塑料产品结构设计通用规范
(技术规范标准)产品设计零(部)件图纸技术要求编写及使用规范
1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。
本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。
2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：➢几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；➢加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；➢理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；➢产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；➢其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：➢对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；➢对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；➢对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；➢对校准、调整及密封的要求；➢对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；➢试验条件和方法；➢颜色要求。
如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM 构件名称中进行描述；➢其他说明。
注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。
2.3编制图纸技术要求的注意事项：➢条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。
在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。
➢在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；➢引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；➢对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。
当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；➢对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；➢对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；➢技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
塑胶结构设计规范
塑胶结构设计规范1.材料选择：在选择塑胶材料时，需要考虑其化学性质、力学性能和热性能等。
应根据使用环境和使用要求选择合适的塑胶材料，确保其达到所需的强度、硬度和耐磨性等性能。
2.结构设计：要合理设计塑胶结构，以提高其刚度和强度。
应注意避免在塑胶结构中产生应力集中和应力积累，采取合适的加强结构设计，如搭接、激光焊接等，以增加其承载能力和抗冲击能力。
3.壁厚设计：塑胶制品的壁厚设计是确保其强度和刚度的重要因素。
壁厚过厚会增加成本和重量，而壁厚过薄则会降低结构的强度和刚度。
因此，应根据使用要求和塑胶材料的特性，合理确定壁厚。
4.型腔设计：型腔设计是塑胶制品成型过程中的关键环节。
型腔的设计应考虑到塑胶熔体的流动性和充模性，以确保成型件的质量和尺寸精度。
同时，还需要注意排气和冷却系统的设计，以避免空气和热量对成型件造成不良影响。
5.连接设计：塑胶制品的连接设计直接影响其使用寿命和性能。
在连接处应采用结构合理、牢固可靠的连接方式，如螺栓连接、粘接等。
同时，还需要考虑到塑胶材料的热膨胀系数，以避免因温度变化引起的松动和变形。
6.表面处理：塑胶制品的表面处理可以提高其外观质量和耐久性。
在设计中应考虑到表面处理的可行性和效果，如喷漆、喷涂、电镀等。
7.模具设计：模具设计是塑胶制品生产的关键环节。
模具的设计应符合产品的结构形状和尺寸要求，同时要考虑到成型工艺的要求，如浇口、顶针设计等。
此外，还需要注意模具的加工精度和使用寿命等因素。
总之，塑胶结构设计规范是保证塑胶制品质量和性能的重要保证。
通过合理的材料选择、结构设计、壁厚设计等，可以提高塑胶结构的强度、刚度和耐久性，从而满足不同的使用需求。
聚氯乙烯阀门标准
聚氯乙烯（PVC）阀门是一种常用的管路控制装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
为了确保PVC阀门的安全性、可靠性和标准化程度，相关标准规范得到了广泛制定和推广。
本文将就PVC 阀门的标准进行详细介绍，包括材料标准、设计标准、制造标准、检验标准等方面。
一、材料标准1. PVC材料标准：PVC阀门的主要材料是聚氯乙烯树脂，其应符合国家标准GB/T 8811-2008《聚氯乙烯树脂》的要求。
树脂的物理和化学性能应满足使用要求，并经过严格的质量检验。
2. 填充材料标准：PVC阀门的填充材料应符合国家标准GB/T 9125-2010《塑料填充材料》的要求，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
二、设计标准1. 结构设计标准：PVC阀门的结构设计应符合国家标准GB/T 12237-2007《通用阀门》的要求，包括结构形式、连接方式、密封性能等。
同时，应考虑PVC材料的特性，合理设计阀门的强度和刚度，确保其能够承受额定工作条件下的压力和温度。
2. 尺寸标准：PVC阀门的尺寸标准应遵循国家标准GB/T 12221-2005《铸铁阀门》和GB/T 9113-2000《钢制管法兰》的要求，确保与管道系统的连接和安装无缝衔接。
