高炉喷煤流化板新技术
高炉喷煤技术优化与改进
技术的需求也精益求精 。因此 ， 研究并改进 喷吹过
程控 制 、 计 量 和调节 精度 方 面工作 ， 解 决喷 吹过 程精 确控 制程 度低 和喷 煤 能 力 不 足 等 问题 ， 实现 喷 吹误 差 在极 小 范 围 内波 动 ， 从 而 稳 定 入 炉 煤 粉数 量 和 燃
莱 钢科 技
２ ０ １ ６年 ｌ ０月
高 炉 喷 煤 技 术 优 化 与 改进
范瑛 莉
（ 莱 芜分公 司炼铁厂 ）
摘
要： 针 对原喷 吹 系统存 在 的并 列罐喷 煤 方式 引起 高 炉风 压 波动 ； 喷煤 管道起 伏 大、 系统 工
艺不严 谨 、 现 有 管道 选型不 符合 导致 喷吹 能 力 受限 等 问题 ， 采 取 了喷 吹 管道 改 型 、 设 计 自动 倒 罐程 序 、 实施 并联 双 支管道 补 气方式 、 混煤 喷 吹等 改进措 施 ， 减 少喷 吹总 管压 力波动 ， 实现 高炉
配 套 喷煤 ｒ程 设 计 富 氧煤 比 ２ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｔ－ Ｆ ｅ ， 喷煤 系
由 图 １可 以看 出 ，喷 吹量 达到 ２ ５ ｔ 以上 时 同一 喷 煤量 所用 的罐 压范 同波动 大 ，高 于 ７ ０ ０ ｋ Ｐ ａ就 易
导 致喷 吹难 行 ，难行 时罐 压 高达 ８ ０ ０ ｋ Ｐ ａ以上 ，甚 至 造成 管道 堵 塞。喷 吹难 行不 仅增加 了空压 机 的丁 作 负担 ，使 能耗 升高 、浪 费资 源 ，而且 还加 速 了煤 粉 管道 的磨 损 ，对喷 吹罐 和 阀门等设 备 也造成 不利
克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进
克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进刘毅;朱红萍【摘要】Coal injection technology is widely used in the blast furnace at home and abroad because it can save energy and reduce consumption as one of the main technical means. In order to pursue the maximum economic benefit and reduce the production cost, many iron and steel enterprises keep on raising the coal injection amount and the coal injection ratio to optimize the process by a large amount of coal injection and dense phase jet blows. Along with the increasing coal injection amount, the stability and stationarity of pulverized coal injection is becoming more and more important.% 喷煤技术作为高炉炼铁节能降耗的主要技术手段之一，在国内外高炉炼铁中得到了广泛运用。
许多钢铁企业通过不断增加喷煤量，提高喷煤比，并不断优化喷煤的相关工艺，利用大煤量喷吹及浓相喷吹来实现最大经济效益和降低生产成本。
随着喷煤量的不断提升，喷煤的稳定性及平稳性对高炉的生产稳定越发重要。
【期刊名称】《沙洲职业工学院学报》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】6页(P17-22)【关键词】喷煤技术;喷煤量;技术改进【作者】刘毅;朱红萍【作者单位】沙洲职业工学院，江苏张家港 215600;沙洲职业工学院，江苏张家港 215600【正文语种】中文【中图分类】TF53英国克莱德公司的喷煤工艺是现阶段典型的高炉喷煤工艺，如图 1所示。
新喷煤技术在3200m3高炉中的应用
・
２ ０・
梅 山科 技
２ １ 年第 ６期 ０ １
装 入煤粉 或 出现空 料 的现象 。
１２ ３ 喷吹 系统 ．．
量精度 ≤１ 。喷 吹系统 可按 程序 自动倒 罐 ， 可 ％ 也 由操作 人 员手动控 制 。
１３ 技术 要求 ．
喷 吹 系统位 于收粉 系统 下部 ， 由煤 粉仓 、 吹 喷
炉 顶压 力设 计 要求 为 ０ ２ Ｐ ， 备 能 力达 到 炉 ．５Ｍ ａ设 顶 压力 为 ０ ２ ａ 风 口 ３ ．８ＭＰ ， ２个 。 高 炉 喷 煤 系 统 与 高 炉 同步投 产 ， 采用 了 Ｈ Ｓ １３型 中速辊 式 磨 Ｐ １０
制粉提供 ＜ ８ ２ ０℃的烟气作为干燥的气体。系统 采用计算机控制， 喷吹、 制粉所有操作均可在主控 室通 过计 算机 操作来 完成 。
（ ８个 ） 运 输 皮 带 （ 条 ） 原 煤 仓 。 粒 度 ≤ 一 ６ 一
