机械设备日常检查表
机械设备(吊篮)安全日常检查表
7、吊篮内作业人员只允许1人，在用吊篮调运人员时每次也只允许吊运1人，严禁超载和运送超长物件
。
8、吊篮作业距离高压线安全距离必须在10米以外作业。
9、遇有5级以上大风、雷雨、Байду номын сангаас天禁止吊篮吊装作业。
3、吊篮 的安全检
查
1、使用前先检查起重机械性能是否正常无误，吊篮及吊索是否完好无损，并经空载运行确认正常。 2、每次使用吊篮前（车间、施工方）双方必须进行严格检查，并填写检查记录表签字确认后方可施工 。 3、吊篮用钢丝绳、安全带、安全绳应定期进行效验，对不合格的禁止使用。
有防导电绝缘措施。
1、安全带上的自锁钩应单独用安全绳连接，挂于建筑物顶部牢固部位的生命绳上，不允许挂在吊篮上
。
2、使用吊篮作业时，应认真执行起重作业安全操作规程
3、作业区域下方应设置警戒区，并在醒目的位置悬挂“吊装区域、禁止入内”警示牌
吊篮
2、吊篮 使用要求
4、在悬挂吊篮内进行电焊作业时应做好绝缘保护，不得用钢丝绳作为电焊接地。 5、在悬挂吊篮内从事电焊。气割作业时严禁火花贱到钢丝绳或安全带上，应做好防护措施。 6、吊篮作业时应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。不允许上下抛扔物品。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、吊篮四周护栏高度不低于1.2米，底部边缘应设置不低于18厘米的踢脚板，避免高空坠物。
1、吊篮 2、吊篮底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。
安装配置 3、吊篮围栏（纵、横向）间距不应大于30厘米，连接点必须满焊，四周吊装点必须焊接专用吊耳。
要求 4、吊篮需要4根等长吊索并采取封钩保险措施，吊索应有10倍的安全系数，吊索与起重机钩子接触应
机械设备检查表
20
1、安全、制动装置灵敏可靠
2、机械操作人员上岗证
3、现场机械设备均有统一标准
4、机棚搭设符合规定
5、安全操作规程标牌齐全
合计
100
单位负责人签字
检查人员签字：
检查日期：年月日
机械设备检查表
单位名称：表号：ZHS-08-1
考核项目
分数
考核要求
实得分
内业
资料
管理
20
1、法律法规文件
2、现场设备使用及维护记录
3、大型设备外租手续齐全
4、标准化工作质量记录平稳、牢固
2、机械运转无异响
3、设备不带故障运转
4、机械整体清洁无锈蚀
5、机械油路通畅
6、机械无漏油、漏水、漏气、漏电等现象
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
中小型施工机械日常检查表(机械设备)
部位
传动齿轮应无异声，皮带传动的防护罩齐全、完好
□合格
口不合格
采用钢丝绳传动的，绳筒保险应无变形脱焊，排列 应整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等 缺陷
□合格
口不合格
制动
装置
制动片磨损应不超过原厚度50%以内，且无单边现 象，满载时可靠有效，各部螺丝紧固
□合格
口不合格
电气 装置
电动设备的供电电源应单独设置开关箱，且符合三 级配电二级保护要求
中小型施工机械日常检查表（机械设备）
检查部门
检查人检查日期来自序号项目检查内容
检查结果
检查结果详细情况
1
一般
要求
施工机（具）械进场时，使用单位（采购部门）应报 施工（总承包）单位项目部登记，经登记后，方组织 验收
□合格
口不合格
施工机（具）械进场后，应经验收合格后使用
□合格
口不合格
施工机（具）械应有专业单位制造，严禁使用自 制和无产品合格证、严重损坏机（具）械设备
说明
本表适用除电动（瓶）运输车外的叉车、挖掘机、装载机、推土机、拖式铲运机、自行式铲运 机、压路机、平地机、机动翻斗车、厂（场）内平板拖车等
□合格
口不合格
电动设备不得拖地或明敷无防护措施
□合格
口不合格
自检结论
□合格
口不合格
不合格详情
需详细描述不合格项内容及具体隐患：
签字
被查单位（班组）名称：
被查单位（班组）责任人（签字）：
签收日期：
检查人（签字）：
签发日期：
不合格项 整改复查意见
需逐条描述不合格项内容及复查结果（无此项不填）：
复查人（签字）：日期：
机械维修安全检查表
机械维修安全检查表
1. 检查机械设备的稳定性
- 确保机械设备放置平稳，无倾斜、摇晃等现象。
- 检查设备的安装螺栓和紧固件，确保其完好无损。
- 检查设备周围的防护装置，确保其位置正确、完整。
2. 检查电气设备的安全性
- 检查电源线和插头，确保无损坏、脱落或暴露的电线。
- 检查电气接地是否正常，确保接地线连接可靠。
- 检查开关和按钮的功能，确保正常工作。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保符合安全标准。
3. 检查机械设备的运转状态
- 检查设备的运转部位，确保无过热、过载等情况。
- 检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足且无渗漏。
- 检查机械部件的磨损情况，确保无严重磨损或裂纹。
4. 检查安全保护装置的有效性