三、制造标准1. 制造工艺标准：PVC阀门的制造工艺应符合国家标准GB/T 19685-2010《阀门铸造工艺规程》和GB/T 19686-2010《阀门锻造工艺规程》的要求，保证阀门的内部质量和外观质量。
2. 检测与检验标准：PVC阀门的制造过程应进行严格的检测和检验，确保产品的质量符合设计要求和相关标准。
检测项目包括外观检查、尺寸检验、压力试验、密封性能测试等，参照国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门术语》和GB/T 13926-2008《通用阀门试验规范》进行。
四、安装与维护标准1. 安装标准：PVC阀门的安装应遵循国家标准GB/T 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，确保阀门与管道连接牢固、密封可靠。
塑料件设计规范new
编号：ZSJSG.008-2004塑料件设计规范编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆宗申技术研究开发有限公司年月日编 号：ZSJSG.008-2004塑料件设计规范一、范围本标准规定了摩托车、通用农业机械塑料零件的（用热塑性塑料如ABS 、PP 、PC 、PVC 、PMMA 、PA1010和热固性塑料如UP 制成的零部件）的设计规范、技术要求。
本标准适用于宗申产业集团生产的摩托车塑料件（包括摩托车发动机塑料件）和通用机械塑料件。
二、名称、术语2.1三、 示意图(以186项目为例)前转向灯挡风玻璃 座垫油箱后车体前侧盖下护板四. 结构特征及分类4.1结构特征4.1.1塑料零件的普通结构特征：重量轻，比强度（单位质量的力学强度）高、电气性能优异、化学稳定性好，具有较好的弹性，易成型。
主要使用注塑模具在注塑机上压制而成，因此对成型模具有较高的要求等等。
4.1.2摩托车、通机塑料件因为外观造型活跃、车身结构复杂、空间有限等特点，所以零件结构复杂、容易起翘变形，对表面质量要求高。
4.1.3对塑料件而言，合理的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，其中尤以塑料成型模具起着决定性的作用。
而决定模具制造的很重要的一点就是数据的设计。
所以，塑料件数据的设计质量要求较高。
4.2分类4.2.1 根据塑料件的装配位置（外观要求）可分为覆盖件和非覆盖件；4.2.2 摩托车覆盖件根据造型的特点，也可按车型分类：骑式车、弯梁车、踏板车等。
其中踏板车、弯梁车使用了大量的塑料覆盖件。
五、常用材料及其主要化学成份和机械性能5.1 摩托车、通机常用的塑料主要是热塑性塑料，如ABS、PP、PA、PMMA、PVC、PC等；同时也使用了少量的热固性塑料如UP等。
5.2 摩托车、通机常用塑料的机械性能、成型特点见表1，综合性能见表2、表3。
表1 摩托车、通机常用塑料的机械性能、成型特点表2 摩托车、通机常用热塑性塑料的综合性能六、技术要求及选择范围（含热处理、表面处理、性能参数、加工表面粗糙度、装配要求）6．1 材质性能要求应符合表2和表3的要求。
塑料收纳箱标准
塑料收纳箱1范围本标准规定了塑料收纳箱的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。
本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等为主要原料注射成型、容量大于10L的储物用塑料收纳箱（以下简称“收纳箱”）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4806.7—2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T12670—2008聚丙烯（PP）树脂GB/T28798—2012塑料收纳箱GB31603—2015食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范3产品分类产品按以下规定分类：a）按收纳箱是否带轮分为轮式和非轮式；b）按收纳箱储物方式不同分为非食品接触用和食品接触用；c）按开启方式不同分为非侧开式和侧开式。
4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机辅助设计软件或工具对产品结构、造型、厚度进行设计。
4.1.2应具有产品结构强度、材料应用研发分析能力，并配有相关技术指导文件。
4.1.3应采用针阀式热流道模具设计控制。
4.2原材料聚丙烯树脂（PP）材料的熔指数应在（25〜40）g/10min。
4.3工艺及装备4.3.1应采用密封管道进行自动配比混色、集中拌料、供料系统。
T/ZZB1447—201924.3.2注塑成型应采用模具调温设备进行恒温调控；注塑成型应采用针阀式热流道工艺或类似先进工艺控制手段降低材料损耗。
4.3.3应采用ERP或类似信息化手段综合管理产品数据、生产过程及资源，实现产品信息可追溯。
4.3.4应采用智能视觉识别系统或先进在线识别系统对注塑成型生产过程实施在线质量管控。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
一、塑胶件设计一般步骤
1.3、手办样制作和定型
• 塑件3d设计完成后,需制作手办样,进行试组装和测试验证. 并通过计算机对产品进行CAE分析,跌落抗冲击强度、结构 刚性、强度、流体散热、风等分析；包括注塑成型工艺过 程模拟,塑料溶体流动、保压、冷却、收缩和翘曲变形分析. 根据结果对塑件设计进行修改与优化,直至定型后下模生产.
二、 塑件设计的通用规范
2.3、增加刚性减小变形的结构设计
合理掏胶偷 胶 —降本
• 1.塑件加强筋的设计
• 加强筋设计中的要求：
4设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致,以防止冲模时 料流受到扰乱降低制件的韧性或影响制件的外观质量. 5加强筋若没有与产品的外壳接上的话,末端部分不应该突然终 止,应该渐次地将高度降低,直至完结.从而减少出现困气、填充 不满及烧焦痕迹的问题,俗称火箭脚. 6对于加强筋引起的塑件缩瘪,可采用一些凹槽等形式来修饰和 隐藏见右图. 7加强筋典型实例.
