YKX3132M数控滚齿工培训教材.
机械零件数控加工培训资料(ppt 40页)
（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
课题三工件对刀
一、对刀
（注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同）
XY方向（寻边器对刀）：
1．第一种方法：基准边碰数对刀
图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。
N100G91G28G00Z00
N110M05;
N120M30;
位置程序刀具偏置换档取消输入
系统信息图形修改插入删除
课题二工件安装
图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？
一、装夹与找正步骤
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
10
-------
----------
刀具选择
10
-------
----------
切削用量选择
5
-------
----------
2
工件加工（50分）
用试切法对刀
5
-------
----------
切削用量选择
5
-------
具体步骤如下：
（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。
（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。
齿轮加工教材
（1）插齿原理及所需要的运动
（2）插齿机的传动原理图
2、插齿刀
? ? （1）插齿刀的齿面形状 插齿刀有顶刃后角 p和侧刃后角 c。
插齿刀刀刃运动轨迹形成一个齿轮，称 为产形齿轮，直齿插齿刀刀刃在端面上的投 影就是产形轮的齿形。
（2）插齿刀的后角和前角
1）插齿刀的顶刃后
角 ? p 和侧刃后角? c
三、剃齿原理和剃齿刀
1、剃齿工作原理
盘形剃 齿刀外型很 像齿轮，加 工时剃齿刀 和齿轮轴交 错成一角度， 作螺旋齿轮 啮合。
2、剃齿刀的用途和种类 剃齿刀是一种精加工齿轮刀具，主要限
制是不能加工淬硬的齿轮。 剃齿刀按其结构可以分为下列几种： （1）齿条形剃齿刀
（2）盘形剃齿刀
（3）小模数剃齿刀
（4）蜗轮剃齿刀
盘形剃齿刀 小模数剃齿刀源自蜗轮剃齿刀三、磨齿机床 磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 磨齿机有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨
齿。
1、成形砂轮磨齿机的原理和运动
2、展成法磨齿机的原理和运动 1）连续磨齿 2）分度磨齿
蜗轮滚刀加工蜗轮的过程是模拟蜗杆与 蜗轮啮合的过程。
（2）蜗轮滚刀的进给方式
4、滚齿机床
滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮 和蜗轮。
（1）滚切直齿圆柱齿轮 1）机床的运动和传动原理图
2）滚刀的安装 （2）滚切斜齿圆柱齿轮
1）机床的运动和传动原理图
2）滚刀的安装
3）工件附加转动的方向
（3）滚齿机结构
齿轮的切削加工，按其形成齿型的原理， 可分为两类：即成形法和展成法。用成形法 加工齿轮时采用的刀具是盘状模数铣刀和指 状模数铣刀。
圆柱齿轮 加工的方法主要有 滚齿和插齿等；
YK3132M数控滚齿工培训教材
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 352 /35一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 35；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；4 / 35JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升5 / 35M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
1、掌握直齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统
第1讲教学目的与要求：1、掌握直齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统。
2、掌握滚切斜齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统。
教学内容：第1节 齿轮加工机床的工作原理及分类一、齿轮的加工方法齿轮的加工方法分无切削加工和切削加工两类。
切削齿轮的方法可分为成形法和展成法两大类。
二、齿轮加工机床的类型按被加工齿轮的种类进行分类时，一般可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。
按切削方法进行分类时，常用的有滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、珩齿机等。
