涂料用微粉蜡简介

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蜡微粉用途-概述说明以及解释

蜡微粉用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蜡微粉是一种微细颗粒状的粉末，主要成分是蜂蜡或合成蜡。

它具有优异的润滑性、附着性和稳定性，在工业和个人护理产品中都有广泛的应用。

本文将详细介绍蜡微粉的定义、特点以及在工业和个人护理产品中的多种用途，探讨其在未来的发展趋势并得出结论。

通过深入了解蜡微粉的用途，可以更好地认识和利用这一功能多样的材料。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将介绍蜡微粉的概述、文章的结构和目的。

正文部分将详细讨论蜡微粉的定义和特点，以及在工业和个人护理产品中的应用。

最后，在结论部分将总结蜡微粉的多功能用途，并展望未来蜡微粉的发展趋势，最终得出结论。

通过这种结构，读者可以全面了解蜡微粉的用途和发展前景。

1.3 目的：本文的目的是探讨蜡微粉在工业和个人护理产品中的广泛应用，介绍蜡微粉的定义和特点，分析其在不同领域的作用和优势。

通过本文的研究，读者将了解蜡微粉的多功能用途，探讨未来蜡微粉的发展趋势，为相关行业的生产和应用提供参考和指导。

希望通过深入分析和总结，为读者提供全面的了解和认识，促进蜡微粉在不同领域的更广泛应用和发展。

2.正文2.1 蜡微粉的定义和特点蜡微粉是一种微细颗粒状物质，通常由蜡状物质经过特殊工艺制成。

其主要特点包括颗粒极细，粒径通常在几微米至几十微米之间；具有良好的润滑性和抗磨损性能；不溶于水，但能够在一定温度下与油类和溶剂发生良好的相容性，易于与其他物质混合使用。

蜡微粉常常具有较高的熔点和熔融粘度，能够在高温环境下保持稳定性，并且对于化学品的侵蚀性较小。

其颗粒形状多样，可以是球形、片状等，在不同的应用领域具有不同的优势。

由于蜡微粉具有良好的抗磨损性能和润滑性，因此在许多工业领域得到广泛应用。

同时，其在个人护理产品中的用途也越来越受到重视。

蜡微粉的定义和特点使其成为一种多功能的功能性材料，在未来的发展中将发挥更加重要的作用。

东莞龙海化工(隆海贸易)微粉蜡,蜡浆产品单面资料

2-4%
密度：0.8-
进而使面漆有更好的闪银效果；
组成： 15%聚乙烯 1.201P防沉剂细度佳，用于银浆、铜粉
201P 防沉剂
15%聚乙烯蜡，定蜡
、珍珠粉、荧火颜料等有助于定位排列
向、防沉外观: 流动糊状及增加白度。
1-5%
固成份: 约15% 2.201P防沉剂具有极佳的触变性，不需
防沉剂
类别
蜡粉
微粉化蜡、蜡浆、耐磨助剂、防沉剂
产品型号
组成
参数
特性/用途
外观：白色微粒粉末
202微粉蜡
PE微粉蜡
平均粒径(Micron)：特点是一种分子量非常均匀分布的蜡，
4-5
具有爽滑的手感，和良好的耐磨擦性，
熔点：110
粒径分布较窄；
外观：白色微粒粉末 1.可以增加涂膜的耐刮损性和滑度，是
204微粉蜡
平均粒径
20-30 25-35 35-45
＞150 ＞150 ＞150
高温砂 3617
高温砂366
高温砂 3677
15-25 25-55 35-45
44-55
＞150 高温砂 3678 44-55
50-70
＞150 高温砂 3680 50-70
60-90
＞150 高温砂 3682 60-90
80-130 100-160 120-180
8900-20X 聚酰胺蜡防沉剂
20%聚酰胺蜡
固体含量： 20%聚酰 1.可直接添加，或者预制浆法，效果
胺蜡
好，更经济；
外观：半透明白色
糊状
2.与树脂相容性佳，平滑不影响光泽，
防止沉降：0.52.0%；

