监视和测量装置的控制程序
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
IATF16949程序文件---监视和测量装置控制程序
1 目的对用于确保和证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对确保产品符合要求及证明服务符合要求的监视和测量的设备、方法、软件等的控制。
3 职责3.1质量部门门负责对监视、测量设备的校准或委外校准；负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；负责编制《内部校准规程》。
3.2采购部负责监视和测量设备的采购。
3.3 各使用人员正确使用监视和测量设备，并负责日常保养工作。
4 程序4.1监视、测量设备的采购、验收及领用4.1.1 使用部门根据需要提出采购申请，交总经理批准后由采购部实施采购。
4.1.2 质量部门对购回的监视、测量设备进行验收（自校或送外校准），合格即由质量部门编号，贴合格证标识，记入“监视和测量设备一览表”，同时填写自校“校检记录表”，再由采购部到库房办理入库手续；不合格即由采购部办理退货手续。
4.1.3对于没有国家标准的监视、测量设备，应记录用于校准的依据。
4.2监视、测量设备的校准和发放。
4.2.1质量部门编制年度监视、测量设备“校准周期计划”，交总经理批准，质量部门按计划送国家法定计量部门校准或自校。
4.2.2质量部门按送检计划对校准合格的监视、测量设备贴“合格标识”，标明有效期，并分发各部门；对部分功能或量程校准合格的，贴“限用标识”，标明限用的范围；对不合格监视、测量设备贴“停用标识”，若有报废，将结果记入“监视和测量设备一览表”。
4.2.3监视、测量设备在使用过程中出现异常失准，应将其送质量部门自校或送外校准和维修，质量部门对监视、测量设备失准前的测量结果进行有效性评价。
对校准后的监视、测量设备执行4.2.2条款。
4.2.4对不便粘贴标签的监视、测量设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.2.5 对需进行内校的监视、测量设备，质量部门应编制《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质量部门负责人批准，由质量部门实施并填写内校“校检记录表”。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序简介监视和测量装置是广泛使用的控制装置，它们通常用于监测和测量项目的状态以及执行自动化控制。
这种装置的有效控制需要一个可靠的电子控制程序。
控制程序确保监测和测量装置的各个部分能够协同工作，准确地测量状态和输出必要的控制信号。
本文档将介绍监视和测量装置控制程序的设计和实现。
系统要求为了实现一个有效的监视和测量装置控制程序，需要满足以下要求：1.程序必须支持各种传感器和测量设备。
2.程序必须能够处理来自传感器的数据，并进行一定程度的数据分析。
3.程序必须有与设备通信的接口，并能够实时处理数据。
4.程序必须具备安全机制，避免未授权访问或修改数据。
设计硬件设计监视和测量装置通常包括电子设备，如传感器、控制器、执行器等。
这些设备需要通过程序进行控制和监测。
在控制程序设计中，需要考虑如何与这些设备进行通信。
常见的接口包括串口、USB等，这些接口通常可由微处理器或单片机完成。
在硬件方面，设计的重点在于确定合适的设备控制器和通信接口。
软件设计程序代码将控制整个监视和测量系统。
设计时可以优先考虑流程控制和程序逻辑，然后考虑数据传输和通信。
其中，各种数据输入需要定期传输给程序以进行处理。
除此之外，输入数据的概要也需要在日志中记录，以支持实时监测和保留历史信息。
实现测试与校准监视和测量装置应该经过测试和校准，以确保其准确性和可靠性。
通常，在设计和实现阶段进行测试和校准，以进行系统维护。
处理流程程序包含一系列策略和模块，以处理数据和执行控制。
这些策略通常包括：1.通过传感器读取数据。
2.进行数据分析和处理。
3.控制系统执行行动和调整设备。
4.记录数据和系统状态（如系统警报）。
数据分析监视和测量装置的控制程序通常需要进行数据分析，以确定在系统中的状态。
这包括通过统计方法（如平均值、方差）来分析数据，选择合适的算法（如滤波器、预测算法）来提高数据质量，并评估数据质量以检测异常行为。
算法选择对于控制系统来说，应该根据不同的应用场景选择不同的算法。
GJB9001C监视和测量装置控制程序
1目的对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围适用于对物料、半成品及成品进行检验、测量和试验设备，以及生产过程中进行工艺参数监控的检验、测量和试验设备。
3 职责3.1 采购部负责检验、测量和试验设备的采购。
3.2 品质部负责组织检验、测量和试验设备的验收，按期送检及检验、测量和试验设备偏离校准状态时的追踪处理。
4 程序4.1 采购与验收4.1.1 检验、测量和试验设备（简称监测设备）的采购方法与设备的采购方法相同，见“基础设备设施控制程序”，在监测设备的“设备设施采购单”中须注明设备的量程和精度要求，确保不确定度与监视和测量要求相适应。
