现浇箱梁张拉、压浆技术交底.doc
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全,提高施工质量,降低事故风险,现将现浇箱梁张拉安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与现浇箱梁张拉施工的作业人员必须经过专业培训,掌握相关安全技术知识,并取得上岗资格。
- 作业人员进入施工现场前,必须穿戴好个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业环境- 张拉作业应在晴天进行,风力低于5级,气温适宜,避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下进行。
- 张拉作业区域应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
3. 张拉设备- 张拉设备应经过专业检测,确保其性能良好,符合使用要求。
- 张拉设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作规程,确保设备正常使用。
4. 张拉工艺- 预应力张拉按照设计张拉方法施工,严格按照设计要求的强度、弹模及龄期指标执行。
- 张拉过程中,应密切关注张拉力值、伸长量等参数,确保张拉质量。
- 张拉完成后,应及时进行压浆、封锚等后续工序。
5. 安全措施- 作业人员在高处作业时,必须正确佩戴安全带,并拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料,防止物体打击事故发生。
- 六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
- 作业过程中发现不安全因素或发生安全事故时,应立即停止作业,撤离危险区域,并向项目领导或现场管理人员汇报。
6. 应急处理- 发生张拉事故时,应立即启动应急预案,采取有效措施进行处置。
- 事故发生后,应迅速组织人员抢救伤员,并保护好事故现场,以便进行调查分析。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底,了解和掌握张拉施工过程中的安全要求。
2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程,确保自身和他人的安全。
3. 项目管理人员应加强对张拉施工过程的安全监督检查,及时发现和消除安全隐患。
四、总结通过本次安全技术交底,希望全体作业人员提高安全意识,确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全,为项目的顺利进行提供保障。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
一、施工概述
现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式,具有承载能力强、结构稳定等优点。
为了确保现浇箱梁的质量和安全性,需要进行张拉施工。
本文将针对现浇箱梁砼张拉施工技术进行详细的交底。
二、张拉设备及工具准备
1. 张拉设备:包括张拉机、张拉钩以及张拉螺栓等设备。
2. 工具准备:包括扳手、扳钳、测量工具(尺子、卷尺、水平仪等)等。
三、施工准备工作
1. 安全措施:施工前务必做好安全防护工作,准备好安全帽、防护鞋等个人防护用品,并设置施工现场警示标志。
2. 施工图纸:施工前需要详细熟悉箱梁的施工图纸,了解箱梁的结构、尺寸和张拉要求等。
3. 施工材料:准备好箱梁内外钢筋、钢绞线、预应力锚具、灌浆材料等施工所需材料。
四、张拉施工步骤
1. 钢筋预埋:按照施工图纸要求,在箱梁的适当位置预留张拉孔,将钢筋通过孔洞预埋好,并做好钢筋的连接工作,确保线形布置正确。
2. 锚固器安装:根据预埋钢筋的位置,安装预应力锚具,注意锚固器的位置、数量和间距,确保满足设计要求。
3. 张拉钢绞线:将张拉钢绞线穿过预应力锚具,根据设计要求进行合理布置。
使用张拉机进行张拉作业,严格按照设计拉伸力进行操作,确保张拉力的准确控制。
4. 张拉验收:张拉完成后,利用测量工具进行验收,检测箱梁的张拉力和钢绞线的姿态是否符合要求,确保结构的牢固性和稳定性。
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
鹤大高速公路建设项目小勾岭至抚松段
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
中交路桥鹤大高速公路项目
ZT05标项目经理部
年月日
安全技术交底
施工单位名称
中交路桥鹤大高速公路
项目ZT05标项目经理部
单位工程名称
施工部位贤儒互通A匝道桥交底内容现浇箱梁张拉、注浆施工安全
技术交底
安全技术交底内容交底内容:
张拉、注浆施工要求:
1、张拉、注浆作业时,梁两侧应设置稳固的工作平台,作业人员必须配戴安全带。
2、张拉、注浆作业前应认真检查机具设备、仪表及高压油管是否符合规定。
3、张拉作前应划分作业区域范围,设置明显的安全警示标志。
非作业人员严禁进入作业区。