1.03~1.06 1.14~1.15 1.41~1.43
0.20~0.25
1.5
0.22~0.29
21~63
57~83
62~68
1.8~2.9
—
2.8
23~60
40~270
40~75
18~70
90~120
113
62~971.8~3 .0GPa①
60~110
91~922.6G Pa①
聚碳酸酯
PC 1.18~1.20 0.2~0.3 60~88 2.5~3.0 80~95 —
自制外壳设计通用规范_管壳设计规范
自制外壳设计通用规范1 范围 1.1 主题内容本标准根据我所实际，结合相关国标，规定了我所自制混合电路、模块电路及组件电路成品管壳通用设计技术要求。
1.2 适用范围本标准适用于我所混合、模块、组件电路常用自制管壳的设计。
2 引用文件GJB360A 电子及电子元件试验方法 GJB548A微电子器件试验方法和程序GB819-85 十字槽螺钉 GB/T 6117.1-1996 直柄立铣刀 GB 6060.2-1997 机加工 GB 6060.5-88 抛丸、喷砂 GB/T 6060.1-1997 铸造3 自制管壳通用设计要求（混合、模块、组件） 3.1 金属材料选择金属材料应从10＃钢、可伐、专用铝合金、铁镍合金、一般硬铝、铜材等中选取。
3.2 表面处理壳体和引出端的处理，应根据产品的要求选用下列一种或多种镀涂处理方法。
3.2.1 电镀1、镀锡（在基金属上或在镀镍层上）2、镀镍3、镀镍磷4、镀金（镀金工艺可在电镀镍和化学镀镍上进行） 3.2.2 其它铝合金外壳进行喷砂、染色、氧化等处理。
3.3 外形尺寸公差确定管壳外形尺寸长、宽、高的确定：一般情况下长、宽、高的公称值根据用户给定的值确定，如果用户给定的值是极大值，则长、宽、高的公称值是极大值减去0.1～0.2。
长、宽、高的公差一般为负公差1.00-+ 3.4 定位孔公差确定定位孔包括管壳的安装孔、引出端的定位孔、管壳内部基板安装定位孔、盖板安装定位孔。
其孔间距尺寸公差一般为1.0±。
3.5 管壳内圆角处理在一般情况下，圆角半径参照GB/T 6117.1－1996 直柄立铣刀的直径确定。
以下为立铣刀的直径（mm ）范围：2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、71。
当以上直径的铣刀做出来的圆角不能满足要求时，再选择做除小于R1以外的其它圆角。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
• 3·断后伸长率ε ：试样在拉伸断裂时，工作部分标距的增量与初始值之比。计算公式 ：ε=（L-L0）/L0 L：试 样断裂时标距值 L0：试样标距初始值。韧性塑料由于有屈服现象，断裂伸 长率可以很大，脆性材料断裂伸长率很小，因此断裂伸长率可以反映出材料的韧 性。
• 工艺结构设计的合理是塑件生产的前提，关系到塑件质量 、生产率和成本。要考虑模塑成型的可行性，必须合理处 理流动性、收缩率、脱模、嵌件等问题，还有产品的连接 装配，不但能简化零件以及模具，还可保证生产时高效组 装。
• 造型设计，完美的外形是当今产品热卖的重要因素，要特 别关照。
一、塑胶件设计一般步骤
。
一、塑胶件设计一般步骤
1.2、结构设计
• 塑件的结构考虑，主要有功能结构、工艺结构和造型结构 等三方面。
• 功能结构是设计结构的设计核心，确定使用功能的形状、 尺寸、壁厚等。相似借鉴，在设计前，首先应该查找公司 和同行类似的产品，原有的产品发生过哪些问题，有哪些 不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。
二、 塑件设计的通用规范
2.1、材料的选择 主要从以下几个方面考虑 • 1.满足结构功能的要求： 根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变 来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。也就是说，要 考虑上述各种环境下的外力作用变化，是拉伸，压缩、弯 曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合。此外 ，还要考虑外力的作用方式是快速的（短暂）或是恒应力 或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。用于冲击负 荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场 合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应 力作用的场合应该选择疲劳强度比较高的材料； • 2.满足产品的使用环境: 所谓使用环境是指材料或制品使用时经周围环境的温度 的、湿度介质等，特别是温度和湿度条件 • 3.要有成本限制
钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南
结构设计工艺手册前言公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。
如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。
长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。
编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。
编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在intralink库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的统一，也会起到较好的效果。