4.1.2 监测设备购入后，由品质部组织使用部门对监测设备进行验收并填写“设备设施验收单”。
验收不合格应由品质部采购负责联系设备厂商办理退货或换货。
4.2 监测设备的初次校准经验收合格的监测设备，由品质部负责送经国家认可的计量机构检定后，贴上相应标志。
品质部对设备进行编号，并登记于“监视和测量装置台帐”内，由品质部负责发放至相关部门使用，并在“监视和测量装置台帐”中注明使用的场所。
4.3 监测设备的周期校准4.3.1 品质部根据“监视和测量装置台帐”的校准周期规定，制定“年度监视和测量装置校准计划”，在校准有效期前，统一送国家法定计量单位或联系计量单位来公司进行校准，并要求校准单位出具相应的校准报告；内部自校的应编制“内校规程”以指导校准的操作，并填写“监测测量装置校准记录”。
4.3.2 监测设备上应该贴有明确的校准检定的状态标识并注明有效期。
对于停用的设备应挂“停用”标识，并做好防护。
对发现失准的监测设备，挂“待修”标识。
4.3.3 对于无法修复的监测设备，经品质部负责人确认后填写“设备报废申请单”，报总经理批准后作报废处理。
监测设备的校准、修理、报废应在“监视和测量装置台帐”中做出相应记录。
4.4 监测设备使用的控制4.4.1 使用监测设备时，使用者应确保测量不确定度（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量装置的有效性，满足测量能力的要求。
2.适用范围适用于施工过程、环境保护、健康安全中所使用的长度、力学、质量、电学、热工、光学、声学以及在检验测量、试验检验工作中所有的监视和测量装置。
监视和测量装置中尚不含有测量软件。
3.定义检定：查明和确认测量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
周期检定：按时间间隔和规定程序，对测量装置定期进行的一种后续检定。
自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。
比对：在规定的条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作测量装置的量值进行的比较。
4.职责4.1 工程技术部负责本程序的编制、修改和运行控制。
4.1.1负责周检通知单的编制、实施结果的统计。
4.1.2负责测量装置封存、启封、报废及状态标识的监督管理。
4.1.3负责对项目部、专业分公司的计量工作进行监督、管理、进行检（抽）查，并监督、指导计量人员的业务培训。
4.2 项目部、专业分公司的专、兼职计量员负责本单位监视和测量装置的配备及卡片和台帐的建立；按规定周期送检、自检、抽查、封存及报废的申报与执行，并监督其保养和状态标识的维护。
4.3 项目部试验工负责试验设备的检测、正确使用、日常管理和维护保养。
5.工作程序5.1 监视和测量装置的购置、领用5.1.1 项目部应按施工组织设计或《QHES管理计划》的规定配备监视和测量装置。
5.1.2 用于监视和测量的设备，应按周期检定合格并有标识。
5.1.3所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的有出厂合格证的产品，新购置的测量装置，需经检定部门检定合格后方能投入使用。
5.1.4测量装置的帐、卡、物、标识、合格证应相符。
5.2 监视和测量装置的管理5.2.1 工程技术部对所有测量装置实行A类、B类、C类三级管理，即：强制检定管理、周期检定管理和一般管理。
监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）
监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）第一篇：监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制，特制定本程序。
范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。
规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表（见附表1）计量表607号计量器具收发登记表（见附表2）计量表608号计量环境记录表（见附表3）计量表609号在用计量器具抽检记录（见附表4）计量表610号计量器具封存申请表（见附表5）术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资，包括计量基准、计量标准和工作计量器具。
5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。
5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
5.4检定规程检定监视和测量装置时，必须遵循的决定性技术文件。
5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期，对监视和测量装置所进行的随后检定。