4、张拉过程中,作业人员操作人员严格遵守机具设备操作规程。
作业人员应在两侧作业,严禁站在千斤顶的后部。
5、张拉作业过程中严禁千斤顶油压超过最大张拉油压及行程。
6、操作高压油泵作业人员严禁直接面对构件端部。
7、操作高压油泵人员应佩戴护目镜,作业时不得离开工作岗位,离开时必须松开全部油阀及时切断电源,同时两端互通信息。
8、张拉作业时设防护人员,作业过程中两端50米范围不得有其他作业人员作业或设临时挡板防护。
9、张拉过程中如发现钢铰线断丝及机具设备等异常状况立即停止作业,检明情况处理后方可继续张拉作业。
10、千斤顶油管及注浆管在作业面上要设临时固定点,防止爆管时甩动过大伤及作业人员。
交底人:
年月日接受交底负责人:
年月日。
现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底
移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。
2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺,包括箱梁预应力施工顺序为:张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定(与钢筋绑扎同时进行)→波纹管穿束、钢束接长(采取先穿法工艺)→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。
3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系,即主梁除布置纵向预应力钢束外,在桥面板内设有横向预应力钢束(纵向布置标准间距0.7m)。
预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线,其技术标准符合ASTMA416-97规定,Ryb=1860MPa,预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。
预应力管道采用塑料波纹管,应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2004)的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯(HDPE)制成,波纹管外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。
纵向预应力管道采用圆波纹管,横向预应力管道采用扁波纹管。
其壁厚均不得小于2.5mm。
纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束,后顶、底板束。
各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。
横向预应力束采用单端张拉,固定端采用P锚,横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。
30m及55m预应力材料类型参见下表:待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天,按设计图纸要求顺序,先张拉悬臂端4m范围内横向预应力,再张拉首段纵向预应力钢束。
第二施工段张拉时先张拉纵向预应力,并张拉首施工段剩余部分横向预应力。
其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉,顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉,并用连接器进行连接接长。
预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。
施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行,预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控,伸长量误差在-3%~6%以内。
现浇箱梁预应力张拉压浆施工技术交底
项目施工技术交底记录表
工程项目
交底项目
现浇箱梁张拉压浆施工
日期
交 底 人
一、工程概况
本标段现浇箱梁包含主线高架桥1座(共25联),菱形互通1座(白马泾路立交,共4对),均采用后张法施工。
二、预应力张拉
现浇箱梁预应力钢束采用ФS15.2高强度低松弛钢绞线,公称面积140mm2,标准强度fpk=1860MPa,设计张拉控制应力σcon=1395MPa。顶板横向预应力设计张拉控制应力σcon=1339.2MPa。
其中:L实际 为预应力钢束的实际伸长量。
L1为张拉应力为初应力σ0时千斤顶缸体的顶伸量;
L2为张拉应力为2σ0时千斤顶缸体的顶伸量;
L3为张拉应力为σcon时千斤顶缸体的顶伸量;
(L3-L1)为从初应力到控制张拉应力千斤顶缸体的顶伸量;
(L2-L1)为初应力以下千斤顶缸体的推算顶伸量,采用相邻级的伸长量;
开始张拉时使顶压油缸处于回油状态,向张拉油缸供油,开始张拉,具体张拉程序见下图。按规定程序张拉至设计吨位或换算的油压值,并测量预应力筋的伸长量以校核张拉应力。
