筛分分析步骤及要求(精)复习进程
颗粒分析试验程序——筛分试验
颗粒分析试验程序——筛分试验对无凝聚性的土
1、按规定称取试样，将试样分批通过2mm筛。
2、将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。
将留在筛上的土分别称量。
3、2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800g。
将试样从大至小的次序通过<2mm的各级细筛。
4、称存留在各筛上的土样的重量。
5、筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差≯1%。
6、如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。
对于含有粘土粒的砂砾土
1、将土样在橡皮板上，用碾碾散，拌匀、烘干、称量。
2、将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使颗粒分散。
3、将浸润后的混合液过2mm筛，将筛上洗净的砂砾风干称重，按以上方法用粗筛分析。
4、将2mm筛下的混合液过0.074mm筛。
5、将>0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。
6、计算<0.074mm的颗质量。
7、如果<0.074mm颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干，另做比重计或颗液管分析。
结果整理：
1、计算<某粒径质量占总土质量百分数（当<2mm颗粒用四分法缩分时）ω=a/b×p×100%。
2、在半对数纸上，绘制颗粒大小级配曲线，求各粒组颗粒质量百分数。
3、必要时，计算不均匀系数Cu=d60/d10。
砂石筛分析操作规程
震击式标准振筛机操作规程（砂子筛分析检验）试样制备应符合下列规定：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应下列步骤进行：1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2 无摇筛机时，可改用手筛。
2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
式中m r ——某一筛上的剩留量（g）；D ——筛孔边上（mm）；A ——筛的面积（mm2）。
3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％；2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01;（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1μf =100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。
筛分法的实验步骤
筛分法的实验步骤
筛分法是一种常用的实验方法呢，咱就来说说它的具体步骤哈。
首先得准备好实验器材呀，那筛子可不能少，还得有要筛分的物料
啥的。
就好像厨师做菜，得先把锅碗瓢盆准备齐了不是。
然后把物料倒在筛子上，这就开始筛分啦。
你想想，就像淘米似的，把那些杂质啊、不合适的颗粒啊给筛出去。
接着呢，要轻轻地晃动筛子，可别太使劲儿了，不然物料都飞出去啦。
这就跟摇篮似的，得温柔地摇，让那些该通过筛子的乖乖下去。
在筛分的过程中，得有耐心呀。
不能着急忙慌的，得慢慢等，让每
一粒该下去的都下去。
这就跟等人一样，你着急也没用，得等他慢慢来。
等筛完了一层，下面还有更小的筛子接着筛呢。
一层一层的，就把
物料分得清清楚楚啦。
你说这筛分法是不是挺有意思的？就像把一堆乱七八糟的东西整理
得井井有条。
而且筛分的时候还得注意观察呀，看看有没有什么异常情况。
要是
筛子破了个洞啥的，那不就白忙活啦。
还有啊，不同的物料可能需要不同的筛子呢。
就像不同的人穿不同
尺码的衣服，得合适才行。
这筛分法看似简单，其实里面的学问可不少呢。
要是不认真对待，那可就达不到想要的效果啦。
总之呢，筛分法的实验步骤虽然不复杂，但每一步都得用心去做。
只有这样，才能得到准确的结果呀。
你说是不是这个理儿？。
筛分、破碎和磨碎岗位操作标准
