爆破施工盲炮的排除处理与预防措施简易版
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
盲炮安全处理制度
盲炮安全处理制度一、盲炮的定义盲炮是指在爆破作业中，由于各种原因导致炸药未能按照预期引爆，从而形成未爆的爆炸物。
盲炮的存在对爆破作业的安全构成严重威胁，因此必须采取有效措施进行安全处理。
二、盲炮的安全处理原则1. 安全第一：在盲炮处理过程中，必须始终把人员安全放在首位，确保所有作业人员的安全。
2. 科学处理：盲炮处理应根据实际情况，选择科学、合理的方法进行处理，确保处理效果。
3. 及时处理：一旦发现盲炮，应立即组织人员进行处理，避免盲炮长时间存在，增加安全风险。
4. 预防为主：在爆破作业中，应采取措施预防盲炮的发生，如选择合适的炸药、确保爆破网路连接正确等。
三、盲炮的安全处理程序1. 发现盲炮：作业人员应在爆破作业后立即对爆破区域进行检查，发现盲炮后立即停止作业，并向上级报告。
2. 现场封锁：发现盲炮后，应立即封锁现场，设置警戒线，禁止无关人员进入，确保现场安全。
3. 现场调查：组织专业人员对盲炮现场进行调查，分析盲炮原因，为后续处理提供依据。
4. 制定处理方案：根据现场调查结果，制定盲炮处理方案，明确处理方法、人员和时间等。
5. 实施处理：按照处理方案，组织人员进行盲炮处理，确保处理过程安全、有序。
6. 处理效果评估：盲炮处理完成后，对处理效果进行评估，确保盲炮已被彻底消除。
7. 恢复作业：盲炮处理完成后，确认现场安全，方可恢复作业。
四、盲炮的安全处理方法1. 安全引爆：对于能够安全引爆的盲炮，应选择合适的引爆方法，如使用雷管、起爆器等，将盲炮引爆。
2. 物理拆除：对于无法安全引爆的盲炮，可采用物理拆除方法，如使用切割、挖掘等手段，将盲炮拆除。
3. 化学消解：对于无法拆除的盲炮，可采用化学消解方法，如使用酸液、酶制剂等，将盲炮中的炸药分解。
4. 安全掩埋：对于无法拆除和消解的盲炮，可采用安全掩埋方法，将盲炮埋入地下，确保地表安全。
五、盲炮的安全处理要求1. 作业人员应具备盲炮处理的相关知识和技能，熟悉盲炮处理程序和方法。
盲炮处理
盲炮处理
盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，先立即报告并及时处理。
若不能及时处理设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法：
1、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
2、打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。
3、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
4、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
5、对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
七、爆破后处理
石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。
撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
第四章安全施工措施
一、中、高度危险源安全管理措施计划表
注：危害因素、危险源辨识及控制措施应根据工程实际进行确认和补充识别。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药，导致爆破过程中出现 异常反应，如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准，可能造 成起爆失败或延迟，给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范，如未按照规定程序进行作业，可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析，发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中，技术原因是首要因素，管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律，找出更深层次的原因，