烟煤 、 粉焦混合喷吹 ， 安全检测及计算机控制等喷 吹工 艺 ， 计最 大制 粉 能力 为 ５ ／ ， 粉系统 及 设 １ｔｈ 制
喷 吹系统 均一 次试 车 成功 。 １ ４号 高炉 的喷 煤 工艺
１ １ 工艺 设计 ．
采 用直 接喷 吹 ， 喷吹 能力 按 １０ｋ／ 设 计 ， ８ ｇ ｔ 最大 高
炉产量 ８ ０ ， ０ｔ利用系数 ２５ （ ・ 、最大高 ０ ． ｍ ｄ， 炉煤 比 ２０ｋ／。喷 煤 煤 粉 仓 流 化 、 吹罐 加 压 ０ ｇｔ 喷
料位 、 高高料位开关进行监视 ， 以避免煤粉仓过量
２１ ０ １年第 ６期
梅 山科 技
・ ９・ ｌ
新喷煤技术在 ３２０ｍ ０ 。高炉中的应用
章 宏 彭福 荣
高炉喷煤新技术在苏钢的应用
高炉喷煤新技术在苏钢的应用哎，你知道吗？苏钢那边最近可热闹了，为啥呢？因为他们搞了个新花样——高炉喷煤新技术！说起来，这项技术还真有点意思，咱们不妨一块儿去瞧瞧。
那天，我正好去苏钢那边办点事儿，一进门就被那高炉吸引住了。
哎呀，你说那高炉，简直就像个大家伙，站在那儿一动不动，可实际上，它肚子里的活儿可不少干呢！这不，新技术一来，它更是忙得不可开交。
高炉喷煤新技术，说白了，就是让煤粉更均匀地喷进高炉里，这样烧起来更旺，炼铁也更有效率。
可别小看这喷煤技术，它可是个大学问呢！我听说，以前煤粉喷进去，有时候不均匀，高炉里的火就烧得忽大忽小，这样不仅浪费煤，还影响炼铁的质量。
现在好了，新技术一用上，煤粉喷得那叫一个均匀，高炉里的火也稳稳当当的，炼出来的铁质量杠杠的！我在现场看了好一会儿，发现工人们都挺高兴的。
他们告诉我，自从用了新技术，高炉的运行效率提高了不少，他们的工作量也减轻了不少。
而且啊，新技术还挺环保的，减少了不少污染物的排放。
你说，这不是一举两得的好事吗？对了，我还注意到一个挺有意思的细节。
那天，我正站在高炉旁边看呢，突然听到“嗖”的一声，一团煤粉就喷进了高炉里。
我吓了一跳，心想这喷煤技术还挺猛的呢！结果旁边一个工人笑着跟我说：“别担心，这是新技术的正常操作，煤粉喷进去后，高炉里的火会立刻把它烧得干干净净，一点残留都没有。
”我一听，这才放心下来，继续看我的高炉大戏。
时间过得真快，转眼间我就要离开苏钢了。
回头看看那座高炉，它还在那儿默默地工作着，但我已经知道，它的肚子里已经装上了新技术，正在为苏钢的炼铁事业贡献着更大的力量。
说实话，这次去苏钢还真没白去，不仅见识到了高炉喷煤新技术，还学到了不少东西。
看来啊，科技真的是越来越发达了，连高炉这种大家伙都能用上新技术，咱们的生活也肯定会越来越好！就这样，我带着满满的收获和喜悦离开了苏钢。
我想啊，下次再来的时候，高炉喷煤新技术肯定又会给我带来更多的惊喜和收获！。
高炉喷煤新技术——两段式喷吹工艺
在 回旋 区停 留时 间 短 等 原 因 ， 使 相 当 比例 的煤 致
粉 在 回旋 区 内不 能 完全 燃 烧 ， 未燃 煤 粉 的形 式 以
本 文通 过二 维 冷 态 模 型 ， 验模 拟 各 种 高 炉 试 操 作条 件对 煤粉 分 布及 压差 分 布 的 影 响 ． 了改 为 善 高炉 全压 差 随 喷煤 量 提 高 而增 大 的 问 题 ， 出 提
ｔｏ ｆｕ ｂ ｒ ｅ ｕ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ ｉｎ ｏ ｎ ｕ ｎ ｄ ｐ ｌ ｅ ｉ ｏ ｌ ｎ ＢＦ，ｓｏ ｏ ｈ ｅ ｒ ａ ｅｏ ｏ ｏ ｉ ｅ ｉ ｌ ｗｓｄ ｗｎ ｔ ｅｄ ｃ ｅ ｓ ｆ ｒ ｓｔ ｐ ｙ￡ｄ ｅｔ ｕ ｖ ｒ ｅ ｏ ｌ ｎ ｕ ｏ ｐ ｌｅ ｉ ｄ ｃ ａ ｉ — ｚ
ｊｃｉｎ，ｌ ｈ ｅ ｓｉｓｌｃ ｌ ｅ ｏ ｉｉｎ ａ ｄ ｄ ｃ ｅ ｓｓ ｔ ｅｏ ｅａｌｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｐ ｉ Ｆ ｅｆｃｉｅｙ ｅｔ ｏ ｉ ｔｎ ｔ ｏ ａ ｐ ｓｔ ｎ ｅｒ ａ ｅ ｈ ｖ ｒ ｌ ｒ ｓｕ ｅｄ ｏ ｎ Ｂ ｆｅ ｔｖ ｌ．Ｔｈ ｒ — ｇ ｄ ｏ ｅ ｅ ｆｒ ｔｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｔ ｎ ｒａ ｅｐ ｌｅ ｉ ｄ ｃ ａ ｎｅ ｔ ｎ ｒｔ． ｏ ｅｉ ｓａ ｎ ｗ ｒｃ ｓ ｏ ｉｃｅ ｓ ｕｖ ｒｚ ｏ ｌｉｊｃｉ ａｅ ｅ ｏ
— —
两 段 式 喷 吹 工 艺
沈 岩 松 ，朱 蒙 ，沈 峰 满
（ 北 大 学 材 料 与 冶 金 学 院 ，辽 宁 沈 阳 １ ０ ０ ） 东 １０ ４
材 ａ 料
与 冶
摘
要 ：通 过 二 维 冷 态 模 型 模 拟 了各 种 高 炉 操 作 条 件 对 炉 内 积 粉 分 布 和 料 柱 压 差 变 化 的 影 响 ． 为 了
散式流态化在高炉喷煤上的应用
应 和热交换等工 业要求 。
能 够 实 现 流 态 化 过 程 的 设 备 称 为流 化 床 或 沸 腾
床 ， 如流化 床锅 炉 能使颗 粒煤 在空 气 中悬 浮燃 烧 例 用以产生蒸 汽 ； 流化床 干燥设备 ， 采用流态化方 法干
燥颗 粒物料 ； 流化床气 化设备 。 采用 流态化方法 使煤
