8D报告培训教材(经典最新版本.pdf
合集下载
8D报告培训教材
根本原因确定
深入分析
对已经确认的问题原因进行进一 步分析，找出根本原因。
跨部门合作
邀请相关部门和专家共同参与分 析，确保根本原因确定的准确性
和全面性。
制定措施
根据根本原因，制定相应的纠正 和预防措施，避免问题再次发生
。
04
纠正措施与预防措施
纠正措施制定
问题分析
对发生的问题进行深入分析，找出根本原因。
8D报告培训教材
目录
• 8D报告概述 • 问题识别与定义 • 原因分析与验证 • 纠正措施与预防措施 • 效果评估与持续改进 • 8D报告编写技巧与注意事项 • 案例分析与实战演练
01
8D报告概述
定义与背景
定义
8D报告是一种结构化的问题解决 工具，用于识别、分析和解决产 品或过程中的问题。
背景
05
效果评估与持续改进
效果评估
01
评估标准
制定明确的评估标准，包括问题解决率、客户满意度、生产效率等关键
指标，以便客观地衡量8D报告的效果。
02
数据收集
收集相关的数据和信息，如问题发生频率、处理时长、资源消耗等，以
便对8D报告的执行情况进行全面分析。
03
结果分析
对收集到的数据进行分析，识别改进的机会和潜在问题，为持续改进提
避免方法包括制定具体的实施 计划、明确责任人和完成时间 、提供必要的资源支持等。
04
验证效果不佳
避免方法包括制定科学的验证 方案、收集客观的数据进行验 证、及时调整纠正措施等。
07
案例分析与实战演练
案例介绍与背景
案例来源
选取具有代表性的实际案例，涉及产品缺陷、客户投诉等问题。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
D4: 鱼刺图原因剖析
（5M1E）
Environment
电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障：NG
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)
8D报告培训教材
2.
描述 问题
实施
和验证
3.
临时
（限制）行动
4.
寻找潜在原因
选择可能 原因
N 潜在原因 是根本 原因吗？
Y
寻找可能的 解决方法
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8
我们是谁？
我们都是同事、领导者、教练和 导师。
我们互相依赖，我们是公司的脊 梁。
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
50
确定和分析可能的原因
评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时，评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同？
运用分析工具：
运用数据
为了有效地解决问题 有必要对已确定的所
&
有可能原因进行调查？
先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
33
请 分 析:
纠 正…… 纠正措施…… 预防措施……
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
34
纠正 为消除已经发现的不合格所采取的的措施 可涉及:返修,返工或降级
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
35
纠正措施
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
31
3D
实施和验证
临时（限制）行动
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8D报告培训教材
8D报告
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
2024年8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
8d报告培训教材
六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
8d报告培训教材12237
是該過程的第一步,該過程或立即開始實 施,或是一個不斷改進的計划.
七. 8 D steps 8D步驟
• (8) 項目完畢 • 1) 關注的問題被解決,确認,核實,,被權
威人士審核簽名通過並存檔.
八.推薦的流程
八.推薦的流程
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
七. 8 D steps 8D步驟
七. 8 D steps 8D步驟
• (3)短期臨時措施 • 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能
和等級造成影響,立即采取措施(分類,重 工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以 繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決. • 2) 檢查以确保短期臨時措施有效. • 3) 若短期臨時措施有效,則實施.
• 小組: 參与解決問題的所有成員所組成的集体. • 1) 小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組
織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解 決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等) • 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義 考核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等) •
四.在下列情形中須提交8D報告:
• (1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重 不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
• (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交 8D報告.
• (3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告. • (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. • (5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個
七. 8 D steps 8D步驟
• (8) 項目完畢 • 1) 關注的問題被解決,确認,核實,,被權
威人士審核簽名通過並存檔.