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识，对爆破作业的安全要求不够重视，容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足，导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够，容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故，会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生，造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来，随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升， 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低，但仍时有发生。
爆破作业盲炮事故应急预案
一、编制目的为确保爆破作业安全，预防和减少盲炮事故的发生，提高事故应急处置能力，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本区域内所有爆破作业盲炮事故的应急处置工作。
三、事故定义盲炮是指爆破作业后，因各种原因未能爆炸的炮孔内的炸药。
四、组织机构及职责1.成立爆破作业盲炮事故应急处置指挥部（以下简称“指挥部”），负责组织、协调、指挥盲炮事故的应急处置工作。
2.指挥部组成：（1）指挥长：由县（市、区）政府分管领导担任。
（2）副指挥长：由县（市、区）政府相关部门负责人担任。
（3）成员：由公安、应急、消防、卫生健康、交通运输、自然资源、住建等部门负责人担任。
3.指挥部职责：（1）统一指挥、协调盲炮事故的应急处置工作。
（2）制定、调整、实施应急处置方案。
（3）组织应急救援力量，调配救援物资。
（4）协调相关部门，保障应急处置工作的顺利进行。
五、应急处置流程1.信息报告（1）发现盲炮事故后，现场人员应立即向指挥部报告。
（2）指挥部接到报告后，应立即核实情况，启动应急预案。
2.应急处置（1）现场警戒：事故发生后，立即对事故现场进行警戒，划定警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）安全疏散：组织现场人员按照预案要求，迅速、有序疏散至安全地带。
（3）应急救援：根据现场情况，组织专业救援队伍进行盲炮处理，确保人员安全。
（4）医疗救护：对受伤人员进行现场救护，并及时送往医院救治。
（5）现场勘查：事故发生后，由公安、应急、自然资源等部门组成联合调查组，对事故原因进行调查。
3.善后处理（1）事故调查：对事故原因进行调查，查明责任，依法进行处理。
（2）损失评估：对事故造成的损失进行评估，及时进行赔偿。
（3）恢复重建：组织力量对受损设施进行修复，尽快恢复正常生产、生活秩序。
六、应急保障措施1.物资保障：储备必要的应急救援物资，如炸药、雷管、防护用品等。
2.技术保障：配备专业的爆破作业人员和技术设备，提高应急处置能力。
盲炮的处理方法
盲炮的处理方法
1、经检查认为起爆网路完好时，可重新起爆。
2、可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0、3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0、5m。
为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5、处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。
6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
《水利水电工程爆破施工规范》 DL/T5135-2001盲炮的处理方法
1、当网络中有拒爆引起盲炮，可进行支线、干线检查处理重新联线再次起爆。
2、炮孔深度在0、5m以内时，可用表面爆破法处理。
3、炮孔深度在0、5m～2m时，宜用冲洗法处理。
先用竹、木工具掏出上部堵塞的炮泥，再用压力水将雷管冲出或采用起爆药包进行诱爆。
4、孔深超过2m时，应用钻孔爆破法处理，即在盲炮孔附近处打一平行孔，孔距为原炮孔孔径的10倍，但不得小于50cm，装药爆破。
盲炮处理
盲炮处理安全操作规程爆破施工过程中有时会出现盲炮，盲炮的安全处理十分重要，若不能安全、妥善的到位将会带来较大的安全隐患；为了确保施工安全，针对爆破施工过程中出现的盲炮特做以下安全操作规程：一、爆破后发现存在盲炮时，现场安全员、技术员应立即定出警戒范围，将所有人员、设备将清除到安全区域内。
处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
二、现场安全员、技术员组织安排爆破员，根据现场实际情况，对盲炮进行安全处理：（一）、电力起爆发生盲爆时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。
（二）、浅孔爆破的盲炮处理：1.经检查认起爆网完好时，可重新起爆。
2.可打平行炮孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。
为了确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