《微粉蜡添加剂在油墨中的应用.pptx》

POWDERTEX 61和94包含PTFE亚微米颗粒，可以生成不同粒径的表面，具有高效哑光和致密触感。
32
COMPANY SENSITIVE & CONFIDENTIAL
TexMATTE 系列:PMMA 球型微粉
适合自干和加热固化体系，呈现光滑、细腻、哑光砂感，耐指甲刮、耐磨推荐应用于包装油墨、塑胶漆、木器漆
12
COMPANY SENSITIVE & CONFIDENTIAL
12
PTFE 微粉化
粒径大小粒径分布

粒径形态
堆积密度/流动性
聚四氟乙烯原生料树脂分子量非常大，表观非常软，在室温条件下会发生形态转变。其微粉化操作需要在低温条件下进行处理。而经过辐照的聚四氟乙烯，其分子量相对较小，可在室温条件下进行微粉化操作。
FluoroSPERSE 950 PTFE FluoroSPERSE 951 PTFE
23
COMPANY SENSITIVE & CONFIDENTIAL
胶印油墨—产品性能比较
活性含量 Competitor PE dispersion Competitor PE powder S-394N1 CeraSPERSE171 CeraSPERSE174 用量接触角光泽耐磨性能耐磨性能耐磨性能 (60°) ( 4lbs*10times ) ( 4lbs*20times ) ( 4lbs*50times ) 57.4 3 4 —
油墨—膏体
产品
CeraSPERSE 171 CeraSPERSE 174 FluoroSPERSE 966
蜡的种类
PE PE/PTFE PTFE
载体
植物油植物油碳氢化合物碳氢化合物植物油

TDS天诗PTFE-0103聚四氟乙烯蜡微粉说明书

南京天诗新材料科技有限公司Nanjing Tianshi New Material Technologies Co.,Ltd PTFE-0103聚四氟乙烯蜡微粉化学成份聚四氟乙烯蜡外观白色粉末粒度μmDv50 4-6Dv90 10熔点℃320特点与用途聚四氟乙烯蜡微粉PTFE-0103色泽雪白，颗粒超细，分布均匀，在良好的分散情况下，可获得出众的耐磨抗划伤性能。

