清水混凝土施工方案

第一章工程概况一.工程建设情况
工程建设概况一览表
三、结构设计情况
结构型式钢筋混凝土框架结构体系,带局部剪力墙；抗震设防烈度7 度，重要性分类乙类；建筑物耐火等级Ⅰ级.其中：演艺中心主体总高32.20m ，总层数：地下 1 层，地上 4 层，建筑结构安全等级一级，基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别乙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级:框架梁、柱一级,剪力墙二级，设计使用年限100 年；培训中心主体总高23.50m，总层数：地下1层、地上 5 层，建筑结构安全等级二级、基础设计等级乙级、人防抗力等级五级，建筑抗震设防类别丙类、设计地震分组一组,结构构件抗震等级:框架三级,设计使用年限50 年；
四、施工工艺
本工程演义中心台仓及培训中心地下室外墙须做清水混凝土，要求较高。

本混凝土工程主要特点、难点：
1、清水混凝土质量要求较高；
2、构件截面面积大、体积大；
3、构件（特别是接点处）所配钢筋较密；
4、工期紧、任务重；
一、原材料准备
本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性。

由于我们采用的是商品混凝土，我们对搅拌站提如下的供货要求：
（一)施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。

（二）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。

(三）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小,不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

（四）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应.
（五）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本. （六）地下室部分为抗渗混凝土,按设计要求须掺UEA。

不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再向搅拌站作具体的申请。

二、施工机具准备
注：其它小型工具若干，未计在列。

三、劳动力准备
注：以上劳动力总人数是按三台输送泵同时连续施工(即6个班组）考虑的。

有关管理人员未计在列。

四、施工工艺
在浇筑前要做好充分的准备工作,特别注意如下事项：
1、做好方案技术交底、安全交底工作；
2、检查机具、材料准备及水电的供应情况；
3、掌握天气季节的变化情况；
4、模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；
5、安全设施必须完好；
6、劳动力配备必须到位,必须满足浇筑速度的要求.
7、模板充分浇水湿润；
8、混凝土浇注令签发后方可浇注。

（一）清水混凝土的施工工艺流程
（二）凝土的质量要求
1、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）
水泥：
浅灰色普通硅酸盐水泥,要求确定生产厂家,定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。

粗骨料：
选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

细骨料:
选用中砂,细度模数在2。

2～2.6，含泥量≤2％，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。

拌合用水:
使用饮用水.
外加剂：
采用非引气型高效外加剂和消泡剂。

拟采用TC—1。

表面观感质量
颜色：色泽均匀而无明显色差；
2、表面:混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼
板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。

无油迹、无锈斑、无粉化物,无流淌及冲刷痕迹,无明显裂缝，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。

基本无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散均匀，气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm；
结构工程保持拆模后的原貌,无剔凿、磨或涂刷修补处理痕迹；
穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致;
混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工逢、后浇带洞口整齐；预留洞口表面和埋件底部密实,表面平整；预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。

结构尺寸要求
轴线位置、断面尺寸准确，阴阳角棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线垂直，无明显凹凸错位；滴水槽(檐）顺直整齐;
垂直度、平整度量化指标(允许偏差)超过混凝土规范要求，达到或高于普通抹灰质量验收规范要求；
外形尺寸的允许偏差要求如下表所示：
（三）混凝土的选择
本工程采用商品混凝土。

将清水混凝土的质量要求提供给搅拌站，严格按照所要求的条件配置混凝土，同时公司也派相关技术人员到混凝土搅拌站进行不定期检查，确保混凝土原材料和搅拌过程的准确合理。

对搅拌站除了一般强度、性能要求外,还要要求如下：
1、表观色彩
表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在.对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。

