21 废纸制浆流程的调整与运行
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺流程废纸制浆是一种环保、高效的再生纸生产方法，能够最大程度地回收利用废纸资源，减少对森林的破坏。
下面将详细介绍废纸制浆的工艺流程。
一、回收废纸废纸是废弃的纸张和纸板，包括办公废纸、报纸、书籍、纸箱等。
回收废纸是废纸制浆的第一步，通过回收废纸可以减少资源浪费，降低环境污染。
二、废纸分类回收的废纸需要进行分类，将不同种类的废纸分开，以便后续的处理。
常见的废纸分类有白纸、纸板、新闻纸等。
三、废纸处理经过分类的废纸需要进行处理，去除废纸上的污物和杂质。
处理方法包括浸泡、洗涤和筛分等步骤。
首先将废纸浸泡在水中，使纸张变软，然后通过洗涤去除纸张上的油墨和污渍。
最后将处理后的废纸进行筛分，去除其中的杂质。
四、废纸切割处理后的废纸需要进行切割，以便后续的制浆操作。
切割可以采用机械切割或手工撕碎的方式进行。
五、废纸制浆废纸制浆是将废纸纤维分解为纤维素和纤维束的过程。
废纸切割好后，放入制浆槽中，加入适量的水，将废纸浸泡一段时间，使纸张充分湿润。
然后使用浆泵将废纸和水一起送入制浆机，通过高速搅拌和摩擦，将纸张分解成纤维束。
制浆机还会加入化学药剂，用于分解纸张中的油墨和污渍。
六、废纸脱墨废纸制浆后，纸浆中仍然含有一定的油墨和杂质。
为了提高纸浆的质量，需要进行脱墨处理。
脱墨可以采用物理脱墨和化学脱墨的方法。
物理脱墨主要通过气浮和筛选等方式去除油墨和杂质；化学脱墨则通过加入化学药剂，使油墨分散并沉淀下来。
七、纸浆漂白废纸制浆后的纸浆颜色通常较暗，需要进行漂白处理，使纸浆变得更白。
漂白可以采用化学漂白和生物漂白的方法。
化学漂白主要使用氯或过氧化氢等化学物质；生物漂白则利用酶类或微生物的作用来去除杂质和颜色。
八、纸浆调理经过漂白后的纸浆需要进行调理，以改善纸张的质量和性能。
调理可以包括加入填料、增加纤维含量、调整纸浆的PH值等操作。
九、纸张成型调理后的纸浆通过纸机进行成型，纸浆在纸机上经过网纹的作用，将纤维束交织在一起，形成纸张。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是将回收废纸进行处理，获取纤维素和其他有用成分的过程，以用于再生纸张的生产。
废纸制浆的过程包括废纸的收集和分类、废纸的粉碎和液化、废纸的去墨和筛选、废纸的漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸收集箱、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔和增强塔等。
废纸的粉碎和液化是废纸制浆的第二步。
废纸需要被粉碎成小块，以便后续处理。
废纸粉碎机可以将废纸打碎成纤维束。
随后，废纸被送入废纸液化器中，添加适量的水和化学药品，使废纸变为纤维素悬浮液。
废纸液化器是此环节的主要设备。
废纸的去墨和筛选是废纸制浆的第三步。
废纸液化液中可能含有大量的墨水，需要通过去墨器进行去除。
去墨器通过气浮或洗涤的方式去除纤维素表面的墨水。
去墨机单元由去墨机和废纸泵等设备组成。
随后，通过筛选机对废纸浆进行进一步筛选，以去除纤维束和其他杂质。
筛选机是此环节的主要设备。
废纸的漂白和增强是废纸制浆的最后几步。
漂白是为了去除废纸浆中其他杂质，并提高纸张的质量和白度。
废纸浆被送入漂白塔中，添加漂白剂进行漂白。
漂白塔中设有搅拌器，以保持废纸浆的均匀性。
增强是为了增加纸张的强度和耐久性。
废纸浆被送入增强塔中，添加增强剂进行增强。
漂白塔和增强塔是此环节的主要设备。
废纸制浆过程还包括废纸浆的脱水、烘干和切割等环节，以制备成纸板、纸张等最终产品。
脱水和烘干可以采用离心机或热压机。
切割可以采用纸板切割机或纸张切割机。
这些设备可以根据废纸制浆的规模和要求进行选择和配置。
