8D方法培训教材(2022)
8D方法培训教材ppt
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
Percent
问题发生
顾客投诉; 发生质量事故; 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常; σ变化很大; …….
相关的QC手法和工具
Histogram of x
4
直方图Normal
3
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
帕雷多图
Pareto Chart of Defect
8D过程概述(续)
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
解决问题8D方法和步骤(精)
(偏离程度?其差异是否不该存在?请假人数太多
为什么会发生异常?设定改善目标
并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常
的原因?处置:问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
分析原因WHY治标:解决问题的手段強化请假制度控制,并跟踪
治本:避免问题再发生加強员工向心力的方法
8D的本质:问题解决程序•8D:解决问题的8个步骤/
8 Disciplines of Problem
Solving ;问题发生成立8D
小组描述问题实施并验证临
时性纠正措施
确定和验证问
题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4
¾描述小组配合的特性
过程介绍-D1成立8D小组
为什么要成立8D小组
¾“D1成立8D小组”为8D过程的真正开始。
D1的目的是组织一组具有所需特征和动力
的人员来解决问题。
¾一组合适的人员应当包括所有必须的资源
和聚集每一个人所具有的技能。
过程介绍-D1成立8D小组
确定小组成员时应考虑:
¾将人数限制在4-10人。
案例:
X年X月X日
在某客户29”彩电生产线敲击产品时,发现线圈帧幅缩小。经售后服务人员发现,线圈存在虚焊现象。
批次:y y y
数量:Z只
用8D适用标准判断是否使用8D方法。
ERA:售后服务人员对已发往客户的线圈进行全检,挑选出有虚焊的的帧线圈,并重新焊接。
过程介绍-D0准备8D (续
•总结:
¾使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来
9试验和演示。
9比较新的行动和已验证过的相似行动。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动,保证在永-久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题:-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品(减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施,以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低(消除)后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效,方可撤消-临时措施实施中,应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象,-将所遭遇的问题,以量化的方式, 明确出所涉及的人-事,时,地,为何,如何,多少-什么是问题??-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料)->环-温湿度记录-法工艺更改记录,-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
8d报告培训教材
六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
8D方法培训教材(PPT 110页)
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ,假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D,那么,您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页,共109页。
进程引见(yǐnjiàn)- D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状: ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时,可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据,如保修,保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下,小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页,共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议,并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页,共109页。
进程引见- D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
8D与质量分析工具的应用培训教材
QC老七大工具法 查检表、层别法、因果图、陈列(chénliè)图、直方图、控制图、 控制图