5.6校准在规定条件下，为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考（测量）标准所获得的量值之间关系的一组操作。
5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。
5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。
职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。
负责：a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作，实施有效控制监督与考核；b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核；c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理；d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核；e)属于固定资产的监视和测量装置，根据批准的计划、报告实施选型、比价，属于非固定资产的监视和测量装置，根据生产需要实施选型、比价；f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后，进行入库验收检定；属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1. 简介监视和测量装置控制程序是一种通常运行在计算机上的软件程序，用于监视和控制各种物理量、信号和参数的测量和检测。
这种软件可以控制许多不同类型的装置，例如温度计、气体检测仪、振动计等等，通过传感器检测的数据可以对其进行控制和监控。
该程序通常由多个子系统和控制模块组成，可以在不同的操作系统平台上运行。
通过将这些子系统组合起来，可以实现对任何类型和数量的量的测量和控制。
此外，该程序还支持多种通信方式和数据转换技术，以适配各种不同的设备和配置方案。
该文档旨在介绍监视和测量装置控制程序的基础知识，包括功能和架构等。
2. 功能特点监视和测量装置控制程序的主要功能在于对物理量、信号和参数的测量和控制。
具体的功能特点包括：2.1 数据采集该程序可以通过传感器对物理量、信号和参数进行采集，例如测量温度、压力和湿度等。
它支持多个数据采集通道，可以同时测量和记录多个量。
2.2 实时监测和控制程序可以实时监测采集到的数据，通过分析处理和计算，可以在不同的工作条件下对系统进行控制。
例如，在机械系统中，程序可以监测振动来诊断机械故障。
2.3 数据记录和存储监视和测量装置控制程序可以将采集到的数据记录下来，并将其存储在数据库内，以便后续分析和处理。
这能使用户了解系统的运行状况和历史数据，并为日后的运行决策提供支持。
2.4 报警处理和通知当检测到某些物理量或数据异常时，程序可以自动触发报警，对操作员进行警告。
此外，可以将这些警报信息以不同的形式通知到相关人员，例如通过邮件、短信和电话。
2.5 可扩展性和适应性监视和测量装置控制程序具有很强的可扩展性和适应性，可以通过添加不同的模块来应对不同的设备和环境。
它也可以在不同的操作系统和计算机平台上运行，以适应不同的应用场景。
3. 程序架构监视和测量装置控制程序可以分为多个子系统，每个子系统实现一个或多个特定的功能。
以下是其基本架构：3.1 接口层接口层负责与各种设备进行通信，以及接收和发送数据。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。
2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。
3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。
b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。
3.2采购部负责采购计量仪器。
3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的计量仪器。
4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。
5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理，录入《监视和测量装置台账》。
编号规则为HZY/JL—XX ，其中HZY指本公司代码， JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。
5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。
5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正计量仪器。
送外校准的应获得和保持相关文件。
5.2.3对于购进的新计量仪器，必须经过校准合格后方可投入使用：a)对于本公司有校正能力的计量仪器，由品保部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应经相应的培训。