综上所述，废纸制浆流程包括收集和分类、粉碎和液化、去墨和筛选、漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸分类机、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔、增强塔等。
这些设备协作完成废纸制浆的过程，将回收废纸转化为再生纸张，实现资源的回收和利用。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。
它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。
首先是制浆工艺。
木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。
随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。
接下来是造纸工艺。
经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。
而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。
值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。
在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。
随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。
一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。
总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。
它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程废纸制浆造纸是一种环保型的纸张生产方式，也是目前世界上主流的纸张生产方式之一。
本文将介绍废纸制浆造纸的工艺流程。
一、废纸回收废纸回收是废纸制浆造纸的第一步，也是最重要的一步。
废纸回收通常是通过回收站、垃圾处理中心等途径进行的。
废纸的来源非常广泛，包括办公室纸张、报纸、书本、纸箱、纸袋等等。
废纸回收使得原本被废弃的纸张得以再利用，减少了浪费和环境污染。
二、废纸粉碎废纸回收后，需要对其进行粉碎。
粉碎的目的是将废纸变成纤维素颗粒，方便后续的制浆过程。
废纸粉碎设备通常有切割机、粉碎机、破碎机等。
三、制浆粉碎后的废纸被送入制浆机中进行制浆。
制浆机主要是将废纸与水混合，经过高速搅拌和破碎，使得纤维素颗粒分散在水中。
制浆机的种类有很多，常见的有高浓度制浆机、低浓度制浆机等。
四、脱墨制浆后的纸浆中，可能会残留一些油墨、污渍等杂质。
这些杂质需要通过脱墨设备进行处理。
脱墨设备通常有浮选机、洗涤机、筛选机等。
五、漂白脱墨后的纸浆并不一定能得到白色的纸张，需要进行漂白处理。
漂白的方法有氧漂、氯漂、过氧化氢漂等。
不同的漂白方法对环境的影响不同，氯漂对环境的影响最大，过氧化氢漂对环境的影响最小。
六、造纸经过漂白处理的纸浆被送入造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地涂在网上，随后通过压平、烘干、加热等工艺，使得纸张逐渐成型。
造纸机的种类有很多，常见的有旋转圆网机、平网机等。
七、后加工纸张成型后，需要进行后加工，例如切割、折叠、压花等。
这些后加工的目的是使得纸张更加美观、实用。
废纸制浆造纸工艺流程非常复杂，需要多个设备和工序配合完成。
但是废纸制浆造纸具有环保、节能、资源回收等优点，是未来纸张生产的一种重要方式。
制浆造纸工艺作业指导书
制浆造纸工艺作业指导书一、概述制浆造纸工艺是将木材、废纸或其他纤维素含量较高的物料通过一系列工艺步骤加工成纸张的过程。
