机械安全技术基本知识
机械安全知识
安全技术/机械安全机械安全知识机械伤害类型1、绞伤直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
2、物品打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。
3、压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
4、砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。
6、烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
7、刺割伤如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。
机械事故的原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。
2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。
3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷；教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
机械设备操作安全要求要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则如下：1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
机械安全技术基础知识范文（3篇）
机械安全技术基础知识范文机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，保证人身和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全技术的基础知识是指人们在学习和应用机械安全技术时所需掌握的一些基本概念、原理和方法。
下面将从机械安全的基本概念、机械安全设计和机械安全的操作与维护等几个方面，对机械安全技术的基础知识进行详细阐述。
一、机械安全的基本概念1.机械设备：机械设备是指能够利用外界能量、完成一定工作的装置、机器或装备，包括机械传动系统、气动系统、液压系统等。
2.机械安全：机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，采取一系列措施和要求，保证人身和财产安全的工作。
3.安全隐患：安全隐患是指潜在的、可能导致人身和财产损失的不安全因素，包括设备设计缺陷、操作不当、维护不到位等。
4.安全控制措施：安全控制措施是指为了控制和减少安全隐患，防止事故发生，采取的技术措施和管理措施，包括机械设计、警示标志、教育培训等。
二、机械安全的设计1.机械设计原则：机械设计应满足功能要求、安全要求和经济要求三个基本方面，且安全要求应排在首位。
2.机械设计控制措施：机械设计中的控制措施包括机械保护装置、安全间距、防止误操作和防止逆转等。
（1）机械保护装置：机械保护装置是指能够在机械运行过程中，保护人身安全的装置，如防护罩、安全门、安全光幕等。
（2）安全间距：安全间距是指机械设备各部件之间的距离，用来防止人体接触到危险物体，应符合相关国家标准和规范的要求。
（3）防止误操作：防止误操作是指在机械设备上设置操作按钮、防误装置等，增加了机械设备的安全性，减少了误操作导致的事故。
（4）防止逆转：防止逆转是指通过设置制动装置、反向禁止装置等手段，防止机械设备发生逆转或意外运动。
三、机械安全的操作与维护1.操作人员的安全意识培养：操作人员应具备正确的安全意识，了解机械设备的性能和使用方法，以及安全操作规程和应急措施。
机械安全技术基础知识
机械安全技术基础知识机械安全是为了保障在生产和工作过程中，机械设备和人员的安全而采取的一系列措施和技术手段。
机械安全技术基础知识对于设计、维护和操作机械设备的人员来说至关重要。
本文将介绍机械安全的基本原理、涉及的相关技术和措施。
机械安全的基本原理在于预防和控制机械设备可能引发的事故和伤害。
为了实现这一目标，需要对机械设备进行合理的设计和选择，并采取相应的措施来存储能量、限制访问、防止误操作和紧急停机。
首先，机械设备的合理设计是保障机械安全的基础。
在设计机械设备时，需要充分考虑到设备的结构、动力系统以及操作界面的设计。
设备的结构需要能够承受预期的负荷，并对设备的关键部分进行强化和防护。
动力系统应该符合安全要求，能够在正常工作和异常情况下可靠地停止和启动。
操作界面的设计应该符合人体工程学原理，方便操作人员的使用，并防止误操作。
其次，限制机械设备的访问也是机械安全的重要措施之一。
访问限制主要是通过机械设备的保护装置来实现的。
保护装置有很多种类，例如防护栏、安全门、安全开关等。
这些保护装置可以限制机械设备的操作范围，同时保护操作人员免受机械设备可能产生的伤害。
另外，防止误操作也是机械安全的重要环节。
误操作可能导致机械设备的异常运行，从而产生事故和伤害。
为了防止误操作，可以采用双手控制、双脚控制或者密码锁等技术手段。
这些手段可以要求操作人员同时进行操作，或者需要通过验证才能进行操作，从而防止误操作的发生。
此外，紧急停机措施也是保障机械安全的重要手段。
紧急停机装置可以在紧急情况下迅速停止机械设备的运行，从而避免事故的进一步发展。
紧急停机装置可以包括急停按钮、拉线开关、断电开关等，这些装置应该便于操作，并且能够迅速、可靠地停止机械设备的运行。
总之，机械安全技术基础知识对于保障机械设备和人员的安全至关重要。
合理的机械设备设计、访问限制、防止误操作和紧急停机措施都是实现机械安全的重要手段和技术措施。
通过不断提高对机械安全技术基础知识的了解和应用，可以有效预防机械事故的发生，减少伤害的产生。
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
（2）相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
（3）动能。
具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
（4）势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。
（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。
（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。
（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高，对机械安全的要求也越来越高。
机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。
本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。
一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。
首先，设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。
在设计过程中，应遵循相关的机械安全标准和规范，如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。
这些标准规定了机械设备的各项安全要求，包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。
其次，设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。
例如，机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。
因此，在设计过程中应对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险水平。
