，监理工程师应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
钢筋焊接及直螺纹连接监理细则
钢筋焊接及直螺纹连接监理细则一、引言钢筋焊接及直螺纹连接是在建筑工程中非常重要的一项工艺。
为了确保焊接和连接质量的稳定和可靠性，需要有专门的监理细则来指导和监督施工过程。
本文将介绍钢筋焊接及直螺纹连接的监理细则，确保工程施工的质量和安全。
二、焊接操作规范1. 焊工资格要求所有执行钢筋焊接工作的焊工必须通过相关合格考试，并取得焊接技术鉴定合格证书。
技术鉴定合格证书的有效期应该符合国家标准的要求。
2. 焊缝准备焊缝准备必须符合设计要求，在焊接之前，焊工需要对钢筋进行清理，去除表面的污垢和油漆等物质，确保焊接质量。
3. 焊接设备焊接设备必须符合国家标准的要求，并经过检测和维护保养。
每台焊接设备的检测和维护保养记录需要进行档案保存，以备查阅。
4. 焊材选择焊接使用的钢筋焊丝必须符合国家标准的要求，必须有检测合格证明，并在使用前进行检验，确保质量合格。
5. 焊接工艺焊接工艺必须符合设计要求，并根据具体的工程变化进行调整。
焊接过程中必须进行严格的操作控制，并按照规定的焊接参数进行操作。
6. 质量检验焊接完成后，必须进行质量检验，在检验合格后，方可进行下一步施工工作。
质量检验结果的记录必须进行保存，以作为后续验收的依据。
三、直螺纹连接操作规范1. 螺纹加工直螺纹连接需要使用机械设备进行加工，加工时必须保证螺纹的准确性，确保连接的质量。
螺纹的加工必须符合国家标准的要求，并进行严格的检验。
2. 螺纹加工设备螺纹加工设备必须符合国家标准的要求，并具备相应的检测和维护保养措施。
每台螺纹加工设备的检测和维护保养记录需要进行档案保存，以备查阅。
3. 连接质量控制直螺纹连接的紧固力矩需要进行控制，确保连接的质量，并避免发生结构破坏的危险。
连接过程中要注意测量和记录紧固力矩，并进行合理的控制。
4. 连接验收直螺纹连接完成后，必须进行验收，并记录验收结果。
验收结果需要与设计要求进行比对，确保连接的质量和可靠性。
5. 连接失效处理如果直螺纹连接出现失效的情况，必须及时采取相应的处理措施，以避免对整体结构的影响和危害。
浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制
中图分类号：Ｔ ７２ Ｕ １
随着 国 民经济 的高速 发展 ，高层建筑采 用钢筋 混
凝土框 架和框架剪 力墙结 构越来越 普遍 ，作 为其主 要
柱端箍筋 加密 区，当无法避 开 时，应采用Ｉ 级接头或Ｉ Ｉ 级接头 ，且接头 百分率 不应大于 ５ ％；当直接 承受动 ０ 力荷载 的结构构 件 ，接 头百分 率不应 大于５ ％；受拉 ０ 钢筋应 力较小部位 或纵 向受压钢筋 接头百分 率可不受
（ ）机械 设备选用 ：加工 螺纹设备 宜优先使用 质 ３ 量 稳定 、螺 纹精度 高和 效率高 的钢 筋剥肋滚 丝机 。
（ ）滚 轧成丝 要求：钢筋 丝头加工 时应使用溶 性 ４
（ ）钢筋母 材抗拉 强度试件 不应少 于３ ，且应 取 自 ２ 根
接 头试 件 的 同一根 钢 筋 ； （ ）３ 接头 试 件 （级 、 ３ 根 Ｉ Ｉ级 ）抗拉强 度均 不应小 于该级 别钢筋 抗拉 强度 的标 Ｉ 准 值 ，ＩＩ 不小于被连 接钢筋 屈服强度标 准值 的 １ ５ Ｉ 级 ． ３ 倍 ，对 Ｉ 级接 头试 件抗 拉强 度 尚应 大于 等于 钢筋 抗 拉 强 度实测 值 的０９ 倍， Ｉ 接头 应大 于０９ 。最 后 ．５ 对 Ｉ 级 ．倍 对 钢 筋下 料 单加 工 前控 制 ，重 点控 制 接 头位 置 。一 般 地 ，Ｉ 级接头 宜 设置在 结 构件 受 拉钢 筋应 力较 小 部 位 。当需要在 高应力部位 设置接 头时 ，在 同一连接 区 段 ｐＩＩ ￣Ｉ级接 头 的接 头 百分率 不大于２ ％，Ｉ级接头 的 ５ Ｉ 接 头 百分率 不 大于５ ％，Ｉ ０ 级接 头 的接 头 百分率 可 不 受 限制 。接头宜 避开有抗 震设 防要求 的框 架的梁 端、
直螺纹钢筋机械连接质量卡控细则及工序卡控表
一、依据标准：1、《钢筋机械连接技术规程》( JGJ 107-2010)；2、《钢筋机械连接用套筒》( JG/T 163-2013)；3、《公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》。
二、人员卡控标准1、施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专(兼) 职人员、作业队长(领工员)、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核。
2、现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
三、设备卡控标准1、钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用。
2、钢筋套丝加工设备应水平稳固，套丝机与操作平台应固定牢固。
3、滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换。
4、滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
四、材料卡控标准1、钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材。
2、钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
3、螺纹套筒的外观应符合以下要求：⑴套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
⑵应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
⑶套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。
⑷套筒外圆及内孔应有倒角。
⑸套筒表面应有符合规定的标记和标志；套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数 (钢筋强度级别) 代号、主参数 (钢筋公称直径) 代号等四部分组成。
套筒的标志应刻印清晰、具有持久性；标志包括厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。
厂家代号可以是字符或图案，生产批号代号可以是数字或数字与符号组合。
示例：直接滚轧直螺纹、标准型、用于 HRB400、直径 25mm 的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为 11211 表示为：GB 4 25 ×××× 112114、质量证明文件：套筒出厂时包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。