第2节 滚齿机的运动分析一、滚齿原理滚齿机是根据展成法原理加工齿轮的，滚齿加工是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。
二、滚切直齿圆柱齿轮加工直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与齿轮端面倾斜一个角度，其值等于滚刀螺旋升角，使滚刀螺纹方向与被切齿轮齿向一致。
用滚刀加工直齿圆柱齿轮时必须具备以下两个运动：一个是形成渐开线（母线）齿廓所需的展成运动B11和B12；另一个是切出整个齿宽所需的滚刀沿工件轴线的垂直进给运动A2。
为完成滚切直齿圆柱齿轮，需要三条传动链：主运动传动链、展成运动传动链、轴向进给运动传动链。
三、滚切斜齿圆柱齿轮为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动A21的同时，工作台还应作附加转动B22，且这两个运动之间必须保持确定的关系：滚刀移动一个螺旋线导程S时，工件应准确地附加转过1转。
因此，加工斜齿圆柱齿轮时的进给运动是螺旋运动，是一个复合运动。
第2讲教学目的与要求：1、掌握YC3180型滚齿机加工直齿圆柱齿轮的传动链。
2、掌握YC3180型滚齿机加工斜齿圆柱齿轮的传动链。
3、了解插齿机和磨齿机的工作原理。
教学内容：第3节 YC3180型滚齿机一、机床的用途和布局二、机床传动系统分析1．加工直齿圆柱齿轮传动链（1）主运动传动链滚刀—————————主电动机8020232323232323353324483636482440324428482417690⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧φφ（2）展成运动传动链工件—————合成机构——————滚刀96145452323232323232080d c b a f e zK d c b a f e u =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯961454523232323232320801合zK d c b a f e u x 24=⨯⨯=zK e f d c b a 24=⨯（3）轴向进给运动传动链()π340230303525253540403525223930304020303020404034344024136363627196=⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧t 刀架丝杠——————————————工件π45.0f u f =2．加工斜齿圆柱齿轮传动链（1）展成运动传动链1-=合u 这与滚切直齿圆柱齿轮时不同。
滚齿工序标准作业指导书
序号数量序号数量审核：批准：版本版本1◆20S1次/班反馈2○160S 20S 1次/班调整反馈3◆30s 3S 1次/班处置4◆100S 20S 1次/班处置5◆10S 换型更换6○15S 3S换型反馈7○600S1次/班反馈8○15S 连续去除9○5S 3S连续去除10○10S 连续更换11○10S 连续去除12○10S 连续更换13○10S 连续去除14○5S 连续处置152S 连续17276S3S182S 连续维修19○2S 连续20◆120S1次/班调整2260S23◆纠正25◆26◆27◆28◆反应计划检验频次检验方法缺陷卡标识原因5件以上不合格品提交评审适用产品：SH63A系列产品按《产前准备作业指导书》进行点检根据产品批次卡确认物料，挂未加工标牌查看交接班记录，并签字设备名称：高速数控滚齿机设备型号：YKX3132MS2(Seiton)保持整齐文件编号：版本号：日期：2009.12.212.每班生产、生产结束执行设备及工位清洁。
生产安全/3S3.注意设备各项安全警示（见图示）4.不合格产品做到日清。
5.在线在制品库存不超过2个批次（ ＜2批）6.产品换型，保证换型前零件不会出现在生产区域，避免混料。
S1(Seiri)准备好需要的工具 S3(Seisou)保持清洁对工位进行3S确认目视有效工艺文件、作业指导书工序名称/工序号余萍3S编制：1.严格执行指导书操作。
按《产品程序一览表》调出加工程序设备空运转10分钟人工时间走动确认上一班设备状态及质量状态确认无异常目测、记录交接班记录点检表批次卡、标牌操作顺序操作描述标识生产要素/要求设备工时检验记录设备异常产前准备从料架上取出2件产品棉纱擦拭干净（图1）保证装夹基准清洁,无毛刺异物产前准备节拍：设备工时600S\人工工时355S\走动46S确认设备、工艺装备、量检具确认物料及批次卡执行3S要求有效、受控、整洁手动手动目测、手动目测、记录目测手动目测目、听擦拭压盖端面并装夹（图6）旋转拉杆压紧螺母（图7）关闭防护门（图8）换型作业由车间带班确认打开设备防护门，擦拭夹具端面毛刺（图2）按工艺要求图示装夹第一件1产品（图3）擦拭垫片端面（图4）手动按工艺要求图示装夹第二件产品（图5）等待加工完成，做好检验准备。
数控滚齿工培训教材
数控滚齿工培训教材数控滚齿工作为一种高精密度的加工技术，具有越来越广泛的应用，成为现代制造业的重要组成部分。