加入涂料、油墨后可以使其具有极低的摩擦系数。

该产品具有优越的耐磨性、滑动性、抗划痕性。

该产品在涂料和印刷油墨里有极佳的滑度。

分子量一般为常用PTFE树脂的百分之一，它不仅保持了原有的优异性能，而且还具有结晶度高、分散性好、易于与其他材料混合等优点。

印刷油墨，加入0.1%~3% PTFE-0103，即可明显改善油墨的滑动性，并可使印刷产品耐摩擦、避免纸张粘结。

在涂料中的主要作用是改善涂料的粘性及润滑性，提高耐磨性、耐腐蚀性。

粉末涂料中，聚四氟乙烯蜡微粉则有明显的抗划伤性。

添加量与使用方法在不同的体系中，蜡微粉的添加量一般在0.5-3%之间。

通常可以通过高速搅拌的方式直接分散于溶剂型涂料和油墨。

可以通过各种研磨机和高剪切分散设备加入，使用研磨机时要注意控制研磨温度。

可以进行预分散处理，制备蜡粉浓度为20-30%的蜡浆，在需要的时候添加到体系中，这样可以减少蜡粉的分散时间。

包装与储存纸桶，净重：25公斤/桶本品为非危险品，请存放于远离火源和强氧化剂的场合。

操作聚四氟乙烯微粉时请勿吸烟，避免聚四氟乙烯蜡微粉在烟头灼烧产生部分有毒气体。

粉末涂料蜡粉

粉末涂料蜡粉蜡粉系列助剂主要增加涂层硬度和提高耐磨性，或防止表面机械划伤。

一般用于粉末涂料的蜡粉按化学组成可以分为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡等。

就相容性和性价比而言，聚乙烯蜡较好，能满足一般对增硬和抗划伤的要求，因而适用范围广。

在增硬和抗划伤方面，聚四氟乙烯蜡最好，价格也最高。

部分蜡粉除用于涂层增硬和抗划伤外，还具有一定程度的消光，可用于对消光效果要求不高的粉末涂料中作为消光剂的替代品使用。

但此时其加量一般都大于2%，有时涂膜有明显的蜡颗粒析出。

在应用中，蜡粉分为前加和后混两中使用方式。

后混用蜡为粒径很小的微粉蜡，大颗粒蜡粉都要与原料一起混合挤出使用。

市场上应用较多的进口蜡有科莱恩的PE520/3920F、三叶的675A/SST3、路博闰的1778/1830、泰国的H110等牌号。

湖北来斯公司蜡粉系列品种多，性价比高，在粉末业内销量最大。

其中较多销售的牌号有，蜡粉211，颗粒蜡101，片状蜡103，微粉蜡1442等。

价格都在10-60元/KG。

湖北来斯咨询赵400-027-6780聚酰胺蜡Y41聚酰胺蜡跟聚乙烯蜡相比较，硬度高，熔点高，具有优良的打磨性和爽滑性，抗粘连，也可增加粉末涂料的荷电性，并改善多孔表面的脱气性。

对颜料展色，提高鲜艳度也有一定帮助。

适用于E/P和纯聚酯粉末体系。

一、产品规格外观白色粉末相对密度 0.961溶点 140～146℃平均粒径 5微米二、用法用量1、可在混料段加入也可在成品粉中直接添加。

2、最大添加量不宜超过1％。

三、注意事项1、加量大时会对光泽产生影响。

2、在成品粉中外混前，需做相容性试验。

四、包装与储存聚乙烯衬里的牛皮纸袋，20KG/袋。

存放于阴凉及干燥处。

使用后应立即封闭，远离火源。

湖北来斯咨询赵400-027-6780聚乙烯蜡粉101蜡粉101是一种聚乙烯蜡，分子量在2000-3000。

在粉末涂料中能有效提高涂膜的表面硬度，是一种用增加硬度的经济型助剂产品，起到抗划伤作用，也能帮助挤出前段下料。

蜡简介

在使用粉状的微粉化蜡用于油墨和油漆时，应注意以下几个主要问题： 1、温度控制：较高温度会被溶解凝聚而反粗，无法再分散开，因此，搅拌温度应该控制在 45℃以下。聚乙烯微粉蜡在芳香族、脂肪族、氯化物溶剂中溶解；在乙二醇醚、酯类、乙醇、丙酮溶剂中有较小的溶解性。 2、添加方式：先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂制成蜡浆，再按所需比例添加，或在后段直接添加，需要适当的剪切力。也可以在研磨色料时最后一次加入一起研磨，但需注意控制温度。 3、润湿：FTPE因表面自由能低（0.0184N/m）不容易在溶剂中分散，可先用少量乙醚湿润然后添加。
FM1012：PE/ PTFE 改性蜡 ,由于氟原子的引入 ,表面张力更低 ,抗污、疏水性能更好 ,赋予漆膜极佳的滑爽感 ,又不影响层间附着力。FM1012 可以在高速搅拌下直接加入罩光漆或液体印刷油墨中。用于非常薄的涂层(如罐听涂料) 需要在基料/ 溶剂混合物中分散(冷分散) 。 AW1060:含锌化物的PE乳化蜡 ,其软化点低 ,滑度好,易分散 ,提高光泽和流平性能 , 主要用于水性油墨、光油、水性漆、水性 PU 和地板抛光等领域。AW1060 分散方法: 将水煮沸 , 加入30%的 AW1060蜡粉 ,600～800rpm搅拌10～20min ,自然冷却即可成 30 %的蜡乳液 ,乳液细腻。 AV5012 :EVA 蜡 ,AV5012 可溶于苯类溶剂、酯类、醇类溶剂中,形成蜡溶液 ,折光指数和涂膜相近 ,不会对涂膜光泽产生负面影响
湖北来斯蜡粉
名称型号聚乙烯蜡微粉210 组成 PE 熔点 ℃ 95-115 粒径D50 (μm) 5-30 作用增硬，分散，涂膜丰满
聚丙烯蜡微粉 220
聚酰胺蜡微粉 230 聚四氟乙烯蜡微粉 240 氧化聚乙烯蜡微粉 250 复合蜡微粉 1441 复合蜡微粉 1301