粒以及 气体与 液体 和 固体颗粒 形成 ． 即所 谓的气一 固
流 态 化 、 一 流 态 化 和 气 一 固三 相 流 态 化 。 其 中 液 固 液
聚式 流态 化 的特 ，是 体系 中存在 气泡 和 聚团 ， 征
颗粒 在气体 中分布不 均。 周 流化床 床层 中存 在气 气
泡 和 乳 泡 ， 泡 中只 有 很 少 的 或 没 有 固 体 颗 粒 存 在 ， 气
象 。
不稳 定性均 属 于聚式 流态化 。乳相 是 固体颗粒 与气 体 混合 较 为稳定 的区域 ， 实际 上此 区域 内 的固体 颗 粒 也存在无 序 的剧烈 运动 。
升 过 程 中也 会 不 断 合 并 增 大 ， 使 床 层 出 现 较 大 的 致
匀 地 喷吹煤 粉 ；
（） 提 高喷 吹浓度 ， 现 浓相 喷吹 ； ２能 实 （ ） 止 喷 吹 罐 内煤 粉 悬 料 起 拱 桥 现 象 ； ３防 （） 止 煤粉 在 喷 吹罐 内“ 蜡 ”积 粉 、 ４防 挂 、 自燃 现
第 ３ ９卷 第 ｌ期 ２１ ０ １年 ２月
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅ ａ ｌ ｇｙ ｄ ｒ ｔ ｌｕｒ
ＶｏＩ ３ Ｎｏ．】 ．９
Ｆｅ ｂ．２ １ ０１
散 式 流 态 化 在 高炉 喷煤 上 的应 用
陈 亚
浅谈高炉喷煤中煤粉混合器与流化床技术
１藏 他青 ‘ ． ｊ 蕾 Ｉ ． ． ２ 导射 麓化 鬟 ・ ． ３ ● 藏诧 皇 Ｆ ． 气 麓量 韩 ｓ
图 ２ 沸 腾式 混 合器
２ ３ 改进型 沸腾 式 混合 器 ． 为 了避 免上 述混 合器 的不利 之 处 ， 后来 出现 了如 图 ３所 示 改进 型的沸腾 式 混合器 ， 它 结合 早期 简单 喷射 混合 器 的特 点， 结构 在 形 式 上 是将 沸 腾 式 混 合器 的补 气 风提 前 至 到倒 锥 斗处 ，成为 实 际上 的引射气 ， 通过 调 节 引射 管 的插 入深 度来 调节 喷煤 量 。 混合 该 器 与 早 期 的喷 射 式 混 合器 不 同之 处在 丁 它 引射 的是 气 固混合 物 ， 非 单纯 的固体 （ 而 煤 粉） 。它 与沸 腾 式混合 器 的区别 在 于二 次气 量 的引入 是增 加 引射 力 ， 高喷煤 量 ， 不 提 而 是阻 断煤 粉输 出， 少喷煤 量 。该形 式 的混 减
ｌ嚏 崎 ・ ． 散段 ・ ． 台 段 ２扩 ３混
图 １ 喷射式混合器
２ ２ 沸腾 式混 合器 ． 如 图 ２是 沸腾 式混 合器 的结 构 原理 图 ， 该混 合器 为一 罐形 ，内设水 平 流化 板 ，＿ 设 卜
合 器 目前 较广 泛 地 运 用在 各 下 出料 例 ，其 喷吹 能力 能够达 到每 小时 １ ～ １ １ ２吨 。在特 殊 情 况 下 通过 增 加 引 射装 置 的扩 散 长度 还 能进一 步提 高喷 吹量 。
１ 竞 俘 ・２ １ ａ 霄 －３ 一 ■ ・． 捌 甜 ｆ ・Ｓ 越 ■ ｔ －‘ 气 ． ．ｉ ， ｒ ． ． ． ．
傩分布 ≮Ｉ，蠢化 毫
图 ３ 改 进型 沸腾 式混 合器
３ 与 流化床 装置相 结合 的角式 混 合 器
【doc】高炉喷煤粉（PCI）技术
高炉喷煤粉（PCI）技术101998年簟3瑚蒋敏f0～,高炉喷煤粉(PCI)技术译王增勋校鳓.1979年的第二次石油危机造成石油价格猛涨,供应不稳定.迫使日本各钢铁公司进一步加强了节能工作,强化了"脱离石油对策".特别是能源消耗型工序——高炉停用了以往从风口吹八辅助染料重油,向所谓的以全焦操作为主体的"脱离石油化方向转化.与此同时,为长期稳定高炉生产降低成本及适应今后能源变化,作为代替重油的染料,各公司积极推进了煤粉等煤炭系列能源向高炉喷吹的技术开发.喷煤粉(PCI)价格便宜并能使高炉生产稳定.国内以1981年6月开始投产的新日本制铁太分厂1号高炉为起点,十年中合计有26麈高炉采用了PCI技术,占生产中高炉数的70go以上.'术文叙述了高炉PCI技术开发的经过和本技术今后的展望.PCI技术开发的背景1)能源情况的变化.过去在高炉上以引进自熔性烧结矿,高压,高炉,复合送风等技术为背景,积极推进大型化,高生产率化,低燃料比化的操作,?并取得了令人瞩目的进展,见图1.特别是1961年以来使用廉价的重油向高炉喷吹,为提高高炉纳生产率和降低燃料比作出了很大的贡献.随着1973年第一次石油危机,重油价格上涨到几乎和原料煤炭价格相等,进一步推进了高炉低燃料比化的进程,可是1979 年第二次石油危_机以后,石油价格竟涨到原料煤炭的2.5倍,这样从成本上讲停用重油嘴用焦炭更为有利,所以,各公司均向以全通常在吹氧作业中,特g,lI~tg炼超低碳钢的RH处理中,其损伤速度较快有人按热力学原理研究了有关用于吹氧作业的镁铬砖损伤情况,认为随着氧分压的增加,Crz0,形成CrO3,CrO:丽蒸发,CrO.(g)在有Fe(1)存在的低氧分压下发生了Fe(1)+2CrO. (g)=3FeO(1)十Cr2Oa(s)的反应,使CrzO,成分的蒸发和氧化铁向耐火材料中扩散从而降低了耐火材料的耐蚀性.