本篇指导书将详细介绍制浆造纸的工艺流程、设备操作以及质量控制措施。
二、制浆工艺流程1. 原料准备a. 木材：选择优质的木材，如杨树、杉木等。
将木材进行粗碎和细碎处理，以提高浆料的可加工性。
b. 废纸：收集废纸并进行分级分类，去除杂质并进行浸泡软化，以便更好地回收纤维素。
2. 制浆过程a. 煮浆：将原料（木材或废纸）与化学药剂混合，在高温高压下进行煮浆。
待纤维素分离开后，将液态浆液与杂质分离。
b. 筛选：将浆液经过筛网分离，去除较大的杂质，得到较为纯净的浆液。
c. 漂洗：为去除化学药剂残留，对浆液进行多次漂洗。
漂洗过程中，可根据需要进行漂白处理。
d. 脱水：通过挤压和吸水，将浆液中的水分减少至所需水平。
e. 干燥：将脱水后的浆料送入干燥器，经过热风烘干至一定含水率。
3. 造纸过程a. 压榨：将干燥的浆料送入压榨机，通过辊筒的挤压，将浆料中的水分进一步挤出。
b. 平整：经过压榨后的浆料进入平整机，使其更加平滑，去除表面不平整的部分。
c. 干燥：将平整的浆料送入干燥器，通过热风进一步干燥，使纸张达到所需的含水率。
d. 卷取：干燥后的纸张通过卷取机构，将纸张卷取成卷筒纸或平板纸，以便存储和销售。
三、设备操作1. 制浆设备操作a. 煮浆锅操作：将原料和化学药剂按比例加入煮浆锅中，设定适宜的温度和压力，确保煮浆过程充分。
b. 筛选机操作：设定合适的筛孔大小和筛网振动频率，及时清理筛网，保证浆液的顺畅流动。
c. 漂洗机操作：根据浆料的需要，设定适宜的漂洗剂用量和漂洗时间，确保有效去除杂质和药剂残留。
d. 脱水机操作：调节挤压和吸水的力度，防止浆料过度干燥或含水率过高。
2. 造纸设备操作a. 压榨机操作：根据纸张要求设定适宜的压榨压力和速度，及时清理挤压辊筒，防止纸张表面不平整。
b. 平整机操作：根据纸张要求设定适宜的加热温度和压力，确保纸张表面平整光滑。
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺是将废纸杂质去除、纤维分离的过程。
主要流程包括：
1. 清洗：将来自废纸回收站的废纸在除杂机中进行粗除杂，去掉纸张上的金属、塑料等杂质，然后将其送入洗浆池，使用旋流器和筛网将污渍和沉淀物去除。
2. 浸泡：将清洗后的废纸切碎并加水在一个大池中浸泡，这样纤维就会在水中分散。
3. 粉碎：将浸泡后的纤维进行粉碎，使用剪切器和过筛机去掉不需要的杂物。
此时的纤维质地比之前更细腻了。
4. 醇解：将纤维浆汁在加入一定量的酸性药品后，放入釜内，进行高温高压下煮沸，使木质素、半纤维素等杂质分离出来。
这个过程也被称为蒸煮。
5. 漂洗：将蒸煮后的浆液放入漂洗机中，不断地加水漂洗，目的是除去余留的杂质和药品。
6. 漂白：在深色和浅色废纸浆的加入不同的漂白药剂，并放入漂白塔中进行漂白。
漂白塔采用多级反洗泵供浆，且逐级稀释，进行分级漂。
7. 调整纤维质量：在漂白后的废纸浆中，添加适量的胶类物质，如明胶、玉米胶等，以增加硬度，提高造纸品质。
8. 造纸：将经过上述步骤处理过的废纸浆液使用造纸机加工成纸张。
制造纸张的过程包括成型、压光、加热、吹风、切割等步骤。
以上就是废纸制浆工艺的主要流程。
废纸制浆流程及主要设备概况
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三、废纸制浆主要设备
多盘浓缩机：
作用：利用高度差使水在密闭空间内流动产生真空度，使浆料脱 去部分水份。浓缩精筛良浆，获得较洁净的清浊滤液，减小泵送 的动力，提高进磨浆机的浓度保护多次回用纤维减少切断。
排料区 烘干区
摆动喷 淋清洁 区
浊滤液 区
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出浆 进浆
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清滤液区
