8D培训教材
合集下载
8D报告培训教材
根本原因确定
深入分析
对已经确认的问题原因进行进一 步分析，找出根本原因。
跨部门合作
邀请相关部门和专家共同参与分 析，确保根本原因确定的准确性
和全面性。
制定措施
根据根本原因，制定相应的纠正 和预防措施，避免问题再次发生
。
04
纠正措施与预防措施
纠正措施制定
问题分析
对发生的问题进行深入分析，找出根本原因。
8D报告培训教材
目录
• 8D报告概述 • 问题识别与定义 • 原因分析与验证 • 纠正措施与预防措施 • 效果评估与持续改进 • 8D报告编写技巧与注意事项 • 案例分析与实战演练
01
8D报告概述
定义与背景
定义
8D报告是一种结构化的问题解决 工具，用于识别、分析和解决产 品或过程中的问题。
背景
05
效果评估与持续改进
效果评估
01
评估标准
制定明确的评估标准，包括问题解决率、客户满意度、生产效率等关键
指标，以便客观地衡量8D报告的效果。
02
数据收集
收集相关的数据和信息，如问题发生频率、处理时长、资源消耗等，以
便对8D报告的执行情况进行全面分析。
03
结果分析
对收集到的数据进行分析，识别改进的机会和潜在问题，为持续改进提
避免方法包括制定具体的实施 计划、明确责任人和完成时间 、提供必要的资源支持等。
04
验证效果不佳
避免方法包括制定科学的验证 方案、收集客观的数据进行验 证、及时调整纠正措施等。
07
案例分析与实战演练
案例介绍与背景
案例来源
选取具有代表性的实际案例，涉及产品缺陷、客户投诉等问题。
8D方法培训教材(PPT 110页)
通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因 。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根 本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并 且不会引起不需要的影响。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 紧急反应行动（ERA）
紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保 护顾客和受影响的各方的任何行动。
顾客是经历症状的一个人、组织或驾驶员。例 如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修， 驾驶员就是顾客。
8D方法培训教材
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.559.170Fra bibliotek878.7
85.8 100.0
控制图
Cpk分析
Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
执行紧急反应计划来保护顾客。 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因 。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根 本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并 且不会引起不需要的影响。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 紧急反应行动（ERA）
紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保 护顾客和受影响的各方的任何行动。
顾客是经历症状的一个人、组织或驾驶员。例 如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修， 驾驶员就是顾客。
8D方法培训教材
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.559.170Fra bibliotek878.7
85.8 100.0
控制图
Cpk分析
Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
执行紧急反应计划来保护顾客。 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
8D报告培训教材
抱怨是来自哪里的投诉，如来自市 场投诉，客户工厂等 Where the complaint arises from, such as: market, customer factory, etc.
产品分类，如：电池、电芯、机构件、 塑胶件等 Product Classification, such as battery, cell, housing, plastic, etc.
• D8：祝贺你的小组
• • • • • 目的：认识小组的集体努力 步骤： 1.向QOS委员会汇报； 1).编写案例分析报告 2).录象带，新闻发布，成果发表，向专门小组汇 报等方式来认可问题解决的意义和价值。 3).更新8D报告 2. 总评提问 是否对前7D中作出的贡献的每一个人表达赞赏？ 是否可以写成报告在全公司分发？ 是否获得了主办公司的评估？
• D2：描述问题
• • • • • • • • • • • 目的：准确的描述问题有助于找到问题的根本原因 步骤： 1.完成操作确定工作表 用5W2H叙述问题 1). WHO 谁在抱怨？ 2). WHAT 什么发生了？ 3). WHERE 在何处发生？ 4). WHEN 何时发生？ 5). HOW 如何发生？ 6). WHY 为什么说它是个问题？ 7). HOW MUCH 问题有多大？
Huizhou Hong Da Metals Produce Co.,LTD
编号Report NO.: 客户投诉信息描述 D e s c r i p t i o n o f C u s t o m e r c o m p l a i n t 客户名称 问题类型 失效模式 Customer Name Problem Type Failure Mode
四. 具体步骤阐述
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
理效率和准确性。
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
8D报告培训教材
2.
描述 问题
实施
和验证
3.
临时
（限制）行动
4.