结柬语用于RH脱气罐的直接接合镁铬砖的损伤原因有以下几点,将其综合起来就会造成损伤,且各种损份出现率可田作业条件而变, 1.由于从作业面侵入的CaO,Sio:AIz0.,Fe氧化物等使耐火度下降|并且由于钢流构冲刷造成工作面的熔损.2.CaO,SiOz报侵2,.2E作面下层很深,生成硅酸盐而致密化,在与这部分或更下层的脆弱层界面上产生龟裂而剥落.3.由于温度变化或真空,常压交替进行,引起氧分压改变,而发8-"FeO=Fe2O3 的变化,导致了砖组织脆弱化由于CrO.的蒸发而降低了砖的耐蚀性.4.由于吹八的氧或因漏气而进八罐内的空气与锕液反应产生高温,所生成的氧化铣与砖反应而形成熔流.译自《蔚火物》(日文)1992年4斯●●太钢谭窭?i1?图1高炉生产推移表(日本)霉詈\命,嘉焦操作工艺为主体的"脱离石油操怍"方向转化.2)PCI技术的效果由喷吹重油工艺向全焦操作工艺的转化,给高炉生产带来的变化事例如下.由于高炉炉墙部位易生成呆滞区域,风口前端燃烧温度上升等原因,易使高炉生产不稳定. 采取的对策是降低进风温度,增加送风湿度,力求使高炉生产稳定,但结祟却招致怠比上升,生产量下降,这就提出了采用替代重油燃料的要求.在替代重油的燃料中,从当时的重油和煤炭价格量出发,各公司积极引进了作为"脱离石油技术"的PCI技术,从开始使用非粘结炭粉到今日,不仅在经济性而且在焦炭用强粘结炭资源对第上也取得了重要的效果,此外,由于向全焦操作工艺的转化使焦炉的负荷加大,不可避免地影响了焦炉的寿命.国内各公司的焦炉大部分是在1960年后期到1970年前期建议的,炉龄在20年以上的焦炉已占70嘶,原来被人们认为炉龄在30",~40年的焦炉寿命由于热补技术的发展,预计其寿命可以再延长一些,但;可以预料不久的将来国内的焦炉将逐渐接近炉龄寿命期,因此作为减轻焦炉负荷对策之一的PCI技术在开发延长焦妒寿命技术上其意义十分重大.如上所述,高妒生产|h全焦操工艺向PCI转化,其效果如下:①高炉操作稳定I②能源成本降低,③出铁量增加j④焦炉设备能力的补充完善并延长寿⑤非粘结炭粉的有效利用.PCI技术的.开发1)PCI设备前开发,向高炉喷煤粉早在10世纪中叶法国和比利对就做过这方面昀尝试,但宴际啦用却是进八1960年以后的事.由美国,中国,前并联谣国等国进行实用.这以后,以第二次石油危机为契机,世界上PCI设备的开发工作活跃起来,并买现丁多种使用方式.如前所述,自1980年以后各日本公司才开始研究讨论引进PCI设备,在引进Pct设备时国外虽有先例,却设有类似日本高压高温大型高炉的实际经验,因此,从煤炭的莲八到向各风口现在日本国内运行中的PCI设备有26座,占生产中高炉数的70嘶以上i1980年以来,特别是在欧洲,中国,韩国,台湾省也积极从事了这方面的工作.这方面工作落后的美国,由于修改了大气污染净化法,作为改善焦炉环境措施之一,1990年后开始了加快引进的研究,今后PcI技术仍是各国广遵研究的课题之一.PCI高炉的生产和今后的谭曩---最近的高炉考虑到钢铁厂的能源情况与焦炭的生产能力,在制定最低成本韵燃料比和工艺条件下,对喷煤粉效果和经济性等不12199年簟3|If图2神户3高炉PCI系统流程图能一概而论,但是作为发展方向,为了最大限度地发挥前述PCI的效果,近年来各公司均积极引进PCI设备,并致力于增大PC比. 图3为PCI高炉的使用状况.图3PCI高炉的使用状况1)大量喷煤粉工艺如前所述,PCI35艺在降低能源成本,提高高炉生产的稳定性生产性上起了作用.最近,为了最大限度地追求其经济价值,作为延长焦炉寿命的措施正在向大量喷;粉工艺方向转化,但在大量喷吹蝶粉的操作中,随着高炉的大幅度变化,产生了阻碍高炉稳定操作的倾向,各公司都在开发克服这些问题的技术,努力增大喷煤量.关于煤粉比(每1炉吨铁水的煤粉喷八量)的上限现阶段尚难看清.欧洲实现了140—148kg/吨铁水,荷兰,英国等做过2OOkg./吨铁水以上的试生产.从日本1991年平均情况看,神户广3高炉最高为178k~/吨铁水(图4),一般在7o一13okg/吨铁水之间.以前日本制定喷煤粉水平主要是以稳定炉况为主,设计的设备能力低,但随着炉料分布的控制技术号煤粉燃饶控制技术的进步,使得有可能在高PCI下稳定生产.最近,在接近设备能力上限的条件下进行喷煤粉的高炉数增加,进而由于设备*搿-\加羲l991年崖oaO0oO●一l仓2高炉0高炉喜公司乎j目神3高炉●:高PC比高垆攥黔比(/l铁木)图4国内喷煤粉状咒●●'泰翻译文?1S-能力的增强,煤粉比的目标已超过200kg/吨铁术以上.2)大量喷煤粉操作的技术课题经济地充分发挥PCIX果,有必要论述一下它和焦炭的置换率.用煤粉代替焦炭时护内焦炭量减少,矿石量增大.焦炭的重要作用有;①热源,@还原剂,③保证透气性.因此超过限量增大煤粉比会影响高炉的透气性,助长高炉下部边缘气流过剩,增大热损失.另一方面在风口处由于PC燃烧量的增加,使风口内的压力损失增大.进而由于过刺麓气量的减少,未燃烧的煤粉量增大,蓄积在炉内导致透气性恶化,高炉下部焦炭层透气性与液体流动性恶化,并随炉顶废气逸出而降低了对焦炭的置换率.上述这些高炉内现象的主要变化情况见图5和图8.