为了提高数控滚齿工作人员的技术素质和水平，提高数控滚齿加工质量，厂家或培训机构均需要编写和使用适合的培训教材。
一、数控滚齿工作的特点数控滚齿工作是一种非常精细的加工过程，需要使用数控滚齿机或滚齿车进行。
数控滚齿工作需要掌握多种机械知识和技能，例如机床操作、切削加工、工艺技术、测量检验等。
数控滚齿工作的重要特点包括：1.高精度。
数控滚齿工作需要达到较高的精度，通常要求达到毫米或微米级别的准确度。
2.复杂性。
数控滚齿工作需要精确计算和控制多个参数，例如滚齿深度、滚齿角度、滚齿直径等。
3.技术含量高。
数控滚齿工作需要打磨摆锤、刀具、冷却液等多个因素，技术含量相对较高。
4.安全性高。
数控滚齿工作需要遵循多项安全标准，例如保护设备、杜绝交通事故等。
二、数控滚齿工培训教材为了使数控滚齿工作人员能够掌握必要的技术和知识，并顺利操作数控滚齿机进行加工，他们需要相应的培训教材。
以下是数控滚齿工人员参考的一些重要教材：1.切削工艺与数控滚齿技术。
这是一本一主要介绍数控滚齿工艺和相应技术知识的教材。
本书通俗易懂，并附有多个实用案例和技巧。
2.数控滚齿机操作技术。
这是一本重点介绍数控滚齿机操作技术及其要求的教材。
本书详细介绍了如何进行机床调试、测量和检测，以及如何识别和解决常见问题。
3.数控滚齿水平考试试卷。
这是一份重点培训数控滚齿工人水平的标准试卷。
该试卷分为理论部分和实践部分，包含了常见的数控滚齿技术、机床操作、电气控制等多个方面的题目。
4.数控滚齿实操手册。
这是一本实践操作的教材，重点介绍了如何进行针对性训练和实操。
本书分为初级、中级和高级三个部分，每个部分都针对不同的操作难度程度进行了详细的指导。
三、教材编写与推广数控滚齿工作人员需要通过多种培训渠道进行培训，并使用适合的教材。
数控滚齿工作培训机构和数控滚齿设备厂商可以根据实际需求和要求编写相应的教材，并将其推广至有需要的机构和个人。
教学案例三(链轮的滚齿加工)
教学案例六链轮的滚齿加工教学课程机械零件常规加工教学项目链轮滚齿加工教学目标1.掌握滚齿加工工艺特点。
2.掌握滚齿机的种类、型号及结构，能够熟练的操作滚齿机。
3.掌握链轮滚刀的选刀方法，能正确安装刀具及刀架角度的调整。
4.能进行链轮的分齿挂轮的计算及主轴转速及垂直进给挂轮的安装。
5.链轮坯进行滚齿加工。
任务展示评分标准：项目分值说明得分齿数40 齿数不对不得分滚子外径10 每超差0.05扣5分齿根圆直径40 每超差0.02扣5分表面粗糙度10 超差扣10分总分仪器设备Y3150型滚齿机工具准备滚刀、扳手、芯轴、百分表及表架量具准备游标卡尺刀具准备链轮滚刀材料准备Φ90mm×26mm圆钢工艺路线计算分齿挂轮且安装分齿挂轮、主轴转速挂轮及垂直进给挂轮—安装芯轴—校正芯轴—安装齿轮坯—安装刀具及调整刀具位置—调整刀架角度—粗铣齿槽—测量——精铣齿槽质量检测按照评分标准对零件进行检测：注意事项1.安全操作注意事项：➢分组上机操作，同组同学轮流操作，一人操作时，其余同学严禁操作机床上任何开关。
➢装卸零件、主轴换挡及测量时，必须关机。
➢滚削加工前必须检查工件及滚刀是否装夹稳固。
➢开机时，刀具和工件必须保持一定距离。
2.零件加工注意事项：➢加工前必须对芯轴进行校正。
➢分齿挂轮不能安装错误，保证正确的传动比。
➢注意刀架的角度调整不得错误。
➢掌握测量方法及补充进刀量的计算。
➢零件加工完毕，要对机床进行保养。
成品照片及说明➢该链轮，是制造光学镜片设备上的零件。
制齿工培训课件
滚 齿 机
插齿机介绍
插齿机，是一种金属切削机床，是使 用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿 圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床 。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等 的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插 齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同 时与工件作相对的滚动。
插 齿 机
磨齿机介绍
磨齿机是利用砂轮作为磨具加工 圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮 加工机床。主要用于消除热处理后的变形 和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6 ～3级(JB179-83)或更高。
河北永明地质工程机械有限公司
齿轮车间机床日常维护保养课程
目 录
1
立车介绍
2 工作前检查
3 工作后检查 4 使用期间的保养与维修 5 润滑系统说明
制齿车床介绍
我公司制齿设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿 机，其中 滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床 中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜 齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法 加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工 机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮 等各种特殊齿形的工件。
