金相试验方法
金相制样 标准
金相制样标准
金相制样标准主要包括以下步骤：
1. 试样选取：根据实验需求，选取具有代表性的试样。
2. 镶嵌：为了便于机械磨抛，将金相试样镶嵌成标准尺寸大小。
3. 切割：使用砂轮切割机或电火花切割机进行切割，同时应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。
4. 磨抛：通过逐道次机械研磨和抛光，获得平整且呈镜面的试样表面。
磨抛包括粗磨和细磨两步，粗磨消除毛边和磨痕，细磨为抛光做好准备。
5. 抛光：使用抛光织物和抛光液进行抛光，使试样表面更加平整光滑。
6. 蚀刻：使用蚀刻剂对试样表面进行蚀刻，使组织结构更加清晰。
7. 观察：使用显微镜对蚀刻后的试样进行观察和分析。
在整个过程中，需要保证试样的表面无划痕、无变形、无外来物质，并保持平整。
同时，试样的尺寸和形状应便于握持和磨制，通常采用直径15～20mm、高15～20mm的圆柱体或边长15～20mm的立方体。
以上是金相制样的基本步骤和要求，实际操作中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相试验操作方法和试验规程
XX机电有限公司金相试验操作方法、试验规程编号：1.试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm.1.2试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2.试样的研磨2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸（W1-W6）、再换一次砂纸，试样须转90度角，与旧磨良成垂直方向。
2.3经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光（抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏）然后进行精抛光（抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3.试样的浸蚀。
3.1精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轾微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2浸蚀剂一般采用4-8%硝酸洒精溶液。
3.3浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜。
试样浸蚀完毕后，须讯速用水洗净，表面两用，洒精洗净，然后用吹风机吹干。
4.金相显微镜组织检验4.1金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织，按有关金相标准进行检验。
5.使用金相显微镜注意事项：5.1取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜面平时应施在干燥器中妥善有效放置。
5.2物镜与试样表面接近时，调节时不要使物镜头与试样接触。
5.3显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
质量部。
铜合金金相实验方法及实验结果
铜合金金相实验方法及实验结果
实验目的：
研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。
实验器材：
金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。
实验步骤：
1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。
2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。
3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。
4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。
5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。
6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。
实验结果：
通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：
- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。
- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。
- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。
综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。
在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。
金相试验操作规程
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相检验培训
金相检验培训培训内容：一、金相试样切取方法：1、铸件取样时不能直接从浇口或冒口上切取金相试样。
2、切取和制备金相时应注意保证不破坏铸铁的基体组织结构，如不能直接用无冷却液砂轮机上切割试样。
3、将切好金相样块锐边倒角，以免损伤手和抛光布。
