塑胶模具设计-胶件螺孔设计尺寸一般要求
产品结构设计——塑胶件孔的设计
——塑胶件孔的设计塑胶件孔的设计1.设计基本准则2.通孔3.盲孔4.钻孔5.侧孔6.其他设计考虑1.设计基本准则在塑胶件上开孔的作用是使其和其他部件相接合或增加产品功能上的组合。
孔洞的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计孔洞时需要考虑的几个因素。
（1）孔与孔之间的距离或孔与产品边缘的之间的距离不少于孔的直径。
（2）孔的壁厚应足够，否则穿孔位置容易产生断裂的情况。
（3）如果是螺纹孔，由于螺纹的位置容易形成应力集中的地方。
根据经验，要使螺纹孔边缘的应力集中系数减低至一安全的水平，螺纹孔与产品边缘的距离必须大于螺纹孔直径的3倍。
1.设计基本准则2.通孔（穿孔）从装配的角度看，通孔的应用要大于盲孔，而且比盲孔易加工。
从模具设计的角度看，通孔的设计在结构上较有优势，因为用来穿孔成型的成型杆的两端均可收到支撑。
通孔的做法可以是靠单一边成型杆两端同时固定在模具上、或两个成型杆相接而各有一端固定在模具上。
一般来说，第一种方法较好；应用第二种方法时，两条成型杆的直径应稍有不同，以避免因为两成型杆轴心稍有偏差而引起产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。
3.盲孔盲孔是靠模具上的镶针成形，而镶针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被熔融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针的长度不能过长。
一般来说，盲孔深度不能大于直径的2倍。
如果盲孔直径≤1.5mm，盲孔的深度不能大于盲孔的直径。
标准设计底部壁厚小于1/6D，成型厚盲孔变形4.钻孔大部分情况下，要尽量避免额外的钻孔工序。
应尽量考虑设计孔时可以使用模具一次成型，降低生产成本。
但当需要成型的孔比较细长，镶针易弯曲折断造成成本增加，考虑增加辅助的钻孔工序。
钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高质量；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔代替钻孔夹具。
5.侧孔侧孔会增加模具设计上的难度，特别是当侧孔的方向与开模方向垂直是，因为这时侧孔容易形成塑胶产品上的倒扣部分。
塑胶孔设计与螺母选择
塑胶孔设计与螺母选择：塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
塑胶孔参考数据：螺母加热温度于塑胶嵌入螺母成品的影响：塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件后的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态若：螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象若：螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足：由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
另，如果塑胶孔溢胶，爆裂由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加。
塑胶模具设计基本标准
1.所有图纸必须做到图示清晰，线条分明，明确使用各种线段表达图形。
2.同一图纸不能采用两种投影方法，如无特别原因，全部采用第三投影。
3.模图必须包括两个平面视图及横竖剖切图，尽可能剖切每个产品，“特别是枕位高低相差大之产品，并於平面视图画出产品之枕位线（枕位线需与产品距1-2mm）。
4.表示出垃圾钉，顶针板螺丝，凳仔螺丝及模胚标准件位置尺寸。
5.图纸上如有相同图形（如：，螺丝，顶针等），必须加以代号识别。
6.码模坑、撬模坑、边钉、排气坑、模胚基准角、内模基准角，图上必须表达清楚。
7.内模或模胚上之冷却水必须标出位置及孔径尺寸，“IN”、“OUT”位置。
8.各成品入水用入水示图表示入水尺寸，并於图中标注流道尺寸，表达流道形状（梯形，圆形）。