3.可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4.可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5.处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。
（三）、深孔爆破的盲炮处理：1. 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
2. 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3. 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。
三、盲炮处理后，现场安全员、现场技术员应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
现场不能存在残留炸药及其他任何火工品。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施背景煤矿作为我国重要的能源产业，同时也是高危行业之一。
在煤矿开采过程中，盲炮瞎炮事故频发，给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此，对盲炮瞎炮事故的分析及其预防措施的研究尤为重要。
盲炮瞎炮事故定义盲炮瞎炮事故是指在煤矿作业中，由于爆炸物品的使用不当或炮眼定位错误，产生的爆炸事故。
通常情况下，盲炮是指在使用上存在问题，例如装药量不足、装药方式不正确等；而瞎炮则是指在定位上存在问题，例如定位偏差、炮孔深浅不一等。
盲炮瞎炮事故原因人员原因首先，盲炮瞎炮事故的一个重要原因是人员疏忽。
在煤矿作业中，人员的疏忽大大增加了事故的发生概率。
例如，工人没有认真核实爆破药剂的重量和配比，就直接进行了装药作业；或是忽略了地质情况，没有按照要求设置炮眼等。
其次，设备问题也是盲炮瞎炮事故的一个重要原因。
例如，水准仪精度不高、炮孔钻机精度不够等设备问题，都会直接影响到爆破效果。
一旦出现问题，就会导致炮眼定位的错误，引发事故的发生。
管理原因最后，管理问题也是盲炮瞎炮事故的重要原因之一。
例如，使用的爆破药品可能存在过期、变质等情况，如果管理不严格，就会直接导致药品效果降低，进而引发问题。
另外，管理不善还可能导致人员操作不规范，从而影响整个炮孔的深度和精度。
盲炮瞎炮事故的预防措施强化培训首先，煤矿相关管理部门要对工人进行炮眼定位、装药原理、炸药选用等方面严格培训，提高工人的技能水平和安全意识。
要求工人在操作过程中仔细检查，防止操作疏忽，特别是在煤矿高峰期，加强对工人的培训和安全教育是非常必要的。
加强设备改进其次，相关部门要加强设备改进和精度控制，提高设备的准确性和安全性。
要求设备具有更高的精度，能够在较短的时间内高精度地完成钻眼任务。
其他设备，例如水准仪也需要提高精准度，减轻工人操作的疲劳度。
另外，对爆破药品的选用和管理环节要加强控制。
确保使用的药品符合国家标准，准确检测每批产品质量，同时为爆破药品的正确储存建立管理制度，培养工作人员的安全意识。
爆破施工盲炮的排除处理与预防措施
爆破施工盲炮的排除处理与预防措施随着现代建筑行业的发展，爆破施工在工程建设中得到了广泛应用。
然而，由于盲炮的存在，爆破施工过程中可能引发一系列的安全隐患。
本文将就爆破施工中盲炮的排除处理与预防措施进行探讨。
一、盲炮的定义与危害所谓盲炮，指的是爆破施工中未能正常引爆或引爆失败的炮药。
盲炮存在的危害在于，一旦未能引爆的炮药未得以及时处理和排除，可能对周围环境和工程建设造成巨大的威胁和损失，甚至危及施工人员的生命安全。
二、盲炮的排除处理方法1. 发现盲炮后，首先要立即采取紧急措施，确保施工现场的人员和财产安全。
可以采用封锁或疏散人员，确保无人员进入受到威胁的区域。
2. 在确定无人员危险后，需要请示相关专业人员上场进行具体的处置工作。
专业人员应仔细研究盲炮的类型、位置和周围环境，并参考有关爆破施工的规范，制定详细的排除处理方案。
3. 根据处理方案，采取合适的方法对盲炮进行处置。
一般来说，可以通过不同的技术手段，如手动拆卸、改变引爆方式或进行安全疏导等，将盲炮排除。
4. 处理完成后，要对施工现场进行彻底的清理和检查，确保没有遗留任何危险物品。
同时，应对相关人员进行安全教育和培训，增强其危险物品处理意识和应急能力，以降低盲炮事故发生的概率。
三、盲炮事故的预防措施1. 完善施工方案和技术方案，明确爆破施工的具体要求。
包括合理的炮孔布置、准确的雷管定向、严格的引爆程序等，以降低盲炮发生的概率。
2. 在施工现场设立专门的盲炮检查区域，进行全面细致的盲炮排查工作。
定期或者不定期的盲炮检查，对可能存在的危险物品进行清理和排除，防止盲炮滞留施工现场。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高他们的安全意识和爆破施工的操作技能。
