高炉喷煤流化板新技术

技术秘密全文

1、技术秘密名称：高炉喷煤流化板新技术

2、股份公司原有技术及存在的问题

高炉喷煤系统喷吹罐流化板，采用的是多层不锈钢丝网结构，存在易被煤粉堵塞，每次定修时要拆检、疏通。1号、2号、4号高炉采用的是在不锈钢板上密布直通小孔结构，每块5万元，价格高，且存在煤粉可以通过的弊端。而且随着使用时间的推移，流化效果将有所降低，影响到喷吹精度和喷煤量。

3、国内外解决同类问题的技术方案

目前国内外同行或同专业领域，除上述技术外，也有采用陶瓷粉末冶金技术制造的流化板，价格高，属脆性材料，受震动、冲击易碎裂。

4、技术秘密的具体内容

采用不锈钢丝网夹层过滤材料制作流化板，上下两层是不锈钢丝网，中间层是粉末黏结过滤材料，其过滤网目数大于煤粉的最高目数-220网目，使得煤粉不能通过，而气体可以通过，不锈钢丝网焊接在不锈钢法兰上。

此种流化板价格每块280元，价格低，有韧性不碎裂，煤粉不能通过、不会堵塞，无需定期拆检、疏通。

焊接处不锈钢丝网粉末黏结过滤材料

不锈钢法兰不锈钢丝网焊接处

图一不锈钢丝网夹层过滤材料流化板（保密）

5、实施后效果

原喷吹罐流化板，是采用直通小孔结构，煤粉可以通过，易被煤粉堵塞，流化效果明显降低，直接影响到喷吹精度和喷煤量。每年四次定修时和日常检修时均要安排拆检、疏通。通过采用流化板新技术后，经过一年时间的生产实践后证明,流化板没有发生过被煤粉堵塞的情况，使得流化装置始终能正常发挥流化作用。在流化氮气压力低于喷吹罐喷吹压缩空气压力时，也没有发生过倒压造成煤粉倒灌的情况，提高了设备稳定性，每年减少了检修工作量，喷煤精度误差减小0.5％，而且不需要定修拆检、疏通，保障了高炉生产的稳定顺行。同时从根本上解决了制约750m3高炉的大喷量喷煤的瓶颈，喷煤量从原来15t/h

可提高到20t/h，为以煤代焦、降本增效创造了条件，为今后喷煤比创新高，提供了保障。

6、同类企业实施该技术的可能性

该技术可以通过技术贸易推广到同类企业的相关设备上。

7、说明该项技术秘密是否需要或是否已采取了具体的保密措施，如果没有采取保密措施，建议采取何种保密措施。

已采取保密措施

8、建议该项技术秘密是限于公司内使用还是可以对外许可使用

可以对外许可使用。