二、研磨方法：1、在砂纸上沿垂直原划痕的方向打磨试验面，不要来回磨，要沿一个方向，用力要适度，直到除去原有划痕。
2、使用砂纸的顺序为：0#～W40#→W14#→W7#，磨完W7#的砂纸后可转入抛光。
3、铸铁抛光要防止石墨脱落，为此要慢速抛光，用力适度，抛光时的磨削方向必须垂直于抛光面上划痕的方向，抛光过程中要注意不断加水，不能有油污混入抛光布或水中，以免影响质量。
抛光表面光亮如镜，看不到有明显划痕时，即可用无水酒精将试样表面清洗干净，用电吹风将试样表面吹干。
三、浸蚀1、试样一般采用2%～5%硝酸酒精溶液浸蚀。
2、检查曲轴、法兰、气缸试样基体浸蚀时间为3～5秒，均匀涂搽，检验滚子试样基体浸蚀时间为10～15秒，均匀涂搽。
四、石墨分布形状：1、石墨分布形状分为六种：A型（片状）、B型（菊花状）、C型（块片状）、D型（枝晶点状）、E型（枝晶片状）、F型（星状）。
2、对石墨分布显微观察应在末浸蚀的试样上进行，放大倍数为100倍。
五、石墨长度：1、石墨长度分为八级：1级（﹥100mm）、2级（﹥20～100mm）、3级（﹥25～50mm）、4级（﹥12～25mm）、5级（﹥6～12mm）、6级（﹥3～6mm）、7级（﹥1.5～3mm）、8级（≤1.5mm）。
目镜上有刻度尺寸可测量。
在末浸蚀的试样上，放大倍数为100倍。
选择有代表性视场，按其中最长三条以上石墨的平均值评定。
被量的视场不少于三个。
2、石墨长度的评级对于铸件具有重要的实际意义。
因为石墨在铸件中相当于裂纹缺陷，裂纹越长破断应力就越小，说明铸件的性能越差，抗拉性能随石墨长度的增加而降低。
六、基体组织特征基体组织特征按其铸态或经热处理后状态列入七种：铁素体、片状珠光、粒状珠光体、屈氏体、粒状贝氏体、针状贝氏体、马氏体。
金相、物理试验工操作规程
金相、物理试验工操作规程【前言】金相、物理试验是材料科学与工程领域中非常重要的实验内容。
不仅对于材料的品质检验和加工控制具有重要作用，而且对于研究材料结构与性能之间的关系也有很大的帮助。
本文针对金相、物理试验工的操作规程进行了详细说明，旨在帮助试验工准确、安全地进行实验操作，提高实验数据的准确性和可靠性。
【一、实验前准备】1.检查实验室的环境和设备是否符合安全标准，检查电气设备的接地是否良好。
2.根据实验要求准备好样品、试剂和仪器设备。
3.查阅实验手册，明确实验目的、试验方法和注意事项。
【二、金相试验操作规程】1.样品处理1)打磨：将样品尺寸进行加工和打磨，使其表面平整、光滑，不得有明显凹凸和痕迹。
切割或制备样品时，应保证样品尺寸符合要求，刀痕应避免显微镜观察区域内。
2)腐蚀：按实验要求选择适当的腐蚀液进行腐蚀处理，处理时间和温度应根据不同的材料进行调整。
腐蚀结束后，立即用水冲洗干净，并进行风干。
2.显微镜操作1)光线调节：将显微镜调节到最亮的状态，然后使用减光镜或减小光源强度，直到图像变得清晰。
2)对焦调节：将目镜对焦，然后观察样品，调节物镜直到样品的像清晰、层次清楚。
3)目标调节：当对焦看到目标时，微调目镜，以便于观察目标的大小、形状和位置。
3.图像处理1)取镜：取出观察到的目标所在位置的显微镜的光源图像，然后将它传输到电视机或计算机屏幕上。
2)调整：根据实际需要调整图像的大小和位置，以便于更好地观察和记录结果。
3)保存：对于需要保存的图像，应该将其保存在计算机上，方便之后进行观察和研究。
【三、物理试验操作规程】1.样品测试1)测试前校准：在进行任何测试之前，应进行仪器的校准，以确保其准确性。
2)夹持样品：根据不同的测试方法和仪器，使用合适的夹具或夹具夹住样品，注意夹具或夹具不应造成样品变形或损坏。
3)测试条件：根据不同的测试和样品要求，设置合适的测试条件，包括温度、压力和磁场等等。
2.仪器操作1)启动仪器：启动仪器前，先仔细阅读使用说明书，明确仪器特点、使用方法和注意事项。
焊接接头金相试验的方法及内容
焊接接头金相试验的方法及内容。
焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。
（1）宏观金相试验直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。
1）宏观（粗晶）分析试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。
宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在情况。
2）断口检查在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼或5～10倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。
断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。
3）钻孔检验用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3，然后用10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。
钻孔检验目前用得较少。
（2）微观金相试验用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究的手段。
金相试验操作规程
金相试验操作规程金相试验是一种金属材料常用的试验方法，用于检测金属材料的组织结构和性能。
金相试验操作规程是指进行金相试验时需要遵循的一系列操作规范。
一、实验准备1. 确定试验目的和要求；2. 按照试验目的和要求准备试样；3. 整理好所需的实验设备和试验试剂，并进行初步检查，确保设备和试剂的正常运转和完好；4. 根据试验要求和试样情况制定试验流程和实验记录表。