例如，在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。
另外，机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。
设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书，并指导操作人员合理使用和维护设备。
使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容，以帮助操作人员正确操作和维护设备，减少事故发生的可能性。
二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。
安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。
其中，安全编码器用于监测设备的运动状态和位置，安全传感器用于监测设备周围的环境情况，紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。
安全控制系统的设计应遵循\。
注册安全工程师考试《安全生产技术基础》第一章 机械安全基础知识
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识机械设备无处不在、无时不用，是人类进行生产经营活动不可或缺的重要工具和手段。
现代机械科技含量高，是机、电、光、液等多种技术集成的复杂系统。
机械在减轻劳动强度给人们带来高效、方便的同时，也带来了不安全因素。
任何利用机械在进行生产或服务活动时都伴随着安全风险，机械安全问题越来越受到人们的重视。
一、机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：（1）单台的机械。
例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
机械是机器、机构等的泛称。
机械往往指一类机器（如工程机械、加工机械、化工机械、建筑机械等）。
机器常常指某种具体的机械产品（如数控机床、起重机、注塑机等）。
机构一般指机器的某组成部分，可实现某种特定运动（如四连杆机构、传动机构等）。
生产设备是更广义的概念，指生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、工机具、仪器仪表、装置和器具的总称。
机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
即在风险已被充分减小（符合法律法规要求并考虑现有技术水平的风险减小）的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸、停用以及报废时，不产生损伤或危害健康的能力。
机械安全由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，由使用机械的人的安全行为来保证，由人一机的和谐关系来保证。
二、机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。
（一）动力机械动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。
机械安全技术知识
（3）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防发生事故。
（4）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，严禁将其拆掉不用。
（5）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
（6）当机床已在工作时，不能变动手柄和进行测量、调整、清理等工作。操作者应观察加工进程。
（7）如果在加工过程中易形成飞起的切屑，为安全起见，应放防护挡板。
（8）正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近的通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上不能有冷却 液和油。
（9）当用压缩空气作为机床附件驱动力时，废气排放口应朝着远离机床的方向。
@事故案例
某年4月23口，陕西省某煤机厂职工吴某正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，吴某没有关停钻床，只 是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了吴某的手套，强大的力量拽着 美某的手臂往钻头上缠绕。吴某一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，吴某的手套、工作服已 被撕烂，右手小拇指也被纹断。
（2）冲压小工件时不得用手，应该使用专用工具，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁他人在脚踏开关周围停留 。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏开关上移开。
5.焊接作业应注意哪些安全问题？
焊接火花是火灾和爆炸的重要点火源。违规焊接作业会引起火灾事故。焯工在作业时要遵守“十不焊割”原则：
出线、焊把、焊条、钩钉、人体、窑体、二次侧地线，回到电焊机，构成电流流通问路，使电流通过人体，造 成触电死亡事故。如果被焊物钩钉与窑体直接接触，由于人体电阻远远大于金属的电阻，通过人体的电流很小，这 起人身触电事故就不会发生了。
机械制造业安全生产技术专业知识
机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面，包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。
一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成，至少有-一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤，如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
常见的危险区域包括:1.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。
2.旋转的凸块和孔处。
3.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
4.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
5.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
6.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
7.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
8.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险，如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。
2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
对于特定的机械设备，如锻压机械，还需要采取特定的安全措施。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术知识大全机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的，它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。
下面是店铺为大家整理的机械安全技术知识大全，欢迎大家阅读浏览。