图1张拉程序示意图
⑵钢束实际伸长量的计算
图2 实际伸长量与设计伸长量的关系图
钢束实际伸长量公式:
某工程现浇箱梁张拉、压浆技术交底
(12)张拉前仔细检查张拉平台的安全性,并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板,防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。
(13)从施加预应力至锚固后封端期间,除非采取有效屏蔽措施,否则操作人员不得在锚具正前方活动。
(14)两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。
(15)张拉过程中,测量伸长值或拆卸工具锚时,操作人员应站在千斤顶侧面,千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(16)施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。
(17)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(18)堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
压浆时,为防止压浆完成后水泥浆泌水,致使孔道内水泥浆不饱满,可以适当添加外加剂,减小水泥浆的泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净。而后用空气将积水冲击,准备工作就绪后,即可进行压浆,采用活塞式压浆泵。控制压浆的最大压力在0.5~0.7mpa,如果压浆时发现压力表数据急速上升,应立即停止压浆,此时说明压浆通道被堵,应逐节检查,通道畅通后,再进行压浆,直到浆液达到另一端饱和冒出稠度适宜的水泥浆后,将出浆口关闭,保持压力(0.5mpa为宜)两分钟,此孔道灌浆完成。压浆应从灌浆孔压入并。压浆应缓慢均匀进行,不得中断并应排气通畅,在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。压浆过程中及压浆后48小时内,混凝土的温度不低于5℃。温度太高时,应改为夜间压浆。压浆时,每一班组应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,并按有关规定进行养护及实验,作为评定水泥浆质量的依据。压浆时,对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水;当孔道有多层时,压浆顺序宜先压注下层管道。灌浆完成后,待水泥浆达到一定强度后,除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。
现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底
现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底范本1-正式风格:现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底1. 张拉及压浆技术流程1.1 张拉及压浆准备工作1.1.1 检查预应力钢束的数量和规格是否满足设计要求 1.1.2 检查张拉设备的工作状态是否正常1.1.3 准备预应力张拉系统所需的工具和材料1.2 张拉及压浆操作步骤1.2.1 清理箱梁张拉孔口和周边区域1.2.2 安装张拉锚具和张拉器1.2.3 进行预应力钢束的张拉作业1.2.4 检查张拉钢束的张拉力是否满足设计要求1.2.5 进行压浆作业1.2.6 清理施工现场2. 张拉及压浆设备及材料要求2.1 张拉设备要求2.1.1 预应力张拉机2.1.2 张拉油泵2.1.3 张拉垫块2.2 压浆设备要求2.2.1 压浆泵2.2.2 压浆管道2.2.3 压浆料3. 安全措施3.1 对张拉设备进行定期检查和维护3.2 在张拉操作过程中佩戴安全帽和防护手套 3.3 保持施工现场的整洁3.4 防止张拉钢束和压浆管道受到外力损坏附件:1. 张拉设备检查记录表2. 压浆设备维护记录表3. 张拉及压浆作业验收记录表法律名词及注释:- 预应力钢束:用于施加预应力的钢制构件。
- 张拉锚具:用于固定预应力钢束的金属构件。
- 张拉器:用于施加预应力的机械装置。
- 压浆泵:用于将压浆料送入箱梁张拉孔口的泵。
- 压浆管道:用于输送压浆料的管道。
- 压浆料:用于填充箱梁内部空隙并提高箱梁强度的材料。
