起重机安装质量记录

塔式起重机安装完毕验收记录

塔式起重机安装完毕验收记录安装现场概述本次塔式起重机安装位于某工业园区内，施工期间从基础施工到机头吊装共耗时2个月，起重机安装总高度为50米，起重能力为100吨。

施工过程中严格按照《塔式起重机设计及安装规范》执行，现场管理及安全措施严密，未发生任何安全事故。

检查项目在安装完毕后，进行了以下检查和测试，确保塔式起重机安装符合相关安全标准：1. 基础检查基础是塔式起重机安装的重要部分，先对基础进行全面检查，包括基础的平整、稳定、无明显裂缝和变形等情况。

结果：基础完好无损，符合起重机基础要求。

2. 钢结构检查对钢结构进行检查，包括钢结构的连接件、焊缝及其它结构零部件的质量和精度，并检查其是否符合设计要求。

结果：钢结构连接紧密，焊缝牢固，符合设计要求。

各项结构零部件质量精度达标。

3. 电器检查对电器进行检查，包括电器元器件的接线、布局、安装和接地。

检查过程中，按照起重机电器安装规范进行操作。

结果：电器元器件连接精确无误，布局合理，安装稳定牢靠，且符合起重机电器安装规范的相关要求。

4. 机械传动检查机械传动主要检查液压系统、传动系统的安装质量，如液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等的运行状态。

结果：液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等均正常运行，符合设计要求。

5. 安全设施检查对安全设施进行检查，如限位开关、重量感应器、斗齿断裂器、断电保护装置等。

结果：各项安全设施运行正常，符合安全标准。

验收情况联合施工单位对整个起重机进行了检查，并进行试运行，测试各项指标。

试运行过程中起重机运转平稳，各项指标符合设计要求，没有出现任何问题。

同时，安装人员详细介绍了起重机的使用方法及安全注意事项，并提供了安全标语及使用手册。

验收结果：经验收合格，可正常投入使用。

总结本次塔式起重机安装质量可靠，符合国家相关法规标准。

在安装过程中，安全措施和质量监督得以充分落实。

同时，安装人员还积极向相关人员提供使用、开机等相关技术支持，达到了预期效果。

起重机安装基础及轨道工程质量检验记录

福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。

塔吊安装验收记录

塔吊安装验收记录一、工程概况项目名称：XXX塔吊安装工程施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司塔吊型号：XXX塔吊吊重：XXX吨安装地点：XXX工地二、安装前准备1.施工单位按照塔吊制造商提供的安装说明书，对所需材料及设备进行准备；2.全面检查塔吊各部件，确认无损坏及安全隐患；3.组织安装人员进行安装前的培训、指导，确保安装人员了解安装操作流程和注意事项；4.准备相关图纸、施工计划、验收标准等文件。

三、塔吊安装过程1.使用起重设备对塔吊基础进行搬运、安装；2.将各塔吊组件按照安装顺序进行装配，要求精确安装并保证各连接部位紧固可靠；3.按照塔吊制造商提供的安装说明书进行电气连接，并对电气系统进行测试及调试；4.根据需要，安装塔吊的配重块，并进行调整，使其达到平衡状态；5.完成基础、立柱、臂架等主要部件的焊接以及涂漆工作；6.按照施工计划，按序进行其他附属设备和安全设备的安装；7.在安装过程中，安装人员严格遵守相关安全规定，确保安全施工。

四、安装验收1.施工单位对塔吊进行安全检查，确保各部位紧固可靠；2.检查电气系统的连接情况，测试其正常工作及调试情况；3.检查吊钩、钢丝绳等起重设备的工况，确认无结构断裂及其他损伤；4.检查塔吊附属设备的安装情况，包括限位器、重物探测器、起升机筒等；5.进行操作试验，安装人员按照操作手册进行塔吊的各项操作，确保其正常工作；6.验收方对以上内容进行现场检查，记录安装结果，并提出建议和意见；7.塔吊安装工程验收合格后，由监理单位出具《塔吊安装工程验收报告》。

