8D教材中英文版
8D中英文纠正及预防--报告
Number/单号：8
QA/SQEconfirm:0
问题点发生阶段
Non-conformationFoundDuring客
户抽检发现不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进料IQC
制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
客户抱怨CustomerComplain 客户退货ReturnGoodsbyCustomer
Discipline 3:Describe the problem's rootcause(Describe why conditionchange,or"hole"inthesystem，
Human\Machine\Material\Method\Environment)问题发生的根本原因（描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、机器因素、物料因素、方法因素、环境因素）
8D报告示例
Corrective/PreventiveAtionReport(8DFormat)
改善措施报告（8D--报告）
Initiator/开立者：0
Customer/客户名称：候门行
IssueDate/开立日期：0
Issuedto/责任者：0
Cust.P/N/客户料号：*
DueDate/完成日期：0
Discipline 4:Problem containment plan(Describe who,what,when and how problem will becaptured orcontaind.)短期措施（描述此问题将由“谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
Discipline 5:Permanent corrective action plan(Describe who,what,when,and how changes will beimplemented.)长期措施（描述此问题将由“：谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
中英文版8D报告
□图片说明及详细信息描述：
填写人：日期：
DISCIPLINE 3:Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)
相应措施说明：
填写人：日期：
DISCIPLINE 4:Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)
原因分析（责任部门填写）
具体说明/Described in detail：
填写人：日期：
DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)
相应措施进度及说明：
措施
具体内容
责任人
计划完成时间
填写人：日期：
DISCIPLINE 6:Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)
经办/drafted by:
部门审核/checked by:
品质经理审核:
批准/Approved by:
措施
实际完成情况ห้องสมุดไป่ตู้
确认人
实际完成时间
填写人：日期：
DISCIPLINE 7:Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)
填写人：日期：
DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)
改善情况的追踪：
填写人：日期：
不合格描述nonconformity
异常信息来源
Message from
最全中英文版8D模板
Action
Hold Sorting Sorting Sorting Sorting Sorting
NG Q’ty 0 ? 15 3 3 2 2
F/Y
Owner Due day
CS:张三 6/12
?
CS:李四 6/13
0.70% 0.58% 0.58%
CS:王二 OQC:李四 OQC:李四
6/14 6/15 6/15
8 Steps
Step 1:Team Formation(组成团队) Step 2:Problem description(问题描述)
Step 3: Containment Actions(防堵行动) Step 4:Root Cause Analysis(发生原因分析)
Step 5:Corrective Actions(矫正措施) Step 6: Verification of Action Effectiveness(效 果确认) Step 7: Recurrence Prevention(预防再发) Step 8:Congratulation the Team(恭喜团队完成 任务)
4. How to contain ?
In-Line
5. Who/When ?
4. How to contain ? 5. Who/When ?
IQC
3. Where to contain ?
On the way
5. Who/When ? 4. How to contain ?
Warehouse
OQC
0.77% MFG:李四 6/16
0.77% SQE:李四 6/17
Who and when?
13
原因分析
怎樣讓客戶信服你的rootcause分析？
新8D报告中英文版
2.【用人理念】
“有德有才，破格重用；有德少才，培养使用；有德无才，限制录用；无德无才，坚决不用”。
3.【品人标准】
“态度很好，能力很好是精品；态度很好，能力一般是半成品；态度不好，能力很好是毒品；态度不好，能力不好是废品”。
0D：基本信息情况
产品名称
Product Name
规格/部品号
Model/ P/N
本司业务担当
订单号PO#
由Form
至To
客户情况
Customer- information
客户名称
Customer Name
图号
本司图号
客户电话/联系人
Customer Tel/
客户图号
Customer
问题来源
□来料IQC □制程PQC □成品OQC □客诉 □项目Project
8D报告
8 DisciplinesReport
又名：客诉改善行动要求单（CAR）& 纠正预防措施整改报告编号Doc No：WF/QC-30
1.【品管理念】
品质意识：态度决定一切，品质源于我心，细节决定成败，品质在于生产，口说认真是假，实干确认是真。
品管工作方针：全员参与，提高品质，满足客户；从源头抓起，过程与结果并重。
□是Y□否N
验证Verification：
8D：小组祝贺
□物质奖励□精神奖励 □荣誉奖励□ □
编制/日期Prepared by/Date：项目关闭日期Project off date：
8D报告中英文版
8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司（采用工厂代码）Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号（如果需要）Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料（如果需要）Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述（通过CAR团队得知）Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）3． Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施（通过团队讨论）4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因（可能导致问题发生的原因）5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因（调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因）6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。
【2024版】8D报告中英文-Report(客户)
小组成员
D2：Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis不良品掌控及分析
(D2-A).Reason(s) for Inspection-escaped of Defect Material漏放不良品之原因
In-charge Person负责人
Final Report
Approved by
核准
Final Report
Checked by
审核
Final Report
Prepared by
准备
可编辑修改精选全文完整版
8D Report
D0：Basic Information基本资讯
Date日期
Parts Name品名
Model型号
SupplierBiblioteka 应商Defect Description
不良现象描述
D1：Problem Solving Team问题解决小组
Start Date起始日期
Team Leader组长
Date日期
D3：Containment Action Taken暂时防堵措施之执行
1、
In-charge Person负责人
Date日期
D4：Analysis and Identification of Root Cause要因分析及真因验证
(D4-A).Fish-bone Chart特性要因图分析
D6：Effectiveness Confirmation of Preventive Action预防对策之效果确认
(D6-A).Evaluation Indices and Result of Effectiveness有效性评估之指标及结果
8DCorrectiveActionReport教材2134
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑 不足
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載?
