8D报告培训教材2017
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8D报告培训教材教程(带附加条款)
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
8D报告培训教材
根本原因确定
深入分析
对已经确认的问题原因进行进一 步分析，找出根本原因。
跨部门合作
邀请相关部门和专家共同参与分 析，确保根本原因确定的准确性
和全面性。
制定措施
根据根本原因，制定相应的纠正 和预防措施，避免问题再次发生
。
04
纠正措施与预防措施
纠正措施制定
问题分析
对发生的问题进行深入分析，找出根本原因。
8D报告培训教材
目录
• 8D报告概述 • 问题识别与定义 • 原因分析与验证 • 纠正措施与预防措施 • 效果评估与持续改进 • 8D报告编写技巧与注意事项 • 案例分析与实战演练
01
8D报告概述
定义与背景
定义
8D报告是一种结构化的问题解决 工具，用于识别、分析和解决产 品或过程中的问题。
背景
05
效果评估与持续改进
效果评估
01
评估标准
制定明确的评估标准，包括问题解决率、客户满意度、生产效率等关键
指标，以便客观地衡量8D报告的效果。
02
数据收集
收集相关的数据和信息，如问题发生频率、处理时长、资源消耗等，以
便对8D报告的执行情况进行全面分析。
03
结果分析
对收集到的数据进行分析，识别改进的机会和潜在问题，为持续改进提
避免方法包括制定具体的实施 计划、明确责任人和完成时间 、提供必要的资源支持等。
04
验证效果不佳
避免方法包括制定科学的验证 方案、收集客观的数据进行验 证、及时调整纠正措施等。
07
案例分析与实战演练
案例介绍与背景
案例来源
选取具有代表性的实际案例，涉及产品缺陷、客户投诉等问题。
8D报告培训(2017新版)
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
CHENLI
7
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 谁来推动？
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？
19
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
2021/3/7
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。 6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了
预期要求？
7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。
8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自
动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
2021/3/7
CHENLI
3
二.为什么要推行8D
2021/3/7
CHENLI
4
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
2021/3/7
CHENLI
何时 采用 8D
5
0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
8D报告培训教材经典
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
数据来源： 时 间：
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
五.8D改善案例
D2.问题描述
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精密机械厂—品保部； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器； • 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； • 为何 ： 机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
数据来源： 时 间：
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
五.8D改善案例
D2.问题描述
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精密机械厂—品保部； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器； • 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； • 为何 ： 机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
8D报告培训教材
抱怨是来自哪里的投诉，如来自市 场投诉，客户工厂等 Where the complaint arises from, such as: market, customer factory, etc.
产品分类，如：电池、电芯、机构件、 塑胶件等 Product Classification, such as battery, cell, housing, plastic, etc.
• D8：祝贺你的小组
• • • • • 目的：认识小组的集体努力 步骤： 1.向QOS委员会汇报； 1).编写案例分析报告 2).录象带，新闻发布，成果发表，向专门小组汇 报等方式来认可问题解决的意义和价值。 3).更新8D报告 2. 总评提问 是否对前7D中作出的贡献的每一个人表达赞赏？ 是否可以写成报告在全公司分发？ 是否获得了主办公司的评估？
• D2：描述问题
• • • • • • • • • • • 目的：准确的描述问题有助于找到问题的根本原因 步骤： 1.完成操作确定工作表 用5W2H叙述问题 1). WHO 谁在抱怨？ 2). WHAT 什么发生了？ 3). WHERE 在何处发生？ 4). WHEN 何时发生？ 5). HOW 如何发生？ 6). WHY 为什么说它是个问题？ 7). HOW MUCH 问题有多大？
Huizhou Hong Da Metals Produce Co.,LTD
编号Report NO.: 客户投诉信息描述 D e s c r i p t i o n o f C u s t o m e r c o m p l a i n t 客户名称 问题类型 失效模式 Customer Name Problem Type Failure Mode
四. 具体步骤阐述
8D报告培训教材
8D报告
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
8d报告培训教材完整版
8d报告培训教材完整版一、教学内容本节课的教学内容来自于小学数学四年级上册第五章《角的初步认识》的第一节。
本节内容主要包括：角的定义、分类以及表示方法。
教材通过生动的图片和实际例子，使学生能够理解角的概念，并能正确识别和表示不同类型的角。
二、教学目标1. 学生能够理解角的定义，知道角是由一点引出的两条射线所围成的图形。