二、实验操作1. 样品的制备：a. 清洁试样表面，去除表面的油脂和杂质；b. 将试样切割或打磨成适当形状和尺寸，以便于进行后续的金相观察和分析；c. 考虑到试样的性质和需求，选择适当的切削工具和切割液。
2. 试样的固定：a. 使用胶水或蜡将试样固定在特定的试样夹或试样台上，确保试样的稳定性和固定性；b. 如果试样较小，可使用吸盘或夹子进行固定。
3. 试样的粗磨和修磨：a. 使用适当的砂纸和磨料对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度；b. 较细磨时，可使用不同粒度的砂纸和研磨机，逐渐减小砂纸的粒度直至所需的修磨光洁度；c. 在修磨过程中，试样的粗度和形状要始终保持在试验要求的范围内。
4. 试样的腐蚀：a. 根据试验目的和试样材料的特点，选择适当的腐蚀试剂；b. 将试剂倒入腐蚀槽中，保持试剂的浓度和温度稳定，并按照试验要求进行一定的时间腐蚀；c. 腐蚀完成后，立即用清水或酒精冲洗试样，去除试样表面的腐蚀产物和试剂残留。
5. 试样的洗净和干燥：a. 使用流动水或淋浴器对试样进行彻底冲洗，确保试样表面没有残留的试剂或污垢；b. 用吹风机或干燥箱对试样进行干燥，去除试样表面的水分。
6. 试样的包埋和研磨：a. 将试样放入适当的包埋剂中，以固定试样，并利用包埋机进行包埋；b. 用不同粒度的砂纸或磨粉对试样进行研磨，以获得所需的修磨光洁度。
7. 试样的腐蚀剥离：a. 在试样的特定区域涂覆腐蚀试剂，以剥离试样的特定微观组织结构；b. 控制腐蚀时间和试样的腐蚀程度，确保所需区域的组织结构得到清晰显示。
金相实验报告
金相实验报告一、引言金相实验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属样品进行显微镜观察和金相试验，可以获取有关金属的组织结构、成分和性能等信息。
本次实验旨在对一种金属样品进行金相分析，以深入了解该金属的特点。
本报告将详细描述实验操作、结果分析以及结论。
二、实验材料与方法2.1 实验材料本实验选取的金属样品为铝合金，样品尺寸为10mm×10mm×5mm。
2.2 实验仪器与试剂实验所需要的仪器有显微镜、砂纸、砂轮、抛光液、显微摄像头等。
试剂有酸性溶液、酒精、醋酸等。
2.3 实验方法（1）样品制备：将样品进行切割和加工，确保表面光洁度。
（2）粗砂纸打磨：用砂纸磨擦样品表面，直至平滑。
（3）精细打磨：使用砂轮进行打磨，直到得到所需的表面光洁度。
（4）抛光：借助抛光液进行抛光处理。
（5）腐蚀处理：将样品浸泡在酸性溶液中，进行腐蚀处理。
（6）显微观察：将样品放置在显微镜下，通过显微摄像头拍摄图像并进行观察。
（7）图像分析：对得到的显微图像进行分析和测量。
三、实验结果与分析根据实验方法进行了样品制备和处理后，对样品进行了显微观察，并得到了一系列显微图像。
通过对这些图像进行分析，得出以下结论：3.1 样品的组织结构通过对显微图像的观察，可以清晰地看到铝合金样品的晶粒结构。
晶粒大小均匀，呈现出网状分布。
晶粒结构的特点对于金属材料的强度、韧性以及导电性能等方面有重要影响。
3.2 样品的化学成分通过显微图像以及进一步的成分分析，发现该铝合金样品中含有主要的铝元素，并经过合理的合金化处理，添加了少量的其他金属元素。
这些添加元素可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性能。
3.3 样品的性能特点铝合金样品具有优良的导电性和导热性，同时还具备良好的机械性能，如高强度和较大的塑性变形能力。
这些特点使得铝合金在工业领域广泛应用，包括航空航天、交通运输、建筑工程等领域。
四、结论通过金相实验的操作和分析，我们对铝合金样品的组织结构、化学成分和性能特点有了更深入的了解。
金相试验作业指导书
金相试验作业指导书1目的规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。
2范围适用于本司内部金相试样制作和观察分析。
3试验步骤3.1试验流程取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定3.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。
3. 1.2镶嵌由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。
操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。
3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。
3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。
加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。
3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。
3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。
腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。
顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。
注意：上模此时较热，不能用手直接拿。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直接拿。
注意事项：A.每个样品镶嵌前都要注意清理上、下模块的边缘，上模放入时务必对正保证镶嵌的顺利。
金相制样的基本过程