确保施工人员具备正确的安全操作知识和应对突发事故的能力，减少盲炮事故的发生。
4. 与爆破施工相关的管理人员和专业人员要经常进行技术检验和培训，掌握最新的安全规范和施工技术，提高他们的现场管理水平和事故应急能力。
盲炮处理的处理方法
盲炮处理的处理方法盲炮，也称为炮响、盲棚、盲式爆破等，是指进行爆破作业时未事先采取有效控制措施，没有有效地防护和引爆控制措施而进行的盲目操作。
盲炮处理指针对盲炮情况的处理方法，主要包括以下几个方面。
一、现场处理1.立即停止作业：一旦发现盲炮情况，立即停止任何与炮工作业相关的活动，暂时撤离作业人员，确保人员安全。
2.迅速报告：向相关上级主管及安全管理人员报告盲炮情况，包括爆破现场主管、安全巡查员或相关局部负责人，及时汇报详细情况。
3.清场和安全封锁：对发现盲炮的现场进行清场，尽量移除所有易燃易爆物品，并对现场进行安全封锁，确保进一步的安全。
4.保持距离：在封锁现场的区域内，通知所有人员远离，并且禁止任何人员进入封锁区域，确保人员安全。
5.保持通风：打开门窗，保持通风，以防止积聚的、易燃易爆的气体累积，增加进一步爆炸的风险。
6.全面检测：由专业的安全人员对现场进行彻底检查，寻找可能存在的其他潜在的安全风险。
二、应急处理1.发出警报：在爆破现场周围以及可能受到影响的区域发出警报，提醒周围居民和相关工作人员注意避难和避免危险区域。
2.启动应急预案：根据相应的应急预案，指挥相关人员进行应急处置，确保所有可能的影响范围内的人员得到妥善安置和疏散。
3.协调相关部门：与相关部门及专业爆破人员进行沟通和协调，确保盲炮处理工作的顺利进行并尽快解决盲炮问题。
4.采取措施减少危险：根据盲炮的具体情况，采取安全措施手段，如遮挡物体，隔离危险区域，以减轻可能的危险和风险。
5.火灾防控：对于可能引发火灾的盲炮情况，采取适当的灭火措施，如使用沙子、灭火器等灭火器材。
三、调查与分析1.事故原因调查：进行盲炮事故的原因调查报告，分析盲炮发生的原因和责任。
2.责任追究和处罚：对造成盲炮事故的责任人进行严肃追究和相应的法律处罚，以警示和惩罚相关人员。
3.事故经验总结：总结盲炮事故的教训和经验，对照现有的安全管理和操作规程，修订和完善相关制度，以防止类似事件再次发生。
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理盲炮是指在工业生产过程中，由于各种原因导致的爆炸事故。
盲炮不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会给企业的生产经营带来巨大的阻碍。
为了预防和处理盲炮，企业应该采取一系列的措施。
下面将从预防和处理两个方面进行详细介绍。
一、预防盲炮的措施1. 加强安全培训和教育企业应该建立健全安全生产培训和教育体系，对员工进行安全知识的学习和培训。
增加员工对危险品的了解和认识，提高其对危险情况的敏感度和判断能力，从而预防盲炮的发生。
2. 安全生产管理制度的完善企业应该制定科学、合理的安全生产管理制度，明确责任分工，做到责任到人。
以制度的形式规范员工的工作行为，强化安全意识和责任感，提高监管、检查和管理的效果。
3. 定期检查和维护设备设施定期对生产设备和设施进行检查和维护，确保其正常运行和安全稳定。
对于可能存在安全隐患的设备和设施，要及时修复或更换，避免出现故障和事故。
4. 严格执行工艺操作规程企业应该制定详细的工艺操作规程，明确操作步骤和操作要求。
对于易引发盲炮的工艺过程，要格外谨慎，遵循相关安全要求，确保操作正确和安全。
5. 安全防护设施的安装和使用企业应该根据实际情况，安装和配置相应的安全防护设施，如安全阀、爆破片等，及时进行维护和检验。
员工在操作过程中要正确使用安全防护设施，保护自身安全。
6. 建立应急救援机制企业应建立健全应急救援机制，制定应急预案和演练，提高员工的应急处理能力。
同时，配备必要的应急救援设备和器材，以应对可能发生的盲炮事故，尽量减少人员伤亡和财产损失。
二、处理盲炮的措施1. 制定应急预案当发生盲炮事故时，企业应根据实际情况立即启动应急预案。
应急预案应包括应急处置人员的职责和任务划分、应急处置流程和措施、应急救援设备和器材的使用等内容。
2. 停止一切可能引发爆炸的操作一旦发现盲炮事故，企业应立即停止一切可能引发爆炸的操作，避免事故进一步扩大。
同时，要采取措施防止有害物质的泄漏和扩散，保护周围环境和人员的安全。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施
煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药第 2 页共 7 页间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合紧密，易脱落。
如果雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。