9.无特别要求码模孔是从即咀为中心分7”(1/2”BSWx3/4”)、10”(5/8”BSWx1”)、14”(5/8”BSWx1”)。
10.标题栏上必须标注出需加工模胚零件、内模尺寸（包括斜鸡、油板等）、所用之材料，如需热处理必加以注明。
11.如模胚上有高低框，偏框或偏即咀，必须加以标注在明显地方。
12.所有剖切之产品、镶件部分以及层次较为复杂之图示必须加以剖面线表示。
13.图上有行位的，必须有一个独立行位视图标注尺寸。
14.所有非标准即咀、车辘、车胎等圆口哥必须有一个独立车工图。
15.模图上根据产品之基准必须标出产品所处内模位置尺寸，并检测排位之产品与手板倍数比例是否吻合。
16.设计人员必须跟进所设计工模胶样，并加以指导。
17.所有螺丝边与工件边距离不得小于螺纹直径的0.5倍，深入工件的长度为螺纹直径的1.2倍~1.5倍，并标注位置尺寸。
18.顶针直径在1/8”以下的一般情况下做有托顶针，以免顶针顶断，顶针滑动配合长度为从料位下去20mm，以下部分为间隙配合并必须图示出来。
19.合金模尖角地方尽量倒圆角，以免淬火后脆裂。
20.内模镶件与内模边距大于镶件边的0.3-0.621.斜顶斜度为5’-12’（受线切割限制）22.以上条款为无客户特殊要求下标准，如客户有特殊要求时须特别声明，以免出错。
塑胶模具螺纹孔设计
标准类别A.模具基础设计标准名称A-3 螺纹孔设计标准编号总页 3 版本号 A一、 内六角螺钉沉孔、螺纹尺寸公制螺钉过孔及螺纹参数表螺纹公称直径(d)M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 过孔直径(d') 3.5 4.5 6 7 9 11 14 18 22 26 32 螺栓头部直径(dk) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 24 30 36 45 沉孔直径(D) 7 8 10 11 14 18 20 26 32 38 47 螺钉头部长度(k) 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 沉孔深度(H) min 3.5 4.5 5.5 6.5 8.5 11 13 17 21 26 32 公制粗牙螺纹底孔直径(d2)2.53.34.35.26.8 8.7 10.5 14.2 17.5 21.2 26.5旋进长度（LW）推荐值4.5 6 7.5 9 12 15 18 24 30 36 45旋进长度（LW）min 4 5 6 7.5 10 12 15 20 24 29 36 螺纹深度L 6 8 10 12 16 20 24 29 33 41 49 底孔深度LT 9 11 14 16 23 28 33 39 46 56 67 表中旋进长度（LW）是针对在镶件的使用情况，模架中模板的旋进长度LW按2倍螺纹直径或以上设计，以保证模板之间的联接强度。
三、 细牙螺纹底孔尺寸公称螺纹 螺距 标准孔径2级牙钻孔径最大 最小M3.0 0.35 2.70 2.72 2.62 M3.5 0.35 3.20 3.22 3.12 M4.0 0.5 3.50 3.60 3.46 M4.5 0.5 4.00 4.10 3.96 M5.0 0.5 4.50 4.60 4.46 M5.5 0.5 5.00 5.10 4.96 M6.0 0.75 5.30 5.38 5.19 M6.0 0.5 5.50 5.55 5.40 M7.0 0.75 6.30 6.38 6.19 M7.0 0.5 6.50 6.55 6.40 M8.0 1.0 7.00 7.15 6.92 M8.0 0.75 7.30 7.38 7.19 M8.0 0.5 7.50 7.52 7.40编写审批。
塑胶螺丝孔设计尺寸要求
文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。
"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚，其地位比一般属吏高。
《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈，这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去，要文案给他补一份状子。
