Texaco煤气化净化系统技改总结
Texaco、GSP两种煤气化工艺在神华宁煤的应用分析
送 出界 区进行处 理 ， 外排量 很少 ， 且 可 以将 难 以处理 的工业废水用 于水煤浆的配制 ， 减轻 了对环境 的污染 。
１ ． ２ ＧＳ Ｐ气 化 工 艺
利用 宁夏地 区的煤 炭资源 ， 宁东能源化工基 地开 发建 设 了多个 大 型煤化 工项 目 ，其 中已建成 投产 的
有 耐火保温材料 可分为热炉壁 和水冷壁 两种 ； 按 进料
丘里洗涤器进入洗涤塔除尘和冷却后 ， 送往变换工序 。 气化 炉 与洗涤 塔排 出的 黑水进 入黑水 闪蒸 系统
进 行处理 ， 处 理后 的灰水 大部分 循环 利用 ， 另 有少量
方式 可分 为一段 和两段两种 乜 ］ 。因此 ， 气 流床气 化技 术形 式和种类很 多 ，有各种不 同的组合 方式和 炉型 ， 其 中 比较典型 的有 Ｔ ｅ ｘ ａ ｃ ｏ 工艺 、四喷嘴工艺 、 Ｇ Ｓ Ｐ工
１ 工 艺 流 程
１ ． １ Ｔｅ ｘ ａ ｃ ｏ气 化 工 艺
冷后落 入底部水浴 中固化 ， 同样经锁渣 罐定期 排人渣
池 。从激 冷室 出来 的粗合 成气 经两 级文丘 里洗 涤除
宁煤 煤化工 甲醇项 目采 用 Ｔ ｅ ｘ ａ ｃ ｏ 水 煤浆气 化工
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ ９ — ２ ３
２ ５万 ｔ ／ ａ甲醇项 目和 ５ Ｏ 万 ｔ ／ ａ 烯烃项 目气化装 置分
宁煤 煤化 工烯 烃项 目气 化装 置采 用 Ｇ Ｓ Ｐ气 化工
艺 。在 煤粉制备工段 ， 原煤经磨煤机磨 碎至合 适的粒 度（ ８ ０ ％ 以上 的煤 粉粒 度 ＜０ ． ２ ｍ ｍ ） ， 同时 采用 加 热 的
Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施
图 １ 。
超 过 设 计 能 力 ； 化 炉 操 作 温 度 降 低 ； 浆 粒 度 分 布 气 煤
不 合 理 ； 质 的 变 化 以 及 设 备 和操 作 等 方 面 的 原 因 。 煤
济性 。
气 化 炉 受 限 雾 化 后 ． 炉 壁 热 辐 射 下 ， 行 部 分 氧 化 在 进
还原反应（ ＋ 。 Ｃ＋ 。产生煤气（ ｃ 詈０＝ｍ Ｏ昔Ｈ ） 合成气） ，
煤 气 通 过 气 化 炉 下 降 管 及 上 升 管 间 的水 激 冷 后 ， 成 生
水 煤 气 出气 化 炉 。水 煤 气 经 过 文 氏 管 、 涤 塔 增 湿 除 洗
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第 ５期 （ 第 １ ２期 ） 总 ３ ２０ ０ ７年 １ 月 ０
煤
化
工
Ｎｏ５（ ｏａ Ｎｏ１ ２ ． Ｔ ｔｌ ．３ ）
０ｅ ． ０ ７ ｔ２ ０
Ｃｏ ｌＣｈｅΒιβλιοθήκη ｃ ｌＩ ｕ ｔｙ ａ ｍｉ ａ ｎｄ ｓｒ
Ｔ ｘ ｃ煤 气化 渣 中可燃 物 高的 ｅａｏ 原 因分 析 及 应 对 措 施
原 单 炉 投 煤 量 为 ３８ ／ ４ ｔ ｄ． 现 单 炉 的 投 煤 量 为
４６ ／ ， 加 了 ３ ％ 原 设 计 单 炉 制 气 合 成 氨 ２ ０／ ， ５ｔ ｄ 增 ５； ４ ｔｄ 现 单 炉 制 气 合 成 氨 ３ ０ｔ ｄ 增 加 了 ３ ．％ ３ ／ ， ７ ５ 。由 于 甲 醇
张继臻 王延 坤
（ ． 矿 国泰 化 工 有 限 公 司 ， 州 ２ ７ ２ ； ． 矿 国宏 化 工 有 限 责 任公 司 ， 城 ２ ３ １ ） １兖 滕 ７ ５ ７ ２兖 邹 ７ ５２
德士古煤气化装置技改总结
实际上,中、小型塔出口水汽浓度指标可以放宽到215～310g m 3,即使这样,也只是相当于实验室催化剂还原主期出口水汽标准,此标准对还原度的影响不大。
快速还原的时间大大缩短,并不是由提高水汽浓度指标来实现的,而是基于以下因素。
由于提高了压力,就相应提高了氢的分压,从而提高了还原反应的速度;由于提高了空速,相应地提高了气流速度,从而增大了水汽的扩散系数,有利于催化剂粒子中水汽的除去和保证同平面反应条件的均匀;充分利用氨合成反应热,为加快还原反应的进程提供了充足的热源。
3 经验总结311 由于快速还原法充分利用了反应热,加大了系统循环量,催化剂层底部温度难提高的问题已不存在。
因此可按照从塔顶到塔底,颗粒由小到大的顺序装填催化剂,表面不必再装一薄层较大颗粒的催化剂。
312 要特别注意所用催化剂大量出水的温度、还原基本完全的温度与时间等还原特性,制定出符合催化剂还原特性的快速还原方案。
313 快速还原法的阶段划分是遵循“边还原边产氨”的原则,因此开车前要通盘考虑,合理安排好合成氨装置各工序的开车程序。
一启动电炉升温,整个装置就应处于生产状态,要消除常规还原“先还原后产氨”这种按步就班操作方法的影响,一旦合成塔需要补充新鲜气就应立即补充。
314 水汽浓度是快速还原过程中的核心控制指标,分析次数要尽可能多,一般为3～4次 h 。
315 提温、提压应以水汽浓度不超标为条件,幅度要小,要平稳,不要造成工艺条件的大波动。
316 一定要按正常生产工艺指标严格控制新鲜气CO +CO 2的含量,一旦微量超标就应立即停止补充新鲜气,否则将影响已还原催化剂的活性,使催化剂还原时间延长。
4 经济效益快速还原法不仅技术上成熟可靠,而且在缩短还原时间的同时,也大大减少了焦炉气、电、蒸汽的消耗,增加了合成氨产量。
以我厂采用不同的还原法最具代表性的两次还原相比较,即从161h 降到59h ,缩短了102h ,直接经济效益90多万元,可见快速还原法效益可观。