（2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下，由于施工强度大，出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象，从而也会引起盲炮。
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX盲炮的预防及处理盲炮(misfire)又称为瞎炮，是指预期发生爆炸的炸药末发生爆炸的现象。
炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆(fdl皿eexplmion)。
一、盲炮产生的原因1·火雷管拒爆产生盲炮(1)火雷管导火索药芯过细或断药、加强帽堵塞，导火索和火雷管在运输、贮存或使用中受潮变质，火雷管与导火索连接不好等，造成雷管瞎火。
;(2)装药充填时不慎，使导火索受损或与雷管拉脱;点炮时漏点、响炮顺序不当等产生盲炮。
2·电力起爆产生盲炮(1)电雷管的桥丝与脚线焊接不好，引火头与桥丝脱离，延期导火索未引燃起爆药等。
(2)雷管受潮或同一网路中采用不同厂家、不同批号和不同结构性能的雷管，或者网路电阻配置不平衡，雷管电阻差太大，致使电流不平衡，从而每个雷管获得的电能有较大的差别，获得足够起爆电能的雷管首先起爆而炸断电路，造成其他雷管不能起爆。
(3)电爆网路短路、断路、漏接、接地或连接错误。
(4)起爆电源起爆能力不足，通过雷管的电流小于准爆电流;在水孔中，特别是溶有钱梯类炸药的水中，线路接头绝缘不良造成电流分流或短路。
3·导爆索起爆产生盲炮(1)导爆索因质量问题或受潮变质，起爆能力不足。
(2)导爆索药芯渗人油类物质。
(3)导爆索连接时搭接长度不够，传爆方向接反，联成锐角，或敷设中使导爆索受损;延期起爆时，先爆的药包炸断起爆网路。
4·导爆臂起爆系统拒爆产生盲炮(1)导爆管内药中有杂质，断药长度较大(断药15Cm以眪)0(2)导爆管与传爆管或毫秒雷管连接处卡口不严，异物(如水、泥砂、岩屑)进入导爆管。
管壁破损，管径拉细;导爆管过分打结、对折。
(3)采用雷管或导爆索起爆导爆管时第 2 页共 5 页捆扎不牢，四通连接件内有水，防护覆盖的网路被破坏，或雷管聚能穴朝着导爆管的传爆方向，以及导爆管横跨传爆臂等。
(4)延期起爆时首段爆破产生的振动飞石使延期传爆的部分网路损坏。
爆破施工中盲炮的预防与处理
二、怎样预防在爆破施工中产生盲炮：
三、盲炮的处理规定：
① 处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设 置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区； ② 应派有经验的爆破员处理盲炮，硐定爆破的盲炮处理应由爆破 工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准； ③ 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路； ④ 导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否 有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆； ⑤ 不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包； ⑥ 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销 毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施； ⑦ 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲 炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
① 经检查认起爆网路完好时，可重新起爆； ② 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔 药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮 孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物； ③ 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮 孔内填塞物掏出，用药包诱爆； ④ 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸 药，但应采取措施回收雷管； ⑤ 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水， 使其失效，但应加收雷管； ⑥ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情 况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法 和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。5、导火索起爆网路拒爆：