五、安全注意事项1.安装人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁在塔吊操作过程中穿插行人，设立相应的安全警示标志；3.遇雷电天气或强风台风等恶劣天气，及时采取停机措施，并采取相应防护措施；4.安装人员必须严格遵守安装操作规程，不得擅自违反操作规范；5.安装过程中，严格按照塔吊制造商提供的负荷限制进行操作，不得超载；6.在安装验收过程中，质检人员必须全程监督，确保安全施工。

电动单梁起重机安装检验记录

符合
17
噪声试验
不大于85分贝
地面测量整机
噪声仪
73
结论：
检验人：年月日
钢卷尺测量
30米钢卷尺
1.5

车轮对角线
〔E1-E2〕≤5mm
钢卷尺测量
30米钢卷尺
3
6
基距
W≥2250mm
钢卷尺测量
10米钢卷尺
2258
7
基距偏差
ΔW＝＋3mm
钢卷尺测量
2
8
车轮垂直偏斜
Tga＝0.0005～0.003
0.002
9
车轮轴线水平偏斜
tg¢＝＋0.0015
0.001
10
4个车轮着力点高度差
Δh＝＋3mm
塞尺测量
塞尺
1
11
电气设备合格证
有
12
大车馈线与司机室安装位置
安装分别布置在主梁两端
符合
13
护线管与导线
护线管固定牢固；
导线符合设计要求
符合
14
电器设备的金属外壳接地情况
总接地电阻不大于
4Ω
摇表测量
摇表
0.6Ω
15
主回路绝缘电阻
不小于0.8Ω
摇表测量
摇表
4.2Ω
16
空运转试验
无异常
分别开动各机构，作正反方向运转，不少于5min
电动单梁起重机安装检验记录
序号
检验项目
质量指标
检验方法
检验器具
检验结果
1
主梁腹板局部平面度
受压区不大于5.5mm
受拉区不大于8mm
平尺靠
1米平尺
3
5

塔式起重机附墙安装验收记录

塔式起重机附墙安装验收记录1. 项目概述本文档旨在记录塔式起重机附墙安装过程的验收情况。

通过对于安装、性能等各项指标的检查，以确保起重机的安全运行和达到预期效果。

2. 安装验收内容2.1 塔式起重机基础- 检查起重机基础是否符合设计要求并进行验收。

- 验证基础的质量、固定性和稳定性，确保能够承受起重机的重量和运行时的力矩。

- 检查基础的混凝土质量和施工工艺，确保符合相关标准和要求。

2.2 起重机主体结构- 检查起重机主体结构的安装是否符合设计要求，并进行验收。

- 验证主体结构的强度、刚度和稳定性，确保能够承受工作负荷和外力。

- 检查主体结构的焊接和螺栓连接，确保连接牢固可靠。

2.3 起重机电器系统- 检查起重机电器系统的安装和接线是否符合相关规范，并进行验收。

- 验证电器系统的可靠性和稳定性，确保各项功能正常运行。

- 检查电气设备的绝缘性能和接地情况，确保符合电气安全要求。

2.4 安全装置和监控系统- 检查起重机的安全装置和监控系统是否完好，并进行验收。

- 验证安全装置的灵敏度和可靠性，确保能够及时报警和保护工人安全。

- 检查监控系统的功能和效果，确保能够实时监控起重机的运行情况。

3. 验收记录3.1 验收日期：[填入具体日期]3.2 验收人员：[列出参与验收的人员姓名]3.3 验收结果- 塔式起重机基础：[填入验收结果，如合格、不合格等]- 起重机主体结构：[填入验收结果，如合格、不合格等]- 起重机电器系统：[填入验收结果，如合格、不合格等]- 安全装置和监控系统：[填入验收结果，如合格、不合格等] 3.4 备注[根据实际情况填写备注，如存在问题、改进建议等]4. 验收结论根据对塔式起重机附墙安装的全面验收，确认以下结论：- 验收合格，符合相关安装标准和要求。