QC新七大工具法 关联图、亲和图、系统(xìtǒng)图、矩阵图、PDPC法、 箭头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、矩阵数据剖析法
我们明天复杂(fùzá)引见几种工具。
第四页,共39页。
在运用工具剖析(pōuxī)效果之前,首先是要确认效果 。
进程( jìnchéng)在控制形状:
进程在非控制(kòngzhì)形状:
第二十四页,共39页。
新七大工具(gōngjù)
• 1、KJ法〔亲和图〕
•
亲和图法(KJ法),把少量搜集到的理想、意见或构思等言语
资料,按其相互亲和性(相近性)归结整理这些资料,使效果明白起来
,求得一致看法和协调任务,以利于效果处置的一种方法。
。
第十七页,共39页。
(hǎn jiàn) (hǎn jiàn)
罕罕 见见
缘直 由方
图 散 布 形 状 及
第十八页,共39页。
• 5、层别法
• 发作质质变异的缘由很多,有时很单纯,有时很复 杂,但影响(yǐngxiǎng)其质量的要因不外乎是原料 、机器设备、操作人员及操作方法,要找出缘由,出 自何处,就有分开观察而搜集数据的必要。假设能找 出何种原料,那一台机器或那一位操作员有效果后再 加以改善,而根绝不良品的发作。
第五页,共39页。
Where
●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
8D管理方法培训教材
何时采用8D
• 并不是要求每一件发生的问题都必须采 取8D方法。
• 而是针对重复发生的,一直没有解决的 比较重大的、系统性的问题。
• 针对客戶要求回覆的客诉抱怨。
德信诚培训--品质、诚信、用心
FORD对供方8D的时效限制
--临时措施24小时回复 --原因分析及长久措施10个工作日内回复 --QR关闭在30个工作日内
德信诚培训--品质、诚信、用心
D7 预防问题再发生
——修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程, 使之标准化,以防止所有类似问题重复发生。
——采用防错法工具 目的: 使工作地点和日常工作程序(甚至产品本身)从设计上就 能防止差错, 从而避免在生产过程中, 由于疏忽造成的人为差错. 例如:
德信诚培训--品质、诚信、用心
ISO9001解决问题的方法
纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施:为消除已发现的不合格或其他
不期望情况的原因所采取的措施
–注1:一个不合格可以有若干个原因。
預防措施:对潜在的不合格原因进行调查,
并针对原因制定对策防止其发生。
德信诚培训--品质、诚信、用心
ISO9001解决问题的方法
德信诚培训--品质、诚信、用心
8D(8 Discipline)
-- 解决问题的八个步骤
客户投诉 内部故障
1D-成立团队
5D-制定改善对策 及初步验证
2D-定义问题
6D-执行改善措施 及效果验证
3D-制定临时措施
7D-预防再发生 (标准化)
4D- 原因分析 及验证
德信诚培训--品质、诚信、用心
8D-团队祝贺 (财务结余)
8D方法培训教材
8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程8D报告,又称8D问题解决法,是一种全面的问题解决方法,被广泛应用于制造业和工程领域。
8D的全称是Eight Disciplines,即八项纪律。
该方法充分考虑了问题的各个方面,并提供了一套流程指导,可以帮助企业更快更有效地解决问题,提高生产效率和产品质量。
为了帮助企业更好地实施8D问题解决方法,许多报告培训教材和教程被开发出来,下面将对8D报告培训教材教程进行详细介绍。
一、教材介绍8D报告培训教材是指针对企业员工进行8D培训而编写的教学资料,包括8D报告的基本概念、流程、工具和应用案例等。
具体来说,教材内容可分为以下几个部分。
1.基础知识:介绍8D报告的定义和基本流程。
通过讲解8D报告的定义和流程,让受训者了解8D报告背后的核心思想和其在问题解决中的作用。
2.问题诊断:教授常用的问题诊断工具,例如因果图、鱼骨图、质量控制图等。
并详细讲解如何使用这些工具识别和分析问题,帮助员工把问题准确定位,为问题解决做好准备。
3.解决方案:讲解8D报告所采用的解决方案,包括七种基本工具(直方图、散点图、控制图、柏拉图、帕累托图、流程图、因果图)以及具体解决方法(5W1H分析、PDCA循环等)。
这些方法旨在找到最佳的解决方案,从而彻底解决问题。
4.应用案例:教材中也会涉及一些8D报告应用案例,帮助员工理解8D报告的实际应用。
通过分析典型案例,掌握8D 报告的应用技巧,更好地应用8D报告解决问题。
总之,8D报告培训教材是一个全面、系统的教学资料,可以为企业员工提供专业的8D报告培训,帮助企业培养员工解决问题的能力和意识,提高工作效率和产品质量。
二、教程介绍与教材不同,8D报告培训教程是一种更加针对性的教学方式,通常由具有丰富经验的专业人士组织,通过实践操作和案例分享等方式来传授8D报告的实际应用技能和经验。
教程中会涵盖以下内容:1.最新的8D报告模板:由于问题本身的多样性和变化性,8D报告的模板也在不断演变,教程会提供最新的8D报告模板和要点,带领受训者一步步完成8D报告。
福特(Ford)8D培训教材
也不要写工作报告
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成员包括:
❖ 指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 支持及决策决定 权力.
❖ 组长(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.