Texaco-Shell-GSP煤气化技术比较
730 2200 小试厂
商业化装 压力 4.0MPa 1986 年 6
置，生产 温度 1500℃ 月建成，投
H2 和羰
资 2.2 亿马
基合成气
克
联合发电 压力 2.8-3.0 96 年 7 月 MPa，温度 投用，投资
1200-1500℃ 5.1 亿美元
小试装置 气化压力 1.4 小 试 厂 79
气化装 Φ2×10ft，二段反应
发电
年投运。 示 范 厂 83 年 7 月投运
1430 1832
商业化生 压力 2.1MPa 87 年 4 月 产装置， 一段温度 投运 联合循环 1316-1427 发电 ℃，二段
1038℃
中国水煤浆气化装置概况一览表
序 气化装 气化炉台数和形式
号置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量（t/d）
主要工 艺条件
2、国内外水煤浆气化装置
到目前为止，国内外已建、在建和拟建德士古水煤浆加压气化装置，加上技 术上相似的道化学气化装置，已达 20 多座，如下表所示：
国外水煤浆气装置概况一览表
序 气化 气化炉台数和形式
号 装置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量（t/d）
主要工 艺条件
备注
1 美国蒙 3 台，第 l 台为废锅 棒磨机，试烧评 15～20 中试装 第 1 台设计 3 台分别于
⑦、单台气化炉的投煤量选择范围大。根据气化压力等级及炉径的不同，单 炉投煤量一般在 400～1000t/d（干煤）左右，在美国 Tampa 气化装置最大气化能 力达到 2200t/d（干煤）。
一、Texaco 水煤浆纯氧加压气化技术
1、发展历史 鉴于在加压下连续输送粉煤的难度较大，1948 年美国德士古发展公司 （Texaco Development Corporation）受重油气化的启发，首先创建了水煤浆气化 工 艺 (Texaco coal gasification process) ， 并 在 加 利 福 尼 亚 州 洛 杉 矶 近 郊 的 Montebello 建设第一套投煤量 15t/d 的中试装置。当时水煤浆制备采用干磨湿配 工艺，即先将原煤磨成定细度的粉状物，再与水等添加物混合一起制成水煤浆， 其水煤浆浓度只能达到 50%左右。为了避免过多不必要的水分进入气化炉，采取 了将人炉前的水煤浆进行预热、蒸发和分离的方法。由于水煤浆加热汽化分离的 技术路线在实际操作中遇到一些结垢堵塞和磨损的麻烦，1958 年中断了试验。 早期的德士古气化工艺存在以下明显的缺点。如①、配置煤浆不会应用水煤 浆添加剂和未掌握粒级配比技术，煤浆浓度较低；②、水煤浆制备采用干磨湿配， 操作复杂，环境较差；③、煤浆在蒸发过程中易结垢和磨损；④、分离出的部分 蒸汽（约 50%）夹带少量煤粉无法利用，且在放空时造成污染。 由于在 20 世纪 50～60 年代油价较低，水煤浆气化无法发挥资源优势，再加 上工程技术上的问题，水煤浆气化技术的发展停顿了 10 多年，直到 20 世纪 70 年代初期发生了第一次世界性石油危机才出现了新的转机。德士古发展公司重新 恢复了 Montebello 试验装置，于 1975 年建设一台压力为 2.5MPa 的低压气化炉， 采用激冷和废锅流程可互相切换的工艺，由于水煤浆制备技术得到长足的进步， 水煤浆不再经过其他环节而直接喷人炉内。1978 年和 1981 年再建两台压力为 8.5MPa 的高压气化炉，这两台气化炉均为激冷流程，用于煤种评价和其他研究。 1973 年德士古发展公司与联邦德国鲁尔公司开始合作，于 1978 年在联邦德 国建成了一套德士古水煤浆气化工业试验装置(RCH/RAG 装置)，该装置是将德 士古发展公司中试成果推向工业化的关键性一步，通过实验获得了全套工程放大 技术，并为以后各套工业化装置的建设奠定了良好的基础。
煤气化个人工作总结
随着时代的进步和科技的不断发展，我国在能源领域取得了显著的成就。
作为一名煤气化行业的从业者，我有幸参与其中，见证了这一变革。
在过去的一年里，我在公司领导的正确指引和同事们的帮助下，较好地完成了自己的本职工作，现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 技术学习与提升作为一名煤气化工程师，我深知技术的重要性。
因此，在过去的一年里，我不断学习新知识，提高自己的专业技能。
通过参加各类培训、阅读专业书籍和与同事交流，我对煤气化工艺流程、设备运行原理以及安全操作规程有了更深入的了解。
2. 项目实施与推进在过去的一年中，我参与了多个煤气化项目的实施与推进。
从项目前期调研、方案设计到现场施工、设备调试，我都积极参与其中。
在项目实施过程中，我严格按照工艺要求，确保工程质量和安全。
3. 设备维护与保养设备是煤气化生产的核心，设备的正常运行对整个生产过程至关重要。
因此，我高度重视设备维护与保养工作。
在日常工作中，我定期对设备进行检查、保养，发现问题及时上报并处理，确保设备处于最佳运行状态。
4. 安全生产与环保安全生产和环保是煤气化行业的生命线。
我始终将安全生产和环保放在首位，严格执行各项安全规章制度，积极参与公司组织的安全生产培训。
同时，我还关注环保问题，努力降低生产过程中的污染物排放。
二、工作成果1. 项目顺利完成在参与的项目中，我充分发挥了自己的专业技能，与团队成员紧密合作，确保了项目按期、保质完成。
这些项目的成功实施，为公司创造了显著的经济效益。
2. 设备运行稳定通过加强设备维护与保养，我所负责的设备运行稳定，故障率明显降低，为公司节约了大量维修成本。