2. 学生能够识别和区分锐角、直角、钝角三种不同类型的角。
3. 学生能够掌握表示角的方法，并能正确书写角的符号。
三、教学难点与重点1. 教学难点：学生对角的概念的理解，特别是对锐角、直角、钝角的区分。
2. 教学重点：学生能够正确表示各种类型的角，并能运用角的概念解决实际问题。
四、教具与学具准备1. 教具：三角板、量角器、直尺、圆规。
2. 学具：学生每人一份角的练习题，包括识别角和表示角的题目。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察教室里的物体，找出不同类型的角。
2. 角的概念讲解：通过教具演示，讲解角的定义，让学生理解角是由一点引出的两条射线所围成的图形。
3. 角的认识：讲解锐角、直角、钝角的定义和特点，让学生能够识别和区分这三种不同类型的角。
4. 表示角的练习：让学生用尺子和圆规尝试画出不同类型的角，并学会正确书写角的符号。
5. 随堂练习：让学生完成练习题，巩固对角的认识和表示方法。
六、板书设计角的定义：由一点引出的两条射线所围成的图形。
锐角：大于0°小于90°的角直角：等于90°的角钝角：大于90°小于180°的角七、作业设计1. 识别角：找出生活中的各种角，并分类。
答案：略2. 表示角：画出锐角、直角、钝角，并正确书写角的符号。
答案：略八、课后反思及拓展延伸本节课通过实践情景引入，使学生能够联系生活实际，更好地理解角的概念。
在讲解角的分类时，通过直观的教具演示，使学生能够清晰地区分锐角、直角、钝角。
在表示角的练习中，学生通过动手操作，巩固了对角的认识。
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
8D报告编写培训资料
的DZ47-32外壳均合格。
9
D1
D2
不合格描述 成立解决小组
目的 成立解决问题所需的小组并进行小组分工
➢ 选定小组成员：
1.人数限制在4-10人 2.选取合适人员 3.根据需要变更小组成员
a.与该问题有关的人员 b.具备工艺/产品知识的人员 c.能解决问题和实施措施能力的人员 d.有相应时间参与工作的人员
生产批次管理
批次管理作用： 是有效制订紧急处置措施的前提
批次管理原则： 遵循5M1E原则，重点关注人、机、料； 重点监控工序流转、批次信息衔接
批次管理要求： 批次信息贯穿生产全过程，批次管理 需要全员参与
批次管理验证： 追溯管理，采用逆向思维
12
D1
D2
D3
不合格描述 成立解决小组 紧急处置措施
D4 根本原因分析
19
本课程的内容
一 8D基础知识 二 8D报告编写 三 8D报告现存问题
20
8D报告现存问题
➢未按时间要求提交报告 ➢小组成员资格未满足解决问题的需求 ➢根本原因没有彻底分析清楚 ➢措施没有针对根本原因制定 ➢措施制订不具体、不可量化、难执行 ➢措施不执行或部分执行 ➢未能提供合适的证据
21
8D报告评价
3 按标准化管理要求，相关措施在日常生产中给予落实执行
和推广
18
D1
D2
D3
不合格描述 成立解决小组 紧急处置措施
D4 根本原因分析
D5 长期改善措施
D6 效果验证
D7 措施标准化
D8 复发的原因
目的 8D报告最后一个阶段，确认不合格是否复发
不合格复发原因分析：
1. D3紧急处置措施，措施制订不完整或措施执行未彻底 2. D4根本原因分析不彻底或是错误 3. 改善措施在日常生产中未按要求执行
8D培训教材
关键要点: 1.通过“什么地方－什么时间－出现什么 问 题”来描述内部/外部的问题，用量 化的术语细化问题。（描述问题时，应 包括问题的严重程度。） 2.语言要清晰，明了，不能出现可能，或 许等字眼。
8D培训教材
D1：问题描述（案例）
不良描述：我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不 良比率较高。
8D培训教材
8D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 BOM培训资料 D4:应急措施 基础知识部分 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
8D培训教材
D2-成立团队
*选择并记录内部/外部成员。 * 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)。 * 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)。
8D培训教材
8-D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 BOM培训资料 D4:应急措施 基础知识部分 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
8D培训教材
D1-问题描述 ﹡使用客户理解的术语(量化语言)。 * 描述引起问题的状态变化。 * 用量化的术语来表示状态。
8D培训教材
原因分析
亮点、缺点：
把分析过程写出来了。 用图视的方法作注解一目了然。 最后对根本原因进行了总结。 没有组织技术相关人员进行分析、总结、改善措 施也没有。
8D培训教材
8D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 BOM培训资料 D4:应急措施 基础知识部分 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少， 导致结果怎样？
8D培训教材
D1：问题描述（案例）
不良描述：我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不 良比率较高。
8D培训教材
8D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 BOM培训资料 D4:应急措施 基础知识部分 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
8D培训教材
D2-成立团队
*选择并记录内部/外部成员。 * 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)。 * 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)。
8D培训教材
8-D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 BOM培训资料 D4:应急措施 基础知识部分 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
8D培训教材
D1-问题描述 ﹡使用客户理解的术语(量化语言)。 * 描述引起问题的状态变化。 * 用量化的术语来表示状态。
8D培训教材
原因分析
亮点、缺点：
把分析过程写出来了。 用图视的方法作注解一目了然。 最后对根本原因进行了总结。 没有组织技术相关人员进行分析、总结、改善措 施也没有。
8D培训教材
8D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 BOM培训资料 D4:应急措施 基础知识部分 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少， 导致结果怎样？
8D报告培训教材
.