范本2-非正式风格:现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底1. 张拉及压浆技术流程1.1 张拉及压浆准备工作1.1.1 检查预应力钢束的数量和规格是否满足设计要求,靠!别少了啊!1.1.2 检查张拉设备的工作状态是否正常,有毛病就赶紧修!1.1.3 准备预应力张拉系统所需的工具和材料,别把东西弄丢了!1.2 张拉及压浆操作步骤1.2.1 清理箱梁张拉孔口和周边区域,别让脏东西影响张拉效果!1.2.2 安装张拉锚具和张拉器,别弄反了装!1.2.3 进行预应力钢束的张拉作业,扯麻!张拉起来!1.2.4 检查张拉钢束的张拉力是否满足设计要求,啊呀确保符合要求!1.2.5 进行压浆作业,别偷懒!好好压浆!1.2.6 清理施工现场,切记收拾干净!不要留下痕迹!2. 张拉及压浆设备及材料要求2.1 张拉设备要求2.1.1 预应力张拉机,好的机器才能好耍!2.1.2 张拉油泵,泵一下,发力张拉!2.1.3 张拉垫块,垫出完美效果!2.2 压浆设备要求2.2.1 压浆泵,给力泵料,压得满血复活!2.2.2 压浆管道,通道畅通,浆料不愁!2.2.3 压浆料,浆液要稠厚,别让它变水汤!3. 安全措施3.1 对张拉设备进行定期检查和维护,不检查出毛病!3.2 在张拉操作过程中佩戴安全帽和防护手套,为了安全别省这俩玩意!3.3 保持施工现场的整洁,啊!别乱扔杂物!3.4 防止张拉钢束和压浆管道受到外力损坏,哼!不许碰!要小心!附件:1. 张拉设备检查记录表2. 压浆设备维护记录表3. 张拉及压浆作业验收记录表法律名词及注释:- 预应力钢束:用于施加预应力的钢制构件。
现浇箱梁张拉、压浆技术交底
现浇箱梁张拉、压浆安全交底一、张拉作业区,应设警告标志,无关人员,严禁入内;二、检查张拉设备工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定;三、锚环和锚塞使用前,应认真仔细检查及试验,经检验合格后,方可使用;四、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损,螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜;五、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降保持一致,并平稳、均匀。
安全阀保持灵敏可靠;六、张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备;七、张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧,以防锚具及销子弹出伤人;八、后张法张拉前,应检查混凝土强度,必须达到设计要求强度后,方可进行张拉;九、钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束,并经检查确认合格后,方可张拉。
张拉作业中,应集中精力,仪表要看准,记录要准确无误;十、张拉操作中,若出现异常现象(如:油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查;十一、张拉钢束完毕,退销时,应采取安全防护措施,防止销子弹出伤人。
卸销子时,不得强击;十二、张拉时和完毕后,对张拉施锚两端均应妥善保护,不得压重物。
张拉完毕,尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或作息;十三、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人, 以防钢筋断裂,螺母滑脱,张拉设备出现事故而伤人;十四、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢,滑出伤人;十五、管道压浆时,应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀,进行检验,确认无误后,方可作业;十六、管道压浆时,操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。
关闭阀门时,作业人员站在侧面,以确保安全。
现浇箱梁张拉、压浆技术交底1、张拉前的准备工作(1)检查梁体混凝土是否达到张拉强度,达到设计抗压强度的90%后方可进行张拉施工。
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全,提高施工质量,特进行安全技术交底,使全体施工人员充分了解和掌握张拉作业的安全技术要求,确保施工顺利进行。
二、交底对象全体参与现浇箱梁张拉施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 张拉作业基本要求- 张拉作业必须严格按照设计要求和施工规范进行。
- 张拉作业前,应对张拉设备、工具进行严格检查,确保其完好、可靠。
- 张拉过程中,应加强现场监控,确保施工安全。
2. 张拉作业前的准备工作- 确认张拉区域周围环境安全,无安全隐患。
- 检查张拉设备、工具是否完好,如千斤顶、油泵、钢绞线、锚具等。
- 检查张拉作业点周围是否有易燃、易爆物品,确保施工安全。
3. 张拉作业操作规程- 操作人员必须经过专业培训,取得相关操作资格。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中,应按照设计要求的张拉顺序、张拉力值、张拉速度进行操作。
- 张拉过程中,应密切观察张拉设备、钢绞线、锚具等,发现异常情况立即停止操作。
4. 张拉作业安全注意事项- 严禁酒后上岗作业。
- 严禁在张拉过程中进行高空作业。
- 严禁未经批准擅自调整张拉力值。