金相制样的基本过程金相制样是金属材料学中常用的一种试验方法，用于分析金属材料的微观结构。
它是通过对金属试样进行磨削、抛光、腐蚀、染色等处理，然后使用显微镜观察试样的组织结构。
1.试样的准备：首先要选择合适的金属试样，通常使用块状、带状或片状的金属样品。
试样应具有代表性，通常会从金属制品中选择代表性样品。
2.切割：使用金相切割机将试样切割成合适的尺寸和形状。
切割时需要保持试样的整体完整性，避免热影响区产生。
3.研磨和抛光：研磨和抛光是为了去除试样表面的机械伤痕和氧化层，使试样表面平整光滑。
通常使用金相研磨机和抛光机进行研磨和抛光处理。
研磨和抛光过程中需要使用不同颗粒大小的研磨纸、砂轮等工具，逐渐减小研磨粒度，直至获得理想的表面光洁度。
4.腐蚀：腐蚀是为了显露试样的显微组织结构。
通常使用酸性溶液对试样进行腐蚀处理。
腐蚀液的选择根据试样的材料和需要观察的组织结构不同而有所差异。
腐蚀时间根据试样的情况和对比度的要求进行确定。
5.洗净：腐蚀后要将试样进行清洗，以去除残留的腐蚀液和其他杂质。
通常使用去离子水、乙醇等溶液进行多次清洗，确保试样表面的洁净度。
6.染色：染色是为了提高试样的对比度，使组织结构更加清晰可见。
常用的染色剂包括酸洗染剂、碱洗染剂等。
染色剂的选取要根据试样的材料和需要观察的组织结构来确定。
7.显微观察：将染色后的试样放置在显微镜下观察，可以使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备。
观察时可以根据需要进行不同倍数的放大，以得到更加详细的组织结构信息。
以上是金相制样的基本过程，每个步骤的操作和控制都非常重要，对最终结果的准确性和可靠性有着重要影响。
金相制样技术在金属材料学研究和金属材料质量控制中具有重要的作用，通过观察试样的组织结构，可以了解材料的性能和结构特点，指导合金设计和材料优化。
金相实验操作规程
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
金相试验报告
金相试验报告
日期：2022年9月15日
试验单位：某某大学材料科学与工程学院
试验对象：铝合金样品
试验目的：了解铝合金组织结构，分析其性能及可行性
一、试验方法
使用磨片对铝合金样品进行打磨处理，然后在其表面涂覆酸性试剂，通过显微镜观察铝合金的组织结构并进行分析。
同时利用硬度计对铝合金样品进行硬度试验。
二、试验结果
1. 显微镜观察结果
经过精细打磨和试剂涂覆后，铝合金样品在显微镜下呈现出明
确的组织结构。
可见铝合金材料主要由α-Al晶粒和少量Si和Cu
包裹在晶粒边界处形成的共晶化合物构成。
在正常光线下，铝合
金样品显现出金属光泽，仅有细小的晶粒边界裂纹或软斑等缺陷。
2. 硬度试验结果
硬度试验结果显示，铝合金材料的硬度值为85，较纯铝略高。
三、试验分析
1. 组织结构分析
从组织结构上看，铝合金材料中的Alpha-Al晶粒具有良好的塑性和延展性，同时Si和Cu等元素的共晶化合物会在铝合金构建
新的晶界，从而有效提高了强度和硬度。
但是，晶界处的屈服点
也是铝合金材料容易断裂的位置。
2. 硬度分析
硬度试验是评估材料力学性能的一种常用手段。
铝合金材料的硬度较纯铝稍高，这进一步证明了铝合金具有更高的强度和抗拉能力。
四、结论
通过金相试验，我们可以了解到铝合金材料的组织结构和力学性能等相关信息。
本次试验结果表明，铝合金具有中等硬度和优异塑性，适用于制造需要较高强度和韧性的工业产品。
金相实验的原理和方法
金相实验的原理和方法一实验目的:金属材料的使用通常遵循着“成分—组织—性能"的相互关系。
金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学.不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。
二试验设备:1. 金相试样切割机2. 砂轮机3。
镶嵌机4. 预磨机5。
抛光机6。
腐蚀液7。
金相显微镜8。
摄影系统及电脑三试验原理:金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光（或化学抛光、电化学抛光)至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征,并利用显微镜放大倍率观察判断之。
四试验方法：1.试片准备:为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。
（1)取样（SAMPLING)：取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性,如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察.(2）切割(SECTIONING）：如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。
（3）粗磨(COARSE GRINDING）：用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸（#80 左右）或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层。
(4）镶嵌(MOUNTING):镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略,镶嵌的方法有两种，即热镶嵌（Hot Molding)及冷镶嵌（ColdMolding)。
