薄板坯连铸连轧技术的进步与发展方向
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2
表3 世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到2009年底）
3
表4 世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年底）
4
10 9 8 7
生产线条数
6 5 4 3 2 1 0 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010
年份
图1 薄板坯连铸-连轧生产线投产过程
26
工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流 ISP 连铸机改为单流 FTSC 超高速连铸机“ Ultra High speed casting”，保留原有粗轧机、感应加 热和热卷箱、精轧机。
该生产线的水平是： 2010 年 3 月月产已达 13.0万吨；平均连浇炉数8炉/次（最高18炉/次）； 连 铸 机 最 高 拉 速 已 达 7.2m/min ， 在 7.0 － 7.2m/min 铸速条件下，曾连续浇铸 5 炉。按照结 晶器出口 100mm厚度铸坯经液芯压下到 80mm厚， 在1260mm铸坯宽度时，通钢量达到5.5吨/分。在 产品质量方面，按照韩国钢材质量平级分为 6 级。
主要内容： 1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产 线发展状况
2 国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速 连铸技术的发展 3 国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步
4 展望
1
1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产 线发展状况
1.1国际薄板坯连铸连轧技术的发展及特点 截止到2009年底，世界上共建设薄板坯连 铸连轧生产线 63 条 97 流（包括在建和已投产 的），年产能力 10618 万吨，自 2009 年以后世 界上新建薄板坯连铸连轧生产线 9 台，其中印 度 4 条、中国、韩国、伊朗、意大利、特立尼 达各1条；另外，还拆除1条，改造一条。在前 期的研究报告中曾指出：从发展趋势上看，亚 洲新兴经济体可能成为继美国、中国之后发展 薄板坯连铸连轧生产线的主要地区。
17
图3 ESP生产线的装备示意图
18
ESP技术的主要优势： ①低能耗，低排放 具体的能耗平均比传统板带钢轧机少 40％，比ISP生产线少20％。 对于“以热代冷”的薄带钢来说，取 消了冷轧和退火周期的大量能耗，相对于传 统生产周期，估计节能65％。 ②生产热轧超薄规格带钢更经济 因为采用无头轧制避免了轧机上每条 板带必须做的穿带，大批量的薄规格产品 （包括0.8mm及以上）能实现无“废品”生 产。并提高成材率和包装质量。
7
3 ）早期开发的多种薄板坯连铸连轧工艺 的发展势头出现了分化。在2009年以来新建和 改造的10条薄板坯连铸连轧生产线中，单流薄 板坯无头连铸－连轧生产线2条、CSP生产线6 条、 FTSC 生产线 2 条（包括韩国 POSCO 钢铁 公司的改造项目应该是3条），另外ISP生产线 被改造 1 条。可以看出在现有的薄板坯连铸连 轧生产工艺中， CSP 工艺和 FTSC 工艺以其较 高的可靠性、成熟性在不断的完善发展，而其 它工艺的工业化应用则出现了停滞。 ISP 工艺 由于投产后在产品质量和达产规模等方面出现 了较多的问题，因此已经开始被改造。
8
4 ）据报道意大利 AST 特尔尼厂的 CSP 生 产线由于不锈钢质量无法满足欧洲市场的需 求，该厂已将CSP生产线拆除，改由传统大板 坯连铸流程生产不锈钢。该生产线的拆除是 否说明薄板坯连铸连轧工艺在生产不锈钢薄 板方面还达不到商业化竞争的目标，值得注 意。
5）利用薄板坯连铸连轧技术商业化生产 无取向电工钢有了初露端倪的迹象，国内外 一些企业已经开始了规模化生产，这也值得 引起我们关注。
6
2 ）薄板坯连铸的拉速不断提高。随着薄板 坯连铸连轧技术对产能需求的提高，尤其是仅采 用单台连铸机的无头连铸－连轧生产技术对产能 的需求更为迫切，世界各薄板坯连铸连轧技术的 开发商以及冶金企业非常注重以提高薄板坯连铸 机拉速为目标的连铸结晶器系统技术的开发，这 些技术包括：漏斗型结晶器内腔形状与冷却结构 优化、电磁制动技术、大通量浸入式水口、保护 渣技术以及结晶器振动优化技术等，目前应用于 工业生产的连铸机在不增加漏钢次数的情况下， 最大拉速已达到了7.2m/min，结晶器单位时间的 通钢量最大可以达到 6.0t/min 。这为薄板坯连铸 连轧生产线经济效益的发挥提供了基础性支撑。
