8d报告培训教材(ppt18页).pptx
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8D培训教材 PPT
方法、仪器设备等)、 平台化(产品/工艺)、
工具方法
等等
多方论证等等
头脑风暴法、 5个“为什么”、 防错、检查表法、 质量问题解决QC7种工具
基础工具及其他过程管理方法
横展、标准化、过程方法、三大审核、变化点管理、标准作业等等。
2021/9/1
6
概念理解
• 首先先分清楚什么是
–糾正 –糾正措施 –預防措施 –临时措施 –长期措施
问题的严重度和迫切性 量化问题的严重度
25
8D的步骤
问题描述案例:
大柴反馈,我公司配E/F(EGR系统)系列产品用输油泵失效 故障较多,2011年度社会三包索赔3Mis故障率达0、21%
项目
问题描述(调查/数 据收集)
项目
问题描述(调查/数据 收集)
What E/F(EGR系统)系列 How 2011年社会反馈3Mis故
1、 对库存输油泵总成进行抽检,不合 格的返工
2、 对止回阀密封面进行挑选,密封面 不良的隔离报废
负责人
实施时 间
效果确认
郝瑞国
随时
最大限度地 降低顾客抱 怨
王 成
峰 鹏
2012、3、 29-4、 5
一定程度地 减少了不良
的流出
成
鹏
2012、4、 5始
一定程度地 减少了不良 品的上线
8D的步骤
D4–识别根本原因
8D的步骤
D4–识别根本原因(整体流程)
进一步明确问题 (不良解析)
列出所 有可疑 疑点
从流程分析 (工艺流程)
各个可疑原因排查
对现场各个人机料 法环侧进行观察测量 有历史数据的对数据进行 初步分析
疑点 验证
8D方法培训教材培训资料.pptx
8D方法培训教材
.精品课件.
1
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
.精品课件.
2
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
.精品课件.
9
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
➢选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
➢计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
.精品课件.
13
过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
➢ 8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员 和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如 果使用8D过程是不合适的。
➢ 8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果 不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能 用精深的过程来解决每一个单一的问题。
D2
描述问题
D3
实施并验证临时性纠正措施
D4 D5 D6 D7
确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议
D8
表.精彰品小课组件.和个人的贡献
7
8D过程概述
• D0 准备8D过程。
➢根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要， 采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
.精品课件.
1
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
.精品课件.
2
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
.精品课件.
9
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
➢选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
➢计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
.精品课件.
13
过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
➢ 8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员 和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如 果使用8D过程是不合适的。
➢ 8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果 不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能 用精深的过程来解决每一个单一的问题。
D2
描述问题
D3
实施并验证临时性纠正措施
D4 D5 D6 D7
确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议
D8
表.精彰品小课组件.和个人的贡献
7
8D过程概述
• D0 准备8D过程。
➢根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要， 采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
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已采取什么措施防止以后不生产不合格品？
考虑 措施
* 防错，试验，过程控制 负责人 部门
时间
7 对策确认 对策已经确认是有效的吗？ 如何确认？
是
否
Hale Waihona Puke 请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
8 跟踪措施—水平展开 该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑: 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准
禁止暗示原因 禁止直接给出措施
再发？
是否
分析工具：排列图、趋势图等
What ：什么材料发生异常？Lot NO.？ Who ：谁发现的？谁导致异常发生？ Where：在什么地点发现？ When ：何时发生？此问题是否为第一次发生？ Why ：为什么会发生此异常？ How ：问题是如何发生的？问题的大小和广度？
D7
D8
预防措施 团队庆祝
8D问题解决流程
D1 D2 D3 D4
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具
备有效解决问题所需的专业技能和权限。
小组成员由具备相关技术知识的生产工程师和质量工程师组成， 避免仅有一两个人在实施该过程。
定义问题 应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？
2.描述工程师或专家对问题的意见？
※描述不良发生的背景 ※确定不良发生的统计数据 ※使用顾客明白的术语叙述
投入数/不良数/不良率 从客户的角度/观点出发陈述问题
一个有效的问题描述是 具体的 它明确地解释了有什么不对，并从类似的问题中找出不足； 可观察的 它描述了问题的可见迹象； 可测量的 它描述了“多少”或“多少频度”，以定量的术语指明了问题的范围。 可控制的 一个可控制的问题是一个可以在一定期限内解决的问题。如果一个问题太大，它应被 分解成几个更小的可控制的问题。
8D培训教材PPT课件
PDCA , CA-PDCA 與 SDCA
AP CD
AS CD
(+) GAP
Analysis
(-)
列出問題點
AP CD
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作 2. 課題明確化 3. 方策擬定 4. 最適策追究 5. 最適策實施
1.主題選定
適用 何種 QC STORY
的判定
CA-PDCA
• 公司並非以SPC偵測出Excursions, 請問公司 以何機制得知 Excursions.