b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器，需由品保部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。
5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：计量仪器的名称、编号、校正日期等。
5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器，应立即停止使用直到重新校验合格。
5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部，仅限于校正时使用。
5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。
对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门，以便安排校验。
5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前，需要进行调零的，由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
一、监测装置范围
行政部在指定合格供方中购买各部门所需的监测装置，购回的监测装置应交工程管理部送法定检定机构检定合格后方可使用，工程管理部负责对监测装置的使用人员进行使用及维护指导。
三、监测装置的管理
(一) 工程部于每年年底制定下年度《监测装置检定计划》，经行政部、总经理批准后实施。
(二) 工程部主管负责建立《监测装置汇总表》，明确记录各装置的检定日期及检定周期，并在规定周期内将检测装置送相关法检定机构进行检定或校准，保证其精度符合技术要求，经检定或校准合格的监视和测量装置方可使用，工程管理部应做好监测装置的检校记录。
(三) 工程部主管负责组织人员对监测装置进行巡检，保证监测装置正常使用。
(四) 各管理处应指定专人负责监测装置的日常使用维护，发现未经检定合格或已过检定周期或已失效或损坏的监测装置应及时送工程管理部交相关法定检定机构进行维修、检定、校准。
四、各使用部门应妥善保护监测装置的检定合格标识。
- 2 - 监测装置汇总表。
监视和测量装置控制程序(电梯文件)
1、目的为了保证量值传递的准确性，使在用或需用的监视和测量装置（以下简称计量器具）的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。
2、适用范围适用于公司所有与生产有关的计量设备的管理和控制。
3、职责3.1 总经理负责计量设备的停用报废的批准。
3.2计质部制定“检测设备和计量器具管理制度”，并负责本公司计量器具的送检、校验、报废、等统一管理。
3.3 各部门负责计量设备的使用，维护保养，并配合计量员做好检定工作。
3.4 采购部负责计量器具的采购。
4、程序4.1公司确定人员负责计量设备的管理，建立“在用计量器具登记总台帐”和“计量器具历史记录卡”，确保帐、卡、物相符。
4.2公司设有产品测试室，包括与测量工作相适应的物理性能测试室，化学性能测试室和生物性能测试室，并符合相应环境条件要求。
4.3计量设备的添置各部门因生产需要添置设备，由计量员填写“采购单”计量员根据需要选择合适的设备，由总经理批准，采购部实施采购。
4.4 计量设备的验收新购的计量设备进厂后，由计量员会同使用部门共同开箱验收、安装，验收合格凭“设备开箱验收单”及产品说明书等资料办理手续，若验收不合格，由计量员负责向供货方交涉，办理退货，更换或修理手续。
4.5计量设备的检定4.5.1计量员每年适当时候制定下年度的“计量器具校定计划”，经计质部经理批准后实施。
4.5.2到期的计量设备，计量员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给计量员，计量员按规定周期送到法定计量指定部门检定，对国家尚无检定规程的专用计量设备及自制的计量工具编制校验规程，并进行定期校验，保证所有计量设备在指定有效期内使用。
4.5.3新购的计量设备在使用前需经法定计量检测机构检定，并按规定程序办理建帐立卡手续，进行有效的控制。
4.6计量设备的使用、维护、保养。
4.6.1计量设备的使用人应熟悉设备的具体操作方法，严格按使用说明书进行测量使用，使用过程中的维护保养按“计量设备管理制度”要求认真执行，注意防止设备因调整不当而使其校准失效。
监视和测量装置控制程序
1.0 目的建立控制、校准及保养检验、监视和测量装置（以下简称仪器）的程序，以保证其达到所需之要求。
2.0 适用范围适用于公司内所有影响产品质量的检验、监视和测量装置。
3.0 职责3.1 质量部负责计量器具按国家计量法规及相关国际、国内标准进行有效的控制管理。
3.2 相关部门维护和保养计量器具，确保准确、合格和完好，防止检测设备，包括试验硬件和软件，因调整不当而使其标准定位失效。