八.推薦的流程
八.推薦的流程
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
七. 8 D steps 8D步驟
七. 8 D steps 8D步驟
• (3)短期臨時措施 • 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能
和等級造成影響,立即采取措施(分類,重 工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以 繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決. • 2) 檢查以确保短期臨時措施有效. • 3) 若短期臨時措施有效,則實施.
• 小組: 參与解決問題的所有成員所組成的集体. • 1) 小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組
織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解 決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等) • 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義 考核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等) •
四.在下列情形中須提交8D報告:
• (1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重 不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
• (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交 8D報告.
• (3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告. • (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. • (5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個
8D报告培训教材(经典)
引言：8D报告是一种常用于问题解决和质量管理的方法。
它是在上世纪80年代由美国汽车制造商提出的，并发展为一种全球普遍应用的工具。
本文将提供一份经典的8D报告培训教材，以帮助读者理解和掌握该方法的核心原则和步骤。
概述：正文内容：1.D1：建立团队1.1确定问题的召集人：由问题的负责人负责召集团队，确保问题得到适当的关注和解决。
1.2选择团队成员：团队成员应涵盖与问题相关的各个部门和专业背景，以便综合分析和解决问题。
1.3分配角色和职责：团队成员应清楚他们在团队中的角色和职责，确保每个人都能有效地贡献。
1.4设定目标与时间表：明确问题的目标和预计的解决时间，以确保整个团队朝着共同的目标努力。
1.5建立有效沟通渠道：在团队成员之间建立良好的沟通和信息共享机制，以便及时反馈和交流进展情况。
2.D2：描述问题2.1定义问题：明确问题的性质、严重程度和影响范围，确保全团队对问题有一致的理解。
2.2收集数据：收集与问题相关的数据和信息，包括问题发生的时间、地点、频率等。
2.3问题描述：利用问题描述工具(如5W1H)，清晰、准确地描述问题，并尽量精确地定位问题。
2.4确定问题范围：确定问题的边界和范围，以便在后续步骤中有针对性地解决问题。
2.5确认问题的影响：评估问题对产品质量、客户满意度和运营效率等方面的影响，为后续的改进措施提供依据。
3.D3：紧急措施3.1停止损失：根据问题的严重程度，采取必要的紧急措施来避免进一步的损失和影响。
3.2隔离问题：确定问题的边界和范围，并采取措施将问题隔离，以免扩大问题的影响范围。
3.3避免重复：记录和共享已采取的紧急措施，以确保问题不会再次发生。
3.4评估措施效果：跟踪和评估已采取的紧急措施的效果，以确保其有效性和可持续性。
3.5通知相关方：在采取紧急措施后，通知相关的内部和外部利益相关方，以避免信息不对称和误解。
4.D4：根本原因分析4.1选择分析方法：根据问题的性质和数据可用性，选择合适的分析方法，如5Why、鱼骨图等。
8D报告及鱼骨图培训教材
• 因果图
验证(y第à十一n页，z共4h0页。èng)性报告
二、 8D的实施(shíshī)步骤
• D6:实施和验证永世(yǒngshì)性方案 • 战略性效果： • 1.列出的纠正预防措施有效吗？ • 2.效果经过验证了吗？ • 3.措施列出探测措施了吗？ • 质量工具： • SPC FMEA
第十二页，共40页。
和掌握8D的运用。 培训目的：
学完本课程后,学员可以抵达: 1.会运用8D方法来处置义务中的效果。 2.会运用鱼骨图对遇到的效果中止缘由剖析。
第二页，共40页。
主要(zhǔyào)内容：
• 一、什么是8D • 二、8D的实施步骤 • 三、8D的运用案例(àn lì) • 四、鱼骨图的做法
第三页，共40页。
8D报告(bàogào)及鱼骨图 培训教材
2021/11/9
第一页，共40页。
课程(kèchéng)说明：
培训时间：2小时〔1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习〕 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑(diànnǎo) ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组中止试卷解答，现场讲评。 课程引见：给参训人员提供处置效果的一种基本方法和步骤，经过现场的练习，了解
顺应范围(fànwéi)：质量纠正、预防和改善进程中均 顺应
反馈循环
过程分析
过程控制 过程管理
过程改进
第三十一页，共40页。
四、鱼骨图的做法(zuòfǎ)
展开类型(1): 按五大(wǔ dà)要素
环境
操作员
原材料
季节变化
气温高 操作不熟
操作马虎
HNO2含量高
甘油纯度低
硫 化 系
8D报告培训教材
D1 Establish Team D1 組建問題解決小組
• Establish Cross Functional Team. 建立跨功能小組
• Identify a Champion. 確定小組長 • Members should be from all cted areas, not just quality! i.e. Sales,
• A nail a country was lost
•An interesting story about “5 why” •Why lost a country
Why 1- why had they lost theirs country? Because they had lost a war.