寻找潜在原因
选择可能 原因
N 潜在原因 是根本 原因吗？
Y
寻找可能的 解决方法
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8
我们是谁？
我们都是同事、领导者、教练和 导师。
我们互相依赖，我们是公司的脊 梁。
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
50
确定和分析可能的原因
评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时，评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同？
运用分析工具：
运用数据
为了有效地解决问题 有必要对已确定的所
&
有可能原因进行调查？
先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
33
请 分 析:
纠 正…… 纠正措施…… 预防措施……
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
34
纠正 为消除已经发现的不合格所采取的的措施 可涉及:返修,返工或降级
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
35
纠正措施
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
31
3D
实施和验证
临时（限制）行动
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8D报告培训教材
8D报告
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
2024年8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
8d报告培训教材
六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
8D培训教材
质量中心 ---刘杰
8D介绍与要求
2020.5.29
改变 VS 改善
一、什么是8D 二、为什么要推行8D 三、何时采用8D 四、8D步骤 五、8D改善案例 六、8D要求 ---结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3 状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
WHY4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原因 来制定措施，一个原 因可能有几条措施。
3.验证预防 再发对策 有效后， 可以停止 临时措施。
27
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
28
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
– 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
– ……。
41
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
8D介绍与要求
2020.5.29
改变 VS 改善
一、什么是8D 二、为什么要推行8D 三、何时采用8D 四、8D步骤 五、8D改善案例 六、8D要求 ---结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3 状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
WHY4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原因 来制定措施，一个原 因可能有几条措施。
3.验证预防 再发对策 有效后， 可以停止 临时措施。
27
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
28
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
– 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
– ……。
41
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
8D与质量分析工具的应用培训教材
第三页，共39页。
QC老七大工具法 查检表、层别法、因果图、陈列(chénliè)图、直方图、控制图、 控制图
QC新七大工具法 关联图、亲和图、系统(xìtǒng)图、矩阵图、PDPC法、 箭头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、矩阵数据剖析法
我们明天复杂(fùzá)引见几种工具。
第四页，共39页。
在运用工具剖析(pōuxī)效果之前，首先是要确认效果 。
进程( jìnchéng)在控制形状:
进程在非控制(kòngzhì)形状:
第二十四页，共39页。
新七大工具(gōngjù)
• 1、KJ法〔亲和图〕
•
亲和图法(KJ法)，把少量搜集到的理想、意见或构思等言语
资料，按其相互亲和性(相近性)归结整理这些资料，使效果明白起来
，求得一致看法和协调任务，以利于效果处置的一种方法。
。
第十七页，共39页。
(hǎn jiàn) (hǎn jiàn)
罕罕 见见
缘直 由方
图 散 布 形 状 及
第十八页，共39页。
• 5、层别法
• 发作质质变异的缘由很多，有时很单纯，有时很复 杂，但影响(yǐngxiǎng)其质量的要因不外乎是原料 、机器设备、操作人员及操作方法，要找出缘由，出 自何处，就有分开观察而搜集数据的必要。假设能找 出何种原料，那一台机器或那一位操作员有效果后再 加以改善，而根绝不良品的发作。
第五页，共39页。
Where
●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
QC老七大工具法 查检表、层别法、因果图、陈列(chénliè)图、直方图、控制图、 控制图
QC新七大工具法 关联图、亲和图、系统(xìtǒng)图、矩阵图、PDPC法、 箭头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、矩阵数据剖析法
我们明天复杂(fùzá)引见几种工具。
第四页，共39页。
在运用工具剖析(pōuxī)效果之前，首先是要确认效果 。
进程( jìnchéng)在控制形状:
进程在非控制(kòngzhì)形状:
第二十四页，共39页。
新七大工具(gōngjù)
• 1、KJ法〔亲和图〕
•
亲和图法(KJ法)，把少量搜集到的理想、意见或构思等言语
资料，按其相互亲和性(相近性)归结整理这些资料，使效果明白起来
，求得一致看法和协调任务，以利于效果处置的一种方法。
。
第十七页，共39页。
(hǎn jiàn) (hǎn jiàn)
罕罕 见见
缘直 由方
图 散 布 形 状 及
第十八页，共39页。
• 5、层别法
• 发作质质变异的缘由很多，有时很单纯，有时很复 杂，但影响(yǐngxiǎng)其质量的要因不外乎是原料 、机器设备、操作人员及操作方法，要找出缘由，出 自何处，就有分开观察而搜集数据的必要。假设能找 出何种原料，那一台机器或那一位操作员有效果后再 加以改善，而根绝不良品的发作。
第五页，共39页。
Where
●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
8D培训课程教材(PPT 72张)
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
8D培训教材(PPT 66页)
D4—发现并验证根本原因 解决问题查核清单
D-4：找出并验证根本原因 完成“是/否”单中的区别和更改栏目
区别标准 用于区别问题：与“否”相比较，“是”什么有独特、特别、特殊
或真实的？ 用于完成更改的问题：是何处、那方面、什么附近或关于什
么的更改 完成更改的时间限制 因果图采用“头脑风暴法”
起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。
能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，
并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在 被遏制或纠正的百分数
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证… ➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关 的改进措施。
使用多功能的输入 使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人
员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同 的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化 利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题 当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，
小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题 8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可
▪确定决策规则 ▪ 达成共识，再做决定 ▪ 如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 Why Tool 5个为什么
5 Why
• Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题
• Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” • Ask as many “whys” as you can, then go 1 more
尽量多问几次”为什么”
• Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 • Gather data, go and see.收集现场收集数据 • Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
Why? Why? Why? …..