4.0 工作程序4.1 首次控制原则4.1.1 计量器具和试验设备的选择应符合适宜性和经济性原则，其精度或不确定度应与产品规定的质量要求匹配，实测结果正确反馈状态并满足要求，应根据测试任务所要求的准确度，选择具有必要的准确度和精密度的检验、试验或测量设备。
确保所用计量器具的不确定度已知。
4.1.2 所有受控现役的计量器具和试验设备，计量器具管理员根据国家计量法规经历首次校准和检定合格确认，编入《计量器具登记台帐》，注明其设备类型、编号、位置、检定周期等等。
并设定周检日期，质量部长签发后实施，并同步建立《计量设备历史记录卡》。
4.1.3 计量器具和试验设备的检定周期，由管理员根据国家现行法规、标准以及检定目的、所需精度、参数稳定性、风险、使用环境和频次等设定适宜的界限周期，以保证其准确性和可靠性。
必要时，按检定和使用状况调整或修订检定周期。
4.1.4 根据不同类别计量器具的检定周期，管理员编制次年《计量器具周检计划》,按计划日期实施周期检定。
4.2 使用管理和控制4.2.1 质量部负责计量器具保管和使用处于合格、有效、标识完好状态。
4.2.2 确保计量器具日常监控和实施周期检定计划。
4.2.3 确保计量器具帐物卡相符，单证齐全，并具可追溯性。
4.3 收发确认控制4.3.1 计量器具的发放或收回，领用人须办理签收手续。
4.3.2 计量器具收回时，管理员应进行验收手续。
发现计量器具与发放时确认状态不符，则应办理报废手续，经领用人申述和确认，经质量部长签署，才予接收。
监视和测量装置控制程序
1．目的：为使所有用来鉴定影响品质的检验、测量与测试的设备(包括测试软件)，均有充分的执行管理、校正与维护,以证实和确保产品能符合规定要求。
2．适用范围：凡自用、借用或客户提供, 所有用来鉴定影响品质的检验、测量与测试之设备(包括测试软件)。
3．定义：3.1 校验: 为评定仪器的性能和准确度,并确定其是否符合所规定要求的全部工作。
3.2 校正: 对准确度偏差的仪器﹐与经国家认可之标准实验室检验合格的高一级精度仪器比对，调整至允许误差范围内。
3.3 标准器: 又称主规，所需维持及校正仪器准确所使用的仪器。
3.4 仪器：泛指检验、测量与测试设备。
4．职责：4.1 品质部负责仪器的验收﹑编号，内外校验﹑资料档案建立以及故障维修。
4.2 各使用单位负责日常保养、日常点检、维护,并按时送校品质部校验。
5．作业程序：5.1 仪器的请购5.1.1 各部门因仪器的欠缺、提升检测能力,填写《请购单》经使用部门主管批准及品质部依库存状况、检测方法和能力等评估后,由品质部确定所需仪器的型式﹑规格之后进行统一请购，经权责人士核准后由资材部执行采购作业，具体参照《采购管理程序》。
5.1.2 各部门在提出增加仪器之前,应先充分评估其必要性及适切性,是否经济合算,有否可替代的方法,部门主管须严格把关,以免造成不必要的浪费。
5.2 验收5.2.1 新的仪器量具购进后,仪管人员应检查随其包装一起所应具备的资料(如说明书)、附件等是否齐全。
仪器的说明书正本由仪校人员管理。
5.2.2 实际检查操作,以确定其外观、性能是否符合所规定的要求。
5.2.3 与标准器比对(厂内无标准的可委托厂外标准机构检定)以确定其精确度是否符合检测要求。
5.2.4 若仪器、资料或附件等有不符合要求者,仪管人员知会采购部与供货商联系退货, 重新采购。
5.2.5 验收结果OK直接入库。
5.3 编号建档5.3.1 仪管人员将新接收的仪器编号登入《仪器清单》中列入管制。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序监视和测量装置控制程序在现代工业中扮演着至关重要的角色。
它们用于监测和测量各种参数，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
本文将探讨监视和测量装置控制程序的功能、应用和设计原则。
一、功能监视和测量装置控制程序的功能是收集、处理和显示与设备相关的数据。
这些程序通常由软件和硬件组成。
软件部分负责数据采集和处理，而硬件部分则负责数据传输和显示。
1. 数据采集：监视和测量装置控制程序能够通过传感器、传输线路等设备采集各种参数数据，如温度、压力、流量等。
2. 数据处理：采集到的数据需要进行处理和分析，以便提取有用的信息。
监视和测量装置控制程序能够对数据进行计算、比较和统计等操作，从而实现对设备状态的监控和诊断。
3. 数据显示：处理后的数据可以通过图表、曲线等形式进行显示，以便操作人员直观地了解设备的工作状态。
同时，控制程序还可以生成警报和报警信息，以提醒操作人员注意异常情况。
二、应用监视和测量装置控制程序广泛应用于各个工业领域，以确保设备的正常工作和生产的高效率。
以下是一些常见的应用场景：1. 工业自动化：监视和测量装置控制程序可用于工业自动化系统，实现对生产设备的远程监控和控制。
操作人员可以通过操控界面实时监测生产数据，及时调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
2. 能源管理：监视和测量装置控制程序可以用于能源管理系统，实时监测和分析设备的能耗情况，帮助企业实现节能减排目标。