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三、废纸制浆主要设备
碎浆机（VOITH)：
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三、废纸制浆主要设备
碎浆机：
附属设备绞绳机作用：绞绳机将碎浆机内不能碎解的铁丝、缠绕 物等形成绞绳提出 。
缸气
辊压 辊动驱
辊动驱
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三、废纸制浆主要设备
碎浆机：
附属设备集渣罐或废物井作用：未通过碎浆机筛板的重杂质在沉 渣罐或废物井内沉积，经白水淘洗后或抓斗排除系统，较轻杂质 和含有未被完全碎解的纸片以及部分纸浆由此进入再碎机；
浊滤液
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三、废纸制浆主要设备
中浓泵：
作用：利用抽真空系统排出浆料中带有的空气，输送浓度为 8%~10%的浆料。
中浓立管
调质器
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中浓泵
真空泵
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三、废纸制浆主要设备
热分散：
作用：在30%干度下加热浆料，对腊质、热融胶类物质能有效降 低内聚力，使其易于分散，将无法在净浆段除去的细小杂质在盘 齿的带动下高速运动，使纤维在絮状下纤维与纤维间、纤维与盘 齿间相互摩擦使杂质微细化,让肉眼不易查觉以达到满足客户要 求。
口出浆良
口入水冲反 口出渣轻
废纸制浆工艺流程
废纸制浆工艺流程
废纸制浆是一种环保且经济的造纸工艺。
具体工艺流程如下：
1. 分选：将废纸按照颜色、纤维类型、含水量等指标筛选分级，以便后续工艺的进行。
2. 去墨：使用化学药剂或氧化剂去除废纸中的印刷、染料及其
它不应存在的成分。
3. 水洗：将经过去墨处理的废纸用水淋洗，去除残留药剂，同
时也可去除因去墨过程而产生的杂质。
4. 粉碎：将洗净后的废纸投入粉碎机中，磨碎成为纤维素纤维，同时也有利于后续步骤。
5. 制浆：将粉碎后的纤维素纤维用清水浸泡，经过攪拌和膨胀，形成纤维分散状态，加入硫酸等化学药剂，使纤维素纤维与杂质分离，形成浆料。
6. 去杂：将浆料通过洗涤、筛分、磁选等方法去除其中的杂质，如金属、细沙等。
7. 漂白：选用漂白剂如氧化物、过氧化物、碱性漂白剂，进行
漂白，以去除浆料中残存的色素、杂质，使浆料达到所需的白度。
8. 除杂素调：如果漂白后的浆料中还有杂质，或白度不足，可
以加入除杂素、增白剂等调整。
9. 过滤：通过过滤使浆料中的水分蒸发，形成湿纸板。
10. 压榨：将湿纸板送入压榨机中，压去其中的水分。
11. 烘干：将压榨后的纸板送入烘干机中，使其逐渐变干。
12. 整平、切割：经过烘干后的纸板无法直接使用，需要进行整平、切割等处理，变为符合要求的纸张。
以上是废纸制浆的工艺流程，经过多道处理步骤，废纸可以得到
二次利用，实现环保和节能的目标。
造纸制浆工艺流程
造纸制浆工艺流程
《造纸制浆工艺流程》
造纸制浆工艺流程是指将木材、废纸等原料通过一系列的加工步骤，最终转化为纸浆的过程。
纸浆是制作纸张的基本原料，其质量对纸张的质量有着至关重要的影响。
下面我们来简单介绍一下造纸制浆的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
木材是制浆的主要原料之一，常用的包括杨木、杉木等。
除了木材外，还可以利用各类废纸进行再生制浆。
选择合适的原料是制浆工艺的第一步。
接着，原料会经过粉碎和磨碎的处理，以使其纤维结构更好地暴露出来。
这个步骤可以有效地提高后续工艺的效率。
然后是蒸煮过程，将粉碎后的原料放入制浆锅中进行高温高压的蒸煮，以使木材中的木素、半纤维素和大量的结合剂经一定时间的蒸煮后部分溶解。