筛分、破碎和磨碎岗位操作标准筛分操作标准筛分是指分离出不同大小颗粒的过程，是物料粒度分级的一种方法。
在筛分过程中需要遵守以下步骤：1.确认筛网的规格和筛分要求。
2.按照工艺流程安装不同规格筛网。
3.将要筛分的物料均匀地倒入筛分装置，颗粒分布越均匀，筛分越准确。
4.开启筛分机，调节振动强度和角度，使筛网上的颗粒能够尽可能地通过。
5.监控筛分效果，及时清理堵塞的筛网和收集分离出不同颗粒的物料。
6.关闭设备后对其进行清洁。
破碎操作标准破碎是将物料从大块状破碎成小颗粒的过程。
在破碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认破碎机的规格和破碎要求。
2.将需要破碎的物料均匀地放入破碎机内，避免物料过量或过少。
3.开启破碎机，确保无异物和出现卡滞现象。
在开机前应检查设备是否完好，如有异常应及时排除。
4.通过调节破碎机的转速和筛网规格，控制小颗粒的产生。
5.监测破碎效果，需要及时排除设备中的异物或故障。
6.关闭破碎机并清理残留的物料。
磨碎操作标准磨碎是将坚硬的物料磨成细粉末的过程。
在磨碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认磨碎机的规格和磨碎要求。
2.将需要磨碎的物料均匀地放入磨碎机内，保证料层均匀并且不超过规定高度。
3.开启磨碎机并逐渐加速，直到达到设定转速。
4.根据物料性质，确保磨棒、磨盘、筛网等配件保持一定的湿润程度。
5.监测磨碎效果，避免物料超细或未磨细。
6.关闭磨碎机并清理残留的物料。
总结筛分、破碎和磨碎是工业生产中常用的物料加工方法，其操作标准的严格遵守对于保证产品质量、提高工作效率和减少设备损坏等方面都有着关键的意义。
在实际操作中，我们应该根据具体物料、设备规格以及工艺流程来合理安排和进行操作，保证操作的安全性、稳定性和过程控制的准确性。
筛分操作规程
筛分操作规程
《筛分操作规程》
一、目的与范围
为了保证筛分操作的准确性和规范性，制定筛分操作规程，适用于实验室等各种筛分操作场合。
二、操作流程
1. 准备工作：将所需试样准备好，清洁并校准筛网；
2. 安装筛网：在筛分器上安装所需目数的筛网，并紧固好；
3. 放置试样：将试样平均地放在筛网上，注意不要过量；
4. 开始筛分：打开筛分器，开始进行筛分操作；
5. 完成筛分：当试样通过筛网的时间间隔较大时，认为筛分已经完成；
6. 清理工作：清洁和整理筛分器及筛网，并将试样收集好。
三、注意事项
1. 操作人员要戴好口罩，避免试样飞溅；
2. 在进行筛分操作时，要避免发生剧烈震动，以免影响筛分结果；
3. 操作过程中，要仔细观察，确保筛分操作的准确性；
4. 定期对筛分器和筛网进行检查和校准，确保其正常使用；
5. 关于试样的处理和储存要妥善安排，避免污染和损坏。
四、记录和报告
在进行筛分操作时，需记录所用筛网的目数、试样的种类和数量，以及筛分结果等信息，如有必要，向相关人员报告筛分结
果和分析结论。
五、设备维护
定期对筛分器和筛网进行清洁和维护，如发现有损坏或失效的现象，要及时更换或修理。
六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要变更，需履行相关程序后方能实施。
筛分试验过程
筛分试验过程取样：电站、李家后山、头寨、小李山选一剖面，去掉表层松土，每个剖面各6个样，取样深度分别为0-10cm、10-20cm、20-40cm、40-60cm、60-80cm、80-100cm。
试验：本次试验分为两部分，（一）>0.075mm部分用传统湿筛法筛分，（二）<0.075mm部分用激光粒度仪分析（三）试验数据综合整理及制作级配曲线第一部分>0.075mm部分用传统湿筛法筛分1、在取回样品中均匀取出约200g用于第二部分（激光粒度仪分析），剩下样品直接水泡，并搅拌，静止一段时间。
2、按照土工试验规程选用筛子一套（0.075mm、0.1mm、0.25mm、0.5mm、1mm、2mm、5mm、10mm、20mm、40mm），湿筛，将各筛上样品用烘箱烘干，称重，记录。
3、0.075mm筛下溶液保留，个别难沉淀溶液，选用石膏做絮凝剂，石膏用量约2g/100ml。
加入石膏后搅拌，静置一夜，沉淀效果明显。
抽出桶里表面清水，剩下部分用烘箱烘干称重即为样品<小于0.075mm部分质量。