热镶嵌也称为加压嵌模(Compression Molding）,方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般内径为111/4 及11/2 等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite），预热至60~80℃后即加压至4，200PSI 左右之压力，并继续加热至130~140℃，持续加热数分钟后，即可移去热源，并可取出试片，如系使用热塑性塑料（Thermoplastics）则应让温度降至50℃以下才可取出。
电触头材料金相试验方法-最新国标
电触头材料金相试验方法1范围本文件规定了电触头材料金相检测的方法。
本文件适用于在金相显微镜下观察和分析电触头材料组织及缺陷。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26872电触头材料金相图谱GB/T2900.4电工术语电工合金3术语和定义GB/T2900.4界定的术语和定义适用于本文件。
4金相试样取样4.1.1总则应根据试验目的和电触头材料制备工艺特点，以及产品技术条件的规定进行取样，取样时选取具有代表性的方向、部位、规定形状及数量。
取样采用锯切、线切、剪切等切割方法，切割时应避免对组织的影响。
4.1.2示例常见电触头取样位置见表1。
表1常见电触头取样位置电触头类型取样位置粉末压制、合金内氧化、铸造、熔渗型电触头垂直于电触头工作面的截面挤压、轧制、拉拔型电触头垂直和平行于挤压（轧制、拉拔）方向的两个截面铆钉型电触头沿电触头轴向中心剖开的截面元件型电触头垂直于电触头工作面且相互成90°夹角的两个截面有焊接层的电触头垂直于电触头工作面且有焊接层结合面的截面表1常见电触头取样位置（续）电触头类型取样位置经过电性能运行后的电触头垂直于工作面或烧蚀区域的截面金相试样的镶样4.2.1总则电触头金相试样尺寸以15mm×15mm或20mm×20mm、高10mm～15mm的立方体或Φ15mm×15mm左右的圆柱体为宜。
当试样截面尺寸小于15mm×15mm或Φ15mm时，应镶样处理。
4.2.2机械镶样用简单的机械夹具将试样固定。
此方法适用于形状比较规则且尺寸稍大(机械夹具能夹持)的试样。
4.2.3铸态环氧树脂镶样将环氧树脂与固化剂按一定比例调合后，在一定尺寸的模型内（宜采用的模型尺寸为Ф22mm、Ф30mm）放入试样，浇注混合液固化成型。
金相试验配比方法金相试验配比方法
序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液)60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102奥氏体不锈钢耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25minA104大多数钢种盐酸 500ml硫酸 35ml硫酸铜 150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸 300ml水 100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁50g水 70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比)室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸 500ml水 500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸 60ml盐酸 200ml氯化高铁50g过硫酸铵 30g水 50ml室温浸蚀A113钢的结晶组织工业氯化铜铵12g盐酸 5ml水 100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml硫酸 10ml水 20ml室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml硝酸 25ml水 25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g(K2Cr2O7)盐酸 100ml硝酸 10ml水 100ml60-70℃热蚀时间:30-60min 铝合金氢氧化钠+水 1:3。
金相检测方法
金相检测方法
金相检测是金属材料分析中的一项重要技术，它主要用于分析金属材料的组织结构和成分。
金相检测方法通常包括金相显微镜观察、腐蚀试验、显微组织分析等步骤。
下面将详细介绍金相检测的方法及步骤。
首先，金相显微镜观察是金相检测的重要步骤之一。
通过金相显微镜可以对金属材料的组织结构进行观察和分析。
在进行金相显微镜观察时，需要先对样品进行磨削、打磨和腐蚀等预处理工作，然后使用金相显微镜对样品进行观察和拍照。
通过观察样品的显微组织结构，可以对金属材料的组织特征进行分析，从而了解材料的性能和质量。
其次，腐蚀试验也是金相检测的重要内容之一。
腐蚀试验是通过在特定的腐蚀介质中对金属材料进行腐蚀处理，然后观察和分析材料的腐蚀情况和腐蚀形貌，以了解材料的组织结构和成分。
腐蚀试验可以通过不同的腐蚀介质和腐蚀时间来模拟不同的使用环境，从而评估材料的腐蚀性能和耐蚀性能。
最后，显微组织分析也是金相检测的重要内容之一。
通过对金
属材料的显微组织进行分析，可以了解材料的晶粒结构、晶界特征、包裹物和夹杂物等信息，从而评估材料的组织性能和成分特征。
显
微组织分析通常包括金相显微镜观察、扫描电镜观察、能谱分析等
内容，通过这些分析手段可以全面了解材料的组织结构和成分特征。
综上所述，金相检测方法包括金相显微镜观察、腐蚀试验、显
微组织分析等步骤，通过这些方法可以全面了解金属材料的组织结
构和成分特征，为材料的性能评估和质量控制提供重要依据。
金相
检测方法在金属材料研究和生产中具有重要的应用价值，对于提高
材料的质量和性能具有重要意义。