0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
的邊尋4. 找最適對策追策究 處理問題有所不同
5. 最適策實施
CA-PDCA
活動計劃的製作 2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
6. 效果確認 7. 效果維持 8. 反省及今後計劃
解決問題的QC Story種類
• 1.課題達成型QC Story: 著重 PDCA • 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA • 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發
不良率的 p-Chart 趨勢圖
0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
Sigma Rule
99-100% 90-98% 60-75%
-s
8D培训教材ppt课件
Never repeat a problem. 不让问题重现
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
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8D报告培训 ppt课件
拉就断； ·如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN ，
预拉后倍数为3； ·为何：机用膜卷端口破损； ·多少：20卷中目前发现6卷有问题。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时应对之法。在永久性对策尚未确定之前 ，先对问题进行实施围堵行动，以使内部/外 部顾客免受问题的继续困扰。
1、防止继续产生不良品。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时对策 长期对策
消除问题 及后果
消除问题 原因
只能治标 (可能再发)
可以治本 (不会再发)
04 8D步骤-D4 原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试，最终确定产生问题的根本原因。
1、列可能原因时要周全。
5M1E
1、一定是针对根本原因来 制订措施，一个原因可能有 几条措施。
需考 虑的 问题
2、措施尽量具体化。
3、及时对已经明确的措施进 行验证。
04 8D步骤-D6 跟踪检查
应对以下方面进行验证：临时措施，长期措 施，问题的现状。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其 它类似的流程），并且不会产生其它的问题 。
02
04
临时措施实施中，应 及时跟踪和验证其效果。
04 8D步骤-D3 临时对策
为消除已发现的不合 格或其他不期望情况 的原因所采取的措施
。
区别
采取纠正措施 是为了防止再 发生，采取预 防措施是为了 防止发生。
为消除潜在不合格或 其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施 。
纠正措施 (亡羊补牢)
预防措施 (未雨绸缪)
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
预拉后倍数为3； ·为何：机用膜卷端口破损； ·多少：20卷中目前发现6卷有问题。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时应对之法。在永久性对策尚未确定之前 ，先对问题进行实施围堵行动，以使内部/外 部顾客免受问题的继续困扰。
1、防止继续产生不良品。
04 8D步骤-D3 临时对策
临时对策 长期对策
消除问题 及后果
消除问题 原因
只能治标 (可能再发)
可以治本 (不会再发)
04 8D步骤-D4 原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试，最终确定产生问题的根本原因。
1、列可能原因时要周全。
5M1E
1、一定是针对根本原因来 制订措施，一个原因可能有 几条措施。
需考 虑的 问题
2、措施尽量具体化。
3、及时对已经明确的措施进 行验证。
04 8D步骤-D6 跟踪检查
应对以下方面进行验证：临时措施，长期措 施，问题的现状。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其 它类似的流程），并且不会产生其它的问题 。
02
04
临时措施实施中，应 及时跟踪和验证其效果。
04 8D步骤-D3 临时对策
为消除已发现的不合 格或其他不期望情况 的原因所采取的措施
。
区别
采取纠正措施 是为了防止再 发生，采取预 防措施是为了 防止发生。
为消除潜在不合格或 其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施 。
纠正措施 (亡羊补牢)
预防措施 (未雨绸缪)
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
8D培训教材 ppt课件
8D简介
QC七大手法
机理分析法
FMEA
统计过程控制
以上4种也是质量工具，后续会有专业的同仁授课，敬请期待~。
8D简介
D5 长期对策
当根本原因找出后，长期对策往往应运而生，但是如何针对性的制定最佳改善对策，以避免问 题再发，仍需要整个团队讨论决议。
值得注意的是一个原因可能有几条措施，同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯 彻落实。
8D简介
D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1.不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄清不良的特性（外观？ 性能？）和规格（国标？安全？）。 2.排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物 2.3 向相关专家咨询请教，推敲问题可能造成的原因 3.验证可疑原因 选用合适的方法找出根本原因
1
装配 合格
150mA
60s
焊穿
B
2
不合格
150mA
50s
合格
A
2
合格
B
1
不合格
在这组实验中，我们优先固定1组参数，另一组取其 上下限进行实验，当两者都超出我们的要求时，选 取中值达到要求。
我们仍可以进行其他组合实验，但实际情况中，我 们总会有一定的倾向，可以缩减排列组合数量。 比如自产能考量，我们会优先选择焊接速度40s不变， 调整焊接电流来达到我们要的结果。
交叉实验法是在已知不合格状态下，通过单因素变动 寻找不良再现。上组实验中A外壳无论搭配内胆1还是2 都是合格状态，但B外壳无论搭配内胆1和2都是不合格 状态，不良嫌疑集中在B外壳。 注意：当实验进行到A+2合格时，并不能完全判定B外
8D报告知识培训ppt课件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
11
8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
5
2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
12
9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
11
8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
5
2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
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常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
12
9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
