分级管理在供应商质量管理的应用

分级管理在供应商质量管理的应用
摘要：在经济全球化发展过程中，企业所面临的竞争压力逐渐增加，也越来
越重视自身核心能力发展，很多企业在非核心业务方面会选择外包模式。

很多大
型企业会选择次要项目进行剥离，而在采购环节中，采购产品的质量在很大程度
上会影响自身运营质量。

因此，供应商质量管理工作势在必行，通过分级管理模式，对供应商综合能力进行管控，从技术、成本等方面加以考虑，不断规范供应
商质量要求、技术要求、交付要求等，降低供应风险，在供应商质量、效益之间
寻找平衡点，帮助企业构建完善的供应商质量管理体系，为企业健康发展奠定基础。

关键词：分级管理；供应商；质量；管控
引言
对于不同类型的企业，由于产品技术要求不同，在供应商质量管理侧重点也
存在一定差异。

建立完善的供应商管理体系，对企业物料、供应商进行有效分级，然后根据供应商等级不同，采取相应的质量管理措施，做好供应商质量审核工作，为企业发展提供良好的基础[1]。

基于此，加强对分级管理在供应商质量管理中应
用的研究具有十分现实的意义。

1物料分级及供应商分级
1.1物料分级策略
对物料进行分级是实施供应商分级管理的重要基础，企业供应商管理部门为
主导，同时需要联合企业采购管理部门、技术部门等，根据企业对物料质量要求、供应风险对产品影响程度等指标，对物料进行有效分级，可以将物料分为一般物料、常规物料、重要物料以及关键物料四个级别。

关键物料指对公司成品的性能、精度、可靠性、安全性、环保、经济性等有直接影响的采购物资，具有特大质量风险等级的物料，这类物料供应商往往是无法替代的，或是在交付期方面，常常要长于企业其他主要产品的标准交期；
重要物料指对实现公司成品和某些功能有较大影响的物资，是质量风险大的物料，这类物料交期相对适中，供应商相对较少，与企业主要元器件标准交期相比略长；
常规物料则通常为通用物料，质量风险等级为中等，交期不大于企业主要元器件标准交期；一般物料则指的是质量风险等级为“小”的物料，常指的是国标件，往往在本地就存在较多的供应资源，且交期较短[2]。

1.2供应商分级策略
通过对物料分级完成后，可以根据物料对应的供应情况，对供应商进行相应的评级。

供应商关系与物料关系相对应，可将供应商分为四个等级，包括关键供应商、重要供应商、一般供应商。

2基于分级管理的供应商质量管理要求
在供应商质量管理过程中，对于不同分级供应商有不同要求，只有满足相应的技术要求、供应要求，才能全面保障供应商质量，能够为企业发展提供保障。

2.1关键供应商要求
关键供应商技术、质量要求方面：第一，提供的产品应能够满足企业各类技术规范，能够与企业订货技术要求相匹配。

需要满足行业标准外，还需要满足企业标准；提供合格试验报告，或者具有强制性3C认证[4]；第二，关键供应商还应提供相关书面资料，包括产品质量保证手册、产品设计图纸、试验报告、产品规格文件等；第三，所供物料必须有详细的标识，包括物料的料号、生产批次、名称、生产编号等，确保产品信息具有可追溯性；第四，严把出货检验程序，对检验报告进行保存；第五，对于每一批入厂的产品，都需全面检查，并保证记录完整。

如果检查中发现异常，需要供应商及时反馈处理问题，并做出书面回复，
提交纠正预防措施报告；第六，对供应商开展定期现场审核，或者开展定期产品
审核，可以1年1次，或半年一次。

关键供应商供应要求方面，第一，供应商需要对供应企业生产需求有全面了解。

如果不满足交期要求，应在订单下达一个工作日内给予回复；第二，在物流
方面，供应商需要按照订单交期要求，提前两天将产品送达企业仓库中；第三，
要求企业能够对供方供货生产能力进行有效的审核，企业与供应商之间必须建立
战略合作关系，签署战略协议，通过合同协议条款，对供应商按时供货提供保障，避免出现断供风险。

2.2重要供应商要求
重要供应商在技术、质量要求方面，第一，提供的产品应能够满足企业各类
技术规范，能够与企业订货技术要求相匹配；第二，供应商所提供的产品必须能
够满足企业需求，同时还应该制定和执行相关书面规程，包括产品质量保证手册、产品设计图纸、试验报告、产品规格文件等；第三，对于物料产品必须做出详细
的标识，包括物料的料号、生产批次、名称、生产编号等信息；第四，在出货检
验方面，应该按照规定对每一批出货产品检验记录保存[3]；第五，每批入厂予以
抽检，对检验记录进行保存。