❖ 问5次为什么的做法:
➢对于某个问题,为何会引起?其原因①先搞明白。 ➢为何会引起原因①的发生?将原因②也搞清楚。 ➢为何会引起原因②的发生?将原因③弄明白。 ➢为何会引起原因③的发生?将原因④弄明白。 ➢为何会引起原因④的发生?将原因⑤弄明白。
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❖ 用这种方式持续地去做,根本的原因就能显現出来。 ❖ 分析出来的根本的原因必须是能导出具有効果、
且有効率的再发防止对策才行。 ❖ 要注意的是问题发生的原因不一定只有一个。
❖ 通常第一个答案不会是真正的答案 ❖ 5 Why 可以找出真正的原因 ❖ 简单的案子可能4Why,3Why或2Why即找出根本原
因,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…
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做5 Why 分析时应注意事项
因会影响结果时,不能说有因果关系)。
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5 Why 范例: 为何停机
❖ 问1:为什么机器停了? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了
❖ 问2:为什么机器会超载? 答2: 因为轴承的润滑不足
❖ 问3:为什么轴承会润滑不足? 答3: 因为润滑系统失灵了
❖ 问4: 为什么润滑系统会失灵? 答4: 因为润滑系统的轮轴耗损了
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法,它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因,并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的,每个步骤都有具体的任务和工具,以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤:1.D1:建立问题解决团队2.D2:描述问题3.D3:立即暂时解决问题4.D4:根本原因分析5.D5:制定纠正措施6.D6:实施纠正措施7.D7:验证纠正措施8.D8:预防措施跟踪2. D1:建立问题解决团队在D1阶段,我们需要确定一个问题解决团队,这个团队由不同领域和专业的人员组成,以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员:•项目经理:负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师:负责分析和解决质量问题。
•制造工程师:负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表:负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师:负责分析和解决设计问题。
•生产经理:负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表:负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后,团队成员需要明确各自的角色和职责,并制定一个工作计划,以确保问题得到及时解决。
3. D2:描述问题在D2阶段,团队成员需要准确地描述问题,并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容:•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时,团队成员应尽量客观和详细,以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3:立即暂时解决问题在D3阶段,团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的,旨在缓解问题的影响,但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容:•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后,团队应监控问题,并确保措施的有效性。
5. D4:根本原因分析在D4阶段,团队成员需要进行根本原因分析,以确定问题的根本原因。
QC七大手法与8D报告编制培训教材
合
●重复发生的
问
不合格
题
来自于外部
来自于内部
37
五、如何进行8D
二、D-2描述问题
1、本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。
深度:本身问题的时间段、数量段、分布段;
广度:本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备
、
同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题,就要从人
一、层别法 b.分层的原则? 使用同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大,否则都起不到归类汇总的作用。 c.层别法的用途? 常与其它统计方法结合起来应用 它是一种非常重要的统计方法
分层法的应用步骤:
1.收集数据或意见
2.根据目的不同选择分层标志
3.分层
4.按层归类
2. 计数值控制图 a.不良率控制图(P图) b.不良数控制图(Pn图) c.缺点数控制图(C图) d.单位缺点数控制图(U图)
按控制图用途分类
1.解析用控制图
2.管制用控制图
术语解释:
1.计量值数据---连续型数据
是可以连续取值的数据,可以用测 量仪器具体测量出小数点一下的数值 。如长度,温度,压力等
14
二、QC七大手法定义、用途、制作方法介绍
三、排列图(柏拉图) c.从排列图获取的信息? c1.各项不良个数,缺陷数,损失金额等的数量占全体的多少? c2.各分类项目的大小及其占有率是多少? c3.各分类项目的大小排列顺序如何? c4.可以预想某项不良减少后的改善效果(会使总体不良减少多少 或者总体效益增加百分之多少)如何? c5.可以确认不良对策或改善措施的效果。 c6.可以观察不良,缺陷等分类项目的变化。
调整,何时需要保持 原有状态。 确认:确认某一过程的改进 。
8d报告培训
8d报告培训8D报告培训为了提高员工对8D报告的理解和应用,本公司于2022年5月15日组织了一次8D报告培训,下面对本次培训进行详细的报告。
一、培训目的本次培训的目的是帮助员工掌握8D报告的基本知识和应用技巧,提高问题解决能力,进一步提升公司的质量管理水平。
二、培训内容1. 8D报告概述:通过介绍8D报告的定义、作用和特点,让员工了解其重要性和应用场景。
2. 8D报告步骤:详细解读8D报告的八个步骤,包括问题描述、组织团队、暂时措施、根本原因、长期措施、验证、预防、回顾,确保员工对每个步骤的理解和掌握。
3. 问题分析技巧:培训中加强了对问题分析的技巧,包括鱼骨图、五为一法、5W2H等分析工具的使用,帮助员工更准确地找出问题的根本原因。
4. 解决方案制定:讲解了解决问题时应制定合理的解决方案的原则和方法,重点是对长期措施和预防措施的规划和实施。
5. 报告书写技巧:教授了编写8D报告的基本要求和技巧,包括清晰的问题描述、详细的分析过程、可行的解决方案等要素。
三、培训方式本次培训采用了组织内部培训的方式,由公司质量管理部门的专业人员进行讲解,结合实际案例进行分析和练习。
四、培训效果1. 感知提高:本次培训让员工对8D报告有了更深入的了解,认识到其在质量管理中的重要性,增强了对8D报告的积极性和主动性。
2. 技能提升:通过培训中的案例分析和实践操作,员工在问题识别、分析和解决方案制定等方面的技能得到了提升,能够更加熟练地运用8D报告解决实际问题。
3. 互动效果:培训中进行了一些小组讨论和角色扮演的互动活动,激发了员工的参与热情,促进了信息交流和共享,增强了团队协作意识。
五、培训总结与展望通过本次培训,员工对8D报告的理解和应用能力得到了明显的提升,为公司的质量管理工作奠定了更坚实的基础。
但同时也发现,员工在问题分析和解决方案制定的能力上还存在一定的差距,需要进一步加强。
因此,公司将定期组织类似的培训活动,提供更多的练习机会和案例分析,以进一步完善员工的能力。
8D方法培训教材
% Effective
Validation
% Effective
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掌握“問題”之要領
1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低) 3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
為什麼潤滑幫浦會失靈?
