机械安全技术基本知识审批稿
机械安全技术基础知识范文（3篇）
机械安全技术基础知识范文机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，保证人身和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全技术的基础知识是指人们在学习和应用机械安全技术时所需掌握的一些基本概念、原理和方法。
下面将从机械安全的基本概念、机械安全设计和机械安全的操作与维护等几个方面，对机械安全技术的基础知识进行详细阐述。
一、机械安全的基本概念1.机械设备：机械设备是指能够利用外界能量、完成一定工作的装置、机器或装备，包括机械传动系统、气动系统、液压系统等。
2.机械安全：机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，采取一系列措施和要求，保证人身和财产安全的工作。
3.安全隐患：安全隐患是指潜在的、可能导致人身和财产损失的不安全因素，包括设备设计缺陷、操作不当、维护不到位等。
4.安全控制措施：安全控制措施是指为了控制和减少安全隐患，防止事故发生，采取的技术措施和管理措施，包括机械设计、警示标志、教育培训等。
二、机械安全的设计1.机械设计原则：机械设计应满足功能要求、安全要求和经济要求三个基本方面，且安全要求应排在首位。
2.机械设计控制措施：机械设计中的控制措施包括机械保护装置、安全间距、防止误操作和防止逆转等。
（1）机械保护装置：机械保护装置是指能够在机械运行过程中，保护人身安全的装置，如防护罩、安全门、安全光幕等。
（2）安全间距：安全间距是指机械设备各部件之间的距离，用来防止人体接触到危险物体，应符合相关国家标准和规范的要求。
（3）防止误操作：防止误操作是指在机械设备上设置操作按钮、防误装置等，增加了机械设备的安全性，减少了误操作导致的事故。
（4）防止逆转：防止逆转是指通过设置制动装置、反向禁止装置等手段，防止机械设备发生逆转或意外运动。
三、机械安全的操作与维护1.操作人员的安全意识培养：操作人员应具备正确的安全意识，了解机械设备的性能和使用方法，以及安全操作规程和应急措施。
通用机械的安全技术范本（2篇）
通用机械的安全技术范本一. 前言本文旨在提供通用机械的安全技术范本，以保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
在使用通用机械之前，用户应仔细阅读并遵守相关的安全指南和操作规程。
以下是通用机械的安全技术范本。
二. 设备安装和维护1. 确保机械设备安装在坚固平稳的基础上，并使用适当的附着物固定设备，以确保设备的稳定性。
2. 设备操作前，检查设备是否有任何损坏或松动的部件，并及时修复或更换。
3. 定期检查机械设备的润滑情况，确保设备各部件正常工作并避免因部件摩擦过热引发火灾。
4. 定期检查设备的电气线路，确保线路安全可靠，防止电路短路或火灾风险。
三. 设备操作和使用1. 在操作设备之前，确保操作人员已接受相关的培训并了解设备的操作指南和安全规程。
2. 操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作设备时，操作人员应专心致志，避免分心或进行其他无关活动，以确保操作的安全性和准确性。
4. 关闭设备之前，操作人员应先停止设备的运行，清理设备表面和周围的杂物，防止因残留杂物引发事故。
5. 使用设备时，应按照设备的额定负荷和使用说明进行操作，防止因超负荷使用引发设备故障或危险状况。
四. 设备维修和维护1. 在维修和维护设备之前，必须先对设备进行停机处理，并切断设备的电源，以避免电击和误操作。
2. 维修设备时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照设备的维修手册和操作规程进行操作。
3. 在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并确保工具的质量和适用性，以避免因使用不合适的工具引发事故。
4. 在维修设备之后，必须对设备进行测试和验收，确保设备的正常运行和安全性。
五. 应急情况处理1. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处置程序进行处理。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员应立即向周围人员发出警告，并按照应急疏散计划进行撤离。
3. 在发生人身伤害事故时，操作人员应及时向医务人员寻求帮助，并采取适当的急救措施，确保受伤人员的安全。
通用机械安全技术范文
通用机械安全技术范文机械安全技术是一门重要的技术学科，旨在保障机械设备的正常运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
机械安全技术的范围广泛，涉及机械设计、制造、安装、运行和维护等各个环节。
本文将从机械设备的设计、制造、安装和使用等方面探讨通用机械安全技术。
一、机械设备的设计机械设备的设计是机械安全的第一道关口，合理的设计能够有效地降低事故发生的概率。
在机械设备的设计过程中，应当考虑以下几个方面的安全因素。
1.风险评估在机械设备的设计过程中，应当进行风险评估，明确各个环节的风险点，对可能存在的危险进行识别和评估。
通过分析和评估风险，可以确定哪些环节存在危险，并采取相应的措施进行控制，从而降低事故发生的概率。
风险评估应当考虑到机械设备的使用环境、使用对象以及可能发生的操作错误等因素。