紧接着是漂白工序，通过化学或生物方法去除纸浆中的杂质和色素，使得纸张更加洁白。
最后，对纸浆进行洗涤、除氧和调节PH值等后续处理，以保证纸浆的质量。
通过以上一系列的加工步骤，我们就可以获得优质的纸浆。
这些纸浆可以用于制作各种不同类型的纸张，如书籍、报纸、包
装纸等。
造纸制浆工艺流程的重要性不言而喻，它直接影响着最终纸张的品质和用途。
废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制
废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制废纸制浆机是纸浆制备过程中的重要设备，用于将废纸材料转化为可用于制造纸张的纸浆。
为了确保废纸制浆机的正常运行和延长设备的使用寿命，维修与保养工作是至关重要的。
一、维修工作1.定期检查废纸制浆机的主要部件和设备，包括螺旋输送机、破碎机、筛分器、搅拌器等。
通过检查，及时发现设备的故障或损坏，并进行修复或更换。
2.保持设备的清洁和整洁。
废纸制浆机往往处于高温和潮湿的环境中，如果不及时清理和处理，会导致积尘、腐蚀等问题。
定期进行设备清洁，保持设备的良好状态。
3.保证润滑油的添加和更换。
废纸制浆机中的轴承和传动部件需要用润滑油来减少摩擦和磨损。
定期检查润滑油的使用情况，保证油液的新鲜度和正确的添加量，以确保设备的正常运行。
4.根据使用情况进行零部件的更换。
废纸制浆机的一些关键部件会因长时间的使用而磨损，如皮带、轴承等。
根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换这些零部件，避免故障和事故的发生。
5.建立健全的维修记录和维修计划。
每次进行维修和保养时，记录维修的时间、内容和人员，并定期进行维修计划的制定和执行。
这样可以使维修工作有条不紊，保证设备的正常运行，同时也方便了后续的维修和保养工作。
二、保养工作1.定期进行废纸制浆机设备的清洗。
废纸制浆机在使用过程中会产生大量的纤维残留、沉积物和污垢，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
通过定期清洗废纸制浆机，可以维持设备的高效运行和产品质量。
2.定期检查设备的电气系统。
废纸制浆机运行中的电气设备是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的连接情况、接地情况和电气设备的磨损情况，及时修复和更换存在问题的部分。
3.进行液压系统的检查和维护。
废纸制浆机中的液压系统主要用于控制和操控设备的运行。
定期检查液压系统的液压油的使用情况，及时更换老化和污染的液压油，确保液压系统的稳定运行。
4.定期进行设备的调整和校准。
废纸制浆机在长期运行中，可能会出现各种偏差和误差，对设备进行定期的调整和校准。
废纸制浆作业逆向轻质除砂器操作规程
废纸制浆作业逆向轻质除砂器操作规程
l、开机前检查各管路是否畅通，各支管进出浆阀门是否处于打开状态。
2、打开出浆阀门，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。
注意：送浆前先送水进行水运。
3、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，使进浆压力在0.48～0.52mpa为佳。
4、调节出浆阀门或各除渣器支管阀门，控制出浆压力在0.06～0.1mpa范围。
5、停机前须进行水运行，使各管路及除渣器内不存浆料。
6、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时进行更换。
7、定期检查各除渣器的磨损情况，如有损坏及时更换。
一种废离型纸制浆方法
一种废离型纸制浆方法
废离型纸制浆方法是指利用废弃的离型纸进行纸浆制备的过程。