手册中一些典型的数据主要来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，主要来源于加工厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。
有些正在生产的零件，一些尺寸超出了手册中给出的极限尺寸，但并不能就能说明这些设计是有良好的工艺性，原则上是在满足产品性能的条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。
由于时间和实际经验有限，手册中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的参考书，对我们的设计工作起到很好的指导作用。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
精选课件
6
二、 塑件设计的通用规范
2.1、材料的选择 塑料性能参数含义：
• 5.冲击韧度：在规定标准实验条件下。对垂直悬臂夹持的试样以冲击载荷， 使得试样破裂，以试样单位宽度所消耗的功表示材料韧性的一种方法。该 方法只采用带缺口试样。计算公式：Ak=（-ΔE）/b 式中Ak：试样破坏所消 耗的功 ΔE：抛掷破断试样自由端所消耗的功 b：缺口处试样的宽度. 冲击韧性实验表示材料在快速冲级载荷作用下因产生塑性变形吸收能量 而抵抗断裂破坏的能力
50~77
3.3
2.4~3.5
20~40
2~7
—
—
80~90
84~120
聚苯乙烯
PS 1.04~1.10 0.03~0.30 50~60 2.8~4.2 1.0~3.7 —
69~80
丙烯晴-丁二 聚 酰 胺 （ 尼 聚 甲 醛 （ 共 聚碳酸酯
烯-苯乙烯 龙）-66
聚）
ABS
PA-66
POM
PC
1.03~1.06 1.14~1.15 1.41~1.43 1.18~1.20
塑胶件设计规范【一】
一、塑胶件设计一般步骤 1.1、拟定设计方案 1.2、结构设计 1.3、手办样制作和定型
二、 塑件设计的通用规范 2.1、材料的选择 2.2、塑胶零件的壁厚选择 2.3、增加刚性减小变形的结构设计 2.4、塑件紧固螺钉柱的设计
精选课件
1
一、塑胶件设计一般步骤
1.1、拟定设计方案 1.2、结构设计 1.3、手办样制作和定型
力后容易产生翘曲变形甚至损坏，成型时流动阻力大，大型复杂零件难以充满型 腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长塑件的成型周期，降低生产率， 还容易产生气泡、缩孔、翘曲等问题。 • 尤其是零件变形经常困扰我们，虽然塑件在顶出前如果冷却不充分可能导致零件 变形，但是零件变形的主要是冷却不均匀造成的。而在很多的情况下，导致冷却 不均是由设计方面的问题造成的。 • 因而塑件设计时，确定零件的壁厚应注意以下几点： 1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.零件的各部位壁厚尽量均匀，（壁厚差控制在25%以内），以减小内应力及变形。 不均匀的壁厚会造成严重的翘曲、缩水及尺寸控制的问题。 3.壁厚之间的变化需要逐渐过渡，不允许有突变。
钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南
由于时间和实际经验有限，手册中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时 间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的参考书，对我们 的设计工作起到很好的指导作用。考虑手册的篇幅和实用性，以及我们的设计主要是钣金零 件设计，因此，本手册主要以钣金件为主。
《工艺结构设计手册》（数冲、激光、数折、非标螺母）
《钣金冲压工艺手册》国防工业出版社
《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社
《机械零件设计手册》 冶金出版社
《五金手册》 机械工业出版社
目录
1 第一章 钣金零件设计工艺................................................. 1 1.1 钣金材料的选材........................................................... 1 1.1.1 钣金材料的选材原则.................................................... 1 1.1.2 几种常用的板材........................................................ 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响.............................................. 3
1.2 冲孔和落料：........................................................... 5
结构设计参数及结果校审清单2022通用规范版-0524更新
结构_（专业）设计输入评审表
本表格使用方法：1) 结构设计人拿到“建筑平立剖”后，即可填写本表，表中所有参数均为规范或标准中数值（即本工程所有参数的标准答案）；2) 填写完毕后务必请：校对、审核、审定确认无误，3) 开始“结构建模整体计算”，当计算结果满足表中参数后，4）开始“施工图设计及绘制”，5）以本表参数为依据编制“结构设计总说明”。
特殊说明：
1.系列通用规范执行后，有相关条文由现行规范非强条上升为强条，有些现行规范的强条在通用规范中解除，但是设计中建议还是参考现行规范的相关要求执行。
2.混凝土保护层最小厚度的要求从现行规范的非强条上升为通用规范强条。
3.地下室顶板的施工活荷载取值从现行规范的
4.0KN/m2提高到通用规范的