20
ESP工艺的实现以及生产效益的取得，关键 技术在于：
①连铸的高拉速。为此，阿维迪公司将长 期研究的重点放在漏斗型结晶器内腔形状、浸 入式水口优化设计以及电磁制动方面，以期进 一步提高拉速、扩大生产产能。 ②铸坯平均温度在 1200℃ 以上就在线压缩 变形。ESP工艺铸机后部的三机架大压下量粗轧 机可将铸坯厚度由 80mm 减小到 12 － 19mm ，轧 制过程铸坯平均温度在 1200℃ 以上（心部温度 约 1350℃ ，表面温度 1100℃ 以上）。这就大大 减少变形抗力，充分利用了铸坯的余热。
24
表6 ESP生产线参数
25
2.2 韩国POSCO钢铁公司的“HIGH MILL”生产 线 鉴于韩国 POSCO 钢铁公司引进的 ISP 生产 线长期生产不正常，2007年韩国 POSCO 钢铁 公司与意大利Danieli公司签约，对现有ISP生 产线（电炉－薄板坯连铸－连轧）进行改造。 改造后的目标为整条生产线以单流薄板坯铸 机年生产180万吨热带卷。
14
3500 3000
产能或产量，万吨
3280 产能 产量 1827 1327 1127 710 510 260
5 118 265 487 794 1360
2907 2657
3027 3027
3073 2927 2661
2500 2000 1500 1000 500 0
2436 1896
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 年份
11
表5 中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况
12
2）薄板坯连铸连轧生产线产量出现萎缩。 历年来中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长 情况见图2（其中2009年未包括新投产的武钢 CSP生产线产量）。如同中国的钢铁工业一样， 受国际金融危机和矿石、废钢、电力价格影 响， 2009 年薄板坯连铸连轧生产线的产能不 能充分发挥，产量为 2661 万吨，比 2008 年减 少266万吨。
节能降耗、降低生产成本、提高薄板坯连 铸连轧生产线的产能与生产效率、结合流程特 点开发高附加值产品、进一步完善系统技术实 现关键技术的国产化等等，这些始终都是国内 广大冶金工作者研究开发的目标，而且都取得 了显著的成绩。面对现有严峻的市场竞争形势， 这些成绩不仅为薄板坯连铸连轧的生存与发展 拓展了空间，同时也对整个行业的技术进步起 到了积极的推动作用。
29
3.1 生产技术进步与漏钢预报系统的应用使得 漏钢率大幅降低 国内在薄板坯连铸连轧生产技术方面的 进步是十分显著的。这些技术进步不仅表现 在浸入式水口、保护渣、关键机械装备等的 国产化方面，还表现在品种钢不断扩大、各 项生产指标进一步提高。这其中薄板坯连铸 漏钢率持续下降就是一个典型实例。随着国 内薄板坯连铸连轧生产工艺技术进步，漏钢 率的平均值不断下降。不同的薄板坯连铸生 产工艺之间，随着铸坯厚度的变厚、生产拉 速的降低，CSP、FTSC、ASP工艺的漏钢率 依次降低（见图6）。
图2 中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况
15
2 国际单流薄源自文库坯无头连铸－连轧技术、高 速连铸技术的发展 2.1 意大利Arvedi公司ESP生产线
意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂现有ISP、 ESP 生产线各一条。 ISP 生产线于 1992 年 1 月 建成投产，设计生产能力70万吨/年，2009年 虽然受世界经济危机的影响，但该ISP生产线 的产能还是达到了100万吨/年。
21
③在线感应均热技术。它不仅使得整条 生产线更加紧凑高效（生产线全长仅１２５ 米），而且具有加热时间短、加热制度快速 灵活、钢种适应性强、坯料两个表面加热均 匀等特点。 ④铸机－轧机的动态协同运行技术。因 为没有了加热炉的缓冲，铸机与轧机采用了 刚性衔接，必须要求全线实行高精度的自动 控制。
22
9
1.2中国薄板坯连铸连轧生产线的发展状况
2008年9月份以来，受国际金融危机影响， 钢铁市场需求的萎缩、产品价格大幅下跌、企 业出现亏损等等原因导致一段时间内中国钢铁 生产量出现负增长。随后，为应对国际金融危 机，中国政府实施了进一步扩大内需，增大了 固定资产投资规模，大量新建项目集中启动， 使中国国内钢铁生产开始有所恢复 。但直到 2010 年，建筑用长材价格高于板材价格的局面 始终未得到彻底改善。尤其是近些年来，钢铁 企业不断扩大产能，直接造成钢铁产能的过剩， 钢材市场竞争的加剧。
16