3. 安全生产无事故在过去的一年里，我严格执行安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，确保了安全生产无事故。
三、不足与改进1. 专业知识储备不足虽然我在工作中不断学习，但与行业先进水平相比，我的专业知识储备仍有不足。
今后，我将更加努力地学习，提高自己的专业素养。
煤气化装置气化系统的技术改造与优化
煤气化装置气化系统的技术改造与优化发布时间：2022-06-14T17:03:43.147Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：郑宗星[导读] 煤气化是在高温条件下以空气或氧气为气化介质，通过化学反应将煤或煤焦转变为CO、CH4、H2等可燃性混合气体的过程。
我国现代煤化工经20多年的发展已形成较大的产业规模，截至2020年底，我国现代煤化工产能包括煤制油、烯烃、气、乙二醇等四大类主要煤化工产品约2647万t,年转化煤炭约9380万t标准煤。
其中，煤炭气化是煤化工产业链的龙头，是煤化工发展的关键过程之一。
截至2020年全年通过煤气化转化的原料煤近3亿t,占我国煤炭消费总量的6%左右。
以煤气化技术为核心的现代煤化工技术是煤炭高效清洁利用的有效途径，是煤炭企业转型升级的现实路径，对增强我国能源战略保障能力发挥重要作用。
郑宗星山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省德州市 253005摘要：煤气化是在高温条件下以空气或氧气为气化介质，通过化学反应将煤或煤焦转变为CO、CH4、H2等可燃性混合气体的过程。
我国现代煤化工经20多年的发展已形成较大的产业规模，截至2020年底，我国现代煤化工产能包括煤制油、烯烃、气、乙二醇等四大类主要煤化工产品约2647万t,年转化煤炭约9380万t标准煤。
其中，煤炭气化是煤化工产业链的龙头，是煤化工发展的关键过程之一。
截至2020年全年通过煤气化转化的原料煤近3亿t,占我国煤炭消费总量的6%左右。
以煤气化技术为核心的现代煤化工技术是煤炭高效清洁利用的有效途径，是煤炭企业转型升级的现实路径，对增强我国能源战略保障能力发挥重要作用。
关键词：煤气化装置；气化系统；技术改造；优化1流程简述天安化工煤气化装置主要原料为原煤和空分装置送来的氧气、氮气，主要工艺过程包括磨煤及煤粉干燥系统、粉煤加压及输送系统、气化系统（煤烧嘴系统、点火/开工烧嘴系统、气化及合成气冷却系统、气化炉水汽系统）、除渣系统、除灰系统、合成气湿洗系统、初步水处理（废水汽提及澄清系统）及公用工程系统。
任务四：Texaco德士古煤气化技术
项目三
④气化炉炉膛热电偶寿命短 由于气化炉外壳与耐火砖的受热后膨胀系数不同，而发生相互剪切，进而损坏热电偶。
⑤工艺烧嘴寿命短 烧嘴的稳定运行时操作好气化炉的另一个重要因素。烧嘴的寿命短〔1.5个月左右〕而且昂贵〔8万
美元/个。 实际上对水煤浆气化而言，烧嘴的寿命确实较短，目前一般运行周期在两个月左右，主要是由于煤
TEXACO水煤浆气化属气流床气化工艺技术，即水煤浆与气化剂——纯氧在气化炉内特殊喷 嘴中混合，高速进入气化炉反应室，遇灼热的耐火砖瞬间燃烧，直接发生火焰反应。微小的煤粒 与气化剂在火焰中作并流流动，煤粒在火焰中来不及相互熔结而急剧发生部分氧化反应，反应在 数秒内完成。在上述反应时间内，放热反应和吸热反应几乎是同时进行的，因此产生的煤气在离 开气化炉之前，碳几乎全部参与了反应。在高温下所有干馏产物都迅速分解转变为均相水煤气的 组分，因而生成的煤气中只含有极少量的CH4。
兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭 气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生产台成氨的原料气体。
目前Texaco气化装置在第二代气流床技术中，建设装置最多、商业运行时间最长、 用于化工生产技术成熟可靠
2
项目三
2、Texaco气化技术特点
主要特点如下：
(1)气化炉结构简单。该技术关键设备气化炉属于加压气流床湿法加料液态排渣设备， 结构简单，无机械传动装置。
冷却水夹套
三套管式烧嘴（三流式）
中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。
15
项目三
德士古烧嘴是德士古煤气化工艺的核心设 备，一般情况下运行初期，雾化效果好．气体 成份稳定．系统工况稳定；运行到后期，喷嘴 头部变形，雾化效果不好．这时气体成份变化 较大，有效气成份下降．特别是发生偏喷时， 使局部温度过高，烧坏热偶，严重时．发生窜 气导致炉壁超温。
煤气化技术综述
煤气化技术综述1 恩德粉煤气化技术1．1 技术开发恩德粉煤气化技术是在常压温克勒气化技术基础上，经过多次技术改造而逐步发展起来的。
20世纪50年代，朝鲜咸竞北道恩德郡“七·七”化工厂，从前苏联引进两台温克勒气化炉。
60年代末，便对其存在的问题进行了一系列的改造：(1)取消了炉算，改为布风喷嘴向炉内送风，使煤粉得以充分流化，并解决了炉底结渣的问题；(2)在发生炉出口增设了旋风除尘返料装置，减少了气体带出物，提高了碳转化率；(3)将废热锅炉改设在旋风除尘器后面，减轻尘粒对锅炉炉管的磨损，大大延长了废热锅炉的使用寿命和检修期。
经过一系列的革新改造后，运转率可达90％以上，单炉生产能力也逐渐扩大，形成了独具特性的恩德粉煤气化技术。