5.0KN/m2，并且上升为强条。
4.对于楼面较大的局部荷载考虑方式上升为通用规范强条，通用规范要求按照楼面局部荷载实际分布情况考虑。
5.混凝土通用规范对锚固长度要求从现行规范的非强条上升为强条，在实际设计施工图绘制中注意，构造处理要与计算假定相吻合，如果主次梁刚接、梁与墙面外刚接等假定，后期施工图中的钢筋直径选择要满足刚接锚固长度的构造要求。
6.系列通用规范对其他相关强制性条文要求，比如构件最小配筋率的构造、构件最小截面的要求等，在设计中也需要引起注意。
特别注意：对于人防规范中的强条目前通用规范没有包含。
现行人防规范中的强条是否继续执行也是个值得商榷的问题。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
二、 塑件设计的通用规范
2.3、增加刚性减小变形的结构设计
• 1.塑件加强筋的设计
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的， 不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕的问题，在设计时应考虑设 置加强筋，这样能满意地解决这些问题，能提高制件的强度，防止和避免塑料的 变形和翘曲，此外加强筋还可充当内部流道，有助于模腔充填，对帮助塑料流入 部件的枝节部分有很大的作用。
＞4.8 ＞4.8
二、 塑件设计的通用规范
2.2、塑胶零件的壁厚选择
• 一般地，壁厚推荐值： ·外壳基本壁厚，通常为2.5mm，上下机壳配合止口位，为3.0~3.5（包软胶）
·专业级外壳基本壁厚（或重量在5kg以上）：通常为3.0，上下机壳配合止口位为 3.0~3.5mm（包软胶）。
·零件重量在7千克以上的外壳基本壁厚，通常为3.5。~4.0，上下机壳配合止口为同 壁厚。
热塑性塑件的壁厚推荐值/mm
塑胶种类
ABS POM PA6+玻纤 PE PS PVC硬质 PP PMMA PC
最小壁厚
0.7 0.8 0.8 0.6 0.7 1.2 0.7 0.8 0.9
小型件壁厚
1.2 1.4 1.3 1.2 1.2 1.6 1.2 1.5 1.8
中型件壁厚
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2 1.7 2.2 2.4
• 2·拉伸弹性模量E：在比例极限内，拉伸应力与相应的应变之比。计算公式E=δ/ε δ：在比例极限内的试样拉伸应力 ε：相应的拉伸应变
• 抗压强度：在规定的标准压缩实验条件下，试样直至断裂位置所受的最大压缩应力。 计算公式：E=δ/ε δ:在比例极限内试样的压缩应力 ε： 相应的压缩应变。 抗压强度表征表征材料承受压缩负载时，抵抗破坏力的能力
塑料产品结构设计通用规范
塑料产品设计规范一、塑料及塑料模的基本概念1.1 塑料的分类及性能塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。
1.1.1 依据其热性能分类按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。
常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。
这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。
常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。
1.1.2 依据其用途分类按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。
例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。
把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。
例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。
另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。
例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。
随着聚合物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。
1.2 塑料成形方法及塑料的种类1.2.1 塑料的成形方法1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。
其制品已占塑料制品总产量的30%以上。
注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。
2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，如吹塑中空的塑料容器等。
塑料产品设计规范
塑料产品设计规范塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料。
塑料产品设计规范的主要目的是确保塑料制品在使用过程中不会出现问题，同时提供标准化的设计和制造流程。
首先，塑料产品设计规范指导着设计师如何选择适合的塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐腐蚀性等。
根据产品的用途和环境条件，选择合适的塑料材料非常重要，以确保产品的稳定性和耐用性。
其次，塑料产品设计规范规定了产品的尺寸和壁厚的设计要求。
在塑料制品的设计过程中，尺寸和壁厚的选择都会对产品的性能产生重要影响。
太薄的壁厚会影响产品的强度和耐用性，而太厚的壁厚则会增加成本和材料的浪费。
另外，规范还要求产品的结构设计合理。
塑料产品的结构设计应尽量避免薄弱区域和应力集中。