3. 环境监测：监视和测量装置控制程序可应用于环境监测系统，实时监测环境参数如空气质量、水质等，提供科学依据给政府和企事业单位进行环境管理和决策。
4. 物流和仓储：监视和测量装置控制程序可以用于物流和仓储系统，实时监测和管理货物的温度、湿度等参数，确保货物质量和安全。
三、设计原则设计监视和测量装置控制程序时，需要遵循以下原则，以确保其功能可靠和易于使用：1. 界面友好：控制程序应具有直观、简洁的操作界面，使操作人员能够迅速掌握系统的使用方法，并能准确理解所显示的数据信息。
监视和测量设备控制程序
1、目的通过对公司的监视和测量装置在采购、检定、校准、使用、保养、维修、报废等环节的有效控制，满足使用时对装置设备的精密度、准确度等性能的要求，确保监视和测量结果的有效性。
2、适用范围适用于对生产过程和检测服务项目要求而必需的监视和测量装置和方法、软件等的控制。
3、职责3.1供销部负责公司监视和测量装置的采购。
3.2质保部负责制定《计量器具周期检定计划》，安排检定、校准，负责本部门检验、测量和试验设备的管理和控制。
3.3办公室负责对监视和测量装置操作人员的培训、考核。
3.4生产部负责本部门各种检验、测量和试验设备的管理和控制。
4、程序4.1监视和测量装置的采购及验收4.1.1生产部、质保部应根据各自所需测量能力和测量要求配置监视和测量装置，申请配备或购置检验、测量，试验设备，应填写《设备配置申请单》，经技术部审核，总经理批准后由供销部购买。
4.1.2 提供检验、测量、试验设备的厂家应具有政府主管部门颁发的计量器具生产许可证、产品合格证。
新购检验、测量、试验设备应由质保部组织操作人员和有关专业人员进行验收，告做检定的检验、测量试验设备送到有资质的检定机构进行检定，检定不合格的，由供销部门负责退货。
4.1.3 新购检验、测量、试验设备的验收、检定等资料应进行登记入帐、资料存档。
4.2监视和测量装置的初次校准4.2.1经验收合格的监视和测量装置，由质保部负责送国家授权的计量检定部门检定或校准，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识，质保部负责对该装置编号，填写在《计量器具检定/校准一览表》上。
4.2.2对于没有国家、地方检定标准的装置，应自行制定用于校准的依据并按依据进行校准；4.2.3 供销部负责监视和测量装置的发放。
4.3监视和测量装置的周期校准a）生产部应在开机前对所用检验、诚验设备的检定、校准状态进行核查。
b）需要定期检定的检验、测量、试验设备，按检定周期进行检定，检定的资料和结果及时登入《计量器具检定/校准一览表》，行入档案，并更换“状态标识”；c）需外部校准的装置，由质保部负责联系国家授权的法定计量单位进行校准，并出具校准报告：d）需进行内部校准的工装、模具、量具等装皆，由质保部编制相应的校准规程，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经管理者代表批准后，由质保部实施并填入《计量器具检定/校准一览表》。
监测和测量装置控制程序
监测和测量装置控制程序1．目的本程序为有效控制监视和测量设备，以保持其测量能力与测量要求的一致性。
2．适用范围适用于公司所有产品设计、开发、生产和服务的监视测量设备。
3．定义无4．职责和权限4.1技术研发部负责策划和编制研发过程的监视和测量设备采购计划；4.2生产部负责策划和编制生产过程的监视和测量设备采购计划；4.3相关采购人员负责实施采购；4.4质量管理部负责公司检测设备的计量检定/校准工作；4.5申请部门负责产品检测仪器的验收、维护、管理。
5．程序5.1需增置监视和测量装置时，由使用部门提出申请，填写“购置申请单”，经相关部门评审后，呈总经理批准后实施采购；5.2采购人员须到有生产资质的供方进行采购，并按照使用说明书、合格证、装箱单进行验收，验收合格后，质量管理部需贴上表明其使用状态的标识，并对该监测装置进行编号，建立“监视和测量装置一览表”，记录监测装置的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点、负责人等；5.3 新购进的监视和测量装置，必须经过检定，检定合格后，才能入库登帐；5.4公司不存在计算机软件用于测量和监控的情况；5.5 周期校准5.5.1 计量器具的分类：列入公司检测仪器台帐的仪器分为A，B，C三类：A类：公司最高标准器和国家强制检定的计量器具；B类：公司工作标准和受量值传递控制、精度要求严格，直接影响产品质量的计量器具；C类：只作进厂校准/验收，不做定期检定，无精度要求，只做功能性检查或监视的计量器具和装在设备上不可拆卸的只做功能指示，精度要求由其他计量器具保证的附属仪器。
5.5.2校准合格的监测装置，由质量经理贴“合格”标签并标明有效期；校准不合格的应隔离存放，并贴上“不合格勿用”标识。