①导火索受潮； ②导火索断药或出现死疙瘩； ③连接处加工不好； ④雷管进水； ⑤漏点火。
6、装药、堵塞作业造成的拒爆：
①不连续装药； ②装药过密，炸药感度降低； ③装药，堵塞时操作不当，损坏线路； ④水孔中，部分炸药被溶解失效； ⑤管道效应造成的拒爆； ⑥操作过程中接错线路。
盲炮专项处理方案
一、前言盲炮是指在爆破作业中，由于各种原因导致未能按预定时间、地点、方向爆炸的炮孔。
盲炮的存在不仅会对施工安全造成严重威胁，还可能对周边环境和人民群众的生命财产安全造成危害。
为确保施工安全，特制定本盲炮专项处理方案。
二、盲炮原因分析1. 施工人员操作不当：如装药量不准确、雷管连接错误、起爆顺序不合理等。
2. 炸药质量不合格：如炸药过期、混装炸药、炸药性能不稳定等。
3. 爆破设计不合理：如抵抗线过长、爆破范围过大、爆破顺序不合理等。
4. 环境因素：如地形复杂、地下水位高、地质条件差等。
三、盲炮处理方案1. 针对施工人员操作不当：（1）加强施工人员培训，提高操作技能。
（2）严格按照爆破设计要求进行装药、连线、起爆。
（3）加强现场巡查，及时发现并纠正操作错误。
2. 针对炸药质量不合格：（1）严格把关炸药采购、检验、储存和使用过程。
（2）对不合格炸药进行退货或销毁。
（3）对已使用的炸药进行检测，确保其性能稳定。
3. 针对爆破设计不合理：（1）优化爆破设计，合理确定抵抗线、爆破范围和起爆顺序。
（2）加强爆破现场勘察，确保设计符合实际情况。
（3）根据现场情况调整爆破参数，确保爆破效果。
4. 针对环境因素：（1）充分了解地形、地质条件，制定相应的爆破方案。
（2）合理选择爆破时间，避开恶劣天气和重要活动。
（3）加强周边环境监测，确保爆破作业对周边环境的影响降至最低。
四、盲炮处理流程1. 发现盲炮：现场人员发现盲炮后，立即上报现场负责人。
2. 确认盲炮：现场负责人组织人员进行现场勘察，确认盲炮类型。
3. 制定处理方案：根据盲炮原因，制定相应的处理方案。
4. 实施处理：按照处理方案，对盲炮进行拆除、封孔或重新起爆。
5. 检查验收：处理完毕后，组织相关人员对现场进行检查验收。
6. 整理记录：对盲炮处理过程进行详细记录，以便后续查询和分析。
五、总结盲炮专项处理方案旨在确保爆破作业安全，降低施工风险。
在实际操作中，应根据现场情况灵活调整处理方案，确保施工顺利进行。
盲炮预防及处理方案
盲炮预防及处理方案爆破作业过程中，有时会产生盲炮，如果不及时的处理，会留下不安全隐患，在施工的过程中就有可能造成人身伤害及财产损失，所以盲炮的预防和处理，在爆破作业中是十分重要的。
一、盲炮的预防1、禁止使用不合格的爆破器材，不同类型，不同厂家、不同批的雷管不得混用。
2、连线后检查整个线路，查看有无连错或漏联，进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10%。
3、检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算。
4、硝铵类炸药在装药时要避免压得过紧，密度过大。
5、炮孔有水时，首先应将孔中的水吹出，用防水袋装炸药，雷管脚线的接头一定要用防水胶布缠好或用抗水炸药。
炮孔深度应大于5米深。
6、装药前要认真清除炮孔内岩粉。
二、产生盲炮的原因1、雷管受潮，或因雷管密封防水失效（1）雷管电阻值的之差大于0.3Ω或采用了非同厂同批生产的雷管。
（2）雷管质量不合格，又未经质量性能检测。
2、起爆电源（1）通过拒爆雷管的起爆电流大小，或通电时间过短，雷管得不到所必需的点燃冲能。
（2）起爆器内电池电压不足。
（3）起爆器充电时间过短，未达到规定的电压值。
3、爆破网路（1）爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆。
（2）爆破网路错接或滑接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流。
（3）爆破网路的短接现象。
（4）爆破网路漏电，导线破损与积水或泥浆接触，此时实测网路电阻远小于计算电阻值。
4、炸药（1）炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象。
（2）粉状混合炸药装药时药卷被捣实，使密度过大。
5、其它（1）药卷与炮孔壁之间存在间隙效应。
（2）药卷之间有岩粉阻隔。
三、盲炮的处理1、用警戒旗拉起警戒范围，禁止闲杂人员及机械设备进入，由经验丰富的爆破员进行排查。
2、因连线不良、错连、漏连，要重新连线放炮。
经确认起爆线路完好时，方可重新起爆。