磨 齿 机
工作前检查
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置， 操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。
2、检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效， 行程开关、滑块是否正常工作。
操作台检 查
工作前检查
3、接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运 转情况是否正常，是否有异响。检查冷却液供应 系统是否完好，冷却流量正常，冷却喷淋是否足 量到位，冷却液质量是否符合要求。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不 足，按规定加足润滑油。
滚齿作业指导书
毛坯种类 材料 毛坯硬度
棒料调质、锻件。 45、40Cr、 20CrMnTiH等 HB156－207
机床型号
滚齿工序作业指导书
作业标准 1.操作工上班前必须按要求穿戴好劳保用品 2.开动设备前检查机床各部位是否正常，对手动 润滑部位进行润滑，在确保无异常后才可开动设 备。 3.设备启动后空运转10min，再进行加工，如有 异常时应立即停车并通知机、电维修人员修复。 4.装夹工件应使其装夹牢固可靠，定位准确，装 卸工件轻拿轻放，防止磕碰，并放置在指定工位 器具中。 5.加工工件前，仔细核对工艺卡零件要求及各项 参数 6.加工首件时，要求刀与工件松接触，齿面完全 滚出头后（目测），检测齿形、齿向，合格后再 加工到工艺要求尺寸 7.加工首件合格后方可进行加工。在生产中严格 按工艺要求进行加工，如更换工装刀具、修理设 备或更换人员，班次等都应做好首检，填写检测 记录及交接记录，并按要求记录三检卡。 8.下班收工前十五分钟关闭总电源，保养设备， 清点工具，清扫现场，做好交接班记录。 不良品分析及解决方法 调整标准
1.安装滚刀时。应将滚刀内孔、机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净，装刀时如 发现配合很紧，不应强行推入，应取下滚齿刀，检查是否装偏，配合表面是否有毛 刺，在装刀过程中，应避免滚刀与硬物磕碰 2.滚刀刀杆轴径跳不大于0.008mm，定位基准端跳不大于0.005mm。 3.滚齿刀安装到刀杆轴后，检查滚齿刀径跳不大于0.01mm，端跳不大于0.01mm。 4.安装滚刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算刀架角度，输入轴交角 5.拉下顶尖后检查滚齿心轴径跳不大于0.01mm，支撑面端跳不大于0.005mm。 6.安装工件时ห้องสมุดไป่ตู้检查滚齿心轴顶尖孔内是否干净，有无铁屑等杂物。 7.安装工件后，使刀具与工件啮合，通过刀痕检查刀具与工件的接触情况，观察滚 刀是否对中均匀，或进行补充调整。 8.校正轴交角后，将刀架锁紧，然后进行试滚，当齿向全部滚出后，检查齿向误 差，并根据齿向误差值，再次调整刀架角度。 9.行程长度调整：通过调整行程挡块，保证滚齿后滚刀完全出头，或保证轴齿齿轮 有效长度。 10.定期检查润滑油、切屑液等是否充足，不足时马上补充 11.控制项目：（具体尺寸按控制计划） 1）公法线长度（M值)尺寸 2）公法线长度变动量 3）齿圈径跳、齿根圆等 4）齿廓总偏差、螺旋线总偏差、齿距累积误差、单个齿距偏差、齿面粗糙度等。
滚齿工艺培训 PPT
2、滚齿加工原理：
滚齿属于展成法加工，可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿 条在法向移动一个或多个齿距（根据滚刀头数而定），滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿 条在连续移动。当滚刀与毛坯间严格按照齿轮与齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一 系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐 开线齿廓。
工作台实际转速=Kn/z（1±f/p） （滚刀与被切斜齿轮旋向相同时为+，相反时为-）
3、设备（加工设备和检测设备）原理
南昌工厂滚齿机种类如下：
Kashifuji KN151、 Kashifuji KN152、Gleason210H、YS3120CNC6、Felsomat FHC180、 Kashifuji KA200E、 YKX3132M、Kashifuji KN152 Gleason130H，它们的加工原理基本一致，下 面以Kashifuji KN151滚齿机为例进行介绍。