修理后重新校准；对不便粘贴标签的监测装置，可将标签贴在包装盒上，或用文件的形式标识各类在用装置的有效期；5.5.3质量管理部应按国家《计量法》定期进行周期检定，按周期检定校验计划开展检测仪器的检定/校准工作，检测仪器一般的检定/校准周期是一年，如有特殊情况，另行规定；5.5.4外检的设备、仪器，包括计量标准器及无条件检定的仪器，由质量管理部负责联系国家计量部门认可的国家、省、市计量机构或有关单位进行周期检定；5.5.5有外部检定/校准的检测仪器，在检定/校准工作结束后，由质量管理部对检定/校准部门提供的检定/校准合格证、检定证书的数据等相关资料进行确认，并记录在“外校设备记录表”上，如有错漏，应尽时通知检定或校准部门纠正；5.5.6校准人员在校准记录和标识上签字，对校准测试数据负责；5.5.7具有校准定位设备的被校设备，在校准后必须固定，防止校准失效；5.5.8质量管理部保存所有的检定/校准记录。
监视和测量装置控制程序
1.目的为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。
2.使用范围直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置，同时函盖用于测量软件。
3.定义3.1检测仪器：为使用在测试、检验过程及校正之所用量测仪器、参考物质、附属装置及仪器等。
3.2无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考用之设备或量具。
3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。
3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。
3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临本厂执行检定和校准，亦称下厂校验。
3.6校准：一种比较过程，将一未知量测系统的量测值，与已知更准确值的量测系统做比对，以了解其准确的程度，并因此追溯至上一级的量测标准系统。
3.7校准周期：系指于限一间隔时间内，仪器设备量测值能保持在允差范围内，亦即仪器于正常使用情况下，于制定校正周期中，并保持良好使用状态。
3.8追溯：经由不间断地标准件间之互相比较，以便较低次的标准件能与国家标准或国际标准相关连。
4.主要职责与权限4.1仪器使用单位：负责本部门内监视和测量装置的管理、保养和维护、异常的申报及追踪、失效评估之相关检验资料的追溯确认、定期送校以及所需器具的申报。
4.2采购部：负责监视和测量装置的外部采购及新仪器供应商开发。
4.3品质部：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写；对计量器具执行内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。
5.内容5.1监视和测量装置的申购、验收及登记台帐5.1.1使用单位有测量装置需求时，填写《仪器仪表需求单》，交品质部经理评审后，交副总领导批准后，依照程序交由采购部办理采购。
监视和测量装置控制程序
企业管理标准XX-QP-002 监视和测量设备及实验室管理程序》监视和测量设备控制程序编制审核批准XXX机电有限公司发布监视和测量设备控制程序1．目的本程序的目的是对监视和测量设备（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。
2．范围本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。
3．引用文件QMSP761《测量系统分析程序》4．术语和定义检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。
校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为计量器具。
5．职责5.1质检部门职责：对本程序执行负管理责任。
负责监视和测量设备的检定/校准和管理。
5.2 供销部负责监视和测量设备的采购。
5.3 使用单位职责：负责监视和测量设备使用过程中的日常维护、保养工作。
负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。
6．工作流程和内容计量器具检定证书 计量器具校准记录6.5内外校判断6.5.1对于作为传递量值的计量器具，按规定检定周期（检定机构规定的检定周期）送检，并由质检部保存外部检定的证书。
6.5.2对于生产过程使用的计量器具（含自制的），若公司有能力对其进行校准的，则制定相应的校准规程并按规程进行校准，并保存校准的记录。
6.5.3对于三坐标，将委托原生产厂家进行校准。
6.5.4对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的计量器具可免校。
6.5.5对不合格的外校计量器具给予报废/降级。
6.5.6对偏离校准状态的外校计量器具按16.18条款进行处理。
6.6对控制计划中需要进行测量系统分析的计量器具按QMSP761《测量系统分析程序》执行工作流程工作内容说明使用表单 使用单位使用 1 T 维护、保管、搬运1 E检定/校准周期1 F检定合格证标志 校准合格证标志6.7.当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，计量部门会同使用单位要确认其满足预期用途的能力。