为什么?为什么?为什么 …..
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
Example: 例子
5 Why
Problem: 问题： Printer always displays “Failure”. Why ? 打印机总显示“失败”，为什么？ Jam in feeder. Why ? 进纸处卡纸，为什么？ Multiple sheets were drawn-in at the same time. Why ? 同时进多张纸，为什么？ Sheets were inserted incorrectly (“Dog-ears”). Why ? 纸张放入错误（褶角） ，为什么？ The feeder is difficult to reach. Why ? 进纸口很难碰到，为什么？ The printer is too close to the wall. 打印机离墙太近
Corrective Actions 选择并实行纠正措施
• How was the occurrence fixed?怎样处理这一事件? • How was the non-detection fixed?怎样解决检查中的疏漏
Install permanent fixes! 实现永久性的解决!
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
• “Go and See” approach 去现场观察
• Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况
• “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该 问题就已经解决了一半
Who, What, Where, When and How Many 谁,什么,哪里,何时,多少
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
3 Implement
8D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
• Validated to ensure effective确保有效
• Verified by management 管理层审核
No bad parts to the customer!!!
不向客户递送不合格品!!!
Problem Solving (SQ and Supplier Suppeople! 去找正确的人!
2 Describe
the Problem
描述问题
8D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
• Use Data 使用数据
• Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照 片和草图
What are Problems? 什么是问题?
Problems are gaps between the actual condition and the desired condition.
问题是现实与期望的差距
Gap = Problem
实际情况
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
教程教授给您的下属。
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
Method, Process – How we do work? 方法,过程-我们如何工作？ Input + Method = Output 输入 + 方法 = 输出
• You own your “method”!!! 你拥有属于自己的“方法”!!! • “Method” differentiates the output. “方法”区分了输出
7 Prevent Reoccurence 预防再次发生
8 Congratulate the team 团队庆祝
1 Form a team
组建团队
8D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
质量第一 Quality first
质量保证
Quality assurance
质量方法
Quality methods
六西格玛
Six Sigma
5S
标准化
消除浪费
全员生产性维护
5S
Standards Muda elimination
TPM
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
安全&人机工程学 Safety & Ergonomy
柔性&激励 Flexibility & Motivation
训练到标准化 Discipline to standards
持续改进 Continuous improvement
过程&结果 Process & Result
不要批评，不要指责 Don’t judge, don’t blame !
期望情况
Method of Problem Solving
问题解决的方法
1 Form a team 组建团队
2 Describe the Problem 描述问题
3 Implement Containment Actions 实行“围堵”行动
4 Identify Root Causes 定义根本原因
Input + Method = Output 输入 + 方法 = 输出
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
及时化 Just in time
平准化&能力 Leveling & Capacity
连续流 Continuous flow
拉动系统 Pull system
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
Method, Process – How we do work? 方法,过程-我们如何工作？
Method of doing work is a Competitive Advantage
工作的方法是强有力的竞争优势
6 Evaluate Result
评估结果
8D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
• Is the problem solved?问题解决了吗 • Show me the data!给我看数据 • Time or sample size.时间或样品尺寸
Confirm the problem is eliminated! 确定问题已经排除!
Find the true cause! 找到真正的原因！
Tools工具:
•Observation - Watch the process 观察-关注流程 •5 Why 5个为什么 •现场再现 •Fish鱼骨图 •Go and See 去现场 •More…其他…
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
差距=问题
期望情况
Problem Solving问题解决
= Gap = Problem
实际情况
8D Problem Solving Method
8D问题解决方法
期望情况
实际情况
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
= Gap = Problem
Tomorrow !!明年!! One year from now !!!从现在起的一年!!!
Never repeat a problem. 不让问题重现
Problem Solving (SQ and Supplier Support - Private
8 Congratulate the
team 团队庆祝
节拍时间 Takt time
高频次交货 Frequent deliveries
生产线概念 Line concepts
团队合作 Team work
盈利能力 Profitability 竞争能力 Competitiveness
满意度 Satisfaction
员工参与 Employee involvement
Training Module 8D Problem Solving
培训教程 8D 问题解决
PRIVATE
Why are we here? 为什么我们在这里？