建筑QC：滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制
滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制QC小组名称：单位名称：编制日期：年月日目录1、概述 (1)2、工程概况 (2)3、QC小组简介 (2)4、选题理由 (4)5、PDCA循环实施 (4)滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制发布人：刘某职务：副组长1、概述：1.1随着建设部十项新技术的推广进程的加速，某市多数在建、新建工程粗直径钢筋连接设计均采用了机械连接技术。
而滚轧直螺纹钢筋连接技术因其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，近几年在分公司承建的工程中应用十分普遍，已成为替代带肋钢筋焊接技术的主要连接方式。
1.2适用范围：滚轧直螺纹钢筋连接技术，适用于HRB335、HRB400、RRB400级钢筋在任意方向和位置的同径和异径的连接，可广泛用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延续性要求高或疲劳性能要求高的混凝土结构中粗直径、不同直径的钢筋连接，以及弯折钢筋和超长水平钢筋的连接。
1.3工艺原理滚轧直螺纹钢筋连接的原理为：通过钢筋滚轧直螺纹机床的滚轮将钢筋端部用滚轧工艺压圆并一次性加工成直螺纹，再用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接成一体,由于钢筋端头在滚轧加工的冷作硬化作用下强度得到提高，实现了接头与钢筋等强度的连接。
滚轧直螺纹钢筋连接有六种类型,建筑结构工程施工中常用标准型（I 型）连接。
2、工程概况：住宅小区工程位于某市某区，北起路，南至路，东西两侧分别为路和路。
总建筑面积为41842.01平方米，地下室面积10530平方米。
本工程由1#楼、2#楼、3#楼三个主楼和部分单独网点组成。
1#、2#楼十八层，3#楼15层。
地下室及网点部分的框架梁、框架柱中直径在20及以上纵向受力钢筋的连接，设计要求采用机械连接方式。
接头数量共6260个：Φ20接头，200个；Φ22接头，3500个；Φ25接头，2500个；Φ32接头，60个。
现场确定采用标准型滚轧直螺纹钢筋连接工艺施工，并于05年9月底全部连接完成。
3、QC小组简介：该工程合同约定质量目标为某市优质结构工程。
钢筋工程监理细则
钢筋工程监理细则钢筋工程监理细则是指钢筋工程监理工作的具体规范和要求，旨在确保钢筋工程的质量和安全。
本文将从钢筋材料、制作与加工、安装与构造、验收与检查等方面介绍钢筋工程监理的细则，以期提高钢筋工程的施工质量和监理水平。
一、钢筋材料：1.监理人员应及时到场对钢筋材料进行验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.对于需要委托质检部门进行检测的钢筋材料，监理人员应跟踪并核查其检测结果。
二、制作与加工：1.监理人员应核查钢筋制作图纸、施工方案等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋制作过程中的尺寸、型号、钢筋间距等关键参数是否符合要求。
3.监理人员应检查钢筋接头是否合理，并要求制作单位进行抗拔强度测试等相关检测。
4.监理人员应抽查现场作业人员的质量记录和焊接工艺检验合格证明等相关文件。
三、安装与构造：1.监理人员应核查钢筋安装图纸、施工方案、支撑体系等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋安装作业过程中的位置、定位、锚固等关键工艺是否符合规范要求。
3.监理人员应检查钢筋在混凝土中的覆盖层是否符合设计要求，并进行相关测量和检验。
4.监理人员应检查并确认钢筋的交叉和连接是否牢固，要求施工单位进行相关试验。
四、验收与检查：1.监理人员应参与钢筋工程的验收工作，核查验收资料、检查记录等文件是否完备。
2.监理人员应检查钢筋工程的验收标准、验收单元、验收规程等验收程序是否符合要求。
3.监理人员应对验收结果进行监督和复核，对不符合要求的地方提出整改意见，并跟踪整改情况。
4.监理人员应定期对已验收的钢筋工程进行检查，确保其使用安全和正常。
五、质量记录和资料：1.监理人员应定期检查和审核记录和资料的真实性和完整性。
2.监理人员应要求施工单位按照要求保存和整理钢筋工程的相关记录和资料。
3.监理人员应实施稽核，核实钢筋工程的监理和施工记录的核对情况。
综上所述，钢筋工程监理细则涵盖了钢筋材料的验收、制作与加工的监督、安装与构造的检查、验收与检查的程序和要求、质量记录和资料的管理等方面。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或者剥肋后滚扎制作的直螺纹与连接件螺纹咬合形成的接头。
在工程中已使用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。
为操纵好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003,下列简称JGJ107）等规程及有关资料，编制本要点。
一、接头的性能等级与应用1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的有关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。
2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或者设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。
4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（下列简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜躲开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法躲开时，接头率不应大于50%。
（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
（4）受拉钢筋应力较小部位或者纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理与质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）做好技术交底。
2.材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号与钢筋的品种规格务必符合设计要求。
(最新)钢筋工程质量监理细则(精品)
GFI-GC-27 钢筋工程质量监理细则版本：1