附加运动——当滚刀延工件轴线的移动量等于齿轮分度圆上的螺旋导程P时，齿坯再分度圆运 动的基础上正好附加多转一转，即为附加运动。
分齿运动公式：
工作台转速（r/min）=Kn/z
n-滚刀转速 K-滚刀头数 z-被加工齿轮齿数）
附加运动公式：
工作台附加转速（r/min）=Knf/zp
n-滚刀头数 K-滚刀头数 z-被加工齿轮齿数 f-滚刀轴向进给速度 p-齿轮螺旋导程：p=π dtanβ
设备的整体结构
KN151滚齿机的主要组成部分包括： 1.机床控制面板 2.工作台 3.刀架 4.尾架 5.液压系统 6.气压系统 7.FANUC数控系统 8.机械手自动上料机构
机床控制面板
工作台
数控滚齿工培训教材
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 482 / 48一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 48；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；4 / 48HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束5 / 48M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关6 / 48M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
数控滚齿工培训教材
数控滚齿工培训教材数控滚齿工是现代制造业中不可或缺的职业，他们的作用主要是利用数控设备制作各种机械齿轮。
随着科技的发展，数控滚齿工的职业也需要不断的学习和更新，所以目前有很多关于数控滚齿工培训教材的出版。
数控滚齿工培训教材的必要性对于一名数控滚齿工来说，了解数控滚齿技术的原理和操作非常关键。
因此，一份完善的培训教材是必不可少的，它不仅是工人们学习的基础资料，也可以提供一些实用的操作建议和技巧，帮助学生更好的掌握数控滚齿技术。
此外，职业技术教育的目标在于培养学生掌握专业技能和职业技术，实现就业，所以一份完善的培训教材对于提高学生的技能水平和就业竞争力非常重要。
数控滚齿工培训教材的内容数控滚齿工培训教材的内容主要涵盖以下几个方面：第一，数控滚齿工的基本知识和原理，包括齿轮基础知识、滚刀加工原理、滚齿机等，这一章节的内容是学生了解数控滚齿技术的基础，为后续章节的操作打下基础。
第二，数控滚齿的工具和设备，这里包含了生产滚刀的设备和生产各种规格齿轮的设备。
学生通过本章的学习，可以了解到数控滚齿需要的各种工具和设备，为之后的操作提供了便捷。
第三，数控滚齿的加工技术，这是学生最为关注的章节，各种加工技术的讲解是本书最为重要的部分。
通过本章的学习，数控滚齿工可以了解到各种齿轮的加工技术以及目前主流数控滚齿加工技术的操作。
第四，数控滚齿工艺和质量管理，学生能够了解到数控滚齿的工艺流程，以及各种齿轮的质量管理方法。
第五，实际操作，实践操作是学习获得技能的最好的方法。
在本章中，包含了各种实例和案例的操作指导，学生可以通过真实的案例操作来锻炼自己的技能。
数控滚齿工培训教材的评价一份优秀的数控滚齿工培训教材应该符合以下标准：第一，内容全面、详实。
数控滚齿工作的每一个环节都应该得到详细的介绍，以便学生掌握。
第二，图文并茂。
数控滚齿工是一项操作性非常强的职业，图文并茂的教材会更容易让学生了解操作步骤和技巧。
第三，实用性强。
教材中所涵盖的知识应该贴近实际，符合市场需求，而且要能够让学生在实践中得到真正的提升。
齿轮加工培训资料
a2 × c2 sin β b2 × d2 ＝ 24 × π × K × Mn
其中：Kg、Ｋ— 其中：Kg、Ｋ—滚刀头数 β－工件螺旋角 Ｚ－被加工零件齿数 Ｍｎ－工件法向模数
☆ 滚齿加工机床的工作原理 展成法： 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮 展成法： 啮合副中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格 的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮， 且加工精度和生产率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方 法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。 ☆ 齿轮加工机床的类型及其用途 圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮 插齿机 剃齿机 珩齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆机床的主要工作运动 ⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理 的切削速度和滚刀直径，即可确定滚刀的转速。 ⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。 设滚刀头数为ｋ，工件齿数为ｚ，则每当滚刀 转1转时，工件应转ｋ/ｚ 转时，工件应转ｋ/ ⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作 连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。