通过合理的结构设计，可以提高产品的强度和稳定性，减少因材料破裂或变形而导致的损坏。
此外，配件和连接件的设计也是塑料产品设计规范的重要内容之一、配件和连接件是塑料制品的重要组成部分，必须确保其稳固和安全。
规范要求使用合适的连接方式，并对连接强度和可靠性进行要求。
最后，塑料产品设计规范还包括对塑料制品表面处理和装饰的要求。
塑料制品的表面处理可以改善产品的外观和质感，同时还可以提高表面的抗氧化、耐磨损和耐化学腐蚀性能。
在进行表面处理和装饰时，规范要求必须符合相关的环保标准，避免对环境造成污染。
总之，塑料产品设计规范对确保塑料制品的质量和使用安全非常重要。
遵守规范可以帮助设计师选择适合的塑料材料、优化产品的尺寸和结构设计以及保证配件和连接件的质量。
只有遵守规范并进行有效的质量控制，才能生产出具有高质量和可靠性的塑料产品。
塑料机械通用规范标准有哪些
塑料机械通用规范标准有哪些
塑料机械通用规范标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备设计与制造标准：包括设备结构设计、材料选用、制造工艺、产品外观等方面的标准。
这些标准的主要目的是确保塑料机械的结构牢固、使用寿命长，操作安全可靠，生产效率高，产品质量稳定。
2. 安全与环保标准：这些标准主要涉及塑料机械的电气安全、防护装置、紧急停机装置等方面的要求，以保障操作人员的人身安全。
此外，这些标准还包括塑料机械的噪声、振动、废气排放等环境因素的要求，以保障生产过程对环境的不污染。
3. 功能要求与性能测试标准：这些标准主要对塑料机械的功能要求进行规范，包括机器的开关启动、运行稳定、产品生产能力、产品质量等参数的测试要求。
4. 维护与保养标准：这些标准主要包括塑料机械的维护保养要求，包括清洁、润滑、更换易损件等方面的要求。
这些标准的主要目的是确保塑料机械的正常运行和延长使用寿命。
5. 标志和标牌标准：这些标准规定了塑料机械上应标识的信息，包括设备名称、型号、生产厂家、生产日期等内容，以帮助用户识别和正确使用塑料机械。
6. 进口与出口质量安全认证标准：这些标准是对塑料机械的质量与性能进行评估的依据，以保证进出口塑料机械的质量和安
全性。
以上是塑料机械通用规范标准的基本内容，这些标准的制定和实施，有助于保障塑料机械的质量和安全性，推动塑料机械行业的健康发展。
同时，这些标准也为用户提供了选购和使用塑料机械的依据，提升了整个行业的竞争力。
宝塔头塑胶件相关标准
宝塔头塑胶件的相关标准主要包括以下几个方面：1. 外观：宝塔头塑胶件的外观应无明显缺陷，表面光洁度应符合要求。
2. 尺寸精度：宝塔头的各个部件的尺寸应符合图纸要求，其公差应在规定的范围内。
3. 形状位置公差：宝塔头的塑胶件需符合规定的形状位置公差要求，以确保其装配后的精度和稳定性。
4. 表面处理：宝塔头塑胶件的表面处理方式应符合要求，不得有锈蚀、斑点、裂缝等缺陷。
5. 螺纹精度：宝塔头的螺纹应符合相关标准，不得有松动或滑丝现象。
6. 表面光洁度：宝塔头的表面光洁度应达到一定的要求，以保证其装配过程的顺利进行。
7. 配合精度：宝塔头与其他部件之间的配合精度应符合要求，以确保其使用过程中的稳定性和可靠性。
8. 防护处理：宝塔头塑胶件在生产过程中应进行适当的防护处理，以延长其使用寿命和增强其可靠性。
9. 包装标识：宝塔头塑胶件应按照规定进行包装和标识，以便于运输、储存和识别。
在生产过程中，宝塔头塑胶件的质量控制和管理至关重要。
为了确保产品质量和客户满意度，生产厂家应该建立完善的质量控制体系，对每个生产环节进行严格把关。
同时，应该加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保每个员工都能按照规范操作，保证产品质量。
此外，为了满足客户的需求和市场的发展趋势，宝塔头塑胶件的设计和制造也需要不断改进和创新。
设计人员应该关注行业发展趋势和客户需求，不断优化产品设计，提高产品的性能和可靠性。
同时，应该注重材料的选择和加工工艺的优化，降低生产成本，提高产品的竞争力。
总之，宝塔头塑胶件的相关标准要求较高，需要生产厂家加强质量控制和管理，注重设计创新和材料选择，提高产品的性能和可靠性，以满足客户的需求和市场的发展趋势。
塑料幕墙技术标准
塑料幕墙技术标准1. 引言塑料幕墙是目前建筑领域中常见的外墙装饰材料之一。
本文档旨在提供塑料幕墙技术标准，以确保其施工质量和使用寿命。
2. 施工准备在开始塑料幕墙的安装之前，需要进行以下准备工作：- 完善的设计图纸和技术规范- 适当的工具和设备- 合适的操作人员- 确认材料和构件的质量和数量3. 材料规范塑料幕墙所使用的材料应符合以下要求：- 配套产品应由具备相关资质的厂家生产- 铝合金型材应符合国家标准或行业规范- 塑料板材应符合相关标准，例如耐候性、防火等级等- 玻璃应满足强度、透明度等技术要求4. 施工步骤塑料幕墙的施工应按照以下步骤进行：1. 安装骨架：根据设计图纸，安装支撑骨架并确保垂直度和水平度。
2. 安装填充材料：在骨架上安装适当的填充材料，以保证幕墙的隔热、隔音和防水性能。
3. 安装板材：将塑料板材或玻璃板材安装在骨架上，确保牢固和平整。
4. 密封处理：对板材和连接部位进行密封处理，以提高幕墙的密封性能和耐候性。
5. 安装附件：根据设计要求，安装幕墙辅助部件，如雨水系统、通风口等。
6. 最终检验：进行幕墙的最终检验，确保安装质量和外观效果达到要求。
5. 质量控制在塑料幕墙的施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量：- 进行材料验收，包括型材、板材、玻璃等。
- 定期进行骨架和连接件的检查和调整，确保其稳定性。
- 对填充材料进行质量检验，检查其密实性和保温性能。
- 检测板材的平整度和牢固性。
- 进行幕墙的密封检测，确保其防水性能。
- 进行幕墙的外观检查，确保其外观效果符合设计要求。