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C:\ISO\GFI\GFI-GC-27 钢筋工程质量监理细则
1、监理钢筋工程，监理人员应遵守以下原则
1．1 用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
2、监理人员应着重检查以下几个方面
2．1 钢筋下料、加工，应要求施工单位的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样。
并对成型的钢筋进行检查。
2．2 钢筋的焊接，应检查焊工的焊工考试合格证；钢筋焊接接头应符合规范要求。
2．3 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中满载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
2．4 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
2．5 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
2．6 预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
2．7 所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等应符合设计要求。
2．8 钢筋若要代用，必须经设计单位同意。
2．9 在浇筑混凝土时，应监督施工单位派专人负责整理钢筋。
3、钢筋检查的详细内容及控制标准见《钢筋工程质量监理汇总表》。
C:\ISO\GFI\GFI-GC-27
C:\ISO\GFI\GFI-GC-27
C:\ISO\GFI\GFI-GC-27。
直螺纹连接质量控制要点
滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下：一、施工前准备1、设备调试1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
2、技术准备1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理与质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）做好技术交底。
3、材料选择1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
二、套筒检验1、基本要求1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒尺寸的允许偏差3）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。
4）钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB／T 196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T 197中6H级精度规定的要求。
5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
钢筋直螺纹连接接头质量控制作业指导书
目录一、总则 2二、术语 2三、连接套筒 2四、钢筋直螺纹加工及检验 4五、钢筋连接 5六、接头施工现场检验与验收 6七、附录 8一、总则1.1为在混凝土结构中使用钢筋直螺纹连接技术，采用合理的施工工艺、方法和质量验收标准，依据中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）》、中华人民共和国电力行业标准《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）》，编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于钢筋直螺纹接头的施工与现场检查验收，适用范围为直径φ16～φ40mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的连接。
1.3用于直螺纹连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）》的要求，执行本作业指导书时，除应符合本作业指导书要求外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
二、术语2.1直螺纹丝头滚轧成直螺纹的钢筋连接端。
2.2 钢筋滚轧直螺纹接头:将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。
2.3 直螺纹连接套带有内直螺纹的钢筋连接套。
2.4 秃牙钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙。
2.5 有效丝扣螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分。
三、连接套筒3.1 连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.15倍。
3.2 连接套进场时应有产品合格证，施工单位应进行复检；经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
3.3按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：a. 标准型：用于一般连接钢筋的部位；b. 异径型：用于不同直径钢筋的连接部位;c. 活连接型:用于不能转动钢筋的连接部位.d. 特型：根据顾客的特殊要求设计加工的连接套。
钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制
钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制摘要：本文以钢筋滚轧直螺纹接头试件的检验标准为依据，对钢筋滚轧直螺纹连接施工过程中普遍存在的问题进行了全面的剖析，同时提出相应的施工质量控制要点。
关键词：钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制钢筋滚轧直螺纹连接是把钢筋的连接端加工为直螺纹，根据设定的力矩值采用直螺纹连接套将两根带丝头的钢筋连接成一体的连接方法。
近两年来，大部分施工单位普遍采用该方法进行钢筋构造的施工。
笔者根据自身工作经验，现就工程建设过程中钢筋滚轧直螺纹连接阶段普遍存在的问题和相应的施工质量控制要点进行如下探析。
1 施工开始前应严格工艺检验1.1 施工前没有经过严格的工艺检验。
管理者没有深刻认识到工艺检验的最终目的是服务于工程质量。
具体来说，工艺检验的目的有三：①检验钢筋接头的工艺参数。