In general, we use 5W2H to describe problems.
What is 5W2H 何谓 5W2H
• Who: Identify customers complaining • What: Identify the problem adequately and accurately • When: Timing when did the problem start • Where: Location where is it occurring • Why: Identify known explanations • How: In what mode or situation did the problem occur? • How many: Magnitude quantify problem
Logistics, Marketing, Engineering, Line Operators, Production Mgmt., etc…小 組成員應來自於所有被涉及區域，並非只是品質部！如銷售、物流、市場、工程、生 產線操作工、生產管理等等······
8D报告培训教材
三.定义: 定
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決问题的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決问题的指引. (2)问题 被發現的具体问题,它包括: 问题: 问题 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以 糾正,使其恢复初始正常狀況. 2) 為提高质量的目的而改變目前的狀況. (3)糾正措施 (按ISO8402標准定義) 針對現存的不合格項或缺陷所 糾正措施: 糾正措施 采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復问题出現. (4) 預防措施 (按ISO8402標准定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所 預防措施: 采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復驟 步驟
(4) 明确和核實原因 1) 從问题描述中尋找最有可能的一些原因,若有可 能,做一些測試幫助尋找原因. 2) 檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結 果与觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇 优先考慮哪個原因. 3) 識別问题的种類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧). 4) 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間 等. 5) 建立將要實施的那些措施的檢驗標准. 6) 盡量利用各种圖表
提交報告時間要求: 五.提交報告時間要求 提交報告時間要求
(1) 在發現问题的24小時內,提交包含所 採取的暫時措施描述的8D報告. (2) 在發現问题的72小時內,提交包含问 题發生原因的初步分析的8D報告.
結論: 六.結論 結論
8D格式用于監控解決问题的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決问题的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟 步驟
(5)選擇長期糾正措施 選擇長期糾正措施 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做 進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決问题的根源, . , 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
8D报告培训教材(经典)
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
备注:广泛用于QS9001/ ISO9001/ TS16949 （变更为
IATF16949/VDR6.3)解决质量问题的8D isciplines。
一.什么是8D
以团队运作导向以事 实为基础，避免个人 主见之介入，使问题 之解决能更具条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
五.8D改善案例
D0.了解问题
2009年11月4日“众盛精密机械厂”投诉，在其包装 车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂 。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派 人处理。
五.8D改善案例
D1.成立小组
•按问题涉及范围确定小组成员： •责属单位：生管部、业务部、仓储部、品管部 •责属人员：
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
备注:广泛用于QS9001/ ISO9001/ TS16949 （变更为
IATF16949/VDR6.3)解决质量问题的8D isciplines。
一.什么是8D
以团队运作导向以事 实为基础，避免个人 主见之介入，使问题 之解决能更具条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
五.8D改善案例
D0.了解问题
2009年11月4日“众盛精密机械厂”投诉，在其包装 车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂 。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派 人处理。
五.8D改善案例
D1.成立小组
•按问题涉及范围确定小组成员： •责属单位：生管部、业务部、仓储部、品管部 •责属人员：
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
相关主题