第一节机械行业安全概要知识点一、机械产品主要类别1、机械行业的主要产品包括12类：2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。
3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
知识点二、机械设备的危险部位及防护对策(一)机械设备的危险部位1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。
(二)机械传动机构安全防护对策1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。
2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。
3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。
3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。
知识点三、机械伤害类型及预防对策(一)机械伤害类型1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。
3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
(二)机械伤害预防对策措施：先后顺序1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。
机械安全技术知识（二篇）
机械安全技术知识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口，绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
机械安全技术
机械安全技术简答题1、由机械产生的危险有哪些？由机械产生的危险是指在使用过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。
机械危险可能来自机械机械自身、机械的作用对象、人对机器的操作，以及机械所在场所等。
由机械产生的危险有：①机械危险；②电气危险：电击、燃烧和爆炸；③温度危险；④噪声危险：机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声；⑤振动危险；⑥辐射危险：电波辐射、光波辐射、射线辐射、粒子辐射及激光；⑦材料和物质产生的危险；⑧未履行安全人机学原则而产生的危险。
2、起重机械“十不吊”原则包括哪些具体内容？•超载或被吊物重量不清不吊；•指挥信号不明确不吊；•捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；•被吊物上有人或浮置物时不吊；•结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；•遇有拉力不清的埋置物件时不吊；•工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；•被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；•歪拉斜吊重物时不吊；•容器内装的物品过满时不吊。
3、什么叫“啃道”，“啃道”有什么影响，其原因有哪些？“啃道”：是指在运行过程中，在水平侧向力作用下，车轮轮线与轨道头部侧面摩擦，造成接触面磨损的现象，多发生在大跨度、重型、冶金起重机上。
“啃道”会增加运行阻力使车轮或轨道降低使用寿命而加速报废、破坏轨道与基础的联系，并对基础强度产生不良影响，严重时会造成起重机脱轨。
“啃道”的原因是多方面的，概括起来有轨道在安装或使用中产生的缺陷，轨道基础的破坏、下沉或变形，车轮尺寸或装配偏斜超差，桥架变形等。
“啃道”原因：•车轮加工或安装引起•车轮的水平偏差过大•车轮的垂直偏斜•车轮跨距、对角线不等和两车轮的直线性不良•车轮直径不等•轨道安装偏差过大•两条轨道相对标高偏差过大•同一侧相邻的钢轨平面不在同一水平面内•传动系统的偏差•齿轮间隙不等•两套驱动机构的制动器调整的松紧程度不同•电机转速差过大•金属结构变形4、机器零件（或工件）产生机械危险的条件有哪些？（1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑；（2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小；（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能；（4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的动能；（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌；（6）弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械设备安全技术基础知识
机械设备安全技术基础知识机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件.机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下,执行预定功能,或在运输,安装,调整等时不产生损伤或危害健康的能力.(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在设计阶段采取措施消除危险在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
注册安全第一章 机械安全技术1第一节 机械安全基础知识
1.机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，下列选项中全部属于机械性危险有害因素的是（）。
A.锋利的锯片、间距不够造成的挤压、高处存放物体的势能B.机械的质量分布不均、机械具有电气故障存在危险温度C.强度不够导致的断裂、堆垛的现塌、存在危险温度D.尖锐的刀片形状、机械具有电气故障、快速转动部件的动能答案：A【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。
②相对位置危险，如挤压、缠绕。
③物体动能造成的危险。
④高处物体势能造成的危险。
⑤质量及稳定性丧失造成的危险。
⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛拥塌等危险。
典型的非机械性有害因素有电气危险和高、低温。
2.2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。
师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇触碰下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5m高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。
导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。
A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的现塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压C.料斗日稳定性能丧失、机械强度不够导致的明塌、电气故障D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失答案：B【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。
②相对位置危险，如挤压、缠绕。
③物体动能造成的危险。
④高处物体势能造成的危险。
⑤质量及稳定性丧失造成的危险。
⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛娓塌等危险。