"文案音译现代文案的概念:文案来源于广告行业，是"广告文案"的简称，由copy writer翻译而来。
多指以语辞进行广告信息内容表现的形式，有广义和狭义之分，广义的广告文案包括标题、正文、口号的撰写和对广告形象的选择搭配;狭义的广告文案包括标题、正文、口号的撰写。
在中国，由于各个行业发展都相对不够成熟，人员素质也参差不齐，这使得"文案"的概念常常被错误引用和理解。
塑胶螺柱位结构与尺寸设计参考
M3.5
M3.0
M2.6
M2.3
M2.0
4.0
3.5
3.0
2.6
2.3
2.0
2
螺丝孔径 d 1 螺柱直径 D 2 凸台直径 7.0
2.6 6.0
2.2 5.2
1.9 4.6
-----
1.7 4.0
塑料螺柱位结构与尺寸设计参考
Total: 3
一. 塑料螺柱结构: 塑料螺柱结构主要是由塑料螺柱用途, 螺丝规格, 材料及螺柱高度决定, 一般螺柱结 构如下图(DWG1、DWG2、DWG3、DWG4、DWG5)。当打 M3 以上螺丝或螺柱高度大于 30mm 时, 为避免螺柱根部缩水, 螺柱底部应设计成球面形, 如图(DWG1、 DWG3); 为保证 模具型芯强度, 螺柱与塑料壳侧壁的距离要有限制, 如图 DWG6。 当 H ≦ 5mm 时 5 < H ≦ 15mm 时 H > 15mm 时 A ≧ 1.0mm A ≧ 2.0mm A ≧ 3.0mm
d 与
d
取值关系为(不含 PC 等脆性较大材料)
对 PC 等脆性较大材料, d 與 取值关系为:
d
M4、M3.5 0.20
M3.0、M2.6、M2.3 M2.0、M1.6 0.15 0.10
2. 螺柱尺寸推荐值(不含 PC 等脆性较大的塑料):
螺丝规格 参数 孔径 d
M4.0
3.0 2.7
2.6 2.3
2.3 2.0
2.0 1.7
8.0
5.5
3.5
7.0
5.0
3.0
6.0
4.5
富士康塑胶模具设计标准
富士康塑胶模具设计标准
1.尺寸精度要求：模具设计尺寸精度应符合国家标准，如
GB1184-80、GB1186-82等。
2. 模具材料：模具应选用高强度、高硬度、高耐磨性的材料，如SKD61、SKD11等。
3. 模具结构设计：模具结构设计应合理，方便加工和维修。
同时应考虑产品的成型、冷却和脱模等因素。
4. 模具表面处理：模具表面要求光洁度高，无明显瑕疵，可采用电解抛光、抛光等表面处理方法。
5. 模具标准件选用：模具标准件应符合国家标准或行业标准，如DME、HASCO或MISUMI等。
6. 模具组装：模具组装应严格按照设计要求进行，并在组装前进行试模调试。
7. 模具质量检查：模具制造过程中应进行多次质量检查，确保模具的质量和精度符合设计要求。
8. 模具保养：使用模具后应及时清理、保养和维修，以延长模具使用寿命。
9. 模具保密：模具设计、制造和使用过程中应保持机密，防止泄露和抄袭。
- 1 -。
塑胶件螺孔设计尺寸一般要求
技术开发中心螺孔设计尺寸一般要求实施细则
编制：
审核：
核准：
批准：付维思
螺孔设计尺寸一般
要求实施细则
1.0 目的
本细则规范产品零部件螺孔的设计、加强技术开发部的同事对螺孔设计的基本要求、更好的服务于生产。
2.0 范围
适用于本公司新开发的产品与已生产的产品。
3.0 定义
自攻普通牙螺钉一般用于塑胶类，机牙螺钉一般用于五金类。
4.0 工作流程
相关工程师产品零件螺孔设计时，请参考此要求。
如客户有特殊要求的另外。
5.0 以下附页内容针对塑胶件与五金件螺孔一般设计要求。
胶件螺孔设计尺寸一般要求
单位:mm
五金件螺孔设计尺寸一般要求
单位:mm。
自攻螺丝塑胶孔设计基准
10↑
D
C0.5
C1
C1
C1
C1
E
R0.5 R0.5 R0.5 R0.5
R0.5
F
R0.5 R0.5 R0.5 R0.5
R0.5
θ
10
10
10
10
10
1.如不符合以上条件，则采用个案处理。
2.螺丝采用自攻牙加尖尾。螺丝深度＞20mm，脱模角度20
10↑ C1 R0.5 R0.5 10
T C
螺丝的有效部分
F t
三．形状及尺寸
3-10
PA66 +30GF 材质
直径
孔记号
2.9mm
3.5mm
4.2mm 4.8mm
5.5mm
6.0mm
内径±公差
G
（B）