新建的 ESP 生产线由 1 台 250 吨 Consteel 电 炉和 2 台 250 吨 LF 炉提供钢水，设计能力为年 产 220 万吨。该生产线于 2009 年 2 月底投产， 2009年产量达到45万吨，2010年预计产能达到 150 万吨。该 ESP 生产线的主要装备包括：单 流70－110mm薄板坯连铸机（TSC）、三机架 大压下量粗轧机、感应加热器、五机架精轧机、 三台地下卷取机。ESP生产线的装备示意图见 图3。
⑤无头轧制技术。无头轧制可以实现带负 荷工作情况下的工作辊串辊，因此可以始终保 持原有的辊形。同时在轧制计划中，从一个厚 度规格变化到另一个厚度规格时，只需在前一 钢卷的尾部几米调整即可，而整个带卷不会超 过公差。这就实现了超薄规格带钢的连续、稳 定、高效化生产。
23
ESP 生产线现已实际达到的主要参数见 表 6 。最大拉速为 6.0m/min ，相当于每分钟 5.6t的流量。成品率是工艺优良和运行可靠的 一个指标， 2010 年 3 月生产热轧板卷产量 12.2 万吨，成品率达到 97% 。在薄规格产品生产 方面，三月份在全部生产1540mm宽度带卷的 情况下，大约 50% 的带钢厚度小于等于 2mm ， 超过30%产品厚度小于等于1.5mm或以下，其 中21%为小于等于1.2mm的超薄规格产品。
19
③实现带钢几何尺寸和冶金性能的全面控制 和稳定 可以避免带钢头和尾出现的典型尺寸超 差。 该工艺特别适合生产多相钢。 ④创单条生产线生产能力的记录 连铸－连轧无头轧制工艺得到了充分的 发挥，有利于投资效益的提高。 ⑤热轧卷、钢水成品率的最佳化 由于废品的减少，高达97％的钢水成为 高质量的带钢。
27
该工程改造的第二阶段，准备不再使用 热卷箱，实现全无头轧制。铸机拉速要达到 8m/min，产量提高到180万吨/年。但热卷箱并 不拆除，以便以后在有些产品生产时重新利用 热卷箱。这一点是与ESP不同之处。
28 图4 韩国POSCO钢铁公司的“HIGH MILL”生产线的流程示意图
3 国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步
5
薄板坯连铸连轧技术在国际上的发展还具 有以下特点： 1 ）无头连铸－连轧技术已开始工业化应 用。这是这两年来薄板坯连铸连轧技术发展的 最大亮点。继 2009 年 2 月意大利 Arvedi 公司克 莱蒙纳厂的无头轧制技术的ESP生产线投入工 业化生产之后， 2009年 5 月由意大利 Danieli 公 司 负 责 改 造 的 韩 国 POSCO 钢 铁 公 司 的 “ HIGH MILL” 无头轧制生产线也投入了工 业化生产。 无头轧制技术的工业化应用为高效化、大 规模、低成本生产超薄规格带钢，实现以热代
10
2009年以来中国的薄板坯连铸连轧生产建 设与发展呈现出以下特点： 1 ）新增薄板坯连铸连轧生产线一条。武 钢以薄板坯连铸连轧生产电工钢为主要方向， 于2009年2月新上CSP生产线一条，生产线设计 产量为253万吨，其中硅钢原料卷为97.8万吨。 中国的薄板坯连铸连轧生产线已达到13条，生 产能力由 3027 万吨增加到 3280 万吨，见表 5 中 国薄板坯连铸－连轧生产线建设状况。
13
珠江钢厂薄板坯连铸连轧生产线的产能下 降相对较 大 ，其 由 2008 年 的 176 万吨降低到 2009年的89.6万吨。这一方面是由于受金融危 机的冲击，国际贸易量大幅减少，集装箱板的 需求量下降；另一方面也反映出在中国的现有 状况下，与传统的高炉－转炉流程相比，以废 钢为原料的电炉流程成本还是相对较高。
表3 世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到2009年底）
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表4 世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年底）
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生产线条数
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年份
图1 薄板坯连铸-连轧生产线投产过程
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工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流 ISP 连铸机改为单流 FTSC 超高速连铸机“ Ultra High speed casting”，保留原有粗轧机、感应加 热和热卷箱、精轧机。