• 問3:為什麼軸承會潤 滑不足?
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑 不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了
5 Why 範例: 為何停機
why
真因 真因
n 次因 (遠因)
治本對策 (永久)
5 Why & 關連圖
系統通知到 別的工程師
工程師未 被通知
工程師出差 受訓或請假
PC/MFG滿載 排不上線測試
產品待重測
L/B,P/C,Tester Hander 問題
工程師不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT 太多
工程師太忙 沒時間處理
cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…最後要加 1H,How to fix it.
Page 12 of 110
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了? • 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載?
• 1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距 (Gap).
• 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)
• 3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
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先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
福特(Ford)8D培训教材
也不要写工作报告
Page 10 of 47
成员包括:
❖ 指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 支持及决策决定 权力.
❖ 组长(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.
❖ 问5次为什么的做法：
➢对于某个问题，为何会引起？其原因①先搞明白。 ➢为何会引起原因①的发生？将原因②也搞清楚。 ➢为何会引起原因②的发生？将原因③弄明白。 ➢为何会引起原因③的发生？将原因④弄明白。 ➢为何会引起原因④的发生？将原因⑤弄明白。
Page 20 of 47
❖ 用这种方式持续地去做，根本的原因就能显現出来。 ❖ 分析出来的根本的原因必须是能导出具有効果、
且有効率的再发防止对策才行。 ❖ 要注意的是问题发生的原因不一定只有一个。
❖ 通常第一个答案不会是真正的答案 ❖ 5 Why 可以找出真正的原因 ❖ 简单的案子可能4Why,3Why或2Why即找出根本原
因,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…
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做5 Why 分析时应注意事项
因会影响结果时，不能说有因果关系）。
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5 Why 范例: 为何停机
❖ 问1:为什么机器停了? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了
❖ 问2:为什么机器会超载? 答2: 因为轴承的润滑不足
❖ 问3:为什么轴承会润滑不足? 答3: 因为润滑系统失灵了
❖ 问4: 为什么润滑系统会失灵? 答4: 因为润滑系统的轮轴耗损了
8D method(8D报告)教材中英文讲解
8D Method 8D 问题解决方法
1. 8D Flow Chart 8D流程图
Comments/注释
-Solve complex problems with (but not only) the: 用以下方法（但不 限于）解决复杂问题:
-5x why questioning technique/5"why"法
2
8D Method 8D 问题解决方法
I. Basic of 8D 8D基本知识
¾ Complaint 抱怨8D问题解决方法
„Complaint” is understood here as a deviation (e.g. of products, processed, organizational procedures) that is reported by an internal or external customer. “抱怨”在这里理解为由内部或者外部客户反馈的某种特性的偏差（ 比如产品，过程，有组织的程序）。
4
CP/IPA-CN-Q | 4/20/2006 | © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.