2.合理设计在机械设备的设计过程中，应当根据使用环境和使用对象的特点，合理设计设备的结构和功能。
设计时应当考虑到设备的稳定性、强度和可靠性等因素，确保设备在正常使用过程中不会出现意外的失效。
同时，还应当合理布局设备的各个部分，降低人员在操作过程中的风险。
3.使用明确的安全标识在机械设备的设计过程中，应当使用明确的安全标识，提醒操作人员注意设备的安全性能和使用要求。
安全标识应当清晰、易懂，并能够有效地引导操作人员正确使用机械设备。
安全标识应当包括设备的安全警示标志、安全使用说明、安全操作流程等内容。
二、机械设备的制造机械设备的制造是机械安全的基础，制造过程中应当严格按照相关的标准和规范进行操作。
在机械设备的制造过程中，应当注意以下几个方面的安全要求。
1.材料选择在机械设备的制造过程中，应当选择质量可靠、标准合格的材料进行制造。
材料的选择应当符合国家相关标准，并具有足够的强度和耐久性，以保证设备在正常使用过程中不会发生断裂或失效。
2.工艺控制在机械设备的制造过程中，应当严格控制各个工艺环节，确保设备的质量可靠。
制造过程中应当进行必要的检测和测试，及时发现和排除生产过程中的缺陷，并采取相应的措施进行修正，从而确保制造出符合要求的机械设备。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高，对机械安全的要求也越来越高。
机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。
本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。
一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。
首先，设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。
在设计过程中，应遵循相关的机械安全标准和规范，如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。
这些标准规定了机械设备的各项安全要求，包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。
其次，设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。
例如，机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。
因此，在设计过程中应对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险水平。
例如，在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。
另外，机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。
设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书，并指导操作人员合理使用和维护设备。
使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容，以帮助操作人员正确操作和维护设备，减少事故发生的可能性。
二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。
安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。
其中，安全编码器用于监测设备的运动状态和位置，安全传感器用于监测设备周围的环境情况，紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。
安全控制系统的设计应遵循\。
注册安全工程师考试《安全生产技术基础》第一章 机械安全基础知识
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识机械设备无处不在、无时不用，是人类进行生产经营活动不可或缺的重要工具和手段。
现代机械科技含量高，是机、电、光、液等多种技术集成的复杂系统。
机械在减轻劳动强度给人们带来高效、方便的同时，也带来了不安全因素。
任何利用机械在进行生产或服务活动时都伴随着安全风险，机械安全问题越来越受到人们的重视。
一、机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：（1）单台的机械。
例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
机械是机器、机构等的泛称。
机械往往指一类机器（如工程机械、加工机械、化工机械、建筑机械等）。
机器常常指某种具体的机械产品（如数控机床、起重机、注塑机等）。
机构一般指机器的某组成部分，可实现某种特定运动（如四连杆机构、传动机构等）。
生产设备是更广义的概念，指生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、工机具、仪器仪表、装置和器具的总称。
机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
即在风险已被充分减小（符合法律法规要求并考虑现有技术水平的风险减小）的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸、停用以及报废时，不产生损伤或危害健康的能力。