1．2 技术特点(1)对煤种适应性较宽，可适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘煤。
对煤的活性和灰熔点有一定要求，对灰分、粒度等要求不高，同固定层炉相比，原料煤种已明显拓宽。
(2)碳转化率高。
炉出口的旋风分离器，可将煤气夹带和含碳颗粒分离出来，并返回气化炉再次气化，从而提高了碳的转化率，可达92％。
(3)气化强度大。
单炉产气量可达4×l04m3／h。
(4)自产蒸汽量大，每10 m3煤气可产5．5t蒸汽(P=0．6MPa)，80％自用，20％外送。
(5)极少产生焦油，煤气中焦油油渣等含量很低，净化系统简单，污染少。
1．3 技术指标(1)操作温度：要低于灰熔点80～120℃，一般为～950℃。
(2)操作压力：炉内压力～14kPa。
(3)气化剂，采用不同气化剂可产生不同组成的煤气。
表1—1 典型煤气组成(4)主要工艺参数①以褐煤为原料，4×10 m3／(h·台)气化炉，生产水煤气，其主要工艺数据见表1—2。
表1—2 主要工艺数据②以河南义马长焰煤为原料，生产的煤气，其主要工艺数据见表1—3。
表1—3 主要工艺数据1．4 技术经济(1)投资：以生产能力4 X 104m3／h炉型为例①气化部分约2 400万元②制氧部分(包括两套4 000m3／h变压吸附装置)约3 600万元，合计：6 000万元(2)煤气成本：以河南义马煤生产半水煤气，按现行价格估算约0．12～0．13元／m3。
我公司净化系统改造总结
热水 塔 。用饱 和塔作 为除油 剂塔 ， 热水塔 当通 道 ， 中 变 炉一段 上层 装填 抗 氧剂 ， 中低 变 炉其 余 装 填低 变 催 化剂 。原稀 氨水泵 作为冷 激塔软 水泵 。整个 技改 工 程投入 资金 ５０余 万元 ， 年半 可收 回成本 。 ０ １
１２ ２ 改 造后 运行效 果 ．．
泵 出 口单独 配 ＋１８×４管 子 ， ｏ 不经水 加 热器 直接 进
入 饱和 塔水分 布器 ， 决 了饱 和 热水 塔 循 环量 小 回 解 收热 量少 的 问题 ， 和塔 出 口温度 达到 １７℃ ， 饱 ５ 在水
加 热器进 口热 水管 上增 加 一 调 节 阀 ， 定 了低 变 进 稳 口温度 ， 操作控 制方便 。 １ １２ 其 它 问题 ．． 由于变 换 炉进 口存 在 热水 循 环 ， 在生 产 过程 中
１ 均 降带 吹 扫 流程 ； 脱 为 １ ４次 精 １塔循 环 ， 同时 ３塔 吸附 ， 均降 带 抽 真空 流程 置投运 后有 效气 体损 失减 少 ５ ％ ， 艺趋 于更 加 ０ 工 合理 ， Ｃ ：气 体 纯 度 偏 低 ， 般 在 ９ ． ％ 左 右 ， 但 Ｏ 一 ６５
２ ２ 变 脱 改造 效 果 ．
旦 饱 和热水 塔液位失 真或其 它事 故就有 可能将 水
带人 中变 炉催化 剂层 ， 催 化剂 活性 明显 下 降 。设 使
针 对 以上 情况 ， 塑 料鲍 尔 环填 料更 换 为 塑料 将
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全 国气体净化信息站 ２０ ０ ７年技术交流会论文集
工作 ， 总结如下 。 现
１ 变换 改造
针对 现 有 装置 存 在 问题 ， 我公 司决定 采 用 全低 变 工艺取 代现有 带 饱 和热 水 塔 中 串低 变换 工 艺 ， 于
煤气化年度工作总结汇报
煤气化年度工作总结汇报尊敬的各位领导和同事们：大家好！我是XXX公司煤气化项目总工程师XXX。
今天，我非常荣幸地站在这里向大家汇报煤气化年度工作总结。
一、工作内容及进展今年，我们公司在煤气化领域开展了一系列工作，涉及技术研发、工程建设、运维管理等各个环节。
首先，我向大家介绍一下我们的技术研发工作。
1. 技术研发针对煤气化工艺存在的问题，我们进行了大量的技术研发工作。
我们通过引进国外先进技术，探索煤气化工艺的优化与创新。
例如，我们成功地建立了一套高温煤气化工艺，大幅提高了煤气化效率，并降低了环境污染。
通过实验室的模拟试验和现场的示范操作，我们得到了令人欣喜的成果。
2. 工程建设今年，我们公司投资兴建了一座大型煤气化厂。
这座厂区占地面积达到了1000亩，是目前国内最大的煤气化项目之一。
我们积极与国内外的合作伙伴合作，引进了最先进的设备和技术，并进行了大规模的现场施工。
在全公司的共同努力下，煤气化厂的工程建设进展顺利，预计明年能够正式投产。
3. 运维管理为了确保煤气化项目的长期稳定运营，我们制定了科学合理的运维管理方案，并将其贯彻落实。
我们建立了一套完善的设备检修和维护体系，及时发现和处理设备故障，并采取措施预防未来的故障发生。
同时，我们注重人员培训和技能提升，提高了全体员工的运维管理水平。
二、工作成果下面，我向大家汇报一下我们在煤气化项目中取得的主要成果。
1. 经济效益通过我们的不懈努力，我们的煤气化项目获得了显著的经济效益。
根据统计数据，今年我们的煤气化项目实现了收入1亿元，利润达到5000万元。
同时，我们的工程建设进展顺利，为公司未来的发展奠定了坚实基础。
2. 环境效益煤气化项目对环境和社会有着重要的影响，我们始终将环境保护放在首位。
通过煤气化工艺的优化和设备的更新，我们成功地降低了氮氧化物和二氧化硫的排放量，减少了对大气和水源的污染。
同时，我们积极参与当地的环保宣传活动，提高了员工的环保意识。
德士古煤气化技术发展概况及简介
德士古煤气化技术发展概况及简介Texaco水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是由美国德士古石油公司开发的。
第一套处理15 t/d煤的中试装置于1948年在美国洛杉矶附近的MONTEBELLO建成。