3、因其它原因造成拒爆。
浅孔爆破时应在距拒爆眼至少0.3m 处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；深孔的距炮孔口不少于10倍炮孔直径处另行打孔装药起爆。
爆破后的安全检查和瞎炮处理
爆破后的安全检查和失火处理炮响完后,露天爆破不得小于5min(不包括室爆破),地下爆破不少于15min,才准许爆破人员进入爆破作业现场。
爆破员进人爆破地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏以及盲目射击等。
发现了上述现象之一,应及时处理,末处理前,经当班爆破班长同意,方准入员进入爆破地点。
每次爆破后,爆破工还应认真填写爆破记录,其内容应根据爆破类型具体决定。
爆破后盲爆处理,必须遵守下列规定:(1)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告,并及时处理。
如果不能及时处理,应在附近设明标志,并取相应的安全措施。
(2)难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破盲爆处理方法及工作组织,应由单位总工程师批准。
(3)处理盲炮时,无关人员不准在场,在危险区域边界设置警告，禁止在危险检查区域内进行其他操作。
(4)禁止拉出或取出起爆药包。
(5)电力起爆发生炮时,必须立即切断电源，并及时短路爆破网络。
(6)炮处理后,应仔细检查爆堆,在确定是否有残余爆破设备之前，收集残余爆破设备,应采取预防措施。
(7)每次处理炮,登记卡必须由经办人填写。
其内容如下:①盲炮位置;②发现盲弹的时间;③盲射击的基本情况;④缺火原因;⑤盲炮处理方法和过程;⑥处理结果⑦避免再次失火的技术措施。
盲炮的处理方法,根据盲目射击的具体情况,选择适宜的处理方法。
二、防止爆破事故的措施()防烟措施炮烟熏人是采、掘工作面常发生的事故。
其危害是影响生产任务的完成，严重时可造成人员伤亡。
1.吸烟事故的原因(1)爆破时使用潮湿和变质的炸药,爆炸反应不完全,有毒有害气体生成量大(2)未使用水枪泥浆封孔，或封孔不够严。
(3)过量装药或装垫药、盖药,造成炮烟生成量大、有毒有害气体含量高。
(4)通风管理差,工作面漏风严重,风量不足，炮烟无法及时消除。
(5)放炮后,不喷雾洒水,不要稀释有毒有害气体。
(6)放炮后,不等炮烟被吹散,工作人员将顶部的烟雾吸入人造面部(7)故炮时,操作员隐藏在回风管中,炮烟浓度大2.防止枪支烟雾中毒的措施(1)放炮装药时,不要使用潮湿和变质的炸药。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
爆破施工盲炮的排除处理与预防措施简易版
爆破施工盲炮的排除处理与预防措
施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1 工程概况
2 盲炮原因分析
2.1产生短路现象
隧道掘进实现光面爆破技术，周边孔采用
间隔装药结构，孔内采用导爆索起爆网路，孔
外连接主导爆索与支导爆索搭接长度没有达到
15 ㎝以上，主导爆索与支导爆索传爆方向夹角
没有达到小于90?的要求，因此发生短路造成
全拒爆。
2.2传爆雷管采用孔外延时时，先爆炮孔产
生的飞石或冲击波将高段别传爆雷管的导爆管炸断而产生拒爆，导致全拒爆。
2.3传爆雷管爆炸时产生的金属碎片炸断炮孔外传爆的导爆管，导致全拒爆。
2.4起爆或传爆雷管爆炸能量不够。
根据经验，每发雷管最多能可靠起爆 10 根导爆管左右，如果超过此数量，就有炸断最外层导爆管而产生拒爆的可能。
2.5起爆和传爆雷管与导爆管连接不正确，雷管聚能穴应与导爆管的传爆方向相反，这样才能确保传爆。
2.6导爆管进水引起的传爆中断。
在装药过程中，有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去，这样就使导爆管成为开口，如果在潮湿或淹水条件下施工，导爆管有进水的可
能性。
另外，由于导爆管与雷管在接口处箍固不牢引起的进水也会产生拒爆。
2.7由于塑料导爆管内壁上涂药异常，涂药密度过大，当传爆至此处时，引起“药团”爆轰并穿孔，致使爆轰能量部分外泻，破坏管道效应，引起传爆中断; 或由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起传爆中断，管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断;或由于雷管质量不符合要求导致拒爆和雷管爆炸而炸药没引爆造成半爆。
这是器材本身质量缺陷所致。
2.8由于外界机械作用刺穿或压扁塑料导爆管而引起传爆中断;浮石、危石清理不到位石块掉下砸断导爆管或拱顶石块受第一次爆破震动在第二次爆破装药后落下砸断导爆管，从而
导致全拒爆。
2.9导火索喷火熔化导爆管、导火索受潮、导火索断药或出现死疙瘩、连接处加工不好、雷管进水等引起传爆中断，造成全拒爆。
