现浇箱梁张拉压浆专项施工方案 (2)

现浇箱梁张拉专项施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-2008；3、《预应力混凝土用钢绞线》GB ／T5224；4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB ／T14370；5、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004；6、湾底疏港路高架工程设计施工图纸、技术交底书；7、我单位多年以来从事的类似桥梁工程的施工经验。

二、工程概况我标段现浇箱梁共23联，其中主线桥7联，F 匝道桥5联，H 匝道桥2联(无预应力张拉），I 匝道桥6联，K 匝道桥3联,均为后张法预应力砼现浇连续箱梁。

现浇箱梁采用单箱多室、变截面、等高度结构。

钢绞线采用国家标准270级底松弛钢绞线，强度级别MPa by 1860R =，弹性模量MPa p 51095.1E ⨯=，预埋内径? 55-90mm 塑料波纹管，OVM3－12型锚具。

三、张拉施工工艺流程施工准备→张拉材料进场验收、试验检测→钢绞线下料→安装、固定波纹管→钢绞线梳理包裹端头、穿束→锚垫板的安装→现浇箱梁浇筑砼、养护→钢绞线张拉力和张拉伸长量计算→现浇箱梁预应力张拉。

四、施工准备1、施工技术及现场准备（1）项目部组织桥梁施工队、作业班组进行张拉、压浆技术培训及进行三级技术交底。

（2）提前对千斤顶、油表进行标定，标定完毕后，标定单位提供油表读数与张拉力的曲线及回归方程，并根据曲线确定10%F、20%F、100%F相应张拉力对应的油表读数。

（3）对每联钢绞线理论伸长值进行计算，并制成表格，指导预应力张拉。

（4）现浇箱梁混凝土强度达到设计强度的100％。

（5）组建专业预应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工。

（6）施工人员准备施工人员表工种技术负责人班组长张拉工普工电工人数 2 2 15 8 22、原材料、张拉设备检验准备对钢绞线厂家进行资质审检，择优选择具有施工资质的张拉设备队伍。

钢绞线、锚具、夹片，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收，并注意妥善保管，防止原材料锈蚀。

（1）预应力钢绞线采用预埋成品塑料波纹套管成孔，确保K值和μ值分别小于0.0015和0.17，波纹管接口必须牢固，用塑料胶带进行缠裹，保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。

（2）钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀现象。

（3）检查合格的钢绞线，应对其进行取样试验，具体试验项目及方法符合规范要求。

（4）预应力钢绞线为直径φs15.2低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，钢绞线试验不合格不得使用。

（5）锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象。

对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验，并应仔细查看锥孔面是否光滑，有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用，同时要做硬度检验。

（6）张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。

对锚具、夹片按5%频率进行现场抽检。

（7）挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用。

（8）凡出现下列情况之一者应重新进行配套标定：①工程开工之前、标定超过6个月或张拉200次；②启用新千斤顶或新压力表；③张拉预应力筋时连续发生断丝现象；④实测预应力筋的伸长值与计算值超标；⑤千斤顶严重漏油，重新更换油封者；⑥压力表指针不回零。

3、张拉机械设备准备我标段预应力张拉机械设备拟选用YDC27型千斤顶、YDC150型千斤顶、YDC300型千斤顶,数量各2台,同时配备4台YBZ2X2-50A型电动油泵（备用2台），千斤顶要求配好标定的压力表。

YDC150型千斤顶、YDC300型千斤顶安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线内张拉。

张拉、压浆机械设备表序号名称单位数量进场日期备注1 YDC27型千斤顶套2 2012.5 配套压力表套 2 2012.5 配套压力表2 YDC150型千斤顶套 2 2012.5 配套压力表3 YDC300型千斤顶4 高压电动油泵台 4 2012.55 搅拌机台 1 2012.56 HB-3型灌浆泵台 1 2012.5 配套压力表7 倒链条 6 2012.5五、张拉施工工艺1、张拉材料进场验收、试验检测钢绞线、锚具、波纹管、锚垫板、张拉机具等张拉材料进场后应具备出厂合格证和相应的证明文件。