1958年在美国圣弗吉里MONGANTOWN建立了处理100 t/ d煤的原形炉，操作压力2.8MPa,气化剂为空气,生产的合成气用于合成氨，1979年在联邦德国完成工业操作试验。
Texaco提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,经过研究机构的逐步完善,已于20世纪80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。
中国从20世纪90年代初开始大量引进该技术。
如山东鲁南化肥厂、上海焦化厂、陕西渭河化肥厂、淮化集团有限公司等均采用该流程。
GE德士古（Texaco）水煤浆加压气化技术，属气流床加压气化技术，原料煤经磨制成水煤浆后泵送进气化炉顶部单烧嘴下行制气，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化要简单。
单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉日投煤量为2000t，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。
设计中的气化炉能力最大为1600t/d。
对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。
但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300C，灰渣粘温特性好。
气化压力从2.5、4.0、6.5到8.5MPa皆有工业性生产装置在稳定长周期运行，装置建成投产后即可正常稳定生产。
气化系统的热利用有两种形式，一种是废热锅炉型，可回收煤气中的显热副产高压蒸汽，适用于联合循环发电；另一种是水激冷型，制得的合成气的水气比高达1.4，适用于制氢、制合成氨、制甲醇等化工产品。
气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。
气化系统总热效率高达94-96%。
气化炉结构简单，为耐火砖衬里。
气化炉内无转动装置或复杂的膜式水冷壁内件，所以制造方便、造价低，在开停车和正常生产时无需连续燃烧一部分液化气或燃料气（合成气），煤气除尘比较简单。
煤气化厂年度工作总结
煤气化厂年度工作总结一、概述煤气化厂作为一种高效能源转化工艺，已经在能源行业中扮演着重要的角色。
本年度，本厂坚持以工艺优化、安全环保和产能提升为主线，加强管理创新，推动产业升级。
在全体员工的共同努力下，取得了一系列显著的成绩。
二、工艺优化本年度，煤气化厂在工艺优化方面做了大量的工作，主要包括以下几个方面的内容：1. 原料煤选择：通过对煤质的评估和筛选，选择了适宜的原料煤，提高了煤气化效率和煤气质量。
2. 煤气化技术改进：在煤气化过程中，采用了新的催化剂和催化剂载体，提高了煤气化反应的速率和选择性，降低了能耗。
3. 煤气净化技术改进：通过引入新的净化设备和工艺，有效地减少了煤气中的硫化物和重金属含量，提高了煤气质量。
通过以上工艺优化措施的实施，煤气化厂的产能和效益得到了显著提升。
三、安全环保本年度，煤气化厂在安全环保方面也取得了一系列重要的成果，主要包括以下几个方面：1. 安全生产：通过加强员工的安全培训和管理，加强设备的巡检和维护，坚持“安全第一”的原则，确保了生产过程的安全稳定。
2. 环境保护：加强了对煤气化过程中的废气、废水和固废的治理，严格执行相关的环保法规和标准，保护了周边环境的安全和可持续发展。
3. 节能减排：通过设备改造和工艺优化，降低了能源的消耗，减少了大气污染物的排放，提高了资源利用率。
通过以上安全环保措施的实施，煤气化厂的安全生产和环境保护水平得到了明显的提升。
四、产能提升本年度，煤气化厂在产能提升方面也取得了一系列重要的进展，主要包括以下几个方面：1. 设备更新：通过引进新的煤气化设备和配套设备，更新了煤气化生产线，提高了设备的稳定性和生产效率。
2. 优化布局：对煤气化厂的布局进行了重新规划，减少了物料流程的时间和能耗，提高了生产效率。
3. 人员培训：通过培训和学习交流，提高了员工的专业素质和工作技能，提高了煤气化过程的控制能力和生产效率。
通过以上产能提升措施的实施，煤气化厂的产能大幅提升，达到了预期的目标。
煤化工气体净化运行总结
煤化工气体净化运行总结煤化工气体需要经过净化运行，这不仅是处于环境保护的考虑，还能够实现回收利用，可以提高企业的经济收益。
基于此，本文从煤化工气体净化运行的注意事项入手，首先分析了生产中存在问题及解决方法，然后研究了煤化工气体净化开停车注意事项，最后以典型案例展开分析，希望可以借此给相关的研究提供一定的参考意见。
标签：煤化工气体；净化；稳定运行煤化工气体净化装置是连接气化、合成和硫回收的纽带，主要任务是处理来自上游气化装置的粗水煤气，脱除变换气中的大部分CO2和全部的H2S和COS，调节氢碳比以满足后续甲醇合成装置的进料需要；将H2S浓缩后作为酸性气送至硫回收处理；闪蒸出的CO2产品部分送至厂区外作为副产品输出，其余的随尾气排放至大气。
变换装置采用耐硫变换流程，来自气化装置的水煤气一部分经废热锅炉降温、分离冷凝液后通过变换炉变换，另一部分不经过变换（配气），通过控制进变换炉的量和配气的流量来满足合成甲醇对碳氢比的要求。
低温甲醇洗采用Linde公司低温甲醇洗技术，把变换装置来的气体中的酸性气CO2、H2S 和COS脱除以满足甲醇合成的需要。
变换气先经冷却，在甲醇洗涤塔中洗涤吸收CO2、H2S和COS，经过解析，分别在CO2产品塔得到无硫CO2产品，在热再生塔得到含H2S和COS的酸性气体，甲醇经再生后重复使用。