第二部分<0.075mm部分用激光粒度分析仪分析1、将分出来的约200g样品过0.1mm的筛子，干筛，目的是使<0.075mm部分的颗粒能全部被筛出来。
2、在筛下样品中均匀取3g倒入烧杯，3、加双氧水，煮沸，使其与样品充分反应去掉有机质，4、加水，加六偏磷酸钠，分散颗粒，并间断性搅拌，5、水泡一段时间后用激光粒度仪分析第三部分试验数据综合整理及制作级配曲线1、第一部分>0.075mm部分各粒径范围质量，通过烘干称重获得2、第二部分<0.075mm部分，由于此部分配置的溶液中含有>0.075mm的颗粒，在激光粒度分析仪自动生成的cxcel中，将<0.075mm部分作为一个整体，可计算出<0.075mm颗粒在这个整体中所占的百分含量。
3、由第一部分获得<0.075mm的总质量，计算出<0.075mm各粒径范围的质量百分比。
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法第一节筛析法一、试验目的测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。
二、基本原理筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。
此法适用于分离粒径大于0.075mm 的粒组。
三、仪器设备1、标准筛一套(图1-1)；2、普通天平：称量500g，最小分度值0.1g；3、磁钵及橡皮头研棒；4、毛刷、白纸、尺等。
四、操作步骤1、制备土样(1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。
若土样已干，则可直接使用。
(2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。
但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。
(3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下：最大粒径小于2mm者，取100～300g；最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g；最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g；最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g；最大粒径大于40mm者，取4000g以上。
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。
继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。
2、过筛及称量(1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g；(2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。
将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min, 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。
筛分分析
干-湿联合筛分是先用标准筛中筛孔尺寸最小的筛子对物料进行湿筛，然后再将所得到的筛上物料烘干、计量， 筛上物料的质量与物料原来质量的差值，就是经过湿筛筛出的最细一个粒级的质量，最后再将筛上物料在振筛机 上用全套标准筛进行干筛。筛分结束后，将所得到的各个粒级分别计量，其中干筛所得的最细一个粒级的质量加 上湿筛所得的该粒级的质量即是筛分分析所得到的最细一个粒级的质量。
图1所谓表格法，顾名思义，就是把筛析结果填入规定的表格内j常用的表格形式如图1所示。
图1中的第1栏是粒级，也就是在筛分分析试验中采用的每两个相邻筛子的筛孔尺寸；第2栏是筛析所得到的 各个粒级的质量；第3栏是各个粒级的产率，也就是被筛析的物料中某个粒级的质量分数；第4栏是筛上累计产率 （或正累计产率），也就是被筛析的物料中粒度大于某一筛孔尺寸的那一部分物料的质量分数，如第4行的 80.00%表明，被筛析的物料中颗粒粒度大于2mm部分的质量分数为80.00%，小于2mm部分的质量分数为20.00%； 第5栏是筛下累计产率（或负累计产率），也就是被筛析的物料中‘粒度小于某一筛孔尺寸的那一部分物料的质量 分数。