该生产线的水平是： 2010 年 3 月月产已达 13.0万吨；平均连浇炉数8炉/次（最高18炉/次）； 连 铸 机 最 高 拉 速 已 达 7.2m/min ， 在 7.0 － 7.2m/min 铸速条件下，曾连续浇铸 5 炉。按照结 晶器出口 100mm厚度铸坯经液芯压下到 80mm厚， 在1260mm铸坯宽度时，通钢量达到5.5吨/分。在 产品质量方面，按照韩国钢材质量平级分为 6 级。
主要内容： 1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产 线发展状况
2 国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速 连铸技术的发展 3 国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步
4 展望
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1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产 线发展状况
1.1国际薄板坯连铸连轧技术的发展及特点 截止到2009年底，世界上共建设薄板坯连 铸连轧生产线 63 条 97 流（包括在建和已投产 的），年产能力 10618 万吨，自 2009 年以后世 界上新建薄板坯连铸连轧生产线 9 台，其中印 度 4 条、中国、韩国、伊朗、意大利、特立尼 达各1条；另外，还拆除1条，改造一条。在前 期的研究报告中曾指出：从发展趋势上看，亚 洲新兴经济体可能成为继美国、中国之后发展 薄板坯连铸连轧生产线的主要地区。
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图3 ESP生产线的装备示意图
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ESP技术的主要优势： ①低能耗，低排放 具体的能耗平均比传统板带钢轧机少 40％，比ISP生产线少20％。 对于“以热代冷”的薄带钢来说，取 消了冷轧和退火周期的大量能耗，相对于传 统生产周期，估计节能65％。 ②生产热轧超薄规格带钢更经济 因为采用无头轧制避免了轧机上每条 板带必须做的穿带，大批量的薄规格产品 （包括0.8mm及以上）能实现无“废品”生 产。并提高成材率和包装质量。
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3 ）早期开发的多种薄板坯连铸连轧工艺 的发展势头出现了分化。在2009年以来新建和 改造的10条薄板坯连铸连轧生产线中，单流薄 板坯无头连铸－连轧生产线2条、CSP生产线6 条、 FTSC 生产线 2 条（包括韩国 POSCO 钢铁 公司的改造项目应该是3条），另外ISP生产线 被改造 1 条。可以看出在现有的薄板坯连铸连 轧生产工艺中， CSP 工艺和 FTSC 工艺以其较 高的可靠性、成熟性在不断的完善发展，而其 它工艺的工业化应用则出现了停滞。 ISP 工艺 由于投产后在产品质量和达产规模等方面出现 了较多的问题，因此已经开始被改造。
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4 ）据报道意大利 AST 特尔尼厂的 CSP 生 产线由于不锈钢质量无法满足欧洲市场的需 求，该厂已将CSP生产线拆除，改由传统大板 坯连铸流程生产不锈钢。该生产线的拆除是 否说明薄板坯连铸连轧工艺在生产不锈钢薄 板方面还达不到商业化竞争的目标，值得注 意。
5）利用薄板坯连铸连轧技术商业化生产 无取向电工钢有了初露端倪的迹象，国内外 一些企业已经开始了规模化生产，这也值得 引起我们关注。
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2 ）薄板坯连铸的拉速不断提高。随着薄板 坯连铸连轧技术对产能需求的提高，尤其是仅采 用单台连铸机的无头连铸－连轧生产技术对产能 的需求更为迫切，世界各薄板坯连铸连轧技术的 开发商以及冶金企业非常注重以提高薄板坯连铸 机拉速为目标的连铸结晶器系统技术的开发，这 些技术包括：漏斗型结晶器内腔形状与冷却结构 优化、电磁制动技术、大通量浸入式水口、保护 渣技术以及结晶器振动优化技术等，目前应用于 工业生产的连铸机在不增加漏钢次数的情况下， 最大拉速已达到了7.2m/min，结晶器单位时间的 通钢量最大可以达到 6.0t/min 。这为薄板坯连铸 连轧生产线经济效益的发挥提供了基础性支撑。
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ESP工艺的实现以及生产效益的取得，关键 技术在于：