- 严禁在张拉设备附近放置重物或进行振动作业。
- 严禁在张拉过程中使用不合格的钢绞线、锚具等。
5. 张拉作业应急措施- 发生张拉设备故障或异常情况时,应立即停止操作,切断电源,确保人员安全。
- 如发生钢绞线断裂、锚具损坏等事故,应立即停止张拉作业,迅速撤离现场,并向上级汇报。
- 确保施工现场有完善的消防设施,如灭火器、消防砂等。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、签字确认[接受交底人签字][交底人签字]八、备注1. 本交底适用于现浇箱梁张拉施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况,应立即停止作业,并及时上报相关部门。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
张拉压浆技术交底
箱梁预应力施工前,应提前演练,确保现场作业人员及管理人员操作娴熟,且应事先对钢绞线的理论伸长量进行计算,确保准确无误。
钢绞线理论伸长值△L计算:
△L=PpL/(ApEp)
式中:Pp——张拉力(N);
L——预应力筋的长度(mm);
4、压浆施工
①软件回到主界面,检查软件左下角的状态栏,显示正常,右上角的“压浆梁号”正确,“第1次”压浆为准备状态。
②梁板两边工作人员,注意安全。再次检查确定梁板的压浆台车安装正确,点击“梁孔挤水”,溢流阀开始关闭、返浆阀打开(阀状态反馈信息会又显示)“第1次压浆施工”启动。
③浆管浆液流出以后,点击控制软件的“开始压浆”按键,此时密切注意在电脑上观测压力值是否正常,有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序,操作人员时刻关注相关数值,严禁离开控制台。
③自动加水,可以在制浆控制里面填写水泥用量,点参数设置,自动计算外加剂与水的用量,点自动加水,水胶比逐渐变大,累计加水量增加,加水至理论值则自动停止。
④定量加水,系统自动记录上次加水值,面板上按定量加水与计算机控制效果一样。
⑤手动加水,温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充,点击则加水,再次点击则停止。
二、施工准备
混凝土强度和弹性模量达到设计值的85%后,且混凝土龄期不小于7d时,方可张拉预应力钢束。搭设张拉所需的工作平台,千斤顶正后方设置张拉防护网,规划出张拉工作区域,非工作人员禁止入内。
1、压浆剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于水沟外侧库房内;压浆剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。
2、金属材料存放
4、钢绞线切割
现浇箱梁技术交底
4、支架安装要求
4.1 支架立柱前必须保证地基有足够的承载力,立柱底端设钢垫板来分散和传递压力;
4.2 支架安装必须预留施工预拱度。支架预留施工预拱度计算公式:
F=f1+f2+f3,其中f1:地基弹性变形,f2:支架弹性变形,f3:梁体扰度。预留拱度最大值设置在跨中位置,并按抛物线线形向两侧立柱位置分配,算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整。
(四). 预应力施工工艺
1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置.
2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理,并定期维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和效验.
振 捣 方 法浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器、无筋或配筋稀疏时250
箱梁压浆技术交底
4.压浆采用活塞式压浆机,压浆压力应取0.5~0.7MPa。水泥浆应达到均匀的稠度为止。在配置和压注过程中应连续搅拌,浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。水泥浆拌制到压入孔道内延续时间,视气温情况而定,宜在30~45min。要保证压浆管的气密性,压浆过程中要连续、缓慢、均匀的进行,在波纹管的最高点位置设带阀门的排气管,以便从最高点排出空气。
5.压浆顺序为先下后上,水泥浆从一端压入,从另一端排出,当出浆口排出稠度相同的浓浆时,用木塞塞住,为保证孔道内水泥浆饱满,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不小于5min,同时每间隔5-10分钟补压一次,直到出浆口不冒水和气泡,再用木塞塞住进浆口,对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段,应进行补浆,以保证孔道顶端的浆体饱满密实。。
箱梁压浆施工技术交底
编号:
工程名称
签发单位交底项目现浇箱 Nhomakorabea压浆施工
接收单位
主线桥作业队
交底内容:
1.预应力筋张拉后,孔道要在24小时内压浆。