粉末涂料种类介绍

粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。

其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。

下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。

1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。

其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。

环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。

2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。

其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。

聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。

3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。

与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。

4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。

聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。

5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。

硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。

以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。

随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。

关于微粉蜡的标准名称

关于微粉蜡的标准名称微粉蜡是一种常见的化学品，广泛应用于各个领域。

然而，由于不同地区和行业对于微粉蜡的称呼存在差异，导致了一定的混淆和误解。

因此，制定一个统一的标准名称对于准确描述微粉蜡的性质和用途非常重要。

微粉蜡是一种细小颗粒状的蜡状物质，具有良好的润滑性和防水性能。

它通常由石蜡或合成蜡制成，经过特殊的加工工艺得到。

微粉蜡的颗粒大小一般在1至100微米之间，因此得名。

它具有低粘度、高熔点和优异的热稳定性，可以在高温环境下保持稳定的性能。

微粉蜡在工业生产中有着广泛的应用。

它可以用作润滑剂，减少机械设备的摩擦和磨损，延长使用寿命。

同时，微粉蜡还可以用于制造蜡烛、涂料、油墨、塑料等产品，提供良好的光泽和防水性能。

此外，微粉蜡还可以用于制造化妆品和个人护理产品，如唇膏、护肤霜等，为产品提供柔滑的质感。

然而，由于不同地区和行业对于微粉蜡的称呼存在差异，给人们的交流和理解带来了一定的困扰。

有些地方称之为“微晶蜡”，有些地方称之为“超细蜡”，还有些地方称之为“纳米蜡”。

这些不同的名称虽然都在描述微粉蜡的特性，但由于没有一个统一的标准名称，容易造成误解和混淆。

为了解决这个问题，我们建议制定一个统一的标准名称，以便更准确地描述微粉蜡的性质和用途。

我们可以将其命名为“微粉蜡”，以突出其细小颗粒状的特点。

这个名称简洁明了，易于理解和记忆，能够准确地传达微粉蜡的含义。

当然，制定一个统一的标准名称并不是一件容易的事情。

需要各个相关行业和专家的共同努力和协商。

他们可以通过召开研讨会、制定标准规范等方式，共同商讨并确定一个统一的标准名称。

