金相检验操作指导书
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相检验安全操作规程
金相检验安全操作规程金相检验是金属材料微观组织研究的重要方法之一，通过该方法可以对金属材料的晶粒大小、晶体形貌、晶界分布、相组成等进行观察和分析。
然而，由于金相检验涉及到实验操作和设备使用，所以在进行金相检验时需要遵守一定的安全操作规程，以确保实验人员的人身安全和实验结果的准确性。
下面就是金相检验的安全操作规程。
一、实验前的准备工作1.实验室应保持整洁，杂物应及时清除，柜台、工作台应整齐有序。
2.实验前应检查金相显微镜的电源、冷光源等设备是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3.实验人员应穿戴实验服和安全帽，并佩戴防护手套和护目镜，以防止物品跌落或溅入眼睛。
二、样品的制备1.样品制备时应注意操作规范，避免产生尘埃、刺激性气体和放射性粉末，以免对人身和环境造成危害。
2.切割、打磨样品时应佩戴防护手套和护目镜，以免碎片伤人或尘埃进入眼睛。
三、试剂的使用1.实验时应使用标准的化学试剂，避免使用过期或不明确成分的试剂。
2.使用试剂时应佩戴防护手套，防止皮肤与试剂直接接触。
四、显微镜的使用1.使用显微镜时应先调整目镜和物镜，确保镜头清晰，再进行观察和拍照操作。
2.仔细调节焦距，避免眼部疲劳或眼部损伤。
五、设备的保养和维护1.实验结束后，显微镜等设备应进行清洁、维护，以保持正常的使用状态。
2.荧光涂层灯管需要定期更换，以保证金相显微镜的照明质量。
3.故障设备需及时发送到维修部门，切勿拆解和私自修理。
六、实验后的处理1.实验结束后，应及时清理实验室和工作台上的杂物和试剂，保持实验环境整洁。
2.实验结束后，及时洗手，并彻底清洗使用过的试剂瓶和实验仪器。
以上是金相检验的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保障实验人员的人身安全，并获得准确可靠的实验结果。
实验人员必须牢记实验中的安全注意事项，学会正确使用实验设备，并随时保持警觉和谨慎。
只有确保实验过程安全规范，才能更好地保障实验人员的身体健康和工作效率。
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据（1）GB/T13298（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书3.0方法、程序、内容和要求3.1 要求3.1.1安全要求（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容3.2.1 资料审查（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
金相作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
金相试验安全操作规程
金相试验安全操作规程《金相试验安全操作规程》一、前言金相试验是指用金相显微镜对金属和合金的组织结构和金相组织进行观察和分析的一种方法。
在进行金相试验时，必须严格遵守安全操作规程，以确保实验人员和设备的安全。
二、安全操作规程1. 实验室环境- 实验室必须保持整洁，通风良好，无易燃物品和酸碱物品。
- 实验室内必须有紧急出口标示，并确保畅通无阻。
- 实验室内必须放置消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。
2. 个人防护- 实验人员必须穿戴实验服和实验手套，以免污染样品并保护自己。
- 戴护目镜和口罩，避免实验中产生的微粒和气体对眼睛和呼吸道造成伤害。
- 在进行化学试验时，要佩戴防护面罩，并注意及时更换过滤器。
3. 实验设备- 在使用显微镜时，要确保光源已关闭并拔掉插头，以免电击和灼伤。
- 对显微镜进行清洁维护时，必须确认已断电并检查无残留电源。
- 使用化学试剂时，要注意其毒性和腐蚀性，并按照相应的操作规程进行。
4. 废弃物处理- 废弃的样品和试剂要按照危险废物的处理方法进行分类、包装和存放。
- 禁止将废弃物随意倾倒和排放，必须交由专门的环保部门进行处理。
5. 紧急应对- 在实验中如发生意外事故，立即停止实验并向实验室负责人报告。
- 对伤害的实验人员进行及时的急救救治，并调查事故原因，加强安全管理措施。
三、结语金相试验的安全操作规程是保障实验人员和设备安全的重要措施，实验人员必须严格遵守规程，正确使用设备和化学试剂，做好个人防护，保持实验室环境整洁，以确保实验工作的顺利进行和安全结束。
金相检验-焊接接头的金相检验实验指导书
焊接接头的金相检验实验指导书一、实验目的1.熟悉金相试样的制备过程，了解显微镜和其他金相试样加工设备的使用。
2.观察典型焊接接头的宏观组织，理解焊接接头的焊缝区、熔合线、热影响区等不同宏观组织之间的关系。