除这些现象之外诸如;由于炉内H2量增加,料下降速度减慢影响铁矿石的还原反应变化以及由于热流地(装入炉料和煤气热容量比)降低使炉顶的热损失增大等,在进行大量喷煤粉操作时应解决的课题毋很多.神户锕公司在1983年开始实施PCI操作以来,以增大煤粉喷八量为目标积极地进行了技术开发,为实现大量喷煤粉操作,神户公图5大量喷煤掰时高炉炉内现象图8大量喷煤粉时炉内的变化情况司已做过的技术课题和措施如表1所示.这些研究所经过基础研究与实际高炉的试生产,已证明实现约20okg/吨铁水是可行的根据这一技术开发的成果,神户厂3高炉现在喷煤粉为180kg/吨铢水,进而以200kg/吨铁水为目标力求增大喷吹量.此外,加古川厂1高炉1992年9月增加了设备的能力, 有可能实现200kg/吨铁水的喷吹量.再有1994年准备点火的加古川广3高炉也设置了同等能力的设备,所有生产中的高炉均向200kg/吨铁水的目标努力.各公司因焦炉能力的关系采用PCI设备的必要性虽肓差14199i年第3期裹1开发大量喷煤粉技术(神户制钢)1)装入高品位矿石/焦炭比的控制技术(即离负荷)①高炉装入原料分布实验②高热态模型实验@焦炭中心装入技术的开发i降低压力损失的炉料分布2)堞粉烧控制技木①煤耕燃烧实验(煤粉品种.粒度,啧^位置,进风条件)@探明未燃烧煤粉在炉内蓄积的机制@择明束燃烧煤粉在炉内消耗的机制高燃烧率,低压力损失的大量喷吹煤粉燃烧技术l0)原料最佳化①从高炉中采集原科试样J!璺堂墨壁4)PCI设备的改善①探明煤粉输送特性大最喷煤设备的开发异,坦相继逐渐增邡喷煤设备,不久的将来国内煤柑比实现150~209kg/吨铁水将成为馨遍现象.进而实现250kg/吨铁水(高炉燃料比:约5O0kg/吨铁水的一半)的超大量喷煤工艺,则必须在煤粉燃烧和装人炉料分布控制方面进行前所未有的革新技术的开发.现在国内外正进行着各种试验,应用这些技术在经济台理的条件下稳定地达到250kg/吨铁水喷煤粉的目标仍需相当长的时间.由1980年开始积极引进的PCI技术在国.内外已逐渐普及,它作为高炉燃料喷吹技术已趋于完善.这期间的技术开发主要侧重于降低成本,稳定高炉操作,提高生产率.今?后为最大限度地追求经济上的价值,井作为延长焦炉寿命的措施,将继续从事增大喷煤粉量的研究,在不久的将来会实现2O0kg/t铁水以上煤粉比的工艺,进而开始对250kg/吨铁水以上的技术进行开发.此外由PCI技术不需要经过焦妒这道工序可直接利用煤炭,所以还会减小COz的排出量,从保护地球环境角度来讲今后仍将是引人注目的课题之一.译自《铁钢界》(日文)1992年IO月■1。
9-高炉喷煤新技术-煤粉预热技术介绍
2005年，方圣喷吹技术公司开始追踪并研究煤粉 预热技术。
煤粉预热技术的研发与应用
与南京工业大 学、华中科技 大学、潞安矿 务局合作
2007年7月，由方圣公司研制的第一套煤粉预热装置在
舞钢中加钢铁公司3#高炉投入工业应用。
煤粉预热技术的研发与应用
该技术是基于分离式热管的
原理，在喷煤制粉系统的烟 气升温炉与磨煤机之间切入 煤粉预热系统的吸热子模块--蒸发器，蒸发器吸收热量
后产生的高压蒸汽远程送至
煤粉换热器实现与煤粉的换 热。
加热器
液体
高压蒸汽
煤粉预热技术的研发与应用
这套预热系统可将煤粉稳定预热到150℃，至2016年4月
运行七年，中间更换过一次补偿器。
它的优点是体积小便于布置，由于是热媒换热，操控非常 方便。但由于热媒压力高，补偿器的耐压性能是限制环节。 预热温度150℃往上比较困难。
粉预热技术的研发与应用
粉预热技术的研发与应用
从以上结论可以看出第一代预热器有三个个制约环节 1、 要想获得更高的煤粉温度就需要有更高的蒸汽压力， 为了安全，预热元件上必须带的膨胀节就需要选择能承受 1.5倍的蒸汽压力。当蒸汽压力选择4Mpa时，煤粉可预热
到170度。必须选择高于6Mpa以上的膨胀节，这无论从成
本和制作上都存在困难。
高炉配煤结构为：（60%神木煤+40%焦作煤）
日期
煤比Kg
焦比Kg
燃料比
安钢7号高炉大喷煤技术分析
熔 带 区域 透气 焦窗 随着焦 比的减 小而 变窄 ，焦 炭 作 为料 柱 骨 架 保 证 渗 透 性 的 作 用 更 加 突 出… 。 通 过优化 焦化 配煤工 艺 ，灰 分得 到控 制 ，焦 炭 转
余氧 ，通过冷风主管上 的环形管道进入高炉。热
风炉 采 用 ４座 新 式 霍 戈 文 内 燃 式 热 风 炉 ，且 ２０ ０６年 ７月 相 继 大 修 ，使 风 温 水 平 由原 来 的 １３ ｏ ００Ｃ提高到 １１ｏ １０Ｃ。
收稿 １期 ：０９—０ ２ ３ ２０ ９— ３ 牛 占宇（ ９０一 ） 助工 ；５ ０４ 河南省安阳市。 １８ ， ４５ ０
鼓强度得到提高。加强焦炭的槽下筛分 ，控制焦 仓下料闸门的开启程度 ，做到充分的筛分 ，从而 控 制好人 炉焦 炭粒度 。 （ ） 提 高 烧 结 矿 强 度 ，提 高 烧 结 矿 碱 度 至 ２ ２２ 右 ，且 喷洒 ＣＣ： ．０左 ａ１液体 ；为做到 人炉 原料 化 学成分 稳定 ，烧结 矿成 分分 仓化验 。 （ ）完 善炉 料 结 构 。现 在 人 炉 原 料 结 构 为 ３
高炉 煤比 焦比 实践
措施 ，使得月平均煤 比已达到 １０ ｇｔ ８ｋ／ ，单 １煤 比达到 １８ ｓ ｔ ３ ９ ｋ ，焦 比 ３５ ｓ ｔ ／ ４ｋ 。 ／