2.孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥,压浆水灰比宜采用0.4~0.45,可加入适当的外加剂,水泥浆的泌水率不得超过3%,水泥浆稠度控制在14s~18s之间。
10.封锚混凝土浇注后,静置1~2h,带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7天。冬季气温低于5摄氏度时不得浇水,养护时间应增长并采取保温措施。
交底人
审核人
接受人
6.压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
8.孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,以备浇注封锚混凝土。
箱梁预应力张拉及孔道压浆安全技术交底模板3
×××工程安全技术交底(箱梁预应力张拉及孔道压浆)×××工程项目经理部项目名称×××工程交底日期×年×月×日单位工程名称预制箱梁分项工程名称预应力张拉、压桨施工班组预应力张拉、压桨施工班组工班长1.6、 25m箱梁正弯矩钢束张拉顺序为N1-N3-N2-N4,35m箱梁正弯矩钢束张拉顺序为N1-N3-N5-N2-N4,采用两端对称张拉,锚下控制应力为0.75fpk(fpk=1860Mpa)1.7孔道压浆采用H-60B预应力管道压浆料,用水量26%~28%,要求压浆饱满。
1.8、25m梁采用5φs15.2mm、4φs15.2mm低松弛高强度钢绞线;35m梁采用6φs15.2mm低松弛高强度钢绞线,标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×10^5MPa 。
35米预制箱梁预应力波纹管定位坐标如下图25米预制箱梁预应力波纹管定位坐标如下图项目名称×××工程交底日期×年×月×日单位工程名称预制箱梁分项工程名称预应力张拉、压桨施工班组预应力张拉、压桨施工班组工班长备注:1、图中X坐标轴以箱梁跨中为原点,Y轴以箱梁梁底为原点;图中坐标值以X 轴每隔1米对应的坐标值给出,直至锚固面为止,施工中严格按坐标定位预应力管道。
2、25m预制箱梁预应力管道定位筋采用Φ∅ 8MM钢筋井字型设置,直线段100CM设置1组,曲线段50CM设置1组;35m预制箱梁预应力管道定位筋采用Φ∅ 8MM钢筋井字型设置,50CM设置1组,曲线段应适当加强;预制箱梁预应力平面示意图技术交底签到表。
张拉压浆技术交底 -箱梁
配合比经由项目部试验室委托有相关资质的试验检测单位进行验证,并将试验结论报监理工程师审批。
2、压浆设备准备
柱塞式灌浆泵1台、灰浆搅拌机1台、两端带螺纹的20#短钢管4根(带阀门)、软塑料管若干、水桶二只,台秤一台。
压浆泵的最大压力宜为0.5~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3~0.4MPa。
7、加载至双倍初应力:
缓慢均速加载至0.2fpk,关闭送油阀,测量油顶出镐量,填写张拉记录表。
8、加载至控制应力(0.72fpk):
缓慢均速加载至控制应力,持荷2min后测量伸长量,并填写张拉记录表。
9、关闭送油阀,打开回油阀,收回顶镐,取下工作锚。
10、fpk=1860MPa,控制应力 =1339.2MPa
表097545数
4.9
10.1
37.4
表546数
4.8
9.5
34.0
表1061数
1.9
6.4
30.0
1束9根钢绞线张拉应力控制值:
过程
2
0.1fpk
0.2fpk
0.72fpk
应力值MPa
186
372
1339.2
张拉力KN
232.69
465.37
1675.34
表097544数
4.8
9.5
33.8
表097545数
11.2
41.2
表546数
5.3
10.5
37.4
表1061数
2.3
7.3
33.3
注:097544表的线性回归式为y=49.7375x-4.7727
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具体伸长量见附件1
3张拉
1)待梁部混凝土强度达到设计强度的90%,且养护期达纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用,所有的钢束在张拉点之间能自由移动,同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前,应对构件进行检查使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。
3)量测钢绞线伸长值时,应停止千斤顶操作;
4)在高压油管接头应加防护套,以防高压喷油伤人;
5)千斤顶支架必须与梁端接触良好,位置对称顺直,做到稳固,严防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人;
6)张拉时千斤顶两端必须放置挡板,以防断丝伤人;
7)两端油泵操作应尽量保持一致;
8)操作人员应在千斤顶两侧,千斤顶后严禁站人。
7)压满浆的管道应进行保护,使在一天内不受振动,管道内水泥浆在注入后48h内,结构砼温度不得低于5℃,否则应采取保温措施,现在是冬季施工,压浆时间应选在中午进行,在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理;