机械安全由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，由使用机械的人的安全行为来保证，由人一机的和谐关系来保证。
二、机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。
（一）动力机械动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。
机械生产安全知识培训范本（2篇）
机械生产安全知识培训范本1. 机械生产安全意识的重要性机械生产安全是保障企业生产持续运行和员工生命财产安全的重要环节。
机械设备在生产过程中存在一定的风险和隐患，只有加强安全意识，遵守安全规定，才能有效预防事故发生。
2. 机械设备安全操作规程2.1 机械设备的操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2.2 在操作机械设备前应检查设备是否正常运行，是否存在漏油、松动等问题。
2.3 操作时应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.4 操作人员应遵守设备的工作原理和操作要求，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
3. 机械设备的维护保养3.1 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3.2 润滑部件应定期加注润滑油，保持设备的良好运转。
3.3 定期清理设备周围的杂物和灰尘，防止其堵塞设备或导致火灾。
3.4 维修设备时应切断电源或关闭机械，确保自身和他人的安全。
4. 机械设备的安全防护4.1 设备应配置相应的安全防护装置，如护网、安全门、遮盖板等，以防止工人误碰或进入危险区域。
4.2 操作人员应注意设备周围的安全警示标识，遵守警示标识的规定。
4.3 高速旋转的机械部件应设置防护罩，防止工人接触到危险区域。
4.4 临时停机时应放置明显的停机标识，并切断电源，避免他人误操作。
5. 机械设备事故的应急措施5.1 发生机械设备事故时，操作人员应立即切断电源或关闭机械，以防止事故进一步扩大。
5.2 在事故发生时应迅速报警并采取适当的救援措施，确保受伤人员的安全。
5.3 对事故现场进行封锁和保护，避免其他人员进入，以便进行事故原因的调查和后续处理。
5.4 对机械设备的事故进行详细记录和分析，及时修改和完善相关安全措施，防止类似事故再次发生。
6. 机械设备安全文化建设6.1 强化员工的安全意识，通过定期开展安全教育和培训，提高员工的安全知识和技能。
6.2 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，落实安全管理责任到位。
机械设备安全技术基础知识
机械设备安全技术基础知识机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件.机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下,执行预定功能,或在运输,安装,调整等时不产生损伤或危害健康的能力.(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
机械安全技术基础知识范本（2篇）
机械安全技术基础知识范本机械安全技术是现代化生产中不可或缺的一项重要技术。
它涉及到机械设计、生产、使用以及维护等多个方面，旨在确保机械设备的正常运行和操作的安全性。
为了增强机械安全技术的基础知识，本文将简要介绍机械设备的安全保障措施、机械故障与事故防范措施、机械设备的安全操作规程以及机械安全标志等方面的内容。
首先，我们要了解机械设备的安全保障措施。
机械设备的安全保障措施包括物理防护、电气保护、机械控制等方面。
物理防护是通过安装护罩、安全门等来防止工人接触到危险部位，起到保护的作用。
电气保护主要是通过安装电气保护装置，如断路器、漏电保护器等，来防止电气事故的发生。
机械控制是通过合理的机械结构和控制系统，来保证机械设备的正常运行，避免事故的发生。
其次，机械故障与事故防范措施也是机械安全技术的重要内容。
机械故障与事故的防范主要包括以下几个方面：首先是定期检查和维护机械设备，及时发现和排除可能导致故障和事故的隐患。
其次是严格执行机械设备的操作规程，遵守操作规程的要求和禁止事项。
再次是培训和教育工人，提高他们的安全意识和技能，增强他们对机械设备的操作和维护的能力。
另外，还要建立完善的安全管理体系，制定科学的应急预案和救援措施，妥善处理突发事件。
接下来，机械设备的安全操作规程是确保机械安全的重要手段。
机械设备的安全操作规程主要包括以下几个方面：首先是了解机械设备的使用和维护说明书，熟悉机械设备的结构、原理和性能，掌握机械设备的操作方法和注意事项。
其次是配戴适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
再次是按照操作规程的要求正确操作机械设备，严禁擅自改动设备的参数和结构。
最后是在操作过程中保持清醒的头脑和稳定的心态，严禁操作疲劳、酗酒或受药物影响的情况下进行操作。
最后，机械安全标志是机械安全技术中的一项重要内容。
机械安全标志的作用是引导和警示使用者，提醒他们应该注意哪些危险部位或危险行为，并告知他们应该采取哪些预防措施。
机械安全技术基础知识参考文本
机械安全技术基础知识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械安全技术基础知识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