由生产厂家直接供应钢筋滚轧直螺纹连接现场施工所用的连接套筒，施工单位只需在施工前加工好钢筋连接端丝口，然后连接好两根带丝头钢筋的套筒即可。
加工和连接过程中涉及的几项工艺参数可从原厂获取，如钢筋丝头的数量、牙型，螺距、螺纹外径、套筒的拧紧力矩值等。
需要注意的是，不同的生产厂家、不同的生产批量出产的钢筋的工艺参数都各不相同。
因此，连接好的接头在应用到现场接头施工前必须经过严格的工艺检验，以确保接头技术提供单位提供的工艺参数与现场接头施工所采用的钢筋的工艺参数完全相符。
②提高抽样试件合格率。
《钢筋机械连接技术规程》明确规定，工艺检验“每根试件的抗拉强度……应符合本规程表3.0.5……的规定”。
也就是说，接头工艺检验的合格标准必须符合接头的现场检验的合格标准。
施工前，应该严格检验工艺参数，保证抽样试件符合施工标准。
③测定接头的残余变形。
对接头的残余变形进行测定，就是对现场接头加工质量进行严格的控制，从而保证钢筋接头型式检验结果符合施工现场接头质量标准。
某些钢筋机械接头强度已达到施工标准，但是不能确保接头残余变形也符合技术要求，特别是螺纹加工质量与技术规程存在一定差距情况下，测定接头的残余变形情况，对接头加工单位严格控制产品质量也是一种激励，能有效促进原材料市场稳定、规范地运作。
钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制
存在 的 问题和相 应 的施 工质 量控 制要 点进行 如 下探析
２ ． １钢筋丝头加工质量检验要点。①钢筋下料 ： 将钢
钢筋直螺纹连接施工质量的监理控制
钢筋直螺纹连接施工质量的监理控制摘要：本文从钢筋连接套筒的质量控制、钢筋端部螺纹的质量控制、接头安装质量控制、接头的工艺检验和现场抽检等四方面对钢筋直螺纹连接接头的施工质量控制进行了全面的阐述。
Abstract: This article has comprehensively analysis quality control of the rebar connection sleeve, reinforced ends thread, connector installation, and the joint inspection and the sampling process.关键词：钢筋直螺纹连接质量控制Key Words: Steel; Straight Thread Connecting; Quality Control钢筋机械连接是近十几年以来发展起来的一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材5%以上等优点。
钢筋等强度直螺纹连接接头具有接头质量稳定易控制，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，被广泛应用于建筑工程、道路桥梁工程中。
本文笔者通过对多个使用钢筋直螺纹连接工艺的工程监理工作经验进行总结，重点对“剥肋滚压直螺纹连接”接头质量控制的要点进行陈述。
1、原材料质量控制1.1 钢筋原材料连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的副偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，加工的丝头易出现秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
1.2 连接套筒连接套筒要采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材，连接套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规（通端螺纹塞规、止端螺纹塞规）进行检查。
钢筋螺纹套筒连接监理细则
一、编写依据：1、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-20042、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）二、机械连接特点：快速、高效率、低成本、接头强度高、质量可靠；接头可场外加工，可在任何场合进行连接。
三、监理工作流程图：（见下页）四、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力合抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列是三个等级：Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
5、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表1的规定。
表1 接头的抗拉强度6、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表1的规定。
五、接头的型式检验1)用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值f st0的0.95倍；Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值f st0的0.90倍。
2)型式检验的变形测量标距应符合下列规定：L1=L+4dL2=L+8d式中L1—非弹性变形、残余变形测量标距；L2—总伸长率测量标距；L —机械接头长度；d —钢筋公称直径。
3）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
钢筋焊接及直螺纹连接监理细则
目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三监理控制要点与方法 (4)1 事前监理控制要点与方法 (4)2 事中监理控制要点与方法 (5)3 事后监理控制要点与方法 (11)一、工程概况本工程主楼33层，地下室一层，建筑总高度139.9m，副楼6层，建筑总高度27.4m。
总建筑面积42886.9 m2 。
结构类型为RC框架—剪力墙结构；地下室为大底板设计，厚度为60 cm，局部承台厚 3.9m。
在地下室底板、侧壁和顶板中加设冷轧带肋钢筋焊接网片。
整个工程钢筋总用量约4500 吨。
最大钢筋直径为Φ32。
钢筋的连接形式有：绑扎、电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和直螺纹连接。
本工程中，水平构件中，直径≥φ22的钢筋采用直螺纹接头连接，其余直径的可用闪光对焊、电弧焊和绑扎连接；竖向构件中，直径≥φ22的钢筋采用电渣压力焊连接，其余直径钢筋按设计要求可用冷驳。