关键词
Ａ ａｙ ｉ ｏ ｏ ｌ ｎｅｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆＮ ． Ｆ ｉ ｎ ａ ｇ ｎ ｌｓ ｆ ａ ｊｃｉ ｈ ｏｏ ｙｏ ｏ ７ Ｂ Ａ ｇ ｎ ｓ ｃ ｉ ｏ ｅ ｎ
Ｎｉ ａ ｙ ｕ Ｚｈ ｎ ｕ
（ ｎａ ｇＩ ｎａ ｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ， ｔ． Ａ ｙ ｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｇ ｏｐＣ ． Ｌｄ ） ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ Ｐ Ｉ Ｒ ｔ ｆＮ ． Ｆ ａ ｎ ａ ｇ ｉ ｅ ｏ ｍｏ ｓｙ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｄ ｉ ｏ ｅ ｒｔ ｓ ｓ ｔ ｓｒ ｃ ｈ Ｃ ａｅ ｏ ｏ ７ Ｂ ｔＡ ｇ ｎ ｓ ｎ ｒ ｕ ｌ ｎ ｒ ａ ｅ ｎ ｔ ｃ ｋ ａｉ ｉ ￣ａｌ ｓ ｏ ｙ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｂ ｅ ｉｓ ｏ ａ ｕ ｅ ，ｓ ｃ ｓ ｉ ｒ ｖｎ ｔ ｒ ｌ ｑ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｙ ａ ｓ ｒ ｆｍｅ ｓ ｒ ｓ ｕ ｈ ａ ｍｐ ｏ ｉｇ ｍａｅ ａ ｕ ｌ ｙ，ｏ ｔ ｚｎ Ｆ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｎ ｅ ｉ ｉ ｐｉ ｉ ｇ Ｂ ｐ ｒ ｔ ，ｅ — ｍｉ ｏ
首钢高炉喷煤新工艺
首 钢 高 炉 喷 煤 新 工 艺
孙 国 张 福 明
求 ， ９ ９年 全 厂平 均 煤 比为 １ ４ ｇ ｔ 落 后 的 １９ １ｋ ／。
１ 前
言
制 粉 工 艺及 制 粉 能力 的不 足 ，已经 限制 了高 炉 喷 煤 量 的提 高 。
到 ２０ ０ ０年 ， 钢共 有 ５座 高 炉 ， 炉 总 首 高 容 积 ９ ３ ｍ。 现有 的 喷煤 工 艺全 部 为集 中制 ９４ 。 粉 间接 喷 吹 。 个 高炉 均有 各 自的喷 吹站 ， 每 ２ 号、 ４号 、 ５号 高 炉为 双罐 串联 双系 列 多管 路 喷吹； １号 、 ３号 高炉 为 ３罐 串联 三 系列 多 管 路 喷吹 。 吹煤种 全 部为 无 烟煤 。 ２ ０ 喷 到 ０ ０年 ， 首 钢 已有 四制 粉 、老 五 制粉 和新 五 制粉 三 个 制粉 车 间 ，分 别 于 １ ５ ９ ８年 、１ ７ ９ ８年 和 １ ９ ９３ 年 建造 的制粉 车 间 ，但 生产 工 艺全 部 采用 球 磨 机一 粗 粉 分离 器一 细 粉分 离 器一 排 粉 风机
设 备参 数 见表 １
首钢 新 喷煤 系统主 要 设备 参数 表 １
序 号 名 称 规 格 型号 数量 技术 参 数
了 脱 火 和 回 火 的 可 能 。干 燥 炉 最 大 发 生 量
７５ ０ ０ ０ｍ 。 １。 １ ／
３ ３磨 煤 制 粉 系统 ．
采 用 低 噪 声 、 低 能 耗 的 Ｍ Ｐ 型 中 速 磨 Ｓ
碍 。 ／ ， ０ ｔ ｈ
３ 工 艺 流 程 及 设 计
两 套 喷 煤 装 置 的工 艺 流 程 见 图 １ 主 要 ，
・１ ・ ５
只 能 满 足 全 厂 ５座 高 炉 喷 煤 １ Ｏ ｇ ｔ的 要 ｌｋ ／
新钢2500m3高炉喷煤技术进步
１ 影响高炉 高效 喷煤 的主要原 因
１ ． １ 原煤 品种 多 ， 质量 波动 大
新钢 ２
５ ０ ０ ｍ ３ 高炉 日消耗喷吹原煤约２ ０ ０ ０ ｔ ，
作者简 介 ： 高
波（ １ ９ ６ ８ 一） ， 男， 工程 师 ， 江西新余人 ， 从事高 炉炼 铁技术及设备管理工作 。
新钢 ２ ５ ０ ０ ｍ ３高炉 喷 煤 技 术进 步
高 波
３ ３ ８ ０ ０ １ ）
（ 新余 钢铁集团有 限公 司 ， 江西 新余
摘
要： 对新钢２ ５ ０ ０ ｍ 高炉喷煤技术进步 进行总结。 通过采用三次补气技术、 两座高炉喷煤系统互通技术以
及 对高炉喷枪结构进 行优化改进等措施 ， 实现 了在低 品质炉料条件下稳定 、 高效地 向高炉 喷吹煤粉 。
０ 前言
喷煤是高炉炼铁生产 的重要组成部 分 ， 国内外 对 喷煤 降本 增效 技 术 研 究 相对 比较 成 熟 ， 也 经 历 了 从片面追求大喷煤比到结合 自身条件选择经济喷煤 比 的过程 … 。新 钢 两 座 ２ ５ ０ ０ ｍ 高 炉 （ ９号 、 ｌ ０号 高炉 ） 分别 投 产 于 ２ ０ ０ ９年 ２月 和 １ １月 ， 各有 风 口 ３ Ｏ 个， 两座高炉合建制粉喷吹主体设施 ， 设计最大喷煤 量５ ７ ． ５ ｔ ／ ｈ （ 喷煤 比 ２ ３ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ） 。高 炉 投 产 初 期 ， 人 炉综合 品位高达 ５ ７ ． ５ ％， 喷煤 比最高达１ ７ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ， 喷 煤系统正常运转 。但 是 ， 随着 高炉入炉 原燃 料品质 的逐年劣化 （ 最 低综合年入 炉品位 只有 ５ ４ ． ８ ８ ％） ，