- 存在以下问题需要处理：[如有]- 验收不合格，需要纠正和改进的问题：[如有]5. 验收负责人意见验收负责人姓名：[填入负责人姓名]验收日期：[填入日期]验收结论得到负责人的认可，确认塔式起重机附墙安装达到验收要求，可以投入使用。

通用桥式起重机安装记录

开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。

桥(门)式起重机安装检查记录表

24
电气控制操纵
1.4.5 遥控装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作
检查内容及要求
序号
项类
项目编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低

塔式起重机安装(顶升、加节)验收记录

重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值8%
回转限位器是否灵敏、可靠
行走限位是否灵敏、可靠
吊钩保险是否灵敏、可靠
卷筒是否灵敏、可靠
小车断绳保护器是否灵敏、可靠
小车断轴保护器是否灵敏、可靠
路基
复验
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1‰
在空载无风状态下塔身对支承面垂直度小理等于4‰
止挡装置距钢轨两端距离大于等于1m
行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5
使用环境
与操作
塔机与周围建筑物、外电之间安全距离符合规定
多塔作业有可靠的防碰撞措施
塔机司机、指挥、司索持证上岗
验收结论
验收责任人
签字
安装单位
质量检查员：
安全员：
拆装负责人：
技术负责人：
设备租赁（或产权）单位
单位负责人：塔吊机长：
总承包单位
单位负责人：
分包单位
单位负责人：
塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
验收日期：
安、拆装单位
（盖章）
安、拆装负责人
塔机型号
产权登记号
塔式起
重机
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
TM
最大起重量
T
臂端起重量
（2/4绳）
/T
项目
内容和要求
验收结果
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全橇开
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
绳轮钩
系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好

起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)

起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。

目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。

起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。

第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

通用桥式起重机安装记录

开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

工程名称施工单位主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位项目经理序号检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人：年月日监理单位年月日设备名称设备编号执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。

起重机轨道和车挡安装检验批质量检验记录

年
月
日
第8.7.5条
第8.7.6条
一般项目
6
≤1 ≤2 ±1 第8.7.7条第8.7.8条
7 8
钢轨下弹性垫层的规格和材质应符合设计要求轨道位置经调整符合要求后，将固定部件的螺栓拧紧，无松动
施工单位检查评定结果项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：（建设单位项目技术负责人）
起重机轨道和车挡安装检验批质量检验记录 DB 29-52-2003
工程名称分部工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量检验标准规定 1 起重机轨道跨度允许偏差 (mm) 轨道顶面底面悬挂式起重机的工字钢底面 ≤10m ＞10m 纵向倾斜度全行程高差纵向倾斜度全行程高差 ±3 ±15 ≤1/1000 ≤10 ≤1/1500 ≤10 ≤10 ≤5 第8.7.4条施工员
制表机关：天津市市政工程局批准文号：质监[2004]171号表 0 7 号：排水检验28 2 8
验收部位项目经理
Hale Waihona Puke 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见
主控项目
2
3
4
5
同一断面桥式起重机内两股轨道的高差梁式悬挂起重机轨道上的车挡应符合设计要求，两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均匀接触起重机钢轨、工字钢轨及构件必须有出厂质量合格证明文件。并符合设计要求。安装前对钢轨、工字钢的端面、直顺度和扭曲进行检查，合格后方可铺设轨道接头采用对接焊时，焊接质量应符合电熔焊的有关规定轨道接头轨道接头高低差允许偏差及侧向错位 (mm) 鱼尾板连接间隙伸缩缝间隙