2.3+0.1 2.8+0.1 3.6+0.1 4.2+0.1 4.9+0.1 5.3+0.1
A B
D
θθ
E
A=（2~2.5）B t=(0.5~0.75)T
有效部+1.5 （C）
G+1.5↑
A
6↑
7↑
8↑
9↑
10↑
D
C0.5
C1
C1
C1
C1
E
R0.5 R0.5
R0.5
R0.5
R0.5
F
R0.5 R0.5
R0.5
R0.5
R0.5
θ
10
10
10
10
10
1.如不符合以上条件，则采用个案处理。
2.螺丝采用自攻牙加尖尾。螺丝深度＞20mm，脱模角度20
塑料螺纹标准尺寸
塑料螺纹标准尺寸是塑料制品生产中的关键参数之一，它直接影响着塑料制品的装配质量和使用性能。
塑料螺纹标准尺寸的规定对于塑料制品行业具有重要意义。
本文将围绕塑料螺纹标准尺寸展开详细的介绍，包括其定义、分类、应用范围以及相关标准等方面，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、塑料螺纹标准尺寸的定义塑料螺纹标准尺寸是指塑料制品中螺纹的参数规格，包括螺距、牙型角、公称直径等。
螺纹是一种重要的连接方式，广泛应用于塑料制品的组装和连接中。
塑料螺纹标准尺寸的确定旨在确保塑料制品螺纹的互换性和可靠性，以满足不同领域的需求。
二、塑料螺纹标准尺寸的分类根据国际标准的规定，塑料螺纹可以分为公制螺纹和英制螺纹两大类。
在实际生产中，公制螺纹由于其普遍性和通用性，被广泛应用于塑料制品的生产制造中，而英制螺纹在部分特定领域也有一定的应用。
1. 公制螺纹公制螺纹是指按照国际标准制定的螺纹规格，其中包括粗牙和细牙两种类型。
公制螺纹的尺寸参数严格按照国际标准进行规定，保证了不同厂家生产的塑料制品螺纹可以互换使用。
2. 英制螺纹英制螺纹是指按照英国标准制定的螺纹规格，其尺寸参数与公制螺纹存在一定差异。
在一些特定的市场和行业，仍然会采用英制螺纹标准进行生产和制造。
三、塑料螺纹标准尺寸的应用范围塑料螺纹标准尺寸的应用范围非常广泛，几乎涉及到所有需要螺纹连接的塑料制品，例如塑料管件、塑料容器、塑料机械零件等。
在工程领域和日常生活中，我们都可以看到塑料螺纹的身影，其标准尺寸的合理设计和严格执行对于保证产品的稳定性和安全性具有重要意义。
四、相关标准和规范在塑料螺纹标准尺寸的制定和执行过程中，相关的标准和规范起着至关重要的作用。
国际上广泛采用的标准包括ISO标准、DIN 标准等，这些标准对于塑料螺纹的设计、加工和检测提供了详细的规定和要求。
同时，国内也有相关的标准和规范，如GB标准等，为中国塑料制品行业的发展提供了指导和支持。
综上所述，塑料螺纹标准尺寸作为塑料制品生产中的重要参数，对于产品的质量和性能具有重要影响。
塑胶模具中螺丝柱设计
标准类别P产品类设计标准名称P-2 螺钉柱设计文件编号：T01--03-A页 5 版 B一、螺钉柱标准尺寸规格因长期以来我公司塑料件上螺钉柱的设计存在不合理性，经常因螺钉柱外径过粗而引起表面缩水，或者内径过小而使螺钉打爆，或内径过大而使螺牙不起作用，根据长期以来模具厂对螺钉柱各尺寸的实际修改情况，特统一公司常用的四种自攻螺钉柱的标准。
自攻螺钉型号 ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 备注产品配孔内径ødPC+ABSФ1.75±0.03Ф2.35±0.03Ф2.8±0.03Ф3.2±0.04Ф3.5±0.04POM、PA66、PA6-GF30材料相同 ABS、HIPS、PPФ1.70±0.03Ф2.3±0.03Ф2.75±0.03Ф3.1±0.04Ф3.4±0.04含对应阻燃材料对应模具镶针尺寸ABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02HIPS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.78±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PC+ABS Ф1.78±0.02Ф2.38±0.02Ф2.83±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02FRABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PP