以下是一种废离型纸制浆方法的步骤：
1. 去除纸张表面的油墨和污渍。
可以使用化学品或机械方法去除表面的油墨和污渍，例如使用溶剂或高压喷水进行清洗。
2. 将废离型纸撕碎成适当大小的纸屑或纸片。
可以使用撕裂机或切割机将废纸剪碎成适当大小的碎片。
3. 将纸屑浸泡在水中一段时间，以软化纸张纤维。
浸泡时间可根据纸张的种类和硬度而定，一般为几小时到一天。
4. 使用搅拌机或搅拌器将纸浆搅拌均匀。
搅拌的目的是将纸屑进一步分解成纤维束。
5. 进行筛选和过滤，将纸浆中的杂质、残留油墨和其他杂质除去。
可以使用筛网或纱布进行筛选和过滤。
6. 将过滤后的纸浆进行漂白，以去除纸浆中的污染物和杂质。
可以使用化学漂白剂或其他漂白剂进行漂白。
7. 最后，将漂白后的纸浆进行干燥，以得到最终的纸浆产品。
可以使用太阳能烘干或机械干燥的方法。
以上是一种废离型纸制浆方法的简单步骤，具体操作可以根据实际情况进行调整。
废纸制浆设备操作规程
“0”型水力碎浆机操作规程 (1)操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。
2、操作程序：a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
废纸浆的生产流程
根据废纸原料的类别和产品品种的不同，将废纸制成纸浆的生产流程可以有多种组合，简单归纳为两大类，第一类的产品为漂白脱墨废纸浆，第二类的产品为本色废纸浆。
1、漂白脱墨废纸浆的生产流程：生产漂白脱墨废纸浆的原料是白色废纸，如旧报纸、旧杂志纸、旧书刊纸、白色混合废纸、印刷厂的白色印刷废料等，成品浆送造纸机系统抄造新闻纸、杂志纸、书写纸、生活用纸等。
以新闻纸用浆为例，基本流程见下列简图，每处理1吨废纸可得漂白脱墨废纸浆0.8~0.85吨。
2、本色废纸浆的生产流程：生产本色废纸浆的原料是本色废纸，如废瓦楞纸箱、废纸袋纸、有色混合废纸、纸箱厂的废料等，成品浆送造纸机系统抄造挂面箱板纸、瓦楞芯纸、包装纸、纸袋纸等。
以中档挂面箱板纸用浆为例，基本流程见下列简图。
每处理1吨废纸可得本色废纸浆0.85~0.9吨。
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聚拍网拍卖群（）二手设备网设备群（）废金属网金属群（）废塑料网塑料群（）废纸网废纸群（）中国北方的“废塑料之都”，位于北京城正南方120公里处的河北省文安县，是华北地区最大的废旧塑料集散地，被业内人士公认为中国北方的“废塑料之都”。
要想知道废塑料都去了哪里，必须去文安县看一看。
文安县，位于河北中部，原本是个鲜为人知的地方。
然而，近些年来随着当地废塑料回收再生业的崛起，文安已经成为业内人士耳熟能详的地名。
该县赵各庄镇已成为北方最大的废塑料回收再生集散地之一。
截至目前，全镇有塑料生产加工经营户近2000户，从业人员1.7万人，2007年交易额达13亿元，塑料回收再生已形成了一个完整的产业链。
其中又以尹村的个体工商户为最多，全村600多户有400多户做废塑料生意。
文安地处环京津、环渤海腹地，被北京、天津、保定三大城市环抱其间，北距北京120千米，东邻天津80千米，西到保定90千米。
废纸再生造纸厂制浆车间流程
废纸再生造纸厂制浆车间流程
1.废纸碎解
对于无蒸煮工程的流程而言，通常是废纸处理的第一步。
目的是离解废纸，并将体积大的杂质、重杂质与纤维有效分离。
碎解设备应该最大限度地保持纤维的原有强度并能把附着在纤维上的杂质有效地分离出来。
在处理脱墨废纸时，还需在碎解设备中加入一定量的脱墨剂和其他化学药品、通汽加热等。
2.疏解
为了不过多地损伤纤维和降低纤维强度，为了降低动力消耗，有时在流程中采用疏解机等疏解设备来完成纤维的后续碎解。
常用的疏解机有纤维分离机、圆盘磨浆机、高频疏解机等。
3.净化筛选
进一步除去小而重的杂质。
一般由除渣器和筛浆机完成，是废纸处理的关键步骤。