8)整个压浆过程应做好记录,同时每一工作班应制作不少于3组标准试件并进行标准养护;
技 术 交 底 书
交底单位
中铁二十一局三公司
铜南宣高速公路10标项目部
编 号
工程名称
ZK66+856、YK66+860跨铁路立交
施工部位
箱梁
交底内容
现浇箱梁张拉、压浆技术交底
会签人员
交底人:单位:职务:日期:
审核人: 单位:职务:日期:
接底人: 单位:职务:日期:
交底内容:
一、预应力筋张拉
1准备工作
1压浆设备
真空压浆泵1台,真空负压装置1个,真空压力表1个,灰浆搅拌机1台,1.0mm标准孔的筛式滤净器1个,储浆罐1个,输浆管1条,高压橡胶管1根,塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。压浆拌合机应能制造出胶状的水泥浆(流动度控制在39s),能以0.7MPa的常压连续进行作业;压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌;压力表应在使用前进行校正,此后在监理工程师要求时也进行校正。
1)张拉千斤顶进场后,及时通知技术人员对设备进行检查,确定千斤顶和压力表是否配套,油泵运转是否正常。
2)提供千斤顶的检测报告进行配套校准后,方可允许使用张拉设备。
3)千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用,不得临时调换,当出现故障时,立即检修并重新校准。
4)锚具进场后,分批进行外观检查,要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。
5)压注过程应缓慢、均匀的进行,断面压注顺序为自下后上依次压注,并从最高点的排气孔排出空气和泌水;
6)当气温或构件温度低于5℃时不得进行压浆,水泥浆温度不得超过32℃,从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续时间,视气温情况而定,一般不宜超过30分钟,对长度较长、直径较大的情况下,压浆应采用较快的速度进行,在压浆前和压注过程中不断搅动,以防流动性降低;
张拉时,记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时,则应抽换钢束。
4预应力张拉施工的安全防护措施:
1)施工前应对所有施工人员进行施工安全知识培训,确保人人掌握安全操作规程;
2)张拉前要搭建施工平台,操作人员必须戴安全帽、系安全带,以保证安全施工;
3)张拉时,由有经验的预应力张拉工长指导,熟练的张拉工操作进行,现场技术员对整个过程都进行详细记录,并由现场监理当场确认。预应力采用伸长量与张拉应力双控,以应力控制为主,伸长量误差应在±6%范围,预应力张拉须对称进行,如出现异常情况及时通知项目总工。
4)预应力张拉程序:
0→15%δK(初始应力)→30%δK(初始应力)→50%δK(初始应力)→100%δK(持荷5分钟)→锚固
第一步先将钢绞线略微予以张拉,以消除钢绞线松驰状态,并检查孔道轴线、锚垫板、锚具、限位板、千斤顶同心,并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。
当钢束初始应力达到张拉控制力的10%时,可在钢绞线上划一记号,作为量测延伸率的起始点,并检查钢绞线有无滑动。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。
9)压浆完成后,必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。
附件1、预应力张拉钢绞线伸长量计算表
.2、预应力张拉控制表
3)压浆前启动真空泵,使孔道真空度达到-0.06~-0.1Mpa且保持稳定;
4)压浆作业应连续进行,并且真空泵保持连续工作,当空气滤清器中有浆体出现后,关闭阀门4,真空泵退出工作,然后打开阀门3,当阀门3中流出正常浆液时,关闭阀门2,在0.7MPa的压力下持压1~2min,关闭阀门1和压浆泵,完成压浆;
二、压浆
张拉后应尽早进行预应力管道压浆,先用砂轮切割机将多余的钢绞线割除,严禁用电弧焊切割,钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm,钢绞线切割完后,及时用砼将外露的锚环、钢绞线等封住,并保证钢绞线端头的砼保护层厚度不小于20mm,以防止预应力系统锈蚀或损坏。待封锚砼初凝后即可进行管道压浆施工。本项目预应力工程采用真空压浆工艺。
2水泥浆
孔道压浆水泥净浆按配合比(水泥:孔道压浆剂:水=1:0.11:0.28,水灰比为0.28,稠度39s)严格定量进行调制。
3压浆
压浆工艺控制要点:
1)真空压浆设备按操作规程连接,如下图所示:
2)压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道,对怀疑油污的管道,可采用对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道,应用压缩空气吹出积水;