2.10传爆雷管与导爆管捆扎不牢、不严实，造成部分导爆管没能被引爆。
雷管与导爆管连接处没清洗干净，泥、水影响爆炸能量作用而导致全拒爆。
2.11装药、堵塞作业造成的拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密，炸药感度降低，造成拒爆;装药、堵塞时操作不当，损坏网路;水孔中将部分炸药溶解，起爆不了;管道效应造成残爆，线路接错。
2.12雷管和炸药本身质量问题导致雷管爆炸后只引爆部分炸药造成残爆。
3 盲炮（哑炮）的排除
针对盲炮的危害性，一方面采取技术措施和加强管理避免产生，另一方面在盲炮出现后，及时采取有效的处理办法:
(1)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未及时处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
处理前由专职安全员设立警戒区域，并在现场设立危险标志，安全员进行值班，无关人员不得进入该区域。
(2)水洗法:用水冲洗孔内药卷，冲洗稀释炸药，然后清出雷管。
(3)补炮法:在盲炮相邻一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝) 进行钻孔装药重新爆破。
若盲炮抛散在碴堆中，应谨慎回收抛散在碴堆中原盲炮中的起爆体。
(4)重新连接起爆法:如孔外线路良好，经检查确认后，重新连接起爆。
(5)风吹法:在安全距离外，用高压风管吹出孔内填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
(6)诱爆法:用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻将炮孔内填塞物取出，重新装入起爆体将其诱爆。
4 预防对策
为避免因处理不当造成爆炸事故，需采取如下预防处理措施。
4.1 采取的技术措施
(1)选用优质的爆破器材(雷管、炸药、导火索、导爆索等)。
在每炮孔装两发雷管，保证每循环准爆，不出现盲炮。
(2)爆破网路必须采用孔内微差爆破，禁止
采用孔外微差，以免出现因孔外延时雷管传爆线受损而造成簇联盲炮。
(3)孔外均采用即发雷管或同段雷管实现簇联式并联连接网路。
每簇连接不超过20 根导爆管，连接处用毛巾擦干净，导爆管不得打结和对折。
(4)传爆雷管用胶布包裹紧密牢固，最好缠10层左右。
孔外采用复式连接。
(5)装药前应检查和清孔，起爆体应加工牢固，防止孔中1/4 或3/4 处，每节药卷应紧贴，以免出现断药发生残爆的可能。
(6)用导火索起爆时，导火索要与传爆导爆管保持一定距离，避免其喷火烧坏导爆管。
(7)连接时，传爆雷管要正确连接并且保证其起爆能量(每发雷管最多起爆10根导爆管)。
雷管聚能穴与导爆管的传爆方向相反，且离开工作面适当距离，避免炸坏导爆管，引起拒爆。
孔外相邻传爆雷管要留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
(8)改变传统的抬炮(台阶水平孔)爆破方法，采取垂直钻孔即台阶爆破法，这样便于发现哑炮。
(9)作业前进行安全技术交底，装药过程中要仔细认真，注意不要损坏导爆管。
(10)爆破时，必须有专业的爆破员持证上岗。
(11)施工过程中细心操作，避免外界机械作用刺穿或压扁导爆管引起传爆中断;及时清理浮石、危石等，以免砸断导爆管造成盲炮。
(12)爆破作业过程中，严格按照《爆破安
全规程》(GB6722-2003)的要求操作。
4.2 现场爆破安全管理措施
(1)爆完15min 后，爆破员、技术人员及现场管理应亲临掌子面检查爆破情况，有无大块，周边轮廓圆顺情况，有无欠挖、盲炮、危石等，发现盲炮及时处理, 浮石、危石及时清理,并做好记录。
(2)盲炮（哑炮）未处理完毕严谨进入下道工序施工。
(3)出碴时，挖掘(装载)机司机要小心操作，现场管理人员在现场指挥。
因为隧道常用抬炮(台阶水平孔爆破)，会出现盲炮，而爆破后，石块落下，难以发现。
所以司机发现未爆的雷管时，要停止作业，告诉爆破员，让其收起上交集中销毁，避免外流造成恶性爆炸事
故;发现有导爆管时，要轻轻的拽一下，如果拽不出，有可能是拒爆的盲炮，此时要及时告诉爆破员和现场管理人员及爆破工程师，采取有效措施处理盲炮;当发现有突出的石块未被爆起时，可能存在盲炮，此时不要用挖掘机硬挖，以免积压使其爆炸，要及时报告相关人员，采取措施处理盲炮。
(3)挖掘(装载)机清碴时，无关人员一律不得在现场停留，现场管理人员也要在安全距离之外。
(4)出碴完毕应进行测量放样，同时应对剩下掌子面底部进行检查，重点是边墙角和底板孔是否有欠挖和残爆情况，并做好记录。
(5)认真填写交接班记录，预防事故发生。
(6)爆破员、现场管理人员、爆破工程师等
要认真履行职责，筑牢安全思想防线，增强整体防范意识。
建章立制并贯彻执行，保证施工安全。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。