现场5S培训教材(PPT65页)

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为“荣”的地步。
What：5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
•过程是否可靠
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又 占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；
形成自主改 善的机制
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
5S（基石）
What：5S是什么
5S起源于日本，通过5S管理规范 现场，培养员工良好的工作习惯，提 升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。
将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器
（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定 容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作 效率、工作品质、材料控制成本上，达到最特大别说的明 效益。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
明理由
确定放置方法 : a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等 方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每 日点检表”；
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
整理(SEIRI )：要与不要的标准
真正需要
确实不要
❖正常的机器设备电气 ❖工作台、板凳、材料架 ❖台车、推车、拖车、叉车 ❖常使用的工装夹具 ❖尚有使用价值的消耗用品 ❖原材料、半成品、成品和样本 ❖栈板、图框、防尘用具 ❖办公用品、文具 ❖使用中的清洁工具、用品 ❖各种使用中的海报、看板 ❖有用的文件资料、表单记录、书报 杂志 ❖其他必要的私人用品
（时间）； （5）Who——由谁执行？（人员）； （6）How——怎样执行？采取那些有效措施？
（方法）。
常用的处理问题的方法：
二、 PDCA循环法（戴明循环法）
P:计划 D:实施 C:检查 A:处
置
1、分析过程
•本过程应做些什么
•会出现什么错误 A
P
A
•达到统计控制状态
•确定能力
C
D
C
•过程是否有能力
现场5S培训
“做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高 常用的处理问题的方法： 推行方法：实施清扫点检活动； 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）； 抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 （5）Who——由谁执行？（人员）； 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的 地步。 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 2) “我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！
素养 班组例会
How：整理(SEIRI )
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只 保留有用的东西，撤除不需要的东西
对 象 ： 主 要 在 清 理 现 场 被 占 有 而 无 效 用 的 台车、推车、拖车、叉车
地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)
黄色 工作区域，置放待加工料件
绿色 工作区域，置放加工完成品件
红色 不合格品区域
蓝色 待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者
全 格 法
直角法
影绘法
整顿的实施方法
开展活动注意事项
刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从 什么时候开始，慢慢又乱了；
识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂， 识别手法不统一，有和没有一样；
整顿的实施方法
决定放置场所
经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注
❖地板(废纸、杂物，不能或不再使用 的机器设备、工装、夹具、办公用品， 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、 滞料和过期料)
❖工作台和架子(过时的文件资料、表 单记录、书报杂志，多余的材料，损 耗的工具、样品，私人用品、破压台 玻璃、破椅垫)
❖墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、 看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌， 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂 钉)
所需物品 没有了
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
立即能使用
为0）
我最好！
物料寻找百态图
数量太多 合适
4. 整顿的推行要领 一目了然，不用花时间去找
※ 要落实前一步骤整理工作。 ※ 布置流程，确定放置场所。 ※ 规定放置方法。 ※ 划线定位。 ※ 标识场所物品（目视管理的重点）
首先我代表大家感谢公司，让我们大 家有机会在一起学习和分享知识。
培训是对我们的最好的福利；
请大家遵守课堂纪律，保持安静，将 手机打到振动。
常用的处理问题的方法：
一、5W1H工作法（解析分析法/六何法） （1）Why——为什么干这件事？（目的）； （2）What——怎么回事？（对象）； （3）Where——在什么地方执行？（地点）； （4）When——什么时间执行？什么时间完成？
整理(SEIRI )：整理的推行要领
※深刻领会开展的目的，建立共同认识。
----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 ----向全体员工宣讲，取得共识 ----下发整理的措施 ----规定整理要求
※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到和看不到的地方。
※制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ※清除不需要的物品。 ※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ※制订废弃物品处理方法。 ※每日自我检查。
不了……”。
——很难做
4) “推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、
扣钱呢……”。
——怨扣罚
How：方法
5S推行要领——
整理
判别基准（现场物品的使用价值） 不要物品的处置
定置（三定三要素） 放置物品标准化
整顿 物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）
清扫
责任区划分 污染源排除
清洁 标准化、制度化
Why：推行5S的好处
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高土气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整 体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保 障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
中 次的物品
仓库存储
一个月使用一次以上的物品
一周使用一次的物品
高 每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
把它保存在工作 现场附近或随身 携带
整理(SEIRI )：实施方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
太不公平了。
How：整顿(SEITON)
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理；
对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的 场所
目的：定置存放，实现随时方便取用
有用 物品
定置
消除找寻
定位
时间浪费
标识
防止误用
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
“空间” 成功源于吃苦，事业始于做人。
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
c) 磁砖；
目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
——很难做
用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作 内 容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位；
❖天花板(不再使用的各种管线、吊扇、 挂具，旧的无效的指导书、工装图)
整理(SEIRI )：实施方法
常用程 度
使用频率
处理方法
过去一年都没有使用过的物品
低 (不能用或不再用)
在过去的6~12个月中，只使用 过一次的物品
仓库存储（封存/ 变卖/废弃）
仓库存储（封存/ 变卖/废弃）
在过去的2~6个月中只使用过一
新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
场所 整理(SEIRI )：实施方法
物品
有用的
腾出空间
无用的
防止误用
整理(SEIRI )：零乱的根源
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
How：知道为什么比知道怎么做更重要
推行5S答疑——
1) “做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高
产量才是最关键的。”
——不重要
2) “我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！”
——没时间
3) “5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天
按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改
Why：推行5S的作用
培养员工的主动
ห้องสมุดไป่ตู้
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
Why：推行5S的理由
不用的物品，占用大量空间；
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放，活动场所变小；
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
影响人们的工作情绪；
太乱
又错
造成职业伤害，发生各种安全事故；了!
了!
降低设备的精度及使用寿命；
由于标识不清而造成误用；
影响工作和产品质量。
定位的方法 （上）
一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）； c) 磁砖； d) 栅栏。
一般定位工具： a) 长条形木板； b) 封箱胶带； c) 粉笔； d) 美工刀等。
定位的方法 （下） 定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区 分，但全公司范围必须统一。
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整理(SEIRI )：实施方法
开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来
搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着
也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意
见怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，