一、机械设备对人体的伤害及原因机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。
如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态. 当这个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性就小. 如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。
一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。
事故的种类一般有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：①直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。
机械安全技术知识模版
机械安全技术知识模版标题：机械安全技术知识模板引言：随着科技的不断发展，机械设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。
然而，机械设备的运行也伴随着一定的风险和危险性。
因此，了解和掌握机械安全技术知识对于提高工作安全性和预防事故的发生至关重要。
本文将为您介绍机械安全技术的基础知识和操作要点，以帮助您更好地了解和应用机械安全技术。
一、机械安全的概念和重要性（500字）1. 机械安全的定义与范围：机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备来预防人员伤害和财产损失的措施和方法。
机械安全涉及机械设备的设计、制造、安装、维护和使用等各个环节。
2. 机械安全的重要性：机械安全的重要性体现在以下几个方面：a. 保护人员安全：机械设备的不安全使用可能导致人员受伤甚至死亡，机械安全技术的应用可以最大程度地保护人员的生命和身体安全。
b. 预防事故的发生：机械安全技术的应用可以降低机械设备使用过程中发生危险事故的可能性，减少生产中的损失和经济损失。
c. 符合法律法规：许多国家和地区都有相关的机械安全法规，机械设备制造商和使用者需符合相关法规的要求，以避免法律风险。
d. 提高工作效率：机械安全技术的应用可以提高机械设备的稳定性和可靠性，提高工作效率。
二、机械安全的基本原则和要求（1500字）1. 设计安全：机械设备的设计应符合相关的安全标准和法规，具备安全控制和保护功能。
例如，采用防护罩、安全传感器、紧急停机装置等。
2. 安装安全：机械设备在安装过程中需要注意以下几点：a. 确保设备稳定安全：机械设备安装时要考虑地基的稳固性和承载能力，以及设备固定的可靠性。
b. 安全防护装置的安装：根据机械设备的特性和安全要求，安装相应的防护罩、护手装置等。
c. 安全距离的保持：机械设备应与其他设备、固定结构和人员保持足够的安全距离。
3. 操作安全：机械设备的操作人员需要掌握以下基本要求：a. 熟悉机械设备的操作手册：操作人员应仔细阅读和理解机械设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作要点和安全注意事项。
《安全生产技术基础》机械安全基础知识
木材加工机械、金属切削机床、起重机。
自动生产线、加工中心、组合机床。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备，这些设备可自备动力或者不具备动力。
动力机械金属切削机械金属成型机械 交通运输机械 起重运输机械 工程机械 农业机械通用机械轻工机械 专用机械1.转动轴(无凸起部份)：加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。
2.转动轴(有凸起部份)：使用固定式防护罩进行全面封闭。
3.对旋式轧辊：钳型防护罩进行防护。
4.牵引辊：钳型条上的开口，便于材料的输送。
5.辊式输送机(滚轴交替驱动)：在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。
6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉 床、电加工机床、锯床和其他机床 锻压机械、铸造机械 汽车、火车、船舶、飞机 升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械 拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体 净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸 冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置；( 2 ) 机器外部的啮合齿轮；( 3 ) 防护装置材料可用箱体，( 4 ) 要求装置合理，防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩，最好装。
9.旋转的辐轮：可以利用一个有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个，使轴能够自由转动。
10. 砂轮机：除磨削区域附近，其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。
11. 旋转的刀具：包含在机器内部。
拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
对刀具时，特殊的。
砂带机的砂带应该向，仅将工作区域暴露出来，挨近操作人员的端部应进行防护。
平板(或者滑枕)的。
当使用配重块时，应对其。
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
第一章 机械安全技术(讲稿)
第一章机械安全技术(讲稿)机械安全基础知识第一节机械安全基础知识题号题目内容在教材中的位置是否重点一(一)机械产品主要类别；P1p4了解(三)机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求P4p14了解(二)常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。
P15p20(二)通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
P23p2讲的是“常用机床”，二者要求范围是不同的。
第三节通用机械安全生产技术题号题目内容在教材中的位置是否重点一金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；P34p43熟悉三起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术； P43p284掌握四木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；P55p61熟悉六生产用设备动力柜的主要安全要求。
P61p69了解三机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。
P69动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2、安全防护措施的设置原则（1）以操作人员所站立的平面为基准：高度≤2m的各种运动零部件高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方距坠落基准面的高度≥2m的作业位置（2）满足安全距离的要求防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4）设置负荷限制装置，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱（7）设置紧急停机装置2、安全设施、安全装置考虑因素1)安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。
对机器可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2)符合安全人机学原则正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2、安全防护装置技术要求1)安全防护罩在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
机械安全技术知识通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD415机械安全技术知识通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards机械安全技术知识通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
机械操作安全技术基础范本
机械操作安全技术基础范本一、引言随着机械工业的飞速发展，机械操作已经成为现代工作中不可或缺的一部分。
然而，机械操作也带来了一系列的安全风险，如机械故障、操作错误、人员伤害等。
因此，掌握机械操作的安全技术基础非常重要。
本文将介绍机械操作安全的基础知识，旨在提高机械操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
二、机械操作安全技术基础1. 机械操作前的准备工作在进行机械操作之前，必须进行充分的准备工作，确保操作环境的安全。
具体包括以下几点：（1）检查机械设备的运行状况，确保设备正常运转。
（2）清理操作区域，将杂物和障碍物清除。
（3）穿戴适合的工作服装，如防护服、安全帽、防护手套等。
2. 机械设备的合理操作机械设备是按照一定的操作规程进行操作的，必须严格按照操作规程进行操作。
特别需要注意以下几点：（1）了解设备的结构、工作原理和操作要求。
（2）根据设备说明书和操作手册进行操作。
（3）不超过设备的负荷限制，并保持设备的平稳运行。
3. 使用正确的工具和设备机械操作时，必须使用适合的工具和设备，避免使用损坏或不合适的工具。
具体步骤如下：（1）选择适合的工具进行操作。
（2）定期检查工具的状态，及时更换损坏或磨损的工具。
（3）正确使用工具，避免过度使用或错误使用。
4. 机械操作时的个人防护机械操作时，个人防护措施至关重要，可以保护操作人员的安全。
以下是一些常见的个人防护措施：（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）保持良好的工作姿势，避免疲劳和伤害。
（3）熟悉急救知识，以便在发生事故时能够及时采取措施。
5. 安全事故的预防和应急处理在机械操作过程中，安全事故的预防和应急处理至关重要。
以下是一些常见的预防和应急处理措施：（1）定期检查和维护机械设备，确保设备的正常运行。
（2）建立完善的事故应急预案，对各种可能发生的事故进行预测和处理。