為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?
平面度不佳關聯圖解析
平面度 良率不佳
人員疏失
設備問題
方法缺失
BUY OFF檢 查動作不確實
職前訓練 不足
疏忽
規格認識 不夠
Loading 過多
加班
精神不佳
模具異常
產品定位 不良
機台操作 不熟悉
材料問題
TRAY 設計不良
QA未執行 分散抽樣
打帶動作 不確實
5 Why 範例: 為何停機
問1:為什麼機器停了?
答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
5 Why 範例: 為何停機
問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載?
答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足
5 Why 範例: 為何停機
問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足?
8 D 手 法
8D问题解决方法培训教材课件
第一部分: 8D概述
.
第一部分: 8D概述 五.8D作用
.
第一部分: 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分: 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分: 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分: 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分: 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分: 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定;故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运,也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者,需要验证它以保证它按照期望 的状态进行,并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证,比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
(例如:隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级) 纠正措施:为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施:为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分: 8D概述
临时措施:指为了不让问题再扩大而采取的措施,相当于纠正 (常采取的动作如:隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级)
长期措施:为了使问题不再发生所采取的措施 (一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施; 常见如:防错、人员培训、更换原材料、标准化等。)
适用于各类复杂问题的解决,各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题,以及停产超过3天的重大生产质量 问题,必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分: 实施8D流程 四.实施8D步骤
8D培训
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题: 1.问题是否用顾客的术语描述? 2.问题的开始、结束日期列出了吗? 3.缺陷率列出了吗? 4.问题的频率列出了吗? 5.实际报告测量列出了吗? 6.要求、规范列出了吗? 常见性错误: 针对征兆而不是针对真正问题工作。 质量工具: 排列图 流程图 因果图
Smiths Interconnect
19
三、8D的应用案例
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理,保证客户正常生产使用。 责任人:贾军 完成日期:2010-10-29 2.全检我司库存产品(34PCS)和在制产品(50PCS),均 未发现异常。 责任人:李前进 完成日期:2010-10-29
Smiths Interconnect
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三、8D的应用案例
• D7:防止再发生
1. 防雷器告警检验工装进行编号管理,放于检验工位进行管理。 2. 《产品包装前告警检验操作规程》DW-QI-06-527 。 3. 放电管支撑座图纸进行升级受控,下发到供应商处。 4. IQC的到料验证供应商改模后样品。
5
Smiths Interconnect
二、 8D的实施步骤
• D0:为8D过程做准备
战略性问题: 1.征兆被定义了吗? 2.征兆被定量化了吗? 3.ERA需求是否被评估? 4.ERA验证了吗?确认了吗? ERA(Emergency response action):紧急对策 质量工具: 排列图
Smiths Interconnect
Smiths Interconnect
4
二、 8D的实施步骤