张拉材料根据相关试验检验进行抽检，抽检合格后方可用于箱梁施工。

2、钢绞线下料（1）钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。

（2）钢铰线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先用钢管制作一个简易的铁笼。

下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。

（3）钢铰线下料必须采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割。

（4）钢绞线下料长度根据实际长度在张拉端预留1m作为张拉端工作长度，预留0.5m作为锚固端工作长度。

3、安装、固定波纹管波纹管安装之前，根据施工图纸设计要求正确选择波纹管，应按照纵向预应力筋坐标表，横向预应力筋坐标表进行放样，并用定位钢筋定位，直线段定位钢筋间距采用100cm间距，曲线段定位钢筋间距可加密为50cm。

波纹管连接处用大一号同型波纹管套用，辅助胶带密封。

安装前根据波纹管高度固定距离焊接固定横向钢筋，将波纹管穿入，上边用箍型钢筋焊接固定，保证坐标值的准确性。

在预应力管道的最低点或最高点设注浆排气孔，排气管使用直径20mm的PVC管。

预应力管道安装后在锚垫板附近安装好锚后加强筋。

预应力管道与普通钢筋冲突时可适当移动普通钢筋。

4、钢绞线梳理包裹端头、穿束钢绞线在穿波纹管之前，由于波纹管的接口极易破损，所以要在钢绞线的前端应扎紧并裹胶带，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。

安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆。

5、锚垫板的安装两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。

锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。

6、现浇箱梁浇筑砼、养护前期各项工作准备完毕后，经建设单位、监理单位验收合格后，按照项目部编制的现浇箱梁砼施工方案根据既定的节点工期，合理组织施工人员进行砼浇筑施工。

现浇箱梁砼浇筑完毕后根据现场实际情况进行养护，养护时间不少于14d，待箱梁砼强度达到设计强度的100%后，方可进行下步工序张拉施工。

7、钢绞线张拉力和张拉伸长量计算预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长量进行校核。

二者相差应控制在6?以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整，再继续进行张拉。

（1）预应力筋张拉端张拉力计算：式中：P——张拉端张拉力，KN；σ——锚下张拉控制应力；kA——每束预应力钢绞线截面积；gn——预应力筋束数，12束，n=12；b ——超张拉系数，不超张拉，取1.0。

（2）孔道摩阻损失计算：式中：i σ——第i 段预应力筋末端预应力损失，N;x ——预应力筋长度，m;θ——孔道转角与切线的夹角之和，rad ；k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，计算取0.002，需做摩阻力试验确定；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，计算取0.2，需做摩阻力试验确定。

（1）预应力筋理论伸长值计算：式中：L ∆——理论伸长量，cm ；P ——张拉端张拉力，N ；L ——预应力筋长度，mm ；A ——预应力筋截面积，n g ⨯=A A ；E ——预应力筋的弹性模量，最终按试验结果。

（2）实际预应力筋伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，先调整到初应力0σ（取控制应力值的10％）再开始张拉和量测伸长值。

实际伸长值为张拉时量测的伸长值加上初应力时的推算伸长值。

式中：1L ∆——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，cm ；2L ∆——初应力时推算伸长值，cm （采用应力值10%到20%的实测伸长值替代）。

8、现浇箱梁预应力张拉张拉前准备工作（1）张拉前，必须对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉箱梁混凝土强度要求达到设计强度的100％。

（2）张拉前检查锚垫板和孔道的位置必须正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。

（3）将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。

张拉顺序及工艺预应力筋的张拉遵循“同步、对称”的原则，按设计施工图纸和施工顺序逐束张拉。

预应力筋张拉顺序：首先张拉纵向桥梁中心附近的预应力钢束，其次张拉一半的横梁及横向预应力筋，再次分批张拉纵向预应力筋，最后张拉剩余的横向及横向预应力筋，横向预应力筋安照由跨中向两端的顺序张拉，张拉端间隔反向布置。

（1）顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组件；锚板不垂直度不得大于1°（见下图）①锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。

②钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。

③工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。

穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。

先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。

④限位板要与锚环对中，不得错开。

⑤安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。

安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。

⑥工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3～5cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。

⑦为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。

⑧工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。

每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。

（2）将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。

（3）在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。

工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。

（4）先调整到初应力0 （取控制应力值的10％），再开始按15%σcon-30%σcon-100%σcon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。

（5）当活塞行程还余10mm～20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。

由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。