- 检查机械设备的保护罩、安全门等装置，确保有效可靠。
- 检查警示标识和警报装置，确保清晰可见、正常工作。
- 检查紧急停机装置，确保灵敏可用。
- 检查自动停机装置，确保在异常情况下能及时停机。
5. 检查操作人员的安全意识
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 检查操作人员是否具备紧急情况的处理能力。
以上为机械维修安全检查表，检查完成后应记录检查结果，并及时处理发现的问题。
注意维修过程中的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
建筑机械日常安全检查表
建筑机械日常安全检查表一、工作场所安全检查1. 周围环境- 检查场地周围是否有明显障碍物或地形不平坦的地方。
- 检查周围是否有人员进出或行人通行的道路。
2. 现场设施- 检查建筑机械是否停放在稳定的地面上，并且离电线、管道等设施保持一定的距离。
- 检查机械设备有无损坏或松动的零部件。
3. 安全警示标识- 检查工作场所是否设置了安全警示标识，如禁止通行、高处作业等。
二、建筑机械安全检查1. 外观检查- 检查机械设备外观是否有明显损坏或裂纹。
- 检查机械设备表面是否清洁。
2. 控制系统- 检查机械设备的各个控制系统是否正常运作，如刹车、转向等。
3. 机械部件- 检查机械设备的各个部件是否完好，如车轮、履带、机身等。
- 检查机械设备的液压、气压、电气等系统是否正常工作。
4. 安全配件- 检查机械设备是否配备了必要的安全配件，如防护罩、防滑设施等。
- 检查安全配件是否完好并正常使用。
三、操作人员安全要求1. 操作培训- 检查操作人员是否经过相关操作培训，并持有合格证书。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的操作规程。
2. 安全操作- 检查操作人员是否按照操作规程进行安全操作。
- 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3. 紧急情况应对- 检查操作人员是否了解紧急情况的处理方法。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的应急停机装置。
以上为建筑机械日常安全检查表，如发现安全隐患或问题，请及时进行整改或上报相关部门。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
钢结构机械设备检查表
钢结构机械设备检查表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备制造商：
设备维护记录
设备安全检查
1. 机械部分
- 检查设备外观是否完整无损，无明显破损或异响等异常情况。
- 检查设备固定部件是否松动或脱落。
- 检查设备传动系统是否正常运转，无异常震动或过热现象。
- 检查设备润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
2. 电气部分
- 检查设备电源是否正常接通，电压是否稳定。
- 检查设备控制系统是否正常工作，无故障或报警信息。
- 检查设备的安全开关是否可靠，能够及时切断电源。
3. 安全防护
- 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全护栏、安全门等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否正常运作，能够迅速切断电源。
- 检查设备的警示标识是否清晰可见，警戒区域是否设置明确。
设备维护建议
- 根据设备使用情况制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。
- 配备专业技术人员进行设备维护和维修，确保设备安全可靠。
- 注意设备使用过程中的安全操作规范，避免人身伤害和设备
损坏。
以上是钢结构机械设备的检查表，根据实际情况进行检查并记
录相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。
机械设备(液压顶升装置)安全日常检查表
名称 检查项目
1、液压
系统检查
2、密封
液压 顶升 装置
件 3、液压
油管 4、抱杆
（千斤Βιβλιοθήκη 顶）5、防护检查标准
检查油站油位是否在三分之二或二分之一处；油站本体是否漏油； 对于一些重要部件的连接处是否漏油，例如：溢流阀与安全阀之间的连接，以及溢流阀和安全阀等零
件之间的连接，一定要确保它们的密封性良好。 液压油管的接头一定要用专用工具进行拧紧，以防出现渗漏，各接头处需要安装防蹦脱装置；检查油
管本体是否存在破损或裂纹。
锚块焊接是否牢固、是否存在变形或未满焊，千斤顶是否漏油
油站本体是否防护或远离动火区域
检查结果
机械设备(吊笼)安全日常检查表