8D Method 8D 问题解决方法
I. Basic of 8D 8D基本知识
¾ Why 8D 8D的目8D的问题解决方法
1. Rapid, lasting and systematic processing of internal and external complaints, locating and eliminating the root defect cause. 快速、持续并且系统的处理内部以及外部的抱怨，定位并消除根 源缺陷原因。
8D-中英文
8D-中英⽂Supplier trainning, VCIC, Steve Zhou, steve.zhou@/doc/cae4b4f5ddccda38366baf58.htmlIssue date: 2013-03, Security Class: Proprietary Volvo Car Corporation -SQMSupplier training Session 8D-Problem solvingPROBLEM SOLVING FOR VCC SUPPLIERS via SUPPLIER PORTAL Supplier trainning, VCIC, Steve Zhou,steve.zhou@/doc/cae4b4f5ddccda38366baf58.htmlIssue date: 2013-03, Security Class: Proprietary 通过供应商平台为沃尔沃供应商解决问题WHAT IS 8D ?The three elements of 8D:1.Problem-solving methodology for product and process correction and improvement that is structured in eight disciplines (D1-D8) +1 preparation step (D0)2.Reporting format -can be generated & maintained on -VCC SPFU computer system3.Corporate standard -supports VCC quality strategy as one of the standard problem-solving methodologySupplier trainning, VCIC, Steve Zhou, steve.zhou@/doc/cae4b4f5ddccda38366baf58.html Issue date: 2013-03, Security Class: Proprietary 什么是8D？8D的三个元素：对于产品和流程的改进和提升的问题解决⽅法形成于8个规律和1个准备步骤报告格式-可以在VCC SPFU电脑系统中⽣成并维护企业标准-⽀持VCC质量策略作为标准问题解决⽅法之⼀THE 8D DISCIPLINESSupplier trainning, VCIC, Steve Zhou, steve.zhou@/doc/cae4b4f5ddccda38366baf58.htmlIssue date: 2013-03, Security Class: Proprietary D1D2D3D4D5D6D7D8D0Prepare for the 8D Process Establish the Team Develop the Interim Containment Action (ICA)Define and Verify Root Cause and Escape Point Describe the Problem Implement and Validate Permanent Corrective Actions (PCA)Prevent Recurrence Recognise Team and Individual Contributions Choose and Verify Permanent Corrective Actions (PCA) for Root Cause and Escape Point 8个规律准备8D过程建⽴⼩组描述问题开展临时遏制⾏动确认并验证根本原因和忽略点针对根本原因和忽略点选择并验证永久性改进措施实施并验证永久性改进措施预防再次发⽣识别团队和个⼈的贡献D0 PREPARE FOR THE 8D SYSTEMEmergency Response Action (ERA) –an action taken toinsulate/protect customers from a symptom before an 8D is initiated (a D0 action)May be extensive (e.g. stop shipments) or minimal (e.g. do nothing) depending of the nature of the problem, severity, cost factors,extent of customer complaints a ‘quick and dirty’ response likely to add cost ?is monitored while being used ?is documented on the 8D Summary Sheet ?is verified for effectiveness ?is replaced by Interim Containment Action at D3Supplier trainning, VCIC, Steve Zhou, steve.zhou@/doc/cae4b4f5ddccda38366baf58.html Issue date: 2013-03, Security Class: Proprietary D0 准备8D系统紧急应对措施-在8D开始之前采取的措施可能是粗略的（例如停⽌装运）或者最⼩化（例如不采取措施），这取决于问题的本质、严重性成本因素以及客户抱怨的程度⼀个‘快速粗糙’的回应可能要增加成本使⽤时会被监控记录在8D报告总结表上有效性验证在D3步时被临时遏制⾏动取代D0 PREPARE FOR THE 8D SYSTEMImplement and Validate ERAs After selecting, verifying, and implementing an ERA, you must Validate that it is working. In the context of 8D, verification and validation have distinct meanings.Verification provides evidence, before the ERA is implemented, that it will protect the customer from the effects of the problem . Once the ERA has been implemented, it is time for validationValidation provides evidence, that once implemented , the ERA is protecting the customer from the effects of the problem . Validation is based on data that reflects the effect of the problem on the customer (e.g. data that quantifies the symptoms of a problem from the customer’s perspective). Successful validation will demonstrate that the customer no longer experiences the detrimental effects of the problem. Validation should also confirm that the ERA doesn’t introductadditional problems. Paynter charts or a simple bar chart can be used too validate an ERA.Supplier trainning, VCIC, Steve Zhou, steve.zhou@/doc/cae4b4f5ddccda38366baf58.html Issue date: 2013-03, Security Class: Proprietary 实施验证ERAs在选择、验证和实施ERA后，你们必须验证ERA是否可⽤。
8D教材中英文版