除渣是利用杂质与纤维相对密度不同的原理将废纸浆中的杂质除去；筛选是利用杂质与纤维形状．尺寸不同的原理将废纸浆中与纤维相对密度接近的杂质除去。
4.浮选或洗涤
可以采用浮选设备，利用上浮原理使油墨与纤维分离；也可以采用洗涤的方法或洗涤与浮选相结合的方法使油墨与纤维分离。
5.分散
废纸处理过程中的除渣、筛选、浮选槽、洗浆机等不可能100%地将废纸浆中的杂质全部除去，根据废纸的特点，现代废纸制浆系统
一般考虑安排良好的分散系统，包括冷分散和热分散系统。
可进一步促进纤维与油墨的分离和油墨的碎解，减少残余油墨对纸张质量的影响。
6.漂白
大多数废纸脱墨浆．脱墨后纸浆白度较原纸白度降低，需要进行废纸浆的漂白。
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废纸制浆流程的调整与运行
曹家华
(湖南建材纸厂)
在经济较发达、水资源又较丰富、废书刊、旧报纸来源广泛的地区,利用废纸制浆造纸,其社会效益和经济效益应该是显而易见的。
然而,近年来由于原料、燃料价格的上涨以及采用废纸造纸的企业不断增加,行业竞争日益激烈,一些经营不善、技术落后的企业,举步维艰,出现亏损。
本文试图通过对广东东莞地区某造纸厂废纸制浆流程的调整,探讨制浆工艺与设备的一些值得关注的问题。
1 废纸制浆概况
1.1 广东省东莞地区造纸厂众多。
据说有八十多家,绝大部分为中小型厂家,年产量在1～2万t左右。
除几家大型造纸公司外,基本采用国产设备进行废纸制浆。
1.2 各厂的劳动用工都是聘用内地民工。
工程技术人员和操作人员多为从国有和集体企业流动出来的职工,非本行业人员也占一定比例。
从技术角度讲,工艺规范性较差,人员素质高低参差不齐。
1.3 废书刊、旧报纸质量下降杂质成份增多,废纸制浆流程中的设备增加。
吨浆耗电都在300kwh以上。
而且由于废纸质量的下降而造成用工也需要增加。
1.4 废纸制浆设备偏向于大而全,工艺流程重复、繁杂,缺乏必要的浆水平衡核算,设备匹配不够合理。
1.5 某些采用单机台设备的流程遇有故障,设备带病运行,浆处理有困难,浆料流失过多。
流程中轻重渣杂质分离不清,恶性循环现象较严重,也是导致浆料质量下降、能耗增高的原因。
废纸制浆的纸浆质量是纸张抄造的基础,也是节能降耗的关键环节。
废纸制浆无论采取何种方法或设备,其主要目的是去除杂物、疏解浆料。
整个过程包括有碎解、筛选、洗涤等生产工序。
因此,尽量简化流程,避免重复配置,缩减辅助设备,充分利用设备的生产特性,提高现有设备的生产能力,是改善产品质量、降低生产成本的关键所在。
2 制浆流程调整实例
广东东莞某纸厂单面白板纸和涂布白板纸生产线的制浆系统,原工艺流程如图1所示。
卧式碎浆机→浆泵→浆池→浆泵→纤维分离机→振框式平筛→浆池→浆泵→疏解机→CX筛→捕沙沟→浆池→浆泵→606除渣器→斜筛→浆池→浆泵→圆网浓缩机→贮浆池→盘磨机
本流程总装机容量为350kw,制浆开机时间为20h,吨浆耗电约为270kwh,纸浆叩解度送盘磨机前约35°SR;
流程所用设备:
卧式碎浆机:ZDS1655kw,容积2.5m3,日处理能力30t;
疏解机:ZDMC0-40,30kw,日处理量:20～23t;
纤维分离机:ZDF3-T,55kw,日处理量40～60t;
CX筛:1.6m2,37kw,日处理量40～60t。
碎浆机浆泵:Z BJ11扬程20m,流量40m3/h。
以上资料表明,整个流程中碎浆机、疏解机、振框式平筛的能力明显偏低,碎浆机配套浆泵不能满足纤维分离机作业的技术要求,流程中的中间环节太多,浆水不平衡,且操作复杂、能耗较高。
在不更新设备的情况下,提高碎浆机处理能力,把进刀量调至最大,筛孔选定为<12mm,加大浓度(3%～5%);选用与纤维分离机生产相适应的浆泵;把疏解机调整至CX筛筛后粗浆的处理。
使整个流程如图2所示。
卧式碎浆机→浆泵→纤维分离机→CX筛→捕沙沟→
24《造纸科学与技术》 2001年第20卷第3期