• • • • • • • • • D0:为8D过程做准备 D1:建立团队 D2:描述问题 D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案 D4:确定和验证问题的根源和逃逸点 D5:选择永久性纠正方案 D6:实施和验证永久性方案 D7:防止再发生 D8:客户确认改善效果
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8D方法培训教材(2022)•8D是福特公司解决问题的标准方法。
•由8个步骤和一个准备步骤组成。
•这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
通常是客户所抱怨的问题要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法。
•D0:准备8D过程•D1:成立8D小组•D2:描述问题•D3:实施并验证临时性纠正措施•D4:确定和验证问题的根本原因•D5:选择和验证永久性纠正措施•D6:实施和证实永久性纠正措施•D7:防止问题再次发生•D8:表彰小组和个人的贡献8D过程概述•D0准备8D过程。
Ø根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要,采取紧急反应行动来保护顾客,并开始8D过程。
•D1成立8D小组。
Ø建立一个小组来解决问题和执行纠正计划,小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
•D2描述问题。
Ø通过“什么地方-什么时间-出现什么问题”来描述内部/外部的问题,用量化的术语细化问题。
(描述问题时,应包括问题的严重程度。
)•D3实施并验证临时性纠正措施。
Ø定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。
临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。
证实临时行动的有效性.。
•D4确定和验证问题的根本原因Ø通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。
同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。
•D5选择和验证永久性纠正措施。
Ø选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。
同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。
验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。
•D6实施和证实永久性纠正措施。
Ø计划和执行选取的永久性纠正措施。
去除临时行动。
验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
•D7防止问题再次发生。
Ø修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。
如果需要对系统改进提出建议,并将学到的技术教训形成档。
•D8表彰小组和个人的贡献Ø完成小组的经验。
真诚地表彰小组和个人的贡献。
•D0概述Ø执行紧急反应计划来保护顾客。
Ø评审使用标准以确保执行8D是合适的。
•目标Ø选取、验证、执行和证实紧急反应行动。
Ø确定是否需要8D来解决问题。
Ø描述评估问题/检测表的功能。
Ø解释8D软件的功能。
•为什么要为8D过程作准备Ø8D的过程是很精深的。
可能涉及大量的时间、人员和资源。
当然也会浪费大量的时间、人员和资源,如果使用8D过程是不合适的。
Ø8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。
如果不使用8D的标准来判定是否使用8D,那么,您可能用精深的过程来解决每一个单一的问题。
Ø福特公司的最终目标是在卓越的产品和顾客满意度方面居于行业领先。
D0允许执行紧急反应行动(ERA)来保护顾客。
ERA也是保持顾客满意度和达到我们目标的重要部分。
•紧急反应行动(ERA)Ø紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保护顾客和受影响的各方的任何行动。
•紧急反应行动的选择和核实Ø为确保ERA能保护顾客,需要验证ERA。
当您验证ERA时,要在行动执行前证明ERA能够保护顾客并不会产生新的问题。
Ø可以在非生产产品上验证ERA,例如样件或计算机模拟计算。
验证可以包括:•试验和演示。
•比较新的行动和已验证过的相似行动。
•在发布前回顾最近的设计文件(程序、政策、规范等)。
ØERA可能很难用测量验证,因为它是以常识为基础。
例如,如果将受到影响的产品停止发运,那么顾客就不会再经历症状。
-•ERA紧急反应行动的执行和证实:Ø选择和验证并执行了ERA后,必须证实ERA能够起作用。
证实就是提供正在进行中的证据证明ERA达到了目的并且没有引起新的问题。
Ø到达顾客前的验证:•试验•检测•观察•关于产品和过程的检测Ø顾客验证包括顾客回馈。
Ø症状—问题•8D过程区别了症状和问题。
适用标准的大部分是症状。
没有症状,不会知道有问题。
•症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历。
•问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果。
•症状是问题的显示。
•量化症状:Ø只有症状才能被测量和量化。
Ø当症状不能被测量时,可能没有足够的信息和有效的理由来执行8D。
Ø量化可能来自于现有的数据,如保修,保修费用或顾客满意度调查。
Ø在其它情况下,小组可能不得不开发可测量的方法来量化症状。
Ø有许多工具来量化症状,如佩恩特图(Paynter)、趋势图(Trend)、帕特图(Pareto)Ø在量化症状前,需考虑问题的严重性。