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8D报告培训教材
精选版课件ppt
1
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
结束语
精选版课件ppt 2
精选版课件ppt
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题 解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制 及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零 件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有 些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴， 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题， 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
需要考虑的问题：
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
14
精选版课件ppt
影响质量原因
机器、设备
人
保养不够
心态 参数改变
能力、资格
不良品
光度 噪音
温湿度 作业标准
合理性 来料改变
储存条件
環境
方法
物料
15
精选版课件ppt
何謂4M1E
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通和文件化
23
精选版课件ppt 24
精选版课件ppt 25
精选版课件ppt
结束语
工作中学习 学习后工作
26
精选版课件ppt
27
27
11
精选版课件ppt
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题隔离。
需要考虑的问题：
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1
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
结束语
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一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题 解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制 及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零 件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有 些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴， 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题， 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
需要考虑的问题：
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
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影响质量原因
机器、设备
人
保养不够
心态 参数改变
能力、资格
不良品
光度 噪音
温湿度 作业标准
合理性 来料改变
储存条件
環境
方法
物料
15
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何謂4M1E
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通和文件化
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结束语
工作中学习 学习后工作
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四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题隔离。
需要考虑的问题：
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• 小組: 參与解決問題的所有成員所組成的集体. • 1) 小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組
織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解 決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等) • 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義 考核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等) •
七. 8 D steps 8D步驟
• (2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. • 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題
造成的危險. • 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析
問題的狀況. • 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附
件來描述(what, who, where, when ,how).
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
七. 8 D steps 8D步驟
七. 8 D steps 8D步驟
• (3)短期臨時措施 • 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能
和等級造成影響,立即采取措施(分類,重 工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以 繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決. • 2) 檢查以确保短期臨時措施有效. • 3) 若短期臨時措施有效,則實施.
七. 8 D steps 8D步驟
• (4) 明确和核實原因 • 1) 從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可
能,做一些測試幫助尋找原因. • 2) 檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結
果与觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇 优先考慮哪個原因. • 3) 識別問題的种類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧). • 4) 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間 等. • 5) 建立將要實施的那些措施的檢驗標准. • 6) 盡量利用各种圖表
四.在下列情形中須提交8D報告:
• (1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重 不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
• (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交 8D報告.