起重机轨道与车挡安装检验记录

建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503—J801
起重机轨道与车挡安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道型号
轨道长度
m
安装地点
实测项目
允许值
mm
实测值
mm
结论ห้องสมุดไป่ตู้
导轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线位置偏差
轨道跨度偏差
轨道顶面纵向倾斜度
每2m范围内
全长范围内
轨道顶面基准点的标高偏差
同一截面内两平行轨道的标高相对差
轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
轨道接头
高低差
侧向错位
间隙
伸缩缝处间隙
轨道横向倾斜度偏差
检查项目
安装要求
检查结果
两平行导轨的接头位置
应错开，错开距离大于起重机前后车轮的基距
导轨焊接接头
焊条符合要求，接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑
导轨接头处支撑垫板
垫板宽度（沿导轨长度方向）比其他处增加1倍
混凝土吊车梁的灌浆层
符合设计文件要求
钢轨下弹性垫板
规格和材质符合设计文件规定，拧紧螺栓前钢轨与弹性垫板贴紧
钢吊车梁上的导轨
钢轨与钢吊车梁顶面应贴紧，当有间隙时，按照规定加垫板并焊接固定

起重机安装检验批质量检验记录

起重机安装检验批质量检验记录一、检验项目及标准1. 起重机安装基坑混凝土浇筑：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，基坑混凝土浇筑应达到设计要求的强度，无明显的裂缝和空鼓，并且保持水平度符合规范要求。

2. 起重机支座基础固定检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机支座基础固定应采用专用金属制品或钢筋混凝土，在安装后应进行质量检验，确保固定牢固可靠。

3. 起重机安全防护装置检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机安装必须配备完整的安全防护装置，如限位器、安全锁等，并进行质量检验，确保起重机安全可靠。

4. 起重机电气系统接地检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机电气系统应采用有效的接地措施，确保电气系统安全可靠，并且进行检验，确保接地电阻符合规范要求。

5. 起重机操纵机构检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机操纵机构应灵活、可靠，并且进行质量检验，确保操纵机构满足使用要求。

二、检验记录日期：____年____月____日检验单位：______检验人员：______1. 起重机安装基坑混凝土浇筑检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______2. 起重机支座基础固定检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______3. 起重机安全防护装置检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______4. 起重机电气系统接地检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______5. 起重机操纵机构检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______三、检验结论根据以上检验结果，起重机安装检验批质量检验记录如下：1. 合格项：______项2. 不合格项：______项3. 处理结果：______项（如进行重新安装、更换零部件等）四、检验人员签名：检验人员1：______ 检验人员2：______五、附件无六、备注______（如果有需要，可在此处记录一些其他需要说明的内容）以上为起重机安装检验批质量检验记录，检验结果表明起重机安装达到了规范要求，并且符合使用的安全标准。

塔式起重机安装检查及旁站记录表

塔式起重机安装检查及旁站记录表
一、前言
本文档记录了塔式起重机安装检查及旁站记录表。

旁站人员应当根据现场实际情况认真填写，以确保起重机安装的质量和安全。

二、检查记录
1. 基础
1.塔式起重机基础的加固是否符合设计要求？
2.塔式起重机基础的施工是否符合规范要求？
2. 特种部件
1.塔杆是否垂直、稳固？
2.悬臂臂头的连接是否牢固？
3.钢丝绳的状态是否良好？
4.起重机司机室门、窗等是否完好？
5.小车的行走、变幅是否正常？
6.吊钩、滑车、拉绳、安全挂点等配件是否齐全？
3. 电气系统
1.起重机电气系统的接线是否符合标准要求？
2.起重机各项安全保护装置是否完好、敏感？
3.起重机动作是否平稳、灵活？
三、旁站记录表
序号检查项目检查情况备注
1基础
1.1基础加固符合/不符合要求
1.2基础施工符合/不符合要求
2特种部件
2.1塔杆状态良好/不良好
2.2悬臂臂头牢固/松动
2.3钢丝绳状态良好/不良好
2.4司机室门、窗完好/不完好
2.5行走、变幅正常/异常
2.6配件齐全/不齐全
3电气系统
3.1接线符合/不符合要求
3.2安全保护装置完好/不完好
3.3动作平稳/不平稳
四、结论
经过现场检查，本次塔式起重机安装符合相应要求。

起重设备安装检验记录(GB50278-2010)