Ｇａ ｏ Ｂｏ
（ Ｘ ｉ ｎ ｙ ｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．Ｘ ｉ ｎ ｙ ｕ ３ ３ ８ ０ ０ １ Ｊ ｉ ｎ ａ ｇ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
高炉自动喷吹系统的优化与创新
高炉自动喷吹系统的优化与创新一、引言A. 研究背景与意义B. 国内外研究现状C. 本文的研究内容和结构二、高炉自动喷吹系统的原理与特点A. 高炉自动喷吹系统的组成B. 高炉自动喷吹系统的工作原理与技术路线C. 高炉自动喷吹系统的优点和缺点三、高炉自动喷吹系统的优化方法A. 智能控制技术在高炉自动喷吹系统中的应用B. 基于数据挖掘的高炉喷吹参数优化C. 基于人工智能的高炉自动喷吹系统优化研究四、高炉自动喷吹系统的创新技术A. 机器视觉技术在高炉自动喷吹系统中的应用B. 无线传感器网络技术在高炉自动喷吹系统中的应用C. 人工智能与物联网技术在高炉自动喷吹系统中的有机结合五、结论与展望A. 高炉自动喷吹系统的优化和创新技术的意义和价值B. 本文的研究成果和不足之处C. 未来发展方向和展望一、引言随着现代冶金工业的发展，高炉自动喷吹技术在炼铁过程中得到广泛应用，为冶金工业的产能提升、质量保证、降低能耗、减少环境污染、提升企业竞争力等方面发挥了重要作用。
本文将重点研究高炉自动喷吹系统的优化和创新技术，以期提升其自动化程度、智能化水平和效果，为我国冶金工业的可持续发展作出更贡献。
A. 研究背景与意义高炉自动喷吹是炼铁吨钢能耗目前的主要限制因素之一。
为了提高高炉的工作效率和燃烧质量，降低燃料消耗和排放，研究高炉自动化喷吹系统的优化和创新技术，是当前冶金工业需要重点解决的问题之一。
因此，本文将围绕当前高炉自动喷吹系统工作中存在的问题和不足之处，探讨如何通过优化和创新技术来提升喷吹系统的工作效率和质量，为工业制造注入新的活力和动力。
B. 国内外研究现状国内外研究表明，喷吹技术在高炉冶炼工艺中具有至关重要的意义。
在国内，有关高炉自动化喷吹技术的研究早已开始。
随着国内冶金工业的快速发展，许多企业在高炉自动化喷吹技术方面取得了积极成果。
而在国外，该技术的应用已相当成熟，并逐渐实现了从单一控制到多种联合控制的转变。
同时，在高炉冶炼过程中，环境保护问题逐渐受到各方面的关注，如何减少二氧化碳和氮氧化物等废气的排放，成为了重点研究方向之一。
高炉喷煤流化板新技术
高炉喷煤流化板新技术技术秘密全文1、技术秘密名称：高炉喷煤流化板新技术2、股份公司原有技术及存在的问题高炉喷煤系统喷吹罐流化板，采用的是多层不锈钢丝网结构，存在易被煤粉堵塞，每次定修时要拆检、疏通。
1号、2号、4号高炉采用的是在不锈钢板上密布直通小孔结构，每块5万元，价格高，且存在煤粉可以通过的弊端。
而且随着使用时间的推移，流化效果将有所降低，影响到喷吹精度和喷煤量。
3、国内外解决同类问题的技术方案目前国内外同行或同专业领域，除上述技术外，也有采用陶瓷粉末冶金技术制造的流化板，价格高，属脆性材料，受震动、冲击易碎裂。
4、技术秘密的具体内容采用不锈钢丝网夹层过滤材料制作流化板，上下两层是不锈钢丝网，中间层是粉末黏结过滤材料，其过滤网目数大于煤粉的最高目数-220网目，使得煤粉不能通过，而气体可以通过，不锈钢丝网焊接在不锈钢法兰上。
此种流化板价格每块280元，价格低，有韧性不碎裂，煤粉不能通过、不会堵塞，无需定期拆检、疏通。
焊接处不锈钢丝网粉末黏结过滤材料不锈钢法兰不锈钢丝网焊接处图一不锈钢丝网夹层过滤材料流化板（保密）5、实施后效果原喷吹罐流化板，是采用直通小孔结构，煤粉可以通过，易被煤粉堵塞，流化效果明显降低，直接影响到喷吹精度和喷煤量。
每年四次定修时和日常检修时均要安排拆检、疏通。
通过采用流化板新技术后，经过一年时间的生产实践后证明,流化板没有发生过被煤粉堵塞的情况，使得流化装置始终能正常发挥流化作用。
在流化氮气压力低于喷吹罐喷吹压缩空气压力时，也没有发生过倒压造成煤粉倒灌的情况，提高了设备稳定性，每年减少了检修工作量，喷煤精度误差减小0.5％，而且不需要定修拆检、疏通，保障了高炉生产的稳定顺行。
同时从根本上解决了制约750m3高炉的大喷量喷煤的瓶颈，喷煤量从原来15t/h可提高到20t/h，为以煤代焦、降本增效创造了条件，为今后喷煤比创新高，提供了保障。
6、同类企业实施该技术的可能性该技术可以通过技术贸易推广到同类企业的相关设备上。
750+m3高炉喷煤制粉系统的技术进步
m3高炉喷煤制粉的设备和工艺,使喷煤能力在原设计9 t/h的基础上,提高到20
t/h
(229 kg/t)以上,为750 m3高炉在高利用系数下,焦比"破三见二",提供了强有力的保障.