谢谢观看
曲线法就是把筛析结果绘制成曲线，以便更充分地体现它们的意义和作用。这种按照筛析结果绘制出的曲线 称为粒度特性曲线，它直观地反映出被筛析物料中仟何一个粒级的产率与颗粒粒度之间的关系。
在绘制粒度特性曲线时，通常以横坐标表示物料粒度，以纵坐标表示累计产率，采用的直角坐标系可以是算 术的、半对数的，也可以是全对数的。
筛分分析实验
世上无难事，只要肯攀登
筛分分析实验
实验目的：选矿工艺中经常要了解物料的粒度组成。
为了准确地鉴定矿物
的粒度组成，必须进行筛分分析，才能知道各种粗细粒子在矿料中各占多少。
因此，筛分分析是选矿工艺中最基本的试验。
通过这次实验，学会筛分分析试
验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理
用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析。
(一)、粗粒物料的筛析
在选矿试验中，一般遇到的试样粒度小于100 mm，对于小于100 mm 而大于0.045mm 的物料，通常采用筛析法测定粒度组成。
其中100 mm 至6 mm 物料的筛析，属于粗粒物料的筛析，采用钢板冲孔或铁丝网编成的手筛来进行，其
方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别
称重各粒级重量。
如果原矿含泥、含水较高，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大
块矿石上面，则应将它们清洗下来，以免影响筛析的精确性。
(二)、细粒物料的筛析
粒度范围为6mm 至0.045mm 的物料，筛分分析通常是在实验室中利用标准
试验筛进行。
干法筛分是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，
放到振筛机上筛分10-15min，然后将最下层的筛子取下，用手在橡皮布或光面纸上进行检查筛分，如果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的0.1-1%(对
此值我国尚无统一的国家标准，但与矿石性质有关，脆性物料要求不能太高)，则认为筛析已完成，否则就要继续筛析。
当样品含水、含泥较多，物料相互粘结时，应采用干湿联合筛析法，先将样。
筛分实验的步骤
筛分实验的步骤
筛分实验的步骤如下：
1. 准备实验设备：试验筛、震筛机、天平、软毛刷、光滑的纸（如描图纸）、表面皿。
2. 样品准备：将待分析的样品充分混匀，然后称取50克试样。
3. 安装筛子：选好试验筛，按照筛孔尺寸从大到小依次套好，底盘放在最下方，试样放在最顶部的最大孔径筛子上，装好盖子并固定在震筛机上。
4. 开始筛分：启动震筛机，震动10分钟。
5. 称量粉末：筛分后，分别称量每个筛面和底盘上的粉末量，精确到0.1克。
6. 收集粉末：从每个筛子上取出一个筛子，将粉末倒在光滑纸上，用软毛刷将附在筛网和筛框底部的粉末扫到相邻的下一个筛子中，然后把筛子反扣在光滑纸上，轻轻敲打筛框，清出筛子中的所有粉末。
7. 数据处理：分别计算每个筛面上粉末质量占总粉末质量的百分比。
请注意，不同的实验和物料可能需要不同的筛分步骤，以上内容仅供参考，如有任何疑问，建议查阅具体实验的SOP或与专业实验人员沟通。
砂筛分析法的操作流程
砂筛分析法的操作流程1.首先将待测砂样品放入砂筛分析仪的筛网上。
First, place the sand sample into the sieve analysis equipment.2.打开砂筛分析仪，设置合适的振动时间和振动强度。
Turn on the sieve analysis equipment and set the appropriate vibration time and intensity.3.开始振动砂筛分析仪，让砂样品通过筛网进行分离。
Start the vibration of the sieve analysis equipment to allow the sand sample to pass through the sieve for separation.4.待振动完成后，关闭砂筛分析仪，取出各个筛网上的砂样品。