一、重机YBA3120滚齿机： 一、重机YBA3120滚齿机：
a2 × c2 sin B = 3× b Mn × k 差动挂轮： 2 × d2
分齿挂轮：当5≤Z≤20时 e=56. f=28 5≤Z≤20时
当21≤Z≤142时 21≤Z≤142时 当Z≥143时 Z≥143时 e=42. f=42
a ×c 12× k = b ×d z
a×c 24× k = b ×d z a×c 48× k = b ×d z
滚齿机床工安全技术操作规程模版
滚齿机床工安全技术操作规程模版一、规程目的本规程旨在保障滚齿机床工操作人员的安全，并规范日常操作，预防意外事故的发生，确保生产安全。
二、适用范围本规程适用于滚齿机床工操作人员和相关负责人。
三、基本原则1. 安全第一：安全永远是第一位的原则，操作人员在操作过程中要始终保持安全意识。
2. 预防为主：通过完善的预防措施和操作规范，预防事故的发生。
3. 责任明确：明确岗位责任和权利，落实岗位责任制。
四、操作前准备1. 检查设备：操作人员在每次操作前必须对滚齿机床进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作人员应按照规定穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等相应的防护装备。
3. 熟悉操作规程：操作人员应熟悉滚齿机床的操作规程和相关安全操作要求，确保操作正确无误。
五、操作规范1. 操作前确认：操作人员在操作滚齿机床前应确认设备处于停止状态，并将其锁定，切断电源。
2. 控制开关：操作人员在操作滚齿机床时，应熟悉控制开关的位置和使用方法，确保能够及时切断电源。
3. 空载试运转：在正式操作前，应进行空载试运转，检查滚齿机床的运行状态是否正常。
4. 加工物料放置：操作人员在放置加工物料时，要保证其稳定，防止滚齿机床运行过程中发生意外。
5. 定位固定：在进行加工操作时，应将加工物料进行合适的定位和固定，确保加工精度和安全。
6. 加工速度控制：在进行加工操作时，操作人员应控制好加工速度，避免过快导致意外事故的发生。
7. 清洁维护：操作人员在操作完成后，要及时清洁和维护滚齿机床，保持设备的良好状态。
六、操作注意事项1. 禁止操作疲劳：操作人员在疲劳状态下禁止进行滚齿机床的操作。
2. 禁止修改设备：操作人员禁止擅自修改滚齿机床的任何零部件，确保设备的正常运行。
3. 禁止擅自维修：操作人员在不具备相关维修技能和知识的情况下，禁止擅自进行滚齿机床的维修。
4. 禁止擅自开机：操作人员禁止擅自开机操作滚齿机床，必须经过相关负责人批准后方可操作。
数控滚齿机操作规程修订稿
数控滚齿机操作规程WEIHUA system office room [WEIHUA 16H-WEIHUA WEIF UA8Q8-数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
滚削工艺操作指导书.doc
滚齿工艺操作指导书1.适用范围：本指导书适于公司所有滚齿机滚削软齿面工艺。
2.操作过程2.1.班前准备：班前对机床按设备点检卡进行检测。
2.2.选择刀具：221•按被加工齿轮的精度等级及材质选取滚刀精度等级。
222•按工艺要求选用（剃前、磨用、标准）滚刀。
223•粗切釆用多头滚刀，精切釆用单头滚刀。
2.2.4.滚切直齿齿轮一般釆用右旋滚刀，滚切斜齿齿轮一般釆用和工件旋向一致的滚刀。
2.3.刀具的安装：231 •滚刀心轴端而跳动V0.01,装滚刀处径跳V0.01,托架处径跳V0.015.2.6.1.1.滚刀安装后台肩处径跳V0.015-0.018.2.6.1.2.安装好的滚刀应该使通过工件中心而又垂直于滚刀前刀而的平而刚好通过滚刀齿槽中心（对刀规、目测）。
2.6.1.3.滚刀安装后轴向窜动V0.03o235•滚刀安装角= B ± X2.6.3.斜齿变位系数大时应考虑：△兄=360/龙*力*/恼1? A2.3・5・2・刀齿的螺旋线方向和工件的齿向保持一致。
2.4.夹具的选择安装及调试：2.7.齿坯轴心线应与工作台旋转轴线重合，若夹具心轴以机床主轴锥孔为安装基准时，心轴定位轴颈与锥度的同轴度小于0.008,且锥度必须与机床配磨。
2.8.工作台的旋转轴线应与夹具支承面垂直，丄V0.008o2.9.齿坯的支承而与切削力着力点之间的距离最小，过度法兰盘直径略小于齿根圆直径。
2.10.滚齿夹具要有跑的刚性和夹紧力。
2.4.5•盘类滚齿工装优先选用无间隙夹具，滚齿夹具的径向跳动V0.01,端面跳动V 0.01 o2.46轴类工件以校棒为准，径向跳动V0.01,侧面齿向100： 0.02,若以轴颈为定位基准，内孔处跳动＜0.01,定位端面跳动V0.01 o2.5.工件：2.7.1.I件硬度HB156~207,无冷硬层、氧化皮及杂物。