（3）及时处理设备故障和异常情况，避免事故的发生。
三、结论机械操作安全技术基础是保障机械操作人员安全的重要保障。
机械安全技术知识范文（二篇）
机械安全技术知识范文机械安全技术是一门与机械设备的设计、制造、使用和维护相关的技术，其目的是确保机械设备的安全性，减少事故的发生和人员的伤害。
机械安全技术在各个行业都扮演着重要的角色，特别是在工业生产中，如果机械设备的安全性得不到保障，可能会引发严重的事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
一、机械安全技术的基本原理和方法机械安全技术的基本原理是以人为本，通过提高设计、制造、使用和维护的安全性，减少人员伤害和事故的发生。
机械安全技术的核心是风险评估和风险控制，即通过对机械设备的风险进行分析和评估，确定风险等级，然后采取相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和人员教育培训等，以减少或消除风险的发生。
机械安全技术的方法主要包括以下几个方面：1. 设计阶段的安全考虑。
在机械设备的设计阶段，应该充分考虑安全性，包括设计合理的安全防护装置、采用安全可靠的控制系统、设计符合人体工学原理的工作环境等。
2. 制造阶段的安全保障。
在机械设备的制造阶段，应该严格按照设计要求进行制造，保证设备的质量和安全性，并进行必要的安全测试和检验。
3. 使用阶段的安全管理。
在机械设备的使用阶段，应该建立健全的安全管理制度，确保操作人员按照规章制度操作设备，遵守操作规程，并定期进行设备的安全检查和维护。
4. 事故处理和事故预防。
如果发生机械事故，应立即采取相应的措施进行事故处理，并及时进行事故调查和分析，总结教训，以防止类似事故再次发生。
二、机械安全技术的主要内容机械安全技术主要包括以下几个方面：1. 安全防护装置。
机械设备安全防护装置的设计和应用是确保机械安全的重要手段，包括安全围栏、安全门、安全光幕、紧急停止装置等，这些装置可以尽可能地减少人员对机械设备的直接接触，防止发生伤害。
2. 安全控制系统。
机械设备安全控制系统的设计和应用是确保人员安全的重要手段，包括安全继电器、安全PLC、安全编码器等，这些控制系统可以对机械设备的运行状态进行监控和控制，及时发现并处理安全隐患。
机械安全技术知识（二篇）
机械安全技术知识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口，绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
通用机械安全技术模版
通用机械安全技术模版一、引言随着工业技术的进步和发展，机械设备在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了一系列的安全隐患。
为了确保工作场所的安全，保护工人的生命财产安全，必须采取一系列的机械安全技术措施。
本文就通用机械安全技术进行了深入探讨，旨在为读者提供一份全面的机械安全技术模版。
二、机械安全技术的重要性机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、安装、维护和使用等环节中，采取合理的技术措施，减少机械设备可能引发的事故风险，提高工作场所的安全性能。
机械安全技术的重要性主要表现在以下几个方面：1.保护工人的生命财产安全。
机械设备存在一定的危险性，如果不采取机械安全技术措施，工人可能会发生各种事故，导致生命和财产的损失。
2.提高工作效率。
通过采用合理的机械安全技术，可以降低事故发生的概率，减少工作中断和停工的时间，提高工作效率。
3.符合国家法律法规和标准要求。
各国家对机械设备的安全要求都有相关法律法规和标准规定，企业必须采取相应的安全技术措施，以确保符合法律法规和标准要求。
三、机械安全技术的分类机械安全技术可以分为设计安全技术、制造安全技术、安装安全技术、维护安全技术和使用安全技术。
下面将对这些安全技术进行详细介绍：1.设计安全技术设计安全技术是指在机械设备的设计阶段，采取合理的设计措施，降低机械设备存在的危险性。
设计安全技术主要包括以下几个方面：(1)合理选择材料。
选择材料时要考虑机械设备的使用环境、工作负荷和耐磨性等因素，确保材料的强度和耐用性。
(2)合理布局和尺寸设计。
通过合理的布局和尺寸设计，确保机械设备的稳定性和安全性。
(3)提供必要的安全装置。
在机械设备的设计中，应根据具体情况提供必要的安全装置，如防护罩、限位开关等，以确保工作过程的安全可控。
2.制造安全技术制造安全技术是指在机械设备的制造过程中，采取合理的制造措施，确保机械设备的质量和安全性。
制造安全技术主要包括以下几个方面：(1)严格遵守制造工艺。
机械部分安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械操作人员的安全，预防机械事故的发生，特制定本安全技术交底，要求所有操作人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有机械设备的操作人员，包括但不限于起重机械、内燃机、空气压缩机、搅拌机、切割机等。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
（3）操作人员必须熟悉本机械的操作规程和安全注意事项，并严格遵守。
2. 机械要求（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用，不得超载、超速、超范围操作。