After the vibration is completed, turn off the sieve analysis equipment and remove the sand samples from each sieve.5.使用天平称量各个筛网上的砂样品的质量。
Use a balance to weigh the mass of the sand samples on each sieve.6.记录每个筛网上砂样品的质量，并计算分选出的砂粒的重量百分比。
Record the mass of the sand samples on each sieve and calculate the weight percentage of the separated sand grains.7.按照砂粒的粒径大小，绘制砂粒分级曲线。
Plot the sand grading curve according to the particle size of the sand grains.8.分析分级曲线，评估砂样品的颗粒分布特征。
土的筛分法试验步骤
土的筛分法试验步骤嘿，朋友们！今天咱来唠唠土的筛分法试验步骤。
这可是个很有意思的事儿呢！咱先得把要试验的土样准备好呀。
就好像要给土来一场特别的“体检”，得让它干干净净、整整齐齐地躺在那儿等着咱去摆弄。
然后呢，把筛子准备好。
这筛子就像是个神奇的过滤网，能把不同大小的土颗粒分开。
你想想看，就像我们平时筛面粉一样，把粗的细的给区分开来。
接着呀，就把土样倒在最上面的筛子里，开始摇起来啦！这一摇可就有讲究了，不能太轻也不能太重，得恰到好处。
就好像跳舞一样，要有节奏地晃动，让土颗粒们乖乖地通过筛子掉到下面去。
随着筛子的晃动，那些小颗粒就陆陆续续地掉下去啦，留在上面的就是比较大的颗粒。
这时候你就会发现，哇，原来土还能分成这么多不同大小的部分呢！筛完了一遍还不算完哦，还得把每个筛子上的土都收集起来，分别称重。
这就像是给每个不同大小的土颗粒“称体重”一样，看看它们各自占了多少分量。
等都称完重了，就可以开始计算啦！算什么呢？算各种比例呀，看看不同大小颗粒的比例是多少。
这可关系到土的性质呢，就像我们了解一个人的性格一样重要。
你说这土的筛分法试验是不是很神奇呀？通过这么一系列的操作，我们就能对土有更深入的了解啦。
就好像我们慢慢揭开土的神秘面纱，看到它内在的秘密。
这可不是随随便便就能做好的哦，得细心、耐心，还得有点小技巧。
要是不认真对待，那可就得不到准确的结果啦。
所以啊，大家以后要是有机会做这个试验，可一定要好好对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
说不定你还能从中发现一些意想不到的乐趣呢！总之，土的筛分法试验步骤虽然看起来简单，但是里面的门道可不少。
只有认真去做，才能真正领略到其中的奥秘。
大家都记住了吗？快去试试吧！。
筛分与洗选作业规程
筛分与洗选作业规程作业规程目的：筛分与洗选作业是一项重要的实验室技术操作，目的是通过筛分与洗选的方法对物料进行粒度分离和杂质去除。
本作业规程的目的是确保筛分与洗选作业的操作流程规范，保证实验结果的可靠性和准确性。
作业规程内容：一、作业前准备工作1. 准备所需的筛网、洗选设备、工具和试验物料。
2. 确保筛网无损坏或堵塞，洗选设备干净整洁。
3. 根据实验要求和筛分范围选择合适的筛网规格。
二、操作过程1. 根据实验要求确定筛分的目标粒度范围。
2. 将试验物料放入筛分设备中。
3. 按照从上到下的顺序依次放入合适筛网规格的筛网。
4. 启动筛分设备并调节振动频率和振幅，以确保筛分效果良好。
5. 观察筛分过程，及时清理筛网上的堆积物，防止堵塞。
6. 停止筛分设备，将每个筛网上的物料分别收集并记录数据。
7. 对筛分结果进行分析和记录，包括粒度分布和筛分效率等指标。
三、洗选操作1. 根据筛分结果确定需要洗选的物料。
2. 准备清洗液，根据实验要求选择合适的清洗液和洗选方法。
常用的清洗液包括水、酸溶液和碱溶液等。
3. 将需要洗选的物料放入洗选设备中。
4. 启动洗选设备并调节相应的参数，如水流速度和清洗时间等。
5. 观察洗选过程，定期检查洗选物料的质量和颜色变化。
6. 停止洗选设备，将洗选后的物料收集并记录数据。
7. 对洗选结果进行分析和记录，包括去除杂质的效果和物料纯度等指标。