2.5.2・轴类工件的两中心孔和60。
锥中心孔配研，接触90%以上，若轴颈定位，轴颈处跳动V0.02,基准端面跳动V0.02o2.7.1.1.盘类零件两基准面跳动V0.05,内孔和夹具间隙适当。
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YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
使用液压夹具。
程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。
按以上要求计算并编制完整程序，（注：程序号可自行设置,各指令及功能需加入适当位置）此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、变位系数等参数。
文档内容有些地方还有错误，但不多。
解：已知:由单件产品高度为50mm,采用顺铣加工方法且Z轴起点为200mm可得Z轴加工终点为Z上=200+50=250mm,并由题意计算出F=320*2*1.5／40=24,该工件完整程序编辑如下：YKX3132数控滚齿机程序编辑O****G98；M53；M50；M03 S320；M07；G00 X150；G00 Z200；G01 X80.0 F400；G01 Z250.0 F24;G00 X150；G00 Z200；M9;M5;M52;M51;M54;G4 X10;M56;M025、如何正确安装滚刀安装刀杆：选择平整的滚刀垫片，检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装，安装刀杆拖柄时应注意两端的卡环不能和端盖磨擦，两端要留间隙;6、如何正确校调滚刀轴台跳动调整可调垫，将最低点稍稍扭紧，高点旋松，校至0.01mm之内为好，注意可调垫不能过份扭紧，且每次换刀进行重新安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松，以保证其平行度。
7、如何正确安装滚刀刀杆将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后，将刀杆装入锥孔，再用螺杆旋紧，刀杆不能旋得过紧。
8、如何正确调整刀架角度当滚刀旋向和工件旋向相同时，刀架角度=工件螺旋角-刀具螺旋角;当滚刀旋向和工件旋向相反时，刀架角度=工件螺旋角+刀具螺旋角；双模数滚刀刀架角度应根据刀具制造商具体情况来定。
9、如何正确安装工装：将工装各端面和工作台面擦拭干净，并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上，根据工装设计结构安装，按工艺要求校调工装端跳和径跳。
10、如何正确安装挂轮安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤，挂轮啮合间隙应在0.15mm左右为宜，不得有卡死，挂轮轴需紧固，检查挂轮架螺栓是否旋紧，扣好挂轮防松簧卡子，插好各润滑油管。
二、滚齿机操作规程介绍YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作规程开机检查：1、开机前，先回参考点，观看指示灯是否有亮，检查各油压表压力是否正确。
系统压力为2.0-2.5Mpa，润滑压力为0.4 -0.7Mpa,集中润滑压力为1.5-2.5Mpa，工件夹紧压力为1.2-1.5 Mpa,检查冷却油箱油量指示是否足够，冷却油箱过滤网和过滤磁铁是否有铁屑堵塞，检查液压油位是否达到2/3满。
各系统之油箱请按规定时间更换。
2、检查挂轮箱里的传动挂轮是否有磕碰和损伤及搭配间隙是否在0.1-0.2mm；挂轮锁紧卡是否紧固。
3、检查刀具串刀行程位置调整是否适当。
4、手动状态检查机床各动作是否能执行，如工作台运转是否正常，主轴运转是否正常，刀架快速上下是否灵活，顶尖上下是否灵活，工件是否能夹紧松开等。
5、每班加产品前空运行机床5-10分钟,观察机床是否有无异响、异味等。
6、确认各操作门及维护门是否已关闭。
7、检查安全防护罩是否完整。
加工产品：1、首件产品试加工之前，必须检查程序号是否正确。
2、确认程序无误后，关好机床防护门，将方式选择开关置于AUTO位置进行循环启动加工工件，注意在启动前需将进给倍率放慢至50%之内首件产品试加工时，应随时观察滚刀运行情况是否正常,在刀具离工件约20—30mm时应按暂停键,然后查看机床显示数据与实际是否相符,再决定下一步骤继续或停止。
3、加工时最好做两刀加工，以验证X绝对值尺寸，粗切第一次走刀结束后，用公法线千分尺测量并计算第二次走刀余量。
将方式选择开关置于EDIT，编辑好第二次进给数值并注意小数点的输入。
将方式选择开关置于AUTO进行第二次循环加工工件至工艺要求尺寸。
操作设备：1、装好产品启动加工时，必须观察滚刀与产品滚切正常时，才可以操作另外一台设备。
2、修改尺寸时，应注意小数点的输入，以免输入错误而产生撞刀，损坏机床。
3、加工过程中要随时巡查机床的运转情况，观察机床是否有异响、异味、冒烟等情况，发现异常时应立即停机检查并报修机床。
4、随时保持机台、操作箱面板按键附近的干燥程度。