8D教材中英文版（希望能多多交流）做SQE差不多半年了，实际接触到很多8D报告，全是供应商针对物料在我司制程上出现异常所做的回复。
而且也要求用8D做改善分析。
但自己从来没有写过，通过了解掌握了一些基本知识。
发出来给大家分亨一下，希望能多多交流。
8D只是回复给客户的一个形式吗？怎么样才能去评估供应商所写的8D是否有做到位呢？是不是看供应商后续的来料品质？请大家多多指教。
Customer Incident Analysis Procedure1. Use the team approach矫正措施团队1.1 Name the champion (will be responsible for completing CAR填写负责此事件主要领队名字(此人将负责完成CAR ) 。
1.2 The team met prior to the CAR being written and signed.此事件成员有哪些,填写他们名字。
1.3 The team brainstormed the CAR response.这队有人提供脑力激荡或意见者。
2. Problem description问题描述2.1 State all known data given by customer. 所有知道的资料讯息从客户端得知。
Customer name (IBM, UK) 顾客名字( 如: IBM, UK )Model (MS-6188 1.0A) 模型: ( MS - XXXX 1.0 一)Phenomenon (Failed on IAT test program) 现象: (如XXX测验程序方面失败或XXX组装不良)Time –04/10/2001发生时间: XX年XX点XX分Station – First burn-in, Post test, and so on. 发生站别- 修补站, 测试站…..并且依此类推。
8D报告-中英文版
11
Lack of Prevention缺乏预防 Cycle of Waste浪费循环
持续地解决过去的问题 (救火)
出错,延迟, 零碎解决方案
时间消2006 Eaton Corp. All rights reserved.
It will simply recycle to a less efficient place on your to-do list. It is just waiting for the right circumstances to occur如果只是简单地无效地 在你所需做的事情清单上列一下,那就是在等待恰当的环境 下发生这样的事
© 2005-2006 Eaton Corp. All rights reserved.
2
Cause & Effect Diagram 因果图
© 2005-2006 Eaton Corporation. All rights reserved.
Cause and Effect Diagrams因果图
8
Structured Team Problem Solving 团队问题解决
Objective目的 To use an efficient, data-based approach for problem solving and
corrective action.用有效的,基于数据的问题解决方法和纠正措施
Cause-and-effect diagrams are useful for simplifying the relationships of possible causes to an effect we are studying.
8D培训教材
8-D 问题解决方法
-- Team Oriented Problem Solving (TOPS)
团队合作解决问题
A Philosophy and A Part Of
Continuous Improvement
MFLEX Confidential
3
Definition
定义
Discipline 1: Use a team approach 原则 1：使用团队的方法
Discipline 2: Describe the problem 原则2：描述问题 Discipline 3: Containment Plan 原则3：围堵计划 Discipline 4: Root cause analysis 原则4： 根本原因分析 Discipline 5: Correct action plan 原则5：纠正措施计划 Discipline 6: Verification of effectiveness 原则6： 有效性确认 Discipline 7: Prevent recurrence 原则7：防止再发生 Discipline 8: Congratulate your team, case close 原则8：祝贺团队，关闭报告
D 3: Containment Actions 围堵措施 Define and Implement containment actions to isolate the effect of the problem from any internal / external customer until corrective action is implemented. 定义和执行围堵措施去减少对任何内部/外部客户影响直到改善措施已经执行. Common Containment Actions 1. 100% Sorting parts/products 100% 筛选部件/产品 2. Products inspect before shipment 出货前对产品进行检验 3. Single resource 单一的资源 。。。。。。
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教材, 英文版
Customer Incident Analysis Procedure 1. Use the team approach矫正措施团队
1.1 Name the champion (will be responsible for completing CAR 填写负责此事件主要领队名字 (此人将负责完成CAR ) 。
2.2 State the product affected. 状态。 - Customer bar code ( xxxxxxxxxxxxx ) 客户端的条形码 ( xxxxxxxxxxxxx ) - Control code (04) 客户端控管代码 ( XX )
2.3 State if there has been multiple occurrences of problem. 是否还有其它问题发生(多重不良状态)。
2.1 State all known data given by customer. 所有知道的资料讯息从客户端得知。
Customer name (IBM, UK) 顾客名字 ( 如 : IBM, UK ) Model (MS-6188 1.0A) 模型 : ( MS - XXXX 1.0 一 ) Phenomenon (Failed on IAT test program) 现象 : (如XXX测验程序方面失败或XXX组装不良) Time – 04/10/2001发生时间 : XX年XX点XX分 Station – First burn-in, Post test, and so on. 发生站别- 修补站, 测试站…..并且依此类推。 Test configuration – Equipment brand, model, speed ……
4.6 Reason for "escape" from system is identified. 列出原因为什么这个系统会(侦测不到)的原因。
4.7 List both process and system root cause. 列出制程和系统的发生根源原因。
4.8 Stated root causes are causes, not symptom or effects. 陈述的根源是原因, 不可说明这问题表面现象症状。
3.6 The containment will not introduce other issues/defects. 这项隔离做法将不会引起其它缺陷问题发生。
4. Root cause analysis and identification原因分析
4.1 Fishbone analysis completed (if applicable 用鱼骨图分析 。
3.5 Inspection/Analysis results list below items. 检查或分析报表需要有以下产生下列结果。 - #Sorted. 分类(良品与不良品) - #Found. - % Defective. 不良率 %是多少 .