这样一来，无论是在国内还是国际上，无论是在工业生产还是学术研究中，大家都可以使用同一个名称来描述微粉蜡，避免了混淆和误解。

总之，微粉蜡是一种重要的化学品，具有广泛的应用前景。

为了准确描述微粉蜡的性质和用途，我们需要制定一个统一的标准名称。

通过共同努力和协商，我们相信可以找到一个简洁明了、易于理解和记忆的名称，为微粉蜡的发展和应用提供更好的支持。

东莞龙海化工(隆海贸易)微粉蜡,蜡浆产品单面资料

溶剂：二甲苯 3.印铁、工业烤漆、塑胶漆。
外观：白色胶状 1.粒度小，不会影响光泽；帮助流平，
252A 不消光手感蜡浆
改性蜡浆
有效份：２６%
手感滑爽
粒径：小于７微米 2.主要应用于一些对光泽要求高而且对
溶剂：二甲苯耐磨也有相当要求的体系中，
添加量 0.4~1.5% 0.5-1% 0.5-1% 0.5-1% 0.6~2% 0.6~2% 0．8-3% 0.5~1% 0.1~0.5% 0.1~0.5% 0.5-1% 0.1-0.5%
平均粒径
20-30 25-35 35-45
＞150 ＞150 ＞150
高温砂 3617
高温砂366
高温砂 3677
15-25 25-55 35-45
44-55
＞150 高温砂 3678 44-55
50-70
＞150 高温砂 3680 50-70
60-90
＞150 高温砂 3682 60-90
80-130 100-160 120-180
有效份：10% 粒径：小于3微米
会形成颗粒 2、并且有非常细腻的消光效果，对透明性影响也非常少，3、有良
3-20%
溶剂：四甲苯好的抗刮性能。也可用于其他溶剂性体
外观：透明无色液体它的主要特性如下：
消泡：0.2%
浓度：100%
1.增加滑度和降低表面摩擦系数。
流平：
比重：0.86
2.增加耐刮性、抗回粘。
＞150
高温砂 3684
80-130
＞150 ＞150
高温砂高温砂
3686
388
110-160 120-140
熔点
＞300 ＞300

蜡乳液在涂料中的作用

蜡乳液在涂料中的作用
蜡乳液在涂料中主要起到抗粘连、降低表面摩擦系数和提高耐磨性等作用。

具体如下：
1. 抗粘连性：蜡乳液中的蜡粒子在涂料干燥过程中会浮到涂膜表面，形成一层隔离层，从而减少涂层之间的粘连，使叠放的涂装物品易于分离，避免损坏涂层。

2. 降低表面摩擦系数：添加蜡乳液能显著降低涂层表面的摩擦系数，这有助于提高涂层的抗磨和抗划伤性能。

低摩擦系数的表面能够更好地分散外界冲击力，减少因接触或擦洗导致的损伤。

3. 提高耐磨性：蜡层的坚韧性和凸出厚度对涂层的耐磨性有重要影响。

蜡乳液可增加涂膜表面的硬度，使其更加耐磨损。

尤其是大粒子微粉蜡由于其粒径较大，在提高耐磨性方面表现更为突出。

4. 改善光泽度：蜡乳液还可以提高涂膜的光泽度，使其表面看起来更加平滑和光亮。

5. 增强防水性：某些类型的蜡乳液还能改善涂膜的防水性，通过填补微小孔隙来阻止水分渗透。

综上所述，蜡乳液在涂料中的应用十分广泛，它不仅能提升涂料的基本物理性能，还能赋予涂料一些特殊的功能，如改善手感、增加滑爽效果等，是涂料配方中重要的添加剂之一。

涂料用各种粉体功能特点-硅微粉

佛山市创国化工对涂料用填充料实验物理数据和功能特点及技术要求在涂料中使用的填料主要品种有：方解石粉（重钙）、滑石粉、煅烧高岭土、水洗高岭土、硅灰石、云母粉、硫酸钡、石英粉、合成硅酸铝等。

（1）方解石粉（重钙）密度：2.6吸油量：25-50莫氏硬度3.5特点：白度高，成本低，性能稳定。

用途：太广泛了。

在涂料工业中，大量用来做填料。

用于底漆中，可增强底漆对于基层表面的沉淀性和渗透性；用于厚漆中，可增稠涂料、加厚、填充、补平；在半光漆或无光漆中，是理想的消光填料；在金属防锈涂料中，水解能生成氢氧化钙，可与铁表面形成氢键而增强涂膜的附着力，还可吸收H+;用在建筑涂料中，吸油量低，对乳液需要量低，既可以降低乳胶漆的成本，又起骨架作用，增加涂膜厚度，提高机械强度、耐磨性等，因而成为乳胶漆中最常用的填料。