起升用钢丝绳应无编接接长的接头；当采用其他方法接长时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起

起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；

塔式起重机安装完毕检验记录

塔式起重机安装完毕检验记录检验内容本次安装完毕后，需要对新安装的塔式起重机进行全面的检验，以确保其能够正常运行且符合国家标准和安全要求。

具体检验内容如下：1.塔式起重机的安装是否符合设计方案、施工图纸以及相关规范要求；2.塔式起重机主要部件的选型和安装是否正确；3.塔式起重机的钢结构和机电系统是否牢固可靠；4.塔式起重机的动力系统与控制系统是否完整并能正常运行；5.塔式起重机的各项安全装置是否完好并能正确识别和报警。

检验结果经过一天的仔细检验，塔式起重机的各项指标均达到或超过国家标准及合同约定的要求。

1.塔式起重机的安装：该起重机的安装位置、倾斜度、悬臂长度、高度等均符合设计方案和相关规范要求；2.部件的选型和安装：主要部件如塔身、灵臂、钢丝绳、卷筒、托臂等选型和安装均符合设计方案和相关规范要求。

3.钢结构和机电系统：经检验，塔式起重机的钢结构和机电系统均牢固可靠，不存在变形、裂纹、松动等安全隐患。

4.动力系统与控制系统：经测试，塔式起重机的动力系统和控制系统均能正常运行，且各项性能指标均达到要求。

5.安全装置：起重机的安全装置包括超限报警、失速限位、干涉保护、重载限制、排风扇、灯光提醒等各项安全装置均正常工作，灯光、声音报警明显。

检验结论得出结论：本次塔式起重机的安装完毕，并通过全面的检验，符合国家标准和安全要求，并可用于正常工作。

同时，本次检验记录在起重机设备台账中，并加强管理，确保设备安全和稳定运行。

总结对于塔式起重机这样的大型设备，在安装过程中需要仔细认真，按照相关规范和合同约定进行。

以确保设备的安全性、健康性，且在整个安装检验过程中，不断强化质量意识，提高安装检验的效率、准确性和及时性。

塔式起重机安装完毕验收记录

塔式起重机安装完毕验收记录安装完毕的塔式起重机验收记录应包括以下内容：1.基础工程部分：在施工之前，需要进行地面勘察，以确定建筑物基础是否能够承受起重机的工作荷载。

在基础工程部分的验收记录中，应包括基础的施工过程和强度测试结果等信息。

2.塔身结构部分：验收人员应对塔身结构进行检查，包括主塔筒、支撑杆和横梁等组成部分。

检查应包括焊接质量、连接件的紧固情况、材料的合格证明等。

如发现任何缺陷或问题，应及时进行修复或更换。

3.起重机件部分：起重机件部分包括起重机臂、起升机构、旋转机构等。

验收人员应检查这些部件的制造记录，包括焊接质量、工作机构的功能测试和安装质量验证。

同时还应对绳索、电缆等起重机配件进行检查，确保其无磨损和断裂。

4.电气系统部分：验收人员应检查电气系统的安装和接线是否符合国家标准和安全规定。

包括电缆的敷设和固定，电气设备的正确配备和接线等。

同时还应测试各个电气部件的功能，如限位器、抗风载荷系统、断电保护等。

5.安全装置部分：验收人员应对起重机的安全装置进行检查，确保其正常运行。

包括限位器、重载保护装置、重力式安全制动器等。

验收人员应进行功能测试，确保这些安全装置能及时发现和处理异常情况，保证起重机的安全运行。

6.使用说明部分：验收人员应检查使用说明书的完整性和准确性。

包括操作手册、维护手册等相关资料，以便操作人员正确了解和操作起重机。

最后，需要在验收记录中注明验收人员的姓名、职务、验收时间和意见等。

如验收过程中发现任何问题或缺陷，应及时整改，直至满足相关的安全要求和标准。

总之，塔式起重机的安装完毕验收记录对于确保起重机的安全、可靠运行非常重要。

只有通过严格的验收程序，才能确保起重机在工作中不发生意外，保障建筑工地和人员的安全。