1）选用浅灰色普通硅酸盐水泥；
2）粉煤灰:选用浅灰色的Ⅰ级粉煤灰；
3)砂子:选用浅黄色中砂,细度模数为2。

2~2。

6；
4）粗骨料：选用连续级配较好、颜色一致的低碱活性集料，粒径为5—25mm；
5）膨胀剂:选用TC-1外加剂。

6）坍落度：在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的
范围内，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差；
2、工作性能
为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性,改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感,除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：
在混凝土中掺入颜色一致的Ⅰ级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形
态效应"和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性,使混凝土极易均匀铺
满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感;
采用非引气型减水剂,并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。

有效的消泡
剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生；
严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽
可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性;
为解决混凝土的冷缝问题,根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右；为
加快进度,尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内；
3、耐久性和饰面效果
为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施：
确保混凝土强度符合设计和规范有关规定；干缩值(平均值）控制在300x10—6以
内，即可解决混凝土各种裂缝、裂纹的产生,同时解决混凝土的吸水性和渗透率
（相对渗透系数）的问题;严格控制混凝土碱含量，预防混凝土碱集料反应的发
生,本工程中混凝土配料和配合比结果必须满足京JY5-99的规定。

（四）混凝土的质量预控
混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。

并由实验室对材料做见证试验常规试验,重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38％—45%，初凝时间根据具体要求确定.对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错.
（五）混凝土的泵送
组织原则
混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台
控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；
对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证;
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。

输送管内壁经泵
水检查,确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石
子砂浆；
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.正常泵送时，泵
送要连续进行，尽量不停顿。

遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续
泵送。

不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；
混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同
时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送
结束时，应及时清理混凝土泵和输送管.
泵送混凝土的质量控制
混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制.一般10s的相对压力
泌水率S
不宜超过40%；
10
混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：
混凝土坍落度允许误差
（六）墙混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完.在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净.为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5~10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。

浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm,振捣上层时,应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1。

5倍。

洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板开排气孔,并补充混凝土及振捣.墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.
（七）梁、板混凝土浇注
一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净,
剔到露出石子,并将松散物清除干净后,用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。

新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

梁浇筑由一端开始用“赶浆法"浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每
层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使
其表面平整度控制在3mm/2m之内。

施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找
平。

（八）混凝土质量的过程控制措施
1、混凝土拌制的控制措施
本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查.供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求:混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗冻、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择,外加剂和掺和料的品种,掺量、掺入方式等，泵送和冬施温度要求。

2、混凝土运输的控制措施
混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层,满足坍落度要求，控制初凝时间.
工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作.
工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。

3混凝土浇注振捣的控制措施
组织控制措施
a、清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定
具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体
的施工工人,必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做
到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一
个施工难题和技术疑点;
a.选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理,及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；
b.混凝土的浇注必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后,项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。

混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。

c.混凝土浇注过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。

d.通过“目标→策划→施工→总结→新目标"循环式过程质量控制方法，确保清水混凝土饰面的施工质量，这种质量控制方法如下图所示:
清水混凝土浇注质量控制过程示意图
技术控制措施
e.合理调度搅拌输送车送料时间，混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及
道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；
f.混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；
g.逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；
h.混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆;将混凝土卸在卸料平台上,用铁锹入模；
i.混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具,以防止石子堆积；
j.混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；
k.浇注时应连续浇注，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，夏季续浇的时间间隔在45—60分钟以内,冬季在90—120分钟之内,以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝;
l.振捣器操作时，要做到“快插慢拔".快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；
m.严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4０cm，用标尺杆检查。

及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；
n.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在５～１０ｃｍ，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为25～40ｓ左右；
o.振捣方法要求正确,不得漏振和过振,为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法，以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在０。

５ｈ后进行第二次振捣为宜；
p.第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣,点距为1。

5R，插入前一层5—10cm;第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，
振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。

振捣工具可选用
竹竿带环形钢钎或带柄木杆；
q.混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。

为此项目部必
须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的
质量控制。

混凝土的养护控制措施
按照进度计划要求,混凝土的浇注一部分在常温施工，一部分在冬季施工,因此要
采取不同的养护措施；
常温下施工的混凝土可在强度达到1。

2Mpa时可拆模，浇水养护，但不得直接用
麻袋覆盖，以免造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少
于14天。