Ф1.84±0.02Ф2.44±0.02Ф2.9±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02Ф3.85±0.02外观面防缩水时参考最小外径øD(小端) ≥Ø4 ≥Ø5 ≥Ø6 ≥Ø6.3 ≥Ø6.5 ≥Ø7.5ФD (不允许缩水的关键外表面处的螺钉柱)HIPS不推荐使用 ≥Ф4.5≥Ф5.5≥Ф6.3≥Ф7≥Ф7.2≥Ф8.3（大端） （大端） （大端） （大端） （大端） （大端）ФD(允许缩水缺陷的非关键面处的螺钉柱) ≥Ф6.4≥Ф7.2≥Ф8.4≥Ф9.2≥Ф9.4≥Ф9.4（小端） （小端） （小端） （小端） （小端） （小端）外观类防爆螺钉 Ф2.5X0.5Ф3.0X0.5Ф3.5X0.5Ф4.0X0.5Ф4.5X0.5Ф5X0.5倒角后大端外径ФT(非外观)Ф2.6 Ф3.3 Ф3.9 Ф4.3 Ф4.6倒角后大端外径ФT(外观) 参考非外观件的ФT，推管壁过薄时可要求设计不做倒角通孔孔深 >5.9 >6.8 >7.4 >7.7 >8.3 h>3P+K 非外观防爆螺钉 Ф2.8X0.5Ф3.3X0.5Ф4.3X0.5Ф5.2X0.5Ф5.5X0.5Ф6X0.5拔模角a H>6mm,a=0,模具采用ФDXФd的推管直接顶出成型H≤6mm,a=0.5,模具采用ФD的型芯成型注：1、一般在内部结构件上，对缩水缺陷可以接受，且需要承载较大侧向力的螺钉柱采用大外径ФD值的情况；在关键外观面上的螺钉柱（不可接受外表面缩水缺陷）采用小外径ФD值的情况。
塑胶孔设计与螺母选择
塑胶孔设计与螺母选择在塑胶制品设计中，塑胶孔和螺母是不可或缺的重要部分。
塑胶孔用来固定或连接螺母，而螺母则用来与螺纹零件配合，起到连接、固定、调整等作用。
本文将重点讨论塑胶孔的设计原则以及螺母的选择。
首先，塑胶孔的设计原则包括以下几点：1.材料选择：塑胶孔一般由塑料材料制成，因此在选择塑胶材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
根据具体应用场景选择合适的塑料材料，常见的塑料材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
2.尺寸设计：塑胶孔的尺寸设计需要根据螺纹零件的要求来确定。
一般来说，塑胶孔的直径应稍大于螺纹零件的直径，以便能够顺利装配。
同时，塑胶孔的深度也需要根据具体应用要求来确定。
3.强度设计：塑胶孔的强度设计是非常重要的一项考虑因素。
一般来说，塑胶材料的抗拉强度较低，因此需要在设计中考虑增加其强度。
常见的增加强度的方法包括增加孔的壁厚、采用增强材料或纤维加固等。
4.结构设计：塑胶孔的结构设计需要考虑其与螺母的配合性。
一般来说，塑胶孔的内侧会设计防滑纹或加工螺纹，以确保螺母能够良好地固定在塑胶孔内。
接下来，我们来讨论螺母的选择原则：1.材料选择：螺母的材料选择需要考虑其与螺纹零件的材料配合性。
一般来说，螺母的材料应与螺纹零件的材料相似或相同，以确保其具有较好的密封性和耐腐蚀性。
2.螺纹类型：根据螺纹零件的要求，选择合适的螺纹类型。
常见的螺纹类型有内螺纹（螺母）和外螺纹（螺纹零件），其中内螺纹具有更好的密封性和抗松动性。
3.尺寸选择：螺母的尺寸选择需要根据螺纹零件的要求来确定。
一般来说，根据螺纹零件的直径和螺纹类型，选择相应的螺母尺寸。
同时，螺母的高度也需要根据具体应用要求来确定。
4.加工方式：螺母的加工方式包括冷镦和热锻两种。
冷镦工艺可以保持螺母的尺寸精度和表面光洁度，适用于对尺寸要求较高的场景。
热锻工艺可以提高螺母的强度和耐磨性，适用于对强度要求较高的场景。
塑胶自攻螺丝底孔标准
塑胶自攻螺丝底孔标准
塑胶自攻螺丝底孔标准因螺纹规格和材料类型而异。
根据不同的规格和材料类型，需要采用不同的底孔直径。
以下是常用的一些规格和材料类型的底孔直径范围：
ST2.9：最小底孔直径为2.5毫米，最大底孔直径为2.7毫米。
ST3.5：最小底孔直径为3.1毫米，最大底孔直径为3.3毫米。
ST4.2：最小底孔直径为3.8毫米，最大底孔直径为4.0毫米。
ST4.8：最小底孔直径为4.4毫米，最大底孔直径为4.6毫米。
ST5.5：最小底孔直径为5.0毫米，最大底孔直径为5.2毫米。