事故中，王某由于从5m高的料斗口掉落后又被土块砸中，是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
《安全生产技术基础》机械安全基础知识
木材加工机械、金属切削机床、起重机。
自动生产线、加工中心、组合机床。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备，这些设备可自备动力或者不具备动力。
动力机械金属切削机械金属成型机械 交通运输机械 起重运输机械 工程机械 农业机械通用机械轻工机械 专用机械1.转动轴(无凸起部份)：加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。
2.转动轴(有凸起部份)：使用固定式防护罩进行全面封闭。
3.对旋式轧辊：钳型防护罩进行防护。
4.牵引辊：钳型条上的开口，便于材料的输送。
5.辊式输送机(滚轴交替驱动)：在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。
6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉 床、电加工机床、锯床和其他机床 锻压机械、铸造机械 汽车、火车、船舶、飞机 升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械 拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体 净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸 冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置；( 2 ) 机器外部的啮合齿轮；( 3 ) 防护装置材料可用箱体，( 4 ) 要求装置合理，防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩，最好装。
9.旋转的辐轮：可以利用一个有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个，使轴能够自由转动。
10. 砂轮机：除磨削区域附近，其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。
11. 旋转的刀具：包含在机器内部。
拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
对刀具时，特殊的。
砂带机的砂带应该向，仅将工作区域暴露出来，挨近操作人员的端部应进行防护。
平板(或者滑枕)的。
当使用配重块时，应对其。
机械安全基础知识
机械安全基础知识一、教育目的检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点：（一）了解机械产品主要类别；（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。
三、内容讲解：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。
成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
1.1、机械产品制造安全（一）机械产品主要类别机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。
为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。
以下将详细介绍这六项知识。
一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。
在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。
同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。
二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。
他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。
同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。
在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。
四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。
在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。
同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。
五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。
应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。
通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。
六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。
当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。
机械安全基础知识
机械安全基础知识
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械安全基础知识
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
机械安全基础知识
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
机械安全基础知识
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
机械安全基础知识
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
机械安全基础知识
二 安全防护的分类与基本要求
指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物捆绑不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。
机械安全基础知识
五、起重机械运行时的安全措施
1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要 负责人直接领导下进行。
机械安全基础知识
二、机械伤害类型 1、绞伤
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等
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机械安全
1 机械安全技术基本理论
随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。
但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。
为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。
机械安全设计基本要求
1.易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施；
2.易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置；
3.机器运转时的润滑应是自动的、持续的；
4.工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光；
5.原料及产品应尽量采用机械输送；
6.应有必要的通风、除尘设备；
7.尽可能地降低噪声和振动；