• (3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告. • (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. • (5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個
是該過程的第一步,該過程或立即開始實 施,或是一個不斷改進的計划.
七. 8 D steps 8D步驟
• (8) 項目完畢 • 1) 關注的問題被解決,确認,核實,,被權
威人士審核簽名通過並存檔.
八.推薦的流程
八.推薦的流程
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
七. 8 D steps 8D步驟
• (6)執行長期糾正措施 • 1) 執行長期糾正措施,更新相關文件. • 2) 長期糾正措施的功效可通過觀察問
題是否重復出現來評估.
七. 8 D steps 8D步驟
• (7)預防問題重復出現措施 • 1) 修正整個質量系統(特別是問題相
關的程序,技術說明書,工作說明書). • 2) 管理層同意並修正整個質量系統,
糾正,使其恢复初始正常狀況. • 2) 為提高質量的目的而改變目前的狀況. • (3)糾正措施: (按ISO8402標准定義) 針對現存的不合格項或缺陷所
采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現. • (4) 預防措施: (按ISO8402標准定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所
采取的:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。12:59:4912:59:4912:597/7/2020 12:59:49 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.712:59:4912:59Jul-207-Jul-20
原因相同不良現象 • (6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交
8D報告. • (7)被相關程序文件明确要求提交8D報告時. •
五.提交報告時間要求:
• (1) 在發現問題的24小時內,提交包含所 採取的暫時措施描述的8D報告.
• (2) 在發現問題的72小時內,提交包含問 題發生原因的初步分析的8D報告.
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解 決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等) • 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義 考核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等) •
七. 8 D steps 8D步驟
• (2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. • 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題
造成的危險. • 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析
問題的狀況. • 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附
件來描述(what, who, where, when ,how).
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
七. 8 D steps 8D步驟
七. 8 D steps 8D步驟
• (3)短期臨時措施 • 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能
和等級造成影響,立即采取措施(分類,重 工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以 繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決. • 2) 檢查以确保短期臨時措施有效. • 3) 若短期臨時措施有效,則實施.
七. 8 D steps 8D步驟
• (4) 明确和核實原因 • 1) 從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可
能,做一些測試幫助尋找原因. • 2) 檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結
果与觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇 优先考慮哪個原因. • 3) 識別問題的种類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧). • 4) 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間 等. • 5) 建立將要實施的那些措施的檢驗標准. • 6) 盡量利用各种圖表
四.在下列情形中須提交8D報告:
• (1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重 不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.
• (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交 8D報告.
• (3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告. • (4) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. • (5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個
是該過程的第一步,該過程或立即開始實 施,或是一個不斷改進的計划.
七. 8 D steps 8D步驟
• (8) 項目完畢 • 1) 關注的問題被解決,确認,核實,,被權
威人士審核簽名通過並存檔.
八.推薦的流程
八.推薦的流程
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
七. 8 D steps 8D步驟
• (6)執行長期糾正措施 • 1) 執行長期糾正措施,更新相關文件. • 2) 長期糾正措施的功效可通過觀察問
題是否重復出現來評估.
七. 8 D steps 8D步驟
• (7)預防問題重復出現措施 • 1) 修正整個質量系統(特別是問題相
關的程序,技術說明書,工作說明書). • 2) 管理層同意並修正整個質量系統,
糾正,使其恢复初始正常狀況. • 2) 為提高質量的目的而改變目前的狀況. • (3)糾正措施: (按ISO8402標准定義) 針對現存的不合格項或缺陷所
采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現. • (4) 預防措施: (按ISO8402標准定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所
采取的:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。12:59:4912:59:4912:597/7/2020 12:59:49 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.712:59:4912:59Jul-207-Jul-20
原因相同不良現象 • (6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交
8D報告. • (7)被相關程序文件明确要求提交8D報告時. •
五.提交報告時間要求:
• (1) 在發現問題的24小時內,提交包含所 採取的暫時措施描述的8D報告.
• (2) 在發現問題的72小時內,提交包含問 題發生原因的初步分析的8D報告.
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.