3.观察焊接接头的显微组织，理解焊缝区和热影响区显微组织的分布和特征，了解焊接缺陷的形成机理。
4.讨论焊接接头组织与性能的关系。
二、实验原理2.1金相制备进行金相分析，首先应根据各种检验标准和规定制备试样（即金相试样），若金相试样制备不当，在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析，从而得出错误的结论，因高：12~18mm2．粗磨倒角：在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
图1 砂纸磨光表面变形层消除过程示意图（a）严重变形层（b）变形较大层（c）变形微小层（d）无变形原始组织；1、2、3、4分别是第一步、第二步、第三步、第四步磨光后试样表面的变形层。
4．抛光抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。
抛光的方法有机械抛光、电解抛光物化学抛光三种，其中最常用的是机械抛光。
a概念：机械抛光是在抛光机上进行，将抛光织物（粗抛常用帆布，精抛常用毛呢）用水浸湿、铺平、绷紧用固定在抛光盘上。
启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液（氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液）滴洒在盘上即可进行抛光。
机械抛光与细磨本质上都是借助磨料尖角锐利的刃部，切去试样表面隆起的部分，抛光时，抛光织物纤维带动稀疏分布的极微细的磨料颗粒产生磨削作用，将试样抛光。
5．浸蚀a意义：抛光后的试样在金相显微镜下观察，只能看到光亮的磨面，如果有划痕、水迹或扔料中的非金属夹杂物、石墨以及裂纹等也可以看出来，但是要分析金相组织还必须进行浸蚀。
浸蚀法：利用浸蚀剂对试样的化学溶解和电化学浸蚀作Array用将组织显露出来（如图）。
擦蚀法：用沾有浸蚀剂的棉花轻轻擦拭抛光面，观察表面颜色的变化。
金相作业指导书
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作。
1.2工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。
1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3.5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》1.3.6 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》1.3.7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1.3.8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。
取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作，并负相应的技术责任。
3.1.2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准。
3.1.3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作。
3.1.4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪，也可以采用便携式金相分析仪。
3.2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法4.1金相检验的流程图(见图1)受理委托单检验前准备取样镶嵌磨制试样的制备抛光浸蚀观察、分析、评定图像采集出具报告、通知单签发报告、通知单委托单位资料存档图1 金相检验流程图4.2检验前的准备4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相熔深试验检验指导书080919
4.检验方法：按简图指定位置切取金相样品，经180#、320#砂纸研磨，在抛光机上抛光，用2—10%硝酸酒精溶液浸蚀和用吹风机吹干后进行测试。
5.判定标准：（1）焊接缺陷依据DIN EN5817标准评定。
（2）焊缝熔深f≥0.2mm为合格。
（3）焊缝厚度SN≥a（理论焊缝厚度）或SN≥0.7tmin为合格。
№:01
浙江相检验指导书
第一版
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零件名称：左/右管框骨架总成
零件图号：165 881 105D/106B
车型：
序号
检验内容
检验频次
容量
检验设备
简图
1
弧焊
（MAG）
1.检验依据：VW01106/TLD811 011V1
2.检验项目：焊接缺陷、熔深、焊缝厚度.