四、作业注意事项1. 操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
2. 对于易爆、易燃和有毒物料，要采取相应的安全措施。
3. 筛分和洗选设备使用后要及时清洗和保养，确保下次使用时的正常运行。
4. 遵守实验室的管理规定，保持实验台面整洁，避免交叉污染。
五、作业总结与改进1. 对筛分与洗选作业的结果进行总结和分析，评估筛分效率和洗选去除杂质的效果。
2. 根据作业过程中的问题和不足，制定改进方案，并在下次作业中进行实施。
3. 定期检查和维护筛分与洗选设备，确保设备的正常使用。
砂的筛部分分析试验
试验四 砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm 颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，300d A m r =生产控制检验时，200d A m r =式中：mr —筛余量，g D —筛孔尺寸，mm A —筛的面积，mm2 4.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g 。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
有关筛分试验的步骤_过程等相关问题的探讨
设备 :100 mm 人工筛 ,50 mm 人工筛 ,25 mm 、
13 mm 组合机械筛 , 500 kg 台秤 。 步骤 : ①先过 50 mm 筛 , 并同时称重 。筛上
物直接倒于 100 mm 筛上进行二次筛分 , 筛下物暂 留一处 ; ②将 50 mm 的筛下物过 25 mm 、13 mm 的组合机械筛 , 并将 25 mm 、13 mm 的筛上物分别 称重 , 13 mm 的筛下物放于另一处 ; ③对 50 mm 、 100 mm 的筛上物分别进行手选 , 分成煤、矸石、夹 矸煤和硫铁矿 4 种产品 , 并分别称重 。
李 智
(山西省煤田地质研究所 , 山西 太原 030001)
摘 要 : 介绍了筛分试验中筛分煤样的采取 、筛分试验的分级和试验步骤 , 并就初步的筛分和称
重 、缩分和留样 、取样 、配样 、特殊煤样的留取等问题进行了分析和探讨 。
关键词 : 煤 ; 筛分试验 ; 步骤过程
中图分类号 : TD9211 3 文献标识码 : B
筛分试验 , 无论是自然级还是破碎级一般对煤
第5期
煤质技术
2007 年 9 月
样都分成下列各级 : 100 , 50 , 25 , 13 , 6 , 3 , 01 5 ( mm) 破碎级一般取 50 mm 以上进行 。但根据实际
的需要 , 常常会减少 、增加或改变某些粒级 。常见 的有 150 ( 120) 代替 100 , 70 ( 80) 代替 50 , 35 代替 25 , 减少 3 , 等等 。由于筛分试验与浮沉试验 一般依次同时进行 , 因而在改变级别时应注意将破 碎级的下限一并改变 , 且破碎级下限以上的级别不 做浮沉试验 。原因是 , 破碎级下限以上的级别要经 过手选分成煤 、矸石 、夹矸煤和硫铁矿 4 种产品 , 无法直接取浮沉样 。如采用配样的方法 , 由于粒度 大 , 所需质量小 , 无法达到国标规定的最小缩分 量 , 将会造成误差过大的结果 。如用户确实需要该 级别的浮沉数据 , 应单独采取浮沉样 。
筛分分析-实验指导书
筛分法测定粉体粒度分布实验粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
筛分分析实验范文
筛分分析实验范文
1.确定实验因素：首先确定要研究的因素，这些因素可以是可控的处
理变量，也可以是无法控制的噪声变量。
例如，在研究新产品的市场销售时，可能考虑产品的价格、广告宣传和竞争对手的因素。
2.设计试验方案：根据所研究的因素确定试验方案。
试验方案应该包
括因素的水平和处理组的组合。
例如，在研究产品价格对销售影响时，可
能选择不同价格水平和广告宣传水平的组合。
3.进行试验：根据试验方案进行实验，收集结果数据。
试验过程应该
尽量控制其他可能对结果变量的影响的因素，以保证实验结果的可靠性。
4.数据分析：对试验得到的数据进行统计分析，以确定各因素对结果
变量的影响程度。
通常使用方差分析等统计方法来进行分析。
方差分析可
以将总变差拆分为不同因素的贡献，以评估各因素的影响程度。