（2）缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
（3）严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
（4）新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。
3. 操作要求（1）操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
（3）机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
（4）作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4. 内燃机安全要求（1）安装在室内的内燃机排气管必须引出室外，排气管不得与可燃物接触。
机房内不得存放易燃、易爆物品，应保持室内良好的通风条件。
（2）严禁用明火加温汽油机。
使用明火加温柴油机时，必须由专人看管。
（3）使用手摇柄启动内燃机时，应由下向上提动手摇柄。
使用手拉绳启动内燃机时，严禁将绳端缠在手上。
（4）操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时，应立即停机检查。
5. 空气压缩机安全要求（1）移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固，固定式空气压缩机必须安装稳固。
（2）电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。
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机械安全技术基本知识 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
机械安全
1 机械安全技术基本理论
随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。
但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。
为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。
机械安全设计基本要求
1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施；
2. 易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置；
3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的；
4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光；
5. 原料及产品应尽量采用机械输送；
6. 应有必要的通风、除尘设备；
7. 尽可能地降低噪声和振动；
8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑；
9. 不能采用机械搬运的零件，重量要适当；
10. 机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害；
11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。
2 机械安全技术基础知识
机械伤害事故的特点及种类
机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于
机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。
因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。
机械伤害事故的种类：
A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。
高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。
B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。
C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。
D 烫伤 -- 熔融金属液、熔渣，爆炸引起的高温融液飞溅，灼热的铸件、锻件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。
机械伤害事故的原因
人的不安全行为 -- 指违反安全操作规则（程）或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告；
（2）造成安全防护装置失效；
（3）使用不安全设备；
（4）手代替工具操作；
（5）物体存放不当；
（6）冒险进入危险场所；
（7）忽视使用个人劳动防护用品等。
设备的不安全状态 -- 是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。
不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。
（1）缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺陷；
（2）设备、设施、工具、附件（设计）有缺陷。