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金相试验方法
一、目的
规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用
适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容
3.1试样的制备
3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨
3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光
（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀
3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中
进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器
皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌
3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；
3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
金相显微镜的操作规程
一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围
适用于公司金相显微镜的操作。
三、内容
3.1金相显微镜的操作
3.1.1摘下防尘罩，打开显微镜电源开关（将金相显微镜切换旋
钮调至PHOT位置）。
3.1.2起动计算机并开启图像分析软件。
3.1.3将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.1.4调整载物台位置，找到试样被测视场，进行金相分析。
3.1.5测试完成后，将物镜通过调焦机构调整到最低状态，将显微镜灯泡亮度调到最小后再关闭电源。
3.1.6关闭电源后5分钟将防尘罩盖上。
3.2维护、保养及注意事项
3.2.1金相显微镜不使用时应加盖防尘罩。
3.2.2当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
3.2.3亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
3.2.4非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响
3.2.5更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
3.2.6不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
3.2.7金相显微镜目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精: 乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
跳动仪操作规程
一、目的
明确齿轮跳动仪操作
二、范围
适用于齿轮跳动测量
三、内容
3.1作业前检查跳动检测仪导轨面有无异物、磕碰伤痕;
3.2作业前用L=400MM检验棒对跳动仪进行精度校验，确保二顶尖同轴度误差小于0.02MM；
3.3根据工件尺寸选择合适的芯棒。
3.4根据被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架固定在台面适当的位置上，并使顶针固定。
3.5按工件心轴尺寸调整右顶针架位置，使其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。
3.6根据被测工件直径调整测量座，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）
接触获得一定的压缩量；
3.7校准千分表刻度盘零位与指针重合。
3.8测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。
3.9工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。
3.10工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19
试验室管理制度
一、试验工作按照国家、行业标准颁布的标准进行。
二、试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。
三、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。
四、维护试验场地的整洁，试验完毕应做好使用记录，即时清理现场和实验用具。
五、定期对仪器设备进行保养、检查。
六、试验室室内严禁吸烟。
七、末经计量部门认可的及超期限的仪器、设备不得使用。
八、在试验操作过程中，应集中注意力，发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因；应禁止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。
九、每天下班前，应进行清扫、整理，关闭设备电源开关。
对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置。
特殊情况应留有专人值班。
十、试验人员应实事求是，严禁修改伪造试验数据。
浙江中益机械有限公司
2014-5-19。