5.确定显著因素：通过对分析结果的判读，确定对结果变量具有显著
影响的因素。
显著性可以通过p值或F值进行判断。
p值小于设定的显著
性水平（通常为0.05）或F值大于临界值时，可以判定该因素对结果变
量具有显著影响。
6.优化因素水平：对于对结果变量具有显著影响的因素，可以进行进
一步的优化。
例如，如果发现广告宣传对产品销售具有显著影响，可以通
过比较不同广告宣传策略的效果，找到最佳的广告宣传方案。
总之，筛分分析实验是一种重要的实验方法，可以用于确定不同因素
对结果变量的影响程度。
通过合理设计试验方案和进行统计分析，可以找
到对结果变量具有显著影响的因素，并为进一步优化和改进提供科学依据。
砂石筛分析试验步骤
石子的筛分析试验料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。
8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。
五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-( +m底)m。
—用于干筛的干燥集料总质量，（g）；mi—各号筛上的分计筛余，g；i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。
Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。
(3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。
(4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。
筛分与洗选作业规程(三篇)
筛分与洗选作业规程以下是筛分与洗选作业的规程：1. 筛分作业规程：- 准备好需要筛分的材料和筛网。
- 将筛网放置在一个合适的容器上。
- 将要筛分的材料倒入筛网上。
- 用手或工具轻轻晃动筛网，使材料通过筛网，留下较大的颗粒。
- 将筛下的颗粒进行收集或处理。
- 清理筛网，将筛分作业所产生的垃圾和杂质清理干净。
2. 洗选作业规程：- 准备好需要洗选的材料和洗选设备（如洗石机、洗沙机等）。
- 将材料放入洗选设备中。
- 打开洗选设备，开始洗选材料。
- 根据需要，可以调节洗选设备的参数，如水流强度、筛孔大小等。
- 持续洗选材料，直到满足要求为止。
- 关闭洗选设备，将洗选后的材料进行收集或处理。
- 清理洗选设备，将洗选作业所产生的垃圾和杂质清理干净。
在进行筛分和洗选作业时，应注意以下事项：- 确保安全，避免使用不合适的工具和设备。
- 确保材料和设备的干净，以避免污染和误差。
- 按照要求进行筛分和洗选，避免过度或不足。
- 注意处理筛下和洗选后的材料，避免浪费和环境污染。
- 定期对筛分和洗选设备进行检查和维护，保证其正常运行和使用寿命。
根据具体的作业要求和材料特性，可能还有其他的规程和注意事项需要遵守。
请根据实际情况进行相应的操作。
筛分与洗选作业规程（二）筛分与洗选作业常用于物料处理、颗粒分类等工程与实验中。
以下是一般的筛分与洗选作业规程：1. 准备工作：- 准备所需的筛网、筛分器、筛分座和洗选设备。
- 清洁并检查筛网和筛分器，确保其无损坏和堵塞。
- 准备好待筛物料，根据需要进行必要的前处理，如破碎、混合等。
2. 筛分作业：- 将筛分器放置在筛分座上，确保稳定。
- 将待筛物料倒入筛分器中。
- 加盖并启动筛分器，根据需要选择合适的筛网尺寸和设定筛分时间。
- 筛分结束后，关闭筛分器，取出筛网上的各个筛分粒度的物料。
- 对筛分结果进行称重、记录并处理。
3. 洗选作业：- 准备洗选设备，如水槽、喷水装置等。
- 将筛分得到的物料倒入水槽中。
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缺点—粒度范围宽时，横坐标太长，若 按比例缩小，则导致细级别点过密，故出现 了下面的
（2） 半对数∑r—lgd曲线
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A 绘制
在半对数坐标纸上，以横坐标为粒度lgd，
纵坐标为累积产率∑r作图。
B 用途—同前。
C 特点：
a优点—绘制方便。若用标准筛筛析时,
由于筛比为常数,故横坐标各点间隔相同.