如果情况严重,执行ERA,然后收集量化数据。
评估用问题/检查表•用于评估的问题可以帮助8D小组决定8D的每一步是否完成。
评估用的问题用来:Ø让小组和领导以任务为中心Ø提供质量担保检查Ø作为高级的组织者Ø在过程中进行临时检查Ø确定需要什么资源和何时需要D0准备8D•总结:Ø使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来解决问题Ø选择、验证、执行和证实ERAØ在8D的每一步用评估问题来确认您准备移动到下一步•关键点ØD0的目的是评估是否需要8D过程。
如果需要的话采取ERA来保护顾客。
D1成立8D小组•概述:ØD1过程的中心是建立解决问题和执行纠正行动所需的小组并开始小组建立过程•目的:Ø描述成立8D小组的方针Ø描述小组的角色、角色的功能和他们是怎样执行的Ø解释小组操作程序的三个要素Ø描述小组配合的特性Ø“D1成立8D小组”为8D过程的真正开始。
D1的目的是组织一组具有所需特征和动力的人员来解决问题Ø成立8D小组是8D过程的基本部分。
极少有一个人具有所有需要的资源、数据和技能来解决一个复杂的问题。
另一方面,一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
•确定小组成员时应考虑:Ø将人数限制在4-10人。
Ø选取具有恰当的技能、知识、资历、权威等的人员。
确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加。
Ø根据需要变更小组成员。
•小组角色:Ø8D小组一旦建立,小组成员需要尽可能有效地工作。
Ø8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标。
Ø每位小组成员扮演一个角色。
Ø每一个角色集中在功能上而不是每一个成员,这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。
并且不会因为个人之间的差异而受牵制。
Ø8D小组共有七种角色:•领导:(角色1)Ø行使职权来执行小组的建议Ø同小组一起评审评估问题表格Ø同小组一起设置目标和任务•负责人:(角色2)Ø制定会议和小组活动的日程Ø监控按照日程的进展•时间管理员:(角色3)Ø管理小组的时间Ø给每一个日程分配时间Ø记录负责人的总结•抄写员:(角色4)Ø在会议中重新叙述和记录小组的决定Ø使小组的决定可见Ø管理小组的文件•记录员:(角色5)Ø书写和分发会议纪要Ø为小组提供管理支持Ø确保每一个小组成员都有机会做贡献•协调员:(角色6)Ø集中于小组维护Ø同小组一起工作解决冲突Ø在每个8D阶段提出建议•成员:(角色7)Ø找出答案Ø执行行动•小组操作程序:Ø除了小组的角色以外,操作程序也帮助小组有效地工作,操作程序可以最小化许多人一起工作时可能发生的人与人之间的问题。
•小组协作:Ø在D1阶段成立8D小组的一个主要原因是为了达到协作。
协作在整个小组的输出大于输入时发生。
在小组系统里,目标是让输出大于输入。
Ø协作的小组能够胜过更有技能、具有更多更好资源的竟争者,一个协作的小组应该:•一个协作并具有合适的技术技能的小组能够解决具有最有优秀小组成员的小组所不能解决的问题Ø小组的成员相似将更令人愉快,但这不是达到小组协作的基础。
最重要的是小组成员相互尊重和信任。
•建立一个团队,团队成员具备相关产品的知识,有解决问题需要的时间和授予的权限,具有所要求的解决问题和实施纠正措施的技术素质,团队必须有一个指定的带头人(公司明确团队队长由副总担任);•团队成员由保护与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成;•质量部负责招集和组织团队的活动。
D2描述问题•为什么要描述问题:Ø要想成为一个有效的问题解决者,必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。
ØD2阶段以在手边的问题为中心避免低效率:ü尽可能准确地定义问题ü作为问题描述的数据库ü驱动余下的8D 过程Ø在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动•观察和结论:Ø当描述问题时,是做观测或是做结论?这两者之间区别非常大。
观察力类型对于小组能够解决的问题影响非常大。
准确地定义和描述问题的关键是做观察并在收集和检查了所有的信息后才能作结论。
Ø从观测到结论的流向就像单行道街,看起来不能返回。
一旦结论达到了,对大多数人来说重新检查是极端困难的。
作为问题的解决者,您必须认识到您在路的哪一边并在合适的时候跨过线。
•怎样描述问题Ø问题陈述Ø问题描述•问题陈述Ø问题陈述是确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的简单、简明的陈述。
Ø怎样进行问题陈述ü识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”)•“什么问题”是缺陷•“什么出了问题”是对象•问‘什么出了什么问题’能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。
Ø用重复的为什么技术精炼对象和缺陷ü一旦对象和缺陷建立了,下一步是精炼它们ü问“那个对象为什么出现那个缺陷”来精炼初步的问题ü继续问“为什么”直到不能肯定回答。
如果原因未知并且需要找到根本原因,最后一个对象和缺陷就是问题陈述ü再三地问“那个对象为什么出现那个缺陷”的过程称为重复问为什么技巧•问题描述Ø问题描述按照问题是什么和问题不是什么定义问题的边界Ø问题陈述提供基本事实,而问题描述提供需要的细节来找出根本原因Ø问题描述帮助小组缩小研究的范围Ø使用是/不是表格•要想成为一个有效的问题解决者,必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。