1次/批
3件/次
体视显微镜
SZ—61
更改依据
标记及数目
更改人签名及日期
编制及日期
审核及日期
批准及日期
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.目的：金相检验的目的是判断或确定金属材料的质量和生产及工艺过程是否完善，深入的了解金属材料微观组织和各种性能的内在联系，以及各种微观组织形成的规律，为发展新产品和新工艺提供依据。
2.适用范围：适用于各类钢材，冶金设备的质量检验和机械零件的失效分析。
3.试样要求3.1 取样：金相试样的选取，必须有代表性，与研究目的有直接联系，不然，就将出错误的结论，或抓不住关键所在。
试样切取应尽可能采用机械切割，如锯，车，刨等方法或采用水冷砂轮切割，但必须采取水冷措施，尽量减少受热层深度，并有一定余量。
3.2 制样：试样大小合适，一般厚约15mm，检验面边长15-25mm，细小的试样用电玉粉镶嵌，镶嵌温度135℃。
试样粗磨、细磨、抛光应防止金属过热改变组织结构，金属流动和扰乱，夹杂物脱落以及形成麻点等缺陷。
根据钢材组织特点，选用合适的化学浸蚀剂，控制好浸蚀过程，使结果恰倒好处。
4.具体操作4.1 把切割好的试样先用砂轮机磨制。
在这个过程中要勤用水冷却，以防试样过热（失效分析试样更应注意），使组织发生改变。
4.2 把经过砂轮机粗磨过的试样在磨机上按砂纸由粗到细的顺序磨制或用手工磨制。
4.3 在磨制过程中，用磨机，要不停用水冷却，并手持试样均匀转动，操作时试样与磨盘压力不能太大。
采用手工磨制时，应保持恰当的速度，不能太快，用力过猛，以防试样形成扰乱层。
试样调换方向磨制时尽量保持以磨痕成90°角。
4.4 把磨制好的试样，用抛光液或金刚石研磨膏在抛光机上抛光以达到镜面效果。
4.5 抛光好的试样用酒精擦洗干净。
不经腐蚀，直接在显微镜上观察，检验钢中夹杂物。
将抛光好的试样，根据不同钢种采用不同腐蚀剂进行腐蚀（常用4%硝酸酒精溶液）。
在腐蚀过程中要不停晃动试样，以保证组织腐蚀均匀，将腐蚀好的试样，先用清水冲洗，后用酒精冲洗，并立即用吹风机吹干，然后在显微镜下检验钢中组织。
4.6 严禁用手触摸试样检验面。
金相组织检验作业指导书
1目的对热处理淬回火后套圈金相试验检测方法进行规定,确保经检测后的轴承套圈符合本公司的技术要求。
2范围适用于*********有限公司对热处理后的金相组织、硬度试验。
3职责3.1 质量部：负责对热处理后轴承套圈进行淬回火组织及硬度的检验。
3.2其他部门: 负责做好其他协助配合工作。
4作业程序取样——磨制——抛光——腐蚀——显微观察评级4.1工作步骤4.1.1取样每炉料任意抽取一只检测金相组织（也可以利用抽取硬度后的套圈制作金相试样），使用线切割沿着套圈纵向截取厚度12-15mm的试样一块。
4.1.2 磨削4.1.2.1粗磨4.1.2.1．1准备：金相 120#或180#水磨砂纸以备用。
4.1.2.1．2制作：先将120#或180#成形水磨砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧。
放好后，开启金相研磨抛光机，将试样在水磨砂纸上磨削，磨去线切割留下的车刀痕由于此次磨削量大，故称为粗磨。
在磨削时应注意：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。
试样对砂纸的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化。
4.1.2.2细磨4.1.2.2.1准备：将600#或800#水磨砂纸备用。
4.1.2.2.2制作：将600#或800#成形砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧，开启金相研磨抛光机，将粗磨后的试样放入水磨砂纸圆盘上磨削。
经粗磨后的试样表面虽较平整，但存在有较深的磨痕，细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。
4.1.3抛光4.1.3.1准备：将抛光毛绒尼用贴于抛光机圆盘上。
4.1.3.2制作：开启抛光机，将实验磨削面放于抛光盘上进行抛光，抛光时需喷入适量金刚石抛光粉。
将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动。
抛光时间一般为3~5分钟。
抛光结束后抛光表面看不出细磨时留下的任何磨痕而呈光亮的镜面，抛光结束拿起试样观察磨面上残留水气在2~3秒内完全挥发。
2金相检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书 Revised by Petrel at 20211目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干3.2.3金相试样的观察判定3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
金相检验操作规程
金相检验操作规程金相检验是指通过观察和分析金属样品的显微结构来评估其性能和质量的一种实验方法。