相对于轻钙的优缺点：轻钙吸油量大，需要大量乳液，增加了成本；轻钙不是很稳定，容易结团，造成乳胶漆储存不稳定；轻钙达到一定细度，干遮盖稍好一些。

（2）滑石粉层状结构密度：2.7-2.8吸油值：50-90莫氏硬度：1特点：滑腻感。

用涂：广泛。

在用于内墙涂料中，可提高耐擦洗性和施工性；用于防腐涂料中，由于延长了腐蚀物质的扩散路径，可改善防护效果；与沉淀硅酸盐相似，滑石粉也可以充当颜料的隔离剂，提高颜料的着色效果。

缺点：易粉化，建议用量适当。

（3）煅烧高岭土片状结构密度：2.50-2.63莫氏硬度：3-4吸油量：50-95比表面积：8-16特点：可改善涂料触变性和抗沉淀性，对流变性没有影响，具有消光作用，增加白度和遮盖。

缺点：吸水性较大，不适合提高涂料的触变性，不适合制备憎水性涂膜。

（4）硅灰石针状或纤维状结构密度：2.8吸油值：25-50折射率：1.62莫氏硬度：4.5-5.0具有增强作用、降低裂纹敏感度、一定的增稠和触变作用。

在涂料工业中：可以作为体制颜料兼增量剂实用，它能增加白色涂料明亮的色调，在不使涂料白度和遮盖力下降的条件下，能取代部分钛白，并能长时间保持这种色调。

2018年产品应用推介

性能特点：990蜡膏为无溶剂环保型蜡膏，在胶印体系中表现出优异的耐摩擦性、良好的手感
2018/2/23 2018/2/23
隆海新材料龙海化工
4.8700防沉蜡膏应用测试
环氧体系测试配方原料
环氧树脂丁醇二甲苯硫酸钡
PU体系测试配方原料
PU树脂丁酯二甲苯硫酸钡
添加量
40 6 14 20
添加量
40 10 10 20
碳酸钙
20
碳酸钙
20
将以上原料调配好后研磨至细度达到30μm以下防沉剂 2 防沉剂 2
将防沉剂加入体系中以2000r/min分散15分钟
total 102 total 102
2018/2/23 2018/2/23
隆海新材料龙海化工
4.8700防沉蜡膏应用测试
牌号 8700 空白 350 100μm 牌号
隆海新材料龙海化工
3. 蜡浆在UV体系应用测试
牌号光泽透明度耐RCA 253 70 257 56 T10P-5 67 103A 58 空白 98
253＞10P-5＞257＞103A 10P-5＞257＞103A≈253
开稀过滤性
10P-5≈253＞257＞103A
性能特点：253平均粒径在5μm左右在透明度、细腻度上表现优异对应T10P-5，而257平均粒径在7μm左右、偏向于耐 RCA及消光性对应103A。
分散性
耐磨性分层情况
15μm
15μm
15μm
25μm
208≈207＞202＞204B 208≈204B＞207≈202
在表印油墨用聚酰胺体系中208微粉蜡在光泽、耐摩擦性、稳定性方面突出。
2018/2/23 2018/2/23

微硅粉用途

微硅粉用途
微硅粉是一种具有多种用途的粉末材料，下面列举一些常见的用途：
1. 化妆品：微硅粉是一种常见的化妆品原料，可以用于制作粉底、散粉、眼影等化妆品。

微硅粉可以帮助控制面部出油，增强化妆品的光泽度，并且具有良好的遮盖力。

2. 涂料：微硅粉可以作为涂料的填充剂，能够提高涂料的光泽度、硬度和耐久性。

由于微硅粉的颗粒细小，可以使涂料更加均匀地涂抹在表面。

3. 电子材料：微硅粉可以用于制作电子元件的绝缘层和介质材料。

微硅粉的高绝缘性和热稳定性能，能够有效地保护电子元件免受高温和电磁辐射的影响。

4. 食品添加剂：微硅粉可以用作食品添加剂，可以增加食品的稠度、延展性和抗结块性。

微硅粉还可以用于制作牛奶粉、饮料和糖果等食品。

总之，微硅粉是一种十分重要的工业原料，具有广泛的用途，可以应用于多个领域。

- 1 -。

蜡粉在粉末涂料中的应用

蜡粉在粉末涂料中的应用最初，“蜡“指植物及动物的生成物，如我们耳中的蜡（俗称耳屎）和蜂蜡都是典型的动物生成物；取自巴西某些棕榈树叶的巴西棕榈蜡，是典型的植物生成蜡。