冷冻单元采用丙烯制冷给低温甲醇洗提供冷量。
装置自2010年5月开车试运行至今，已有8年时间，经过不断技改优化，生产日趋平稳，现将平日操作经验及事故分析处理总结如下：1 生产注意事项平日操作注意事项：①通过调整变换单元配气阀开度来调整出变换单元的一氧化碳的组成，若自气化的水煤气一氧化碳含量高，则关小配气部分阀位，或适当降低变换炉的床层温度（但要保证4.1MPa蒸汽的過热度）；反之，若自气化的水煤气一氧化碳含量比较低，则开大配气部分阀位，或适当提高变换炉的床层温度。
②低温甲醇洗单元通过调整贫甲醇的循环量和温度来调整出净化装置净化气中二氧化碳的含量，通过加大贫甲醇的循环量或降低贫甲醇的温度来降低去合成净化气中二氧化碳的含量；反之，通过减小贫甲醇的循环量或适当提高贫甲醇的温度来提高去合成净化气中二氧化碳的含量。
煤气净化工作反思报告总结
煤气净化工作反思报告总结引言煤气净化工作是现代工业生产过程中的重要环节，它能有效地减少煤气中的有害物质含量，保护环境和人类健康。
本报告旨在总结我在煤气净化工作中的经验和不足，以及对未来改进的建议。
工作经验总结1. 专业知识的应用：在煤气净化过程中，我深入了解了机械过滤、化学吸附等原理，并能够熟练运用这些知识进行工作，不仅成功减少了煤气中的有害物质，还提高了生产效率。
2. 技术操作的熟练度：通过实践经验，我掌握了煤气净化设备的操作要领，熟悉了各种传感器的读数，能够及时对设备进行调整和维护，确保净化工作的顺利进行。
3. 沟通协作的能力：煤气净化工作需要与其他部门和团队紧密合作，我与团队成员保持了良好的沟通，及时共享信息和解决问题，提高了工作效率和准确性。
不足之处与改进建议1. 安全意识不足：由于工作中的繁忙和紧张，我在一些安全细节上容易疏忽，如佩戴防护设备、处理有害废料等。
因此，我打算在今后的工作中更加注重安全意识的培养，确保工作过程中的安全性。
2. 专业知识的深入研究：虽然我在煤气净化专业知识的应用方面表现较好，但在某些领域仍存在知识盲点。
我计划加强学术研究，提高自身专业知识水平，以适应行业发展的需要。
3. 团队协作能力的提升：在工作中，我有时候没有充分发挥个人的团队协作能力，未能更好地与他人协同工作。
我将加强团队意识的培养，提高合作能力，更好地发挥集体智慧。
总结与展望通过对煤气净化工作的反思和总结，我认识到自己的优势和不足之处。
未来，我将不断提高自己的专业能力，充实自己的知识储备，加强安全意识和团队协作能力。
同时，我也希望能够与更多的同行交流学习，共同促进煤气净化技术的创新与发展，为环境保护做出更大的贡献。
> 注：本文为示例，实际文字和格式需根据具体情况调整。
煤气化配煤工作总结
煤气化配煤工作总结
煤气化配煤是一项重要的工作，它涉及到煤炭资源的有效利用和环境保护。
在
过去的一段时间里，我们团队在煤气化配煤工作上取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将总结我们的工作经验，并提出一些改进的建议。
首先，我们团队在煤气化配煤工作中取得了一些成绩。
通过优化煤气化工艺，
我们成功提高了煤气化率，减少了煤炭资源的浪费。
同时，我们还改进了配煤工艺，提高了燃烧效率，降低了污染物排放。
这些成绩为我们的工作注入了动力，也为环境保护做出了贡献。
然而，我们也面临着一些挑战。
首先，煤气化配煤工作需要高度的技术水平和
精密的设备，这对我们的团队提出了挑战。
其次，煤气化配煤工作涉及到多个环节和多个部门的协作，需要我们加强团队合作，提高沟通效率。
最后，煤气化配煤工作还需要不断的创新和改进，以适应市场需求和环境变化。
为了进一步提高我们的工作水平，我提出以下建议。
首先，我们需要加强技术
培训，提高团队成员的技术水平，以应对煤气化配煤工作的挑战。
其次，我们需要加强团队合作，建立更加紧密的协作机制，提高工作效率。
最后，我们需要不断创新，引进先进的技术和设备，提高我们的工作水平。
总之，煤气化配煤工作是一项重要的工作，我们团队在这方面取得了一些成绩，也面临着一些挑战。
通过不断的努力和改进，我们相信我们的工作水平会得到进一步提高，为煤炭资源的有效利用和环境保护做出更大的贡献。
2024年煤气化厂年度工作总结
2024年煤气化厂年度工作总结____年至2024年，我公司煤气化厂在各级领导的正确指导下，团结奋斗，积极开拓进取，取得了显著的成绩。
现将2024年度工作总结如下：一、生产运行方面：2024年煤气化厂稳步推进生产工艺改造和设备更新，不断提高生产效率和产品质量。
在设备升级方面，引进了更先进的煤气化设备，使得生产能力得以提升，同时降低了能耗，提高了生产效率。
通过优化制度和流程，加强管理，生产线的稳定性得到了有效提高，废品率和故障停机次数均有明显下降。
生产安全方面，始终将安全放在首位，加强值班安全巡查，采取严密的安全措施，未发生任何重大安全事故。
二、技术研发方面：2024年煤气化厂紧密围绕公司战略，深入推进技术创新和研发工作，提高产品附加值和竞争力。
加强与科研院所、高校的合作，积极吸纳优秀人才，建设科技创新团队。
在技术改造方面，煤气化装置的稳定性和工艺优化得到了大幅提升，催化剂的研发和应用也取得了突破性进展。
同时，积极开展煤化工新技术新工艺的探索，取得了一批关键技术和专利。
这些创新成果对于提高产品质量、减少能耗、改善环境效益具有重要意义。
三、安全环保方面：2024年煤气化厂坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，认真执行各项安全制度。