二、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-92《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-96《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ 27-86《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T 3057-1999《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96三、监理控制要点1.事前监理控制要点与方法：1.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
1.2焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并经有资质的试验室试验合格后方可施焊。
1.3钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。
直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
1.4凡参与直螺纹接头施工的操作人员，技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。
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名人岛连岛路工程钢筋滚轧直螺纹连接质量监理细则编制：审批：青岛市工程建设监理有限责任公司名人岛连岛路工程项目监理部2015.3.25钢筋滚轧直螺纹连接质量监理细则钢筋滚轧直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
现阶段，各合同段均已开始采用该种接头形式，但目前各合同段在施工过程中均不同程度的出现了问题，为控制好钢筋滚轧直螺纹连接质量，我监理处参考《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003，以下简称JGJ107）以及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004,以下简称JG163）等规程及相关资料，编制本细则。
一、接头的性能等级和应用1、根据本工程特点，接头的性能等级定为Ⅰ级，其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定，并应按JGJ107中的规定接头的型式检验；2、直螺纹接头适用于砼结构中钢筋直径16mm—40mm间HRB335、HRB400钢筋连接；3、钢筋连接件的砼保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm；4、结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算，在同一连接区段内连接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）、接头应避开有抗震设防要求及箍筋加密区，当无法避开时，接头率不应大于50%；2）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；3)、受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%；4）、受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋，接头百分率可不受限制。
5、钢筋弯起点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备1、技术准备1）、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人经考核合格后持证上岗；2）、做好技术交底工作。
2、材料选择1）、材料的品种规则、套筒的规格、型号及钢筋的品种规格必须符合规程要求；2）、操作人员必须对每批进场钢筋、按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方能在工程中进行施工。
3、设备调试1）、根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号，用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应尺寸的涨刀环，并调整好直径尺寸；2）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，并检查限位器是否灵敏；3）、打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出；4)、设备安装必须平稳，机床主轴轴心应处于水平位置。
三、套筒检验1、基本要求1）、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准规定；产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容和指标；2）、连接套筒尺寸应满足产品设计要求，套筒的尺寸偏差应符合下表的要求：套筒的允许偏差表（单位：mm）3)、连接套筒应按照产品设计图纸要求制作，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检查验收；4）、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物；5）、连接套筒上应标明生产厂家标志；6）、连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格；7）、连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、玷污或损伤。
2、质量要求1)、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，套内无铁屑及及杂物，连接套筒表面应有明显的规格标识；2）、内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P；3、检验方法及频率1）连接套筒的外观质量检验应逐个进行，不合格的不准使用；2）连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批应按10%随机抽检，不足500个的也应按一个检验批进行抽检。
连接套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，则该批产品合格，若合格率仍低于95%时，则应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。
3）、连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定：连接套筒质量检验要求4）建议检查完成后填写下表建设单位：监理：质检：日期：注：本表格施工、监理单位按照要求的检验频率分别进行检验填写。