这些蜡通常是各种化合物的混合物。

狭义上的“蜡‘专指长链脂肪酸和长链醇形成的酯合物。

广义上我们把与现有蜡具有相似物理性质或具有相似化学结构的物质通称为蜡，或者合成蜡。

合成蜡的生产方法，分子量，细度，复配蜡的配比等等，都会对蜡的性能产生不同程度的影响。

蜡系列在粉末涂料的生产、施工和成膜后都有很重要的作用。

1. 在配方中加入1%以内的片状聚乙烯蜡，挤出时可以提高产量减少机械磨损，特别是细粉较多的场合，效果明显。

2. 配方中加0.5-0.8%的聚乙烯与酰胺混合蜡，可以提高其干粉流动性，出粉均匀不堵枪，代表牌号来斯445。

3. 加入后涂膜的平滑性、抗划伤性、脱气性、防水性、流平性以及降低涂膜光泽等方面。

用于粉末涂料中典型牌号蜡粉分述如下：三叶纯聚四氟乙烯蜡SST-3，来斯240，熔点320°，增硬耐磨性能优异，价格较贵。

粉末涂料中用得比较多的是含氟蜡（聚乙烯蜡中加入一定量的聚四氟乙烯蜡），如科莱恩的3920F，路博润的1778F，来斯的1441。

添加量在配方总量的0.2-0.8%。

脱气效果较好的牌号有科莱恩的3910/9615，来斯的4410/414。

增硬蜡粉多是高熔点的聚乙烯蜡，或者加入一部分熔点更高的聚丙烯蜡，如科莱恩的PE520，来斯的211。

因其价廉，加量在0.5-1.5%。

普通蜡粉对涂膜流平都有改善，或者提高丰满度，但是根据品种和加量的不同，都有部分的消光；来斯的820用在高光粉末中，加量0.5%，能提高光泽3-8%。

粉末涂层产生砂纹效果用得较多的是三叶的砂纹蜡TEX-61，粒径在10μm 以下，产生的砂粒细腻；来斯的砂纹蜡815，粒径粗，但在价格上更具优势。

来斯技术部2016.8。

微粉蜡生产工艺

微粉蜡生产工艺
微粉蜡是一种微细的蜡粉，广泛应用于涂料、印刷、皮革、塑料等领域。

微粉蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：
一、原料筛选：选择高纯度的石蜡或合成蜡，通过筛网过滤掉杂质和混合物。

二、熔融：将筛选好的蜡块放入熔融釜中，加热至蜡块全部熔化。

三、混合：在蜡液中加入稳定剂和增稠剂，充分混合。

四、冷却：将混合好的蜡液通过冷却器进行冷却，使其逐渐固化成蜡块。

五、研磨：将蜡块送入研磨机中进行研磨，研磨出微细的蜡粉。

六、包装：将研磨好的微粉蜡装入包装袋中，密封存放。

以上是微粉蜡的生产工艺，需要注意的是，生产过程中要保持环境干燥、清洁，避免杂质污染。

同时，根据不同的用途，可以进行调整和改进生产工艺，以满足不同领域的需求。

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蜡在涂料中的应用技巧原理以及蜡的概念、特性、蜡乳液的制备方法【建筑工程类独家文档首发】

蜡在涂料中的应用技巧原理以及蜡的概念、特性、蜡乳液的制备方法【建筑工程类独家文档首发】一、蜡的概念蜡粉指的是低相对分子质量烯烃类聚合物以及一些天然产物改性物质。

通常蜡粉是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。

二、蜡的特性具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐寒性、耐药性、电气性优异，因而得到应泛的应用。