（九）混凝土的质量检查措施
1、混凝土浇注前的检查
在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。

应检查内容有:模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物、冰雪是否清理干净,钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。

同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行混凝土浇注施工.
2、混凝土浇注过程中的检查
在混凝土浇注过程中，操作人员要严格控制浇注的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围,分层浇注的厚度，振捣的密实情况等。

混凝土泵、泵送混凝土管道等设备检查，保证混凝土连续浇注.
3、混凝土浇注后的检查
清水混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。

4、表观质量检查表
5、尺寸质量检查表
（十）混凝土的成品保护措施
上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土。

浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。

如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。

对外墙已浇完的混凝土用塑料布或编织布进行保护，同时也起养生作用。

梁、柱、墙、板的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度.柱子拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏,并且在拆模后及时采取养生和保护措施。

3、拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。

4、室内施工时一律不准从内向外倾倒垃圾,更不得在楼上倾倒水冲刷或污染墙
面，清扫地面也严禁用污水污染墙、柱面。

5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管做排水管，防止因用铁管生锈而造成
对饰面的污染。

6、拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。

7、要教育施工人员,严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火，以免因
烟熏而污染墙面，更不得发生火灾。

8、施工前必须作好各种检查和交接手续，保证各种预埋件的位置准确，严禁在
混凝土成型后撬砸墙面。

9、施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶
合板做成保护角模保护,楼梯踏步可采用铺竹胶板或木胶合板保护。

10、要注意墙上的电线盒、水暖设备的预留洞以及空调线的穿墙孔眼等，要做出
标识,不得随意堵死。

11、施工过程中的铁件、脚手架扣件等不得放在窗台上,以防雨后生锈污染墙面。

所用的各种防雷配件宜选用镀锌钢材，以免雨天锈蚀而污染墙面。

（十一）混凝土的试验工作
由合格试验室完成混凝土的试验工作。

常温下混凝土的取样
1、同一工作班、同一配比混凝土每100m3,为一取样单位，每一取样单位留置试
块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块；二组为拆模用试块(7—10
天试压）；一组同条件养护
2、对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置
试块数量同上;
3、对于有抗渗要求的混凝土,还需要留置抗渗试块,留置以同一工作班组、同一
配合比每500m3为一取样单位,每一取样单位留置两组试块：对于同配比连续搅
拌1000m3以上的混凝土,可按1000m3为一取样单位，留置试块数量同上；
4、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破
坏，应制作钢筋笼保护试块,
如右图所示），保证条件与
实际混凝土条件相同，操作
面附近必须准备有振动台、
模具等有关器具。

（十二)清水混凝土质量保证措
施
1、常见质量缺陷对策
为保证清水混凝土饰面的
同条件试块留置
质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作,认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：
2、电埋管对清水混凝土质量的保证措施
1、现浇混凝土内配管,参照土建的定位尺寸,先将各层水平线和墙厚线弹好，对
预埋的末端盒、箱位置进行准确定位；
2、对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差,
造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好；
3、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前,在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或
圆钢，安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；
4、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管；
5、随墙体(砌体）配合土建配管；
6、暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子
表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于
25mm；
7、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；
8、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米
的直线段后必须加接线盒以便穿线；
9、当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以
便将电线管提升至上下钢筋之间；
10、当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢；
11、在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞,
盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。

3、土建施工对清水混凝土质量的保证措施
1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等,保持模板表面清洁，以免影响混
凝土饰面的质量；
2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，
防止漏浆；
3、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染
清水混凝土表面；
4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；
5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。

可采用二次振捣法，以减少表面气泡;
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，
6、混凝土浇注时,对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这
些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直;
7、控制合理的浇注速度,以防止混凝土表面出现麻面;
8、缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液,防止混凝土冷缝出现。