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
19
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
.
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
.
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 谁来推动？
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？
100 % 75 50
5
25
0
0
A B C D. E F G H
40
五.8D改善案例
4.3 确定根本原因并识别可能的方案
• 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高 、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。
• 识别可能的解决方案。
– 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
19
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
.
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
.
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 谁来推动？
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？
100 % 75 50
5
25
0
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A B C D. E F G H
40
五.8D改善案例
4.3 确定根本原因并识别可能的方案
• 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高 、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。
• 识别可能的解决方案。
– 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。
8D报告培训教材
D1 Establish Team D1 組建問題解決小組
• Establish Cross Functional Team. 建立跨功能小組
• Identify a Champion. 確定小組長 • Members should be from all cted areas, not just quality! i.e. Sales,
• A nail a country was lost
•An interesting story about “5 why” •Why lost a country
Why 1- why had they lost theirs country? Because they had lost a war.
In general, we use 5W2H to describe problems.
What is 5W2H 何谓 5W2H
• Who: Identify customers complaining • What: Identify the problem adequately and accurately • When: Timing when did the problem start • Where: Location where is it occurring • Why: Identify known explanations • How: In what mode or situation did the problem occur? • How many: Magnitude quantify problem
Logistics, Marketing, Engineering, Line Operators, Production Mgmt., etc…小 組成員應來自於所有被涉及區域，並非只是品質部！如銷售、物流、市場、工程、生 產線操作工、生產管理等等······
8D报告知识培训ppt课件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
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8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
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2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
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9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
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8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
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2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
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➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
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一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
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9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
8d报告培训教材
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
四.在下列情形中須提交8D報告
:
• (1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重 不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
• (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交 8D報告.
• (3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告. • (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. • (5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個
七. 8 D steps 8D步驟
• (關文件. • 2) 長期糾正措施的功效可通過觀察問
題是否重復出現來評估.
七. 8 D steps 8D步驟
• (7)預防問題重復出現措施 • 1) 修正整個質量系統(特別是問題相
關的程序,技術說明書,工作說明書). • 2) 管理層同意並修正整個質量系統,
七. 8 D steps 8D步驟
• (2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. • 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題
造成的危險. • 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析
問題的狀況. • 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附
件來描述(what, who, where, when ,how).
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
四.在下列情形中須提交8D報告
:
• (1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重 不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
• (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交 8D報告.
• (3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告. • (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. • (5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個
七. 8 D steps 8D步驟
• (關文件. • 2) 長期糾正措施的功效可通過觀察問
題是否重復出現來評估.
七. 8 D steps 8D步驟
• (7)預防問題重復出現措施 • 1) 修正整個質量系統(特別是問題相
關的程序,技術說明書,工作說明書). • 2) 管理層同意並修正整個質量系統,
七. 8 D steps 8D步驟
• (2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. • 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題
造成的危險. • 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析
問題的狀況. • 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附
件來描述(what, who, where, when ,how).