加工原材料的不安全状态 -- 如木工机械的伤害事故大多数是由于木料材质出现变化，刀头吃力不均而引起。
作业环境的不安全状态 -- 高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物件摆放零乱、超高等都容易造成事故。
管理缺陷-- 缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不循。
机械设备的危险部件及防护（图1－1）
（1）转轴
（2）齿轮
（3）皮带及皮带轮
（4）链条及链轮
图1－1 机械设备的危险部件
机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控制装置。
安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离，以达到保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区，即使人误向危险源接近，也不会发生伤害。
它有防护罩和防护屏两种形式。
常用的防护罩有：固定式防护罩（适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件）；移动式防
护罩（适用于经常需调节和维修的传动机构、运动部件）；联锁式防护罩（用于机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁）；可调节防护罩（是一种根据工作需要，调整其尺寸、高低的防护罩）。
安全控制装置按其功能又可分为联锁装置、监控装置、故障保险装置、紧急停车装置等。
转轴
转轴及附件的防护是机械动力传动设备防护的重要部分。
即
使转轴很光滑，无突出物，转动很慢，也都具有危险性。
事故往往是由于衣服撕破、口袋内的松散物或头发被卷到转轴上而造成的。
卷绕一圈就足以将人体拖进危险境地，后果是严重断肢、扯去头皮甚至造成死亡。
根据位置安全性原则，轴系通常安装于正常情况下不可能触及的位置，如在机器的后部、下部或架在空中。
离地面或工作平台2m以下的水平轴系的任何暴露部分，应加全封闭固定防护罩，超出机器或吊架外的轴端部分也应同样加以防护或切去而使其与套壳齐平；轴上任何突出物（键、螺钉、销子、联轴器等）都有增加轴系事故发生的可能性，因而必须使用安全固定螺钉，也可以用防护罩将突出物隔离防护；普通联轴器因其外径比轴大，外圆线速度较快，表面有螺栓等凸出物，危害程度更严重，要尽量采用安全式联轴器，任何联轴器不论是否为
安全型均应加以防护，使其与外界隔离，避免与人接触。
离合器一般是加防护罩，无论是装在机座内部或外部的离合器，其操纵手柄都必须露在防护罩外便于工人正常操作的位置。
齿轮
齿轮伤害多会造成严重的伤害事故。
在齿轮传动中最大的危
险点是齿轮啮合处，以及各轮辐间的空隙，是操作者的手或身体最易接触的部位。
图1－2 链条、齿轮的危险部位
3. 皮带及皮带轮
皮带及皮带轮
皮带传动的危险点是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。
离地2m以内高度的皮带传动应该用防护罩隔离，对于2m 以上的皮带传动，如具有下列情况之一也应采用栏栅加以防护：两带轮之间的距离在3m以上；带宽在15cm以上；带速在9m/s以上；下面有行人走道。
链条及链轮
链条传动的最危险部位是链条进入链轮处。
距离地面2m以内并安装在机座外的链传动应该采用封闭式防护罩隔离，对于处在走道和工作面上空的链传动，其下方必须用档板加以防护，以免链条断裂伤人。
3 特殊安全措施
机械的特殊安全措施是指对于不同种类的机器，根据它们各
自的结构与工作特点所采取的针对性措施，主要包括各种安全防护装置和个人防护用品。
在机器上必须使用全封闭式防护罩，防护装置应尽可能成为机器的组成部分，并足以承受在较长的预期时间内使用。
防护装置不应妨碍生产，在装置外应留有足够的空间供必要的操作以及例行维修的需要。
在特殊的工作环境（酸、碱、烟雾、蒸汽等）应采取相应防腐措施。
个人劳动防护用品是安全防护装置的补充，是一种预防性辅助措施，它弥补了一些不安全因素无法用技术和设备排除，或者尚无经济力量去排除的缺陷，作业人员穿戴必要的防护用品，对减少生产劳动过程中的伤亡事故和职业危害起着重要的作用，但个人防护用品对人体的保护作用是有限的，不能只靠个人劳动防护用品企图达到安全生产的目的。
4、机械行业安全标准化考评内容
易燃易爆考评（共14项）
1、工业气瓶 8、乙炔发生站
2、危险化学品库9、锅炉与辅机
3、油库油罐10、空压机
4、液化气站11、工业管道
5、煤气站 12、木料场所
6、制氧站13、工厂建筑
7、压力容器 14、涂装作业场所
热工机械 (共12项)
1、锻造机械7、工业梯台（活动轻金属梯）
2、铸造机械8、工业梯台（轮式移动平台）
3、铸造熔炼炉9、工业梯台（走台、平台)
4、酸碱油槽 10、工业炉窑
5、工业梯台(直梯）11、厂内机动车辆
6、工业梯台（斜梯）12、运输(输送)机械
机械 (共15项)
1、探伤设备(磁粉探伤）9、砂轮机
2、探伤设备（射线探伤）10、风动工具
3、探伤设备（着色探伤) 11、电梯
4、探伤设备（超声波探伤） 12、注塑机
5、起重机械 13、装配线
6、金属切削机床14、炊事机械
7、冲、剪、压机械15、其他机械
8、木工机械
电气 (共10项)
1、变配电系统6、防雷接地系统
2、低压电气线路(固定线路) 7、电焊机
3、低压电气线路(临时线路) 8、手持电动工具
4、动力(照明)配电箱(柜、板) 9、移动电气装备
5、电网接地系统10、电气试验站(台、室)。