加工产品过程中禁止打开防护门用手触摸工件、滚刀等，机床必须完全停止后才可以安装第二对产品，女员工头发必须盘起及带上发网，禁止酒后操作机床。
首件产品检测：工艺要求各项内容进行首件产品检验：齿数、W值、M值、Fr 、Fw及齿根圆直径、螺旋角方向，对照样件检查粗糙度，观查产品是否滚至有效长度。
送检齿形齿向。
三、滚齿工艺图纸的识读1、齿数：齿轮轮齿的个数。
用Z表示2、模数：衡量轮齿大小的基本参数。
用m表示。
单位mm3、分度圆：为了设计和制造的方便而规定的一个参考圆。
用d表示其直径。
单位mm4、压力角：齿廓曲线上受力方向与运动方向的夹角。
用α表示5、螺旋角：齿向与轴线相交的一个角度。
用β表示。
β=0就是直齿。
6、齿顶圆：过齿轮各齿顶端所作的圆。
7、齿根圆：与齿轮各轮齿的齿槽底部相切的圆。
齿根圆要用游标卡测量。
8、全齿高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
反映了刀具从齿顶圆切到齿根圆所需要的进刀总量，是首件产品加工调整机床的重要参数。
9、齿厚：在任意圆周上，一个轮齿的两侧齿廓间的弧线长。
10、齿距：在任意圆周上，相邻两齿同一侧齿廓间的弧线长。
用p表示11、公法线平均长度：在齿轮一周内，测量四次以上公法线长度的平均值。
评估齿厚的一种常用的检测方法12、公法线变动量：在齿轮一周内，测量四次以上公法线长度的最大值与最小值的差。
评估齿轮轮齿分度误差的一种常用检测方法。
13、跨棒距：评估齿厚的一种常用的检测方法。
14、齿圈径向跳动：在齿轮一周范围内，测头在齿槽内，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
用Fr表示齿圈径向跳动是评估工件在加工时是否装夹偏心，是反映工装是否校正的重要参数。
15、齿面粗糙度：跟样件对比，目测。
要经常目测齿面是否有异常划伤、挖切、移位等现象。
16、齿顶倒角量：齿顶两侧的倒角量。
要经常目测齿顶是否倒角太小或太大变尖的现象。
四、滚齿关键工序的作用和基本工艺要求滚齿：在齿坯进行切出齿槽，并在齿轮两侧面留精加工余量。
齿形精度：M值、齿根圆直径、齿圈径跳、公法线变动量、齿形公差、齿向公差和齿距偏差. 粗糙度：齿面粗糙度。
五、滚齿工序的关键尺寸有哪些？在加工时控制不好易产生哪些质量问题？且如何防止？滚齿M值：超大差--降低剃齿刀的使用寿命；超小差；------ 剃不光、产生废品在保证能剃亮的情况下，M值越小越好。
齿圈径跳超差：剃齿公法线变动量超差；公法线变动量超差：总成噪音大，甚至齿轮咬死；齿形、齿向超差；影响剃齿质量齿面粗糙度超差：剃不光齿轮啮合强度降低；齿圈径跳、公法线变动量和齿距累积误差；影响齿轮传动的准确性；齿形和齿距偏差：影响齿轮传动的平稳性齿向：影响齿轮传动载荷分布的均匀性齿面粗糙度超差原因：切削三要素调整不当；刀具磨损或烧伤、有积瘤；刀具刃磨质量不好；冷却不充分，排屑不畅；工件材质太软；滚刀转速选择不当；齿形、齿向超差原因齿形超差：刀具刃磨质量差；刀体身齿形超差；刀具安装不对中或轴台径跳、端跳超差、窜动；滚刀窜刀窜过了头至两面边不成形；材质过软，有积瘤和粘刀。
齿向超差：差动挂轮的计算误差大；刀架的调整角度不正确；工件未夹紧，被啃切；加工细长轴齿或类似齿轮时，工件弯曲；插齿机斜导轨导程误差过大；插齿刀行程调整不合理；顶尖中心与工件回转中心不重合公法线变动量超差原因：机床蜗轮副传动间隙大；影响工作台传动上的齿轮副的传动误差过大;分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮咬合的太松或太紧径向跳动超差原因：工装拉杆与定心孔间隙大，拉杆头部、端面跳动大；工装定位端面跳动、定位心轴、定位内孔跳动超差；机床顶尖与工装回转中心不同心；工件内孔与心轴间隙过大；工件和工装定位端面有铁屑、磕碰、毛刺等影响定位精度。
M值超差原因：M值量球达不到工艺要求；千分尺损坏有误差，机床刻度盘的复位精度差；测量时跨错齿；通用量检具精度较差；操作调整错误或测量错误等;六、滚齿关键工序在工艺上与上下道工序有什关联精车内孔超差：超小差：无法加工，超大差：齿圈径跳超差,剃齿公法线变动量超差. 精车端跳超差。
齿圈径跳超差：剃齿公法线变动量超差 .轴类中心孔破坏。
正火硬度不均匀：齿面粗糙度超差，剃齿齿面剃不光,总成噪音大。
七、滚齿关键工序如加工不好会对装配造成什么影响齿圈径跳超差公法线变动量超差:剃齿公法线变动量超差影响总成噪音齿形齿向超差齿面粗糙度超差：剃齿剃不光或齿形齿向超差，影响总成噪音齿顶倒棱超差; 超小差--齿顶易产生磕碰或剃齿后有锋边影响总成噪音；超大差--有效啮合长度降低、影响承载能力齿根圆直径超差：超小差--齿轮强度降低；超大差—齿轮啮合时产生干涉，甚至咬死倒锥齿齿侧角超差：影响换档性能八、滚齿FMEA九、滚齿潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析机床型号：YKX3132 YKX3132M YKX3120A YXA3132 YBA3132 Y3150E YB3120 YB3120A/JK1 RA-200十、齿形齿向检测图详解齿形误差：（F f）在有效齿形面上，包容实际齿形的两条最近设计齿形间的法向距离。