关键词:喷煤;制粉;技术进步;喷煤量;流化装置
Technical Progress of the Preparating Pulverized Coal system of the 750 m3 BF Pulverized Coal
a
BF in Baosteel Stainless Steel Branch,Iron—making Plaut,after two years run,through
as
series
of technical progress such
the fuction—-reparing of the abjustment——equipment about the raw——
1.1.1
造成当时750 m3高炉停喷),而且,提高罐压对提 高喷吹浓度效果不大.因此,就产生了750 m3高 炉继续提高喷煤量的制约瓶颈和障碍. 1.2.2喷煤制粉系统提高喷煤量在工-E设备上 存在的瓶颈 随着高炉操作水平的不断提高,750 m3高炉 其各项技术经济指标逐步达到国内先进水平,煤 比也在不断攀升.但是,由于受国际,国内钢铁市 场钢材价格疲软,铁矿石价格飞涨的冲击和影响, 造成炼铁生产成本高的矛盾逐渐显现出来.为了 进一步降低炼铁成本,提高市场竞争力,如何提高 喷煤量,进一步降低焦比,成为目前迫不及待需要 解决的主要问题.目前喷煤制粉系统提高喷煤量 在工艺设备上存在的瓶颈: (1)为了提高喷煤量,首先要提高喷吹能力. 但是,整个系统除了喷吹压力的提高受限外,还存 在喷吹浓度不均,喷煤枪出口有较为严重的脉冲 现象,经常发生堵枪的问题. (2)煤粉粒度达不到要求,既影响喷煤精度, 又影响炉况的问题.研究认为,煤粉喷入炉缸后, 在风口前由于燃烧空间有限,停留时间也很短,必 须在数十秒内燃尽,否则未燃煤粉滞留在炉内,影 响高炉顺行.因此,往往要求喷吹的煤粉粒度 一200网目达到很高的比例,否则会影响炉况. (3)如何提高煤粉的流动性,如何提高煤粉 的输送浓度(固气比),喷吹量,如何解决压缩空 气(煤粉载体)的含水量的问题. (4)球磨机的衬板螺栓频繁断裂,造成经常 停机更换.如何减少球磨机的故障检修时间,提 高作业率等问题.
高炉喷煤概论
§1 高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2）冶金焦炭供需紧张。
3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。
5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。
（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；⏹高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。
高炉工艺高炉喷煤
高炉工艺高炉喷煤什么是高炉喷煤？现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
高炉喷煤有哪些重要意义？高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤工艺系统由哪些方面组成？高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
高炉喷吹煤粉工艺有几种模式？从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。
制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。
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技术秘密全文
1、技术秘密名称：高炉喷煤流化板新技术
2、股份公司原有技术及存在的问题
高炉喷煤系统喷吹罐流化板，采用的是多层不锈钢丝网结构，存在易被煤粉堵塞，每次定修时要拆检、疏通。
1号、2号、4号高炉采用的是在不锈钢板上密布直通小孔结构，每块5万元，价格高，且存在煤粉可以通过的弊端。
而且随着使用时间的推移，流化效果将有所降低，影响到喷吹精度和喷煤量。
3、国内外解决同类问题的技术方案
目前国内外同行或同专业领域，除上述技术外，也有采用陶瓷粉末冶金技术制造的流化板，价格高，属脆性材料，受震动、冲击易碎裂。
4、技术秘密的具体内容
采用不锈钢丝网夹层过滤材料制作流化板，上下两层是不锈钢丝网，中间层是粉末黏结过滤材料，其过滤网目数大于煤粉的最高目数-220网目，使得煤粉不能通过，而气体可以通过，不锈钢丝网焊接在不锈钢法兰上。
此种流化板价格每块280元，价格低，有韧性不碎裂，煤粉不能通过、不会堵塞，无需定期拆检、疏通。
焊接处不锈钢丝网粉末黏结过滤材料
不锈钢法兰不锈钢丝网焊接处
图一不锈钢丝网夹层过滤材料流化板（保密）
5、实施后效果
原喷吹罐流化板，是采用直通小孔结构，煤粉可以通过，易被煤粉堵塞，流化效果明显降低，直接影响到喷吹精度和喷煤量。
每年四次定修时和日常检修时均要安排拆检、疏通。
通过采用流化板新技术后，经过一年时间的生产实践后证明,流化板没有发生过被煤粉堵塞的情况，使得流化装置始终能正常发挥流化作用。
在流化氮气压力低于喷吹罐喷吹压缩空气压力时，也没有发生过倒压造成煤粉倒灌的情况，提高了设备稳定性，每年减少了检修工作量，喷煤精度误差减小0.5％，而且不需要定修拆检、疏通，保障了高炉生产的稳定顺行。
同时从根本上解决了制约750m3高炉的大喷量喷煤的瓶颈，喷煤量从原来15t/h
可提高到20t/h，为以煤代焦、降本增效创造了条件，为今后喷煤比创新高，提供了保障。
6、同类企业实施该技术的可能性
该技术可以通过技术贸易推广到同类企业的相关设备上。
7、说明该项技术秘密是否需要或是否已采取了具体的保密措施，如果没有采取保密措施，建议采取何种保密措施。
已采取保密措施
8、建议该项技术秘密是限于公司内使用还是可以对外许可使用
可以对外许可使用。