1、使用吊笼单位应建立设备使用、检查、维修、保养档案。 2、吊笼四周护栏高度不低于1.2米，吊笼底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。 1、吊笼 3、吊笼悬挑装置的配重块在配重架上要牢固，悬挂机构定位可靠。 安全管理 4、吊笼平台处悬挂吊笼安全操作规程，安全警示牌（规格为90*600mm），本单位所有吊笼进行统一编 号。 5、标示牌中必须体现最大载荷。 1、吊笼操作人员必须经过相应的培训，能熟练掌握设备操作，并取得相关部门的特种设备操作证书。 2、施工人员应佩戴安全帽，安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命 绳上，生命绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。 3、吊笼悬挂作业区域下方应设置警戒绳，并设置“禁止入内”警示牌 吊笼 2、吊笼 4、吊笼内作业时严禁攀登护栏或使用登高工具，运载的物品要均匀分布，不允许超载。 使用要求 5、吊笼内电焊作业时，应做好绝缘保护，不允许用吊笼的钢丝绳作为接地线使用。 及检查 6、吊笼升降时必须保持水平，两边相差不超过10厘米，严禁子啊吊笼升降过程中进行施工作业。 7、使用吊笼作业时，工作平台必须与悬挂机构保持垂直，严禁斜拉受力。 8、不允许空中检修吊笼，特殊情况必须要有可靠地安全措施方可检修。 9、遇有5级以上大风、雷雨、雾天禁止吊笼吊装作业。 10、吊笼使用结束后，要将吊笼放到地面上，关闭控制性及总电源。 11、使用吊笼每天作业前必须检查悬挂结构，限位保险，安全装置三方齐全，各紧固部件三方有松 3、吊笼 动，钢丝绳、安全带、安全绳必须合格，并每天张贴合格标签后方可使用，对不合格的禁止使用。 安全检查 12、吊笼每运行半月或停运一个月后启用时必须对吊笼进行全面的检查，检查内容原始记录需要存档 。检查表详见基建手册第二十四章附表一
机械设备(塔式起重机)安全日常检查表
起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机 方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全 方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐 患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用 牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。
机械设备(配电箱)安全日常检查表
9、配电箱内断路器相间绝缘隔板是否安装
10、配电箱前方是否安装绝缘皮子
11、配电箱进出线路是否存在从水里走线情况
3、检查 12、是否每天电工现场检查并签字
4、电缆 13、各电缆是否存在泡水、支撑损坏等
检查结果
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、配电箱外观是否良好
1、配电 箱外观
2、现场有无绝缘手套 3、有无防雨措施，是否有效 4、内部卫是否清理干净
5、配电箱门是否正常，有无损坏
6、配电箱接地装置是否牢固
7、配电箱门是否设置跨接线
配 电
2、安全
8、配电箱内断路器是不是遵循一机一闸，并接线牢固无松动
箱
设施及安 全使用
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
(完整版)机械专项检查表
(完整版)机械专项检查表背景机械设备在生产过程中起着重要的作用，保障设备的正常运行对于生产线的效率和安全性至关重要。
为了确保机械设备的正常运转，需要定期进行机械专项检查。
本文档提供一份完整的机械专项检查表，以便管理人员和操作人员能够有条不紊地进行设备检查。
检查内容1. 设备外观检查- 确保设备外观完整，无明显变形、裂纹或损坏。
- 检查设备表面是否有明显的腐蚀或锈蚀。
- 清理设备表面的灰尘和污垢。
2. 设备电气系统检查- 检查设备的电气接地情况，确保接地可靠。
- 检查电线和插头的连接是否紧固可靠。
- 检查设备电气设施的运行正常，如开关、按钮、指示灯等。
3. 设备润滑系统检查- 检查设备润滑系统油液的清洁度和污染程度。
- 确保润滑系统的油液是否在规定的更换周期内。
- 检查润滑点的油脂是否足够，并及时添加。
4. 设备运行状态检查- 运行设备，并检查设备在运行过程中是否出现异常噪音、震动等异常情况。
- 检查设备的温度、压力等运行参数是否正常。
- 检查设备运行过程中的液位、流量、速度等指标是否正常。
5. 设备安全保护检查- 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如安全门、紧急停机按钮等。
- 确保设备上的警示标识完整清晰。
- 检查设备相关的安全措施是否到位，如机器防护罩、安全防护网等。
检查周期- 对于关键设备，每月进行一次机械专项检查。
- 对于非关键设备，每季度进行一次机械专项检查。
检查记录- 对每次机械专项检查进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容以及发现的问题和处理情况。
- 将检查记录存档，以便追踪设备的运行状态和维护情况。
结论本文档提供了一份完整的机械专项检查表，用于管理和操作人员进行设备检查。
通过定期检查，可以及时发现设备问题并采取相应的措施，确保机械设备的正常运行，提高生产效率和安全性。