加强职工安全培训和技能提升，不断提高职工的安全意识和应急处理能力。
在环保方面，加大投入，推行清洁生产和绿色环保理念，持续降低二氧化碳排放，推广煤炭资源的清洁利用，减少对环境的污染。
与此同时，加强与当地环保部门的合作，定期组织环保督察，确保生产过程中不会对周边环境造成污染，遵守国家相关环保法律法规。
四、管理创新方面：2024年煤气化厂重视管理创新，加强各级干部和员工的培训，提高了管理水平和团队合作能力。
加大信息化建设力度，引进先进的信息系统，实现生产过程中的信息化管理，提高决策的准确性和效率。
在绩效考核方面，建立了科学的考核体系，完善了激励机制，激发了员工的积极性和创造力。
通过加强内部沟通和交流，提升企业文化建设，增强团队凝聚力和向心力。
2024年煤气化厂年终工作总结范文
2024年煤气化厂年终工作总结范文____年煤气化厂年终工作总结一、工作概述____年是煤气化厂的发展关键一年，公司充分发挥技术优势，加大科研力度，持续进行技术创新和改进，取得了显著的成绩。
同时，加强安全生产管理，保证生产过程的安全稳定，有效推动了企业的良性发展。
二、技术创新与改进1、煤气化工艺改进针对传统煤气化工艺的不足，本年度进行了工艺创新和改进。
通过引进新的催化剂和改善反应条件，提高了煤气化反应的效率和产物质量，同时减少了废气排放。
2、设备升级改造为了提高生产效率和产品质量，我厂进行了设备升级改造。
更新了老旧设备，增加了新的自动化生产线，提高了设备运行的稳定性和可靠性，同时降低了能耗和维修成本。
3、产品质量改进通过对生产工艺的优化和设备的改造，产品质量得到了明显改善。
产品的含气率和气体组分稳定性得到提高，达到了设计要求，受到了用户的好评。
三、安全生产管理1、加强培训与意识灌输本年度，公司高度重视安全生产工作，加强了对员工的安全培训和意识灌输。
通过开展安全培训课程、组织安全知识竞赛和发布安全警示，提高了员工的安全意识和风险防范能力。
2、建立健全安全管理制度针对煤气化厂的特点和风险，公司建立了一套完善的安全管理制度。
确保各项安全规章制度的制定、实施和执行。
加强了对安全风险隐患的排查和整改工作，保障了生产过程的安全稳定。
3、加强应急管理公司制定了详细的应急预案和应急演练计划，加强了应急物资的储备和设备的维护，提高了应急处置的能力。
通过定期组织应急演练，提高了员工对突发事件的应对能力。
四、环保工作1、减少废气排放本年度，公司注重提高煤气化反应过程中的能源利用率，减少了废气排放。
同时，加大了对废气处理设备的维护和管理，确保废气处理的效果达到环保要求。
2、加强废水处理煤气化过程中产生的废水对环境造成较大影响，为此，公司加强了废水处理工作。
采用了先进的废水处理技术，确保废水排放符合国家标准，达到了零排放的目标。
Texaco煤气化净化系统技改总结
Texaco煤气化净化系统技改总结
宋先林
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2004(000)006
【摘要】我公司净化系统为德士古合成气的后处理工序，包括变换、脱硫、脱碳、甲烷化和配套环保装置硫回收，自2000年8月装置设产以来，总体运行状态良好，但也存在着一些问题和不足。
经过多年的实践与摸索，针对存在的问题，对装置进行了技术改造，取得了良好的经济效益。
在此，就净化系统所进行的技术改造作一总结。
【总页数】2页(P31-32)
【作者】宋先林
【作者单位】安微淮化集团有限责任公司,安微,淮南,232038
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.26
【相关文献】
1.Texaco煤气化炉堵渣问题探讨 [J], 王伟;
2.技改项目煤气化工艺路线比选总结 [J], 刘明
3.恩德粉煤气化技改攻关总结 [J], 许清波;王吕利;邵洪兴
4.黑化应用恩德粉煤气化技术技改工程设计总结 [J], 周永顺
5.德士古煤气化装置技改总结 [J], 赵永
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T exaco 煤气化净化系统技改总结
宋先林
(安微淮化集团有限责任公司,安微淮南 232038)
[中图分类号]TQ 113126 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2004)0620031202
[收稿日期]2004207227
[作者简介]宋先林(1973-),男,安徽怀远人,工程
师。
我公司净化系统为德士古合成气的后处理工序,包括变换、脱硫、脱碳、甲烷化和配套环保装置硫回收,自2000年8月装置设产以来,总体运行状态良好,但也存在着一些问题和不足。
经过多年的实践与摸索,针对存在的问题,对装置进行了技术改造,取得了良好的经济效益。
在此,就净化系统所进行的技术改造作一总结。
1 变换气水冷器改造
系统开车初期,变换系统阻力突然升高,被迫停车处理。
经检查发现,变换气水冷器及变换气出口管被碳酸铵结晶堵塞是阻力上升的直接原因。
因为变换气经水冷器冷却后,温度降到38℃以下,正是碳酸铵易结晶的温度区域。
找出原因后,公司对变换气水冷器进行了改造,相关工艺参数也做了相应调整。
一方面,在满足脱硫出口总硫含量、保证系统稳定运行的前提下,减少进入变换气水冷器的循环水流量,提高出口变换的温度,尽量远离碳酸铵易结晶的温度区域;另一方面,在变换气水冷器气体进口端的导淋和510M Pa 锅炉给水预热器的锅炉给水进口管之间连接一根管线,往变换气水冷器的管程加锅炉给水,溶解碳酸铵晶体。
改造完成后,变换系统阻力下降,装置运行稳定,至今再没有发生过碳酸铵结晶。