四、丝头加工与检验1、丝头加工1）、钢筋下料时，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形与挠曲，端部不直应予调直，不得用热加工方法切断钢筋。
2）、丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液加工套丝。
3）、钢筋丝头的螺纹应与套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。
4)、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸和丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机，钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
5）、丝头加工完毕经验收合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头，根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10—20mm，且保护套一端应封闭，加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
2、现场验收1）检验项目。
丝头加工现场的检验项目、方法及要求应符合下表的要求：丝头质量检验要求2)、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
3）、自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不应少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切除丝头，重新加工经再次检验合格后方可使用。
五、钢筋连接及检验1、钢筋连接1）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应牢固固定，连接套筒的外露端应有密封盖。
3）、钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽，以免对丝头造成损伤。
4）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
5）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。
合格的接头应做上标记，与未拧紧的接头区分开，以防止有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真做好现场记录。
6)、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
2、钢筋连接质量检验1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个检验，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施，如无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检人员随机抽样进行检验。
要求如下：a、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹长度不得超过2P。
b、用于质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。
c、抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检验，对查出的不合格接头应更换或补强。
六、接头施工现场检验与验收1、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头工艺性检验，工艺性检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度还应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按要求的接头等级进行评定。
当3各接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5的要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，则应加倍取出试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值应严格按照本要点的检验要求执行。
8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
9、对抽检不合格的接头验收批，应进行返工处理。
七、施工注意事项1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，因此，应尽量使用同一单位生产设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定，同时，必须满足JGJ107行业标准之规定。
2、螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好，因为钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成工程质量隐患。
3、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈处理。
丝头、套筒在运输、存放过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或散失。
4、连接质量控制要点1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺口也不外露，如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。
2）套筒与钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值，只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求，拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。
5、主要检测工具1）塞规，套筒质量检验工具。
分别为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
2）环规，丝头质量检验工具。
分别为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。