8.易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑；
9.不能采用机械搬运的零件，重量要适当；
10.机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害；
11.机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。
2 机械安全技术基础知识
2.1 机械伤害事故的特点及种类机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。
因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。
机械伤害事故的种类：
A 刺割伤-- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。
高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。
B 打砸伤-- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。
C 碾绞伤-- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。
D 烫伤-- 熔融金属液、熔渣，爆炸引起的高温融液飞溅，灼热的
铸件、锻件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。
2.2 机械伤害事故的原因
2.2.1人的不安全行为-- 指违反安全操作规则（程）或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告；
（2）造成安全防护装置失效；
（3）使用不安全设备；
（4）手代替工具操作；
（5）物体存放不当；
（6）冒险进入危险场所；
（7）忽视使用个人劳动防护用品等。
2.2.2设备的不安全状态-- 是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。
不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。
（1）缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺陷；
（2）设备、设施、工具、附件（设计）有缺陷。
2.2.3加工原材料的不安全状态-- 如木工机械的伤害事故大多数是由于木料材质出现变化，刀头吃力不均而引起。
2.2.4作业环境的不安全状态-- 高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物件摆放零乱、超高等都容易造成事故。
225管理缺陷--缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不循。
2.3机械设备的危险部件及防护（图1 — 1）
（1）转轴
（2）齿轮
（3）皮带及皮带轮
（4）链条及链轮
图1—1 机械设备的危险部件
机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控制装置。
安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离，以达到保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区，即使人误向危险源接近，也不会发生伤害。
它有防护罩和防护屏两种形式。
常用的防护罩有：固定式防护罩（适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件）；移动式防护罩（适用于经常需调节和维修的传动机构、运动部件）；联锁式防护罩（用于机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁）；可调节防护罩（是一种根据工作需要，调整其尺寸、高低的防护罩）。
安全控制装置按其功能又可分为联锁装置、监控装置、故障保险装置、紧急停车装置等。
2.3.1 转轴
转轴及附件的防护是机械动力传动设备防护的重要部分。
即使转轴很光滑，无突出物，转动很慢，也都具有危险性。
事故往往是由于衣服撕
破、口袋内的松散物或头发被卷到转轴上而造成的。
卷绕一圈就足以将人体拖进危险境地，后果是严重断肢、扯去头皮甚至造成死亡。
根据位置安全性原则，轴系通常安装于正常情况下不可能触及的位置，如在机器的后部、下部或架在空中。
离地面或工作平台2m以下的水平轴系的任何暴露部分，应加全封闭固定防护罩，超出机器或吊架外的轴端部分也应同样加以防护或切去而使其与套壳齐平；轴上任何突出物（键、螺钉、销子、联轴器等）都有增加轴系事故发生的可能性，因而必须使用安全固定螺钉，也可以用防护罩将突出物隔离防护；普通联轴器因其外径比轴大，外圆线速度较快，表面有螺栓等凸出物，危害程度更严重，要尽量采用安全式联轴器，任何联轴器不论是否为安全型均应加以防护，使其与外界隔离，避免与人接触。
离合器一般是加防护罩，无论是装在机座内部或外部的离合器，其操纵手柄都必须露在防护罩外便于工人正常操作的位置。
2.3.2 齿轮
齿轮伤害多会造成严重的伤害事故。
在齿轮传动中最大的危
险点是齿轮啮合处，以及各轮辐间的空隙，是操作者的手或身体最易接触的部位。
图1 - 2 链条、齿轮的危险部位
3.皮带及皮带轮
2.3.3皮带及皮带轮
皮带传动的危险点是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。
离地2m以内高度的皮带传动应该用防护罩隔离，对于2m以上的皮带传动，如具有下列情况之一也应采用栏栅加以防护：两带轮之间的距离在3m以上；带宽在15cm以上；带速在9m/s以上；下面有行人走道。
2.3.4链条及链轮
链条传动的最危险部位是链条进入链轮处。
距离地面2m以内并安装在机座外的链传动应该采用封闭式防护罩隔离，对于处在走道和工作面上空的链传动，其下方必须
用档板加以防护，以免链条断裂伤人。
3特殊安全措施
机械的特殊安全措施是指对于不同种类的机器，根据它们各自的结构与工作特点所采取的针对性措施，主要包括各种安全防护装置和个人防护用品。
3.1在机器上必须使用全封闭式防护罩，防护装置应尽可能成为机器的组成部分，并足以承受在较长的预期时间内使用。
3.2防护装置不应妨碍生产，在装置外应留有足够的空间供必要的操作以及例行维修的需要。
3.3在特殊的工作环境（酸、碱、烟雾、蒸汽等）应采取相应防腐措施。
3.4个人劳动防护用品是安全防护装置的补充，是一种预防性辅助措
施，它弥补了一些不安全因素无法用技术和设备排除，或者尚无经济力量去排除的缺陷，作业人员穿戴必要的防护用品，对减少生产劳动过程中的伤亡事故和职业危害起着重要的作用，但个人防护用品对人体的保护作用是有限的，不能只靠个人劳动防护用品企图达到安全生产的目的。
4、机械行业安全标准化考评内容
易燃易爆考评（共14 项）
、乙炔发生站
1、工业气瓶8
2、危险化学品
库9、锅炉与辅机
3、油库油罐10、空压机
4、液化气站11、工业管道
、木料场所
5、煤气站12
6、制氧站13、工厂建筑
7、压力容器14 、涂装作业场所
热工机械（共12 项）
1、锻造机械
2、铸造机械
3、铸造熔炼炉
4、酸碱油槽10
5、工业梯台（直梯）
6、工业梯台（斜梯）机械（共15 项）
1、探伤设备（磁粉探伤）
2、探伤设备（射线探伤）
3、探伤设备（着色探伤）
4、探伤设备（超声波探伤）
5、起重机械
6、金属切削机床
7、冲、剪、压机械
8、木工机械电气（共10 项）
1、变配电系统
2、低压电气线路（固定线路）
3、低压电气线路（临时线路）
4、动力（照明）配电箱（柜、板）
5、电网接地系统
7、工业梯台（活动轻金属梯）
8、工业梯台（轮式移动平台）9、工业梯台（走台、平台）、工业炉窑
11、厂内机动车辆
12、运输（输送）机械
9、砂轮机
10、风动工具
11、电梯
12 、注塑机
13 、装配线
14、炊事机械
15、其他机械
6、防雷接地系统
7 、电焊机
8 、手持电动工具
9 、移动电气装备
10、电气试验站（台、室）。