ST6.3：最小底孔直径为6.0毫米，最大底孔直径为6.2毫米。
请注意，以上仅为常用规格和材料类型的底孔直径范围，实际应用中可能还有其他规格和材料类型需要采用不同的底孔直径。
因此，建议在具体应用中根据实际情况进行测量和确定底孔直径。
螺丝与塑胶柱的基本设计要求
螺丝与塑胶柱的基本设计要求螺丝是电子产品中最常使用的组装方式之一，但是大家却常常忽略了螺丝和塑胶柱的设计要求，而造成一些组装上的不便，比如说塑胶柱滑牙、塑胶柱开裂或者断裂、螺丝断裂 、螺丝头破损…等这里提供一些螺丝与塑胶柱的基本设计要求，供大家参考：图 1塑胶螺丝柱参考尺寸：螺丝柱外径=螺丝直径 x 螺丝柱因子螺丝孔直径=螺丝直径 x 螺丝孔因子螺丝孔深度=螺丝直径 x 螺丝孔深度因子当塑胶柱在锁螺丝的时候，一般有两种方式产生螺纹：a.螺纹成型：当螺丝旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故称之为螺纹成型。
（无碎屑产生）b.螺纹切削：当螺丝切削螺旋前进时，它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
（有碎屑产生）注：通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。
热固性材料的螺纹是——螺纹切削。
注意事项：a.螺丝孔的直径必须比螺丝的外圆直径稍微小一些，否则容易滑牙，但也不宜太小，否则不易旋入或开裂。
b.螺丝柱要有足够的壁厚，壁厚太小的话螺丝柱容易开裂，壁厚太大的话就容易产生缩水等不良。
c.螺丝孔的深度需要配合螺丝的直径和螺丝的长度而定，一般以使塑胶件表面不缩水为准，将深度尽可能加深，外观不顶白为宜（其最大深度为壁厚1/3～1/2），螺丝如果锁的不够深，就很容易会被外力拉开或滑牙。
d.注意与螺丝配合的塑胶件材质的选用，塑胶件材质不同将会影响比例因子的选取。
e.尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有部件）固定，这样能够增加螺丝的锁入量，使固定性能更好，从而减少塑胶柱出现滑牙等不良现象。
f.当塑胶柱的长度远远长于所用螺丝长度时，螺丝的预留孔要考虑设计一定的拔模斜度。
g.当塑胶柱长度较长时（长度/直径＞2），为了加强塑胶柱强度，防止其断掉，就要考虑增加加强筋来提高强度。
表 1 注： Material：塑胶材质Hole Factor：螺丝孔因子Boss Factor：螺丝柱因子Depth Factor：螺丝孔深度因子例如：一条M1.2 x 6.0的螺丝，其规格如下：螺丝头直径：1.90+0/-0.10螺丝外径（d）：1.20+/-0.10螺丝长度：6.0+0/-0.3现设计用在508#产品上面，塑胶件材质为ABS，其设计如下：a. 根据表1选出比例因子：螺丝孔因子=0.80螺丝柱因子=2.00螺丝孔深度因子=2.0b. 根据图1，得出：螺丝孔直径=1.2+/-0.10 x 0.80=0.96+/-0.10螺丝柱外径=1.2+/-0.10 x 2.00=2.40+/-0.10螺丝孔深度=1.2+/-0.10 x 2.0=2.40+/-0.10塑胶柱设计的最小尺寸为：螺丝孔直径=0.86～1.06mm ≥ （实际尺寸）螺丝柱外径=2.30～2.50mm ≤ （实际尺寸）螺丝孔深度=2.30～2.50mm ≤ （实际尺寸）图2 实际尺寸结论：1.螺丝孔直径1.00+0.15/-0偏大，应控制在0.86～1.06mm之间，取0.95+/-0.10。
产品结构设计——塑胶件螺纹设计
a
b
c
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图5 塑胶件外螺纹的始末形状 a）错误 b）正确
5.塑胶件螺纹设计要点
(5) 塑料螺纹的第一圈易碰坏或脱扣，应设置螺纹的退刀尺寸（见图4、图5和表1）。
表1 型芯、型腔上螺纹成型部分的退刀尺寸
（mm）
5.塑胶件螺纹设计要点
(6) 为了便于脱模，螺纹的前后端都应有一段无螺纹的圆柱面（图6、图7），其长度0.2~0.8mm，前 端直径d小于螺纹小径，后端直径D大于螺纹的大径。
图3 内外螺纹的强制脱模
5.塑胶件螺纹设计要点
（1）一般內螺紋直徑>=2mm; 外螺紋直徑>=4mm；螺距>=0.5；螺紋擰合長度<=1.5倍螺 紋直徑。