对于抽检中发现的异常情况，要求供应商及时进行
整改；第六，如果出现批量产品异常，或遇到重大异常情况，则需要开展供应商
现场审核、产品审核等，形成审核报告。

要求供应商能够在规定期限完成改善，
并向企业提供改善佐证。

在供应要求方面。

第一，供应商需要对供应企业生产需求有全面了解。

如果
不满足交期要求，应在订单下达二个工作日内给予回复；第二，在物流方面，开
工前将产品送达企业仓库中；第三，在供应要求方面，根据供方供货生产能力需
求不定期进行有效的审核。

2.3一般供应商要求
一般供应商的要求，第一，要求供应商能够随货附带能够证明产品质量的文件；第二，对于提供的物料产品，必须有名称、料号等标识信息；第三，实行出
货检验，能够按照规定期限，对检验记录进行保存；第四，按照批次抽检方式，
对检验记录保存管理。

如果抽检中发现异常，则出具供方异常报告，供应商需要
在一个月内完成改善，并提交纠正预防措施报告；第五，对于常规供应商不需要
进行现场审核，但一旦需要，则要求供应商可以提供相关电子档案信息资料。

对于提供标准件类别的供应商要求相对较低，质量要求主要是随货提供的产
品质量合格证明，以及产品标识。

3供应商调查及管理审核
3.1供应商基本情况调查
第一，对于已合作的供应商，需采购新的供货品种，则应重新对该供应商所
供物料品种进行重新评定，包括供应商供货及时性、质量供应能力、质量问题处
理是否及时、财力状况等信息；第二，在选择供应商中，现场审核方式直接调查
是最有效的方式。

根据企业自身需要产品，制定供应商情况调查表，包括生产产品、生产规模、主要客户、生产设备、过程能力指数、检测人员、体系认证情况、主要原材料来源等。

当然，在设计调查内容方面，还应该考虑这些调查内容是否
方便现场审核[5]。

3.2供应商审核与评估
采用分级管理模式，对供应商管理提出了具体的要求。

而供应商审核作为其
中一项重要的工作，企业应定期对供应商进行现场调查与审核。

对于各级供应商，企业必须制定相应的审核标准，能够对关键要素进行准确把握。

对于已经通过体
系认证的供应商，还应该对容易发现问题的过程进行重点关注，包括持续改进的
管理评审、内审、纠正预防措施等，若这些方面处理工作十分完善，则说明该供
应商具有合作潜力；而对于没有通过体系认证的企业，还需要对其有效性进行控制，尤其是采购、人员以及检验过程。

同时，可以通过供应商可靠程度、产品重要程度等，确定同一产品供应商点数，保持3个以上为宜，这样可以保证供应可靠性，还能够形成良好竞争，为产
品质量持续改进提供保障[6]。

当然，对于供应能力强、经营稳定、信誉良好的供
应商，可以只保留一家，这对于供需双方都具有很大益处。

4供应商分级管理需要注意的问题
随着业务的增长，供应链可能会发生变化，带来巨大的利益，但也存在风险。

为了降低供应链风险，获得更好的效益，具体实施过程中需要注意以下几个方面
的问题：
4.1进一步明确层级定义
明确定义每个级别不同供应商的角色和职责，并将信息传达给供应链中的供
应商。

例如，您可以按规模（成本）、复杂性或风险进行评估。

它帮助供应商
了解他们的情况以及公司对他们的期望，这可以有效地激励供应商做得更好，并
为公司带来商业利益。

4.2对分级数进行限制
评估应基于三个或四个级别。

太多的层次会导致沟通和供应商协调问题。

同时，层数过多，企业将难以管理和收集数据。

4.3对层级进行定期更新
供应链的结构可能会随着时间或其他因素而改变。

定期评估供应商绩效，淘
汰落后供应商，降低运营成本和业务损失。

4.4与供应商保持沟通
企业必须能够与供应商保持良好的关系，保持有效的沟通，能够了解供应商
的动态变化，为两者进一步合作奠定良好的关系。

通过有效的分类分级模式，可
以让企业更好管理供应商，同时为供应链风险管理提供方便，为下一步企业供应
商管理计划提供相应帮助。

5总结
通过上述分析可知，根据物料分级标准，对供应商分级进行明确定义，以便
于可以推行供应商分级审核、分级管理，形成完善的供应商分级管理体系，能够
切实提升供应商质量管理水平，为企业选择信誉良好、供应能力强的合作伙伴，降低供应风险，为企业发展奠定坚实的基础。

参考文献：
[1]储威.复杂供应网络下的次级供应商质量管理研究[J].中国市
场.2020,15:99-101.
[2]朱尔孙，陈元，于洋.EPC模式下供应商质量管理的思考[J].水泥工
程.2020,17：33-36.
[3]王辉.国内市场汽车企业供应商质量管理共性问题与对策研究[J].产业与科技论坛.2020,17(8):101-103.
[4]汪峰.供应链环境下的供应商质量管理研究[J].信息周
刊.2020,15(8):25-27.
[5]李元龙.全面质量管理在机械制造业的应用分析[J].环渤海经济瞭
望.2022,22(2):24-25.
[6]吕洋.风险管理在民用航空供应商管理中的应用研究[J].航空动
力.2022,13(13):79-80.。