6. 安全要求在塑料幕墙的施工过程中，需要注意以下安全要求：- 操作人员应穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
- 操作人员应具备相关的安全培训和技能，遵守施工规范和操作规程。
7. 维护与保养塑料幕墙的维护与保养应按照以下要求进行：- 定期清洗幕墙表面，保持外观清洁。
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塑料产品设计规范一、塑料及塑料模的基本概念1.1 塑料的分类及性能塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。
1.1.1 依据其热性能分类按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。
常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。
这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。
常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。
1.1.2 依据其用途分类按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。
例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。
把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。
例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。
另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。
例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。
随着聚合物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。
1.2 塑料成形方法及塑料的种类1.2.1 塑料的成形方法1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。
其制品已占塑料制品总产量的30%以上。
注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。
2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，如吹塑中空的塑料容器等。
3.热成形：塑料的热成形是将热塑性塑料的片状材料加热至软化，使其处于热弹性状态，然后通过压力在模具中成为制品。
塑料的热成形工艺主要有：差压成形、覆盖成形、柱塞助压成形等。
另外，塑料成形方法还有挤塑成形、压缩成形和压注成形等。
1.2.2 塑料的种类常用的塑料有以下一些种类：1.聚乙烯（PE）是目前国内外产量最大的塑料，优点是质轻、价廉和电绝缘性能好。
2.聚丙烯（PP）除了具有聚乙烯同样的质轻、价廉和电绝缘性能好的优点之外，其机械性能和耐热性比聚乙烯要好得多。
缺点是耐寒和耐氧化性较差。
3.聚氯乙烯(PVC) 机械性能良好，耐化学腐蚀和耐候性较好，缺点是耐热性不好。
适用于多种成形工艺，产量大而价廉，是重要的塑料品种。
4.聚苯乙烯(PS) 主要优点是质轻、透明、易染色，成形工艺性好，应用广泛。
缺点是韧性较差、不耐寒、不耐热。
5.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃具有良好的综合性能，尤其是光学性能非常好。
缺点是硬度小、耐磨性及耐热性差、吸湿性大、易脆裂。
6.聚碳酸酯(PC) 透光率与有机玻璃相近，而机械性能要好得多，尤其是韧性较突出，抗蠕变性能也较好。
缺点是制品易开裂。
7.聚酰胺(PA) 就是尼龙或锦纶，大多为乳白色热塑性塑料。
其机械性能优越，在弹性模量、强度等方面较突出。
抗震性较好，震动时发出的噪声低。
8.氯化聚醚(CPT)又称盼通塑料。
常用于注射和挤出成形，是优良的耐腐蚀性材料。
9.聚苯醚(PPO)抗拉强度高、韧性好。
主要通过注射和挤出成形，应用于机械、化工、医药、电器、电子及国防工业等尖端技术上面。
10.聚甲醛(POM)机械性能较好，在机电、汽车、仪表、精密仪器等方面常用来代替有色金属和合金。
11.聚砜(PSF)有很高的机械性能和抗蠕变性能、其电性能、耐寒性和耐热性均较好。
12.聚四氟乙烯(PTFE)硬度、刚性等比其它塑料差，但耐热性和耐寒性均较好。
化学稳定性好，很难被腐蚀，故又称塑料王。
13.聚氨酯(PU)主要制品是软、硬泡沫塑料。
14.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)具有良好的综合性能，特别是韧性、耐热耐寒性均较好。
主要用于注射和挤出的制品。
15.酚醛树脂(PF) 是典型的热固性塑料，俗称电木。
是第一种人工合成的树脂，其机械性能、尺寸稳定性较好。
此外，常用塑料还有脲醛树脂、环氧树脂、涤纶和不饱和聚酯等。
1.3 塑料的特性塑料具有质轻、电绝缘性能好、耐蚀性好、易加工成形等特性。
塑料的品种很多，不同品种的塑料具有不同的特性。
当然，不是每一种塑料都同时具备上述所有的特性。
现将塑料的主要特性分述如下：1.质地较轻：塑料一般都比较轻，它的密度一般在(0.9～2.3)×103kg/m3，约为铝的1/2，钢的1/3。
塑料的密度与其中填料的种类和数量有关。
而泡沫塑科由于其内部具有无数微小的气孔，所以其相对密度很低。
塑料是有机材料，其吸水性较无机材料差，但优于木材。
2.机械性能优良：塑料品种不同，其机械性能差别很大，例如：有些品种是刚性材料，如聚苯乙烯、酚醛塑料等，有些品种则是柔性材料，如高压聚乙烯、软聚氯乙烯等。