①连铸的高拉速。为此，阿维迪公司将长 期研究的重点放在漏斗型结晶器内腔形状、浸 入式水口优化设计以及电磁制动方面，以期进 一步提高拉速、扩大生产产能。 ②铸坯平均温度在 1200℃ 以上就在线压缩 变形。ESP工艺铸机后部的三机架大压下量粗轧 机可将铸坯厚度由 80mm 减小到 12 － 19mm ，轧 制过程铸坯平均温度在 1200℃ 以上（心部温度 约 1350℃ ，表面温度 1100℃ 以上）。这就大大 减少变形抗力，充分利用了铸坯的余热。
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表6 ESP生产线参数
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2.2 韩国POSCO钢铁公司的“HIGH MILL”生产 线 鉴于韩国 POSCO 钢铁公司引进的 ISP 生产 线长期生产不正常，2007年韩国 POSCO 钢铁 公司与意大利Danieli公司签约，对现有ISP生 产线（电炉－薄板坯连铸－连轧）进行改造。 改造后的目标为整条生产线以单流薄板坯铸 机年生产180万吨热带卷。
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3500 3000
产能或产量，万吨
3280 产能 产量 1827 1327 1127 710 510 260
5 118 265 487 794 1360
2907 2657
3027 3027
3073 2927 2661
2500 2000 1500 1000 500 0
2436 1896
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表5 中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况
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2）薄板坯连铸连轧生产线产量出现萎缩。 历年来中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长 情况见图2（其中2009年未包括新投产的武钢 CSP生产线产量）。如同中国的钢铁工业一样， 受国际金融危机和矿石、废钢、电力价格影 响， 2009 年薄板坯连铸连轧生产线的产能不 能充分发挥，产量为 2661 万吨，比 2008 年减 少266万吨。
节能降耗、降低生产成本、提高薄板坯连 铸连轧生产线的产能与生产效率、结合流程特 点开发高附加值产品、进一步完善系统技术实 现关键技术的国产化等等，这些始终都是国内 广大冶金工作者研究开发的目标，而且都取得 了显著的成绩。面对现有严峻的市场竞争形势， 这些成绩不仅为薄板坯连铸连轧的生存与发展 拓展了空间，同时也对整个行业的技术进步起 到了积极的推动作用。
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3.1 生产技术进步与漏钢预报系统的应用使得 漏钢率大幅降低 国内在薄板坯连铸连轧生产技术方面的 进步是十分显著的。这些技术进步不仅表现 在浸入式水口、保护渣、关键机械装备等的 国产化方面，还表现在品种钢不断扩大、各 项生产指标进一步提高。这其中薄板坯连铸 漏钢率持续下降就是一个典型实例。随着国 内薄板坯连铸连轧生产工艺技术进步，漏钢 率的平均值不断下降。不同的薄板坯连铸生 产工艺之间，随着铸坯厚度的变厚、生产拉 速的降低，CSP、FTSC、ASP工艺的漏钢率 依次降低（见图6）。
图2 中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况
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2 国际单流薄源自文库坯无头连铸－连轧技术、高 速连铸技术的发展 2.1 意大利Arvedi公司ESP生产线
意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂现有ISP、 ESP 生产线各一条。 ISP 生产线于 1992 年 1 月 建成投产，设计生产能力70万吨/年，2009年 虽然受世界经济危机的影响，但该ISP生产线 的产能还是达到了100万吨/年。
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③在线感应均热技术。它不仅使得整条 生产线更加紧凑高效（生产线全长仅１２５ 米），而且具有加热时间短、加热制度快速 灵活、钢种适应性强、坯料两个表面加热均 匀等特点。 ④铸机－轧机的动态协同运行技术。因 为没有了加热炉的缓冲，铸机与轧机采用了 刚性衔接，必须要求全线实行高精度的自动 控制。