3.5 Containment actions are validated as effective. 证明出隔离做法实施是有效。
5.6 Corrective actions are demonstrated to be effective? List evidence to support it. 矫正行动演示有效吗? 把证据列成表以支持它。
5.7 State the targeted implementation dates of all corrective action. 所有矫正行动目标的需填写执行日期。
1.2 The team met prior to the CAR being written and signed. 此事件成员有哪些,填写他们名字。
1.3 The team brainstormed the CAR response. 这队有人提供脑力激荡或意见者。
2. Problem description问题描述
7.4 Identify the target date for accomplishing the prevent actions from above. 从上述7.1~7.3 ,完成预防行动必须确定这个目标日期。
8. Congratulation 恭喜完成此份8D Form (MSI QA改善效果确认 / 制程稽核 )
7.2 Are process corrective actions applicable elsewhere? 所有生产流程在其它地方是矫正行动可适用吗?
7.3 Are system corrective actions applicable elsewhere? 品质系统在其它地方是矫正行动可适用吗?
3.3 Suspect product is identified by customer bar code. 从顾客条形码识别出嫌疑批产品。( 号码 : 起 ~ 迄 )
3.4 The containment action can detect the suspect product specification requirements. (2mm – 5mm) 实际状态规格需要为多少。
2.5 What is the deviation. (measurement 6mm which is out of spec.) 问题发生偏差为多少。
3. Containment action隔离动作 / 立即措施
5.2 Poka Yoke solutions are considered. 需使用防呆方式考量。
5.3 No other potential issues/defects are introduced from corrective action. 任何其它有潜在问题 / 缺陷是从这矫正行动不被导入的。
3.1 Define the suspect product. 定义嫌疑批产品。 Do some experiment if necessary 如有必要需做一些实验找出嫌疑批
3.2 All stock locations purged/sequestered of suspect stock. 嫌疑批所有库存的位置需做隔离。如: - Supplier site. 协力厂商场内储存地点 - Working in process. (include hub) 在制程当中(包含厂外仓库) - Ship-out. 出货旅途运送当中。
4.9 Verification of root cause has been done. Simulation done.
5. Implement corrective actions执行矫正措施
5.1 Alternatives are examined/screened. 提出方法可选择性来执行检查 / 监控。
4.4 Process of continuous to ask why until true root cause is identified. 需要不断的过程问5次为什么,直到真实根源原因被确定。
4.5 List why other potential root causes has been dismissed. 列出一张表,为什么其它潜在根源已经解除。
6.2 Continue to monitor the effectiveness after the action taken. 用这项有效的矫正行动,以后继续使用监控。
7. Prevent recurrence预防对策(防止复发)
7.1 All process documents are revised and deployed. 所有生产流程文件需被修正与展开。
5.4 Stated actions cover all process root cause. 这项矫正措施必需包含所有生产流程的真正问题发生原因。
5.5 Stated actions cover all system root cause. System corrective action can prevent"escapes". 这项矫正措施必需包含所有品质系统的真正问题发生原因。
6. Verify the corrective action证实矫正措施 (改善效果确认)
6.1 Conduct the pi-lot build to verify the effectiveness of corrective action. 引导试验建立出并证实这项矫正行动是有效的。
4.2 All pertinent data been provided. 所有相关资料需被各相关人员深思熟虑过了
4.3 If issue is a "repeat", has deficiency of previous corrective action been identified? 如果问题被" 重复"发生 , 那表示以前的矫正行动的不足吗?