同一品种的塑料因分子结构的不同或是否加有增塑剂，可能形成刚性材料，也可能形成柔性材料。
具有气孔的泡沫塑料强度远低于模具塑料的强度，因此其强度也与密度高低有关。
塑料的强度高于其它非金属材料而低于金属材料，但是增强塑料的机械性能则可以与金属相比较。
塑料的弹性模量和硬度低于金属。
与玻璃、陶瓷等硅酸盐材料比较，塑料的硬度差，但它是韧性材料，而玻璃、陶瓷的脆性却很大。
有些工程塑料具备优越的机械强度和耐磨性能，它们完全可以代替金属制造机械零件。
3.耐腐蚀性好：塑料的耐化学腐蚀性优于金属和木材。
一般塑料对酸、碱等普通化学药品均有抗腐蚀能力。
高聚物的化学结构、所含功能团的性质、填料的种类以及是否有增塑剂等因素对于塑料耐化学腐蚀性能具有重要影响。
用无机物为填料时，可增加塑料的耐化学腐蚀性，如用石棉作填料制成石棉酚醛塑料可做盛装浓盐酸和硝酸的化工设备。
4.优良的电绝缘性能：一般的塑料是不良导体，因此其重要用途之一是用作绝缘材料，因为塑料具有优良的电绝缘性能。
塑料可以制成电线包被层和薄膜，由于塑料的介质常数较低，介质损耗较小，因此电能的损耗也小，适合用作高频或超高频绝缘材料，广泛用于电力工业、发电机、电动机、变压器和各种电气开关等设备。
对近代高频技术，如雷达和电视技术的发展也起了重大作用。
5.良好的消声和隔热作用：塑料具有良好的消声和隔热作用。
在机器上使用塑料齿轮和轴承，可以减少噪音，提高运转速度。
泡沫塑料可用作隔音、隔热或保温材料，有些强度高的塑料如酚醛、有机树脂等制成的硬质泡沫塑料，可用于超音速飞机及火箭中的雷达罩和隔热夹心结构等。
6.优良的耐磨性能和良好的自润滑性能：塑料的摩擦系数很小，用它制造的摩擦零件能在无润滑剂的情况下有效地工作，耐磨性很好。
7.某些塑料还具有一些特殊性能：有机玻璃的透光性超过了普通无机玻璃，而且质轻、耐冲击、不易碎；离子变换树脂可以使矿物水净化、海水淡化、提取有色金属、稀有金属和放射性元素等；另外，感光树脂还可代替一般卤化银做感光材料；有些塑料加入导电性填料可做成导电塑料。
塑料的优点是许多材料所不能比拟的，但它也有一些缺点，主要是耐热性差，温度升高后，强度很快下降；导热性也比较差，受热时膨胀系数较大，容易变形；热塑性塑料在载荷作用下会发生蠕变；在日光、大气、高温等的作用下会发生老化等。
在设计制件时必须考虑以下几个方面的因素：⒈塑料的物理机械性能，比如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性、对应力的敏感性。
⒉塑料的成型工艺性，比如流动性。
⒊塑料形状应当有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应热塑性塑料制品的高效冷却硬化或者热固性塑料制品的快速受热固化。
⒋塑料制件在成型后的收缩情况和各向收缩率差异。
⒌模具的总体结构，特别是抽芯和脱出制件的复杂程度。
⒍模具零件的形状及其制造工艺。
上面前四条主要是针对塑料的性能特点，后两条主要是考虑模具的结构特点。
塑料制件设计的主要内容包括制件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及制件上加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设计。
另外，制件的美术造型设计也不可忽视。
1．注塑件设计的一般原则a.充分考虑塑料件的成型工艺性，如流动性:b.塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时能适应高效冷却硬化；c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经济性；d.塑料件设计主要是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺纹、嵌件、表面粗糙度的设计。
2、塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。
⑴、相似借鉴在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。
⑵、确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。
⑶、零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。
零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。
在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有：加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。
⑷、脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料（PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。
㈠、塑料制件的形状设计塑料制件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，即在开模取出制件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯；因此制件的设计要尽量避免有旁侧凹陷部分。
侧抽芯或者瓣合（可折式）阳模与阴模不仅提高模具制造的成本，降低生产效率，且还会在分型面上留下毛边，增加后加工的困难。
通常只需适当改变塑料制件的结构即可改变这种情况，使模具结构大大简化。
评价塑件表面质量的主要技术指标是表面粗糙度。
塑件的表面质量要求越高，其表面粗糙度数值就越低。
在成形时从工艺上要尽量避免出现云纹、冷疤等瑕疵，除此之外塑件的表面质量主要是由模具型腔表面粗糙度决定。