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1.2中国薄板坯连铸连轧生产线的发展状况
2008年9月份以来，受国际金融危机影响， 钢铁市场需求的萎缩、产品价格大幅下跌、企 业出现亏损等等原因导致一段时间内中国钢铁 生产量出现负增长。随后，为应对国际金融危 机，中国政府实施了进一步扩大内需，增大了 固定资产投资规模，大量新建项目集中启动， 使中国国内钢铁生产开始有所恢复 。但直到 2010 年，建筑用长材价格高于板材价格的局面 始终未得到彻底改善。尤其是近些年来，钢铁 企业不断扩大产能，直接造成钢铁产能的过剩， 钢材市场竞争的加剧。
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新建的 ESP 生产线由 1 台 250 吨 Consteel 电 炉和 2 台 250 吨 LF 炉提供钢水，设计能力为年 产 220 万吨。该生产线于 2009 年 2 月底投产， 2009年产量达到45万吨，2010年预计产能达到 150 万吨。该 ESP 生产线的主要装备包括：单 流70－110mm薄板坯连铸机（TSC）、三机架 大压下量粗轧机、感应加热器、五机架精轧机、 三台地下卷取机。ESP生产线的装备示意图见 图3。
⑤无头轧制技术。无头轧制可以实现带负 荷工作情况下的工作辊串辊，因此可以始终保 持原有的辊形。同时在轧制计划中，从一个厚 度规格变化到另一个厚度规格时，只需在前一 钢卷的尾部几米调整即可，而整个带卷不会超 过公差。这就实现了超薄规格带钢的连续、稳 定、高效化生产。
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ESP 生产线现已实际达到的主要参数见 表 6 。最大拉速为 6.0m/min ，相当于每分钟 5.6t的流量。成品率是工艺优良和运行可靠的 一个指标， 2010 年 3 月生产热轧板卷产量 12.2 万吨，成品率达到 97% 。在薄规格产品生产 方面，三月份在全部生产1540mm宽度带卷的 情况下，大约 50% 的带钢厚度小于等于 2mm ， 超过30%产品厚度小于等于1.5mm或以下，其 中21%为小于等于1.2mm的超薄规格产品。
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③实现带钢几何尺寸和冶金性能的全面控制 和稳定 可以避免带钢头和尾出现的典型尺寸超 差。 该工艺特别适合生产多相钢。 ④创单条生产线生产能力的记录 连铸－连轧无头轧制工艺得到了充分的 发挥，有利于投资效益的提高。 ⑤热轧卷、钢水成品率的最佳化 由于废品的减少，高达97％的钢水成为 高质量的带钢。
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该工程改造的第二阶段，准备不再使用 热卷箱，实现全无头轧制。铸机拉速要达到 8m/min，产量提高到180万吨/年。但热卷箱并 不拆除，以便以后在有些产品生产时重新利用 热卷箱。这一点是与ESP不同之处。
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薄板坯连铸连轧技术在国际上的发展还具 有以下特点： 1 ）无头连铸－连轧技术已开始工业化应 用。这是这两年来薄板坯连铸连轧技术发展的 最大亮点。继 2009 年 2 月意大利 Arvedi 公司克 莱蒙纳厂的无头轧制技术的ESP生产线投入工 业化生产之后， 2009年 5 月由意大利 Danieli 公 司 负 责 改 造 的 韩 国 POSCO 钢 铁 公 司 的 “ HIGH MILL” 无头轧制生产线也投入了工 业化生产。 无头轧制技术的工业化应用为高效化、大 规模、低成本生产超薄规格带钢，实现以热代
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2009年以来中国的薄板坯连铸连轧生产建 设与发展呈现出以下特点： 1 ）新增薄板坯连铸连轧生产线一条。武 钢以薄板坯连铸连轧生产电工钢为主要方向， 于2009年2月新上CSP生产线一条，生产线设计 产量为253万吨，其中硅钢原料卷为97.8万吨。 中国的薄板坯连铸连轧生产线已达到13条，生 产能力由 3027 万吨增加到 3280 万吨，见表 5 中 国薄板坯连铸－连轧生产线建设状况。
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珠江钢厂薄板坯连铸连轧生产线的产能下 降相对较 大 ，其 由 2008 年 的 176 万吨降低到 2009年的89.6万吨。这一方面是由于受金融危 机的冲击，国际贸易量大幅减少，集装箱板的 需求量下降；另一方面也反映出在中国的现有 状况下，与传统的高炉－转炉流程相比，以废 钢为原料的电炉流程成本还是相对较高。