其操作规程是一系列操作步骤的规范，确保金相检验能够准确、可靠地进行。
一、金相检验操作规程的概述1.1目的与范围1.2角色与责任实验人员应具备金相检验的相关知识和技能，并带领操作人员按照规程进行操作。
实验主管负责监督和管理金相检验工作，确保规程的执行和结果的准确性。
1.3安全与环保实验人员应遵守实验室的安全操作规程，佩戴个人防护用具。
实验废液、废料等应妥善处理，符合环保要求。
二、实验前的准备工作2.1实验设备准备金相显微镜、显微照相装置、试样切割机、砂轮切割机、砂纸、腐蚀试剂、腐蚀槽等实验设备和试剂。
2.2试样制备根据需要，选择适当的试样，并进行切割、打磨、腐蚀等预处理工作，以便于观察和分析。
2.3实验环境确保实验室环境干净整洁，避免灰尘、杂质等干扰实验结果。
调整光源和显微镜的参数，以便于观察样品。
三、金相显微镜的使用3.1开启仪器按照显微镜的使用说明打开设备，结合实验需求选择适当的放大倍数，并调整焦距。
3.2调整光源通过调整光源的亮度、方向等参数，确保样品的照明均匀，避免产生过渡亮或过渡暗的部分。
3.3放置试样将制备好的试样放置在显微镜台面上，通过显微镜的平台移动装置，将试样调整到所需的位置。
四、观察样品的显微结构4.1初步观察通过调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的整体结构和外观，了解其基本特征。
4.2精细观察根据实验目的，选择适当的放大倍数，集中观察试样的细节部分。
尽可能地多角度、多位置观察，以获取更全面的信息。
4.3照相记录根据需要，使用显微照相装置对有代表性的结构进行记录，留作后续分析和报告编制之用。
五、显微结构的分析与判定5.1结构特征的描述根据观察结果，对试样的显微结构特征进行描述。
包括晶粒形状、尺寸、分布等方面的特点，可以使用文字、图片等形式进行描述。
5.2结构性能的评估根据试样的显微结构特征，结合材料的要求和标准，评估试样的性能。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。
二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
【最新精选】宏观金相检验
金属检验作业指导书北京电力建设公司企业标准Q/JDJ DL102.225-2004宏观金相检验作业指导书1．范围本指导书规定了宏观金相作业的程序、方法及工艺、质量、环境、安全等要求，适用于火电工程中宏观金相的作业。
2．规范性引用文件《电力建设金相检验导则》《焊接接头机械性能试验方法》GB2649—2655-89 《焊工技术要求考核规程》SD263-88《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007—92 3．要求3．1．作业准备3．1．1 检查试验所用的工器具是否完好,计量器具设备须经国家计量部门检定，并在有效期内。
3．2．作业工艺及其要求3．2．1 作业的步骤及其方法3．2．1．1 将试样放入侵蚀液中，用于低合金钢的侵蚀液为3％-4％硝酸水溶液。
试样被检面不得与其它试样接触，并应全部渗入侵蚀液中。
3．2．1．2 将侵蚀完毕的试样取出放入热水中冲洗，并用毛刷将试样表面的腐蚀产物洗刷掉，但不要划伤被检面，最后吹干。
3．2．1．3 处理好的试样应急时检查。
若需暂时存放，则应置于干燥器中；若需保存较长时间，可在被检面上涂油或透明漆，以防生锈，而后放于干燥器中。
3．2．2 作业的工艺要求3．2．2．1 试样的截取可采用手锯、砂轮切割、机械加工或气割等方法。
试件大小根据试验要求确定。
3．2．2．2 试样在磨制时被检面的光洁度应根据检验目的及要求，选择相应的机械加工方法，必要时可用不同粒度的砂纸逐级进行磨制。
3．2．2．3 试样表面的油污可用汽油、乙醇、苯等清洗。
3．3．作业的安全要求3．3．1 操作人员工作时必须身着工作服或橡皮围裙，戴好眼镜、口罩、胶皮手套等，以防侵蚀液溅出伤人。
3．4．作业的环境要求3．4．1 试验现场干净整洁。
3．4．2 试验温度要求在20±5℃。
4．检验或试验记录（报告）4．1 根据试验结果做好试验记录，发现缺陷应绘制简图或摄影记录，填写检验意见书通知委托单位处理。
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金相检验操作指导书
一、范围：
本指书规范了全公司金相检验工作
二、职责和权限：
负责进厂原材料的低倍检验及各种黑色金属及有色金属材料的金相检验及生产过程中成品及半成品的金相检验
三、工作流程：
1、金相检验任务主要来源于工艺要求及生产过程中工件出现问题时需做的金相检验。
由各单位质检员按要求填写理化检验委托单，主要内容包括试样名称、产品型号、图号、检验执行标准、检验项目等。
2、理化室根据理化检验委托单编制理化检验序列号，并进行登记。
3、理化室根据检验项目要求按标准进行检验。
4、理化室根据检验结果开据金相检验报告单并注明检验结论，审核后加盖检验印章一式三份，一份存档备查，另两份转给委托单位质检员。
四、执行标准：
1、金相检验报告
2、金相记录。