浆池→浆泵→606除渣器→斜筛→浆泵→圆网浓缩机→盘磨机
新启用的流程,浆水能够平衡、简单适用、匹配性较强、操作方便。
总装机容量300kw,日制浆时间约12h,吨浆耗电120kwh,叩解度送盘磨机前仍为35°SR。
流程改造后,轻重渣排放自如,CX筛筛后粗浆间歇式送疏解机疏解后进入高位箱,与CX筛的良浆一道进入后道工序。
在合理调度的情况下,可将日制浆作业缩短至8小时。
本流程适用于普通白板纸生产对浆料质量的要求。
如生产较高档次白板纸或其他对纸浆质量要求较严格的纸张,则需经过必要的精筛过程,反之,则可将流程进一步简化,以达到大幅度节能降耗的目的。
废纸制浆在工艺流程设计和调整时,需掌握各设备的特点及匹配设备的内在联系。
在废纸制浆的实际生产作业中,除了合理的制浆工艺流程外,提高电网功率因素;减少设备启动次数;间歇使用浆池搅拌器;保持设备的完好率;选拨高素质的操作人员,建立起一套完整的企业管理制度等也是很重要的。
3 几个值得注意的问题
3.1 碎浆机一般应选用立式碎浆机较好。
它具有使用功率较小,碎解效率好,产量高,维修操作方便等许多特点。
同样容量的碎浆机,就其产量和电耗而言,采用两台卧式碎浆机倒不如选用一台立式碎浆机。
为了充分发挥其作用,应正确选定筛板孔径。
纸浆浓度一般应控制在3%以上。
用抄纸机的白水回用碎解。
既节水又能回收白水的热能与细小纤维。
不管何种型号碎浆机,最好配有绞索装置,以减少选废纸用工和避免杂物缠绞或卡死叶轮,并使杂物尽可能少地进入下道工序。
一般绞索装置,卧式碎浆机是在叶轮对面筒体上焊金属短钩或在立式碎浆机内部边沿吊相应长度的绞索,以钩挂纸浆中的纤维袋、绳、装钉线或其他杂物,然后除去。
3.2 纤维分离机。
现行废纸制浆设备中,排除轻渣和重渣以及发挥二次碎解的功能,纤维分离机的作用是十分明显的。
在使用纤维分离机时,应注意以下几点:
3.2.1 控制进刀量;3.2.2 正确选用浆泵;
3.2.3 视其处理原料,选定筛板孔径;
3.2.4 调节相对稳定的进出浆压力差;
3.2.5 调整叶轮的运行状态,使叶轮挤压面和洗刷面都能发挥功用,确保运行畅通。
为了使纤维分离机能正常工作,需在进浆切线方向加接清水管(水压0.3MPa),以备稀释浆料或作清洗筒体之用。
为了延长卧式碎浆机的叶轮、筛板与纤维分离机筒体、外盖的使用寿命,纤维分离机的排渣斗可自制锥形活塞式快速排渣阀,与筒体下方排渣口直接连接,使重渣能快捷方便地排放。
纤维分离机筒体可用陶瓷片或玻璃钢衬里,以减少筒体的磨损。
3.3 CX筛叶轮主轴两端进水压力一般应在0.2-0.3MPa为宜,水压不够,筛出粗浆过多,筛选能力受影响。
3.4 斜筛设备简单,亦不需耗电,一般可用于除渣器良浆的浓缩,并有洗涤作用。
但抄造白板纸、文化纸等有白度要求的纸张,斜筛的浓缩与洗涤效果就远不如圆网浓缩机。
同时斜筛的滤水方式,造成浆料流失较大。
3.5 疏解机一般是选用大锥度疏解机。
浆料在定子和转子中相互碰撞使纤维得到疏解。
它优于其他类型的疏解机,缺点是功率较大、耗电多、维修频率高、配件昂贵等
3.6 采用新型填料。
目前在生产单面白板纸或涂布白板纸中,有些厂家使用矿物短纤维代替滑石粉做填料添加到纸浆中,据说效果甚佳。
矿物短纤维的白度90%ISO,在浆料中的留着率可达35%。
用这种填料抄造出来的纸张,尤其是白板纸,其印刷性能、白度以及各项物理指标肯定要优于添加滑石粉的纸张,不失为一种新型的填料。
4 结 语
利用废纸制浆造纸,前景是乐观的。
只要我们因地制宜选用相应的制浆设备,主动掌握生产品种、原材料结构、处理设备三者之间的关系,配置合理的生产工艺流程,充分发挥设备特性与使用,采用新材料、新方法,要达到提高产品质量、节能降耗、力争获得较好经济效益是可能的。
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Pap er Scie nce&Tech nology 2001V ol.20N o.3。