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监视和测量装置的控制程序
1 目的
对用于确保产品符合规定要求的测量和监视装置进行控制，确保测量和监视结果的有效性。
2 范围
适用于对产品和过程进行测量和监视用的装置。
3 职责
3.1技术部
a) 负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理；
b) 负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
3.2 各部门
负责本部门的监视和测量设正确使用并维护设备，并按
有关校准规程定期校准。
4 程序
4.1 测量和监视设备的采购及验收
根据所需测量能力和测量要求配置测量和监视设备,
对其的采购和验收,执行《基础设施和工作环境控制程
序》中对生产设备采购的管理规定。
4.2 测量和监视设备的初次校准
a) 经验收合格的测量和监视设备，由技术部负责送国家
计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。
对
合格品应贴上表明其状态的唯一性标识；技术部负责
对该设备编号，建立《测量监视设备履历卡》，记录
设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、
校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监
视设备一览表》；
b) 对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；
c) 技术部负责测量、监视设备的发放。
d）本公司没有用于监视测量的软件
4.3 测量、监视设备的周期校准
4.3.1 每年十二月技术部编制下年度《计量校准计划》，
根据计划执行周期校准。
a) 对需外校的设备，由技术部负责联系国家法定计量部
门进行校准，并出具校准报告；
b) 对需进行内部校准的设备，技术部应编制相应的《内
部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标
准及校准周期等内容，经技术部负责人批准，由技术
部实施并填写《内校记录表》。
4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并
标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限
用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴
“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴
标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用
者妥善保管
4.4 测量、监视设备的使用、搬运、维护和贮存控制
4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设
备，确保设备的测量的监视能力与要求相一致，防
止发生可能使校准失效的调整。
使用后要进行适当
的维护和保养。
4.4.2 在使用测量、监视设备前，应按规定检查设备是否
工作正常，是否在校准有效期内。
4.4.3 使用者在测量监视设备的搬运、维护和贮存过程
中。
要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止
其损坏失效。
4.4.4 测量、监视设备的校准、修理、报废等应记录在设备履历卡和一览表内。
4.5 测量、监视设备偏离校准状态的控制
4.5.1 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，
及时报告技术部。
技术部应追查使用该设备检测的
产品流向，再评价以检测结果的有效性，确定需重
新检测的范围并重新检测。
技术部应组织对设备故
障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措
施。
4.5.2 对无法修复的设备，经技术部负责人确认后，由总
经理批准报废或作相应处理。
4.6 测量、监视设备的环境要求
测量、监视设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由技术部负责监督,检查。
4.7 对检测人员要求
4.7.1 专业计量人员需经国家计量部门培训，持证上岗。
4.7.2 技术部对测量、监视设备的使用人员进行相应的培训，经考试合格上岗。
4.8 对于自制的具有检测和测量作用的工装、夹具、样
品、样板、量具等，需经技术部批准、编号、贴上
相应合格标签，执行4.3条款有关规定，技术部负
责建立总台帐，对其有效性进行定期检查。
5 相关文件
5.1 《基础设施和工作环境控制程序》
6 记录
6.1 QR
7.6-001 《测量监控设备履历卡》
6.2 QR
7.6-002 《测量监控设备一览表》
6.3 QR
7.6-003 《计量校准计划》
6.4 QR
7.6-004 《内校记录表》。