在涂料工业应用较为广泛。

三、蜡乳液的制备方法在涂料工业中，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在。

一般的乳化方法分四步，具体如下：1、熔融先将蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度，使物料全部熔融；2、搅拌搅拌速度一般为300～5000r/ min，使体系完全透明，这是的蜡完全处在分子水平；3、乳化W/O体系将沸腾的去离子水慢慢的加入以上体系，初期转相水质量分数为25 %，待形成粘性膏体，搅拌，形成颗粒尽可能细小的W/ O型膏状物；4、乳化O/W体系缓慢冷却至60℃,再加入含氨的去离子水，搅拌使之转变为O/ W型分散液。

加入氨是使蜡乳液具有亲水性。

四、蜡在涂料中的应用原则涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，一般添加量大约0.1%-3%，具体根据实际配方所采用的树脂种类、最终要达到的性能，性能方面主要是指观感（眼睛看到的效果）、触感（受摸上去额感觉）以及其它的一些物理性能要求而选择蜡粉的种类及其填加量。

五、蜡在涂料中的应用及其机理蜡可以有效的改善涂膜的表面特性。

主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性、改善防水性、改变涂料的流变性能、消光剂，具体的作用及其机理如下：1、防滑、防粘连、耐污渍发粘主要是指涂膜之间以及涂料表面与外界物质的粘附性，以及暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合等。

蜡助剂可以有效的解决防粘连性。

作用原理涂料体系中的蜡助剂在膜干燥的过程中，会均匀分逐步迁移到膜的表面上来。

逐渐在膜表面形成一层蜡膜，这层膜可以使涂料表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。

蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关。

微晶蜡的用途

微晶蜡的用途微晶蜡，是一种由石蜡或其他石油加工副产品制成的白色或黄色固体。

由于其惰性、稳定性和低熔点等特性，微晶蜡广泛应用于各种领域，下面我们将逐一介绍。

建筑材料领域微晶蜡的主要用途是在建筑材料行业。

它通常被用作增塑剂和润滑剂，混合在各种混合物中，从而提高材料的可加工性和延展性。

它还被应用于防水材料、封装材料、抗裂材料和其他一些低损耗、低粘度和低渗透系数的建筑材料的生产中。

纺织业领域除了建筑行业，微晶蜡在纺织业领域也有广泛应用。

它通常被添加到纺织品的粘胶中，以提高纺织品的结实度和韧性。

另外，在染料生产中，微晶蜡还可以被用作染料染色的助剂，增强染料的抗污染性和耐久度。

印刷油墨领域微晶蜡还被广泛应用于印刷油墨领域。

在印刷油墨生产中，微晶蜡通常被用作助剂，使油墨能够更好地附着在材质表面。

与此同时，微晶蜡在印刷油墨中的使用还可以提高印刷品的光泽度和耐水性，并且能够避免油墨在印刷后出现结块和膜状现象。

化妆品行业此外，微晶蜡被广泛应用于化妆品行业。

它通常被用作增稠剂、填充剂和润肤剂等，从而提高化妆品的光泽度和口感。

微晶蜡在化妆品中的另一个常见的应用是作为光敏染料的载体。

它能够稳定染料颜色，并且在化妆品和护肤品中不会导致皮肤刺激或过敏等反应。

其他用途除了以上应用外，微晶蜡还可以用于食品包装、塑料瓶生产、制作蜡烛、橡胶和乳液生产、振动防治、涂层和表面处理等领域的生产中。

此外，由于其惰性、稳定性和低毒性等特点，微晶蜡还被广泛应用于医疗和冶金领域。

总结微晶蜡的应用领域非常广泛，其惰性、稳定性和低毒性等特点使得它在各个行业中得到广泛应用。

从建筑材料到化妆品及医疗领域，微晶蜡会继续在不同领域发挥重要的作用。