5.塑胶件螺纹设计要点
（2）为使螺纹牙尖充填饱满、便于脱模以及在使用中有较好的旋合性，模塑螺纹的螺距应 ≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，超过时宜采用机械加工。 （3）塑料螺纹与金属螺纹，或与异种塑料螺纹相配合时，螺牙会因收缩不均互相干涉，产生 附加应力而影响联接性能。解决的办法有：
图6 成形内、外螺纹的不合理设计
图7 模塑螺纹的正确结构和尺寸
5.塑胶件螺纹设计要点
图8 制品内外螺纹设计举例
5.塑胶件螺纹设计要点
(7) 同一制品上前后两段螺纹的螺距应相等，旋向相同，目的是便于脱模（见图9a）。若不相同，其 中一段螺纹则应采用组合型芯成型（图9b）。
图9 两段螺纹的成型
5.塑胶件螺纹设计要点
4.塑胶件螺纹的模塑成型方法
胶件螺孔设计尺寸一般要求.doc
胶件螺孔设计尺寸一般要求螺丝规格φ 2.0φ 2.3普通牙螺丝φ 2.6φ 2.8φ 3.0φ 3.5φ 2.0φ 2.3快牙螺丝φ 2.6φ 2.8φ 3.0φ 3.5孔径要求 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差 孔径 公差ABS┼0┼0.05┼0┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0┼0.05┼0┼0┼0.051.701.902.202.402.502.901.601.902.102.302.502.90─0.05─0─0.05─0.05─0─0.05─0─0.05─0─0.05─0.05─0.05HIPS┼0┼0.05┼0┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0┼0.05┼0┼0┼0.051.701.902.202.402.502.901.601.902.102.302.502.90─0.05─0─0.05─0.05─0─0.05─0─0.05─0─0.05─0.05─0.05┼0.05┼0┼0┼0.05┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼0┼0┼0.05PC 1.702.002.302.402.603.001.601.902.202.402.603.00─0─0.05─0.05─0─0.05─0.05─0─0─0─0.05─0.05─0.05SAN┼0.05┼0┼0┼0.05┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼0┼0┼0.051.702.002.302.402.603.001.601.902.202.402.603.00─0─0.05─0.05─0─0.05─0.05─0─0─0─0.05─0.05─0.05POM┼0.05┼0.05┼0.05┼0┼0.05┼0.10┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼0.051.601.802.102.302.402.801.601.802.002.202.402.80─0─0─0─0.05─0─0─0.05─0─0─0─0─0┼0.05┼0.05┼0.05┼0┼0.05┼0.10┼0┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05┼0.05PA 1.601.802.102.302.402.801.601.802.002.202.402.80─0─0─0─0.05─0─0─0.05─0─0─0─0─0┼0.10┼0.05┼0.10┼0.10┼0.05┼0.10┼0.05┼0.05PP2.002.202.302.702.002.102.302.70─0─0.05─0─0─0─0─0.05─0.05PVC90°┼0.05┼0.10┼0.05┼0.051.801.902.102.50─0─0─0.05─0.05PVC100°┼0.05┼0.10┼0.05┼0.051.902.002.202.60─0.05─0─0.05─0.05尺寸单位：mm美文欣赏1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。