纵坐标为产率r作图。 例 某物料的粒度组成见下表
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粒 级 产率 （mm） r（%）
—10 +8 10 —8 +6 15 —6 +4 20 —4 +2 28 —2 +0 27
合计
100
正累积 产率∑r （%）
10 25 45 73 100
负累积 产率∑r （%）
100 90 75 55 27
100
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（见图1-1现场画） (2) 特点—能真实反映每个粒级物料量 的变化情况，该曲线与横坐标有两个交 点（r1=0 r2=0）。 (3) 应用—矿物工程上常用此曲线。
三累积粒度特性曲线（常用三种 ∑r~d ， ∑r~lgd ，lg∑r~lgd ） 矿物工程上累积粒度特性曲线要比部分 粒度特性曲线用的多。
k 、a值确定：在全对数曲线上找两点;或 用最小二乘法求得。
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二 Rosin—Rammler 方程
（1）方程形式 y=100e—bxn y—正累积产率% ;x—粒度（筛孔尺寸）mm b、n—参数，与物料性质有关
（2）b、n值确定：对方程取两次对数得 lg（lg100/y）=nlgx+lg(blge) ，以lg（lg100/y）对 lgx作图应为一直线，然后求出直线斜率、截距即可 得出n、b。
筛分分析步骤及要求(精)
1.3 粒度特性曲线与粒度特性 方程
curve and eqution of partical sizing D C
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1.3. 1 粒度特性曲线（主要讲 曲线的绘制及应用）
名词 : 粒度特性—— 粒度特性曲线—— 一 分类：部分与累积粒度特性曲线两种 二 部分粒度特性曲线 (1)绘制—在算术坐标纸上，横坐标为粒度d，
其中y—负累积产率% x—粒度（筛孔尺寸）mm k—指数，与物料性质有关 a—参数，与物料性质有关
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(2)式中k、a物理意义 k—决定了粒度特性曲线的弯曲方向和弯
曲度（见上图1-2）。 如正累积 ：
k>1 曲线凸形、下弯、粗粒为主、k越大， 上弯曲度越大。
k<1 曲线凹形、上弯、细粒为主、k越小， 下弯曲度越大。
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（3）全对数lg∑r—lgd曲线
A 绘制—在全对数坐标纸上，以横坐标为粒度的对 数lgd，纵坐标为累积产率的对数lg∑r作图。
B 特点：若物料粒度分布均匀则呈直线—实践中细 粒级物料尤其是磨矿产品往往如此。
C 用途——同上，此外，可用于推断细粒级产率， 从而免去水析等。还可得出粒度特性方程(下节 讲)。 总之，还有其它形式的特性曲线，应根据需 要和用途来选取并绘制，广泛应用的为第一、二 两种，第三种主要用于理论研究。
k=1 直线，均匀分布。
负累积则相反。 总之，由k值可以判定物料是以粗粒还是
细粒为主或是均匀分布。
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a—决定了粒度特性曲线的倾斜程度、物料 粒度范围宽窄，a越大，物料粒度范围越窄，曲 线倾斜度越大。反之亦然。
当x= x理论最大时，y=100%则a=100/xk理论最大 由此可知，当k一定时，a与x理论最大成反比，故 a间接反映了物料粒度范围宽窄（见图1-3现场 画） 。
L1
LgL1
L2=L1M
LgL2=LgL1+LgM
L3=L1MM
LgL3=LgL1+2LgM
L4=L1MMM LgL4=LgL1+3LgM
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b克服了按比例缩小使细粒
级点过密的不足，但延长了细粒级
部分，却压缩了粗粒级部分。
（思考题2方便在那里？）
c缺点—曲线不能交于
∑r=100%处。
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c判别物料粒度分布的均匀性（研究粉碎机性 能）。 下面以正累积∑r~f（d）曲线为例：
若曲线呈直线，表明物料粒度分布均匀。 若曲线呈凸线，表明物料中粗级别占多数。 若曲线呈凹线，表明物料中细级别占多数。
负累积∑r ~ f（d）曲线则相反。
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C 特点： 优点—绘制简单、应用方便。在选厂设
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三 两方程间关系
实践证明：Rosin—Rammler 方程是 Gaudin— Schuhman方程的推广，后者只 是前者的近似式。推导见讲义.
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此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
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1.3.2 粒度特性方程
粒度特性方程概念： 粒度特性方程建立的依据：粒度特性曲
线，由直线斜率、截in—Rammler 方程。
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一 Gaudin—Schuhman方程
直角坐标系直线方程 y=kx+a 对数坐标系中 lgy=klgx+lga y=axk (1)方程形式 y=axk
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（1） ∑r~f（d）曲线
A 绘制—在算术坐标纸上，以横坐标为粒度d,纵 坐标为累积产率∑r作图。以正累积∑r~f（d） 曲线为例 （见图1-2现场画）
注意：曲线要画圆滑.
B 用途（三点）
a ∑r与粒度d互求
b 求物料中最大粒度dmax .注意国内与国外最大粒 度dmax标准的不同。