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二.为什么要推行8D
1、通过建立小组训练内部合作的技巧。 2、提供问题有效解决的方法。
3、防止相同或类似问题的再发生。
4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程 的信心。
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D3:临时措施
Hale Waihona Puke 临时措施:也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施 主要目的:自发现问题的时间点开始,对可疑的不良品进行控制,不再讓 不良品流入客户处,减少不良品的影响范围
D4:根本原因分析-魚骨圖
人员变动大， 不熟練 沒有定期保養， 點檢確認 二手機器，故障多 标准执行 力差
鱼骨图分析---例1
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨 喷涂房 环境差
• 控制范围:
当发现有不良时,第一时间应对以下的范围进行控制: 1.对客戶端的在庫品，半成品，在製品、成品數量確認及控制 2.对公司內部的原材料、半成品、外發加工品、在製品、成品、在途 品等控制 ●在围堵不良品中，對发现的不合格品应做如下处置： 标识．隔离．團隊進行进一步評估确认處理方式．由責任人負責處置 （挑选．重工．特采．报废）及確認完成日期，重工品外箱標示。
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D4:根本原因分析
￭ 提供所有相关数据 ￭ 使用七大手法进行分析，如用鱼骨图找出主因 ￭ 是否为重复发生的问题？是不是原来制定的改善对策不足？ ￭ 使用5WHY的程序，直到真正的原因被确定 ￭ 说明其它没有被接受的可能原因（注：是指主因外的其它可能原因） ￭ 确定违反系统规定的主要原因 ￭ 列出生产过程中和系统上的引发不良的主要原因 ￭ 列出不良品没有被质量人员发现，而流至客户的主要原因 ￭ 描述根本原导致的症状和结果 ￭ 对策前须确认根本原因，并草拟行动方案（注：确认根本原因是指通 过实验来验证纸面上分析出来原因是否为真正原因，包括不良品分解分 析，不良现象再现，可靠度实验等。）
D2:问题描述
• 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式 ,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少( 即所謂5W,2H)。---主要目的是能系统地把 握问题的现状
对于问题的描述要做到:客观、精确、完整、全面
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8D步骤
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8D改善案例分享及8D報告填寫要求
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一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法/步驟。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 ISO9001/QS9000/ IATF16949、福特公司的特殊 要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品 质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商 或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有 效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识 的标准化问题解决步骤。
二.8D步驟
■ D0 ： 问题识别 ■ D1 ： 團隊成立 ■ D2 ： 问题描述 ■ D3 ： 臨時措施 ■ D4 ： 根本原因 ■ D5 ： 改善對策 ■ D6 ： 執行效果驗證 ■ D7 ： 预防措施（預防再發生） ■ D8 ： 祝贺团队
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D4:根本原因分析-魚骨圖
要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段， 对于鱼骨图的大骨通常采用6M（5M1E）方法。
Mother-nature
人力
Manpower
环境
机械
Machinery
6M
Measurement
测量
Methods
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方法
物料 Materials
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1 什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？
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8D步骤
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8D改善案例分享及8D報告填寫要求
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D1:團隊成立
●邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个 小组，解决所见问题及采取纠正措施,一般由多个部门人员组成 ●此小组应指定一位团队领导人员(组长),组长应做到日常分配,整体协调,资源 利用等… ●各团员的职责 权限 角色 分工 目标 人际关系
共性分析
5WHY
故障树分析
假设检验
回归分析
试验设计
决策矩阵
SPC
防错法
控制计划 Control plan
佩恩特图
能力矩阵
5W2H
直方图
趋势图
故障检测 分类 FDC
相关分析
（散点图）
风险评估
FMEA
7钻石法
样本大小
和功效
层别法
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D4:根本原因分析
因果图 （鱼骨图） 柏拉图
￭8D使用工具简介
脑力激荡、 （头脑风暴）
（甘特图）
时间线
流程图
是/不是矩阵 Is/Is not
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D1:團隊成立
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
特点：
• • • 根本原因分析是８Ｄ步骤中的重点及核心内容，找不到根本原因就解决不了根本问题 在未确定根本原因之前，需对各种可能的因素进行验证，这是一个循环的过程 根本原因的分析可以用多种方法来进行
●两种根本原因 產生原因: 為什麼會制造出不良品，具體是哪個工站哪個因素導致不良產生，找到不良產生的真因； 怎样的异常点使得产品（发生或出现）不合格 流出原因: 為什麼不良品沒有檢驗出來而流到客戶端，各檢驗環節是否有管制，是否失效。 怎样的管理使得不合格品（未经／未得到）有效的控测而流出
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三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 影響程度嚴重和需改善的項目 客户要求回复的品质投诉 何时 采用 8D
D4:根本原因分析-魚骨圖
￭鱼骨图分析方法
鱼骨图的定义: 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性） 与原因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川 图”。 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种 透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这 些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分 明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因 果图” 。
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D4:根本原因分析
对问題之所以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可 能原因予以測試,以验证真正之根因（可實施不良再現試驗）.然后 找出消除该项根本原因的各项纠正措施。
Prepared by ：莫家暉
Date ：2017/9/11
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GSTR-SB-DQ-0018 REV:1
ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
目錄
什么是8D？为什么要推行8D？何时采用8D？
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：