2 脱硫再生塔底温度调整
我公司采用的是N HD 脱硫技术,提高再生塔底温度,有利于N HD 溶液的再生。
脱硫再生塔塔底的设计温度为135～145℃,开车初期,严格按设计温度进行操作,N HD 溶液再生效果很好。
但再生温度高也存在不利因素,主要表现在以下四个方面。
(1)再生塔底温度高,会导致低压贫液泵和高压贫液泵入口温度过高,接近该压力条件下溶液的饱和蒸汽压,影响高压贫液泵的稳定运行。
(2)入脱硫塔的贫液温度升高,加重了贫液泵冷却器的负荷,影响溶液的吸收效果,同时还加快了溶液中酸性介质对贫液冷却器的腐蚀,降低了贫液冷却器的使用寿命。
(3)N HD 溶液消耗增加。
(4)塔底温度高,产生的水蒸气多,再生气中夹带的N HD 溶液增加,造成N HD 溶液消耗增加。
再生气量过大,也增加了再生塔拦液的可能性,对系统稳定运行不利。
鉴于以上原因,我公司将再生塔底温度逐渐降到了125℃以下操作,再生度提高到10～60
m g L ,能满足生产需要,脱硫气总硫在5×10-6
以下。
说明N HD 溶液吸收和再生有较宽的操作范围。
实际操作中,只要能保证正常生产,可适当调整溶液再生温度,实现系统在最佳状态下的运行。
3 脱碳过滤器改造
随着脱碳装置运行时间的延长,发现脱碳溶液受到的污染也越来越严重。
理论上,脱硫在脱碳之前,如果溶液被污染,也是脱硫溶液在先,而事实上脱硫溶液很干净,脱碳溶液却变脏了。
经分析,判断为过滤器溶液出口管有设计缺陷,导致脱碳过滤器过滤效果不好。
原设计过滤器与富液泵出口管并联上汽提塔,过滤器进出口压差很小,过滤推动力小,达不到原设计的过滤效果。
为此,在过滤器出口与汽提塔底补液管之间增加了一根<57mm 的管道,过滤器出口管由原来进汽提塔顶改为借助补液管进塔底,靠阀门来完成过滤与补液之间的切换。
这样,过滤器的进出口压差大大增加,使溶液能够得到充分过滤。
第6期2004年11月
中 氮 肥
M 2Sized N itrogenou s Fertilizer P rogress N o 16N ov 12004
实践证明,改造后过滤器的过滤推动力增加,溶液过滤速度加快,过滤器的过滤效果很好,脱碳溶液变得干净了,保证了脱碳工序的安全、长周期运行。
4 变换系统改造
“18・30”工程投产后,第一变换一直存在着催化剂活性下降快、阻力大的问题,平均3个月就需更换一次。
经分析为合成气带水、带灰超标所致。
主要依据有三:①煤气分离器排出的水呈黑色,静置后有很多黑色沉淀物;②变换停车降温后,入第一变换炉检查发现,变换炉上层催化剂完全被炭黑覆盖,并有轻微结块现象,同时从第一变换炉内卸出的催化剂粉尘很大,表面有炭黑附着;③合成气带水量远远高于设计指标。
按合成气总气量98916m3 h(水汽比1146)计算,合成气的冷凝水在8m3 h左右,须将煤气分离器的常开排水阀全开,甚至还要打开紧急事故大阀配合调节才行,由此判断,合成气带水量严重超标。
对变换催化剂来说,原料气夹带粉尘过多有两点危害:①附着在催化剂表面的粉尘阻碍合成气与催化剂充分接触,减小了催化剂的有效利用率,使合成气得不到充分反应就离开了变换炉,造成CO微量超标;②大量粉尘充填在催化剂之间的空隙,减小了气体的有效流通面积,造成变换炉阻力增加。
对变换催化剂来说,原料气带水有四点危害:①催化剂抗压强度降低,易粉碎;②催化剂活性组分流失,活性下降,可能造成变换炉垮温;
③煤气中未分离掉的粉尘将进入一变炉,造成上层催化剂结皮,使一变炉阻力上升;④变换炉出口CO严重超标。
为此,对变换工序进行了改造,在第一变换炉前增加1台预变炉和1台换热器。
改造后效果明显:①预变炉阻挡、过滤了合成气中夹带的水和灰,净化了合成气,保护了一变炉催化剂,延长了催化剂的使用寿命,降低了生产成本;②预变炉变换了部分CO,产生的反应热提高了一变炉的入口温度,维持了系统的热平衡,同时也减轻了一变炉的负荷,使第三变换炉的出口CO含量下降;③新增煤气加热器把系统热量前移,增加了对一变炉入口温度的调节手段,系统运行的稳定性提高。
5 低负荷状态下富液泵的运行调整
在低负荷状态下,脱碳富液泵运行不稳定,循环量波动大,甚至出现脱碳低压闪蒸槽抽空或跑液现象。
N HD溶液在低压闪蒸槽内闪蒸后,从低压闪蒸槽底部富液出口管流出,进入脱碳富液泵,经富液泵加压后送入汽提塔上部汽提再生。
低负荷下富液泵管路特性曲线见图1。
图1 管路特性曲线
由图1知,在特定管路中输送液体时,所需压头H随液休流量Q的平方而变化。
曲线的形状与管路布置及操作条件有关,与泵的性能无关。
系统减量时,脱碳循环量随之下降,富液泵的压头也随流量降低而下降。
富液泵压头下降后,富液泵体及泵出口管路中闪蒸出的CO2气量增加,这就使富液泵和低闪槽液位的波动加大,造成低闪槽液位很难控制,影响系统正常运行。
要解决此问题,必须从减少富液泵到自调阀L I2 CA3307之间的闪蒸气量入手。
采取的措施是:在系统大幅度减量时,同时开两台富液泵。
从运行结果看,两台富液泵运行很正常,低压闪蒸槽的液位控制也很稳定。
在管路布置及流量不变的情况下,两台富液泵并联后的压头高于1台泵的压头。
压力增加值主要集中在富液泵与自调阀L I CA3307之间,这样,减少了它们之间溶液的闪蒸气量,富液泵和自调阀的运行趋于稳定,低压闪蒸槽的液位也容易控制了。
6 结束语
通过以上技术改造的实施,我公司净化系统的运行更加稳定,满足了后工序对净化气的质量要求,装置的安全运行周期也比改造前大大延长,为公司创造了较大的经济效益。
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・中氮肥 第6期。